无损检测压力容器的方法归纳
压力容器的无损检测技术
压力容器的无损检测技术摘要：介绍了压力容器无损检测的几种方法，阐述了无损检测方法检测原理、无损检测方法适用的场合和各自的检测特点，对比了各种无损检测的优缺点，并对无损检测的综合应用提出了相关的建议。
关键词：无损检测；压力容器；压力容器焊缝石油、化工等行业所涉及的许多特殊生产工艺需要在压力容器中进行和完成，压力容器使用存在安全隐患是由其特殊工况所决定的。
容器内压力、介质腐蚀、应力、温度等等因素作用使压力容器存在高风险隐患。
正是这些隐患的存在促进的了检测技术的进步与不断发展，１９８２年国务院颁布的安全检测条例是行业遵照的基本法规。
压力容器无损检测技术应用具有重要意义，其能够在容器的各个阶段进行检测，从原材料到容器最后成型以及在使用的过程中。
成型过程中的检测能够有效的优化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本。
１压力容器射线检测射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。
具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬Ｘ射线或射线，较薄的焊缝选用软Ｘ射线就能满足检测要求。
对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。
气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。
对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。
射线检测法关键是要在照射方向有厚度变化，检测结构对射线吸收量不同，使射线的强度发生变化，引起曝光时间和曝光底片差异。
在确定缺陷类型需要从不同方向多取几张照片结合起来确定，仅仅一张底片不能确定缺陷的厚度以及距离表面的距离。
使用射线法检测操作者要有适当的防护，以免受到射线的辐射。
２超声波探伤检测该检测方法主要是压电材料在一定频率下能够发射超声波的原理，利用超声波到达不连续介质部位中发生反射，在压力容器检验中，各种缺陷是产生不连续介质的主要根源。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
金属压力容器无损检测
金属压力容器无损检测金属压力容器是各个工业领域中使用最广泛的设备之一。
压力容器的主要功能是将气体或液体压缩到更小的体积，以便于运输和存储。
由于其将高压和高温下的材料包装在一个密闭的容器中，因此对其安全性的要求非常高。
遵循相关技术标准和机构审查，定期对金属压力容器进行无损检测已成为保验其安全性的必要手段。
本文将探讨金属压力容器无损检测的方法和流程。
1、常见的无损检测方法：目前主要的无损检测方法包括：X射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测等常见方法，随着无损检测技术的不断发展，不同场景下选择不同的无损检测方法，能够有效的提高检测效果。
（1）X射线检测：是一种通过X射线穿透物体来检测其内部缺陷的方法。
X射线管产生X射线，X射线经过金属压力容器后，通过探测器采集这些X射线后生成X射线图像。
这种方法能够检测出金属压力容器中的不同缺陷，如裂纹、空洞等。
但是需要防护措施并且对人体有一定危害，因此适用范围较为有限。
（2）超声波检测：通过往金属压力容器内部发送超声波，在不破坏金属容器的情况下，检测出容器内部的缺陷。
超声波检测既能定性，也能定量分析转子内部缺陷的形态和严重程度，得到缺陷位置、大小、形态和数量等信息。
（3）涡流检测：是一种利用感应电流的原理检查金属表面是否存在差别或缺陷的方法。
涡流检测可检测材料或零件表面裂纹、脱脂等缺陷。
其原理是将交流电压变成涡流场，并在被测材料或零件表面产生涡流，通过分析被涡流场所感应的电磁信号，检测出表面缺陷。
（4）磁粉检测：也被称为磁粉探伤，是传统的无损检测方法之一。
通过在金属压力容器表面施加电流，产生磁场，然后在磁场中喷上磁粉，利用磁粉吸附在磁场上的形态来检测出金属容器表面的缺陷和裂纹。
这种方法对于轴类和齿轮类工件是比较适用。
2、无损检测流程：在对金属压力容器进行无损检测之前需要制定一份详尽的无损检测方案，包括了检测范围、检测方法、检测标准、检测人员等方面的要求。
检测流程主要包含设备准备、检测前准备、检测方法选择、数据采集、数据分析等步骤。
浅析压力容器的无损检测
、
压力容器无损检测方法
压力容器 指 的是盛 装气体 或者液体 ，承 载一定压 力的密 闭设备 ，是 一种可能 引起 爆 炸或 中毒等 危害性 较大事故 的特种设 备，如 果一旦发 生爆炸或 者泄漏 ，往 往还会 并发火 灾、 中毒 、污染环 境等灾难 性事故 ，所 以对 于压力容器 的安全 要求往往要 比一般 的设备 高的多 。无损检测 技术作为应 用于压 力容器 检验 中的主要技术 ，具有非破 坏性 、全 面性 以及全程性等特点 ，无损 的检测方法有很多 ， 其 中主要 包括超 声波检测 、射线检测 、渗透 检测 以及 磁粉检 测等 。每 一个方法都 有 自身 的优 点、缺 点以及适用 的应 用范 围，因此 ， 技术人 员在对检 测方法进行 选择 的时候，一 定要结合具体情况来进行合理选择 。 １ ． １超声波检测方法 采用超 声波进 行检测方 法对压力 容器进 行检验 的时候 ，采用 的超 声波频 率一般控 制是控制在 ０ ． ５ 加 ｛ ｚ 一 ５ Ｍ Ｈ ｚ 之 间 ， 由于 超 声 波 的穿透 能力较 强，灵敏度 也较高 ，能够实现 在材 料中 以一定速度和 方 向进行传 播，如 果 被检 仪器 内部存 在缺 陷，超声波就 会 出现 反 射 的情况 ，如果在检验 的过程 中，出现 了这 种 反射现象 ，那 么就说 明压力容 易 内部结 构 存在着 一定 的缺 陷 ，应 及时予 以科 学处理 。 这种 检测方法 主要应用 于焊缝缺 陷检测 、锻 件缺 陷检测 以及 铸件缺 陷检测几个 方面 ，超 声波 检测方法 的优点是 穿透能 力较 强；灵 敏 度较 高，整套 检测设备 轻便 ，操作 安全 ，易 于 实现 自动化检 验 。这 种检测方法 的缺 点在 于 ，其应用 范围有 限，不能够对 复杂的工件 进 行检验 工作 ，非直观 检验结 构的判断难 度 也 比较高 ，需要有一 定经验 的工作人员来 实 施具 体的操 作和 判断。 １ ． ２射 线检测 方法。 目前 ，射 线检测方 法 已经 成为 了压 力容 器检 验中的一种 有效方法之一，检验过程中， 射 线穿透工 件会形成 一定程度 的阻力 ，如果 被 检物质存 在缺 陷，构成缺 陷的物质 的阻力 系 数与工件 基本物质 的阻力系 数将会 出现 不 同，射线 的强度也会 出现 明显 的差异 。这 种 情况 下，放在工件 后面 的 ｘ光感光胶片的感 光 程度也 会出现不 同程度 的变化 ，胶 片处理 过后 ，存 在缺陷 的部分与正 常的部分将 会 出 现 黑度不 同的影像 ，检验人 员可 以根据 黑度 的不 同，来判断工件 中所存在 缺陷 的相 关信 息。射线检 测方法主 要应用 于压力容器 制造
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，广泛用于发电、供热、石化等领域。
在使用过程中，由于受到高温高压的影响，锅炉压力容器存在着一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，需要进行定期的无损检测。
本文将介绍锅炉压力容器无损检测的相关内容。
锅炉压力容器作为承受高温高压蒸汽的设备，其安全性直接关系到生产和人身安全。
一旦锅炉压力容器发生破损、裂纹或者变形等问题，可能会导致泄漏、爆炸等严重后果。
定期进行无损检测是保证锅炉压力容器安全运行的重要手段。
1. 声波检测声波检测是通过检测声波在材料中的传播情况来分析材料的内部结构。
通过声波检测可以发现材料中的裂纹、疲劳损伤等问题。
声波检测可以快速、准确地发现材料的内部缺陷，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉对被检测材料表面的裂纹、疲劳损伤进行检测的方法。
通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后利用磁场作用，可以观察到磁粉在裂纹处的集聚，从而确定裂纹的位置和形状。
磁粉检测对于表面裂纹的检测效果非常好，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
3. 射线检测磁致伸缩检测是利用磁致伸缩效应来检测材料中的缺陷和应力的方法。
通过在被检测材料表面施加磁场，观察材料的伸缩变化情况，可以得知材料的内部结构和力学性能。
磁致伸缩检测对于应力分布和缺陷检测有着较好的效果，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
1. 无损检测人员应具备专业的技术知识和操作技能，熟练掌握各种无损检测方法的原理和操作流程。
2. 无损检测设备应具备国家相关标准的认证和检定，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 无损检测应结合锅炉压力容器的实际工况和使用要求，综合分析检测结果，制定合理的维护和修复方案。
1. 保障设备安全运行。
通过无损检测可以及时发现设备中的问题，采取合理的维护和修复措施，确保设备的安全运行。
2. 延长设备使用寿命。
定期进行无损检测，可以发现设备中的隐患并及时处理，延长设备的使用寿命。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在使用过程中承受内压力的特种设备，如锅炉、压力容器、管道等。
这些设备一旦发生泄压、爆炸等事故，将会对设备的运行安全造成极大威胁。
因此，为保证设备的安全运行，在使用过程中需要进行定期检测，并采用相应的无损检测方法进行检测。
常用的无损检测方法包括以下几种：1.超声波检测超声波检测是一种将超声波引入被检测物体内部，依据超声波在物质中的传播速度、反射、折射特性及其分布等变化关系以检测出缺陷的技术。
超声波检测用于检测一些金属制品的内部缺陷，检测结果可以反映材料内部的均匀性和完整性，如锅炉制造中的焊接缺陷、毛细孔、夹杂等。
2. X射线检测X射线检测是利用X射线作为探测制品内部缺陷的工具。
通过对制品内部的X射线透射、吸收和散射等现象的观察，判定制品内部的缺陷和结构异族。
X射线检测用于检测构件中的裂纹、断口、毛细孔、孔隙等缺陷，如钢轨、机械零件等。
3.涡流检测涡流检测是利用交变电磁场作用于导体内由涡流所产生的反馈作用检测工件表面缺陷、变形和材料的物理性质的一种方法。
涡流检测用于检测导体表面的裂纹、毛细孔、脆性斑纹等缺陷，如钎焊、热处理后的零件表面。
4.磁粉检测磁粉检测是指将磁性颗粒粘附在待检物体表面的检测方法。
当待检物体处于磁化状态时，在缺陷处会产生局部磁场，使磁性颗粒在缺陷处形成“磁粉堆”。
磁粉检测用于检测铸造、锻造、焊接等工艺制造的金属材料表面内部的短裂纹、毛细孔、疤痕等缺陷。
以上4种无损检测方法在承压类特种设备检测中应用广泛。
但是，在具体的应用中，需根据设备的不同特点选择合适的无损检测方法。
同时，无损检测的精度和效率也需要根据设备的不同特点进行评估和控制，以获得最佳的检测效果。
术语知识--五大无损检测方法
一、常用压力容器无损检测方法有：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透 (PT)、涡流(ET)、目视(VT))、泄露(LT)、声发射（AE）。
优先采用射线(RT)，一般角焊缝采用渗透(PT)，当不能使用射线的特殊情况使用其他的方法。
在常规无损检测中法主要应用：射线和超声：内部缺陷。
磁粉和涡流：表面的近表面。
渗透：表面开口缺陷。
二、涡流检测：ET ，Eddy current testing给线圈一个交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
如果把线圈靠近被测工件，工件内会产生涡流，受涡流的影响，线圈电流也会发生变化，由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以，根据线圈电流变化的大小反映有无缺陷。
（仅能反映试件表面或近表面处的情况，不适用检测金属材料深层的内部缺陷，无法判定具体位置。
）根据试件的形状和检测目的不同，常用以下三种线圈：1.穿过式：管材、棒材、线材，可发现裂纹、夹杂、凹坑等。
2.探头式：局部检测，金属板、管或其他零件，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹。
3.插入式：也称内部探头，检查管道内壁的腐蚀程度。
也可测量镀层和涂膜的厚度。
检测对象必须是导电材料。
三、射线检测：RT， Radiology testing物体上缺陷会改变物体对射线（X射线）的衰减，引起透射射线强度的变化，采用一定的检测方法，比如胶片感光，来检测射线强度，就可以判断缺陷的位置和大小。
（反映内部质量情况，不损伤被检物，直观成像，方便实用。
对人体有副作用甚至一定伤害，环境污染。
）射线检测基本原理关系式：△L/L=(U-U′) △T/1+n△L/L：物体对比度，L是射线强度，△L是射线强度增量，U：物质线衰减系数，U′：缺陷线衰减系数，△T：射线照射方向上的厚度差，n：散射比。
按检测技术可以分为：照相、实时成像、层析检测。
按检测方式分：固定、移动式。
分类：胶片成像工艺、数字成像工艺。
四种应用类型：质量检测：铸造、焊接工艺缺陷检测。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在工业生产过程中，承受或储存压力的设备，如压力容器、锅炉、管道等。
为了确保这些设备的安全可靠运行，常常需要进行无损检测，以检测设备的材质、制造工艺、焊接质量和使用过程中的缺陷、磨损、腐蚀等问题。
以下是承压类特种设备常用的无损检测方法。
1. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在材料中传播的特点，检测材料内部是否存在缺陷。
通过超声波的传播特性以及接收到的信号波形来分析缺陷的位置、大小、性质等。
2. 射线检测：射线检测是利用射线通过材料时的衰减、散射、吸收变化来检测材料的缺陷。
常用的射线检测方法有 X射线摄影、γ射线摄影等。
通过查看射线照片或经过图像处理后的图像，可以确定材料是否存在缺陷。
3. 磁粉检测：磁粉检测是利用在磁场中将磁粉散布在材料表面，通过施加或消除磁场，观察磁粉在材料表面聚集或分散情况来检测表面和近表面的缺陷。
5. 热波检测：热波检测是通过对材料施加热量，观察材料表面温度分布和变化情况来检测材料的缺陷。
常用的方法有红外热像仪检测、热红外成像检测等。
6. 涡流检测：涡流检测是利用涡流感应效应来检测材料的表面和近表面缺陷。
通过在材料表面引入交变磁场，观察涡流引起的电阻、电感、电容等参数的变化来判断材料是否存在缺陷。
7. 触探检测：触探检测是通过手动或机械探头接触材料表面，检测材料的声音、振动、热量等参数来判断材料的缺陷。
承压类特种设备的无损检测方法多种多样，根据具体设备和检测要求选择合适的方法来进行检测。
这些无损检测方法可以帮助检测人员快速、准确地发现设备的缺陷，及时进行维修和修复，确保设备的安全运行。
无损检测压力容器的方法归纳
无损检测压力容器的方法归纳压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécuritéplus élevés.Matériau sans endommager la pi èce et la structure de la prémisse pour la d étection, la supériorité de détection gén érale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection pr ésentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus appropri é et procédé d'essai non destructif.压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失 效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
压力容器无损检测的方法及术语
压力容器无损检测的方法及术语压力容器无损检测是指通过对压力容器进行非破坏性检测，通过对容器的内部或表面进行检测，以评估容器的可用性和安全性。
常用的方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将对这些方法及相关术语进行详细介绍。
1. 超声波检测超声波无损检测是利用超声波在材料中传播时的声波反射和传播速度变化来评估材料的内部结构和缺陷的一个方法。
常用的设备包括超声波探头、接收器和仪器。
术语如下：- 强度：超声波在媒质内传播的强度。
- 衰减：超声波在媒质内逐渐减弱的过程。
- 干扰回声：超声波发射器回声和接收器回声之间的干扰。
- 回声：超声波遇到表面、界面或缺陷时发生的信号。
2. 磁粉检测磁粉检测是指利用磁场和铁磁性材料之间的相互作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
常用的设备有磁力计、磁粉涂层和照明设备。
术语如下：- 磁化：将物体暂时磁化或增加其磁化度。
- 磁粉：用来检测磁场变化的细粉末，根据其磁场性质不同可以分为干粉和湿粉。
- 缺陷：表面或近表面存在的不良部分或裂纹。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是指将液体渗透剂应用于待测材料的表面，通过液体在缺陷表面形成的渗透物进行检测的方法。
常用的设备包括渗透剂、清洗剂和开发剂。
术语如下：- 渗透剂：涂覆在表面上，能渗透到缺陷中的液体。
- 渗透物：在缺陷中由渗透剂形成的可见液滴或渗透剂染色的物质。
- 清洗剂：用来清洗材料表面的溶剂或清洁剂。
4. 射线检测射线检测是利用射线（如X射线、伽马射线）通过材料，观察和记录射线经过材料时与其相互作用的方法。
常用的设备有射线源、探测器和曝光设备。
术语如下：- 驻点：射线从射线源到探测器过程中的位置。
- 记录：通过将探测器记录的信号转化为影像或图像来显示射线与材料交互的结果。
- 曝光：将光敏材料（如胶片或成像器件）暴露于射线下以获取影像的过程。
除了上述常用的无损检测方法和术语外，还有其他一些与压力容器无损检测相关的常用术语，如下：- 缺陷评估：对检测到的缺陷进行评估和分类。
浅析压力容器制造中的四项常规无损检测技术
2018年06月浅析压力容器制造中的四项常规无损检测技术郭志伟(浙江巨化装备制造有限公司，浙江衢州324004)摘要：近年来，现代工业发展迅速，压力容器的应用与发展也越来越快，压力容器的安全问题也越加受到社会重视。
而在保障压力容器的安全上无损检测技术的运用至关重要。
本文简单介绍压力容器制造中的四项常规无损检测技术。
关键词：压力容器；无损检测；射线检测在压力容器的制造过程中，企业对于压力容器的质量保障有一套完善的质保体系，其中有着各项检验工序，如：焊接工艺评定、焊接试件的理化检验、外观检验、无损检测、耐压试验等。
其中无损检测是非常重要的一环。
在压力容器制造过程中无损检测的对象主要是焊接接头，执行的检测标准NB/T47013-2015。
1无损检测方法概述无损检测能够在不破坏被检工件的前提下，检测出工件内的缺陷。
四种常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测。
1.1射线检测射线在穿透工件过程中与物质发生作用，使穿透工件的射线强度减弱，减弱程度与物质的衰减系数和射线穿透的物质厚度有关。
当工件中存在缺陷时，构成缺陷的物质不同于工件基本物质，其衰减系数也不同，因此穿过工件缺陷部位和完好基体后的射线强度也会不同，从而使放在工件后面胶片的感光程度不同。
胶片经处理后，这种感光程度差异会在底片上呈现出不同黑度的影像，依据底片上的影像可以判别工件中缺陷，并对缺陷准确定性、定量。
优点：底片上能显示缺陷的直观图像，并可以长期保存；能够准确的对缺陷的定性、定量、定位；对诸如气孔、夹渣等体积型缺陷检出率高。
缺点：对裂纹、末熔合等面积型缺陷的检出率受透照角度影响；射线检测的成本较高，检测速度较慢；射线对人体危害较大，检测时必须采取安全防护措施。
1.2超声检测超声检测通过检测仪器激发探头发射超声波进入工件，超声波在工件缺陷处或工件表面发生反射现象，探头接收到反射波转换成电信号，电信号经过仪器的信号处理后显示出来，通过分析反射声波的波幅和位置等信息，判别缺陷的存在，并对缺陷定位。
浅析压力容器的无损检测
浅析压力容器的无损检测摘要：当前无损检测已在工业设备检测中得到了广泛的应用，本文作者从实际工作出发对压力容器的无损检测做出了全面的阐述。
关键词：压力容器无损检测方法一、压力容器无损检测方法压力容器指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，如果一旦发生爆炸或者泄漏，往往还会并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以对于压力容器的安全要求往往要比一般的设备高的多。
无损检测技术作为应用于压力容器检验中的主要技术，具有非破坏性、全面性以及全程性等特点，无损的检测方法有很多，其中主要包括超声波检测、射线检测、渗透检测以及磁粉检测等。
每一个方法都有自身的优点、缺点以及适用的应用范围，因此，技术人员在对检测方法进行选择的时候，一定要结合具体情况来进行合理选择。
1.1超声波检测方法采用超声波进行检测方法对压力容器进行检验的时候，采用的超声波频率一般控制是控制在0.5mhz-5mhz之间，由于超声波的穿透能力较强，灵敏度也较高，能够实现在材料中以一定速度和方向进行传播，如果被检仪器内部存在缺陷，超声波就会出现反射的情况，如果在检验的过程中，出现了这种反射现象，那么就说明压力容易内部结构存在着一定的缺陷，应及时予以科学处理。
这种检测方法主要应用于焊缝缺陷检测、锻件缺陷检测以及铸件缺陷检测几个方面，超声波检测方法的优点是穿透能力较强；灵敏度较高，整套检测设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。
这种检测方法的缺点在于，其应用范围有限，不能够对复杂的工件进行检验工作，非直观检验结构的判断难度也比较高，需要有一定经验的工作人员来实施具体的操作和判断。
1.2射线检测方法。
目前，射线检测方法已经成为了压力容器检验中的一种有效方法之一，检验过程中，射线穿透工件会形成一定程度的阻力，如果被检物质存在缺陷，构成缺陷的物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数将会出现不同，射线的强度也会出现明显的差异。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择压力容器是经常用于储存或运输气体、液体或粉末等物质的设备。
由于容器内部承受高压力，一旦发生泄漏或破裂，可能会造成严重事故，因此对压力容器进行无损检测是非常重要的。
1.定期检测：根据相关法规和标准，压力容器需要定期进行无损检测。
一般情况下，这个时间间隔在一至五年之间，具体的时间间隔取决于容器的使用情况和制造材料。
例如，在工业领域中使用的压力容器通常需要更频繁的检测。
2.定期维护：如果在容器的定期维护期间发现有任何疑似损坏或泄漏迹象，是需要立即进行无损检测的。
这些维护检查可以包括外观检查、振动检测、温度检测等。
3.特殊情况：有些特殊情况下，也需要对压力容器进行无损检测。
例如，在容器发生严重事故或受到外部损坏的情况下，需要及时检测容器的完整性和安全性。
此外，在容器发生重大维修或更换部件后，也需要进行无损检测。
在进行无损检测时，可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于容器的类型、尺寸和制造材料等因素。
1.超声波检测：超声波检测可以用于检测压力容器壁内的缺陷，能够探测到微小的裂纹、孔洞等问题。
通过测量超声波在材料中的传播速度和反射情况，可以确定容器壁的状况。
2.磁粉检测：磁粉检测主要用于检测压力容器表面的疲劳裂纹或焊缝的问题。
通过在容器表面覆盖一层磁粉，可以观察到磁粉在裂纹或缺陷处的积聚情况，从而确定容器的完整性。
3.射线检测：射线检测是一种广泛使用的无损检测方法，适用于各种类型的压力容器。
通过使用X射线或伽马射线，可以观察到容器内部的缺陷、裂纹等问题。
4.红外热像检测：红外热像检测主要用于检测容器表面的温度分布情况。
如果在容器表面发现异常的高温区域，可能表明容器存在泄漏或其他问题。
总之，无损检测对于压力容器的安全运行至关重要。
无论是定期检测还是特殊情况下的检测，选择合适的无损检测方法非常重要，以确保容器的完整性和安全性。
同时，无损检测也应按照相关法规和标准进行，并由经过培训和有经验的专业人员进行执行。
压力容器制造过程中无损检测的应用
压力容器制造过程中无损检测的应用压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽等物质的设备，通常用于工业生产过程中。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的质量和安全性至关重要，因此在其制造过程中无损检测技术的应用显得尤为重要。
无损检测技术是一种通过对材料进行检测而无需破坏或破坏材料的方法。
在压力容器制造过程中，无损检测技术可以帮助生产厂家及时发现和解决材料缺陷、焊缝质量问题等，确保产品的质量和安全性。
下面将介绍压力容器制造过程中常用的无损检测技术及其应用。
1.超声波检测技术超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播并反射的原理来检测材料内部缺陷的方法。
在压力容器制造过程中，超声波检测可以用于检测材料的厚度、焊缝质量、气孔、裂纹等缺陷。
通过超声波检测技术，生产厂家可以及时发现并修复材料中的缺陷，确保产品的质量和安全性。
2.射线检测技术射线检测技术是利用X射线或γ射线对材料进行检测的方法。
在压力容器制造过程中，射线检测可以用于检测材料的内部缺陷、焊缝质量等。
尤其对于厚壁压力容器的制造，射线检测技术可以提供更为准确的检测结果。
3.磁粉检测技术磁粉检测技术是一种利用磁粉在磁场中表现出的特殊性质来检测材料表面缺陷的方法。
在压力容器制造过程中，磁粉检测技术可以用于检测焊缝质量、材料表面裂纹等问题。
通过磁粉检测，生产厂家可以及时发现并解决焊接问题，确保产品的质量和安全性。
4.超声共聚焦检测技术超声共聚焦检测技术是一种利用多个超声波探头同时对材料进行检测的方法。
在压力容器制造过程中，超声共聚焦检测可以提高检测的效率和准确性，有助于及时发现材料的缺陷和问题。
总之，无损检测技术在压力容器制造过程中的应用不仅可以提高产品的质量和安全性，还可以提高生产效率，减少生产成本。
压力容器制造企业应加强对无损检测技术的研究和应用，不断提升自身的生产技术水平，确保产品的质量和安全性。
压力容器的无损检测方法分析
2701 压力容器无损检测的相关规定在压力容器检验规则以及相关安全技术监察规程中看出，压力容器的无损检测方式主要包括表面无损检测、射线检测、超声检测、涡流检测以及声发射检测等。
在制定压力容器的检验方案时，检验人员要根据压力容器相关操作规范来对操作使用情况以及失效模式进行分析后选择，主要采用宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加射线检测、超声检测、硬度测定、金相检查、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。
2 压力容器检验中的无损检验方法2.1 表面检测表面检测广泛的应用于压力容器的检验，主要包括压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等，对于铁磁性和非铁磁性材料，可采用渗透法检测，外部着色渗透检测，内部荧光渗透检测；对于铁磁性材料，应优先选用磁粉法检测，外部采取湿式黑磁粉检测，内部采取荧光磁粉检测。
磁粉检测相对于渗透检测成本更低、速度更快，可在大型压力容器中快速寻找缺陷，通过喷涂增强反差剂更能有效提升准确性。
2.1.1 磁粉检测当铁磁性材料工件存在表面及近表面缺陷时，就会影响其材料连续性，经过磁化，磁力线就会出现局部畸变而形成漏磁场，在光照条件合适的情况下，可发现表面磁粉存在不连续的磁痕显示，直接反映了缺陷的位置、大小、形状和程度。
该检测方法检测速度快，工艺简单、成本较低和较少污染，在合适的磁化方法下，能对检测压力容器表面的各个部位，不会受到其大小和形状的影响，可反复验证缺陷，有着良好的检测重复性。
但该方法只能用于铁磁性材料压力容器检测，在表面和近表面有着较高的准确率，对内部缺陷效果检出较差。
2.1.2 渗透检测渗透检测主要是在毛细作用原理下对表面开口缺陷进行检测，将渗透液喷在压力容器被检部位表面，渗透液会渗入裂纹、缺口和凹坑等缺陷，在显示剂吸附作用下在表面呈现，从而检测缺陷。
在压力容器中主要应用于热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹等热影响区和焊缝的开口缺陷。
在用压力容器的无损检测
在用压力容器的无损检测在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
（一）表面检测表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。
铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测。
（二）超声检测超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。
超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。
（三）射线检测x射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用lr-192或Se-75等同位素开展Y射线照相。
另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
（四）涡流检测对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。
（五）磁记忆检测磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝开展快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位开展表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
（六）红外检测许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料，以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤。
采用常规红外熟成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。
压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹图象。
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无损检测压力容器的方法归纳压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
Le récipient sous pression d'un dispositif m écanique avec les exigences de sécuritéplus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supérioritéde détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas àtoutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus appropriéet procédéd'essai non destructif.压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.àne pas endommager l'échantillon, àcondition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, àl'intérieur et la surface d'échantillon, procédéd'inspection et d'essai de l'état.射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷检出率高，对体积型缺陷，如果照相角度不适当，容易漏检。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。
因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
Procédéde détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus pr écise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocképendant une longue période.Mais le procédésur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédéde contrôle non - destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédéde détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de d éfaut de plus en plus àla situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。
应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用渗透检测。
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
L'application àla détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de d éfaut; l'inspection de courants de Foucault est applicable àla détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procéd éde détection de particules magnétiques de d étection doit être utilisésur la surface ou àproximitéde défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.àne pas endommager l'échantillon, àcondition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, àl'intérieur et la surface d'échantillon, procédéd'inspection et d'essai de l'état.可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
Peut être utilisépour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisépour détecter les fissures susceptibles d'apparaître de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédéprésente une sensibilitéélevée, une bonne directivité, àfort pouvoir de pénétration et une vitesse de détection defaible coût, généralement utilisépour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。