本地化采购项目的质量控制

质量成本管理随着我国逐渐成为国际化公司整体技术和工艺能力的提高。

化采购件质量为目的的质量准备有的制造集结地，大量的先进技术和本地化项目的质量控制技以下四个阶段，以降低成本或缩短装备不断地涌人，外购零部件的本术采购周期为目的的本地化项目也可地化采购越来越受到整机生产厂家本地化项目的质量控制主要在参照该程序。

的重视。

特别是本地化采购过程中于保证原进口零部件使用功能特性１．零件使用特性分析的质量控制技术及其运用，将会成的完整移植，获取同等条件下的使零件的技术准备主要是考虑其服为降低成本、缩短采购和制造周期、用可靠性，减少原零部件存在的使役条件、结构和功能特性，然而对于特增强竞争力的有力手段。

本文着重用缺陷。

这些须通过选择合适的供定的使用特性的分析往往认识不足。

介绍本地化采购项目中通过实施有应商及通过对本地供应商的技术沟本地化时，虽然一般都有实物和具备效的质量控制、减少项目风险、加快通和质量辅导，才能使其供货质量某些图纸资料，但资料信息的有限性，项目进度、提高产品质量的方法。

满足要求并保持长期稳定。

该过程公、英制精度换算的差异性，实物个体本地化项目的提出可分为三个阶段：项目的前期质量尺寸的唯一性，材料及加工工艺的不通常情况下，实现本地化采购准备，项目进行过程中的质量参与，确定性等，使零件在技术转换过程中可达到三个方面的成效：１．寻求更项目完成后的质量跟踪、监控和改就存在着因辨识不够导致的质量隐患。

低的采购成本；２．获取更短的交货善、巩固。

为此，在技术准备初期，就应由质量工周期和更优的售后服务；３．得到更（一）本地化的前期技术质程师组织对拟本地化产品每一个零件高质量的产品。

量准备的质量特性和潜在失效因素，应用展在长期的本地化采购实践中，项目的前期工作，通常仅关注开图、德尔菲法等工具进行分析，分析我们深刻体会到，这不仅是提高产商务和技术。

事实上一个完好的质应在规定的安装条件和使用环境下，品整体质量的一种重要手段，同时量策划及准备，对项目的成功至关对零件本身的各项特性（电气、机械、也促进了国内零部件专业生产厂商重要。

以解决质量问题及提高本地材料等）以及隐含风险进行逐个展开。

　万方数据２００６．８囡１９质量成本管理２．失效数据统计分析标准）及关键质量特性的符合要求、现项目收益，本地化零件质量水准有效利用拟本地化采购零部件过程控制文件（如控制计划、检验基需进步提高后才有实现本地化采质量信息的历史数据，可以有效控制准书）等等。

质量条款有利于供需双购的价值。

本地化零部件的质量，尤其是改善已方达成共识、明确要求，建立一个相通过风险评估和整体收益平衡有质量问题。

为此应该通过全面收集同要求的检测工具、方法、合格标准能力分析，避免了项目本身的盲目内外部质量数据库的已有质量问题，的统一平台，同时也有利于供应商对性，有效地降低了项目实施后质量通过排列图、直方图等统计工具找出所供产品有较为全面深刻的了解，减成本增加的可能性。

主要的质量问题。

少因理解偏差而导致的不符合。

质量（二）本地化实施过程的质量获得了以往主要失效问题，接下条款同时也为需方进货检验指明了检参与来就应该进行故障分析以寻求针对性验的关注点。

质量工程师应确保采购项目展开后，质量工作主要体的预防和保障措施。

这个工作应该与技术文件中上述各项指标的清晰、完现在六个方面：技术人员一起开展，通过建立关键输整、适宜和控制的有效性。

１．质量策划与进度控制出质量特性（ＯＰＱＣ）与关键输入特４．风险收益分析质量策划是对项目实施过程中性（ＩＰＱＣ）间的对应关系，寻求有效它包括两个方面：一是风险评的质量活动作出计划。

即确定供方的控制方法，并将其转化为相应的技估，二是收益分析。

在国产化项目进的物色与评价，与供方就技术和质术规范和要求。

行过程中，往往会忽视对项目本身量的交流，供方编制过程控制计划这些信息应该和上述零件使用的“风险评估”，而常常只考虑“收或检验基准书，样品制作及过程检特性分析所获取的信息整合为该采购益分析”。

两者之间最大的区别在查，样品检测与评估，小批制造及评件的特性分析表，从而使项目小组成于，“风险评估”更多的是考虑项目价，合格供方评估，批量采购准备及员对该零件有较为全面、深入的了过程中及完成后的质量成本（供应批量采购等全过程中每个阶段的质解。

在此基础上进行关键失效因子分商质量辅导成本、生产替换成本、零量关注点和控制方法。

比较有效的析，找出质量控制重点；以便引导供件检测评价费用、新零件供应商的方法是检查表，在检查表中列出过应商在初期设计和制作过程中，能够质量波动影响成本、零件失效的维程和控制方法矩阵，在关键点设置采取有效的预防措施和针对性的控制修费用等）；而“收益分析”更关注停止点和控制点，以免跳程序。

手段。

对应零件的采购价格差异、年度节而进度控制则主要是控制上述３．技术文件编制过程的质量介入约总额、供货周期缩短后的便利性。

各阶段实施的节奏，当然这与质量完成了采购件特性分析以后，接前者关注的是总体收益，是考虑了控制是分不开的。

通过质量策划和下来应考虑将其输出信息转化到技术潜在风险下的平衡点。

进度控制，达到平稳实施、依序展文件中，这样才能顺利将关键要求有例：某种零部件的国产化，经分开、避免遗漏、减少无谓的反复，最效地传递给供方。

零件方面的技术文析其本地化采购价格较进口件有较终确保项目质量和进度的目的。

表１件主要由采购技术文件、图纸和材料大优势的一半，但由于本地供方制为一个典型的项目进度跟踪表。

清单以及可引用的标准组成。

其中采造条件的规模化还有一定差距，其２．对供应商现场考察评估购技术文件包含了关键技术特性和质过程能力还不是太高，这样一来，采一个好的供应商需要经过广泛／量要求。

关键技术特性应能完整地反购件的检测投入费用相应提高、最物色、严格考察和层层筛选，其中供－映零部件的关键输入要求，这样才能终用户的维修费用也会增加，同时方的考察过程尤为重要。

供方考察耋有效控制零件的关键输出特性。

而采还存在因质量波动引起缺料的影响，一般需由技术、采购、质量、工艺等莹墨购要求中规定的质量条款可包括：送综合考虑这些因素并评估了实施收多个部门参与，各司其职。

质量工程舌样所需提供的各项质量文件、报告（如益与可能的风险成本后认为：现阶师着重关注于生产过程的受控状况一外形尺寸报告、功能性能测试报告、安段该类零件的质量水平还不足以实和过程能力、供方技术和质量部门／全指标测试报告、第三方检测鉴定报告等），供货所需的随机文件、标记（如表１项目进度跟踪表说明书、合格证、测试报告、材质报告、项目技术可行风险收图纸，供应商考察样品制作过程控制计划检测工量小批量合格供应批量生产编号、安全标记等），质量评价准名称性分析益评估采购要求和技术沟通与评估或检验基准书具的落实试用评价商确认采购则（如相关产品标准、测试标准、企业２０图２００６．８　万方数据质量成本管理嘉２新供方后詈ｉ＇－ｇ＃ｒ嘉的再发生。

环、测等因素往往在批产过程中发新供方质量评估表在供方明确了需方的质量要求生变化。

因此，我们应该充分利用小公司规模检验机构的设置和配备后，供方可以结合自身的制造条件批过程，逐步将上述要素以文件形：：产品销售外础，外协供方控制和＾库检日Ｅ／Ｊ编制质量控制要求和计划，就是将式反映出来。

过程控制计划书是一现供客户情况质保产品芰键质量特性厦控制手段产品生产年限能力成品测试与检验供方的质量要求转化成样品试制计种典型的批产质量控制文件，表３所售后维修状况问题纠正、改菩能力技术人员数量产品、体系认证状况划，其中也包括技术文件转化、编示是一种简单易操作的控制计划书。

技术产品的开发能力现场５Ｓ状况制工艺文件、编制检验文件等工样品试验评估时往往采用模拟能力产品厦核心技术生产不同产品的流转控制产品失效机理现场不音格零件、产品的放置作。

测试法，与实际使用条件存在定使用可靠性预测☆Ⅱ工，检测设备现状４．样品的质量评估的差异，从而会造成评估偏差。

相比评估意见样品的质量评估一般分三步，之下小批试用件的供方制作过程、首先是依据质量准备时的统计数据控制方法和检测更接近于批产的实对所供产品的认知度、已有的供货历和失效分析以及“采购要求”、图际生产状态，能够体现供方的实际史业绩和当前的劣质成本率、成品纸、相关行标、已有的评估方案，与过程能力和成品质量状况。

因此，某的检测能力，此９ｈｉｓ０９０００等管理体供方就评估细节进行沟通并最终确种意义上来说，通过小批件的试用系的存在和有效运转也是一项较为定评估方案；其次是按评估方案进评估质量是对前期质量评估的有效重要的评估内容。

表２是一个典型的行相关试验及符合性判定，由数据补充。

新供方质量评估表；说话，避免人为因素的介入；最后６．对供应商的质量辅导该表由两个部分组成，其一是根据试验和判定结果，考虑实际使对供应商质量辅导的目的是提供方质量现状记录，每项需根据实际用状况后进行总体评估，提出对样高供方的过程控制能力，减少过程情况客观记录，如进货质量控制、过品的总体质量评估报告。

波动；在提高供方的产品检测能力程质量控制方法和能力、最终检验合评估过程中的可靠性预测非常的情况下，达到供货合格率１００％。

格率、产品和体系的认证情况等实际关键，但又是难以实施的一环。

往往辅导供方主要关注过程的关键情况，避免主观判断。

另一部分为综缺乏特定的试验设备（一种试验设点和最终质量控制，Ⅸ过程控制计合评估，应结合现场记录与对应产品备可能只针对一种零件的一种性划》和Ⅸ检验基准书》（以下简称两特性进行评价，日Ｊ‘以ＩＳ０９０００管理体能），又要较长的试验时间，较多的文件）这二种常用的方法可以使供系的过程控制要求作为评审依据。

由试验件次，还有存在诸多干扰因子，应商达到预期的质量目标。

前者可于国产化项目的多样性，且作为设备这些对于整机企业来说都是不易解应用于工艺过程较为复杂，关键质整机厂有时存在需求数量少、品种多决的。

所以，利用供应商的试验能力量控制点较多的零部件的过程质量的特点，使得我们的供应商在规模、是可靠性预测的最优选择，其次也控制；而后者是前者的简化版。

实力、技术、管理等各方面配合能力应充分利用第三方检测机构的资源。

下面几点是在质量辅导时应予差异较大。

故此评价的目的是寻找达另外，通过特定高强度环境下的加关注的：（１）两文件不是直接针对到相关产品质量要求并适合本公司需速对比试验，也可从一个侧面来评零件本身的使用特性，而是以图纸要的供应商，而非行业内部最强、最价不同供应商产品的优劣。

尺寸和技术要求为基准，结合使用大的生产厂。

５．小批制造、使用与跟踪特性和失效机理的关键质量特性而＼３．样品前沟通及供方质量控制文供方样品试制成功不一定说明采取的过程质量控制措施；应该在●件准备批量供货能满足要求，因为供方在样品质量评价基本完成后，并且所ｉ满足顾客的要求是产品质量合格样品制造商所投入的时间和精力要提供产品已满足相关技术、质量要耋的先决条件，所以样品制造前供需远远大于批产时的投入，而且样品求之后才进行编制。