Xxx国际物流有限公司仓库操作手册
Xxx国际物流有限公司
《仓库操作手册》
目录:
1、消防安全制度…………………………………………………………………P2
2、外来人员进出仓库管理规定…………………………………………………P3
3、仓库经理责任制………………………………………………………………P4
4、仓库当班值班长/项目主管责任制…………………………………………...P6
5、仓库收发员责任制……………………………………………………………P8
6、仓库特种机械专职司机责任制………………………………………………P10
7、提供给客户的报告……………………………………………………………P14
8、仓库IT制度…………………………………………………………………..P15
9、仓库业务调度员责任制………………………………………………………P17
10、帐目管理…………………………………………………………………P19
11、仓库结算管理……………………………………………………………P20
12、质量运行管理―――盘点………………………………………………P22
13、仓库现场管理工艺………………………………………………………P23
14、库存管理…………………………………………………………………P25
15、进出库残损的处理方式…………………………………………………P27
一、禁火规定
1、进入仓库、堆场和装卸区域严禁吸烟，违者罚款RMB200元。
2、严禁携带易燃、易爆物品进入仓库、堆场和装卸区域。
3、在仓库、堆场和装卸区域以及办公室所有场所动用明火必须经SLC物业主管部门审批同意后，并在安保人员监管下进行。
二、应急措施
1.当出现火警时，各岗位员工应立即放下手中的工作，关闭所有电脑系统及电器开关。
2.按照仓库火灾应急程序紧急疏散，在规定区域引导员工从最近的安全通道门迅速撤离，在疏散过程中
不要奔跑。由于烟雾中存在大量一氧化碳、二氧化碳对人体毒性较大，因此，在撤离烟雾区时要弯腰，压低重心向前进，或用湿毛巾捂住口、鼻进行撤离。
3.员工撤离到指定临时集合点报到，由各部门主管清点人数后向物业安保部报告，物业安保部统计后，
向总经理汇报。
三、各部门职责
1.维修部应立刻切断所有非消防电源，并保证各类消防电源正常供应。
2.单证部或财务部应将重要文件及账目带出火灾区。
3.各司机应将各类车辆停放到不影响消防车辆进出的通道，并准备运送伤员去医院抢救。
4. 各部门经理必须承担起管理和保护自己区域中员工的责任，并帮助他们安全而迅速的撤离火灾区。
四、抢险顺序
1.遇警时，盟通在现场的最高行政负责人应主动作出报警判断，并尽快地组织实施抢救方案，同时报告
公司值班负责人或最高行政负责人；如双休日及仓库员工下班期间遇警，值班安保班长应判断报警，同时尽快通知物业安保经理，并负责整个仓库的财产安全，防止失窃。
2.保安应及时开启安全门，并协助疏散人员。
3.物业安保部及值班经理组织安全小组与保安灭火。
4.保安队长及班长要负责在灭火区内搜索，直至确认在灭火区内没有人员留下。
1、为了仓库安全外来人员如没有业务需要，严禁进入仓库重地。如发现擅自进入者，仓库工作人员应马上予以制止，并劝其迅速离开。如不听劝告者，仓库工作人员应及时通知有关部门或安全保卫部门。
2、外来访客人员先通报被访人员的姓名，然后门岗用电话征询被访人是否在场或是否同意接见，如被访人员不在场则不与办理手续入内，如被访人员不同意接见则不与办理手续入内；对于同意来访或者有本公司领导陪同而带来的外来人员须办理登记和领取访客证，一经来访结束在出大门前交回访客证。
3、外来人员进入仓库前需配带SLC统一制作的胸卡及在登记本填好进库时间及本人有关资料（公司名，姓名等）。出库后还胸卡及填好出库时间。
4、外来人员进入仓库后应严格遵守SLC盟通的库房各项管理制度。如有违反SLC盟通的管理制度，仓库工作人员有权劝其退离仓库。
5、外来人员未经公司领导书面签条，严禁在库内拍照。
6、外来人员和本公司人员进入仓库严禁带包入内。
仓库经理：
1、承诺等同于合同，合同等同于守信，守信等同于执行结果。反之，承诺等同于执行结果。
2、同类错误顶多一次，同类错误出现第二次是低能。所以，做任何工作讲究的是“认真”，错误是不该发
生的。
3、消化和理解“仓库内部管理的SOP”，然后按照SOP的要求去落实、执行、持续的管理。
4、负责仓库的日常管理和运作，确保各项工作按时、按质、按量完成。
5、每日二次落实进库计划预报，第一次是下班前落实明天进库的预报计划，第二次中午12:00落实当天
的加急进库计划。布置值班长或者项目主管对这二个预报计划上的任务，跟踪、落实一直到有结果。
6、负责落实和指导、督促每一位仓库员工执行好“仓库内部管理的SOP”所规定的要求。
7、跟踪和指导、督促收、发、存作业的运作，检查工作过程中的质量，协调各方关系。
8、利用员工工作之余的时间有计划的对每一个项目的每月循环盘点，平时时常抽查库存的准确性，确保
帐与实物的数量相符、帐与实物的仓位一致。
9、亲自建立工班会和参加工班会，检查工班会的质量和效果，工班会的内容：每天上班前的工作回顾、
安全、质量、传达上级的精神和下达的要求、任务布置、操作注意事项的预防提示。
10、督促与检查仓库员工填写的仓库单据是否规范、如发现不规范现象，则采用四级考核奖惩机制考核这
种现象。时常检查资料归档和保管工作是否合理。
11、只要是客户有正当的需求，就是有我们的工作必要性，要想方设法完成，要恰当处理各类突发事件，
合理安排员工的加班。
12、根据各自仓库服务不同的客户特点设置KPI、每天维护KPI的数据、每天分析KPI所反映出的质量好
与坏。
13、每天向SLC盟通领导发送真实的KPI和完成盟通交办的其它工作。
14、不定时的自主召开骨干或者仓库全体员工会议，针对KPI所反应的差距进行5MTy提问方式整理和整
顿、找出问题的真实原因、拿出对应的整改措施和拿出持续有效的管理办法。
15、拟定操作流程和随着客户需求的不断变化要随时修正操作流程。
16、定期组织员工培训。
17、做一个上情下达和下情上达的使者：针对各自仓库的客户不同需求，要求书面与口头并且在看板上张
贴出来，告知收发货员和系统员，客户真实管理需求和客户出库需求和货物、包装的特性和进出库、装拆箱、装卸车、库存管理的注意事项。
18、做执行者的表帅：不讲任何理由去全力推动和执行5S的管理，接受5S管理模式的管理考核。
19、时时考虑库房使用率最大化：根据客户入库货物的变化，随时调整货架的高度和move to恰当的存放
区域,时刻整理和整顿库容库貌和库内储存的最大容积率。
20、对管辖的每一个仓库根据客户的不同需求进行仓位的设计和进出库备货区、暂存区的合理设置，对库
内各个区域设置明示看板，让任何人进入仓库感觉到管理清晰、管理有层次、分布合理、操作规范。
21、随客户变化而变化：根据客户需求的不断提高，同时不断改进工作流程和不断细化工作节点和提高节
点的操作量化考核，同时把这一变化用书面和口头及使用看板的形式告知员工，让属下员工100%去接受和遵守。同时与属下员工讲明这一需求变化纳入KPI的质量考核中去了。
22、维护、执行、落实交接签字制度，如进库ASN、进库货物的司机送货单、上架单、出库拣货单、shipipng
list、当班日志薄、送达客户的配送单、内部文件交接的签收单、文件送外部客户交接的签收单等等。
23、行动与时间赛跑：个别客户入库的实物P/N与我们的ASN上的P/N不对应（客户SAP提供），在收货
过程中请把SAP提供的P/N写在外包装上。同时，在小仓位上要第一时间更新对应P/N的标贴，不要等到出货了还没有更新对应标贴。
24、不打折扣的按时完成上级或者质量主管部门交办的突击盘点和按时完成上级或者质量主管部门设定的
每月全循环仓库自盘。
25、负责和督促各类文件和报表的归档。归档的思路是：凡是接到需要调某一份资料，须在10分钟之内完
成。因此，归档须按客户――编号次序――时间的排序。
26、做好设备保养。定期检查仓储设备，包括叉车、包装机、货架等，确保设备处于良好的工作状态和安
全的状态。每天检查一次叉车是否有异常、货架立片是否有歪曲和螺丝是否脱落或者是否松动、横梁是否有裂痕和歪曲的异常要在第一时间请维修部人员到场。
27、降低消耗，要加强设备管理，要制定设备定期检查、保养、维修的操作规程和记录表，建立设备技术
档案，统一编号，一机一卡。设备完好率95%，不达标的即刻保修、落实、跟踪过程和结果。便于管理和降低成本，每年底要进行设备清查，做到“帐与物”相符率100%。
28、建立和健全物料管理的台帐制度，仓板、低值易耗品、办公用品等应该有专人管理，领用手续齐全，
每年要清查盘点，做到帐与物相符。
29、坚持勤俭办库原则，厉行节约，杜绝浪费，修旧利废、降低物耗，减少支出，抓好微观效益。利用员
工待时的间隙对坏仓板进行维护和修复。使用四级奖惩办法激励员工做好这件事来达到管理的目的。
30、钥匙监管：
a)建立钥匙名称管理档案。
b)处理方式：仓库长设定办公室内的某一个柜子带锁抽斗，存放各类钥匙。抽斗内放一本记录本，随时记录取出钥匙和返回钥匙。
c)记录本上记录的内容：
31、亲自负责费收结算。
仓库当班值班长/项目主管：
1、承诺等同于合同，合同等同于守信，守信等同于执行结果。反之，承诺等同于执行结果。
2、同类错误顶多一次，同类错误出现第二次是低能。所以，做任何工作讲究的是“认真”，错误是不该发
生的。
3、负责仓库的日常管理和运作，确保各项工作按时、按质、按量完成。
4、每日二次跟踪进库计划预报，第一次是下班前落实明天进库的预报计划，第二次中午12:00落实当天
的加急进库计划。
5、负责落实和指导、督促每一位仓库员工执行好“仓库内部管理的SOP”所规定的要求。
6、跟踪和指导、督促收、发、存作业的运作，检查工作过程中的质量，协调各方关系。
7、无条件执行好和合理安排好或者利用员工的工作间隙时间来完成每月循环盘点的任务，确保帐与实物
的数量相符、帐与实物的仓位一致。
8、亲自召开工班会，检查工班会的质量和效果，工班会的内容：每天上班前的工作回顾、安全、质量、
传达上级的精神和下达的要求、任务布置、操作注意事项的预防提示。
9、督促与检查仓库员工填写的仓库单据是否规范、如发现不规范现象，则书面上报经理采用四级考核奖
惩机制考核这种现象。时常检查资料归档和保管工作是否合理。
10、只要是客户有正当的需求，就是有我们的工作必要性，要想方设法完成，要恰当处理各类突发事件，
合理安排员工的加班。
11、根据各自仓库服务不同的客户特点设置KPI、每天维护KPI的数据、每天分析KPI所反映出的质量好
与坏。
12、每天抄送SLC盟通领导，发送真实的KPI和完成盟通和你的上级交办的其它工作。
13、利用工作之余的时间进行不定时召开团队会议，针对KPI所反应的差距进行5MTy提问方式整理和整
顿、找出问题的真实原因、拿出对应的整改措施和拿出持续有效的管理办法。
14、执行操作流程和随着客户需求的不断变化要随时上级提出修正操作流程。
15、做一个上情下达和下情上达的使者：针对各自仓库的客户不同需求，要求书面与口头并且在看板上张
贴出来，告知收发货员和系统员，客户真实管理需求和客户出库需求和货物、包装的特性和进出库、装拆箱、装卸车、库存管理的注意事项。
16、做执行者的表帅：不讲任何理由去全力推动和执行5S的管理，接受5S管理模式的管理考核。
17、时时考虑库房使用率最大化：根据客户入库货物的变化，随时调整货架的高度和move to恰当的存放
区域,时刻整理和整顿库容库貌和库内储存的最大容积率。
18、对管辖的仓库根据客户的不同需求进行仓位的设计和进出库备货区、暂存区的合理设置，对库内各个
区域设置明示看板，让任何人进入仓库感觉到管理清晰、管理有层次、分布合理、操作规范。
19、随客户变化而变化：根据客户需求的不断提高，同时不断改进工作流程和不断细化工作节点和提高节
点的操作量化考核，同时把这一变化用书面和口头及使用看板的形式告知员工，让属下员工100%去接受和遵守。同时与属下员工讲明这一需求变化纳入KPI的质量考核中去了。
20、维护、执行、落实交接签字制度，如进库ASN、进库货物的司机送货单、上架单、出库拣货单、shipipng
list、当班日志薄、送达客户的配送单、内部文件交接的签收单、文件送外部客户交接的签收单等等。
21、行动与时间赛跑：个别客户入库的实物P/N与我们的ASN上的P/N不对应（客户SAP提供），在收货
过程中请把SAP提供的P/N写在外包装上。同时，在小仓位上要第一时间更新对应P/N的标贴，不要等到出货了还没有更新对应标贴。
22、不打折扣的按时完成上级或者质量主管部门交办的突击盘点和按时完成上级或者质量主管部门设定的
每月全循环仓库自盘。
23、负责和督促各类文件和报表的归档。归档的思路是：凡是接到需要调某一份资料，须在10分钟之内完
成。因此，归档须按客户――编号次序――时间的排序。
24、远离上级的独立仓库须做好设备保养。定期检查仓储设备，包括叉车、包装机、货架等，
确保设备处于良好的工作状态和安全的状态。每天检查一次叉车是否有异常、货架立片是否有歪曲和螺丝是否脱落或者是否松动、横梁是否有裂痕和歪曲的异常要在第一时间请维修部人员到场。
25、远离上级的独立仓库须做好降低消耗，要加强设备管理，要制定设备定期检查、保养、维
修的操作规程和记录表，建立设备技术档案，统一编号，一机一卡。设备完好率95%，不达标的即刻保修、落实、跟踪过程和结果。便于管理和降低成本，每年底要进行设备清查，做到“帐与物”相符率100%。
26、远离上级的独立仓库须做好建立和健全物料管理的台帐制度，仓板、低值易耗品、办公用
品等应该有专人管理，领用手续齐全，每年要清查盘点，做到帐与物相符。
27、远离上级的独立仓库须做好坚持勤俭办库原则，厉行节约，杜绝浪费，修旧利废、降低物
耗，减少支出，抓好微观效益。利用员工待时的间隙对坏仓板进行维护和修复。使用四级奖惩办法激励员工做好这件事来达到管理的目的。
28、远离上级的独立仓库钥匙监管：
a)建立钥匙名称管理档案。
b)处理方式：仓库长设定办公室内的某一个柜子带锁抽斗，存放各类钥匙。抽斗内放一本记录本，随时记录取出钥匙和返回钥匙。
c)记录本上记录的内容：
28、远离上级的独立仓库：仓库长/项目主管亲自负责费收结算。
仓库收货员：
1.承诺等同于合同，合同等同于守信，守信等同于执行结果。反之，承诺等同于执行结果。
2.同类错误顶多一次，同类错误出现第二次是低能。所以，做任何工作讲究的是“认真”，错误是不该
发生的。
3.无任何理由拒绝和推托仓库经理或者当班长或者项目主管交办的任务，100%的执行和遵守仓库经理
或者当班长或者项目主管交办的安全、质量、和上级的精神和下达的要求、操作注意事项的预防提示。
4.仓库收货员负责操作货物的入库和库存管理和养护。
5.收货员与送货人对货物进行点交点接和验收货物的外包装，如在交接中出现溢短或者出现外包装有残
损，则要如实反应在双方的交接单上，然后双方在交接单上签字。
6.对于仓库与客户经双方确定的，需要仓库清点箱内货物的小件数。收货员则要对入库物品进行开箱检
查、清点到每一个最小P’CS，发现异常时应及时上报和按实反映在ASN上。如仓库和客户未经确定的对箱内最小件数进行清点或者客户有话在先不需要对箱内货物的小件数进行清点，则仓库收货员只需对货物的外包装件数进行理数和验残。
7.入库货物进行整理，加贴货位标签或者货物标签，并放到指定的货架。
8.保证各类货物在仓库内堆放整齐，上下垂直、左右成线，并保持合理的间距。
9.存放在货架上的货物，从货架侧面看是在一个平面，从货架正面看货离货架立片的距离约在5CM,上
下在一根直线上，货物的唛头面朝货架正面，货物不要倒置存放而要正放。
10.货物垫放规则：大不压小，重不压轻，硬包装不压软包装，原则上货物不露出托板，大货架不准裸装
必须加上包装或者使用围板圈储存，以防货物从货架上跌落。
11.负责各类货位卡的填写、更新，库存管理的原则：一看就明了、清晰，入库工作节点要做细，为出库
提供方便，对力士乐的木包装货物入库验收时在包装的正面写上P/N和数量和收货日期，便于核对、出库、盘点。
12.进库货物进入收货备货区前事先要测算和规划如何使用进库备货区最经济、最合理、不产生无用功，
暂存收货区的货物堆放要成行成线、货物必须指定明确的仓位而不能是模糊的，便于在此区域内进行分唛、整理、归类、理数、理残工作。
13.配合仓库主管做好仓库盘点工作，发现问题及时查清。
14.货物实际上架的仓位号与单证上反映的仓位号要一致，正确率要达到100% 。
15.收货员的工作范围不仅仅是收货理数、理残、记录、交接、开特种机械等，还要做收货过程中的体力
工作。作为一个收货员尽量发挥机械的作用，提高生产率，降低劳动中的劳务成本。
16.完成仓库主管交办的其它工作。
仓库发货员：
1.从拣货到出库前，严格执行二次核对P/N或者唛头与数量、包装单位，核对通过后再检查货物的包装
是符合包装要求，如不符合要求则要加固或者换包装。
2.对力士乐项目的出库货物时在桩脚牌上销帐和注上出库日期、签名，便于盘点。
3.出库物品需要称重时：负责对出库物品称重并把所称的重量填写到装箱单和交接单上，与承运人进行
交接、并督促装车叉车司机安全装车。
4.装车的原则：不超载，如司机要求超载则要求司机签字承诺“要求超载、一切后果自负”。大不压小，
重不压轻，硬包装不压软包装。如碰到车辆的跑垫脏或者有水或者湿则要求司机采取措施衬垫，否则不能装车。
5.经双方交接签字的shipping list单据当即交还给系统操作人员。
6.预通知出库货物一经拿到拣货单从货架上的指定仓位拣货，拣货后进入出库备货区要按规定路线和规
定的区域和拣货单上的指定仓位号顺序进行井然有序排放，保持发货区的整洁有序。便于在备货区进行拣货、核对。
7.出货的目点意义要明确：拿到出库单据，先审单、弄明白我要做些什么、先备什么货、怎么做、要谁
一起配合备货、货备在那里。
8.shipping的准确性和满足客户100%的要求是发货员完成任务的基础。
9.发货员的工作范围不仅仅是发货配货、整理、圈销记录、办理交接、开特种机械等，还要做发货过程
中的体力工作。作为一个发货员尽量发挥机械的作用，提高生产率，降低劳动中的劳务成本。
10.协助仓库上级做好仓库的盘点工作，出现问题当场汇报和要求当班者当即处理。
11.完成仓库上级交办的其它工作。
专职司机职责：
1、进库货物实际上架的仓位号与单证上反映的仓位号要一致，正确率要达到100% 。
2、出库按拣货单上的仓位号核对商品规格、型号、数量是否一致，如有异议及时与系统员联系，查找
原因。系统员查明原因后，重新制作和打印新生成的拣货单再取拣货。
3、叉车司机按拣货单上指定仓位号进行拣货，并按拣货单规定的P/N或规格和型号下取数，货物取好
后按拣货单上的余量核对库存，单货一致后当即把库存货物返回原仓位。注意：返回原仓位要100%的正确率。
4、叉车司机将需出库的货物取下后存放在货架左侧，便于分辨是出库货物，及时移至出库备货区，决
不允许在备货区拣货。货进入出库备货区后，拣货人员按照拣货单重新核对一次，正确率100%后方可OK。
叉车司机安全规则：
1、严禁无证驾驶各种叉车，擅自驾车须承担由此产生的后果。持证司机必须征得各自管辖的经理批准
方可驾驶叉车，对不服从者按情节轻重进行处理。
叉车每天使用完毕时必须对车身进行清洁，然后停到指定位置后进行三项基础检查（一、灯光、喇叭、倒车装置是否完好。二、油路、刹车、水箱、电瓶水/油箱是否正常状态。三、轮子的紧固件是否牢固。），电瓶车进行充电/柴油车加油。每个工作日例行这样的“一清三检查”，凡是检查中发现有需要保修的当即填写保修单交给值班长/项目主管上报维修部即刻安排修复。
设备报修单
2、叉车司机在叉货物前，先要观察和分析货物的特性与特征，然后取对货物既安全又能按时完成任务
的操作方案，决不允许盲目操作和野蛮操作。
3、叉车司机在作业过程中应严格执行中速行驶的原则（库内行速5公里），充分注意周围人员的情况，
瞻前顾后，确保作业安全。如有不安全状况出现，应及时停车并向有关人员进行安全提示。必要时则通知安保执勤，确保货物安全及人生安全。
4、叉车司机在出货、装车时，应通知卡车司机将车辆停靠在空旷场地进行装车；门架叉车不准替代装
卸叉车驶出仓库使用。
5、使用堆高机的原则：1）堆高机原则上不准出仓库大门，除非是在空车的情况下进行二个库区机械调
剂。2)严禁在雨天进行二个库区机械调剂。3)在仓库内行走不准正叉方向行走而应该是反方向行走，这样行走视角大、行走安全。4)在货架区内上下架货物，严禁机械叉着货物在高空中旋转90C0，必须在离开地面50公分左右进行旋转，要保证人、机、货物的三安全。
用友u8仓库管理操作手册范本
用友U8仓库管理操作手册 目录 一、仓库档案建立.................................................. 错误!未定义书签。 二、入库业务...................................................... 错误!未定义书签。 三、出库业务 (6) 四、调拔业务 (11) 五、盘点业务 (13) 六、型态转换业务 (15) 七、库存与存货对账 (15) 八、月末结账 (16) 九相关报表查询 (18)
一、仓库档案的建立 用户可以按照仓库对存货进行管理，同一存货在不同仓库设置不同的盘点周期、安全库存参数；用户可以根据实际需要设置仓库的属性：如果需要对车间存放的存货进行管理，可以设置现场仓；如果需要对委外商处存放的材料进行管理，可以设置委外仓 【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔业务〕—〔仓库档案〕 【操作说明】：在此界面上可以实师对仓库的新增、修改；在修改仓库档案的界面上，对“计价方式”选“移动平均法”，仓库属性有“现场仓”、“委外仓”、“普通仓”，根据情况选择。 二、入库业务 1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕—〔采购入库单〕
【操作说明】：1. 采购入库单可以手工增加，也可以参照采购订单、采购到货单（到货退回单）、委外订单、委外到货单（到货退回单）生成。 2. 采购入库单可以修改、删除、审核、弃审。 3. 与委外订单关联的采购入库（委外加工物资入库单）单保存时，如果有倒冲材料， 系统则自动生成材料出库单。 4、采购入库单如果是手工新增的，则需要输入单价；如果是参照到货单生成的，不 需要对单价做维护。 5、如果是退货单或参照采购退货单和委外退货货单生成的采购入库单则为红字的采 购入库单（采购入库单和委外物资加工入库单选“红”字。 2、产成品入库单
仓库管理系统操作流程及规范
NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司
仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛？ 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架？ 是 否 正确码垛？ 是 否 入库完成
RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”； 4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架？ 是 出库确认 正确出库？ 是否正确下架？ 是 否 出库完成 否
四、出库操作规程： 1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》； 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后，仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令，及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符？ 是 盘库完成
钢材仓储管理操作手册
钢材仓储管理操作手册集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
钢材仓储管理操作手册 一.入库流程 1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。 2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。 3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。 5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。 二.出库流程 1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。 2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。 5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。 6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
仓库操作手册
仓库操作手册（试行版） 通过制定本手册，阐述仓库的管理制度、操作流程，指导和规范仓库丄作人员的日常工作行为，并通过该手册所制定的奖惩措施起到激励和考核的作用，促进仓库工作效率的提升，保障业务有序进行。 一、适用范围：仓储部、搬运部、加工厂 二、关联影响：绩效考核制度（待拟） 三、归口管理：办公室为《仓库操作手册》的归口管理部门，负责本制度的解释和对执行情况进行监督，必要时提出奖惩建议；财务部为《仓库操作手册》的监管部门，对仓库的日常实时结存数据、进出数据及操作规范进行监管，对于数据不合、操作不符合规范等行为有权要求仓库整改。 四、仓库管理要求 1、 : 库存要进行定位管理，根据成品米区、原料米区、临时存放区（米糠、退货、翻包）、待处理区（报废）、空板区、食用油区、真空包装区等不同产品进行分类、分区管理。区域划分必须科学严谨，确定后不得随意更改。 3、产品不得直接与地面接触，所有产品必须叠放在栈板上；离墙至少30CM以上；离灯具等 50CM以上；离柱子10-20CM左右；最高叠垛不超过三个栈板；堆垛之间不得相互挤压。 4、保持仓库通道的畅通，堆垛之间的通道至少保持2M以上；注意保持通道畅通，所有安全出口 不得堆积产品、杂物等；严禁乱接乱拉电线，注意防火、防漏电、防盗等安全隐患。 5、坚持“先进先出”（客户特殊要求除外）；“双重确认”（入库与采购、加工确认；出库与 业务、加工确认；数据与搬运、财务确认）；“一一对应”（采购凭据与入库对应；出库凭证与出库对应；退货与退货单对应；实物与数据对应）三大原则。 6、及时与采购、业务沟通，确保安全库存，在低于安全库存时要及时向采购发出预警通知, 以防 缺货。 7、在确保安全和效率的原则上，仓库存取要做到“随到随存、随需随取”。仓库所有动作必须 有明确的记录，做到有据可循，有档可査。 8、发现破包要及时翻包；地板米要及时清扫分类，并按要求存在指定位置。 9、保持仓库的卫生清洁工作，做到地面无垃圾，卫生无死角，垃圾、烟头、污水等要及时清扫； 周期性做好消毒、杀虫工作，防止虫害、鼠患等安全隐患；仓库内有防水、防潮措施。
仓库管理系统使用手册
仓库管理系统 ——使用手册
目录 第1章系统概述 (1) 1.1引言 (1) 1.2系统特点....................................................... 错误！未定义书签。第2章系统安装 ............................................ 错误！未定义书签。 2.1系统环境要求............................................... 错误！未定义书签。 2.2单机版的安装............................................... 错误！未定义书签。 2.3网络版的安装............................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 程序包文件介绍....................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 数据库的安装与配置............................................... 错误！未定义书签。 2.3.3 客户端的安装与配置............................................... 错误！未定义书签。 2.4系统注册....................................................... 错误！未定义书签。第3章基本操作 (2) 3.1系统启动 (2) 3.2重新登录 (2) 3.3修改密码 (2) 3.4记录排序 (3) 3.5快速查找功能 (3) 3.7窗口分隔 (3) 3.8数据列表属性设置 (3) 3.9数据筛选 (4) 3.10数据导入 (4) 3.11报表设计 (5)
仓库操作手册
仓库操作手册（试行 版） 通过制定本手册，阐述仓库的管理制度、操作流程，指导和规范仓库工作人员的日常工作 行为，并通过该手册所制定的奖惩措施起到激励和考核的作用，促进仓库工作效率的提升，保障业务有序进行。 一、适用范围：仓储部、搬运部、加工厂 二.关联影响：绩效考核制度（待拟） 三、归口管理：办公室为《仓库操作手册》的归口管理部门，负责本制度的解释和对执行1W况进行监督，必要时提出奖惩建议；财务部为《仓库操作手册》的监管部门，对仓库的日常实时结存数据、进出数据及操作规范进行监管，对于数据不合、操作不符合规范等行为有权要求仓 库整 改。 四、仓库管理要求 库存要进行定位管理，根据成品米区、原料米区、临时存放区（米糠、退货、翻包）、待处理区（报废）、空板区、食用油区、真空包装区等不同产品进行分类、分区管理。区域划分必须科学严谨，确定后不得随愆更改。 2、产品不得直接与地面接触，所有产品必须叠放在栈板上；离墙至少30CM以上；离灯具等50CM以上；离柱子10-20CM左右；最高叠垛不超过三个栈板；堆垛之间不得相互挤压。 3、保持仓库通道的畅通，堆垛之间的通道至少保持2M以上；注意保持通道畅通，所有安全出口不得堆积产品、杂物等；严禁乱接乱拉电线，注童防火、防漏电、防盗等安全隐患。 4、坚持“先进先出”（客户特殊要求除外）；“双重确认"（入库与釆购、加工确认；出库与业务、加工确认；数据与搬运、财务礎认）；“一一对应”（采购凭据与入库对应；出库凭证与出库对应；退货与退货单对应；实物与数据对应）三大原则。 5、及时与采购、业务沟通，确保安全库存，在低于安全库存时要及时向采购发出预警通知, 以防缺 货。 6、在确保安全和效率的原则上，仓库存取要做到“随到随存、随需随取"O仓库所有动作必须有明确的记录，做到有据可循，有档可査。 7、发现破包要及时翻包；地板米要及时清扫分类，并按要求存在指定位置。 8 、 保持仓库的卫生清洁工作，做到地面无垃圾，卫生无死角，垃圾、烟头、污水等要及时清
仓储管理系统使用手册
仓储管理系统使用手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
F r e e仓储管理系统安装及使用手册 作者：肖辉 创建日期：2007-10-27 最后修改：2009-10-8 版本：V1.2.3 修改记录 一、概述 Free仓储管理系统安装及使用手册，文档版本号：V1.2.3，修改日期2009年10月8日。 二、系统安装（Free仓储管理系统，即可以安装为单机版，又可以安装为网络版。） 1、到官方论坛查询安装序列号，安装过程中选择你要安装的版本，安装程序会自动根据你的要求完成软件安装，单机版安装完成后即可使用，网络版客户端安装完成后请从开始菜单中运行“设置软件数据源”工具，设置好数据源后即可使用。 安装过程中碰到问题还可以到官方网站上交流。 免责申明： MySQL数据库服务器软件系MySQLAB公司的产品，你只能在遵循GPL授权协议的情况下免费使用MySQL软件，侵权使用MySql软件与本组织无关。 三、系统升级 注意：升级前请自行备份好数据。 1、从4.3.3 ①运行setup覆盖安装Free仓储管理系统。 ②从“数据库文件\erp”目录下拷贝gongyingshang.MYI、gongyingshang.MYD、gongyuingshang.frm三个文件到本机数据库目录下，默认为"D:\mysql\data\erp”或“c:\ProgramFiles\MySQL\MySQLServer5.0\data\erp”。 2、从4.4.1：
用友u仓库管理员操作手册
用友u仓库管理员操作 手册 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
一、远程登录 1 在IE浏览器中打开， 首次设置 以下操作只首次登陆需要设置 2 点击第一步下载，下载后出现下面文件： 3 双击打开，点击安装 4点击完成 5 点击第二步，完成 日常登录 日常登陆，输入用户名后点击用户登录 双击企业应用平台，首次登录较慢，需耐心等待3分钟 打开业务导航 登陆无法打开 点击断开所有连接，清除服务器连接信息后重新登录，若还无法登录联系系统管理员二、基础信息增加方法 存货档案增加 存货档案增加主要增加系统中没有的存货，增加之前先进行筛选，确认无重复项目。原材料档案由采购员维护。产成品由库管员进行维护，增加时必须与吊牌信息保持一致。
【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔存货档案〕点击增加，按下图增加即可 增加时要将价格成本中的计价方式改为移动平均法。 三、入库业务 、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕点击采购—订单采购，参照订单进行填写 填写仓库，实际到货数量后点击保存—审核 、零星采购业务 零星采购主要用现金直接向供应商采购物资，不根据采购订单到货入库的物资。注意零星采购必须输入价格 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕，点击空白单据进行填写。 、产成品入库单 a.产成品入库单（蓝字） 产成品入库单一般指产成品验收入库时所填制的入库单据。产成品一般在入库时无法确定产品的总成本和单位成本，所以在填制产成品入库单时，一般只有数量，没有单价和金额。 注意：仓库、部门必输。产成品入库按照部门录入，一组一单 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔生产入库〕—〔产成品入库单〕，点击增加-空白单据 填写仓库，部门，产品编码，数量后点击保存—审核 b.产成品入库单红字（退库单） 产（半）成品入库单（红字）一般指产成品验收入库后由于某种原因需要退回入库部门 所填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔生产入库〕—〔产成品入库单〕，在〔产成品入库单列表〕中找到需要退库的入库单，点击回冲 自动生成一张红字入库单保存—审核 、其它入库单 其它入库单是指除采购入库、产成品入库之外的其它入库业务，如调拨入库、盘盈入库等业务形成的入库单。其它入库单一般由系统根据其它业务单 据自动生成，也可手工填制。 【菜单路径】：供应链〕—〔库存管理〕—〔其它入库〕—〔其它入库单〕保存—审核
用友u8-库存管理操作手册
用友u8-库存管理操作手册
目录 1、采购入库单操作 (3) 1.1操作界面打开 (3) 1.2界面功能说明 (3) 2、其他入库单操作 (4) 3、材料出库单操作 (6) 4、其他出库单操作 (7) 5、调拨单操作 (9) 5.1调拨单打开 (9) 5.2界面功能说明 (10)
库存管理操作流程 1、采购入库单操作 适用范围：外购材料的入库（不包括委外加工材料） 1.1操作界面打开 库存管理－入库业务－采购入库单 图1 1.2界面功能说明 1.2.1录入： 必录项目
表头：仓库、供货单位、采购类型、入库类别（选择采购入库） 表体：存货编码、数量 图4 1.2.2修改：如果发现采购入库单要修改，需要先弃审。单击“弃审”按钮，再单击“修改”按钮，就可以进行修改操作了，完成后要进行“保存”与“审核”(图5)。 图5 2、其他入库单操作 适用业务范围：制板加工后入库、扣件组加工后入库、委外加工后材料入库，分子公司调入业务 注意事项： 制板加工后入库：入库类别只能选择“制板自制入库” 扣件组加工后入库：入库类别只能选择“扣件
组入库” 委外加工后材料入库：入库类别只能选择“委外材料入库”，加工单位：选择委外供应商 分子公司调入业务：入库类别只能选择“分子公司调入”，加工单位：选择分子公司 必录项目 表头：仓库、入库类别、加工单位 表体：存货编码、数量 库存管理－业务出库－其他入库单
图8 “修改”、“审核”与“采购入库单”操作一致3、材料出库单操作 适用业务范围：制板车间领用，扣件组领用，生产领用（包括一、二、三、七、敏捷厂、床垫厂领用及制板和扣件组加工领用材料），非生产领用（售后及后勤部门领用）等。 注意事项： 制板车间领用：出库类别只能选择“制板车间领用” 扣件组领用：出库类别只能选择“扣件组领用” 生产领用：产品生产领料。出库类别只能选择“生产领用出库” 非生产领用：出库类别只能选择“非生产领用出库” 必录项目 表头：仓库、出库类别、部门 表体：存货编码、数量
仓库盘点操作手册
仓库盘点操作手册 Prepared on 24 November 2020
仓库盘点操作手册 一、仓库盘点流程详解 注意：仓库盘点与门店盘点不同之处： 1、JDE盘点有库位之分，而门店盘点没有； 2、JDE盘点一个库位只有两个盘点单（已盘和未盘），而门店盘点可以 有多个盘点单； 3、JDE盘点是针对已盘数据和未盘数据两部分进行盘点操作，已盘数据 就是盘点枪盘到的数据，没盘到的数据是在未盘数据里面进行操作，找盘差分别只找已盘数据和未盘数据的盘差，而门店盘点不同，如果盘点后还有未盘到的数据，都留在找盘差后进行补充； 4、JDE盘点后如果有数据进行调整的话在手工调整库存，而门店盘点需 要修改数据是在其他入库单里进行调整； 5、JDE中盘差单叫差异报告，而门店中盘差单叫盈亏单。 仓库盘点完整流程应该是先盘鞋子、服装、小商品这三个库位，然后盘寄存仓，最后盘空库位进行仓库，这样就完成了仓库数据完整处理流程。 仓库（DX、DF、DS库位）盘点流程如下： 1、正确填写用户名和密码后登陆JDE采集器；
2、选择采集器上“盘点”选项，填写好分部场所和库位，然后将盘点枪的数据通过“采集器上传”导入，会在C盘CYCLE文件夹中产生一个文档，这个文档就是盘点枪上面的数据，我们要将其复制并保存到其他地方，因为下一把盘点枪的数据导入后会覆盖该文档并形成新的文档，这样就能更合理的保护原始数据。 当数据导入采集器后，点击“缺省信息”，确认无误后，点击“盘点上传”。当所有的盘点枪数据都通过“盘点上传”导入后，就点击“同步至JDE”，那么所有的数据都会在JDE中以同一批数据产生。
极致物业管理系统仓库管理操作手册
项目部仓管进入测试库之后，首先做其它入库单初始化库存，物料入库采购申请单增加库存，领料出库做领料单减少库存。目前在测试库里这样操作，后期会调整为项目做部门申购计划，物料入库由总部做统一调拨。到时候会上传补充文档进行说明，目前请按本文档涉及内容熟悉系统操作！ 仓库管理 仓库管理模块主要用来处理有关存货采购入库、销售出库以及其他存货出入库等业务以及对物料的出入库进行管控，是协助仓库保管员正确及时地记载存货进、出、存动态的主要系统，也是企业物资存储环节的重要系统，通过系统提供的盘点、调拨等业务，企业可以严格贯彻存货清点制度，保证账账、账实相符。 业务流程图如下： 内容提要： 仓库单据 库存查询 报表分析 操作主界面： 仓库单据 各种出入库单的录入以及调拨单、成本调整单的录入，以及即进即出的单据录入（即商品出库审核时，系统自动同时完成其他入库单据的录入，在【领料单录入】界面完成）。 在所有的库存单据录入界面，可对单据进行新增、修改、复制、审核、打印等操作。点击【查看】->【即时库存】可进入【即时库存查询】列表查询所有物料的当前的结存数量。 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
内容提要： 采购入库单录入 其他入库单录入 领料单录入 调拨单录入 采购入库单查询 其他入库单查询 领料单查询 调拨单查询 采购入库单录入 功能描述 建立和维护采购入库单记录 操作方式 进入操作主界面，从主功能选项中点击【物业管理】下的【仓库管理】，业务处理导航图即显示出仓库管理的流程图，点击图中的【采购入库单】，进【采购入库单】录入界面。 在采购入库单录入界面，单据号由系统自动生成；带*号栏位为必录项，如‘仓库’。在出入库明细中直接选择物料、输入入库数量、入库单价。输入完相关信息好点击【保存】即可。在出入库明细中【库存(基本)】反映的是该物料在该仓库当前结存数量。 采购入库单有两种：蓝字采购入库单和红字采购入库单。红字采购入库单是对蓝字采购入库单冲红或采购退货。直接手工录入，在采购入库单界面，点击【红字】，系统弹出如下界面： 2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
条码系统操作手册-仓库管理
条码系统操作手册 --仓库条码扫描v1.0 作者：日期： 审批：日期：
日期版本变更说明作者 填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 待检库送检 品保送检QIS 不合格-退料 QIS检验 合格 105审核 905 让步放行 原材料入库审核 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
用友u8仓库管理员操作手册
一、远程登录 (2) 1.1首次设置 (2) 1.2日常登录 (4) 1.3登陆无法打开 (5) 二、基础信息增加方法 (5) 2.1存货档案增加 (5) 三、入库业务 (6) 3.1、采购入库单 (6) 3.2、零星采购业务 (7) 3.3、产成品入库单 (8) 3.3、其它入库单 (9) 四、出库业务 (10) 4.1、领料申请单 (10) 4.2、材料出库单 (10) 4.3、销售出库单 (11) 4.4、其它出库单 (11) 五、调拔业务 (11) 六、盘点业务 (12) 七、库存与存货对账 (13) 八、月末结账 (14)
一、远程登录 1 在IE浏览器中打开，1.1首次设置 以下操作只首次登陆需要设置 2 点击第一步下载，下载后出现下面文件： 3 双击打开，点击安装
4点击完成 5 点击第二步，完成
1.2日常登录 日常登陆，输入用户名后点击用户登录 双击企业应用平台，首次登录较慢，需耐心等待3分钟 打开业务导航
1.3登陆无法打开 点击断开所有连接，清除服务器连接信息后重新登录，若还无法登录联系系统管理员 二、基础信息增加方法 2.1存货档案增加 存货档案增加主要增加系统中没有的存货，增加之前先进行筛选，确认无重复项目。原材料档案由采购员维护。产成品由库管员进行维护，增加时必须与吊牌信息保持一致。 【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔存货档案〕点击增加，按下图增加即可 增加时要将价格成本中的计价方式改为移动平均法。
三、入库业务 3.1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕 点击采购—订单采购，参照订单进行填写
仓库管理系统需求分析说明书
智能仓库管理系统 需求规格说明书 拟制：仇璐佳日期：2010年3月17日星期三审核：日期： 批准：日期： 文档编号：DATA-RATE-SRS-01 创建日期：2010-03-17 最后修改日期：2020-04-24 版本号：1.0.0 电子版文件名：智能仓库管理系统-需求规格说明书-
文档修改记录
基于web智能仓库管理系统详细需求说明书（Requirements Specification） 1．引言 1．1 编写目的 本系统由三大模块构成，分别是：系统设置，单据填开，库存查询。 其中： 系统设置包括：管理员的增加，修改，删除，以及权限管理；仓库内货物的基本资料的增加，修改，删除；工人，客户等的基本资料的增加，修改，删除。 单据填开模块包括：出库单，入库单，派工单，等单据的填开及作废操作。 库存查询系统包括：库存情况的查询，各项明细的查询，工人工资的查询，正在加工产品查询等。 报表导出模块包括：按月，按季度，按年的报表导出功能。 1．2 背景说明 (1)项目名称：基于web智能仓库管理系统 (2)项目任务开发者：东南大学成贤学院06级计算机（一）班仇璐佳，软件基本运行环境为Windows环境，使用MyEclipse7.1作为开发工具，使用struts2作为系统基本框架，Spring作为依赖注入工具，hibernate对MySql所搭建的数据库的封装，前台页面采用ext的js框架，动态能力强，界面友好。 (3)本系统可以满足一般企业在生产中对仓库管理的基本需求，高效，准确的完成仓库的进出库，统计，生产，制造等流程。 1．3 术语定义 静态数据－－系统固化在内的描述系统实现功能的一部分数据。
仓库管理系统的设计及实现报告
1 绪论 随着社会经济的不断发展，各个企业也面临着各种机遇和挑战。为了能够在这个信息化的时代继续发展下去，就必须紧跟上时代的脚步。随着网络技术的不断发展，现代物流技术也在不断的更新换代。传统的人工记载的办公方法已经无法满足很多企业的需要，因此，每个企业都需要一个自动化的仓库管理系统。仓库是每个企业都必须谨慎管理的地方，因为货物是企业最基本的本钱，只有很好地管理好自己企业的货物，才能在竞争如此激烈的社会中谋得一片天地。本课题正是根据这一理念，开发了一个功能比较完善，基本能满足企业要求的仓库管理系统。 1.1 系统开发背景 随着计算机技术的发展，一个崭新的信息化的世界已经展现在我们眼前。如今，你可以随处看到很多不同种类的信息管理系统。 商品是企业的根本，仓库是企业用来保存商品的地方。因此，仓库对于企业十分重要。所以说一个成功的企业必定会有一个好的仓库，而一个好的仓库就肯定会有一个先进的仓库管理系统作为支撑。但是，传统简单、静态的仓库管理系统，因为其不具备信息共享功能，且无法保证货物的正确的进库、库存控制和发货等问题，已经无法确保企业资源的高效利用；而且，传统的仓库管理系统存在维护困难、开发复杂等缺点，极大的浪费企业的人力、物力，因此已经跟不上时代的步伐。所以说，一个成功的企业需要一个现代的仓库管理系统来保证企业产品的精细化管理，保证最大化利用企业资源。 1.2 系统开发目的 仓库是所有企业都不可缺少的部分，因此，一个企业想要蓬勃发展，管理好自己的仓库就显得十分重要。但是仓库中的货物总是不断变动的，因此，就需要有人将仓库中货物的增减情况进行记录。但是传统的人工记录的方法存在着许多问题，比如信息安全行性低、查询效率低等。因此，对于一个想要不断发展的企业来说，这种人工记录的方式必须淘汰。 随着计算机技术的不断发展，计算机的使用已经十分普遍，每个企业都拥有计算机。使用计算机对库存信息进行管理有着很多人工记录所无法比拟的优点，比如查询快捷、信息安全性高、添加删除方便等。 基于以上这些原因，我开发了一个仓库管理系统。本系统能够保证货物的正确的
仓库安全操作手册
仓库安全操作手册 1 范围 1.1 本规程规定了化工原料、危险品、油品、五金等仓库管理的注意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2 通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、加油区域不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、油品仓库、加油站若发生应急情况，应立即报告上级领导和安环科。 3 化工原料安全管理规程
3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到安环科办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上，不得随意放置。 3.5 散包不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4 危险品安全管理规程 4.1 严格执行凡进入危险品库的人员一律登记。 4.2 严禁将火种（打火机、火柴）带入库内。动用明火必须经安环科检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无损。
仓库管理系统(软件需求说明书)
1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2任务概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2用户的特点 (9) 2.3假定和约束 (9) 3需求规定 (9) 3.1对功能的规定 (9) 3.2对性能的规定 (9) 3.2.1精度 (9) 3.2.2时间特性要求 (9) 3.2.3灵活性 (9) 3.3输人输出要求 (9) 3.4数据管理能力要求 (10) 3.5故障处理要求 (10) 3.6其他专门要求 (10) 4运行环境规定 (11) 4.1设备 (11) 4.2支持软件 (11) 4.3接口 (11) 4.4控制 (11)
软件需求说明书 1引言 1.1编写目的 企业的物资供应管理往往是很复杂的，烦琐的。由于所掌握的物资种类众多，订货，管理，发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计计划报表繁多，因此物资管理必须实现计算机化，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 根据当前的企业管理体制，一般物资供应管理系统，总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个科室来进行物资的计划，订货，核销托收，验收入库，根据企业各个部门的需要来发放物资设备，并随时按期进行库存盘点，作台帐，根据企业领导和自身管理的需要按月，季度，年来进行统计分析，产生相应报表。为了加强关键物资，设备的管理，要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划定额和实际消耗定额的比较，进行定额的管理，使得资金使用合理，物资设备的储备最佳。 所以一个完整的企业物资供应管理系统应该包括计划管理，合同托收管理，仓库管理，定额管理，统计管理，财务管理等模块。其中仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。 开发本系统的目的在于代替手工管理、统计报表等工作，具体要求包括： 数据录入：录入商品信息、供货商信息、名片、入库信息、出库信息、退货信息等信息； 数据修改：修改商品信息、供货商信息、名片、帐号等信息； 统计数据：统计仓库里面的商品的数量，种类，并计算库存总价值； 数据查询：输入查询条件，就会得到查询结果； 数据备份：定期对数据库做备份，以免在数据库遇到意外破坏的时候能够恢复数据库，从而减少破坏造成的损失。
仓库管理系统基本流程
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
ERP系统操作指南(SAP仓库管理员岗位)
集瑞联合重工 SAP系统操作指南（岗位：SAP仓库管理员）
修改记录
目录 1.操作手册基本内容说明 (4) 2.岗位职责 (4) 3.系统操作步骤 (4) 3.1 SAP系统登录 (4) 3.2 SAP系统常规图标与快捷键 (6) 4.业务指南 (7) 4.1一般材料基本操作 (7) 4.2采购订单审批、收货 (8) 4.3一般材料采购订单发货 (10) 5 料出、入库操作 (12) 5.1辅料出库操作 (12) 5.2 辅料 (13) 5.3 辅料库之间物料领用 (14) 6 线边库料废、工废、合格品退库的操作 (16) 6 .1 线边库料废 (16) 6.2 线边库工费处理 (17) 6.3合格品退库 (19) 7 特殊领料（试制工厂、营销公司） (20) 7.1试制工厂线边领料 (20) 7.2营销公司PDC线边库领料 (22) 7.3营销公司加换装 (25) 8 凭证处理（查询、冲销） (26) 8.1单个凭证查询 (26) 8.2批量查询物料凭证 (28) 8.3物料凭证冲销 (30) 9 库存查询 (31) 9.1 查询仓库库存 (31) 9.2 查询物料库存 (32)
1. 操作手册基本内容说明 此文档为公司ERP系统业务操作指南，结合系统内操作和业务流程，用户岗位职责，详述每个业务操作环节，旨在帮助员工学习和掌握系统流程和操作方法。后期文档会根据公司业务发展进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。 2. 岗位职责 此岗位是与采购员岗位密切相关的一个系统数据维护岗位。主要职责有如下：供应商主数据收集和录入、采购基础数据收集和录入、采购合同收集与录入、货源数据收集和录入、采购配额数据收集和录入，以及实际业务中采购信息记录数据的调整、维护、其他采购相关的数据的修正、更新；配合实际业务，参与一些采购业务流程的优化。 3.系统操作步骤 3.1 SAP系统登录 备注：登陆之前需要提供一下信息 ?用户名 (如:C00xxxx) ?口令 (如:123456) ?服务器名称 (如: 10.100.8.124) ?Client (如：生产机700)
条码系统操作手册-仓库管理v1.1
条码系统操作手册--仓库条码扫描
填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 模块流程信息 (4) 功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 原材料入库审核（PC） (6) 页面 (6) 功能位置 (6) 操作步骤 (6) 异常提示说明 (7) 成品入库/半成品入库（PC） (7) 页面 (7) 功能位置 (8) 操作步骤 (8) 异常提示说明 (9) 生产领料（PDA） (10) 页面 (10) 功能位置 (10) 操作步骤 (10) 异常提示说明 (14) 仓库调拨（PDA） (17) 页面 (17) 功能位置 (17) 操作步骤 (17) 异常提示说明 (20) 返修仓调拨（PC） (22) 页面 (22) 功能位置 (22) 操作步骤 (22) 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
1 SAP制作一张调拨单 2 PDA –仓库调拨扫描需调拨物料信息。（或者PC端：仓储管理–返修仓调拨 2者功能一致） 半成品入库操作流程： 1 接到半成品入库单 2 仓库管理-成品入库审核做半成品入库审核操作 3 审核成功后，在纸质单据上签字，并记录过帐单号。 成品入库操作流程： 1 整理完成后，送QIS检验合格后，做成品包装操作 2仓库管理-成品入库审核做成品入库审核操作。 1.2功能描述
U8系统仓库管理操作手册
海目星U8仓库管理操作手册
目录 一、仓库档案建立 (3) 二、入库业务 (4) 1、采购入库业务 (4) 1.1到货单（来料送检单） (5) 1.2采购入库单（蓝字） (6) 1.3到货拒收单 (9) 1.4采购退货单 (10) 1.4红字采购入库单 (12) 2、产成品入库单 (14) 3、其他入库单 (15) 三、出库业务 (17) 1、材料出库单 (17) 2、销售出库单 (18) 3、其他出库单 (20) 四、调拨业务 (21) 1、调拨单 (21) 五、形态转换业务 (22) 1、形态转换单 (22) 六、借出业务 (23) 1、借出借用单 (24) 2、借出归还单 (25) 3、借出转换单 (27) 七、借入业务 (28) 1、借入借用单 (29) 2、借入还回单 (30) 八、相关报表查询 (31) 1、现存量查询 (31) 2、出入库流水账查询 (32) 3、库存台帐查询 (33) 4、收发存汇总表 (34)
一、仓库档案建立 用户可以按照仓库进行存货管理，同一存货在不同仓库设置不同仓库参数，用户可以根据实际需要设置仓库属性：如普通仓用于正常的材料、产品的出入库、盘点的管理；现场仓用于生产过程材料、半成品、成品的管理；委外仓用于委外商处存放的材料进行管理；或者仓库参与系统的运算方式、是否负数出库等。 【菜单路径】：｛基础设置｝-｛基础档案｝-｛业务｝-｛仓库档案｝ 【操作说明】：在此界面可以实时对仓库新增、修改；在修改仓库档案的界面上对“计价方式”根据实际情况选“移动平均法”或“全月平均法”，仓库属性有“普通仓”、“现场仓”、“委外仓”，是否负数出库、是否停用等，可根据情况选择。
成品仓库管理操作手册
成品仓库 操作手册 V9.0版
版权声明 本书著作权属于数夫家具软件有限公司所有，在未经本公司许可情况下，任何单位或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删、改编、节录、翻译、翻印、改写。 数夫家具软件有限公司 2009年1月
前言 感谢您使用<<数夫F18ERP 成品仓库管理操作手册>> 本手册包含的内容可以帮助您进行有效的编制和管理，主要包括以下内容： 系统总述 系统功能与特色 操作建议与注意事项 详细操作说明 系统设置建立 在系统前言部分还会向你提供其它帮助信息途径． 读者对象 假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并假设您对数夫F18产品基本知识有整体的了解．如果你没有使用过本系统，我们建议您接受一次或者多次本子系统的培训课程．如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统接口等，请先了解数夫F18系统架构，MS SQL SERVER知识和阅读数夫F18系统技术文档． 相关信息来源 你可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务与帮助 1.在线信息 如果你需要及时了解数夫家具软件的动态，交流产品应用解决方案，可以登录数夫网站(http：//www．fdatacraft．com) 2.售前咨询服务 根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业作出快速、准确的决策。 3.产品培训 数夫公司秉承技术创新、管理创新的宗旨，术有专攻为顾客的服务理念，不断提供给客户完整的家具行业解决方案。在提供优秀产品的同 时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的 效果。 4.实施咨询服务
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