3标桩基施工方案
桩基础承台施工方案
长株潭城际铁路综合Ⅲ标审批表编制：复核：审核：中铁二十五局集团有限公司长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标项目经理部二〇一一年五月长株潭城际铁路综合Ⅲ标桩基础承台施工方案中铁二十五局集团有限公司长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标株洲分部二〇一一年五月桩基础承台施工方案一、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》二、适用范围适用于陆上、放坡开挖的桩基础承台施工。
三、施工工艺及技术要求承台施工工艺流程图3.1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
基坑开挖坡度见下表：3.2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3.3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.4、承台综合接地承台底层钢筋网兼作接地连接用，钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋处采用φ16钢筋L型焊接。
综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用φ16钢筋L型焊接要求单面焊焊缝长度不小于200mm，双面焊焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
桩基钢筋施工方案
第一章编制范围、依据第一节编制范围本合同段为三淅高速公路西坪—寺湾段（豫鄂界）XSTJ-3标，路线起讫点桩号K15+000～K21+400，里程全长6.4公里。
为了优质、高效、安全地完成本项目施工任务，由集团公司统一协调，在公司内部精选了一批善于打硬仗、素质高的专业施工队来完成本项目钢筋工程施工任务。
本着“精心规划、精心组织、精心施工”的原则，项目经理部专门组织工程技术人员编写桩基钢筋施工方案，其目的不仅在于在施工前对工程进行周密地统筹规划，在施工过程中实施有效地控制管理，最终达到按期交工和取得最优的技术经济效果，而且在于力求达到尽快申报、尽快审批、尽快开工的良好局面。
第二节编制依据1、三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-3《两阶段施工图设计图纸》。
2、依据本标段投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。
3、由招标文件明确的交通部颁发的公路工程国内招标文件范本、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准。
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-963）《冷轧带肋钢筋》GB13788-924）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-955）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14996）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013第二章施工方案、施工工艺和方法第一节一般要求1)桥梁钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。
2)钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。
3)钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。
第二节施工准备1）技术准备①认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
②编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
2）材料要求①钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量和安全直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工过程的高效和顺利，我们制定了以下桩基施工方案。
一、前期准备工作在进行桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土质勘察：通过土质勘察，了解地下土层的情况，确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据土质勘察结果和建筑物的需求，制定合理的桩基设计方案。
3. 环境保护措施：在施工现场周围设置沉砂池和围挡，减少对周边环境的影响。
二、机械设备和人员调配为了保证施工的效率和质量，我们将根据具体工程情况进行机械设备和人员的调配。
一般来说，以下设备和人员是必要的：1. 桩工机械：包括打桩机、钻机等，用于施工过程中的桩基钻孔和桩基灌注。
2. 试验设备：包括静载试验机、动载试验机等，用于对桩基进行质量检测。
3. 工程技术人员：包括土木工程师、桩基工程师等，负责施工方案的制定和质量监控。
三、桩基施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地下土层进行钻孔，形成孔洞以便后续处理。
2. 清孔：使用水泥浆或者空气泡沫进行清孔，将底部泥浆或者碎屑清除干净。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的规格制作成笼状结构，放入钻孔中。
4. 灌注混凝土：使用打桩机将混凝土灌注至钻孔中，同时将混凝土与钢筋笼充分密实。
5. 环空处理：在桩基灌注混凝土完成后，进行环空处理，确保桩基质量和稳定性。
四、质量控制桩基施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是我们的质量控制措施：1. 桩基检测：在施工过程中，利用试验设备对桩基进行静载试验和动载试验，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的每个环节和数据，为后续质量评估提供依据。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保各个环节的质量符合标准。
五、安全措施在桩基施工中，安全始终是我们的首要考虑。
以下是我们的安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
桩基工程施工方案及保证措施
桩基工程施工方案及保证措施桩基工程指的是在土层或岩层中打入一定深度的桩，并在桩顶部分布载荷传递给地层的一种基础工程。
以下是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍：一、施工方案：1.地质勘察：在施工前必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、岩性、地下水位等；确定桩基的类型和数量；并根据地质勘察结果进行合理的桩基设计。
2.材料准备：根据桩基设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、钢管、混凝土、土壤等。
确保材料的质量符合规定标准。
3.机械设备准备：准备相应的施工机械设备，包括打桩机、起重机、搅拌机等，确保施工机械设备的正常运行。
4.施工准备：根据地质勘察结果确定桩基的位置和深度，并进行地面标示，并确保施工区域内无深基坑、地下管线等对施工的影响。
5.桩基施工：根据设计要求和施工方案进行桩基施工，包括桩的打入、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
6.验收和测量：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括桩的沉降观测、桩身的强度测试等。
二、保证措施：1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，包括桩的长度和直径、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
同时，要对材料进行检验，确保质量符合标准，避免出现质量问题。
2.安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
需要穿戴好防护设备，确保机械设备的安全运行，并在施工现场设置明显的安全警示标识。
3.监控和监测：施工期间，要进行桩基施工的监控和监测。
包括桩的垂直度、偏斜度、沉降量等的测量，以及对施工过程中的数据进行实时监测和分析。
4.质量验收：在施工完成后，要进行桩基的质量验收。
包括对桩的长度、直径、钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等进行检测，并将检测结果与设计要求进行比对，确保质量符合标准。
5.保养维护：对完成的桩基要进行保养维护，包括对桩体进行防腐、防水等处理，避免因环境因素造成桩体的破坏。
以上是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍，通过严格执行施工方案和保证措施，可以保证桩基施工的质量和安全。
桩基工程施工方案和施工措施
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桩基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式，适用于土质松软、承载力较差的场地。
桩基础施工专项方案则是在施工中起到指导作用的重要文件，它包括了桩基础施工的前期准备、施工技术、质量控制等内容，在施工过程中发挥着重要的作用。
本文将对桩基础施工专项方案进行详细介绍。
一、前期准备在进行桩基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行细致的勘察，了解场地地质情况、地下水位、周边环境等情况。
根据勘察结果确定桩基础的类型和数量，选择合适的桩基础施工方法。
同时要制定详细的施工计划和方案，明确施工的步骤和要求，确保施工进度和质量。
二、施工方法桩基础的施工方法有很多种，根据不同的工程要求和场地条件选择合适的方法进行施工。
常见的桩基础施工方法包括静压灌注桩、旋挖灌注桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择施工方法的还需要考虑桩基础的直径和深度，以及桩的材料和质量。
三、施工工艺在桩基础的施工过程中，需要严格遵守相关的工艺规范和要求，确保施工质量和安全。
首先要对桩基础的位置和深度进行精确的定位和测量，施工前需设置合理的控制点，严格控制桩基础的垂直度和位置偏差。
然后进行钻孔或挖孔施工，确保桩孔内壁的清洁和平整，避免孔壁坍塌和石块混入。
最后进行桩体灌注，采用高性能混凝土进行浇筑，确保桩体的强度和稳定性。
四、质量控制桩基础施工的质量控制是保证工程质量和安全的关键之一。
在施工过程中要加强对施工质量的监督和检验，及时发现和处理质量问题。
在桩基础施工完成后，还要进行质量验收和检测，确保桩基础的质量符合设计要求。
同时要做好桩基础的防水、防腐等防护措施，延长桩基础的使用寿命。
五、安全管理桩基础施工是一个比较复杂和危险的施工过程，需要加强施工安全管理，确保施工人员和现场设备的安全。
在施工前要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
在施工过程中要加强现场监督和管理，严格执行安全操作规程，预防和减少施工事故的发生。
桩基施工方案及施工流程
桩基施工方案及施工流程一、方案概述桩基施工是建筑工程中常见的地基处理方式之一，它采用钢筋混凝土预制桩作为地基承载体，以增加建筑物的稳定性和承载能力。
本文将针对桩基施工方案及施工流程进行详细探讨和分析。
二、前期准备1. 方案设计：根据工程要求和土地条件，设计专业人员制定桩基施工方案，包括桩基数量、型号、布置等。
2. 材料准备：采购所需材料，包括钢筋混凝土桩、特殊环境下需要的特殊附件等。
3. 机械设备准备：准备必要的机械设备，如桩机、螺旋挤桩机、混凝土搅拌车等。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，确保桩基施工区域无障碍物和杂物。
2. 桩位布置：根据施工方案，在地面上按照设计要求进行桩位标记，确定桩基布置位置。
3. 打桩施工：采用桩机或螺旋挤桩机将预制桩逐根安装到设计位移深度。
a. 安装钢筋：在桩孔内安装预制桩时，同时进行搅拌桩的钢筋安装，确保钢筋的准确布置。
b. 浇筑混凝土：将混凝土灌入桩孔中，确保混凝土的充实和密实性。
c. 桩顶处理：在桩顶进行抹平处理，并与地面进行连接。
4. 桩头处理：根据设计要求，对桩顶进行必要的加工和处理，包括清理杂物、修剪成形等。
5. 桩基验收：进行桩基验收，检验桩基施工质量是否符合设计要求，如有问题及时进行修正和改进。
四、安全保障措施1. 安全教育与培训：对参与桩基施工的工人进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和工作能力。
2. 现场防护：设立合适的施工围栏和标识，确保非作业人员不进入施工区域。
3. 安全装备：提供必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、安全绳等，确保工人的人身安全。
4. 桩基监测：在施工过程中进行桩基沉降和垂直度的监测，及时发现和处理问题，确保桩基稳定性。
五、施工质量控制措施1. 现场巡查：工程管理人员进行定期巡查，确保施工过程中各项工作符合要求。
2. 施工记录：严格按照规定记录施工过程中的关键节点和参数，排查潜在问题，及时进行处理。
3. 施工纠偏：如发现施工过程中存在偏差或质量问题，调整施工方案或采取合适的修复措施。
桩基施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合体5. 工程设计单位：XX设计院6. 工程施工单位：XX建设集团有限公司二、施工组织设计1. 施工单位组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）质量负责人：负责施工过程中的质量检查和验收。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理。
2. 施工单位人员配置（1）项目经理：1名（2）技术负责人：1名（3）质量负责人：1名（4）安全负责人：1名（5）施工员：3名（6）质量检查员：2名（7）安全员：2名（8）其他技术人员及操作人员：若干名三、桩基施工方案1. 施工方法（1）桩基施工采用预制桩基础，桩型为C30混凝土预制方桩，桩径600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工采用静压法施工，施工过程中严格控制桩位偏差、垂直度、桩长等指标。
（3）桩基施工过程中，确保桩身完整性，防止桩身断裂、倾斜等现象发生。
2. 施工工艺流程（1）施工准备：桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，设置桩位标记。
（3）桩基压桩：采用静压法施工，将预制桩压入土层，确保桩身垂直、桩长符合设计要求。
（4）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（5）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（6）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，确保桩基质量合格。
3. 施工要点（1）桩基定位：根据设计图纸，精确测量桩位，设置桩位标记，确保桩位偏差在规定范围内。
（2）桩基压桩：采用静压法施工，严格控制桩身垂直度，确保桩身垂直度在规定范围内。
（3）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（4）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
杭长高速3标钻孔灌注桩专项施工方案
杭长高速公路第三合同段钻孔灌注桩施工专项施工方案浙江省交通工程建设集团第三工程有限公司杭长高速公路3合同段项目经理部浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司专项施工方案审批单钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况：本合同段为杭长高速公路杭州至安城段项目土建工程第3施工合同段，起点桩号为K3+270，终点桩号为K7+030，路线长3760m。
主要工程内容为：主线高架桥1座，中心桩号为K5+150.00，上部结构采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁，桥梁全长3760.0米。
下部结构采用Y型桥墩，整体式承台，钻孔灌注桩基础。
钻孔桩数量：直径φ1.0m 928根，计35512米；直径φ1.2m 88根，计2792米。
二、施工准备情况1、人员项目部组织机构如下表：2、机械设备：主要机械设备一览表4、技术准备（1）、各种原材料已经取样送检。
（2）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
（3）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
三、施工计划及施工工艺1、施工计划钻孔灌注桩计划2009年10月初开工，预计2010年6月25日完工2、施工顺序施工准备→搭设平台→测量放样→护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→钻孔→制作钢筋笼骨架→检测成孔深度→清孔→吊放钢筋笼→下导管→砼拌和及运输→灌注水下砼→钻机撤出→拆护筒养生。
3、施工工艺框图见附表四、施工方案1、平整场地，修筑施工便道搭设施工便桥以及筑岛围堰搭设水上钻机平台，进行测量放样，定出准确桩位。
2、按容量要求建造泥浆池，以供钻孔过程中泥浆的循环。
3、制作和埋设护筒，根据施工放样点位进行埋设，埋设深度符合规范要求。
4、桩机就位，对中后先试钻，取得相应土质钻进施工经验后，开始钻进，钻进过程中经常复核桩位。
5、钻至设计标高后终钻，取渣样观察，合格后按规范和设计图纸要求清孔。
6、清孔结束检验合格后插放钢筋笼，钢筋笼采取有效措施定位后，开始灌注水下砼。
7、按水下砼灌注要求和规定，浇至桩顶标高以上0.5-1.0m结束。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本桩基础施工方案一、工程概况：本工程为某大型建筑项目的桩基础工程，共计施工30根桩身，桩径为1米，桩长为30米，桩基础深度为25米。
二、施工准备：1. 安排工程设备：挖掘机、桩工机、打桩机等。
2. 准备工程材料：钢筋、混凝土、膨胀土等。
3. 分解施工任务：将桩基础施工划分为桩顶制造、桩基础开挖、桩身制造、桩基础灌注、桩基础施工验收五个阶段。
三、施工步骤：1. 桩顶制造：根据设计要求制作桩顶，包括预埋钢筋和部分混凝土制作。
2. 桩基础开挖：通过挖掘机开挖桩基础区域，并进行土方运输和堆放。
3. 桩身制造：将桩机安装在开挖坑内，根据设计要求控制桩机在坑内完成钢筋的下沉和混凝土的灌注。
4. 桩基础灌注：在桩身制造完成后，进行桩基础的灌注工作，保证混凝土的质量和强度。
5. 桩基础施工验收：松土、平整基坑，检验桩基础的质量和建筑安全，确保施工的合格性。
四、安全措施：1. 设立安全警示标志，限制非工作人员进入施工现场。
2. 严格遵守安全工作制度，做好各项安全措施的宣传和培训。
3. 根据工程现场实际情况，设置专人负责施工现场的安全管理和监督。
4. 按照法规要求配备必要的安全设备和器材，如安全帽、安全绳索等。
五、质量控制：1. 严格按照设计要求进行桩身制造和桩基础灌注工作。
2. 配备专业工程师进行现场监督和指导，确保施工质量达到标准要求。
3. 对桩身和桩基础进行各项检测和试验，保证其质量和可靠性。
4. 根据施工实际情况，及时调整施工方案，确保桩基础施工的质量。
六、环境保护：1. 做好施工现场的环境保护工作，防止施工造成的杂物和污染物扩散。
2. 做好工地秩序管理，合理利用施工材料，减少废弃物的产生。
3. 严格遵守环保法规，妥善处理并清理废弃物。
七、项目管理：1. 制定详细施工计划，明确各阶段工期和任务。
2. 各阶段施工前，进行施工准备和任务交底，确保施工流程的顺利进行。
3. 设立施工现场监理，负责工程的整体管理和协调。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼桩基础工程2. 工程地点：某市某区某路某号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程特点：地质条件复杂，地下水位较高，施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备：场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件，确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，并进行检验。
5. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位。
6. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
8. 模板支设：根据设计要求，进行模板支设。
9. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量满足设计要求。
11. 施工验收：按照施工验收规范，对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
（3）砂、石：选用中粗砂，粒径在5mm-20mm之间；碎石粒径在5mm-40mm之间。
（4）混凝土：按照设计要求，配比混凝土。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：选用YG-100型旋挖钻机。
（2）搅拌站：选用JS1000型混凝土搅拌站。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）模板支设设备：模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺（1）钻孔施工1）钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机正常工作。
桩基分项工程施工方案
桩基分项工程施工方案一、工程概况桩基分项工程是土木工程中的一项重要工程，用于增强土体的承载能力，以支撑建筑物或其他重要设施。
本文档将详细介绍桩基分项工程的施工方案。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备以下资料：•工程设计施工图纸•土壤勘察报告•施工许可证和工程批准文件•施工安全管理方案•桩基工程相关施工规范和标准2. 施工人员和设备确保拥有以下合适的施工人员和设备：•工程经理和监理工程师•施工队伍，包括钢筋工、混凝土工•插桩机械设备三、施工流程桩基分项工程的施工流程一般包括以下步骤：1. 土壤准备•将施工区域进行清理，移除杂物和顶土•临时防护施工区域，确保安全施工2. 桩基施工•根据设计图纸确定桩的位置和数量•使用插桩机械将桩依次插入地下，确保垂直度和深度符合要求•检查桩的竖向和水平度，调整必要的桩位3. 钢筋骨架安装•根据设计要求，将钢筋骨架按照图纸要求进行焊接和安装•严格按照设计要求和规范进行钢筋绑扎4. 混凝土浇筑•在钢筋骨架内预留浇筑口•按照设计要求调制混凝土，确保强度和流动性符合要求•进行混凝土浇筑，确保充实度和密实度5. 后续处理•混凝土凝固后，进行表面抹平和养护•钢筋露出部分进行防锈处理四、工程质量控制在桩基分项工程的施工中，需要进行严格的工程质量控制，确保工程达到设计要求和规范。
以下是常见的质量控制措施：•施工前，对土壤进行勘察和试验，确保施工前的土层和地下水状况符合设计要求•施工过程中，进行桩的垂直度和位置的检查，确保桩基施工的准确性•钢筋骨架的焊接和绑扎需要严格按照设计要求和规范进行，确保钢筋的连接牢固和骨架的稳固性•混凝土浇筑需要严格按照设计要求进行，确保混凝土充实度和密实度符合要求•施工后，对桩基工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范五、施工安全管理在桩基分项工程的施工中，安全是至关重要的。
以下是施工安全管理的主要内容：•组织安全培训，确保施工人员具备安全意识和安全技能•设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域•配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等•定期进行施工区域和设备的安全检查和维护•紧急事故的应急预案和逃生通道的设置六、施工进度计划根据具体工程的要求，制定合理的施工进度计划，包括以下内容：•桩基分项工程的施工时间安排•施工关键节点和里程碑的确定•施工人员和设备的调配计划•施工过程中的质量检查和验收时间安排•施工期间的工程进度监控和报告七、总结本文档概述了桩基分项工程施工方案的相关内容，包括施工准备、施工流程、工程质量控制、施工安全管理和施工进度计划等。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
菜花景区至水上森林连接工程SG-3标桩基专项施工方案
菜花景区至水上森林连接工程SG-3标钻孔灌注桩专项施工方案南京畅友路桥工程有限公司菜花景区至水上森林连接线工程SG-3标项目部2015年3月菜花景区至水上森林连接工程SG—3标钻孔灌注桩专项施工方案编制：复核：审核：南京畅友路桥工程有限公司菜花景区至水上森林连接线工程SG—3标项目部2015年3月目录一、编制说明 (3)1、编制范围 (3)1、编制依据 (3)2、编制原则 (3)二、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、地址资料 (4)3、水文地址资料 (4)4、桩基施工设计要求 (4)三、施工准备 (5)1、机械设备 (5)2、施工场地平整 (6)3、施工用水 (6)4、施工用电 (6)5、材料 (6)四、施工组织安排 (6)1、项目组织机构 (6)2、现场管理人员配备 (6)3、劳动力配备 (6)4、泥浆池设置 (7)五、钻孔灌注桩施工 (7)1、施工工艺流程 (7)2、钻孔桩成孔施工 (8)3、钻孔桩钢筋骨架施工 (12)4、导管安装 (16)5、混凝土灌注 (18)6、桩基质量检测 (20)六、质量保证措施 (20)1、质量保证体系 (20)2、成立项目质量管理小组 (20)3、施工全过程的质量控制 (21)4、加强施工过程的试验和检验 (21)5、质量保证措施 (21)七、安全保证措施 (24)1、安全保证体系 (24)2、安全保障措施 (25)3、安全注意事项 (25)八、文明施工及环保保护措施 (27)1、文明施工措施 (27)2、环境保护措施 (27)钻孔灌注桩专项施工方案一、编制说明1、编制范围本钻孔灌注桩专项方案适用于菜花景区至水上森林连接工程SG—3标全线钻孔灌注桩施工，全线共有桩基46根。
1、编制依据（1）菜花景区至水上森林连接线工程施工项目招标文件；(2）菜花景区至水上森林连接工程SG—3标施工图设计（图纸）；（3)《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）；（4)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)；（5）《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50 –2011)；（6)其他有关技术标准规范及相关文件资料等。
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三峡枢纽航运配套设施工程兰陵溪右岸直立式油品锚地工程桩基施工方案1工程概况1.1工程概况三峡枢纽航运配套设施工程兰陵溪右岸直立式油品锚地包括4个直立式靠系船墩结构，包括钢筋砼嵌岩桩、钢筋砼承台、钢筋砼组合柱、水下护坡等。
靠系船墩中心距为40＋85＋40m，墩子上部为由多层钢筋混凝土横撑连接的4根2800×3000mm的C30钢筋混凝土组合立柱，基础为C30的钢筋混凝土承台板及9根Φ1400mm钢筋混凝土嵌岩桩。
三峡枢纽航运配套设施工程兰陵溪右岸直立式油品锚地合同工程量清单中桩基平均桩深为14.35m，共36根桩，总进尺516.6m。
具体工程量详见下表。
三峡枢纽航运配套设施工程兰陵溪右岸直立式油品锚地桩基特征表1.2地形地貌三峡枢纽航运配套设施工程兰陵溪右岸直立式油品锚地区段区域地貌为长江三峡侵蚀中低山丘陵峡谷地貌，两岸多为丘陵，地形起伏，谷形较开阔，呈对称型峡谷。
勘区位于峡谷南岸斜坡地带，水上岸坡总体坡度不大；岸坡受风化、冲沟侵蚀影响程度不同，自然形成的岸线弯曲，部分矶头呈崎角状伸入江中，凹部地势相对低平。
1.3地质构造勘区位于新华夏系第二隆起带上，西有四川盆地，东有江汉平原，北北东向的新华夏构造在坝区北部被强大的纬向构造－秦岭东西向构造带所限制，准阳山字型的西翼直插本区。
勘区位于黄陵背斜核部结晶岩地块南端，属鄂西褶皱山地，区内最大的构造为黄陵背斜，黄陵背斜轴向北东17度，南北轴向长120km，东西宽80km，两翼岩层对称，西陡东缓，为一不对称短轴背斜，背斜轴位于茅坪－天柱山一线。
据三峡库区的区域地质资料研究成果说明，工程区段区域地质构造总体稳定，大型滑坡、崩塌等不良地质现象不发育。
根据中交第二航务工程勘察设计院2006年2月编制的本工程地质勘察报告（初设施工图阶段），勘区表层地层主要由薄层第四系全新统残黄色粘土覆盖和前震旦系花岗岩组成，详述如下：①残积土（Q4el）：褐～褐黄色、稍湿，一般呈可塑～硬塑关态；主要为花岗岩风化残积物，富含粗、砾质颗粒，粘性不强，抗冲刷性较差，零星分布于右岸锚泊区表层，钻孔揭示一般厚为1.10～1.20米，表层0.20～0.30米一般为种植土。
①-1全风化花岗岩（γ2）：褐黄色，原岩结构、构造已被破坏，大部分风化成砂土状，局部为碎石状，镐可挖动，主要分布于斜坡表层及上部，钻孔揭示该层一般厚2.40～8.85米，最厚11.40米（见LZK20孔）。
其平均标准贯入试验击数N=40（31～49）击。
②强风化花岗岩（γ2）：褐黄色夹灰白色，原岩结构、构造部分被破坏，岩体已风化成粗砾砂状及碎块状，大部分矿物色泽已风化变暗，其中的薄片状石英脉风化相对较弱，在自然露头断面清晰可见。
该层们于右岸花岗岩强风化带上段，仍具有一定的胶结强度，钻探一般不易采取到成形岩芯（所取岩芯大部分呈粗砾砂状，少数呈碎块状），钻探揭示该层一般厚1.20～11.65米，最厚12.85米（见LZK11孔）。
其标准贯入试验N 值一般在51～100击。
②-1强风化花岗岩（γ2）：褐黄色夹白色，原岩结构、构造部分被破坏，岩体已风化成碎块状及粗砾砂状，易风化矿物色泽已明显风化变暗，原有粗粒结晶、黑云母定向排弄结构仍清晰可辨；其中夹有薄层状中风化石英脉和花岗岩块。
该层位于右岸斜坡花岗岩强风化带下部，具有较好的胶结强度，但钻探仍易破碎成颗粒物，不易采取到柱状岩芯（所取岩芯多呈粗砾砂状及碎块状，少数为短柱状），钻探揭示该层一船厚0.45～4.40米，最厚4.60（见LZK2孔）。
其标准贯入试验N值一般在100击以上。
③中风化花岗岩（γ2）：青灰色、灰白色，粗粒结构，致密、块状构造，岩体节理裂隙较为发育，主要发育四组：一组为60°<80°，节理密度3～4条/m；一组为178°<80°，节理密度2～3条/m；一组为255°<60°，节理密度4条/m；一组为323°<56°，节理密度3条/m，所取岩芯主要呈短柱状、碎块状及柱状，长柱状少，断面新鲜，少部分易风化成矿物（如黑云母等）有变色痕迹，风化程度随深度增加明显减弱，分布于右岸锚泊区中下部，钻探揭示该层厚6.30～23.40米，局部夹微风化岩体。
其极限单轴抗压强度值：饱和状态均值为118.5（110.0～127.0）Mpa，风干状态均值为137.0（125.0～149.0）Mpa，软化系数为0.86。
2施工方法2.1 施工方法选择根据现场实际情况和工期要求，我部建议1＃墩、2＃墩、3＃墩、4＃墩采用挖孔桩施工方案，备用方案采用冲击钻成孔方案。
2.2 挖孔桩施工方案.2.2.1挖孔桩成孔与冲击钻成孔优缺点比较：（1）可行性：采用冲击钻成孔工艺，是一种成熟的施工工艺；根据我部了解三峡附近与本工程地质、地下水情相似的工程，大部分采用人工挖孔桩，部分桩长50m以上，故在本工程中采用人工挖孔方式具有相当程度的可行性。
（2）工期：嵌岩桩需深入中风化花岗岩6.1m~7.51m。
冲击钻机每天成孔30cm左右，采用冲击钻机成孔每根桩需时25天左右，每个墩最多上3台冲击钻机，每台冲击钻3根桩，共需时75天左右。
采用人工挖孔桩在全、强风化层中每天能完成1m，在中风化层中，以钻爆方式开挖每天能完成70cm以上。
本标段桩长平均深度以14.35m计算，每根桩基大约20天就能完成挖孔作业，如果有12个挖孔桩作业队，在60天就可以完成桩基作业，施工工效比冲击钻提前15天，不仅能保证关键线路工期，还能为下道工序腾出充裕时间。
（3）质量：由于每个墩3个地质勘探孔有的中风化岩面标高相差较大，此处容易产生斜孔，影响工期和工程质量。
软硬岩面对挖孔桩无影响。
（4）安全：在人工挖孔时通过采用桩孔钢筋混凝土护壁，配备与渗水量相匹配的抽水机，就能有效保证人工挖孔的顺利实施。
在人工挖孔时，通过制定详尽的安全技术措施并督促落实，对挖孔人员进行安全交底，落实安全生产责任制，就能将人工挖孔的安全风险降到最低。
采用冲击钻施工，可能会吊钻头，处理过程中容易发生安全事故。
在回填区桩位，如果桩基回填超过3m，采用钢护筒作为部分护壁。
（5）环保：采用人工挖孔桩，没有泥浆，对环保没有影响。
采用冲击钻成孔和倒运过程中，容易漏浆，污染环境；泥浆存放点需占用土地和污染环境。
人工挖孔若不成功，为保证节点工期，及时联系调用冲击钻机施工。
2.2.2 桩基施工总体程序（1）本标段共4个承台，因上游侧的1＃、2#墩土石方开挖量小，可在5月1日即开始人工挖孔桩试验。
下游侧3＃墩、4＃墩待相应部位土石方开挖完成后，二个作业面同时施工。
（2）同一墩台的人工挖孔桩分九个小组作业，每小组分别负责1个桩孔挖孔作业。
2.2.3 施工工艺人工挖孔桩施工工艺如下图所示。
2.2.4 施工方法（1依据业主提供的测量控制点，布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm 的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm ，中心偏差不得大于50mm 。
（2）承台开挖由于桩顶标高在▽137.2m 以上20cm ，而承台底标高为137.2m 。
土方开挖采用1m 3反铲随挖随放，推土机推平至填筑区域。
（3）井圈砌筑为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。
井圈采用红砖砌筑，并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面30cm。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（3）桩孔开挖全风化花岗岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化花岗岩层用风镐撬挖。
中风化花岗岩使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为0.5~1.0m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。
桩孔开挖断面在全、强风化层开挖断面直径为 1.7m，中风化岩开挖断面直径为 1.4m。
桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，全强风化层为1.0m。
每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。
孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边2m以外集料点。
（4）通风照明①挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V 安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
②根据孔深、不同的地层等情况进行通风。
爆破后应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过10m时，应用鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/S；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。
（5）桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢丝网）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。
综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C25，支护厚度为15cm。
全风化层桩孔护壁型式如下图所示。
在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加直径2.5mm、网格5cm*5cm的钢丝网。
渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。
中风化及弱风化花岗岩地层较好，可不支护。
为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
（6）成孔验收：当挖至设计底标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收。
孔底深度超挖不小于5cm，垂直度偏差不大于1％，边桩桩位偏差不大于50mm，中间桩桩位偏差不大于100mm。
验收合格方能进入下一道工序。
（7）钢筋笼制作与安装A、钢筋笼制作Ⅰ、技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；Ⅱ、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材料的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；Ⅲ、本标标桩基工程孔深较深，钢筋笼分节制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。