褐煤振动热压脱水工艺条件研究_陈月鹏
煤干燥脱水工艺研究
煤干燥脱水工艺研究摘要:燃煤全水分是煤质分析中的一项重要指标。
燃煤中全水分质量分数过高,将降低煤的发热量,增加煤耗,同时增加运输成本。
本文通过实验研究了空气干燥法降低煤中水分的影响因素和工艺条件,为进一步的工业化实验及煤的运输、使用奠定基础。
关键词:煤脱水空气干燥法我国及东南亚地区褐煤的蕴藏量丰富,近年来,这些年轻煤种的开采量不断增加。
由于褐煤炭化程度低,水分高、发热量低、反应活性强、燃点低,传统热风干燥损失大,干燥效率低,产品不稳定[1],因此褐煤很难适合远距离运输,通过新型的预干燥技术,在源头降低煤中的水分,可望实现褐煤的经济运输。
因此进一步完善褐煤干燥脱水的技术性能,对满足煤炭产品市场的要求,具有十分重要的意义。
本文采用空气干燥法对褐煤干燥工艺进行研究。
一、实验部分1.主要仪器与设备干燥箱:766-5型,上海阳光实验仪器厂。
带有自动控温装置和鼓风机,并能保持温度在105~110℃范围内。
管式炉,反应器等。
2.实验目的通过实验找出降低特种煤全水分所需的最适宜、最经济的工艺条件。
3.实验内容实验所需要的热空气温度,通过调节空气流速和管式炉温度来实现。
通过实验,研究不同热空气温度、流量等操作条件对煤干燥性能的影响,确定最适宜、最经济的工艺条件降低特种煤的水分含量。
煤样的制备按GB/T474-1996[2]制备方法进行。
煤中全水分的测定按GB/T211-1996[3]方法进行。
二、结果与讨论1.小流速下热空气温度对煤脱水性能的影响在不同热空气温度下,当空气流速相同时,找出小流速下热空气温度对全水分测定的影响,从而确定不同热空气温度对煤脱水性能的影响。
结果表明在0.4m3/h的空气流速下,随着热空气温度的升高,全水分降低百分点增加,温度越高干燥效果越好。
在0.4m3/h的空气流速下,通过控制干燥时间控制总的空气流量,找出不同流量对煤干燥性能的影响。
实验得出在小流速下,达到同样的干燥效果,需要的干燥时间较长。
褐煤干燥脱水技术的研究进展
2 2 热脱 水工艺 / .. 法
该工 艺过程 与 前述方 法不 同之 处在 于其水 的移 除状态 不 同 , 为热 法 脱水过 程 。 源 为过热 热 蒸气 ,工 艺过程 温度 为大 约 2 5C。因此 为维持 3" 水分 不被 汽化 , 系统 压力必 须维 持在 同温度 下水
或微弱 结合 的水 ,经过等温 抽气 即可 出去 。二 , 在微孔 中有紧 紧吸住 的水 , 它们在适 度增 高的压 力和温度 下可 以 出去 。 ,水还 能化 学吸 附在 煤 三 上, 这种水 只有在 较高 的蒸汽压力 下才能释放 出 来 。第三 种水 同煤 中含氧 官 能 团的热 分解 相 联
天。 经过 蒸汽 处理后 ,电厂用处理过 的褐煤将 是
50 00吨/ , 天 这就意 味着 燃料运 输量减 少了 5% 0。 因此 煤炭 干燥 技 术 的开 发有 利于 扩大 年 轻煤种 的综合利用途 径 , 可以很大程度 上提 高年轻煤种
的市场竞 争力 。
12 褐煤 中的水分 .
在 于运 费, 水分高 也 限制 了将本 地 区的褐煤 向远
游 装 置 的利 用效 率 , 降低设 备规 模 。T b r G io .
源是 关键 问题 。 国褐煤 资源储 量大 , 由于褐 我 但
煤水 分含 量很 高 ,如直接 参与燃烧 , 方而在着 一
R z o y …曾做过试 验 ,用褐煤 ( 19 M / g o gn i 1. 3 J k 热 值 ,4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ. 2 水 分 )经 2 0 6 P 的蒸汽处 理后 , 2 5% .2Ma 水分 降至 1. 3 , 4 4 % 热值 增加到 1 . 8 M / g 增 8 04J k ,
・
褐煤脱水预干燥技术进展
煤炭工程2008年第8期级使用,热能能够得到循环再利用,因此能耗较低。
另外,由于过程原料煤细粉较少,经脱除水分后的褐煤不易在空气中自燃,因此,可利用空气进一步自然干燥。
此法的缺点为水分不能得到最大限度的脱除,系统干煤含水量大约为23%。
1.4机械脱水工艺/法该法在大约100cc、小于16MPa热压下对褐煤脱水。
在此压力条件下操作,对设备加工制作等要求较高,但该过程能耗最低。
目前该过程仅处于实验室研究阶段,未见工业应用报道。
1.5热压脱水工艺(MTE)该工艺过程由德国多特蒙德大学Strauss等研究开发,该过程综合了热法脱水和机械力脱水的优点,将褐煤加热到不大于220℃的条件下,通过机械挤压将水挤出。
如图2所示,该工艺过程分为四个阶段:①用工艺热水预热;②过热蒸气加热;③加压脱水;④闪蒸进一步脱水。
为了使干燥介质均匀分布在煤层中,原煤必须用压盘稍微预压一下。
预压时,热水从压盘里的喷洒系统均匀地分布在煤层表面。
在饱和蒸汽压力下,水进入压力室,热水经过煤层并且向煤释放所有的热量,然后用蒸汽加热并使煤中的水分部分从煤层中脱离出来。
最后再经机械压力和进一步闪蒸过程,脱除大部分水分。
相对其它热法或机械脱水法,热压脱水工艺操作条件较为温和,工艺过程较为简单,利于工艺过程的工业实现;水以液态脱除,能耗较低;工艺过程蒸汽以及过程热水能充分得到再循环利用,热效率较高;同时,工艺温度相对热脱水工艺低,由此对工艺废水处理相对容易些。
同时,该过程对一些金属离子如Na、ca、Fe、s等具有一定的脱除作用,实验结果表明,可溶离子大部分可同时得到脱除。
由于从煤中通过热压力使矿物质同时析出,特别是碱金属,因此可以减少积灰、结渣。
电厂具有丰富的蒸汽资源,因此十分适合与电厂的集成。
图2热压脱水工艺1.6液化二甲醚固体脱水法该法为日本中央电力工业研究所正在开发的一种脱水技术,使用该技术干燥褐煤或煤泥时,所需能量是传统热脱水方法的50%。
褐煤热压脱水工艺条件研究
Dri gT c n lg & Eq ime t yn e h oo y up n ・1 9 ・ 2
褐煤热 压脱水工艺条件研 究
高俊 荣 ,邵奇 ,张蕾 ,杨志刚 ,贾世 阳 1 7董桂霖 ,顾颖
( 山东天力干燥股份有 限公 司,山东济南 2 0 1 ;2徐州雷鸣 民爆器材有 限公 司,江苏徐州 2 1 1 ) 1 504 2 0 1
水对褐煤的影响。 小龙潭原煤的工业分析和元素
分 析见 表 l 。
一
大, 挥发分较高,热值低,氧含量高,化学反应
性 强 ,热 稳 定 性差 ,腐植 酸 含 量也 较 高 。块 煤 加 热时 易破 碎 ,存放 时 易风化 变质 ,使热值 更 低 。灰熔 点也 较低 ,煤 灰 中常 含有 较 多 的钙 盐 , 来 自腐植 酸钙 、碳 酸钙 和硅 酸钙 。另外褐 煤燃 烧 过程 中 C。 O排放 量大 ,是导 致温 室效 应 的重 要 因 素 之一 , 些 因素严 重 影 响其利 用价 值 。随着 能 这 源 日益 紧缺 ,褐 煤 的 利用 逐渐 提 上 日程 。褐 煤 热 压 脱 水 提 质 正是 把 褐 煤 本 身 不 利 因素 去 除 或转化 成 有利 因素 n “ ,以提 高褐 煤在 煤炭 中 J 的作用 。 1 煤热 压 脱水 实验 用设 备料 缸 见 图 图 褐
根 据 C r s i nB r i s 经 验 ,结合 试 验 h i t a e g n
室 褐煤 热压 脱水 设 备 的实 际设计温 度 。 热压 煤 样
脱 除 的水分 M d ( )计算 公 式 为 : a o a * a* % Md =M d +
M d × ( 0 - M d )/ 0 ,则 M d = 0 ( a 0 a l 10 a * 1 0 a * 10 X Md
褐煤的脱水提质研究
[ ] 康 红 普 . 我 国 煤 巷 锚 杆 支 护 技 术 新 进 展 [ ] 岩 石 力 学 与 1 J.
工 程 学 报 ,2 0 ,2 ( ) 9 6~19 . 0 2 1 增 8 m 0 m;锚 杆 受 力 在 8—1t 间 , 5之
5 现 场 实 测
在井下 现场对原 支 护巷 道和优 化 设计 的巷 道施 工 段 , 分 别 进 行 了 矿 压 观 测 。原 支 护 施 工 段 巷 道 :表 面 围 岩 变 形
4m 5 m,两帮 变 形 为 2 m 8 m。数 值 较 模 拟 结 果 偏 大 , 主 要 是 由于 模 拟 进 行 了 部 分 简 化 造 成 的 。 两 种 结 果 对 照 说 明 A S S 拟是可靠 的。 NY 模 2 采 用 计 算 机 进 行 煤 巷 锚 杆 支 护 优 化 设 计 是 比 较 理 想 )
W AN Y n o g—z o h u,GAO J n—r n u o g,XI e ,T u—x a g I in AO L i AO Xi i n ,L U Jo g—t n i a
( col f hmi l n ier g C iaU i rt f nn n eh o g , uhu2 1 8 hn ) S ho o e c gnei , hn nv syo MiigadT cnl y X zo 2 ̄ ,C ia C aE n ei o
d hy ain rt o h wae ntn c u d e e c e o e 6 % . Un e t s m e h e e me c n iins. t e e drto ae f t e tr co e t o l b r a h d v r 0 d r he a t e xp r nt o d to i h
褐煤脱水提质初步研究
褐煤脱水提质初步研究【摘要】本文分析了中国褐煤资源总体状况,研究了压力、温度等因素对褐煤脱水规律的影响。
【关键词】云南小龙潭;内蒙古扎赉诺尔;褐煤;机械热压;脱水0 概述本文采用热压脱水工艺过程,通过热压系统对褐煤原煤进行脱水提质研究,旨在脱除褐煤的高水分,提高褐煤单位热值,由此解决褐煤的高水分、易自燃、难运输的问题。
采用热压脱水方法对褐煤脱水,这种方法它兼有热脱水和机械脱水二者的优点,水是以液态形式移除,能耗低。
经处理的褐煤水分低,不易重新吸潮。
通过正交试验优化了工艺条件,对压力、温度和保压时间等因素的研究,发现当机械压力为P=4MPa,温度T=210℃,扎赉诺尔褐煤脱水效果最好。
当压力为P=16MPa,温度T=210℃,小龙潭褐煤脱水效果最好。
1 温度对褐煤脱水效果的影响根据褐煤热压脱水机的最高设计温度和相关文献资料,在d≤3mm;P=14Mpa;t =15min不变的条件下,选取五点。
由于褐煤的胶态结构,在可能的条件下,热脱水时用物力和化学方法抽出煤中的水是有效的。
加热至150℃的煤基本上是以物理效应排出水的,均匀加热是靠煤水同时热膨胀而导致煤的收缩脱水的。
温度升高,两种褐煤的脱水效果显著。
当温度由110℃升高至160℃,此时水是通过水的热膨胀和固相物质的收缩导致孔隙体积减小这样的物理变化作用而释放的。
在温度继续升高至200℃时,根据有关文献资料,此时发生的是含氧官能团的化学分解附加效应,在孔隙和毛细管中的反应产物形成的二氧化碳取代了煤中的水。
煤表面特性的改变,使其疏水性增强。
水的粘度、密度和表面张力的减少,也促进了从煤的孔隙中去除水。
随着温度的升高,含水量均降低。
从经济效益考虑最佳温度为160℃左右。
实际生产中根据工业需要选择温度条件。
2 压力对褐煤脱水效果的影响根据相关文献资料,在T=140℃,t =15min,d≤3mm不变的条件下,实验压力选择在4MPa~16MPa之间,选取五点,但得到的实验结果没有规律推测可能由于褐煤温度太低,于是重新选择温度,在T=170℃,t=15min,d≤3mm条件下,压力在4MPa~18MPa之间对小龙潭褐煤重新实验。
云南褐煤的脱水实验研究
波功率 越高 , 干燥 脱 水 效 果 就 越好. 煤 ( 径 ≤ 褐 粒
3m 微波脱 水实 验结 果见 图 2 m) .
干燥 技 术 为 代 表 . 统 的直 接 干 燥 法 是 采 用 30~ 传 5
50℃的高温烟气进行干燥 , 由于褐煤挥发份高 , 0 J但
机理 分析 , 出影 响微 波 脱 水 效 果 的 主要 因素 为微 波 指
2 实验结果及分析
2 1 热风 干燥 对褐 煤脱 水效 果的影 响 .
目前 褐煤 脱水 的 首选 方 法 为 热风 干 燥 法 , 为 问 分
接 干燥 法和 直接 干燥 法 . 接 干燥 法 即利 用低 压 饱 和 间
fr ,-
间, 褐煤 干燥 效率提 高不 明显 .
2 2 微 波脱 水对褐 煤脱 水效 果 的影响 .
∞ ∞
式 中 , : 水 效 率 , ;M : 煤 原 煤 全 水 分 , ; 脱 % 褐 % M : 水后 褐煤 样全 水分 , . 脱 %
微 波 ( co ae 是 指频率 为 30—30 0MH 范 mi w v) r 0 0 z 围 内的无线 电波 . 由于褐煤 中含有 大量 的水分 子 , 以 可 吸收 大量 的微波 能并 将 其转 化 为 热 能 , 而 达 到干 燥 从 脱水 的 目的r 董平 等 l 通 过研 究 微 波 干燥 浮选 精 煤 . _ 8
温热 风干 燥脱 水实 验结果 见 图 1 .
料
辍
* g
脱水时间 / i mn
在热 风 干燥过 程 中 , 干燥 温度 和 干燥 时 间是 影 响 褐煤 低温 脱水 效果 的 2个 主要 因素 . 由图 1 可见 , 在一
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第20卷第3期洁净煤技术Vol.20No.32014年5月Clean Coal TechnologyMay2014褐煤振动热压脱水工艺条件研究陈月鹏,陈腊梅,赵猛男(中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116)摘要:以云南昭通年轻褐煤为原料,采用振动热压联合脱水工艺进行脱水实验,研究了温度、压力、振动时间及激振力4个工艺条件对褐煤脱水率的影响,通过对脱水率的计算,考量振动热压脱水的工艺性能,确定褐煤脱水的最佳工艺条件。
结果表明,褐煤振动热压脱水工艺中,温度和压力是影响褐煤脱水成型的重要因素,在振动-静压力-热的协同作用下,褐煤可在较温和工艺条件下、较短作用时间内高效脱除水分,振动作用可加速褐煤脱水,脱水率可达60%以上。
关键词:褐煤;振动;热压;脱水中图分类号:TD849.2文献标志码:A文章编号:1006-6772(2014)03-0054-03Technological conditions of lignite mechanicalvibration and thermal dehydrationCHEN Yuepeng ,CHEN Lamei ,ZHAO Mengnan(School of Chemical Engineering and Technology ,China University of Mining Technology ,Xuzhou 221116,China )Abstract :Taking lignite from Zhaotong ,Yunnan Province as raw material ,adopt the dehydration technology which combines vibration and heat pressing technologies to carry out experiment.Investigate the influence of temperature ,pressure ,vibration time and exciting time on dehydration rate of lignite.Based on the dehydration rate ,evaluate the technological performance and determine the best process.The study also can provide theoretical basis for the promotion and application of the technology at industrial level.The results show that ,temperature and pressure are important influencing factors on lignite dehydration.With the synergistic action of vibration ,static pressure and heat ,the lignite can be dewatered quickly under mild reaction condition.Vibration can accelerate the dehydration speed ,the dehydration rate is more than 60percent.Key words :lignite ;vibration ;heat pressing ;dehydration收稿日期:2014-03-18;责任编辑:孙淑君DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.2014.03.014基金项目:中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(2013DXS02)作者简介:陈月鹏(1991—),男,山东聊城人,在读本科生。
E -mail :chengyuepeng@163.com引用格式:陈月鹏,陈腊梅,赵猛男.褐煤振动热压脱水工艺条件研究[J ].洁净煤技术,2014,20(3):54-56.CHEN Yuepeng ,CHEN Lamei ,ZHAO Mengnan.Technological conditions of lignite mechanical vibration and thermal dehydration [J ].Clean Coal Technology ,2014,20(3):54-56.0引言近年来,随着中国经济的发展,能源短缺的局面一再出现,煤炭作为中国主要能源,其开发愈发受到关注。
目前全国探明的褐煤储量约占全国煤炭资源的13%左右[1]。
褐煤主要用于直接燃烧发电。
由于褐煤含水高,容易自燃等不适合长途运输,并在燃烧过程中会产生大量灰尘和CO 2,严重污染大气[2-6]。
褐煤原煤通过干燥成型后提高了发热量和能量密度,降低了长途运输成本[7-8]。
关于褐煤热压脱水成型的工艺国内外已有较多研究,笔者将振动压实与褐煤热压脱水相结合,考察了温度、压力、激振力、脱水时间对褐煤脱水效果的影响,对褐煤振动热压脱水干燥工艺的应用提供了基础数据。
1实验材料与方法1.1实验材料实验用煤取自云南昭通,取样后的煤样用颚式破碎机破碎,经过筛分,制取-6mm 褐煤,将制好的煤样用塑料袋密封好,隔绝空气阴凉处保存。
利用褐煤振动热压脱水成型装置研究温度、压力、激振力、脱水时间对褐煤脱水率的影响。
对昭通褐煤进45陈月鹏等:褐煤振动热压脱水工艺条件研究2014年第3期行工业分析,褐煤原煤全水分50.06%,空气干燥基水分11.59%、灰分18.59%、挥发分37.43%、固定碳32.39%。
1.2实验方法实验流程如图1所示。
取质量为m 1的褐煤粉煤,先将褐煤加压至2MPa ,待温度达到实验要求开始计时,加热10min 后,立刻将褐煤加压至实验压力,开启振动机。
达到振动指定时间,关闭振动机,之后关闭加热电源,保证实验过程中的安全性。
泄压后,取出煤饼,记录煤饼的质量为m 2,进行脱水率的计算。
A =(m 1-m 2)/(m 1Y )式中,A 为脱水率,%;m 1为原煤质量,g ;m 2为脱水后型煤质量,g ;Y 为原煤含水率,%(实验所选用褐煤,计算原煤含水率为50.06%)。
图1褐煤脱水试验流程2实验结果2.1温度对褐煤脱水率的影响温度对褐煤脱水干燥影响非常大,是褐煤脱除水分极其重要的因素。
实验在褐煤样品粒度为-6mm ,压力为16MPa ,激振力为5kN ,振动时间为10s ,保压时间为10min 的条件下,考察不同干燥温度对褐煤脱水率的影响,结果如图2所示。
由图2可知,干燥温度越大,褐煤的脱水率越高,温度由100ħ上升到200ħ,脱水率由20.62%增加到62.92%,这是由于温度的升高,褐煤体系发生复杂的物理化学作用,表面收缩、疏水性增强等[9-11],间接促进了褐煤中水分的移除。
2.2压力对褐煤脱水率的影响压力对褐煤脱水干燥的影响很大,是褐煤提质的关键因素。
实验在褐煤样品粒度为-6mm ,干燥温度为200ħ,激振力为5kN ,振动时间为10s ,保图2褐煤脱水率随温度变化曲线压时间为10min 的条件下,考察了压力对褐煤脱水率的影响,结果如图3所示。
图3褐煤脱水率随压力变化曲线由图3可知,压力对脱水率的影响效果显著,原因是压力挤压将褐煤体系压实、孔隙缩小,褐煤进一步固结,褐煤中水分得以排出。
当压力由6MPa 升高到14MPa 时,脱水率由52.44%升高到73.71%。
此脱水过程无需吸收气化潜热[12-14],热效率高。
2.3激振力对褐煤脱水率的影响激振力是本实验中需要重点研究的内容,通过改变振动的幅度来探究激振力对褐煤脱水率的影响。
本实验中褐煤样品粒度为-6mm ,干燥温度为200ħ,压力为16MPa ,振动时间为10s ,保压时间为10min 。
实验中考察了不同的激振力对褐煤脱水率的影响,结果如图4所示。
图4褐煤脱水率随激振力变化曲线由图4可知,振动的作用可加速褐煤的脱水、缩短挤压时间,提高生产效率;当激振力从0到5kN ,552014年第3期洁净煤技术第20卷褐煤的脱水率从50.44%到64.92%,脱水率随着激振力的增大而升高。
2.4振动时间对褐煤脱水率的影响通过改变振动时间探究振动对褐煤脱水率的影响。
实验中褐煤样品粒度为-6mm ,干燥温度为200ħ,压力为16MPa ,激振力为5kN ,保压时间为10min 。
考察了振动时间对褐煤脱水率的影响,结果如图5所示。
振动作用能够促进颗粒物的压实,热压作用下,振动的加入对褐煤脱水具有促进作用。
由图5可知,从0到100s 时,脱水效果比较明显,从100s 到500s 脱水率变化不再明显。
图5褐煤脱水率随振动时间变化曲线3结论1)温度和压力是影响褐煤脱水成型的重要因素。
将振动压实条件加入到褐煤热压联合脱水工艺中,有效脱除了褐煤水分,在温度为200ħ、压力为16MPa 、激振力为5kN 、振动时间为10s 时,脱水率可达到64.92%。
2)加入振动条件后褐煤脱水率有所提高,但随着振动时间的延长,可能会使褐煤强度下降,影响褐煤脱水后的成型,因此在实际生产中,为提高生产效率,可加入振动因素,但是要控制振动时间不宜过长。
工业生产过程中,应根据具体生产要求确定各因素,在最经济的条件下得到合格的产品。
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