五金件进料检验标准
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金类制品进料检验标准
11．有毛边、锋利的刺，可能对人体造成伤害
√
12．有毛边，用手能感觉到，但不会对人体造成伤害，外观较明显
√
13．轻微变形，包装时可纠正过来
√
14．有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
（每批检验2PCS）
2．浸入锡炉中10S后，焊脚上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积在80%以下
√
3．浸入锡炉中10S后有功能不良
√
盐雾试验
1．弹簧类浸入5%浓度的盐水12小时后观外观及可焊性严重不良
√
（每批检验5PCS）
2．弹片浸入5%浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良
√
实配
1．与PCBA或底壳组装不良
√
（每批检验2PCS）
制订日期
2017年12月1日
核准
审
核
制定
修订日期
外
观
1．来料与样品不符
√
目
视
样品
2．变形无法修复影响使用
√
3．变形可修复使用
√
4．未喷涂/电镀
√
5．喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6．喷涂/电镀层脱落
√
7．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9．不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10．有轻微氧化、发黑、生锈
进料检验标准
进料抽样检验标准---五金材料类
精品文档你我共享精品文档你我共享目录Contents1. 目的：Purpose2. 范围：Scope3. 权责：Responsibilty4. 作业规定要点：Detail operating procedure精品文档你我共享1.目的:Purpose订定进料检验项目及抽样标准，以做为进料检验之标准。
To set up incoming material inspection items and sampling standard, to assure the incoming inspection.2.范围Scope：所有一般进料之五金类材料，包括所有螺丝、螺帽、冲压、压铸及其电镀、皮膜、表面涂装、组立、Lead Frame 及开模之金属件等之五金件。
All of the incoming metal part include Screw, Nut, all stamping, die-casting and electroplate wiper and assembly etc.3.权责Responsibilty：IQC须依进料抽样检验标准作时料检验，QA可适品质状况呈检验单位主管同意后作检验项目及抽样数之更改。
IQC inspectors according to the incoming sampling planning to inspect, QA engineers can according to the material quality to change the inspection items and sampling planning before department manager agreement.4.作业规定要点：Detail operating procedure：4.1.抽样计划：QA可因应实际情况不同，调整相关抽样计划，经QA主管同意后实行。
精品文档你我共享Sampling Plan: Base on the different situation, site QA could revise this sampling plan and get the approval by site QA head before implement4.1.1正常检验：AQL 0.65%，Level I。
五金产品检验规范
五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。
注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。
4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。
6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。
9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。
11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。
12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。
13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
五金原材料检验标准
五金原材料检验标准
一、引言。
五金制品在现代生活中扮演着重要的角色，而五金制品的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，对五金原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将对五金原材料检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
二、外观检验。
1. 表面质量，五金原材料的外观应该光滑平整，不得有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。
2. 表面涂层，对于镀层的五金原材料，应检查其镀层的厚度和均匀性，不得有脱落、氧化等现象。
三、尺寸检验。
1. 外径尺寸，对于螺栓、螺母等五金制品，应检查其外径尺寸是否符合标准要求。
2. 孔径尺寸，对于轴承、销轴等五金制品，应检查其孔径尺寸是否符合标准要求。
四、材质检验。
1. 化学成分，通过化学分析方法检验五金原材料的化学成分，确保其符合相关标准要求。
2. 材料硬度，通过硬度测试仪对五金原材料的硬度进行检测，确保其硬度符合标准要求。
五、力学性能检验。
1. 抗拉强度，通过拉伸试验对五金原材料的抗拉强度进行检测，确保其抗拉强度符合标准要求。
2. 屈服强度，通过压缩试验对五金原材料的屈服强度进行检测，确保其屈服强度符合标准要求。
六、耐腐蚀性检验。
1. 盐雾试验，通过盐雾试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。
2. 化学腐蚀，通过化学腐蚀试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。
五金半成品检验标准
五金半成品检验标准一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围△适用于公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金件来料检验规范
注意事项
1、严格按规格进行检测。 2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
电线
适用范围
防油线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等
第 23 页 共 27 页
目测
★
3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；
目测
★
4、不能出现变形、影响安装等异常。
目测
★
外观
5、外观缺陷限度标准：
目测/
划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；
★
卡尺
杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1 不计）；；
6、锐角倒钝倒角按图加工；
目测
★
1、尺寸是否符合规格要求。
卡尺
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
包装/标
2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等
识
目测
★
内容；实物应与标识内容相符。；
1、表面无氧化、异物、锈蚀等；
目测
★
2、喷涂层、镀层或防锈层厚度Biblioteka 匀，涂层颜色与样品一致；★
2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对
五金产品检验规范
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.
五金进料检验标准
10%
件
长度
卷尺
+2cm
10%
圆
钢
外观
目测
圆滑
80%
材料
验证
限±0.4 cm 短 4 cm 无痕
长度
卷尺
+3cm
10%
短 4 cm
冲
宽度
长尺
±1cm
10%
±2cm 以上不合格
压
材
厚度
长尺
±0.2cm
10% ±0.3cm 以上不合格
料
外观
目测
光滑
80%
无痕
材料
验证
长度
卷尺
+2cm
10%
短 4 cm 不合格
扁
宽度
长尺
±0.4cmຫໍສະໝຸດ 10% ±0.5cm 以上不合格
厚度
长尺
±0.2cm
10%
0.4 cm 以上不合格
料
外观
目测
面平
80%
平
材料
验证
核准
审核
制表
圆度公差 1 在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。 2 圆度公差不大于 0.5 %Di ，且不大于 25mm； 3 当 δ s/Di ＜ 0.005 ，且δ s ＜ 12mm 时，圆度公差不大于 0.8%Di, 且不大于 25mm
XX 制品厂
文件编号 WJF-3-08
版本/次
A/0
检验标准
制定日期
页次
1/1
制定部门 质检部 实施日期
一. 目的: 确保生产材料符合产品质量要求.
五金件检验规范(范本)
3 产品重点检验部位:
M 专用治具 N 目视 O 其它
检验仪器 A+F+N F+N
F+N
F+
配 预
断
1 标签正确,无漏贴,位置统一,字迹清晰
2 标签内必须包括品名,料号,数量,生产日期/班别等
5
包装
3 收料方向需与图纸相符
4 需与包装规范相符,无短装,混装,挤压变形
备注：1. 各穴均需对外观/尺寸/性能作检测,外观按AQL抽样水平平均抽样,首件检验尺寸抽检1模,性能5模; 2. 所有设变尺寸前三批进料均需作检测;如连续三批都符合SPEC时，则可自动取消; 3.外观不良参照工程限度样板判定; 4.尺寸栏内标有(XJ)字样的尺寸需做巡检量测,巡检频率:2次/每卷.
G 放大镜 J
高度规
H
直尺
K
显徽镜
I 分厘尺 L
检验测试标准
塞规 烤箱 牙规
1 产品不可有金属丝,压伤,变形,毛刺,折弯裂纹,缺PIN,氧化,模痕,漏冲孔等;
卷料:端子类按每50K检验1-2米,以此类推;
2
外观
2
外观巡检检
壳类按【MIL-STD-105E】MA=0.40,MI=0.65标准抽检;
验频率 单个产品按【MIL-STD-105E】MA=0.40,MI=0.65标准抽检
修订日期
修订内容
最新版本
核准
审核
制定
东莞永翔精密模具有限公司
文件编号:YX3P-02-000 客户
五金件检验规范
品名料号
品名规格
材质
原材规格
版本
制定日期
抽样检查数
依MIL-STD-105E(II)标准AQL A 2.5次元 D
五金材料检验标准(中英文)
五金材料检验标准1.目的:Purpose订定进料检验项目及抽样标准，以做为进料检验之标准。
To set up incoming material inspection items and samplingstandard, to assure the incoming inspection.2.范围Scope：所有一般进料之五金类材料，包括所有螺丝、螺帽、冲压、压铸及其电镀、皮膜、表面涂装、组立、Lead Frame及开模之金属件等之五金件。
All of the incoming metal part include Screw, Nut, all stamping, die-casting and electroplate wiper and assembly etc.3.权责Responsibilty：IQC须依进料抽样检验标准作进料检验，VQA可适质量状况呈检验单位主管同意后作检验项目及抽样数之更改。
IQC inspectors according to the incoming sampling planning to inspect, VQA engineers can according to the material quality to change the inspection items and sampling planning before department manager agreement.4.相关文件：Relevance documents:4.1.抽样计划AT-0801-M405-XXIncoming inspection sampling plan4.2.进料管制AG-0801-M402-XXIncoming control5.作业规定要点:Detail operating procedure：5.1.抽样计划:各site VQA 可因应实际情况不同，调整相关抽样计划，经 site VQA主管同意后实行．Sampling Plan: Base on the different situation, site VQA could revise this sampling plan and get the approval by site VQA head before implement5.1.1.正常检验：AQL 0.65%，LEVEL I。
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限企业塑胶件检验标准1、目的明确五金件来料质量查收标准，规范查验动作，使查验、判断标准能达到一致性。
2、范围合用于深圳市创品新媒体科技有限企业五金件查验。
3、定义3.1 基本定义3.1.1 ） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
3.1.2) B 面：指组装成整机后的反面（需将视野偏转 45°～ 90 °才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的反面及底面）。
3.1.4) 限度样板：关于文字难以描绘清楚或不易判断合格与不合格以外观弊端，则以供给认可样品及说明图片，供查验时作依照。
3.2 缺点定义3.2.1) 毛边：因为机械冲压或切割后未办理好，致使加工件边沿或分型面地方产生的金属毛刺。
3.2.2) 划伤：因为在加工或包装、运输过程中防备不妥致使产品表面出现的划痕、削伤。
3.2.3) 切割不齐：因为产品在加工过程中定位或设施固定不妥，致使产品边沿切割不齐。
3.2.4) 变形：因加工设施调校不妥或资料因內应力而造成的产品平面形变。
3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理举措不妥，而致使产品表面出现锈斑。
3.2.6) 尺寸误差：因加工设施的精度不够，致使产品尺寸误差超出设计同意水平。
3.2.7) “R 角”过大 / 小：产品因折弯或冲压设施精度不够，致使折弯处弧度过大/ 小。
3.2.8) 表面凹痕：因为资料热办理不好或资料生锈，其内部杂质致使金属表面形成的凹痕。
3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边沿因切割或冲压原由产生的锐边未办理成圆弧状，易致使割手。
3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于四周颜色的点。
3.2.11) 破碎：因机加工损害而造成产品的裂纹或渺小开裂。
3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的渺小颗粒。
3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。
检验标准
2﹑字体和标记颜色超过±1pantone 色不可接受（参照样板）
2﹑字体 和标记颜 色超过± 1pantone 色不可接 受（参照
无限制
样板）
印刷字体
9
和标记颜 色针
直径0.3
mm
MAX
目视不明显不影响识别可接受
目视不明显不影响识别无可限接制受
孔，漏漆
10 底色针孔，直漏径漆0.5 mm MAX 间距50mm
目视不明显不影响识别可接受
目视不明显不影响识别无可限接制受
11 变形 变形按图纸要求，图纸未要求按1％
制作/日期:
審核/日期:
批准/日期:
4﹑任意两点间距达到50mm
7
凹痕或压痕21﹑ ﹑同 直个 径面 2.允0m许m 1M个AX凹痕或压痕
1﹑直径3.0mm MAX 2﹑同个面允许2个间距达到100mm
12﹑﹑直同径个3面.允0m许m 3M个AX间距无达限到制100mm
1﹑不可接受
1﹑不可接受
1﹑不可接受
印刷字体 和标记颜 8 色不符合 2﹑字体和标记颜色超过±1pantone 图纸或样 色不可接受（参照样板） 板
3.均按Crit AQL:0.01,Maj AQL:0.65,Min AQL:2.5抽样检验.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNo 缺陷描述
Ⅰ级面
Ⅱ级面
Ⅲ级面
Ⅳ级面
1 颜色均一性不一致 参照样板超出样板范围不可接受
参照样板超出样板范围不可接受参照样板超出样板范围不可接受 无限制
边沿毛刺
2
不符合图 纸或样品
要求
不可接受
不刮手不影响使用可接受
产品名称所有五金件 工序名称 进料检验
作业名称 五金外观检验
五金件进料检验报告
CR
木板
10、抗划伤实 验
用手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者明显的划痕现象；
1
CR
指甲
11、硬度测试
无划破或见底色；
1
CR
2H铅笔
12、盐雾实验
无漆膜面的裂纹及严重岀现生锈等异状；
1
CR
盐雾机
13、耐汗实验
用抹机水擦拭后无明显指纹印迹或发黑现象。
1
CR
人工汗水
14、尺寸检验
与EDE样件相符，未注公差按：
MAJ
目视/塞尺
产品无变形：变形依研发样件标准；
MAJ
目视
6、螺孔试验
BOM指定螺钉，试打3次，无滑丝，打不进等不良；
3
MAJ
电批/螺钉
7、耐醇测试
颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨；
1
CR
95%酒 精
8百格实验
测试面平整，且无明显脱落；
1
CR
3M胶/百格刀
9、弯曲试验
把喷涂后的工件对折后再扳平，喷涂部位没有漆层脱落；
五金件道具检验报告
进料日期
物 料 编 号
品名
EC中岛
检验日期
订单编号
LH-1081
颜色
镜面不锈钢
供应商
西安永恒五
金道具有限
公司
数量
6
6
抽样计划
GB/T2828-2003正常U级单次抽样划
抽样数量
1件
AQL
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
允收数
不良数
不良率
CR=0
MAJ= 0.65
MIN= 1.0
CR=0MAJ=
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五金件进料检验标准
1目的：对进料五金件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于五金件的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按进料检验一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a. 外观必须平整无变形，其截面切口均匀、平滑；防锈性能好。
b．焊接部位必须保持牢固，焊缝饱满，无虚焊，假焊，外观整齐、平滑。
3.2.1.2检验方法：目测测量。
3.2.2图纸要求：
3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求。
a．所有零件尺寸要严格按图纸逐一检查，对关键部位如轴、套一定要全检，表面粗糙度应达到图纸设计的要求登记；零件周边和端口无毛刺、尖角特别注意穿线管孔必须光滑，以防划破管线。
b．相关零件组合的配合精度必须准确，配合间隙必须符合图纸要求。
c．行位公差：所有零件的行位公差必须达到图纸的设计要求，如：同轴度，平行度，垂直度等。
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、直尺等测量。
3.2.3性能
3.2.3.1标准要求
a.五金件的使用材料必须符合设计要求，其性能必须符合使用要求。
如：抗压、防变形、载荷和整体强度等；
b．已装配好的部件，如椅架，要严格检查其装配工艺，比如：注油、挡圈配合与限位，及整体的稳定性等。
3.2.3.2检验方法：验证供应商提供的检测报告并目测，椅架试运行。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
4.2相关工程设计图纸5附件：
5.1 无。