聚氨酯喷涂发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是利用聚氨酯材料在施工现场进行发泡，形成具有良好保温、隔音、防潮等性能的材料。
下面是聚氨酯发泡施工方案的详细步骤：1.施工准备对施工现场进行清理，确保基层表面干净平整无尘。
准备好相应的施工设备和材料，包括聚氨酯发泡设备、聚氨酯原料、喷枪、电源等。
2.基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修补损坏部位，确保基层平整牢固。
3.聚氨酯原料准备将聚氨酯原料按照一定的比例混合，确保混合均匀。
根据施工环境温度和施工要求，适时添加催化剂、起泡剂等辅助剂。
4.施工操作将混合好的聚氨酯原料倒入发泡设备的储罐中，连接喷枪。
设备开始加热，待温度达到设定值后，即可开始喷涂。
5.喷涂过程从施工区域的最低处开始，沿着反方向均匀地喷涂聚氨酯原料。
注意保持喷枪距离墙面均匀，避免出现喷涂过厚或过薄的情况。
喷涂时可适当调整喷涂速度和角度，确保涂层均匀完整。
6.固化与修饰聚氨酯发泡材料在施工后需进行固化，时间约为24小时。
在固化时间内，禁止外力碰撞和擦拭。
在固化后，可以进行必要的修饰工作，如修剪边角、刷漆等，使其与周围环境协调一致。
7.质量验收完成施工后，进行质量验收。
检查聚氨酯发泡材料的密度、附着力、平整度等指标，确保达到技术要求。
8.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需佩戴防护设备，如防护面具、手套、工作服等，防止聚氨酯原料对人体造成伤害。
施工现场需做好通风处理，防止聚氨酯原料中的挥发物对工人造成危害。
通过以上方案，能够有效地指导聚氨酯发泡施工过程，确保施工质量。
同时，还需根据具体工程要求和实际情况进行相应调整和改进。
聚氨酯喷涂施工方案
就在这里一、墙面基层1、墙体表面的浮浆、油渍、污渍、灰尘应清理干净,基层墙体为面砖时对瓷砖空鼓的部位剔除（在瓷砖空鼓的往外延伸10mm—15mm的部位也应剔除）.2、基层墙体检查清理完毕后检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
3、基层墙体检查验收完毕后，在其表面涂刷聚氨酯防潮底漆。
4、其他工序要求预留的孔洞按照准确的位置预留。
二、施工环境1、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10°C，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s,应有防风措施。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5C。
严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。
3、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15C〜20C为宜，不得超过30C，不得曝晒。
黑料贮存温度以15C〜35C为宜，不得超过35C，最低贮存温度不得低于5C。
聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月.聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施.三、施工准备1、技术准备1）、编制完成施工技术方案，并经建设、监理及总承包单位会审，以达到意见的统一。
2）、编制完成外墙保温深化设计图，并与建设、监理、设计及总包单位对细部节点图进行进一步的会审，修改并最终确认后提交正式的图纸供施工和验收使用。
3）、与建设、监理单位及总包方单位交底外墙保温装饰层施工前土建应具备的条就在这里件，以使工地尽早具备外墙保温装饰工程的进场条件.4）、提前向监理、建设单位提交关于材料和保温装饰系统的检测报告，使用说明书、资质等相关工程资料。
5）、提前与建设、监理及总包单位在工程现场确定具有代表性的部位，根据技术要求施工样板墙体。
2、材料准备1）、根据建设单位合同订购的材料型号提前进行材料生产，分批进场，在进场时做好记录，并报监理验收，随货提供合格证、质量证明文件。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案..
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案一、工程概述喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温是一种现代化的外墙保温方式，通过喷涂硬泡聚氨酯材料在建筑外墙进行保温，提高建筑的保温性能，降低能耗，改善居住环境。
本文将详细介绍喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案。
二、施工准备1.硬泡聚氨酯材料：选择适合的硬泡聚氨酯材料，保证质量。
2.施工人员：具有相关施工经验的工人，熟悉操作流程。
3.施工设备：喷涂设备、搅拌设备等必备设备。
三、施工步骤1. 表面处理在施工前，需对建筑外墙表面进行清洁和处理，确保表面无尘、无杂物，并修补表面裂缝，保证施工基础牢固。
2. 喷涂准备1.将硬泡聚氨酯材料与相应的催化剂和稀释剂按一定比例混合搅拌均匀。
2.调整喷涂设备以及压力，保证材料喷涂的均匀性和密实性。
3. 喷涂操作1.从建筑的下部开始，沿着一定方向均匀地喷涂硬泡聚氨酯材料，确保每一部分都有覆盖。
2.控制每次喷涂的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
3.根据需要，可以进行多遍喷涂，确保保温效果。
4. 结束工作等待硬泡聚氨酯材料干燥固化后，进行表面修整，去除多余材料，打磨处理，使外墙保温层表面平整美观。
四、质量控制1.定期检查施工质量，确保整体保温效果和材料的附着力。
2.严格按照操作规程进行施工，避免出现漏喷、漏涂等现象。
3.注意施工环境和天气条件，选择适宜的施工温度和湿度，避免影响保温效果。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴防护装备，避免发生意外伤害。
2.使用喷涂设备时，注意防火防爆措施，确保施工安全。
3.在施工过程中，避免高处作业，确保人员安全。
六、总结喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程是一项重要的建筑保温工程，正确的施工方案和质量控制对工程的效果至关重要。
通过专业的施工团队和正确的操作方法，可以实现较好的保温效果，提高建筑的能效和舒适度。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案一、前期准备工作：1.确定喷涂聚氨酯的施工对象和要求，包括涂装面积、涂装厚度、施工环境等，以便制定合理的施工方案。
2.对施工现场进行检查和清理，确保施工面干净、无尘、无积水等。
3.配备所需的材料和设备，包括喷涂机、喷涂枪、材料桶、搅拌棒、刮刀等。
4.检查喷涂机及喷涂枪的使用情况，确保设备工作正常。
5.测试喷涂聚氨酯的颜色和粘度，确保符合要求。
二、施工工艺：1.进行底涂：首先将底涂剂倒入搅拌桶中，使用搅拌棒搅拌均匀后，倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行底涂。
底涂要均匀、牢固，涂层厚度控制在要求范围内。
2.进行中涂：在底涂干燥后，进行中涂。
将中涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行中涂。
中涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
3.进行面涂：中涂干燥后，进行面涂。
将面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行面涂。
面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
4.进行封面涂：面涂干燥后，进行封面涂。
将封面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行封面涂。
封面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
5.进行清理工作：施工完成后，对喷涂设备和喷涂现场进行清理工作，确保设备和现场干净整洁。
三、注意事项：1.施工现场应保持干燥，无积水。
在高温、高湿度或有风的情况下不宜进行施工。
2.施工时应保持好的通风条件，避免溶剂蒸气对施工人员的危害。
3.施工前应详细了解涂装材料的使用说明，遵循厂家的建议。
4.施工过程中应注意喷涂压力和喷枪距离的控制，以确保涂层的质量。
5.施工后的涂层要进行充分干燥，以免影响涂层的性能。
6.涂层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
7.涂装过程中应注意人员的安全，切勿让喷枪直接对准人员或其他人员。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
聚氨酯发泡施工方案
.. .现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工案目录1．编制依据....................................2．工程概况....................................3．施工准备....................................4．技术准备....................................5．基层处理....................................6．施工工艺流程................................7．各主要施工工序的施工法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护....................................1. 编制依据1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。
2.2 建筑工程施工现场管理规定。
2.工程概况2.1 工程名称：2.2 工程地点：2.3 施工容：外墙外保温2.4 质量标准：本工程按照现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。
2.5 施工工期：日历天。
2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案一、前言现喷聚氨酯硬性发泡是一种常见的建筑保温材料，具有优异的保温性能和施工便捷性。
本文将介绍现喷聚氨酯硬性发泡的施工方案，以帮助施工人员更好地掌握施工技巧。
二、施工准备在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工现场的通风状况良好，确保施工安全； - 检查施工设备和工具的完好性，确保正常运转； - 准备好所需的现喷聚氨酯硬性发泡材料，包括原料、稀释剂等。
三、施工步骤1. 基面处理在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要对基面进行处理，包括清洁、除尘、平整等工作，确保基面干燥、清洁、无松动、油污等现象。
2. 粘结处理将粘结剂均匀喷涂在基面上，形成一层薄膜，以增强现喷聚氨酯硬性发泡材料与基面的粘结力。
3. 现喷施工使用专用的现喷设备将聚氨酯硬性发泡材料均匀喷涂在基面上，确保形成均匀的发泡保温层，避免出现漏涂、漏喷等情况。
4. 表面处理在现喷聚氨酯硬性发泡施工完成后，需要对表面进行处理，包括修平、打磨等工作，确保表面平整、光滑，达到装饰要求。
四、施工注意事项在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工时，需注意以下事项： - 施工现场必须通风良好，避免气味对人体造成影响； - 操作人员需佩戴适当的防护装备，确保施工安全；- 施工设备和工具的使用需符合操作规程，避免发生意外； - 施工过程中需注意材料的温度、搅拌比例等因素，确保施工质量。
五、总结现喷聚氨酯硬性发泡施工方案是一项涉及技术和工艺的施工过程，正确的施工方法和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握现喷聚氨酯硬性发泡施工技术，提高施工效率和质量。
聚氨酯发泡施工方案文库
聚氨酯发泡施工方案文库一、引言聚氨酯发泡材料是一种常用于建筑绝热和密封的材料，具有优异的隔热性能和耐候性能。
它能够有效地减少能源消耗，提高建筑物的舒适性。
本文档旨在提供一套系统化的聚氨酯发泡施工方案，供施工人员参考和使用。
二、聚氨酯发泡施工前的准备工作在进行聚氨酯发泡施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 工程准备在开始施工之前，需要将工程现场清理干净，并将不需要进行发泡的部位进行遮盖。
同时，根据具体的施工方案，准备好所需的工具和材料。
2. 现场安全聚氨酯发泡施工过程中产生的化学物质有一定的风险，需要采取相应的安全措施。
工作人员应穿戴好防护设备，确保施工现场的通风良好。
3. 材料检查在施工过程中，需要对所使用的聚氨酯发泡材料进行检查。
确保材料没有过期，并且包装完好，没有损坏。
三、聚氨酯发泡施工过程聚氨酯发泡施工过程通常包括以下几个步骤：1. 表面处理在进行聚氨酯发泡之前，需要对工作面进行处理。
首先，清理掉表面的灰尘和杂物，确保表面干燥、平整。
然后，用底漆对表面进行处理，增强与聚氨酯发泡材料的粘附性。
2. 聚氨酯发泡材料混合根据所使用的聚氨酯发泡材料的说明，按比例将A组分和B组分混合。
混合过程中需要注意加入适量的催化剂，并且搅拌均匀，避免出现结块。
3. 施工混合好的聚氨酯发泡材料可以通过喷涂、注射、涂刷等方式进行施工。
根据具体的施工要求和工程需求，选择合适的施工方式。
4. 施工注意事项在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要保持钢筋和构件的清洁，避免杂物混入聚氨酯发泡材料中。
•发泡过程中需要注意温度和湿度的控制，避免温度过高或湿度过大影响发泡效果。
•施工完成后，发泡材料需要进行适当的处理和修整，确保施工质量。
•施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯发泡材料的气味对工作人员的影响。
四、施工验收和质量控制在聚氨酯发泡施工完成后，需要进行验收和质量控制。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是一种应用广泛的建筑材料，可以用于隔热、隔音、防水和增强结构等多种用途。
以下是一种典型的聚氨酯发泡施工方案，用于墙体隔热。
1.施工前准备工作1.1 清理基层：将墙体表面的尘土、油渍等清理干净，确保基层平整、干净、无油污和水汽。
1.2 基层处理：对墙体表面进行处理，确保基层粘结牢固。
可以采用刷涂胶水、刮灰、打孔等方式进行基层处理。
1.3 防护措施：对周围的设备、物品进行保护，将施工区域划定好，确保施工现场整洁安全。
2.面层打底2.1 粘贴轻钢龙骨：根据设计要求，粘贴轻钢龙骨于墙体表面，并进行固定。
确保轻钢龙骨与墙体紧密贴合。
2.2 钢网固定：在轻钢龙骨间距一米处，安装并固定钢网，确保钢网牢固。
2.3 布线定位：根据墙体规格尺寸，进行布线定位，并用专用工具进行测量和校正。
3.填充聚氨酯发泡3.1 搅拌材料：将聚氨酯发泡材料放入专用机器中，按照指定要求搅拌均匀。
3.2 喷涂：将搅拌好的聚氨酯发泡材料，通过专用机器喷涂于墙体表面，确保均匀覆盖。
3.3 压实：使用专用工具对已喷涂的聚氨酯发泡材料进行压实，确保材料与墙体紧密结合。
3.4 等待固化：等待聚氨酯发泡材料自然固化，时间根据材料的性能而定，一般为24小时。
4.面层处理4.1 喷涂防水层：在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水层的喷涂，以保护聚氨酯发泡材料免受水分侵蚀。
4.2 整平处理：对聚氨酯发泡材料固化后的表面进行整平处理，达到平整、光滑的效果。
4.3 涂刷面漆：在聚氨酯发泡材料表面涂刷面漆，以增加装饰效果。
以上是一种常见的聚氨酯发泡施工方案，具体的施工步骤和材料使用要根据实际情况和需要进行调整。
在施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量和安全。
同时，还要根据当地的建筑规范和相关法律法规进行施工。
聚氨酯喷涂发泡施工方案
聚氨酯喷涂发泡施工方案1. 引言聚氨酯喷涂发泡是一种常用的建筑保温材料施工技术。
它通过将液态聚氨酯材料喷涂在建筑表面，并在喷涂后迅速发泡固化，形成一个连续、均匀的绝热层。
聚氨酯喷涂发泡施工方案旨在提供一套操作步骤和技术要求，以确保施工质量和施工进度。
2. 施工准备在开始聚氨酯喷涂发泡施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，保证建筑表面干净、无灰尘和杂物；•确保施工现场通风良好，避免聚氨酯喷涂过程中的气味积聚；•配置好所需的聚氨酯发泡材料，按照供应商提供的配方进行调配。
3. 施工步骤步骤1：底层涂布首先，将聚氨酯喷涂发泡材料均匀涂布在墙面或屋顶表面，形成底层涂布。
底层涂布的厚度通常为2-3毫米。
步骤2：喷涂发泡在底层涂布完全固化后，进行喷涂发泡。
将聚氨酯喷涂发泡材料均匀喷涂在底层涂布上。
喷涂过程中，应保持喷头与建筑表面的距离均匀，以确保涂层的均匀性。
步骤3：发泡固化在喷涂完成后，聚氨酯材料会迅速发泡固化。
在这个过程中，要确保施工现场的温度和湿度适宜，以促进发泡和固化的进行。
发泡固化的时间通常为24小时。
步骤4：涂层处理发泡固化后，可以进行涂层处理以增加施工层的保护和耐久性。
涂层处理可采用透明漆或环氧涂层等材料进行，需根据实际需求和环境条件来选择合适的涂料。
4. 施工注意事项在进行聚氨酯喷涂发泡施工时，需要注意以下事项：•严格按照聚氨酯发泡材料的配方进行调配，不得随意更改；•施工现场应保持通风良好，避免聚氨酯材料的气味积聚；•喷涂发泡过程中，要保持喷头距离建筑表面的距离均匀，以确保施工层的均匀性；•施工过程中应注意人员的安全，佩戴防护装备，避免聚氨酯材料接触皮肤和眼睛。
5. 施工质量控制为保证聚氨酯喷涂发泡施工质量，可采用以下控制措施：•使用高质量的聚氨酯发泡材料，确保材料的稳定性和可靠性；•在施工过程中，定时检查施工层的厚度和均匀性，对不合格的部分及时修复；•完成施工后，进行施工层的质量检测，确保其满足设计和规范要求。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种有效的保温材料，具有良好的保温性能和施工便捷性。
以下是聚氨酯发泡保温的施工方案。
1. 材料准备：- 聚氨酯发泡液：选择合适的聚氨酯发泡液，确保其质量稳定。
- 喷枪和喷嘴：选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷涂均匀。
- 网格布和玻璃纤维布：用于加强保温层的强度。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯粘连在模板上。
2. 表面准备：- 清洁表面：将施工表面清洁干净，去除灰尘和杂物。
- 平整表面：确保表面平整，没有明显的凹凸不平。
3. 基层处理：- 喷涂脱模剂：将脱模剂均匀喷涂在基层表面，以防止聚氨酯粘连在模板上。
- 铺设网格布：将网格布铺设在基层表面，用于加强保温层的强度。
- 固定网格布：使用合适的固定方法，将网格布固定在基层表面，确保其牢固可靠。
4. 施工工艺：- 聚氨酯发泡：将聚氨酯发泡液倒入喷枪中，开始进行喷涂。
- 喷涂顺序：从底部向上喷涂，确保整个保温层均匀覆盖。
- 喷涂厚度：根据保温要求，控制聚氨酯发泡液的喷涂厚度。
- 喷涂间隔：喷涂一遍后，等待一定时间后再进行下一遍的喷涂，以防止发泡液出现反应过快。
5. 表面处理：- 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布铺设在聚氨酯发泡层表面，用于加强保温层的抗拉强度。
- 固定玻璃纤维布：使用合适的固定方法，将玻璃纤维布固定在发泡层表面，确保其牢固可靠。
- 平整表面：使用工具将整个保温层表面抹平，确保表面平整光滑。
6. 后续处理：- 检查施工质量：施工结束后，对保温层进行检查，确保没有漏喷、漏网格布等问题。
- 防护措施：施工完毕后，做好保护措施，避免外界因素对保温层造成损害。
- 施工记录：对施工过程进行记录，包括使用的材料、喷涂厚度等信息，以备后期维护和检查。
聚氨酯发泡保温施工方案需要严格按照材料准备、表面准备、基层处理、施工工艺、表面处理和后续处理等步骤进行，确保保温层施工质量和使用效果。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案1. 概述外墙聚氨酯发泡是目前常用的保温材料之一，它具有优良的保温性能和施工便捷性。
本文档将介绍外墙聚氨酯发泡的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行外墙聚氨酯发泡施工之前，需要进行一些准备工作。
具体如下：2.1 材料准备准备齐全所需的外墙聚氨酯发泡材料，包括聚氨酯泡沫剂、催化剂、稀释剂等。
确保材料的质量符合要求，并检查是否有损坏或过期的情况。
2.2 工具准备准备施工所需的工具和设备，包括喷涂枪、嘴头、压缩空气设备等。
确保工具的完好，嘴头的尺寸和喷涂枪的型号适合施工需求。
2.3 施工环境准备确保施工环境符合施工要求，包括温度、湿度、通风等因素。
外墙聚氨酯发泡的施工温度一般在5℃-35℃之间，湿度不宜过高。
3. 施工步骤外墙聚氨酯发泡的施工步骤如下：3.1 表面处理清理外墙表面的灰尘、油污等杂质，并确保表面平整，无结构性损坏或漏水现象。
3.2 基层处理对已清理的外墙基层进行处理，包括防水处理、涂刷胶结剂等。
确保基层的牢固性和粘结性，以便于聚氨酯发泡材料的附着。
在需要进行密封的部位，如门窗框、阳台、管道等，使用聚氨酯密封胶进行密封处理。
密封胶应选用与聚氨酯发泡材料相兼容的产品，确保密封效果和施工质量。
3.4 施工搅拌按照聚氨酯发泡材料的比例，将泡沫剂、催化剂、稀释剂等倒入搅拌桶中，并进行充分搅拌，直至混合均匀。
搅拌过程应注意安全，防止溅入眼睛或皮肤。
3.5 施工喷涂使用准备好的喷涂枪，将搅拌好的聚氨酯发泡材料均匀喷涂在外墙表面。
喷涂时要保持一定的距离和角度，以获得均匀和充实的覆盖层。
3.6 压平整理在喷涂完成后，使用专用的刮板或辊筒对施工表面进行压平整理，以得到平整且无空鼓的效果。
等待聚氨酯发泡材料完全固化后，对施工表面进行清理和处理，确保表面平整、无杂质。
4. 施工注意事项在进行外墙聚氨酯发泡施工时，需要注意以下几点：•施工前应仔细阅读材料的使用说明和安全注意事项。
聚氨酯现场发泡施工方案
聚氨酯现场发泡施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，包括墙体、屋顶、地板等需要施工的部位。
2.清理施工现场，清除杂物、灰尘等。
3.铺设防护措施，如铺设废料布、塑料薄膜等，以防止漏泡。
二、材料准备1.聚氨酯发泡材料，包括预混液和发泡剂。
2.发泡枪及相关设备，如加热管道、喷嘴等。
3.手动或电动搅拌器，用于混合预混液和发泡剂。
三、施工步骤1.搅拌预混液和发泡剂，按照一定比例进行混合。
混合后的材料应均匀、稳定。
2.检查发泡机、发泡枪等设备是否正常运行，确保喷嘴无堵塞。
3.在施工前进行试喷，调整喷嘴的出胶量和喷胶速度。
4.开始正式施工，从墙体的底部开始，将发泡材料均匀喷涂在墙体表面。
5.喷涂过程中，应保持喷嘴与墙体的垂直距离为30-40厘米，以保证喷涂均匀。
6.喷涂厚度根据设计要求进行控制，发泡材料会在一段时间后膨胀，所以喷涂的厚度应适当减少。
7.施工顺序为先从下往上喷涂，再从左往右，最后从上往下，以保证施工效果。
8.喷涂完毕后，等待发泡材料固化成型，大约需要24小时左右。
9.固化后，清理施工现场，将废弃的材料、设备等清除。
四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免大量浓度的发泡剂吸入。
2.施工人员应佩戴好安全装备，如手套、口罩、护目镜等。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意。
4.在施工过程中，应定期检查设备的运行情况，避免出现故障。
5.发泡材料应选用正规厂家生产的质量合格产品，以确保施工效果。
6.施工时需注意材料的用量控制，避免过多或过少的施工材料。
以上是聚氨酯现场发泡施工方案的基本步骤和注意事项，根据实际情况可能会有所差异。
在施工前，建议与专业的施工团队进行沟通，确保施工效果和施工质量的要求。
喷涂聚氨酯硬泡外墙保温施工方案
喷涂聚氨酯硬泡外墙保温施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅的外墙保温工程，项目总面积约为5000平方米。
外墙保温采用喷涂聚氨酯硬泡材料，厚度为60mm。
施工采用分层施工方法，以保证施工质量。
二、施工准备1.材料准备：喷涂聚氨酯硬泡材料、底涂剂、中涂剂、面涂剂等；2.设备准备：喷涂机、刮板、刮泥刀等；3.施工人员准备：技术工人、劳务工人等；4.安全准备：佩戴好安全帽、防护服、防尘口罩等。
三、施工步骤1.外墙准备：清除外墙表面的灰尘、油污等杂物，确保基层清洁平整；2.起灰网格布：在外墙表面贴上玻纤网格布，提高聚氨酯硬泡与墙面的附着力；3.涂刷底涂剂：用刮板均匀涂刷一层底涂剂，提高聚氨酯硬泡与墙面的粘结力；4. 喷涂聚氨酯硬泡：将聚氨酯硬泡材料按比例混合，通过喷涂机均匀喷涂在墙面上，厚度为60mm；5.平整抹灰：待聚氨酯硬泡材料固化后，用刮泥刀将表面进行平整抹灰，缩小墙面之间的缝隙；6.中涂剂处理：使用中涂剂进行涂刷，提高墙面的韧性和耐久性；7.面涂剂处理：使用面涂剂进行涂刷，提高墙面的防水、防潮能力；8.检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保外墙保温效果达标。
四、施工注意事项1.温度条件：施工时环境温度应在5℃-35℃之间，避免在高温或低温下施工；2.涂装时间：每一层涂料之间应有足够的干燥时间，一般按照厂家说明进行施工；3.施工均匀：喷涂聚氨酯硬泡材料需要均匀喷涂，避免出现厚薄不均的情况；4.施工质量：在施工过程中要严格控制涂刷厚度，确保施工质量达标；5.安全防护：施工人员要佩戴好安全帽、防护服等个人防护用品，确保施工安全。
以上是一个喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的施工方案，通过使用该方案可以提高施工效率，保证工程质量。
同时，施工过程中要注意安全，遵循相关施工规范，确保工人的身体健康和工程的安全。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案一、前言喷涂聚氨酯是一种常见的施工方式，广泛应用于建筑、工业设备等领域。
本文将介绍喷涂聚氨酯的施工方案，包括施工工艺、施工要点以及注意事项。
二、施工准备1.材料准备：首先确保准备好所需的聚氨酯喷涂材料，包括底漆、中漆和面漆等。
2.工具准备：准备好喷涂设备、气源设备、防护装备等。
3.环境准备：施工现场应具备通风良好的条件，避免高温、高湿等极端环境。
三、施工工艺1.表面处理：清理并修复被涂表面，确保表面光滑、干燥、无杂质。
2.底漆喷涂：根据底漆的施工要求，均匀涂抹在被涂表面上，干燥后磨光处理。
3.中漆喷涂：中漆施工要求比较高，要保持喷涂的均匀性和厚度一致。
4.面漆喷涂：面漆应在中漆干燥后喷涂，注意涂层的光泽和质感。
四、施工要点1.喷涂技术：喷涂时要注意操作技巧，保持稳定的喷涂压力和喷涂距离。
2.干燥时间：各涂层之间的干燥时间应根据产品说明书建议，避免涂层干燥不充分。
3.涂层厚度：控制好每一层的涂层厚度，以保证涂层的质量和表面平整度。
4.施工环境：施工过程中要确保环境的通风良好，避免灰尘、杂质等影响涂装效果。
五、注意事项1.安全防护：施工人员应佩戴好相关的防护装备，确保安全施工。
2.废弃物处理：喷涂后的废弃物需正确处理，避免对环境造成污染。
3.产品质量：选用质量可靠的聚氨酯喷涂材料，并按照产品说明书施工。
六、结语喷涂聚氨酯是一种重要的涂装方式，具有优异的防腐、防潮和耐磨性能。
通过本文介绍的施工方案和要点，相信您能够更好地掌握喷涂聚氨酯的施工技巧，确保施工质量和效果。
聚氨酯喷涂发泡施工方案【最新版】
聚氨酯喷涂发泡施工方案1.1 工程概况本工程为三层办公楼，框架结构，基础为独立钢筋混凝土基础，建筑面积1248m 2。
框架填充墙为加气混凝土砌块，外墙保温是聚氨酯喷涂型保温板，外墙面是真石漆。
1.2 编制依据《烟台力铭环保科技有限公司办公楼设计图纸》; GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》模板拆除后，5-7天内进行聚氨酯保温材料喷涂，聚氨酯保温材料喷涂厚度为3.0cm，喷涂用空气压力0.3~0.4Mpa。
喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40~80cm，最大喷涂距离不大于3m，喷枪移动速度0.5~0.8m/s，聚氨酯保温材料喷涂前要求混凝土表面洁净、无水，喷涂完成后24小时内禁止流水冲刷。
聚氨酯喷涂完成后，要求表面平整，不准出现起伏波浪，不准出现漏喷、多喷，不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量小、密度不均，大孔开裂和烧心现象，不准出现聚氨酯保温材料与混凝土脱离现象。
3.1 保温材料(1)喷涂材料硬泡聚氨酯是以异氰酸酯(俗称黑料)和聚醚多元醇(俗称白料)为主要原料，在发泡剂、催化剂、助燃剂、抗老剂等多种外加剂的作用下，通过专用设备均匀混合，经高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物泡沫塑料，是一种高科技新型防水保温隔热材料。
硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标见表3-1。
表3-1硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标(2)外加剂发泡剂:发泡剂在反应时加入低沸点氯氟烃，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包裹形成泡沫。
催化剂:催化剂主要是用来控制主反应的快慢，催化剂加入量可以将反应时间控制在1~15s，喷涂条件的反应时间一般为3~5s。
稳定剂:稳定剂主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案
目录
1. 聚氨酯施工方案概述
1.1 聚氨酯施工原理
1.2 聚氨酯施工工艺
1.3 聚氨酯施工优势
2. 聚氨酯喷涂施工
2.1 准备工作
2.2 喷涂过程
2.3 喷涂技巧
3. 聚氨酯浇筑施工
3.1 准备工作
3.2 浇筑过程
3.3 浇筑注意事项
4. 聚氨酯胶粘剂施工
4.1 表面处理
4.2 胶粘剂使用
4.3 胶粘剂固化
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聚氨酯施工方案概述
聚氨酯是一种常用于建筑防水、保温等领域的材料，其施工方案涉及到施工原理、工艺和优势。
聚氨酯施工原理主要是通过两种液体混合反应形成坚固的材料，施工工艺包括喷涂、浇筑和胶粘剂。
聚氨酯施工优势在于施工速度快、密封性好、耐候性强等。
聚氨酯喷涂施工
在进行聚氨酯喷涂施工前，需要进行准备工作，包括清洁表面、调配材料等。
喷涂过程中，需要注意喷涂厚度、均匀度和速度，确保覆盖均匀。
喷涂技巧包括保持喷涂枪与表面垂直、控制喷涂距离等。
聚氨酯浇筑施工
聚氨酯浇筑施工准备工作包括搅拌材料、铺设模板等。
浇筑过程中需注意施工温度、浇筑速度和厚度控制。
浇筑完毕后，要及时进行养护，以保证施工质量。
聚氨酯胶粘剂施工
在使用聚氨酯胶粘剂进行施工时，首先要进行表面处理，保证表面干净粗糙。
胶粘剂使用应注意均匀涂抹，固化时间和温度。
胶粘剂固化后，可以进行下一步工作。
聚氨酯喷涂发泡施工方案
施工组织方案一、工程概况：工程名称：于家堡还迁房二期主体工程（一标段）-外墙保温工程二、编制依据：1. GB-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》5. 我公司多年来再同类工程中的现场施工经验三、施工前的准备工作：3.1材料设计：根据所需要求本工程外墙保温施工采用聚苯板3.2材料准备：3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图；3.3、技术准备：3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
3.4、施工管理准备3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。
所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。
3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；四、施工组织：4.1、设立临时组织机构：4.1.1本工程由方占起组织协调工作、龚新亮负责施工生产、郭现周负责技术指导兼质量检查、张军伟现场安全消防工作。
4.2、结合工程特点，组织经验丰富，持证上岗证进行防水施工：五、施工方法：聚氨酯喷涂发泡施工方案聚氨酯喷涂发泡施工方案喷涂发泡施工方案一、工程概况：二、编制依据：1. GB-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术聚氨酯喷涂发泡施工方案聚氨酯喷涂发泡施工方案喷涂发泡施工方案一、工程概况：二、编制依据：三、材料的选择及配比：1. 再聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。
各种形式的喷涂保温材料施工方案
各种形式的喷涂保温材料施工方案1. 引言本文档旨在提供各种形式的喷涂保温材料施工方案的详细说明。
这些方案适用于不同类型的建筑和设施，包括墙壁、屋顶和管道等。
喷涂保温材料具有良好的绝热性能和耐久性，能够有效地提高建筑物的能效。
2. 喷涂保温材料的种类在施工方案中，我们将介绍以下几种常见的喷涂保温材料：- 聚氨酯喷涂泡沫（PUF）- 硅酮喷涂泡沫（SIF）- 聚脲醛喷涂泡沫（PUPF）- 硅酮改性聚脲醛（SPUPF）3. 施工步骤下面是各种喷涂保温材料的施工步骤：3.1 聚氨酯喷涂泡沫（PUF）1. 清洁待施工表面，确保无尘、无油。
2. 涂刷底漆以提高附着力。
3. 混合聚氨酯材料的两个组分（A组分和B组分）。
4. 使用喷涂设备将混合材料均匀地喷涂在待保温的表面上。
5. 等待材料干燥并形成保温层。
3.2 硅酮喷涂泡沫（SIF）1. 准备施工表面，确保平整、干净。
2. 混合硅酮材料的两个组分（A组分和B组分）。
3. 使用专用设备将混合材料均匀喷涂在待保温的表面上。
4. 等待材料干燥并形成保温层。
3.3 聚脲醛喷涂泡沫（PUPF）1. 清洁施工表面，确保无污染。
2. 混合聚脲醛材料的两个组分（A组分和B组分）。
3. 使用喷涂设备将混合材料均匀喷涂在待保温的表面上。
4. 调整喷涂厚度以满足要求。
5. 等待材料干燥并形成保温层。
3.4 硅酮改性聚脲醛（SPUPF）1. 准备施工表面，确保干燥、清洁。
2. 将硅酮改性聚脲醛材料倒入喷涂设备中。
3. 均匀喷涂材料在待保温的表面上。
4. 平整涂刷以确保均匀覆盖。
5. 等待材料干燥并形成保温层。
4. 安全措施在施工过程中，为保障工人安全，应采取以下安全措施：- 工人必须佩戴防护眼镜、安全手套和呼吸防护装备。
- 使用通风设备来保持施工现场的空气流通。
- 确保施工现场没有易燃材料和明火。
5. 结论施工喷涂保温材料是提高建筑能效和保温性能的重要步骤。
根据不同的建筑类型和需求，选择适当的喷涂保温材料，并按照施工方案进行操作。
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聚氨酯喷涂发泡施工方案
默认分类2010-04-16 21:29:03 阅读232 评论1 字号：大中小订阅
聚氨酯喷涂发泡施工方案
聚氨酯喷涂发泡施工方案
喷涂发泡施工方案
一、工程概况：
二、编制依据：
1. GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》
3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》
4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
5. 我公司多年来在同类工程中的现场施工经验
三、材料的选择及配比：
1. 在聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。
因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。
要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。
2. 因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
本次工程我们选
用配料A组和B组的材料进行喷涂。
四、施工前的准备：
1. 人员组织：
（1）检验后材料是否合格
（2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。
各种（）正常。
2. 所用的机具：容气质缩机、喷涂机、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀
3. 备好劳动保护用品：防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用品。
4. 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。
五、施工工艺：
1. 基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。
2. 喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。
2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。
2.2喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贴槽。
喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。
喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。
3.喷涂层技术控制：
3.1乳化时间：乳化时间太短，枪口易堵塞；时间太长材料要流失或滴落。
3.2初凝时间：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10-12s间，时间长影响施工进度；时间短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导
热系数。
3.3雾化（）质：胶液在喷枪内混合通过质缩空气在混合雾器搅拌雾化，一般控制（）质0.4-0.6MPa。
4. 喷涂层技术要求：
4.1聚氨脂泡沫塑料不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象。
4.2设备每5m应抽查之外，其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格
4.3保冷层厚度偏差±10mm%。
4.4伸缩缝的宽度采用塞下检查，其允许偏差应为5mm
4.5喷涂层外表面应光滑，（）淋面出现
六、施工环境：
1.施工环境温度以20-35℃为宜。
2.刮风、下雨不宜施工。
3.雾天及空气相对湿度大于80%不宜施工。
聚氨酯硬泡保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性，在保温制冷方面具有极为广泛的应用；对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，最好的办法是现场喷涂发泡：该方法是将聚氨酯发泡物料直接喷涂在物体表面上，物料快速发泡并凝胶，形成与基体形一
致的聚氨酯硬泡绝热保温层。
喷涂施工工艺的主要优点包括以下几个方面：
（1）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用；
（2）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；
泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；
（3）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。
l 化学组成及性状
喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成，依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。
通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
l 参考工艺性能参数（料温20℃，白料：黑料=1：1.05~1.10）
乳白时间（s）2~4
不粘时间（s）8~12
自由泡密度（Kg/m3）25~30
注：据不同应用要求以上参数可调。
l 泡沫基本物理性能：
泡沫密度：32~45Kg/m3
压缩强度：≥150Kpa（垂直方向）
导热系数：≤0.023W/mk
尺寸稳定性（-20℃，48h）：≤1%
燃烧性能：离火3秒自熄
聚氨酯喷涂发泡施工方案
聚氨酯喷涂发泡施工方案
喷涂发泡施工方案
一、工程概况：
二、编制依据：
1. GB-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》
3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》
4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
5. 我公司多年来再同类工程中的现场施工经验
三、材料的选择及配比：
1. 再聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。
因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。
要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。
2. 因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
本次工程我们选用配料A 组和B组的材料进行喷涂。
四、施工前的准备：
1. 人员组织：
（1）检验后材料是否合格
（2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。
各种（）正常。
2. 所用的机具：容气质缩机、喷涂机(suo3 yong4 de0 ji1 ju4 _rong2 qi4 zhi4 suo1 ji1 _pen1 tu2 ji1)、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀
3. 备好劳动保护用榀：防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用榀。
4. 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。
五、施工工艺：
1. 基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。
2. 喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。
2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。
2.2喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，(zu fen _)分别倒入A、B物料贴槽。
喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。
喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。
3.喷涂层(pen1 tu2 ceng2)技术控制：
3.1乳化工夫：乳化工夫太短，枪口易堵塞；工夫太长材料要流失或滴落。
3.2初凝工夫：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制再10-12s间，工夫长影响施工进度；工夫短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导热系数。
3.3雾化（）质：胶液再喷枪内混(wu4 hua4 __zhi4 _jiao1 ye4 zai4 pen1 qiang1 nei4 hun4)合通过质缩空气再混合雾器搅拌雾化，一般控制（）质0.4-0.6MPa。
4. 喷涂层技术要求：
4.1聚氨脂泡沫塑料不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象。
4.2设备每5m应抽(ying1 chou1)查之外，其中有一处不合格时，应再不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格
4.3保冷层厚度偏差±10mm%。
4.4伸缩缝的宽度采用塞下检查，其允许偏差应为5mm
4.5喷涂层表面面应光滑，（）淋面出现
六、施工环境：
1.施工环境嚷度以20-35℃为宜。
2.刮风、下雨不宜施工。
3.雾天及空气相对湿度大于80%不宜施工。