设计说明-循环水站

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雨水(循环水)站设计方案

编号：2007-012309医院雨水（循环水）站设计方案北京志峰环保设备有限公司2007年2月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原则 (1)1.4水质水量 (1)2雨水（循环水）站设计方案 (2)2.1工艺流程及说明 (2)2.2主要构筑物的设计参数和设备的选择 (3)2.3电控系统 (4)3 项目投资预算 (5)3.1土建投资预算 (5)3.2设备投资预算 (5)3.3工程总投资预算 (6)3.4主要经济技术指标 (6)5 设计说明 (6)1概述1.1工程概况309医院原有景观水系总水量约4000m3，考虑到目前北京市水资源日益紧缺的现状，为了充分利用水资源，该医院计划建一座雨水（循环水）站，将医院内部分雨水收集，同景观水或河水一起处理后达到景观回用水要求，再回到原有景观水系，作为其循环水使用或新鲜水补充。

针对该工程，北京志峰环保设备有限公司做初步设计方案如下。

1.2设计依据1.2.1《室外给水设计规范》（GBJ13-1986）；1.2.2《给水排水工程设计规范》（GBJ15-1988）；1.2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-1991）；1.2.4《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；1.2.5《建筑电气通用图集》（1992DQ）。

1.2.6 用户提供的有关数据和要求。

1.3 设计原则1.3.1 技术先进成熟，运行稳定可靠、操作简单、维护方便。

1.3.2 工程占地面积小、总投资少、运行费用低、自动化程度高。

1.3.3 主体采用地埋式钢砼结构，结构要求满足大垃圾车运行要求。

1.4 水质水量1.4.1 设计水量根据用户要求，原水设计处理量为Q设=500m3/d，约为25m3/h，所以Q设=25m3/h。

1.4.2 景观回用水标准按照用户要求，设计进出水水质见下表：2雨水（循环水）站设计方案2.1 工艺流程及说明河水自流进入贮存水池，与雨水及景观水混合，然后由操作间内的一级提升泵提升到机械过滤器，泵前通过加药装置上的计量泵加絮凝剂，从而通过机械过滤器可去除污水中的悬浮物质和部分有机物等各种污染物质。

石油化工企业循环水站设计

石油化工企业循环水站设计在石油化工企业中，循环水主要用于冷却生产设备和产品。

结合循环冷却水系统设计的相关规范，对石油化工企业循环冷却水系统设计过程进行阐述，总结设计过程中的注意事项，以提高设计效率。

标签：石油化工；循环水系统；设计在石油化工企业中，循环水系统是保障工艺设备正常运行一个必不可少的系统。

近期在参与石油化工企业循环水系统设计的过程中发现，涉及循环水系统设计规范较多，最基本的有《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）、《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）、《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）、《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）。

规范各有不同侧重，同时也有部分内容重复出现。

将各规范进行比较，对石油化工企业循环水系统设计进行如下总结，供参考及批评指正。

1 设计规范的介绍设计规范主要从5个方面对循环水系统设计内容进行了规定，第一，循环水系统总体设计，主要包括循环水系统划分、循环冷却水装置区的布置，水量设计等；第二，循环水冷却设施设计，主要为冷却塔（含冷却塔水池）设计；第三，循环冷却水水质处理设计；第四，循环水泵房设计；第五，循环水管网及配套设施的设计。

在上述5本规范中，《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）及《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）主要规定了循环冷却水水质处理设计方面的内容；《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）主要涉及循环水冷却设施设计内容的规定，《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）及《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）较为综合，对5个方面的内容均有涉及。

另外，在设计循环水泵房及管网时，还需参照《室外给水设计规范》（GB50013-2006）及《泵站设计规范》（GB 50265-2010）。

循环水系统的设计与优化

循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。

它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。

循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。

二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。

2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。

3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。

4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。

5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。

6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。

三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。

2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。

3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。

4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。

5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。

四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。

2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。

3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。

循环水站施工方案

循环水站施工方案循环水站的施工方案是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个因素，包括设计、材料、设备以及工期等。

下面是一个关于循环水站施工方案的详细介绍。

一、设计与规划1.确定循环水站的容量需求，包括供水量和周转次数等参数。

2.根据容量需求和场地条件，确定循环水站的布局和结构设计。

3.进行土地测量和勘察，确保施工区域的地质条件符合要求。

4.设计循环水站的引水系统、过滤系统、储存系统和供水系统等。

二、施工准备1.确定施工场地和施工时间，制定合理的施工计划。

2.采购所需的材料和设备，确保其质量符合设计要求。

3.招募并培训需要的施工人员，确保他们具备必要的技能和经验。

4.制定安全方案和环保方案，确保施工过程中的安全和环境保护。

三、施工过程1.进行场地的清理和平整，确保施工区域的整洁和安全。

2.按照设计要求进行土方开挖和基础施工，确保循环水站的稳固和耐久。

3.安装引水系统、过滤系统、储存系统和供水系统等设备，并进行必要的接口处理和测试。

4.进行系统试运行和调试，确保各个设备和系统的正常运行。

5.进行系统的联调测试和性能调整，确保循环水站满足容量和水质要求。

四、质量控制1.建立质量控制体系，确保施工过程中的质量符合设计要求。

2.进行质量检查和质量验收，确保设备安装和系统运行的质量。

3.进行材料的抽样和试验，确保材料的质量符合相关标准。

五、工期管理1.制定详细的施工计划，并进行施工进度的跟踪和管理。

2.定期组织进度会议，及时解决施工中的问题，确保施工按计划进行。

3.经常与供应商和承包商进行沟通，及时解决供应和施工上的问题，确保工期。

六、安全与环保1.制定安全操作规程和施工安全方案，确保施工过程中的安全。

2.定期进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和安全技能。

3.实施现场安全监控和检查，确保施工现场的安全管理。

4.制定环保方案和措施，确保施工过程中的环境保护。

七、施工总结和验收1.进行施工总结和经验总结，并进行总结报告。

空分循环水站及循环水站施工方案_文档

空分循环水站Ⅱ及循环水站Ⅱ工程施工方案第一章编制说明一、工程概况1、本工程为新能凤凰（滕州）能源有限公司空分循环水站Ⅱ及循环水站Ⅱ（二期）工程，二个单位工程均位于一期工程北端（轴线间尺寸为6M），东、西、北三面近邻厂区道路，施工交通便利。

施工现场区域内障碍物已全部清除、二个单位工程施工现场区域周边已全部安全隔离封闭式围护、具体实施详见（安全隔离围护施工方案）。

2、空分循环水站Ⅱ及循环水站Ⅱ工程：冷却塔水池（设备基础）天然地基持力层为勘探报告中第○2层土。

循环水站Ⅱ吸水池天然地基持力层为勘探报告中第○5层中风化石灰岩。

（1）、本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。

建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。

（2）、混凝土强度等级：垫层为C15、基础、基础梁C30、梁、柱C30。

（3）、冷却塔水池及吸水池混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级：S6、抗冻等级F150。

（4）、钢筋混凝土保护层厚度：柱、梁：35MM。

板：30MM。

设备基础：40MM。

水池底板：40MM。

水池池壁：迎水面50MM、背水面30MM。

（5）、水泥：采用42.5（R）普通硅酸盐水泥。

钢筋：HPB235（￠），HBR335（Ф）。

3、空分循环水站Ⅱ工程：冷却塔水池长度：54.60M、宽度20.30M、水池深度2.40M，冷却塔高度：+11.90M。

4、循环水站Ⅱ工程：冷却塔水池长度：72.40M、宽度20.30M、水池深度2.40M，冷却塔高度：+11.90M。

吸水池长度：45.00M、宽度6.00M、深度5.20M，吸水池（底板、池壁、池顶）中间设置一道膨胀加强带、宽度2M。

5、循环水站Ⅱ工程施工难点：吸水池南端距离原有建筑物（一期工程吸水池及设备钢结构防雨棚）较近，基坑开挖深度：-4.80M（最深处）。

基坑南端渗水量较大，基坑开挖时应注意边坡的稳定，采取可靠的防护措施（边坡支护）及基坑降水排水保证措施。

基坑土方开挖应分层进行，防止基坑挖土过快引起土体失稳、塌陷、坑底涌土。

循环水站工作原理

循环水站工作原理循环水站是一种用于处理污水的设备，其工作原理基于循环系统的运作。

循环水站主要由进水池、循环池、曝气池、沉淀池和出水池等组成。

以下将详细介绍循环水站的工作原理。

进水池是循环水站的首要环节。

它接收来自城市或工业区的废水，并通过格栅、格板等设备进行初步处理，以去除大颗粒物和悬浮物质。

经过初步处理后，进水流向循环池。

循环池是循环水站的核心部分。

进水通过循环泵进入循环池，循环泵将进水提升到一定压力并使其在循环池内成环流。

在循环池内，通过设备如排气筒或水泵等，循环水与空气进行充分接触和混合。

这种氧化反应可以将废水中的有机物质转化为无机物质，并使水体获得更多溶解氧。

此外，在循环池内还可以添加药剂以去除残留的污染物。

接下来，循环水通过曝气池继续氧化反应。

在曝气池内，通过曝气设备（如曝气机、离心机等），将空气以气泡的形式吹入水中，从而进一步增加溶解氧的含量。

这样，污水中的有机物质会继续被氧化分解，从而提高水体的清洁度。

经过曝气池的处理，水体会在沉淀池中沉淀。

沉淀池通过减缓水流的速度，使水体内的固体颗粒沉积于底部。

这些沉积物包括碎屑和泥浆等残留物质。

底部的泥浆会通过污泥罐或沉淀池排出，以保持沉淀池的正常工作。

在沉淀池中，水体受到进一步处理，进而提高其质量。

最后，经过处理后的水体流向出水池。

出水池接收从沉淀池排出的水体，并将其通过管道系统导出。

此时的水体已经经过多重处理，其水质得到很大改善，可以用于相关生产过程中的冲洗、冷却等用途，或经处理后排入自然水环境。

循环水站的工作原理主要依赖于循环系统和不同环节的处理设备。

通过循环池、曝气池和沉淀池等环节，废水得以多次处理和过滤，从而使水体中的污染物质得到大幅减少，水质得到改善。

循环水站在实际应用中具有体积小、效率高的优点，可以有效处理污水问题，保护环境，提供清洁的水源。

循环水池设计原理

循环水池设计原理
循环水池是一种能够循环利用水资源的设施，广泛应用于城市公园、游泳池和水上运动场馆等场所，用于提高水的利用率、减少排放，并且有效地降低了水资源的浪费。

循环水池的设计原理主要有以下三个方面：
一、水池体积设计原理
水池体积的大小是循环水池设计的重要指标，也是为了保证水池循环利用水的质量和效果。

对于一个水池的体积大小的确定不仅取决于使用人数的多少，更应该考虑流动换热的效果。

即要考虑到池水在循环过程中的加温、降温以及维持水质等因素的影响，从而设计出适当的体积大小，达到节约水资源和减少能源消耗的目的。

二、循环系统设计原理
循环系统是循环水池设计的核心，主要由水泵、过滤器和消毒器组成。

在循环系统设计之前，要考虑到池水的清洁、消毒以及循环需要的水泵的大小等因素，进而设计出完善的循环系统。

循环系统的设计，要充分考虑循环水池的特点、用途，以及用户的需要。

如游泳池的水泵大小应该根据池水的体积确定，以确保循环时间和循环能力的合理使用。

三、水质监测和处理原理
水质监测是循环水池设计中十分重要的一环，只有通过科学的监测和处理，才能保证水的质量和安全性，达到循环水利用的良好效果。

在水质监测和处理过程中，还需要考虑到人体健康和环境保护等方面的问题，包括耗能、耗水、耗时等各方面。

其中重要的问题包括：pH值调节、水中氯含量控制、水中浮游物管理等。

循环水池的设计原理得到了广泛的应用，在城市建设中创造了很大的经济和环境效益。

但是，设计人员需要适应社会的发展，不断提高对水、环境资源的保存能力，通过对水池体积、循环系统和水质的科学处理和完善，发挥循环水利用的最大化效益。

循环水技术方案范文

循环水技术方案范文循环水技术方案是一种有效管理和利用水资源的技术，通过将水循环使用，减少水的消耗和浪费。

该技术方案主要包括水循环系统的设计、设备的选型和运行管理等方面。

以下是一个关于循环水技术方案的详细描述，共计1200字以上。

1.技术方案的背景与意义随着全球人口的增长和工业化的加速发展，水资源短缺问题日益严重。

传统的水利用模式通常是一次性使用或者排放至污水处理厂，导致大量的水资源浪费和环境污染。

因此，循环水技术方案的出现具有重要意义，它可以最大限度地利用有限的水资源，降低用水成本，减少对环境的负面影响。

2.循环水技术方案的设计原则（1）系统可靠性：确保水循环系统的连续运行和水质的稳定性；（2）节水性：通过循环使用水资源，既满足生产和生活的需求，又减少水的消耗；（3）环境友好性：减少对环境的污染和影响，提高水资源的利用效率；（4）经济可行性：在保证水质和环境要求的前提下，尽可能降低投资和运行成本。

3.循环水系统的设计和设备选型（1）水质控制：对于工业用水循环系统，水质控制是重要的一环。

首先，要根据不同应用的需求，确定水质要求，包括悬浮固体、溶解氧、pH值、电导率等参数。

然后，选择合适的处理设备，如颗粒过滤器、活性炭吸附器、超滤设备等，对水进行前处理，以保证水质符合要求。

（2）循环水输送：循环水输送的设计要考虑到系统的流量、压力和管道的阻力等因素。

一般采用循环水泵和管道网络来实现水的输送和循环。

循环水泵的选型要考虑到所需扬程、流量和运行的稳定性等因素，而管道网络则需要根据工厂布局进行设计，最大限度地减少管道的阻力损失。

（3）循环水冷却：循环水冷却是循环水技术方案的一个重要环节。

一般通过冷却塔或热交换器来实现热量的交换和冷却效果。

冷却塔根据需要选用空冷式或湿冷式的冷却方式，可以有效地降低冷却水温度，提高冷却效果。

4.循环水技术方案的运行管理（1）水资源管理：循环水技术方案的成功运行离不开对水资源的管理。

循环水系统设计说明

1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。

每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。

考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。

经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。

循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。

供水系统图见F4495-S0201-01 。

2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。

本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。

本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。

由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。

夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。

根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。

新建循环水站方案

新建循环水站方案一、目标生产线不再使用江水，节约用水500吨/hr以上，确保518开车新增用水，同时改变目前夏季生产水资源紧张的状况。

二、方案简介主体方案分两部分：1、真空结晶和浓缩部分钛一分厂真空结晶、浓缩两道工序冷却水用量较大，所取江水大部分都给了这两道工序作冷却水用；这部分将通过循环水站供水，除了自身散热降温外，还需补水降温，系统溢流水供508一洗水洗用。

补充水来源：前处理真空泵、风扫磨、罗茨泵冷却水、工艺水等。

2、配酸、废酸浓缩、硫酸镁部分这三个工序将使用后处理水洗排出温度较低的水。

三、工艺计算（一）当前已知数据以各点水稳下温度都是在环境温度27度时测出1、真空结晶和浓缩部分2、配酸、废酸浓缩、硫酸镁部分水源主要来自后处理：（二）工艺计算1、真空结晶和浓缩部分（1）水量平衡计算假设：忽略循环水站消耗水量。

亚铁结晶消耗水量：6m3/hr真空结晶和浓缩蒸发水量：14m3/hr生产线补充水量：85m3/hr蒸汽冷凝水量：19m3/hr需补充工艺水量：28m3/hr（将在热量平衡计算中进行修正）（2）热量平衡计算假设：（1）忽略亚铁结晶放出热量，系统辐射热量损失不计；（2）循环水站I溢流水温度控制在42℃；（3）循环水站II溢流水温度控制在58℃（4）补充的工艺水温25℃。

已知：蒸汽压力0.8MPa，温度220℃；0.8MPa时饱和蒸汽温度170℃，汽化潜热2052.7KJ/Kg，比重4.1614Kg/m3，焓2773.7KJ/Kg，比热取2.2KJ/（Kg〃K）。

25℃、42℃、58℃时水的焓值分别为105KJ/Kg、176 KJ/Kg、243 KJ/Kg。

在0.08MPa真空度下，水的沸点约60℃；42℃水的汽化潜热2401KJ/Kg，38℃水的汽化潜热2410KJ/Kg，58℃水的汽化潜热2360KJ/Kg，75℃水的汽化潜热2320KJ/Kg。

结晶工序钛液平均比热取4.8KJ/Kg，平均比重取1200Kg/m3，浓缩钛液平均比热取5.1KJ/Kg，平均比重取1500Kg/m3。

6000方循环水设计

6000方循环水设计摘要：一、循环水设计概述1.设计背景2.设计目标3.设计原则二、循环水设计方案1.设计参数2.系统构成3.设计方法三、循环水设计实施1.前期准备2.具体实施3.成果展示四、循环水设计优点与展望1.优点分析2.存在问题3.发展前景正文：在我国，循环水设计在近年来逐渐受到重视，特别是在工业生产和农业灌溉等领域。

本次设计的6000方循环水系统旨在提高水资源利用率，减少水资源的浪费，同时降低环境污染。

一、循环水设计概述1.设计背景随着我国经济的快速发展，水资源短缺问题日益突出。

为了解决这一问题，提高水资源利用率，降低环境污染，循环水设计成为了当下研究的重要课题。

在这样的背景下，我们针对6000方的循环水系统进行了设计。

2.设计目标我们的设计目标是为了实现高效利用水资源，减少水资源的浪费，降低环境污染，提高工业和农业生产的可持续性。

3.设计原则在设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）充分利用现有资源，提高水资源利用率；（2）采用先进的技术和设备，保证循环水系统的稳定运行；（3）注重环保，降低对环境的影响；（4）系统设计简单实用，便于维护和管理。

二、循环水设计方案1.设计参数根据6000方的循环水系统需求，我们确定了以下设计参数：（1）循环水量：6000立方米；（2）循环水泵：选用高效节能型水泵；（3）水质处理：采用混凝、絮凝、过滤等方法；（4）水箱：选用不锈钢材料，保证水质安全。

2.系统构成6000方循环水系统主要由以下几部分组成：（1）循环水泵：负责将水从水箱中抽出，进行循环流动；（2）水质处理设备：对水进行混凝、絮凝、过滤等处理，保证水质达标；（3）水箱：储存水源，提供循环水的缓冲；（4）管路系统：连接各部分，保证循环水的流动。

3.设计方法在设计过程中，我们采用了以下方法：（1）根据系统需求，合理选择设备参数；（2）通过计算机模拟，对系统进行优化设计；（3）结合实际工程经验，确保设计的可行性。

循环水系统设计原则与案例研究

• 实现循环水系统的远程监控和管理
智能化管理
• 采用人工智能技术，实现循环水系统的智能监控和管理
• 提高循环水系统管理的智能化水平 -精细化管理
• 建立健全循环水系统管理制度和流程
• 提高循环水系统管理的精细化水平
循环水系统未来发展的挑战与机遇
挑战
机遇
• 水资源紧张，循环水系统节水压力增
• 循环水技术进步，为循环水系统发展
• 可以降低生产过程中的能耗，
减少废水排放
源利用率，降低水污染
减少废水排放
循环水系统的重要性及环境影响
节约水资源
• 减少新鲜水消耗，提高水资源利用率
• 降低水成本，提高经济效益
减少环境污染
• 减少废水排放，降低水污染
• 保护生态环境，促进可持续发展
提高生产效率
• 降低生产过程中的能耗，提高生产效率
备，如冷却塔、过滤器、加药器等
• 循环水储存设施：储存循环水的设施，
如水池、水箱等
循环水系统在工业中的应用
石油化工行业
钢铁冶金行业
电力行业
01
02
03
• 循环水用于冷却、加热、洗
• 循环水用于冷却、除尘、洗
• 循环水用于冷却、加热、洗
涤等过程
涤等过程
涤等过程
• 可以降低生产过程中的能耗，
• 可以提高生产过程中的水资
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节水技术
节能技术
环保技术
流量
• 采用高效冷却设备，降低循环水
• 采用环保型水处理药剂，减少环
• 优化循环水工艺，提高水资源利
温度
境污染
用率
• 优化循环水系统，降低能耗
• 优化循环水系统，降低废水排放

6000方循环水设计

6000方循环水设计
摘要：
1.项目背景
2.设计目标
3.设计原理
4.设计流程
5.设计方案
6.设计效果
正文：
1.项目背景
随着工业化进程的加速，冷却循环水的需求量逐年增加。

如何合理利用和处理这些循环水成为了行业内的一大难题。

本项目旨在设计一款6000 方循环水系统，以满足工业生产中的冷却需求。

2.设计目标
本次设计的目标是实现循环水的高效利用，降低水资源的浪费，同时保证系统的稳定性和可靠性，满足工业生产的冷却需求。

3.设计原理
本设计采用闭路循环的方式，将冷却后的水重新输送至冷却设备，实现循环利用。

通过合理设置水泵、冷却塔等设备，保证循环水的温度和质量满足生产要求。

4.设计流程
设计流程分为以下几个步骤：
（1）需求分析：了解生产设备的冷却需求，明确循环水的流量、温度等参数。

（2）设备选型：根据需求分析，选择合适的水泵、冷却塔等设备。

（3）系统布局：合理布置水泵、冷却塔等设备的位置，确保水流顺畅，避免产生阻力。

（4）系统调试：安装完成后，进行系统调试，确保各设备运行正常，循环水参数满足生产需求。

5.设计方案
本设计方案包括以下几个部分：
（1）水泵：选用高效节能的水泵，保证循环水的流量和压力。

（2）冷却塔：采用节能型冷却塔，提高冷却效果，降低水的蒸发损失。

（3）控制系统：设置自动控制系统，根据循环水的温度和流量自动调节水泵和冷却塔的运行。

城市循环水利用系统设计

城市循环水利用系统设计近年来，随着城市化进程的不断加快，城市面临着越来越严重的水资源紧缺问题。

为了解决这一难题，许多城市开始采用循环水利用系统来促进水资源的可持续利用。

本文将探讨城市循环水利用系统的设计。

一、概述城市循环水利用系统是一种将废水进行处理后再利用的系统。

其主要功能包括收集、处理和再利用城市生活污水，从而达到节约水资源、保护环境的目的。

二、系统设计原则1. 多元化利用城市循环水利用系统应充分考虑各种不同用途的水需求，如市政灌溉、工业用水和绿化用水等。

通过合理设计和规划，确保废水获得最大程度的再利用。

2. 灵活性和可扩展性在设计城市循环水利用系统时，需要考虑城市未来的发展和水需求的变化。

系统应具备灵活性和可扩展性，以便随着城市规模的扩大而进行相应的调整和改造。

3. 高效能和低能耗城市循环水利用系统的设计应注重水资源和能源的高效利用。

通过合理选择和配置处理设备，优化处理工艺，减少能源的消耗，并提高水资源的利用效率。

三、系统构成1. 废水收集系统城市循环水利用的第一步是废水的收集和集中处理。

在城市规划中，需要合理设置下水道和管网系统，确保废水能够有效收集并输送到处理厂。

2. 废水处理系统废水处理是城市循环水利用系统的核心环节。

其主要包括物理、化学和生物处理等多个环节，以去除废水中的有机物、悬浮物和微生物等有害物质。

3. 再生水储存和输送系统经过处理的废水将被转化成再生水。

再生水储存和输送系统需要合理规划和设计，确保再生水能够稳定供应给各个用水领域。

4. 再生水利用系统再生水可广泛应用于市政灌溉、绿化用水等方面。

在设计再生水利用系统时，需要考虑水质要求、供水量和供水压力等因素，以确保再生水的合理利用。

四、技术挑战和解决方案1. 技术挑战城市循环水利用系统在设计和建设过程中面临着一些技术挑战。

例如，处理工艺的选择和优化、再生水的水质要求等问题均需要解决。

2. 解决方案为了克服这些技术挑战，可以采用以下方案：- 选择适合当地水质和处理要求的处理工艺；- 引入先进的水处理设备和技术，提高处理效率和水质；- 加强水资源管理和监控，确保水质符合标准；- 开展科学研究和技术创新，推动循环水利用技术的发展。

设计说明-循环水站

设计说明1.设计依据《建筑给水排水设计规范》(2009年局部修订) GB50015-2003《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007《泵站设计规范》GB/T50265-97《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20052.设计范围3.系统简介本工程循环水共设有二套系统，分别供Plant A和Plant B。

Plant A循环水系统：最大时用水量25m3/h，用水点所需温度35℃，△t=10℃，供水压力0.285MPa，回水为无压回水，回水重力流入设在循环水站内的地下水池，经由热水泵提升入风冷机组（利旧设备，由意大利搬运过来），夏季，风冷机组的出水高于35℃时，风冷机组的出水再进入闭式冷却塔，进一步冷却，达到工艺用水点的水温要求。

同时，为了改善循环水的水质，在循环水供水总管上设综合水处理器。

本系统由热水池、热水泵、风冷机组、闭式冷却塔、综合水处理器等。

另，根据工艺对本系统的水质要求，本系统补充水采用脱盐水，由水处理站提供。

Plant B循环水系统：最大时用水量200m3/h，用水点所需温度35℃，△t=10℃，供水压力0.285MPa，回水为无压回水，回水重力流入设在循环水站内的地下水池，经由热水泵提升入闭式冷却塔，冷却后供至工艺用水设备。

同时，为了改善循环水的水质，在循环水供水总管上设综合水处理器。

本系统由热水池、热水泵、闭式冷却塔、综合水处理器等。

另，根据工艺对本系统的水质要求，本系统补充水采用脱盐水，由水处理站提供。

由于Plant B的工艺设备对循环水供水可靠性要求很高，本系统设有备用冷却塔和备用柴油机驱动泵，同时，采用生产生活水作为系统的应急补水。

上述两个循环水系统的仪表控制参见流程图灭火器设置：本建筑灭火器设置根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）进行设计，每处的设置数量不少于2具。

共设置6具MF/ABC4磷酸铵盐干粉灭火器。

施工组织设计循环水站及综合泵站

陕西比迪欧化工有限公司10万吨/年BDO工程翻车机设备、管道安装、电气安装施工组织设计编制人审核人批准人中石化工建设有限公司二○一三年四月目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署及项目经理部组成四、施工进度计划及劳动力安排五、施工进度计划保证措施六、本工程施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施七、冬雨季施工技术措施八、质量管理及保证措施九、HSE管理体系及保证措施十、文明施工管理及保证措施十一、主要施工措施用料一览表十二、主要施工机械设备十三、临时设施计划一、编制说明1、适用范围本施工组织设计仅适用于陕西比迪欧10万吨/年1，4-丁二醇翻车机设备、工艺管道、电气安装工程的施工。

2、编制依据：1、业主提供的施工图纸、设备技术文件、类似工程经验。

2、本工程执行的标准规范：（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998（2）《现场设备、管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011（3）《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010（4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89（5）《塔类设备施工及验收规范》 HGJ-211-83（6）《钢结构施工及验收规范》GB50205-2005(7)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007(8)《中华人民共和国环境保护法》；(9)《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-ISO9000（10）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ98-86（11）《自动化仪表安装工程质量验收及评定标准》GBJ131-94（12）《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50169-92（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002(14) 有关国家及行业现行的标准规范。

3、编制原则3.1我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和保障。

循环水系统设计

循环水系统设计净循环水系统设计(design of indirect cooling water recirculating systerm)对生产过程中设备的间接冷却净回水重复使用的设施设计。

设备间接冷却水一般不受污染，仅水温升高约6～25℃。

净循环水在冶金工厂占全厂总冷却水量的50％以上，因此提高水的循环率(循环水量减去损耗水量之值与循环水量之比)，对节约新水用量有着重要的意义。

设计内容包括：净循环水系统流程的选择、循环水水质处理、循环水设施组成和主要设备选择。

净循环水系统流程选择循环水系统流程按其冷却、补给水方式不同可分为敞开式、半密闭式、全密闭式三种，通常根据建厂地区的气候条件、水资源丰贫情况、工艺设备冷却用水水质要求等因素，经过技术经济比较后确定。

敞开式循环水系统(即循环冷却水与大气直接接触冷却的循环水系统)如图1所示，在冶金工厂生产中最为普遍采用。

它具有系统设施简单、操作管理方便和一次投资少的优点，但在冷却塔降温过程中，水质易受空气尘埃及微生物的污染，水量被蒸发和飘损，各种无机离子和有机物质受到浓缩。

为控制循环水水质，需要连续或定期进行排污，耗水量一般占循环水量的4％～6％。

全密闭式循环水系统(图2)，一般用于高热负荷的冷却用水户，它是以软水或除盐水为冷却介质。

其补充水以压力补入回水管路。

在循环过程中对循环水的冷却采用水一水或水一空气热交换器来完成。

它的特点是：冷却水不与大气接触，水质不受污染，水量不被蒸发(半密闭系统略有蒸发)和飘损，所以系统昼夜补水量极少，小时补水量仅为系统容积的千分之一左右，水的循环利用率达99％以上。

全密闭式系统由于回水压力得到充分利用，因之较敞开式系统能节约大量电能，但一次投资较高。

半密闭式循环水系统(图3)与全密闭式系统基本相同，仅是系统的补给水补入软水吸水井，电耗高于全密闭系统，但设施配置和操作管理比全密闭系统简单。

20世纪80年代初，中国对高炉、转炉、电炉、连铸机和铁合金炉等有关设备的冷却部件广泛采用了软(纯)水全密闭式或半密闭式循环冷却水系统。