桩基钢筋加工与安装首件

K86+165桥桩基钢筋加工与安装首件施工方案一、编制依据

⑴本项目招标文件及交通部《公路工程国内招标文件范本》等。

⑵《段公路改建工程施工图设计》

⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）

⑷《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

⑸《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

⑹《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

⑺《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)及相关的技术标准及规范。

二、工程概况

1、工程概况

本分部内主线全长23公里，起点桩号K80+000，位于郭家窑村，终点桩号K103+000，位于何家崖边村。合同段内主要工程量:大桥2座（连续梁）、中桥1座（简支梁），共计桩基30根。

K86+165桥面宽度11+2×0.5m，上部结构采用5-30的预应力钢筋混凝土箱梁，下部结构柱式墩桩基础。

K86+165大桥2-0号桩基钢筋加工与安装主要内容：原材料报检→焊接试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→加强钢筋制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

2、主要工程量

K86+165大桥2-0#桥墩桩基工程数量见表1:

表2-1 2-0桥墩桩基工程数量表

三、施工资源配置

1 、组织结构

项目部成立以为项目总工组长，项目副经理、质检负责、工程技术、试验人员等为组员的桩基钢筋加工首件工程工艺试验小组。

总体负责人：

技术负责人：

质检负责人：

试验负责人：

钢筋加工场负责人：

材料负责人：

安全负责人：

2、人员配备

桩基钢筋加工首件工程主要负责人员见表3-1，工班作业人员见表3-2。

表3-1桩基钢筋加工首件工程主要负责人员

表3-2工班作业人员

3、技术准备

已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

4、机械设备配置

电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台等设备。

5、材料配置

钢筋到达现场后，查验其品种、级别和规格是否符合设计要求，并要求附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现

场材料员按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行送检做力学抽检试验。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：

每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

加工钢筋笼加强筋、箍筋模具，并经检查验收合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

四、施工进度计划

K86+165大桥2-0桩基钢筋加工工程计划于2016年3月28日开工，2016年4月4日完成。首件桩基钢筋笼加工试验完成后及时整理相关试验数据，完成试验总结及报告。

五、桩基钢筋笼加工工艺

1、技术要求

（1）所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

2、加工程序

主要施工程序为：原材料报检→焊接试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→加强钢筋制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

3、工艺流程

4、施工要求

4.1 钢筋储存

⑴钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

⑵钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

⑶检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

4.2钢筋的除锈

4.2.1 加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

4.2.2 注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

4.3、钢筋配料整形

配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机，调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

4.4、钢筋下料

⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，确认无误后按配料单下料。

⑵钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

⑷应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，可减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误