设备操作规程
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前，操作员应子细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动：a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起，无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作：a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作，严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护：a. 操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作，确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件，应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品，以免造成危（wei）险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况，操作员应即将采取应急措施，确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速停机。
34种常用设备的操作规程
34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮，等待电脑启动。
–输入登录密码，进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面，点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑，并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮，开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑，并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮，开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数，如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮，开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮，开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距，确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入，如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮，等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标，拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮，等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮，发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮，等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮，开始通话。
–通话结束后，松开对讲按钮。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备操作规程
设备操作规程设备操作规程1.安全1.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、护目镜等。
1.2 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序、强行调整设备或忽略警告信号。
1.3 在设备操作或维修过程中，必须对相关部位切断电源，并在维修完毕后，再次检查设备的安全性能，确保可以正常运行。
1.4 在开机前必须检查设备的电线和电源电压，确保工作环境和设备本身的安全。
2.预操作准备2.1 在操作前，必须对设备进行检查，如设备是否完整、电源电压是否正常、安全保护装置是否灵敏、各种配套设备是否准备齐全并处于良好状态等。
2.2 操作前必须进行通风排气，确保设备操作及运行环境清洁、干净，并且无可燃可爆物质。
2.3 操作前必须对产品的质量及生产工艺进行了解，并严格按照生产工艺要求调整设备。
3.操作方法3.1 操作前必须对设备的功能、操作方法进行了解。
3.2 在操作过程中，必须按照操作步骤执行并严格按照操作程序操作。
3.3 在操作和维护过程中，必须进行定期观察和巡检，若发现问题及时解决，确保设备的正常运转。
3.4 在操作过程中，必须注意设备负载情况，严格控制生产过程中的生产负荷，避免设备过度使用导致设备损坏或事故。
4.维护保养4.1 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并在维护完毕、设备安全性能被检查验证后，方可重新通电。
4.2 维护保养中必须注意设备紧固部位的松动情况，并及时进行紧固处理。
4.3 定期维护保养设备，包括清洁、润滑、更换损坏或失效的零部件。
4.4 必须根据设备的使用年限及维护历史，制定维护计划，并按时落实。
5.操作规范5.1 操作人员必须持证上岗，且必须严格遵守各种安全操作规程，以确保操作安全。
5.2 操作过程中必须注意对设备的腐蚀、氧化、堆积等等现象，及时清理并做好相应的预防措施。
5.3 严格控制操作负荷，并根据不同的生产规格进行相应的调整。
总结：操作规程是设备正常运行的前提，严格遵守操作程序、注意设备安全、定期维护保养，才能确保设备的稳定运行和生产质量的符合要求。
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程：1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法，以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备的特点，规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程：1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采取措施。
同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。
3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程：1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。
设备的操作规程汇篇
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的一系列操作规范和步骤。
本文档旨在详细描述设备操作规程，包括设备的启动、操作、维护和关闭等方面的内容。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作前准备1. 检查设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和危（wei）险物品。
2. 检查设备的电源和电器插头，确保其正常工作和连接稳固。
3. 检查设备的液位、温度、压力等参数，确保其处于正常范围内。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、设备启动1. 打开设备的电源开关，确保设备接通电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保其正常工作。
3. 按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备的各个部份。
4. 监测设备的启动过程，确保设备的各项参数和功能正常。
五、设备操作1. 根据设备的操作界面或者控制面板，选择所需的操作模式或者功能。
2. 按照设备的操作流程和步骤，进行设备的操作。
3. 严格按照设备的操作要求和限制，避免操作错误或者不当操作。
4. 监测设备的运行状态和参数变化，及时调整操作方式和参数设置。
六、设备维护1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保其完好无损。
2. 清洁设备的外部表面和内部部件，防止灰尘和杂物积聚。
3. 更换设备的易损件和耗材，以保证设备的正常运行。
4. 进行设备的定期维护和保养，包括润滑、校准和调试等。
七、设备关闭1. 住手设备的运行，关闭设备的各个部份和功能。
2. 切断设备的电源，确保设备的安全停机。
3. 清理设备周围的工作环境，恢复整洁和安全。
4. 做好设备的关闭记录和报告，以备后续参考和分析。
八、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或者紧急情况时，即将住手设备运行。
2. 采取紧急措施，如切断电源、启动应急装置等，以保证人员安全。
3. 报告设备故障、事故或者紧急情况，寻求相关人员的支持和匡助。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
设备安全操作规程总则
设备安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障设备的安全运行，预防和降低设备事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据《设备安全操作规程》制定本总则。
第二条设备安全操作规程是依法管理、保护设备安全的基本制度。
所有使用或管理设备的单位和个人都应严格遵守该规程的要求。
第三条设备安全操作规程的实施范围包括：设备日常操作、设备维护保养、设备应急处理等环节。
所有单位和个人必须参照这些规程执行，确保设备的安全稳定运行。
第四条设备安全操作规程的各项规定必须遵守国家法律法规，严禁违法违规操作。
对于违规操作者将依法追责。
第五条设备安全操作规程必须定期进行检查和修订，确保其适应实际情况的需要。
检查和修订由设备安全管理负责人负责并报告上级主管部门。
第二章设备操作规程第六条设备的操作必须经过培训合格的人员方可进行。
严禁未经培训的人员擅自操作设备。
第七条设备操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握设备的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第八条设备操作人员必须经过严格的身体检查，确保身体健康和操作的安全。
第三章设备维护保养规程第九条设备的日常维护保养必须按照设备的维护保养手册要求进行。
维护保养人员必须熟悉设备的维护保养手册，掌握设备的维护保养流程和方法。
第十条设备的维护保养必须定期进行，切忌盲目延期或过期维保。
第十一条设备的维护保养人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在未戴好个人防护装备的情况下进行维护保养操作。
第四章设备应急处理规程第十二条设备事故发生时，必须迅速进行应急处理，妥善处置事故现场，保护现场人员的生命财产安全。
第十三条设备应急处理人员必须熟悉设备的应急处理流程和方法，严格按照操作规程进行应急处理。
第十四条设备应急处理人员必须掌握应急设备的使用方法和操作要点，确保应急设备能够快速有效地发挥作用。
第五章监督检查和责任追究第十五条设备安全管理部门必须定期对设备的操作和维护保养情况进行检查，及时发现和排除安全隐患。
设备的操作规程
设备的操作规程概述设备的操作规程是为了确保设备的正常运行以及操作人员的安全而制定的一系列指导和规定。
本文将详细介绍设备的操作规程，包括设备操作前的准备工作、设备操作的步骤及注意事项等内容。
一、设备操作前的准备工作在开始操作设备之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是设备操作前的准备工作：1. 设备检查与清洁：在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备的状态良好，并及时清洁设备的外部以及内部部件。
2. 安全设施检查：检查设备的安全设施是否完好，例如紧急停机按钮、防护罩等，必要时请及时修复或更换。
3. 职业装备准备：操作人员应穿戴好相应的职业装备，例如安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作的安全性。
4. 操作手册查阅：仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的使用方法、操作流程和安全注意事项等。
二、设备操作的步骤及注意事项1. 开机准备a. 确保设备的电源已接通，并检查设备的电源指示灯是否亮起。
b. 检查设备的控制开关是否处于关闭状态。
c. 打开设备的进气口，确保设备能够正常供气。
2. 设备操作步骤a. 按照操作手册的要求，逐步启动设备，并在启动过程中注意观察设备的运行状况。
b. 正确调整设备的参数，例如温度、压力等，以满足操作要求。
c. 根据需要，选择合适的操作模式，并进行设备的操作。
d. 在设备运行过程中，及时观察设备的运行状态，并注意观察是否出现异常情况。
e. 及时记录设备的运行参数和操作过程中的重要信息，以备后续分析和报告。
3. 设备操作注意事项a. 严禁在设备运行过程中随意触碰设备的运转部件，特别是旋转部件。
b. 在设备操作过程中，严禁擅自改变设备的运行参数，必要时需事先征得相关人员的同意。
c. 在设备停机时，必须按照程序有序地关闭设备，并进行相应的维护和清洁工作。
d. 如果设备出现异常情况或故障，请立即停止运行，并及时报告相关责任人。
三、设备操作后的事项1. 设备停机在设备停机后，必须按照要求进行相应的维护和清洁工作，并关闭设备的电源。
设备操作规程与岗位安全操作规程
设备操作规程与岗位安全操作规程设备操作规程与岗位安全操作规程是为了确保员工在工作过程中能够正确、安全地使用设备和执行岗位任务。
它们主要包括操作流程、安全要求、事故处理等内容。
下面是对设备操作规程与岗位安全操作规程的详细介绍，总字数超过了1200字，请选择适合您的部分查看。
设备操作规程：一、引言设备操作规程的目的是确保所有员工能够正确、安全地使用设备，提高工作效率，避免事故发生。
本规程适用于所有使用设备的员工。
二、设备操作流程1. 员工需要事先获得相关设备操作的培训和授权。
2. 在操作设备之前，员工需要检查设备是否正常工作，保证设备没有任何故障。
3. 根据设备操作手册或相关指导文件，按照正确的操作步骤进行操作。
三、设备操作安全要求1. 在操作设备时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得随意触摸设备的动力部分和运动部件，以免引发事故。
3. 在操作设备时，必须保持注意力集中，不得分散注意力进行其他活动。
4. 不得擅自修改设备的参数和设置，必须按照设备操作手册的要求进行操作。
5. 不得超过设备的额定负荷进行操作，以免损坏设备或造成安全事故。
四、设备操作事故处理1. 如果发生设备故障或操作事故，员工应立即停止操作，并报告相关部门的负责人。
2. 在事故处理过程中，员工应按照应急预案的要求进行操作，确保自身安全和设备的安全。
岗位安全操作规程：一、引言岗位安全操作规程的目的是确保员工在执行岗位任务时能够正确、安全地进行操作，避免事故发生。
本规程适用于所有员工。
二、岗位操作流程1. 员工需要了解岗位操作的相关要求和流程，并在岗位操作前进行培训和授权。
2. 根据岗位操作手册或相关指导文件，按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在操作过程中，员工需要严格按照程序和要求进行操作，不得有任何偏离。
三、岗位安全要求1. 在操作岗位时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
设备安全操作规程3篇
设备安全操作规程第一篇：设备安全操作规程之入场前准备为了确保设备的安全使用，保障工作人员的生命财产安全和公司的合法权益，特制定此《设备安全操作规程》。
本规程适用于所有设备的使用和维护过程中。
本篇为入场前准备篇，共分为以下几个方面:一、人员准备1.了解设备型号和性能，熟悉设备操作步骤，了解不同设备的特殊要求，明确各种安全标识的含义和作用；2.掌握设备故障排除技能和相关事故的预防知识；3.知晓设备操作规程和公司安全管理制度，知道并遵守相关规定。
二、设备准备1.检查设备的机械安全、电气安全等是否符合要求，一旦发现问题应立即安排维修；2.工作前应进行设备的清洗、消毒、除尘、润滑等工作，保证设备的卫生和良好状态；3.确认设备的调节、控制和保护装置是否正常，如人为设定某个参数超出范围，应将这个参数及时的复位。
三、环境准备1.检查工作场所安全，确保通风和照明等设施完善，且不影响其他工作的正常进行；2.排除现场可能影响设备和人员安全的障碍，如杂物、电缆等；3.清楚现场的应急疏散路线和急救设备的位置。
在必要情况下，应提前做好紧急救援的准备。
以上是设备安全操作规程之入场前准备篇，遵循上述准备步骤，能够在工作前洞察生产现场，做好各项准备工作，从而更好地维护设备和人员的安全，确保生产运营的顺畅，实现生产成果的最大化。
第二篇：设备安全操作规程之使用操作设备使用过程中的操作必须符合安全、高效、规范的原则，对于不同类的设备，其操作规程和注意事项也不尽相同。
本篇主要从设备的使用操作角度进行讲解，共分为以下几个方面:一、操作前的准备1.检查设备的各项运行参数和状态，确保设备的正常工作和操作；2.对于特定设备，应了解设备具体操作要求，如夹具的固定方式、工作液的检查等；3.操作前应检查所有的操作工具和装备是否符合规范和规定，完好无损。
二、操作中的注意事项1.操作设备时不得任意闲聊，注意安全，遵守操作规程和具体操作指南；2.确保设备的程序控制、参数设定和调节等工作正常，操作时不能随意更改各项参数；3.严格执行设备保护系统，做到预警或紧急停机时要进行操作确认；4.对于需要进行设备内部和外部清洗、修理的情况，操作前需进行设备停机处理，通风换气。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程
一、背景介绍
在日常工作和生活中，我们经常接触各类设备，如电脑、手机、电器等，正确
的操作是保障设备正常运行和个人安全的重要保障。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，帮助大家正确、安全地使用各类设备。
二、电脑安全操作规程
1.在使用电脑时，应遵循以下操作规程：
–接入电源时，检查电源线是否磨损，避免使用破损电源线。
–长时间使用电脑时，定时休息，避免眼睛疲劳。
–禁止在电脑旁吃东西，避免引起意外。
2.使用电脑时，切勿随意下载未知软件，避免感染病毒，时刻保持杀毒
软件的最新版本。
三、手机安全操作规程
1.使用手机时，应遵循以下操作规程：
–在充电时，避免使用劣质充电器，确保安全快速充电。
–禁止将手机长时间暴露在高温或低温环境中，以免损坏电池。
2.谨防手机被盗或丢失，建议设置开启手机锁屏密码，避免个人信息泄
露。
四、电器安全操作规程
1.使用电器时，应遵循以下操作规程：
–插头接触不良时，切勿用湿手插拔插头，以免触电事故发生。
–在家庭使用空调等大功率电器时，定期检查插座线路是否过载，确保用电安全。
2.离开家庭时，确保将电器关断或拔掉插头，避免发生火灾事故。
五、总结
各类设备的正确操作规程是保障设备安全和个人安全的重要手段。
在平时的使
用中，大家应严格遵循相关操作规程，做到安全使用各类设备。
希望通过本文的介绍，大家能够更加重视设备的安全操作，确保生活和工作的安全。
设备操作规程范文
设备操作规程范文第一章总则第一条本规程是为了规范设备操作人员的操作行为，确保设备正常运转，保证工作安全，提高工作效率而制定的。
第二条设备操作人员应严格遵守本规程的各项规定，在操作设备时，要认真履行操作人员的职责，严格遵守设备操作的各项工作程序。
第三条设备操作人员应严格遵守国家有关法律、法规和标准，遵循设备操作安全技术规程、操作规程等规定。
第二章操作准备第四条在进行设备操作前，设备操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作程序，了解设备的工作原理和工作流程。
第五条担任设备操作人员的人员应经过专门的培训，取得相应的操作证书才能进行操作。
第六条操作前，设备操作人员应仔细检查设备各部位有无损坏、漏油现象，并检查设备的所有连接部位是否紧固，并做必要的润滑保养工作。
第七条设备操作人员在操作前，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
第三章操作流程第八条设备操作人员在操作前，要检查设备的电源和气源是否正常，并进行相应的调节。
第九条在进行设备操作时，设备操作人员应严格按照操作程序操作，并精确控制操作力度和操作时间。
第十条设备操作人员在操作中要注意安全，严禁超负荷操作，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门。
第四章操作要点第十一条设备操作人员要根据设备的工作要求和生产任务，合理安排设备操作的先后顺序，确保生产的连续性和高效性。
第十二条设备操作人员要熟悉设备的各项安全设备和安全操作要点，保证设备的安全运转。
第十三条设备操作人员要定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常工作。
第五章应急处理第十四条设备操作人员在操作过程中，如果发现设备有异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
第十五条设备操作人员在发生事故时，应根据现场情况采取紧急撤离或求助，同时做好事故现场保护工作，以最大限度减少事故损失。
第六章违规处理第十六条设备操作人员如违反本规程中的规定，导致设备损坏，将对其进行相应的违规处理。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程
《设备安全技术操作规程》
设备安全技术操作规程是指在使用特定设备时，为确保设备操作人员的安全和设备的正常运行，制定的一系列操作规定和安全技术要求。
这些规定和要求能够有效地保护设备操作人员的生命和财产安全，同时保障设备的正常运行，减少设备的故障和损坏。
设备安全技术操作规程通常包括以下内容：
1.设备操作规范：明确设备的操作流程和步骤，包括启动、停止、调整、检修等操作。
操作规范要求操作人员按照规程进行操作，并注意设备的安全性能。
2.安全防护措施：规定设备在操作过程中需要采取的安全防护
措施，比如穿戴防护装备、设置安全标识、采取安全措施等，以保障操作人员的安全。
3.设备检修保养规定：明确设备的检修保养周期和方法，规定
操作人员需要定期对设备进行检修保养，确保设备的正常运行。
4.应急处理措施：规定设备发生事故或故障时，操作人员需要
采取的应急处理措施，包括急停、报警、疏散等，以最大程度地减少事故影响。
5.设备操作培训要求：规定操作人员需要接受相应的设备操作
培训，并持有相关的操作证书，确保操作人员具备操作设备的能力和技术。
通过遵守《设备安全技术操作规程》，能够有效地降低设备操作风险，提高设备操作人员的安全意识，保障设备的正常运行。
因此，各类企业和单位在设备操作过程中，应严格遵守《设备安全技术操作规程》，确保设备操作的安全和有效。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)（一）普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)（三）立车车工 (4)（四）钻工 (5)（五）镗工 (5)（六）磨工 (5)（七）无心磨床磨工 (6)（八)平面磨床磨工 (6)（九）内圆磨床磨工 (7)（十）万能磨床磨工 (7)(十一）导轨磨床磨工 (7)（十二）螺纹磨床磨工 (7)（十三）光学曲线磨床磨工 (8)（十四)工具磨床磨工 (8)（十五）半自动磨床磨工 (8)(十六）成型磨床磨工 (8)（十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八）中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)（二十）研磨工 (10)（二十一）珩磨机工 (10)（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11)（二十三)齿轮工 (11)（二十四）铣工 (11)(二十五）刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一）一般钳工 (12)（二）机修钳工 (12)（三)装配钳工 (13)(四）划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)（一）气焊(割)工 (14)（二）混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)（一)数控机床工 (15)(二）数控车床工 (16)（三)数控钻床工 (16)(四）数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)（六）数控龙门加工中心 (17)（七）数控卧式铣镗床工 (18)（八）数控火焰切割机工 (18)（九）数控冲剪机工 (19)（十）数控切割机工 (19)（十一）数控卷板机工 (20)（十二）数控折弯机工 (20)（十三）激光切割机工 (21)(十四）柔性焊接线（站) (21)（十五)精密机床工 (22)（十六）精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)（一）行车工 (22)（二）挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)（四）汽车驾驶员 (24)（五）调试工 (25)(六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)（七）电瓶车驾驶员 (26)(八）叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)（一)一般油漆、喷漆工 (27)（二）产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)（一）一般热处理工 (28)（二）盐浴炉热处理工 (28)(三）箱式电阻炉热处理工 (29)(四）井式电阻炉热处理工 (29)（五）油槽操作工 (29)（六）气体渗碳炉热处理工： (30)（七)高频热处理工 (30)（八）发兰工 (30)（九）酸洗热处理工 (31)（十）热处理测温仪表工 (31)（十一）热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)（一）司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)（三)空压机工 (33)（四）变电所值班电工 (33)（五)维修电工 (34)(六）外线安装电工 (34)(七）弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床（液压传动）操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜.2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
设备操作规程
设备操作规程1.引言1.引言1.引言1.引言本规程旨在规范设备操作流程，确保使用人员的安全和设备的正常运行。
请使用人员仔细阅读并遵守本规程。
2.适用范围2.适用范围2.适用范围2.适用范围本规程适用于公司内的所有设备操作人员。
3.设备操作流程3.设备操作流程3.设备操作流程3.设备操作流程3.1.操作前- 进行设备的日常检查，确保设备无损坏或异常现象，并及时报告维修人员。
- 确保操作人员已接受相关培训，并具备足够的操作经验。
3.2 操作中- 清晰了解设备的工作原理、操作方法以及可能存在的风险。
- 佩戴符合安全要求的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 严格按照操作手册中的步骤和要求进行操作，切勿随意改动或增加操作步骤。
- 避免在设备运行时擅自打开或解除安全防护装置。
- 减少设备运行过程中的非必要移动和交流，确保操作人员的专注和安全。
- 注意设备运行时的声音、震动或异常情况，并及时采取相应的应急措施。
- 随时留心设备控制面板、指示灯等的状态，及时处理警告或故障信息。
3.3 操作后- 关闭设备并切断电源。
- 清洁设备和操作区域，确保无杂物和污物。
- 及时报告设备的异常情况、故障或需要维修的情况。
- 将设备操作手册归位，保持整洁和完好。
4.风险管理措施4.风险管理措施4.风险管理措施4.风险管理措施- 按照操作手册中的安全要求进行操作，遵守相关安全规定。
- 定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
- 提供紧急救援设备和培训，以备不时之需。
- 建立设备操作记录，及时发现和处理操作不当或不安全的情况。
5.应急处理5.应急处理5.应急处理5.应急处理- 在设备操作过程中，若发生紧急情况或突发事故，应立即切断电源并报告主管或相关部门。
- 根据紧急情况的性质和程度，采取相应的应急措施并组织人员撤离或自救。
6.附则6.附则6.附则6.附则- 操作人员在操作过程中应保持冷静，并严格按照规程进行操作。
- 操作人员应注意个人安全和环境卫生，遵守安全操作要求。
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城北污水处理厂操作规程目录第I 条格栅间操作规程 (2)第II 条提升泵房潜污泵操作规程 (3)第III 条曝气沉砂池操作规程 (4)第IV 条鼓风机操作规程 (5)第V 条UNITANK生物池操作规程 (6)第VI 条带式浓缩脱水一体机操作规程 (8)第VII 条化验室安全操作规程 (11)第VIII 条10KV高压配电系统操作规程 (12)第IX 条加氯间操作规程 (15)第 I 条格栅间操作规程1、开机前的准备1.1确认ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的紧固螺钉、螺栓是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物。
1.2检查ZHG型回转式格栅清污机、ZLS型无轴螺旋输送机齿轮减速箱的油箱有无漏油现象，油位是否正常。
1.3合上ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机电气控制箱的电源开关。
1.4检查ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机有无故障指示，若有故障指示，必须先全面检查并排除故障后方可进行下一步操作。
1.5检查电压是否正常。
1.6检查“手动/自动”选择开关是否灵活可靠。
2、开机2.1分别将ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的“手动/自动”选择开关置于“自动”位置（正常情况下应在“自动”位置）。
2.2在中控室启动ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机按PLC规定的程序通过中央控制室进行控制运行，也可以在中控室对ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机进行远程手动操作。
2.3如果将ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的“手动/自动”选择开关置于“手动”位置，则必须在现场分别按下ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的开机按钮。
3、停机3.1紧急情况下，可按下现场停止按钮。
3.2一般情况下，在中控室执行ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机“停机”按钮按下，则ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机停机。
3.3若ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的“手动/自动”选择开关在手动位置，则必须在现场分别按下ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的停机按钮即可停机。
3.4停机检修或故障状态下，应断开控制箱的电源开关。
第 II 条提升泵房潜污泵操作规程1、开机前的准备工作1.1检查潜污泵、电动闸阀的电控电源是否接通，分别合上潜污泵、电动闸阀的电源空气开关。
1.2检查电压是否正常。
1.3检查潜污泵有无过载、过热、油腔漏水等故障后方可进行下一步操作。
1.4检查潜污泵、出水电动闸阀电控箱的“手/自动”开关位置，正常情况下应将“手/自动”开关置于自动位置。
2、开停机2.1正常情况下，潜污泵的开停机是通过进水池液位高度、按PLC规定的程序进行开停机操作也可在中控室对潜污泵进行远程手动操作。
2.2如果潜污泵电控箱的手动开关位置处于手动位置，则必须在现场分别按下三台潜污泵对应的开停机按钮进行开停机操作，手动操作时，开机时必须首先启动潜污泵，待泵运行平稳后再打开出水电动闸阀。
停机时，先关闭出水电动闸阀，然后再停止潜污泵。
2.3潜污泵停机检修或故障状态下，应将相对应的电源开关断开。
第 III 条曝气沉砂池操作规程1、开机前的准备工作1.1打开ZG型转鼓式格栅前后的闸门，打开砂水分离器的的进出水闸阀。
1.2检查ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器的紧固螺钉、螺栓是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物。
1.3检查ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器齿轮减速箱的油箱有无漏油现象，油位是否正常。
1.4合上ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器电源开关。
1.5检查电压是否正常。
1.6检查配管联接部位是否坚固完好，BK型三叶罗茨鼓风机阀门是否全部开启，以防止压力瞬间上升过高。
1.7检修后或长时间停用后用手转动风机的皮带轮，确认部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常声音产生，在这时必须拆卸配管，检查并清扫部。
1.8检查“手动/自动”选择开关是否灵活可靠，正常情况下“手动/自动”选择开关应位于自动位置。
2、开停机2.1在自动状态下，ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器按规定程序进行开停机工作。
2.2在中控室也可对ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器进行远程手动操作。
2.3在“手动/自动”选择开关位于手动位置时，则通过现场电控箱中启动按钮分别对ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器进行开机；通过现场电控箱中停止按钮分别对ZG型转鼓式格栅、BK型三叶罗茨鼓风机、ZHS型桥式吸砂机、砂水分离器进行停机。
2.4停机后，应断开电源开关。
第 IV 条鼓风机操作规程1、开机前的准备工作1.1检查控制柜设备有无异常。
1.2检查润滑油是否正常。
1.3检查风机各部件及地脚螺栓等是否紧固良好。
1.4检查冷却系统，打开冷却水泵的进水阀门，启动冷却水泵，待水泵运行平稳后，打开出水阀门，启动冷却水塔。
1.5检查空气压缩机系统，打开压缩机空气管道、储气罐上的阀门，启动空压机。
1.6检查并保证出风总管的阀门全开，进入反应池的空气管道的阀门至少有一组全开启。
2、开机2.1合上风机控制柜电源，指示灯亮，观察仪表指示是否正常。
2.2按控制柜面板的启动按钮，风机即开始运转。
2.3细听风机是否有异常声响，若有，应立即停机检查并报告生产管理部。
2.4观察风机工作压力、风量、运行电流是否正常。
2.5观察、检查轴承及润滑油温升，观察润滑油压力是否正常。
3、停机按控制面板的停止按钮，风机停止运转，检查电动油泵是否正常。
4、按规定填写设备运行记录。
5、日常检查及维护5.1检查周期，每班按规定应巡回检查两次。
5.2检查维护容：5.2.1每班检查各部位的紧固情况。
5.2.2每周清洁一次机组外表，不得有异物进入机。
5.2.3每周检测一次风压和流量。
5.2.4根据阻力差指示值清洁空气过滤器或更换一级滤清器过滤棉。
5.2.5润滑a.电机轴承每3400工作小时加注一次专用润滑脂35克。
b.每周检查一次油室、油标、油位低于下限时及时补充润滑油，润滑油为MOBILDTE25。
5.3维护要求认真填写《维护保养记录表》发现问题及时向维修设备工程师报告，并采取有效措施，防止事故的发生。
第 V 条U NITANK生物池操作规程1、开机前的检查工作：1.1检查潜水搅拌机、剩余污泥泵、电动闸门的手/自动开关是否在自动位置。
1.2检查在线仪表是否工作。
1.3检查气动阀门是否自动控制。
1.4检查潜水搅拌机、剩余污泥泵、电动闸门、在线仪表、气动阀门的电1.5源开关是否合上。
1.5检查电源电压是否正常。
2、A池进水，C池出水2.1开启A池空气堰进气阀门；2.2开启A池进水闸门和C池出水闸门，C池保持静止沉淀和出水状态；2.3启动A、B池潜水搅拌器；2.4开启A、B池曝气器调节蝶阀，使A、B池处于好氧硝化状态，此阶段维持时间15min；2.5关闭A池曝气器调节蝶阀，使A池进入缺氧反硝化状态，B池保持2.6好氧硝化状态，此阶段维持时间30min；2.6开启B池进水闸门，关闭A池进水闸门；2.7开启A池曝气器调节蝶阀，关闭B池曝气器调节蝶阀，使A池进入好氧硝化状态，B池处于缺氧反硝化状态，此阶段维持时间25min；2.8开启A池进水闸门，关闭B池进水闸门；2.9开启B池曝气器调节蝶阀，关闭A池曝气器调节蝶阀，使A池处于缺氧反硝化状态，B池进入好氧硝化状态，此阶段维持时间20min；2.10开启A池曝气器调节蝶阀，使A、B池处于好氧硝化状态，此阶段维持时间10min；2.11关闭A池进水闸门，开启B池进水闸门；2.12关闭B池曝气器调节蝶阀，使A池保持好氧硝化状态，B池处于缺氧反硝化状态，此阶段维持时间20min；3、B池进水，C池出水3.1保持B池进水闸门开启状态；3.2停止A池潜水搅拌器；3.3关闭A池曝气器调节蝶阀，开启B池曝气器调节蝶阀，使B池处于好氧硝化阶段，A池进入静止沉淀状态，为下半周期A池出水做准备，此阶段维持时间60min；4、C池进水，A池出水4.1开启C池空气堰进气阀门，关闭A池空气堰进气阀门，开启A池空气堰放空阀门；4.2开启C池进水闸门和A池出水闸门，A池保持静止沉淀和出水状态；4.3启动B、C池潜水搅拌器；4.4开启B、C池曝气器调节蝶阀，使B、C池处于好氧硝化状态，此阶段维持时间15min；4.5关闭C池曝气器调节蝶阀，使C池进入缺氧反硝化状态，B池保持好氧硝化状态，此阶段维持时间30min；4.6开启B池进水闸门，关闭C池进水闸门；4.7开启C池曝气器调节蝶阀，关闭B池曝气器调节蝶阀，使C池进入好氧硝化状态，B池处于缺氧反硝化状态，此阶段维持时间25min；4.8开启C池进水闸门，关闭B池进水闸门；4.9开启B池曝气器调节蝶阀，关闭C池曝气器调节蝶阀，使C池处于缺氧反硝化状态，B池进入好氧硝化状态，此阶段维持时间20min；4.10开启C池曝气器调节蝶阀，使B、C池处于好氧硝化状态，此阶段维持时间10min；4.11关闭C池进水闸门，开启B池进水闸门；4.12关闭B池曝气器调节蝶阀，使C池保持好氧硝化状态，B池处于缺氧反硝化状态，此阶段维持时间20min；5、B池进水，A池出水5.1保持B池进水闸门开启状态；5.2停止C池潜水搅拌器；5.3关闭C池曝气器调节蝶阀，开启B池曝气器调节蝶阀，使B池处于好氧硝化阶段，C池进入静止沉淀状态，为下半周期C池出水做准备，此阶段维持时间60min；5.4上阶段完成后，UNITANK的一个运行周期完成，重新切换至A池进水，C池出水的运行状态，周而复始运行。
第 VI 条带式浓缩脱水一体机操作规程1、开机前检查1.1污泥泵应无异常，相应管路阀门开闭状态正确。
1.2冲洗水泵应无异常，相应管路阀门开闭状态正确，冲洗水源充足。
1.3空压机、加药泵、螺旋输送机、脱水机等均应能正常工作。
2、送电2.1合上电源开关，电源信号灯亮，检查三相电压是否正常；2.2合上控制电源开关，指示灯亮；合上事故信号电源开关。
3、配制药剂干粉药剂的配制和使用：3.1关闭药槽出液阀，开启稀释水阀；3.2一边注水，一边加药入药槽中；3.3开启药槽搅拌机，直至药粉充分溶解；3.4配制好的待用药液存放时间尽量短，需过夜的存放量不得超过药槽有效容积的1/3；3.5每生产一吨干污泥，干粉药剂的用量控制在3kg以下。
4、开机4.1手动操作程序：把手/自动选择开关切换至“手动”位置；4.1.1按机器旁控制箱启动按钮，启动空气压缩机，观察运转情况；4.1.2按机器旁控制箱启动按钮，启动螺旋输送机，观察运转情况；4.1.3按机器旁控制箱启动按钮，启动冲洗水泵，观察运转情况及水压是否正常；4.1.4脱水机的滤带紧后，按控制箱主传动启动按钮，启动主传动，观察运转情况；4.1.5按机器旁控制箱启动按钮，启动加药泵，观察运转情况及调节合适的流量；4.1.6按机器旁控制箱启动按钮，启动污泥泵，观察运转情况及调节合适的流量；4.2自动操作程序：4.2.1把手/自动选择开关切换至“自动”位置；4.2.2按程控启动按钮，脱水机按工艺要求程序启动；4.3运行巡视4.3.1观察泥饼含水率，适当调整运行参数，达到最佳处理效果；4.3.2注意观察用药情况，并根据具体情况，及时备好药剂；4.3.3经常到机器旁观察设备的运转情况。