五金件检验标准范本

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五金件检验标准

文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/01.0目的：制定本标准作为产品检验标准，确保产品质量。

2．0范围：本公司所有散热器、压铸、五金精密制品的检验，如客户有特殊要求时执行客户要求。

3.0定义：3.1 缺陷等级划分3.1.1 致命缺陷（CR）：导致产品性能完全失效或危害产品使用者安全的缺陷。

3.1.2重要缺陷（MA）：导致产品性能不能达到预期目的或减低产品实用性的缺陷。

3.1.3次要缺陷（MI）：不影响产品实际使用目的的缺陷。

4.0职责：品检员负责品质检验活动和异常处理。

5.0检验标准细则：5.1检验条件：5.1.光源：自然光或是40W日光灯。

5.2.目视距离：30—50CM。

5.3.目视角度：人眼方向与水平面+/-45度范围内5.4.目视时间：3—5秒，视力要求1.0以上，无色盲。

5.5.检验工具：卡尺、塞规。

5.2抽样依据：5.2.1.依据GB/T2828.1随机调整型抽样检验标准，采用Ⅱ级抽样水准。

5.2.2.接收水准：AQL：CR=0，MA=1.0，MI=2.55.2.3.尺寸检验记录5个样品的数值，组装和可靠性测试均确认2个样品。

5.3检验内容：检验项目检验内容检验方法检验标准缺陷等级CR MA MI包装检验外箱目视外箱干净整洁无破损√标贴目视标贴内容要求清晰、完整、贴位置正确，无破损、错漏等现象√防护目视包装要求能防湿、防潮，防撞等，不得堆积√一致性目视外箱标识与实物相符合，不可混装，少装√外观检验披锋目视明显外露0.2至0.5MM √变形目视参考平面度规格或样品√氧化生锈目视不允许√划伤目视L≤1MM，W≤0.3MM，数量少于3条√色差目视参照样品√异色点目视不允许√破裂目视不允许√麻点目视D≤0.6MM，数量少于3点√脏污目视不允许√批准审核编制文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/0尺寸尺寸测量卡尺高度尺参考工程图纸公差尺寸要求√装配间隙塞规参考技术要求，间隙应≤1MM √断差塞规参考技术要求，断差应≤1MM √可靠性试验喷涂层百格测试百格刀3M胶纸用百格刀或刀片在样品表面划出100个面积为1平方毫米的小方格（到底材），用3M胶纸（型号600#）贴于表面并按紧，使胶带均匀沾于样品表面，然后提起胶带一边沿45度迅速拉起，要求无明显脱层现象。

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。

3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。

判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。

1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。

目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。

IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。

4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。

6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。

7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。

4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。

五金产品通用外观检验标准

质量管理标准化体系文件
XXXX科技股份有限公司
五金产品通用外观检验标准
文件编号：XXX-SOP-05
版本号：AO
编制：
批准：
生效日期：20XX年X月X日
※注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。

1.检验环境
光照条件：正常光源强度为1000土200勒克斯（LUX）。

检验角度：视角为45°或90°。

2.抽样标准
抽样方案依GB2828.1-2012（II）标准，Cr=0，Maj=0.65，Min=1.5。

3.缺陷等级分类
致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；
严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；
轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷;
4.产品表面等级区分
A面（一级区域）：经组装后，位于用户正面之区域；
8面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；
C面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；
D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域;。

完整word版五金件检验标准

新中力电子科技有限公司文件编号STW-WI-PZ-003 版本 A. 0 制作部门品质部生效口期2017-1-7丘金件检验规范编制审核审批深圳市中新力电子科技有限公司明确五金件來料品质验收标准，规范检验动作，使检验.判定标准能达到一致性。

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义3.1基本定义3,1.1） A面.指组装成第机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能点接看到及吸引视觉的表而）O3.1.2） B面：指组装成整机后的背而（需将视线偏转45°〜90。

才能看到的四周边）；3. 1.3） C面：指组装成整机后的底而（正常使用时看不到的背面及底面）O3. 1.4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3. 2缺陷定义毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型而处所产生的金属毛刺。

3. 2.2) 划伤：由J；在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3. 2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当.导致产品边缘切割不齐。

3. 2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3. 2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表而出现锈斑。

3. 2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3. 2.7) “R角"过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3. 2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3. 2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲床原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3. 2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周m颜色的点。

3. 2. 11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

五金件检验标准范本

五金件检验标准范本1.范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。

2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。

2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。

2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。

②保护膜完好无损，无划伤、破损等。

③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。

④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。

⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。

⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。

⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）备注：㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢.C区指朝向整机底面的区域；㈣.缺陷间的距离≥100mm；㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。

2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。

五金件通用检验标准

▲
3.2参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.
▲
4、功能/
试装
4.1相应配件不能互配
▲
4.2配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱
▲
4.3配件装配后无功能
▲
5、测试
5.1产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期2015Βιβλιοθήκη 05/06文件版本00
生效日期
2015/05/10
页次
1/2
1、目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。
2、范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。
3、抽检标准：
b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准.
5.2.2具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书»
5.2.3判定
5.2.4产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱
▲
5.2.5产品内配件损坏、裂纹
▲
5.2.6产品内配件移位
视程度
5.2.7产品破裂或失去功能
▲
5.3盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。
MIL-STD-105E-II
4、AQL允收水平：
CR= 0.065MAJ= 1.0 MIN=2.5
5、内容：
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
1.1所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行

五金行业质量标准【范本模板】

五金行业质量标准四．定义4。

1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）;4。

2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）.4。

3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面）.4。

4△E（DELTA—E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1。

0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4。

5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4。

6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4。

8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4。

9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4。

12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4。

13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4。

15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4。

16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

4。

21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

七．检验标准7。

1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0。

五金件检验标准

一般检验水平Ⅱ/C 类 AQL（2.5）
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。不允许有。
污渍允许不超过 2 处，要求面积 ≤0.8mm2，间距在 50mm 以上。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
喷溅允许不超过 1 处，面积≤ 0.5mm2。
检验方法
通过观察来判定其符合性。光源要求:白极昼光或室内高效能
目视
图纸量具试装盐雾试验机
备注
此项只针对不锈钢 304＃
材质
1）、有手感的刮伤不允许有；2）、无感刮伤允许 1 处，要求长度≤10mm，宽度≤
0.3mm。 1）、有手感的擦伤不允许有；2）、无感擦伤允许 1 处，要求面
积≤0.5mm2。不允许有。
1）、有手感的刮伤不允许有；2）、无感刮伤允许不超过 3 处，要求长度≤15mm，宽度≤0.5mm，
JA/QW-PG-02
A/0 第2页共2页
序号
检验项目
检验标准
GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样
检验方法
1）、外形结构正确完整，符合产品设计要求；2）、与其特殊检验水平
2
结构
它部件配合牢固，吻合良好，装卸顺畅；3）、螺牙顺畅， S-2/B 类 AQL
通过观察来判定其符合性。
与螺母及螺杆配合良好；4）、焊接牢固可靠，成型完好。
（0.65）
特殊检验水平
3
尺寸
1）、关键尺寸符合样板或图纸要求；2）、安装尺寸符合试装要求。
S-2/B 类 AQL
对照样板或图纸，用量具对关键尺寸进行测量来判定其符合性。

五金件产品检验标准

5.2.3旋压件表面无明显旋压纹，尺寸要准，与图纸尺寸相符，公差不可超过3mm。
5.3五金表面处理：抛光
5.3.1抛光件根据要求要精抛的产品，表面平滑、无凹痕、沙眼等，边缘无批锋，夹角等，产品要求供应厂商包装良好，以免出现产品相互碰撞、挤压造成刮花，影响电镀品质。
中山市高氏电器有限公司
标题：
五金件产品检验标准
7、相关表单
7.1《不良品标签》
7.2《委外加工单》
7.3《产品退料单》
7.4《工程图纸》
7.5《工程项目信息反馈单》
7.6《进料检验作业指导书》
7.7《进料检验抽样计划表》
批准
ห้องสมุดไป่ตู้审核
编制
生效日期
文件编号：
页码：
修订
日期
6检检验方案及流程
6.1仓管员在收货时务必按照上述标准进得收货检验，参照相关资料、样板，经检验合的五金零配件才可发外加工，不合格的产品（在产品不良处标示清楚，填写《产品退料单》，知会采购，及时联系供应厂商处理，并将合格产品在规定的时间里跟踪到厂，以免延误下一生产环节）及时知会采购员联系供应厂商处理，并在产品的外包装上贴上《不良品标签》注明不良原因、供应厂商、检验人等，并填写《产品退料单》及时退给供应厂商处理。如与采购部门有争议的，及时填写《工程项目信息反馈单》给品管组确认反馈，由品管（主管最后裁定）组提出改善对策。
中山市高氏电器有限公司
标题：
五金件产品检验标准
文件编号：
页码：
修订
日期
1、目的
控制本厂外购的五金零配件产品符合灯体的组装以及外观要求，满足客户的需求。
2、范围
规定了本公司外购的五金零配件检验方案、检验内容及标准要求。

五金件外观检验标准书

格力博集团五金件外观检验标准书
起草：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的
建立五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2.适用范围
适用于本公司五金件的检验。

当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

3.抽样标准
依据GB/T 2828.1-2003 II 级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL ＝1.5；次要缺陷（Min）AQL＝4.0。

抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。

4.检验/测试环境
目视距离 : 30 cm
室内温度：25℃±5℃
亮度：500～1000Lux
目视条件：正常视力, 1.0以上；
(每个表面来回观看10秒)
位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面
5.定义
6. 五金类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）
7.五金缺陷判定标准细则
8.五金件喷漆物性标准（参考）
注意事项：
Ⅰ针对外观测试项，珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID 封样为准
Ⅱ针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm 以上，且同时满足外观及物性检测
Ⅲ以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行；如改用模拟生产测试，建议检测条件为干燥60℃X30min，24h后进行；
9.参考文件
《进货检验程序》
《封样管理程序》
《不合格品控制程序》
10.记录
《进货检验单》。

五金件外观检验标准

ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

五金行业标准检验指导书SIP表单样板

产品规格文件编号 /版本按照MIL--STD-105E抽样检验
图示本标准适用范围
良品与不良品图片
生效日期
五金产品不良图程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。装
注意事项
1.观查作业员操作冲压机器时是否按照作业指导书（SOP)操作，每小时自检产品一次，符合首件送样条件的时机，要送样给品管确认。 2.每15分钟检查5PCS，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员抛光研磨是否达标。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作：停开机注意清除余料，防止压模：停机即清除余料，再正常投产。
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
制作
Page:1/1
确认
审核
客户名称
产品名称
模具编号制程检验频率
产品料号每2小时检查5PCS 检验內容
检验
1.1：表面无毛刺、铁屑、脏污及压印、破损、变形等不良，产品结构与样板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有裂痕、划痕、生锈、毛边、断针、变观形等不良缺陷。
1.3：产品出模完整，咬花均匀，不能重影或缺料、铁屑、咬花混乱。
2 结 2.1：参照检验图及样板为准，不可有毛边、毛刺、压印。构
3 3.1：如能产品装配，则检验是否平贴，特别地，各台阶处无明显段差，并功与异常品进行比对；重点是模拟治具装配，防止台阶异常影响装配平整；能电镀品比照电镀检验要求。
(检验方法：放大镜LED环形台灯检验）外观检查
常规检查检验重点：毛刺，铁屑，脏污
图图示示
(检验方法:二次元测量尺寸）

五金件检验规范(范本)

3 产品重点检验部位:
M 专用治具 N 目视 O 其它
检验仪器 A+F+N F+N
F+N
F+
配预
断
1 标签正确,无漏贴,位置统一,字迹清晰
2 标签内必须包括品名,料号,数量,生产日期/班别等
5
包装
3 收料方向需与图纸相符
4 需与包装规范相符,无短装,混装,挤压变形
备注：1. 各穴均需对外观/尺寸/性能作检测,外观按AQL抽样水平平均抽样,首件检验尺寸抽检1模,性能5模; 2. 所有设变尺寸前三批进料均需作检测;如连续三批都符合SPEC时，则可自动取消; 3.外观不良参照工程限度样板判定; 4.尺寸栏内标有(XJ)字样的尺寸需做巡检量测,巡检频率:2次/每卷.
G 放大镜 J
高度规
H
直尺
K
显徽镜
I 分厘尺 L
检验测试标准
塞规烤箱牙规
1 产品不可有金属丝,压伤,变形,毛刺,折弯裂纹,缺PIN,氧化,模痕,漏冲孔等;
卷料:端子类按每50K检验1-2米,以此类推;
2
外观
2
外观巡检检
壳类按【MIL-STD-105E】MA=0.40,MI=0.65标准抽检;
验频率单个产品按【MIL-STD-105E】MA=0.40,MI=0.65标准抽检
修订日期
修订内容
最新版本
核准
审核
制定
东莞永翔精密模具有限公司
文件编号:YX3P-02-000 客户
五金件检验规范
品名料号
品名规格
材质
原材规格
版本
制定日期
抽样检查数
依MIL-STD-105E(II)标准AQL A 2.5次元 D

五金件外观检验标准

不可有
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。

五金件进料检验标准

五金件进料检验标准第一篇：五金件进料检验标准五金件进料检验标准1目的：对进料五金件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。

2范围：适用于五金件的检验和试验。

3作业说明：3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。

3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1标准要求a.外观必须平整无变形，其截面切口均匀、平滑；防锈性能好。

b．焊接部位必须保持牢固，焊缝饱满，无虚焊，假焊，外观整齐、平滑；3.2.1.2检验方法：目测测量。

3.2.2图纸要求：3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求。

a．所有零件尺寸要严格按图纸逐一检查，对关键部位如轴、套一定要全检，表面粗糙度应达到图纸设计的要求登记；零件周边和端口无毛刺、尖角特别注意穿线管孔必须光滑，以防划破管线。

b．相关零件组合的配合精度必须准确，配合间隙必须符合图纸要求。

c．行位公差：所有零件的行位公差必须达到图纸的设计要求，如：同轴度，平行度，垂直度等。

3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、直尺等测量。

3.2.3性能3.2.3.1标准要求a.五金件的使用材料必须符合设计要求，其性能必须符合使用要求。

如：抗压、防变形、载荷和整体强度等；b．已装配好的部件，如椅架，要严格检查其装配工艺，比如：注油、挡圈配合与限位，及整体的稳定性等。

3.2.3.2检验方法：验证供应商提供的检测报告并目测，椅架试运行。

4相关文件：4.1供应商检测报告4.2相关工程设计图纸（见附件3）5使用表单：第二篇：进料检验进料检验管理程序一 2010-01-07 13:06 1 目的：为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。

2 职责范围：IQC：负责原物料进料检验。

仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。

3 作业内容：3.1 定义：AQL：允收质量水平。

Ac：接收数。

Re：拒收数。

致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。

五金件外观检验标准

五金件外观检验标准◆1、目的本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。

2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。

3、职责IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4、工具卡尺（精度不低于）。

5、外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。

时间：10秒钟内确认缺陷。

角度：15-90度范围旋转。

照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。

视力：以上（含矫正后）。

6、检验项目及要求外壳外观a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。

b.外观面无划伤、拖花痕迹。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。

烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。

e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。

尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.外型轮廓。

b.定位孔位置。

c.特殊点位置及规格（如美观线）。

材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.供应商应提供材质证明资料。

试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。

7、检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。

检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。

当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。

缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。

尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8、塑壳表面分类I级面：正面及上表面；II级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求）。

9、等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。

10、质量评定检验办法五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。

注：有客户要求按照客户要求执行。

缺陷分类A级来料参照附件一执行；B级来料参照附件二执行；C级来料参照附件三执行；D级来料参照附件四执行。

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书一•目的为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。

二.范围适用于公司所有 A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。

二.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四.定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 ~90才能看到的四周边）。

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。

4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.10 “R角”“C角”异常：因调试不当或铳刀严重损耗，导致“ R角”“C角”过大或过小。

4.11表面凹痕：因加工过程中铳刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。

4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。