模板施工技术及验收规范
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板进行混凝土浇筑形成建筑构件的一种工程技术。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，以确保施工质量和安全。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板表面应平整，无破损、裂缝和污渍，以确保混凝土表面的光滑度和一致性。
3. 模板材料应具有一定的防水性能，以防止混凝土水分过多地渗透到模板内部，导致模板变形和损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确位置和稳定性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合相关规范，以保证模板的均匀受力和稳定性。
3. 模板支撑点应放置在结构强度较高的位置，避免对模板造成过大的变形和损坏。
4. 模板连接应牢固可靠，连接件应符合相关标准，确保模板的整体刚性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以确保模板拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏。
2. 模板拆除应按照拆除顺序进行，避免对未拆除的模板施加过大的压力和振动。
3. 模板拆除应注意安全，避免人员和设备受到伤害，必要时应采取防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
五、模板工程质量验收标准1. 模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和破损。
2. 模板尺寸应符合设计要求和施工图纸，无明显的偏差。
3. 模板连接件应牢固可靠，无松动和脱落现象。
4. 模板支撑点应稳定可靠，无明显的下沉和变形。
5. 模板拆除后，混凝土表面应无明显的损坏和脱落。
6. 模板工程验收合格后，方可进行下一步施工工序。
六、模板工程安全注意事项1. 在模板安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 模板工程现场应设置警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 模板工程施工过程中，应定期检查模板的安装和连接情况，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程一、施工准备(一)材料1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。
(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
建筑施工模板验收规范
建筑施工模板验收规范1. 引言建筑施工模板是指按照一定标准和要求进行设计、制作的一种标准化构件。
在建筑施工过程中，模板的质量直接影响到施工质量和进度。
为了保证建筑施工模板的质量，实施验收是必不可少的环节。
本文档旨在规范建筑施工模板验收的流程和标准，确保模板的质量和可用性。
2. 验收程序建筑施工模板的验收程序应包括以下步骤：1.提交验收申请：施工单位应在施工前提出模板验收申请，并提供相关的技术文件和设计图纸。
2.简要检查：验收机构对施工单位提供的技术文件和设计图纸进行初步检查，确认是否符合相关要求。
3.现场检查：验收机构组织专业人员对施工现场进行现场检查，包括模板的制作、安装和使用情况等。
4.检测和测试：根据设计要求，对模板进行必要的物理和力学性能测试，确保模板的质量符合相关标准。
5.结果评定：根据检测和测试结果，评定模板的合格情况，并出具验收报告。
6.复验和返工：如有必要，施工单位应按照验收报告的要求进行复验和返工。
7.验收结论：验收机构根据复验结果，确定模板的验收结论，并将结果反馈给施工单位。
3. 验收标准建筑施工模板的验收标准应包括以下内容：3.1 技术要求•模板的结构应符合设计要求，确保施工现场的安全性和稳定性。
•模板的材料应符合相关标准，具有良好的耐久性和抗变形性能。
•模板的制作应按照相关要求进行，确保模板的平整度和尺寸精度。
3.2 使用要求•模板的安装应符合相关规范，确保模板的稳固性和可靠性。
•模板的使用应符合相关要求，保证施工过程中的工艺要求和质量要求。
•模板的拆除应按照相关规范进行，确保模板拆除后不会对结构产生影响。
3.3 质量要求•模板的表面应平整光滑，无明显的裂缝、变形和污染。
•模板的尺寸应准确，与设计要求一致。
•模板的加工精度应满足施工要求，确保施工的准确性和精度。
4. 验收报告建筑施工模板验收完成后，验收机构应出具验收报告，包括以下内容：•模板的基本信息，包括模板的类型、规格、材料等。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范内容如下：
1.施工模板的安全操作规程：
- 施工前必须对施工模板进行检查，确认其完好无损，符合使用要求。
- 施工模板安装前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工模板的安全使用方法。
- 施工模板的搭建、拆除等作业必须由经过培训并持证上岗的人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。
- 在施工模板搭建及使用过程中，严禁超负荷使用、跳跃使用或违章操作。
- 施工模板使用过程中，必须配备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.施工模板的安全管理要求：
- 施工单位应当制定施工模板安全管理责任制度，明确相关人员的安全管理职责。
- 施工单位应当对施工模板进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 施工单位应当配备专职安全管理人员，负责施工模板的安全管理工作，做好安全生产宣传教育工作。
3.施工模板的紧急救援预案：
- 施工单位应当制定施工模板紧急救援预案，明确各类突发事件的处理措施和应急救援流程。
- 施工单位应当加强与当地消防、医疗救援等部门的联系，确
保一旦发生安全事故能够及时得到救援。
4.施工模板的安全检查和验收：
- 施工单位在使用施工模板前必须进行安全检查，确保其符合安全使用标准。
- 施工单位在施工模板使用结束后，应当进行安全验收，确认其安全性符合要求后方可拆除。
以上规范仅为建筑施工模板安全技术规范的部分内容，具体操作时请按照实际需求和法律法规进行规范。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
B
安全性能(safety)：具有足够的强度、 刚度和稳定性。
经济性(economy)：装拆方便，多次周 转使用，便于施工。
模板工程属“临时结构工程” ——但影响工程的质量、安全 等。
C
4.1 一般规定 4.1.1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工 具式模板工程及高大模板支架工程的施工方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，应按有 关规定进行技术论证。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
钢管允许偏差
钢管宜采用Φ48.3×3.6的规格： 管体外径允许偏差±0.5㎜ 。 48.3 ±0.5=47.8-48.8，外径允许范围为47.8-48.8㎜； 壁厚允许偏差±10% （壁厚） 即：±3.6×10%=±0.36㎜ 3.6±0.36=3.24-3.96，壁厚允许范围为3.24-3.96㎜
模板分项工程
模板支架验收制度
模板支架验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架施工质量，保障施工安全，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）等相关标准规范，制定本验收制度。
本制度适用于各类建筑模板支架工程的验收。
二、验收组织1. 验收工作由项目技术负责人组织，项目总工程师负责监督。
2. 验收组成员应具备相应的专业技术资格，熟悉模板支架施工技术和相关规范。
3. 验收组成员应包括施工单位技术负责人、施工员、质量员、安全员等相关人员。
三、验收内容1. 模板支架设计文件：包括设计计算书、施工图纸、施工方案等。
2. 材料验收：检查模板支架所使用的材料品种、规格、性能等是否符合设计要求和相关规范。
3. 施工质量验收：检查模板支架的搭设、连接、固定、拆除等施工过程是否符合设计和规范要求。
4. 安全防护措施验收：检查模板支架施工中的安全防护措施是否到位，包括防护栏杆、踢脚板、剪刀撑等。
5. 施工记录验收：检查施工过程中的施工记录、验收记录等相关资料是否齐全、真实。
四、验收程序1. 施工单位在模板支架工程完成后，向项目技术负责人提交验收申请。
2. 项目技术负责人组织验收组对模板支架工程进行现场检查。
3. 验收组对模板支架工程进行评分，评分达到合格标准即为验收通过。
4. 项目技术负责人签署验收意见，将验收报告提交给项目总工程师审批。
5. 项目总工程师对验收报告进行审批，审批通过后，模板支架工程方可投入使用。
五、验收标准1. 模板支架工程应符合设计和相关规范要求。
2. 材料应符合相关标准规定，具备出厂合格证明和检测报告。
3. 施工质量应满足施工方案和设计要求，连接牢固，固定可靠。
4. 安全防护措施应到位，符合相关规范要求。
5. 施工记录应齐全、真实，反映施工过程和质量情况。
六、整改与处罚1. 验收不合格的模板支架工程，施工单位应按照验收组提出的整改要求进行整改。
模板验收规范
8-7 模板工程施工质量及验收要求8-7-1基本规定1. 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2. 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
8-7-2模板安装8-7-2-1 主控项目1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8-7-2-2 一般项目1. 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2. 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，包括模板的选材、制作、安装、拆除等方面。
二、模板选材1. 板材选用：模板板材应选用优质的胶合板或钢板，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动。
2. 表面处理：模板板材表面应平整光滑，无明显破损和裂缝，以确保混凝土表面平整度。
3. 防潮处理：模板板材应进行防潮处理，以防止混凝土水分渗透导致模板变形或破损。
三、模板制作1. 尺寸精度：模板尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在±2mm以内。
2. 连接方式：模板板材之间的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、钢钉等，确保模板整体稳定。
3. 支撑结构：模板的支撑结构应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑时的重量和振动。
四、模板安装1. 安装顺序：模板的安装应按照施工顺序进行，确保施工进度和质量。
2. 安装精度：模板安装应保持水平、垂直和平整，安装精度应控制在±2mm以内。
3. 固定方式：模板应采用可靠的固定方式，如钢筋焊接、螺栓固定等，确保模板不会因混凝土浇筑时的振动而移动或变形。
五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。
2. 拆除方法：模板的拆除应采用适当的方法，避免对混凝土结构造成损伤。
3. 拆除顺序：模板的拆除顺序应按照设计和施工要求进行，避免对已浇筑的混凝土构件施加额外的荷载。
六、模板工程验收1. 外观质量：模板工程应具有平整、光滑、无明显破损和裂缝的外观质量。
2. 尺寸精度：模板工程应符合设计要求的尺寸精度，尺寸偏差应在规定范围内。
3. 安全可靠：模板工程应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载和振动，确保施工安全。
七、总结模板工程技术和规范是保证建筑施工质量和安全的重要环节。
通过正确选材、精确制作、规范安装和合理拆除，可以确保模板工程的质量和稳定性。
模板工程施工监理要点及验收标准
模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。
立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。
建筑木模板验收标准
建筑木模板验收标准建筑木模板是建筑施工中常用的一种模板，其质量直接关系到施工质量和工程安全。
因此，在使用建筑木模板之前，必须进行验收，以确保其质量符合要求。
下面将介绍建筑木模板验收的相关标准。
一、外观质量。
1. 表面平整度，建筑木模板的表面应平整光滑，不得有明显的裂痕、变形和凹凸不平的情况。
2. 边缘处理，建筑木模板的边缘应平直，无明显破损和开裂。
3. 规格尺寸，建筑木模板的规格尺寸应符合设计要求，长度、宽度和厚度应在允许范围内。
二、材质质量。
1. 材料选择，建筑木模板应选择优质的原木或人造板材作为材料，不得使用有裂纹、腐朽和虫蛀的木材。
2. 湿度含量，建筑木模板的湿度含量应符合国家标准，不得过高或过低。
三、结构质量。
1. 连接方式，建筑木模板的连接方式应牢固可靠，不得有松动和脱落的情况。
2. 支撑间距，建筑木模板的支撑间距应符合设计要求，不得出现过大的跨距和不稳定的支撑情况。
四、防腐处理。
1. 防腐涂料，建筑木模板应进行防腐处理，防腐涂料应均匀覆盖整个表面，不得有漏刷和刷膜不均匀的情况。
2. 防腐效果，建筑木模板的防腐效果应符合国家标准要求，不得出现腐朽和霉变的情况。
五、其他要求。
1. 标识清晰，建筑木模板应有清晰的标识，标注材料、规格、生产日期等信息。
2. 保养要求，建筑木模板在使用过程中，应进行定期保养，确保其质量持续稳定。
综上所述，建筑木模板验收标准涉及外观质量、材质质量、结构质量、防腐处理和其他要求等方面，只有严格按照标准进行验收，才能确保建筑木模板的质量达标，为施工安全和质量提供保障。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
参考《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ162-2008 ）
3.5 竹、木胶合模板板材 3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的 保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板 材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用 胶合板》（ZBB70006）的规定。 3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原 材间的含水率差别不应大于5%。 3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺 纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观 及尺寸合格。 常用的胶合板规格为1830×950×18等。
模板分项工程混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042015主要参考资料1混凝土结构工程施工规范gb5066620112建筑施工模板安全技术规范jgj16220083建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj13020114钢管脚手架扣件gb1583120065建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号新规范主要修订内容与gb5020420022011版相比1加强了对工具式模板及高大模板的验收要求新规范4112增加了与相关规范进行协调删除了部分施工过程控制内容
说明：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204经过多次修订之后，逐步删除了以前关 于混凝土结构施工过程控制的内容，仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构 施工过程控制的规定，发布了国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。
3、强化模板材料进场验收规定（新规范4.2.1）
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （建质[2009]254号）
模板验收要求-最新模板验收规范
模板验收要求|最新模板验收标准主控工程4.2.1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量。
全数检查。
检验方法。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
条文说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、撤除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模块安装和撤除的数量确定。
现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工平安和质量的有效措施。
本条标准中，凡规定全数检查的工程，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。
主控工程4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量。
全数检查。
检验方法。
观察。
第 1 页共4 页条文说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、撤除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模块安装和撤除的数量确定。
隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土构造受力性能造成明显的不利影响，故应防止。
一般工程4.2.3模板安装应满足以下要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法。
观察。
条文说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、撤除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模块安装和撤除的数量确定。
第 2 页共4 页无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆，木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板施工及验收技术规范
模板施工及验收技术规范模板施工是建筑施工中非常重要的一环。
模板质量的好坏，直接关系到建筑物的质量和安全，因此模板施工及验收技术规范也非常重要。
本文将从模板施工及验收技术规范的几个方面进行阐述。
1. 模板材料的选择首先，选择好的模板材料是模板施工的重要保障。
在选择模板材料时，应首先考虑材料的强度和平整度。
其次，应注意材料的耐久性和气候适应性。
在低温和高湿等特殊环境下，模板材料往往会收缩或膨胀。
因此，选择适合该地区气候条件的材料，可以保证模板的稳定性和施工效率。
2. 模板的制作模板的制作应该根据具体的施工要求进行。
在制作过程中，应注意模板的尺寸和平整度。
模板重量应根据工程要求适当，以免影响施工的速度和效率。
另外，在模板制作后应进行严格的质量检查，以保证成品的标准化和一致性。
如果发现模板有质量问题，应及时进行调整或更换。
3. 模板施工的操作模板施工的操作也很重要。
首先，在安装模板前，应对墙体进行清理和修整，以保证墙面平整度。
在模板安装过程中，应注意模板的支撑和固定，以保证模板的平整度和密封性。
如果模板没有正确地固定，则可能导致模板松动，从而影响墙体质量。
另外，在模板施工过程中，应注意施工安全，特别是高处作业时更要注意安全防护。
4. 模板验收及维护模板施工完成后，应进行模板质量的验收。
验收时，应检查模板尺寸、平整度、固定等方面的质量，以保证模板的标准化和质量。
同时，模板施工后也应做好模板的保养维护工作，特别是在潮湿和高温环境下要注意防潮和防晒。
综上所述，模板施工及验收技术规范对于建筑工程来说非常重要。
在模板施工过程中，应注意选择好的材料、精心制作、正确操作和质量验收及维护等方面的要求。
只有这样，才能确保墙体施工的质量和安全。
模板工程施工规范 最新
模板工程施工规范最新第一章总则第一条为规范模板工程施工行为，保障施工质量，促进施工安全，根据国家相关法律、法规及工程技术标准，制定本规范。
第二条本规范适用于各类模板工程施工过程中的各个环节，对于涉及模板工程的设计、施工、监理等单位以及相关人员具有指导作用。
第三条施工单位应当严格遵守国家相关法律法规和技术标准，制定并执行严格的工程施工方案，确保施工质量和安全。
第四条施工单位应当配备合格的技术人员和施工队伍，确保施工过程的正常进行。
第五条监理单位应当加强对模板工程施工的监督检查，及时发现并整改施工中存在的问题。
第二章施工前准备第六条施工单位应当在施工前认真研究设计图纸，了解工程要求，明确施工内容及施工过程中可能出现的问题。
第七条施工单位应当制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料选用等内容。
第八条施工单位应当认真审核施工图纸和施工方案，确保施工过程中不会出现设计错误或施工难题。
第九条施工单位应当落实施工质量验收要求，确保施工质量符合设计要求。
第十条施工单位应当组织施工人员进行专业技能培训，提升施工质量和安全意识。
第三章施工过程管理第十一条施工单位应当确保施工现场的安全生产，严格遵守施工安全规定，严禁违章作业。
第十二条施工单位应当按照施工方案的要求，选用符合要求的施工材料，确保施工品质。
第十三条施工单位应当认真组织施工作业，合理安排施工顺序，确保施工进度。
第十四条施工单位应当对施工现场进行定期检查，及时发现并解决施工中存在的问题。
第十五条施工单位应当对施工人员进行技术交底，明确各自责任，确保施工质量和安全。
第四章施工后验收第十六条施工单位应当按照设计要求，对施工质量进行验收，并出具验收报告。
第十七条监理单位应当对施工质量进行检查，确保施工达到设计要求。
第十八条施工单位应当及时整改施工中存在的问题，确保施工质量符合验收标准。
第十九条施工单位应当将验收报告及时提交给相关部门，进行备案。
第二十条施工单位应当对成品工程进行维护和保养，确保工程质量长久稳定。
模板安装混凝土浇筑验收标准
模板安装混凝土浇筑验收标准模板安装工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）墙、梁、柱尺寸偏差±5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱子模板垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板表面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差10mm，尺寸偏差（10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在同一直线上，允许偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋绑扎。
4、模板的支撑、加固、校正（1）模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并处刷隔离剂。
（2）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000-3\1000。
（3）合模前要检查构件竖向接合面层混凝土是否已经凿毛。
（4）对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正规定，拉通长线校正中间各柱模板。
（5）柱子的加固箍间距500mm-1000mm一道箍。
（6）挑檐模板必须掌牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
（7）墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
（8）剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪力撑，且斜撑的间距为1m左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若有发现严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组说明情况，以便及时提出解决方案或者处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是减少相关的经济损失。
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模板施工技术及验收规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-模板技术操作规程一、施工准备(一)材料1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。
(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、施工操作工艺(一)基础模板制作安装1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔，减少浮力。
安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500~1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
5、梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
(三)梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4、支顶在楼层高度以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在以上时要另行做施工方案。
5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2、底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
五、墙体模板墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，在竖立另一边模板。
为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。
六、楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点，因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
七、模板的拆除1、拆除要求应符合下列规定：(1)侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
2、注意事项(1)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
(3)拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
八、质量缺陷及治理措施1、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
2、质量缺陷：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80～120cm，螺栓内可穿∮40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40～50cm加一拼条(立拼)，根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
3、质量缺陷：柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲。
防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
九、质量验收标准1、模板安装。