煤炭实验
煤炭浮沉试验方式
推荐答案煤炭的浮沉实验分两类：大浮沉实验和小浮沉实验;粒度大于0.5mm煤样的浮沉实验是大浮沉实验，小于0.5mm的煤泥（粉）的浮沉实验为小浮沉；两者之间的区别仅仅在于配制悬浮液的药剂不同和操作过程有点区别。
用氯化锌和谁配制不同密度级的悬浮液：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、2.00g/cm3.必要的时候可以增加1.25、1.35、1.45、1.55、1.90、2.10g/cm3密度。
1、把个悬浮液的密度调整准确。
2、将干煤样称重后用清水冲洗去煤泥，烘干后放入带有筛网的漏桶中，并把沉淀的煤泥收集烘干称重。
3、从低密度开始顺序侵入悬浮液中，静置一会，待分层彻底。
4、用漏勺将浮煤捞取，漏勺深入深度100mm左右，作为一个级别的浮物，将沉下的部分脱去重介液后再放入高一级别放悬浮液中，如此反复把各个级别的密度实验完毕，把煤样分成n+1份。
5、讲各个密度级的煤样洗去表面的悬浮液后烘干称重，计算百分数及其化验灰分。
6、检验实验误差。
注释：实验开始的时候冲洗下来的干燥煤泥量为原生煤泥，在实验过程中产生的煤泥为浮沉煤泥。
小浮沉实验的悬浮液用：四氯化碳、苯及三溴甲烷等有机溶剂，实验过程类推。
参考资料：中国矿业大学出版社，《选矿学》.《选煤工艺设计使用技术手册》煤炭浮沉试验方法字体大小：大 - 中 - 小xindayiqi发表于 11-05-20 12:13 阅读(136) 评论(0)分类：煤质分析仪器本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
一、概述1、煤样可分成下列密度级：1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80,2.00kg/1,有时可增加密度级2、测定各密度级的产率和质量3、可参考GB477、GB474、MT144二、煤样准备1、煤样质量按下表规定：粒级（mm）最小质量（kg）粒级（mm）最小质量（kg）>100150137.5 10010064 50303225150.512、煤样制备应符合GB4743、煤样必须是空气干燥状态。
煤的挥发分和固定碳实验流程
煤的挥发分和固定碳实验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化验煤实验报告
1. 了解化验煤的基本原理和方法。
2. 掌握煤的工业分析、元素分析和发热量分析的方法。
3. 分析煤的品质，为煤的加工和利用提供科学依据。
二、实验原理化验煤是指通过对煤的工业分析、元素分析和发热量分析等方法，对煤的品质进行评价的过程。
煤的工业分析主要包括水分、灰分和挥发分；元素分析主要包括碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量；发热量分析则测定煤的低位发热量和高位发热量。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：煤样2. 实验仪器：- 干燥箱- 烘箱- 烧杯- 酒精灯- 烧瓶- 天平- 玻璃棒- 滤纸- 容量瓶- 秒表- 煤的工业分析仪器- 元素分析仪器- 发热量分析仪器1. 工业分析（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。
（2）将烧杯放入烘箱中，在105℃下干燥至恒重，记录干燥前后质量。
（3）将干燥后的煤样放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（4）将烧杯放入烘箱中，在800℃下灼烧至恒重，记录灼烧前后质量。
（5）计算水分、灰分和挥发分的含量。
2. 元素分析（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（2）将烧杯放入烘箱中，在105℃下干燥至恒重，记录干燥前后质量。
（3）将干燥后的煤样放入烧杯中，加入适量硫酸，加热溶解。
（4）将溶液过滤，用蒸馏水定容至100mL。
（5）利用元素分析仪器测定碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量。
3. 发热量分析（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（2）将烧杯放入烘箱中，在105℃下干燥至恒重，记录干燥前后质量。
（3）将干燥后的煤样放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀。
（4）将烧杯放入热量测定仪中，测定煤样的低位发热量和高位发热量。
五、实验结果与分析1. 工业分析结果水分：5.2%灰分：10.8%挥发分：25.5%2. 元素分析结果碳：83.5%氢：3.5%氧：7.0%氮：2.0%硫：1.5%3. 发热量分析结果低位发热量：29.8MJ/kg高位发热量：33.2MJ/kg根据实验结果，该煤样具有以下特点：（1）水分含量较低，有利于煤的储存和运输；（2）灰分含量适中，有利于煤的燃烧；（3）挥发分含量较高，有利于煤的加工和利用；（4）碳、氢、氧、氮、硫等元素含量适中，有利于煤的燃烧和加工；（5）低位发热量较高，有利于提高能源利用效率。
《2024年煤的微量元素危害性实验研究》范文
《煤的微量元素危害性实验研究》篇一一、引言煤炭作为全球主要能源之一，对人类的生产和生活具有重大影响。
然而，除了主要的能量来源外，煤炭中还含有多种微量元素。
这些微量元素在开采、燃烧和使用过程中，可能会释放到环境中，对环境和人类健康造成潜在的危害。
因此，本文通过实验研究的方法，深入探讨了煤中微量元素的危害性，旨在为环境保护和人类健康提供理论依据。
二、研究方法本研究采用了实验研究和数据分析相结合的方法。
首先，收集不同地区的煤样，分析煤中各种微量元素的含量。
然后，通过模拟燃烧实验，研究在燃烧过程中微量元素的释放规律。
最后，对释放出的微量元素进行环境毒理学分析，以评估其对环境和人类健康的潜在危害。
三、实验结果1. 煤中微量元素含量分析通过化学分析，我们发现不同地区的煤样中微量元素的含量存在差异。
主要含有铝、铁、锰、汞、砷等元素。
其中，某些元素的含量超过了一定的阈值，这可能对环境和人类健康构成潜在威胁。
2. 燃烧过程中微量元素的释放在模拟燃烧实验中，我们发现煤中的微量元素在燃烧过程中会释放到环境中。
其中，一些重金属元素如汞、砷等容易挥发并进入大气中。
这些元素在燃烧过程中可能转化为毒性更强的化合物，如砷的氧化物和汞的蒸汽等。
3. 环境毒理学分析通过环境毒理学分析，我们发现释放到环境中的微量元素具有不同的毒性。
其中，重金属元素如汞、砷等具有较高的毒性，可能对环境和人类健康造成严重影响。
这些元素进入大气、水体和土壤后，会通过食物链进入人体，对人类健康构成潜在威胁。
四、讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：煤中含有的微量元素在燃烧过程中会释放到环境中，并对环境和人类健康构成潜在威胁。
其中，重金属元素如汞、砷等具有较高的毒性。
因此，我们需要采取措施来减少煤炭燃烧过程中微量元素的释放，以保护环境和人类健康。
首先，政府应加强煤炭开采和燃烧的监管，制定相关政策和法规来限制煤炭的过度开采和燃烧。
同时，应鼓励和支持清洁能源的开发和利用，以逐步替代煤炭作为主要能源。
煤的岩相组成实验报告
煤的岩相组成实验报告
煤是一种由有机质变质形成的燃料，在能源开发和工业生产中具有重要的地位。
研究煤的岩相组成有助于了解煤的形成过程和特性。
本实验旨在通过显微镜观察和分析煤的岩相组成。
材料与方法：
1. 实验样品：煤矿现场采集的煤样。
2. 实验仪器：显微镜、显微摄像机。
3. 实验步骤：
a. 将实验样品放置在显微镜平台上，调节显微镜的放大倍数和焦距，以获得清晰的显微图像。
b. 使用显微摄像机拍摄样品的显微图像，并保存为数字化文件。
结果与讨论：
通过显微镜观察，我们可以看到煤的岩相组成包括化石组分、纤维组分和胶质组分。
化石组分是指在煤中存在的有机化石，如蕨类植物、木材碎片等。
这些有机化石在煤形成过程中保留了原有的形态特征，可以通过显微镜观察到其细微的结构。
纤维组分主要由细菌纤维和纤维素纤维组成。
细菌纤维是由细菌聚集形成的细丝状结构，具有高度的空隙度和孔隙度，对煤的孔隙结构和吸附性能起到重要作用。
纤维素纤维是由纤维素分子聚合形成的纤维结构，具有较高的力学强度和热稳定性。
胶质组分是煤中最主要的组分，由富含碳的有机质聚合形成。
胶质组分具有胶状或胶态结构，能够保留较多的气体和液体，对煤的吸附性能和物理特性具有重要影响。
综上所述，煤的岩相组成是一个复杂的体系，包括化石组分、纤维组分和胶质组分。
这些组分的结构和特性对煤的性质和应用有着重要的影响。
通过显微镜观察和分析煤的岩相组成，可以更深入地了解煤的形成过程和结构特征，为煤的开发利用提供科学依据。
煤炭鉴定方法
煤炭鉴定方法煤炭是一种重要的能源资源，但由于煤炭的种类繁多，质量参差不齐，因此需要对煤炭进行鉴定。
煤炭鉴定是指通过一系列的实验和测试，确定煤炭的热值、灰分、水分、挥发分等指标，以便于科学合理利用煤炭资源。
煤炭鉴定的方法有很多，主要包括化学分析法、物理分析法和热学分析法等。
首先介绍化学分析法。
化学分析法利用化学反应的原理，分析煤炭中含有的碳、氢、氧、氮等基本元素的含量。
常用的化学分析方法有普通干燥测定法、干燥爆破法、干燥热滤波法等。
例如，普通干燥测定法是将煤样进行高温加热，然后测定煤中的水分含量，以及灰分、挥发分和固定碳等指标。
物理分析法主要是通过一系列的物理测试，分析煤炭的粒度、密度、孔隙度等指标。
常用的物理分析方法有筛分法、浮选法、磁选法等。
例如，筛分法是将煤样按照一定的粒径进行筛分，然后根据不同粒径的比例，计算出煤样的粒度分布情况。
热学分析法是通过一系列的加热实验，分析煤炭的热值、反应特性等指标。
常用的热学分析方法有热解实验、TG-DTA分析等。
例如，热解实验是将煤样加热到一定温度，然后测定煤样的质量损失情况，以及释放出的气体的组成和能量。
在进行煤炭鉴定时，还需要注意一些关键因素。
首先是样品的选择和制备。
由于煤炭的种类繁多，每种煤样的鉴定方法可能不同，因此需要根据具体情况选择合适的煤样进行鉴定。
同时，在进行化学分析时，需要对煤样进行预处理，去除掉灰分和挥发分等干扰因素。
其次是仪器设备的选择和使用。
煤炭鉴定需要使用一系列的仪器设备，如高温炉、热重天平、元素分析仪等。
在选择仪器设备时，需要考虑到实验要求和经济成本等因素。
同时，在使用仪器设备时，需要严格按照操作规程进行操作，以保证实验的准确性和可靠性。
最后是数据处理和结果分析。
在进行煤炭鉴定时，得到的实验数据需要进行合理的处理和分析，以获得煤炭的准确性和可靠性的指标。
常用的数据处理方法有平均法、分析法和统计法等。
总之，煤炭鉴定是科学合理利用煤炭资源的重要手段。
煤炭发热量实验中氧弹内加不加蒸馏水？
煤炭发热量实验中氧弹内加不加蒸馏水？
煤炭发热量实验中氧弹内需不需要加蒸馏水？按国标规定的测定方法，测定时氧弹内需要加入10ml的蒸馏水。
但对于某些易燃、挥发性强的煤样，如精煤样、浮煤样、褐煤样等，在点火燃烧时煤样易溅出，而溅出的煤样必然掉入水里熄灭，导致发热量测值偏低。
对于一般的煤样的发热量测定，可以在氧弹内不加10ml蒸馏水，并同时适当调整仪器热容量。
但不是测定所有的样品时都可以不加水的。
氧弹内加不加10ml蒸馏水时的对比
在氧弹内加10ml蒸馏水时，测定的发热量值非常稳定，重复性好，基本不用返工重做，但对于不加水是测定的发热量，必须调整热容量值。
这是因为，不加10ml蒸馏水会使仪器本身的热容量降低，造成发热量值偏高；另外，氧弹内加水时，煤样燃烧后生成硫酸和硝酸，而不加水时煤样燃烧后生成固体SO3和气体NO2，测出的发热量值因为少了硫酸生成热合硝酸校正热而偏低，两相抵消后，热容量还需要调高约40J才能使测值准确，以下是我们测的部分煤样加水和不加水的对比：
从上表可看出，氧弹内加水和不加水时的发热量值，其差值均在重复性允许误差（120J）范围内。
这一方法结论可以在日常测定中使用。
但需要注意的是，不能作为仲裁方法，若测定标准煤样的标准值或作仲裁测定时，必须按国标规定的方法在氧弹内加10ml的蒸馏水才能得到更加准确的测试数据。
以上分析希望可以帮到大家。
采煤方法实验实验报告
实验名称：采煤方法实验实验目的：1. 了解采煤方法的基本原理和操作步骤；2. 掌握采煤过程中的安全注意事项；3. 分析不同采煤方法的优缺点，为实际生产提供参考。
实验时间：2021年X月X日实验地点：XXX煤矿实验器材：1. 煤矿模型；2. 采煤设备（钻机、挖掘机、装载机等）；3. 安全防护用品（安全帽、手套、防尘口罩等）；4. 测量工具（尺子、量角器等）；5. 记录本、笔。
实验人员：XXX实验内容：一、实验原理采煤方法是指从煤矿中开采煤炭的方法，主要包括露天开采和井下开采。
本实验主要针对井下开采进行，井下开采又分为以下几种方法：1. 长壁开采法：采用长壁进行开采，将工作面划分为若干个采区，依次进行开采；2. 短壁开采法：采用短壁进行开采，适用于煤层较薄、倾角较小的煤层；3. 伪顶开采法：在煤层上方存在伪顶的情况下，采用伪顶进行开采；4. 破碎顶板开采法：在煤层上方存在破碎顶板的情况下，采用破碎顶板进行开采。
二、实验步骤1. 准备工作：将煤矿模型摆放好，连接好采煤设备，检查安全防护用品是否齐全。
2. 长壁开采法实验：（1）在煤矿模型上设定采区，标记出采区边界；（2）使用钻机在采区边界处钻孔，形成采区；（3）使用挖掘机将采区内的煤炭挖出；（4）使用装载机将煤炭运送到指定地点；（5）重复以上步骤，直至完成整个煤矿的开采。
3. 短壁开采法实验：（1）在煤矿模型上设定采区，标记出采区边界；（2）使用钻机在采区边界处钻孔，形成采区；（3）使用挖掘机将采区内的煤炭挖出；（4）使用装载机将煤炭运送到指定地点；（5）重复以上步骤，直至完成整个煤矿的开采。
4. 伪顶开采法实验：（1）在煤矿模型上设定采区，标记出采区边界；（2）使用钻机在伪顶上方钻孔，形成采区；（3）使用挖掘机将采区内的煤炭挖出；（4）使用装载机将煤炭运送到指定地点；（5）重复以上步骤，直至完成整个煤矿的开采。
5. 破碎顶板开采法实验：（1）在煤矿模型上设定采区，标记出采区边界；（2）使用钻机在破碎顶板上方钻孔，形成采区；（3）使用挖掘机将采区内的煤炭挖出；（4）使用装载机将煤炭运送到指定地点；（5）重复以上步骤，直至完成整个煤矿的开采。
煤实验报告
一、实验目的1. 了解煤炭燃烧的基本原理及过程；2. 掌握煤炭燃烧过程中产生的有害物质及其对环境的影响；3. 研究煤炭燃烧过程中提高燃烧效率的方法。
二、实验原理煤炭燃烧是指煤炭与氧气在高温条件下发生化学反应，生成二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等物质。
实验中，通过观察煤炭燃烧现象，分析燃烧过程中的化学反应，研究提高燃烧效率的方法。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：煤炭、氧气、燃烧器、温度计、燃烧效率测试仪等；2. 实验仪器：天平、计时器、量筒、酒精灯、加热器等。
四、实验步骤1. 准备实验材料，称取一定质量的煤炭；2. 将煤炭放入燃烧器中，用酒精灯点燃；3. 使用温度计测量煤炭燃烧过程中的温度变化；4. 记录煤炭燃烧时间，观察燃烧现象；5. 使用燃烧效率测试仪测量燃烧过程中产生的热量；6. 分析实验数据，研究提高燃烧效率的方法。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）煤炭燃烧过程中，温度逐渐升高，最高温度可达800℃左右；（2）燃烧过程中，煤炭燃烧时间为5分钟；（3）燃烧效率为30%。
2. 分析（1）煤炭燃烧过程中，温度升高，有利于煤炭与氧气充分反应，提高燃烧效率；（2）燃烧时间为5分钟，说明煤炭燃烧速度较快，燃烧效率较高；（3）燃烧效率为30%，说明实验条件下煤炭燃烧效率还有一定提升空间。
六、提高煤炭燃烧效率的方法1. 优化煤炭质量：选择优质煤炭，降低煤炭中的硫、磷等杂质含量，提高燃烧效率；2. 改善燃烧条件：适当增加氧气供应，提高燃烧温度，使煤炭充分燃烧；3. 优化燃烧设备：采用先进的燃烧设备，如沸腾床燃烧器、流化床燃烧器等，提高燃烧效率；4. 控制燃烧过程：通过调整燃烧设备参数，如氧气供应量、燃烧温度等，实现煤炭充分燃烧。
七、结论本次实验通过对煤炭燃烧过程的研究，掌握了煤炭燃烧的基本原理及过程，分析了燃烧过程中产生的有害物质及其对环境的影响。
同时，通过实验数据，研究了提高煤炭燃烧效率的方法。
实验结果表明，优化煤炭质量、改善燃烧条件、优化燃烧设备以及控制燃烧过程等措施可以有效提高煤炭燃烧效率。
煤炭化验的一般试验方法
煤炭化验的一般试验方法实验流程采样↓用破碎机破碎至6毫米以下? →? 取10——12克做全水↓用二分器缩分（或手工缩分）↓用鼓风干燥箱烘干煤样↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取0.9~1.1克精确至0.0001克做灰分（用高温炉项目2快灰）取0.9~ 1.1克精确至0.0001克做分析水（用鼓风干燥箱）取0.9~1.1克精确至0.0001克做发热量（用量热仪）取0.9~1.1克精确至0.0001克做挥发份（用高温炉项目6做挥发份）取50毫克做全硫实验方法1．全水（Mt)称取6毫米以下煤样10~12克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002.分析水（Mad）称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003。
灰分（Aad）打开高温炉电源，按―选项‖键使―项目‖显示―2‖，然后按下―启动‖和―消音‖，―程序‖显示―1‖键仪器自动升温至850度―程序‖显示―2‖后报警用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门按下―触发‖键，仪器自动向815度恒温40分后报警结束取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*1004。
挥发分（Vad)打开高温炉电源，按―选项‖键使―项目‖显示―6‖，然后按下―启动‖和―消音‖，―程序‖显示―1‖键仪器自动升温至920度―程序‖显示―2‖后报警用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门将试样放在炉门口，迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按下―触发‖键，仪器自动向900度恒温7分钟。
煤炭实验原始记录表
发热量测定实验原始记录样品编号_______________ 设备状态____________________________________ 样品名；____________ 室温、湿丿殳___________________ 'C、％RH样品状态_______________ 检验日期____________________________________ 检验标准GB/T213-2008《煤的发热量测左方法》使用设备（编号、空号及名称）F-05、LE104E、电子分析天平「14、DCLRY-6、全自动屋热仪化验: 校核:第页共页()含碳量测定实验原始记录样品编号 ______________ 设备状态__________________________________样品幺称 ______________ 室温、7显)-< ___________________ C、％RH样品状态 ______________ 检验日期____________________________________ 检验标准_GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备(编号、盘号及名称)F・05、LE104E、电子分析天平第页共页氮的测定实验原始记录样品编号 ______________ 设备状态__________________________________样品名称 _____________ 室温、湿丿艾____________________ °C、％RH样品状态 ______________ 检验日期_____________________________________检验标准 ____________________________________________________________ （吏用设备（编号、空号及名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页全硫测定实验原始记录样品编号 _______________ 设备状态 __________________________________ 样 品名称 ______________ 室温、湿丿艾 ____________________ C 、 ％RH 样品状态 _______________ 检验日期 ____________________________________ 检验标准_GB/T214-2007《煤中全硫的测窪方法》使用设备（编号、型号及名称）F-05、LE104E 、电子分析天平匸13、KS92、库伦测流仪化验: 页Sg =—X100tn式中：St,ad —一般分析煤样中全硫质量分数，单位为百分数（％）; m —煤样质量，单位为亳克（mg ）； mi —库仑积分器显示值，单位为毫克（mg ）校核：第 页共工业分析（灰分）测定实验原始记录样品编号 _______________ 设备状态 __________________________________ 样 品 名 称 ____________ 室温、湿度 ______________________ °C 、 ％RH 样品状态 _______________ 检验日期 ____________________________________ 检验标准_GB/T212-2008《煤的工业分析方法》 __________________________________使用设备（编号、型号及名称）F-05、LE104E 、电子分析天平T-16、TYXL-11、节能智能一体马弗炉化验：校核：第页共页工业分析（挥发分）测定实验原始记录样品编号_______________ 设备状态__________________________________样品名称____________ 室温、湿度_____________________ °C、％RH样品状态_______________ 检验日期____________________________________检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》___________________________________ 使用设备（编号、型号及名称）F-05、LE104E、电子分析天平T-16、TYXL-11、巧能智能一体马弗炉化验：校核：第页共页工业分析(水分)的测定实验原始记录样品编号_______________ 设备状态__________________________________样品名称____________ 室温、湿度_____________________ °C、％RH样品状态_______________ 检验日期____________________________________检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》_____________________________________ 使用设备(编号、型号及名称)F-05、LE104E、电子分析天平T-02、DGG102、电热鼓风干燥箱校核:L第页共页工业分析（全水分）的测定实验原始记录样品编号 _______________ 设备状态 __________________________________ 样 品 名 称 ____________ 室温、湿度 ______________________ °C 、 ％RH 样品状态 _______________ 检验日期 ____________________________________ 检验标准 GB/T211-2007《煤中全水份的测泄方法》_使用设备（编号、型号及名称）F-05、LE104E 、电子分析天平T-02、DGG101、电热鼓风干燥箱化验:化验：校核：第页共页碳氢测定实验原始记录样品编号_______________ 设备状态__________________________________ 样品名称____________ 室温、湿度_____________________ °C、％RH样品状态_______________ 检验日期____________________________________ 检验标准GB/T476-2008《煤中碳和氢的测定方法》使用设备（编号、空号及名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验: 校核:第页共页。
煤炭试验方法标准及其说明
煤炭试验方法标准及其说明煤炭试验方法标准是对煤炭进行化验、检测和评价的技术规范和方法要求，主要用于指导煤炭生产、加工、运输、储存和使用过程中的质量控制和技术判断。
煤炭试验方法标准的主要任务是对煤炭的理化性质、工艺性能、环境性能等进行准确、可靠的测定和评价，为煤炭的科学管理和合理利用提供技术支持。
主要煤炭试验方法标准及其说明如下：1. 样品制备煤炭样品的制备是煤炭实验的基础，按照一定的规定和方法，制备出能够代表待测煤炭的样本。
常用的标准有GB/T 482-2013《煤炭样品制备方法》。
2. 全水分测定全水分是指煤炭中含有的水分。
按照GB/T 211-2017《煤炭全水分测定方法》进行测定。
3. 分析样水分测定分析样水分是指在煤炭样品经过初潮处理后的样品中所含的水分。
按照GB/T 212-2008《煤炭分析样水分测定方法》进行测定。
4. 灰分测定灰分是指煤炭中无机物质的含量。
按照GB/T 213-2008《煤炭灰分测定方法》进行测定。
5. 挥发分测定挥发分是指煤炭在高温下挥发出的气体成分。
按照GB/T214-2007《煤炭挥发分测定方法》进行测定。
6. 固定碳计算方法固定碳是指煤炭中除去挥发分、水分和灰分后的固体炭质成分。
按照GB/T 28732-2012《煤炭固定碳计算方法》进行计算。
7. 硫分测定硫分是指煤炭中所含有的硫化物的含量。
按照GB/T 215-2008《煤炭硫分测定方法》进行测定。
8. 发热量测定发热量是指煤炭燃烧时放出的热量。
按照GB/T 384-2013《煤炭发热量测定方法》进行测定。
9. 煤塞性测定煤塞性是指煤炭在高温下炼焦生成焦炭的能力。
按照GB/T 5447-1997《煤塞性测定方法》进行测定。
10. 煤炭工艺性能试验方法煤炭工艺性能是指煤炭在生产、加工、运输、储存和使用过程中的物理、化学性质和变化。
常用的试验方法有：- GB/T 770-2008《煤炭磨破特性评价方法》- GB/T 5447-1997《煤炭自燃倾向试验方法》- GB/T 15453-1995《煤炭中粘结剂评价方法》。
煤质实验总结
煤质实验总结引言煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域发挥着重要的作用。
煤质实验是对煤炭的物理性质、化学性质以及燃烧性能等进行研究和分析的一项重要工作。
本文将对煤质实验进行总结和归纳，包括实验目的、实验方法、实验结果以及实验分析等内容。
实验目的煤质实验的主要目的是对煤炭样品进行全面的性质分析，了解其物理和化学性质，为煤炭的利用和开发提供科学依据。
具体的目的包括：1.测试煤炭的灰分含量，了解煤炭的矿物组成和杂质含量；2.分析煤炭的固定碳含量，判断煤炭的燃烧性能；3.测试煤炭的挥发分含量，评估煤炭的燃烧特性；4.测试煤炭的水分含量，评价煤炭的干燥性能。
实验方法煤质实验可以采用多种方法进行，根据实验目的的不同选择不同的实验方法。
以下是常用的煤质实验方法：1.灰分测试法：将煤样在高温下进行燃烧，通过质量差计算出煤中灰分的含量；2.固定碳测试法：将煤样在低温下进行煅烧，通过质量差计算出煤中固定碳的含量；3.挥发分测试法：将煤样加热至一定温度，通过质量差计算出煤中挥发分的含量；4.水分测试法：将煤样在一定温度下加热，通过质量差计算出煤中水分的含量。
实验结果与分析在本次煤质实验中，我们使用了一批煤炭样品进行了多个指标的测试和分析。
以下是我们得到的实验结果以及相应的分析：1.灰分含量：经过灰分测试，我们得到了煤样的灰分含量为25%。
根据国家标准，灰分含量超过25%的煤炭在燃烧过程中会产生较多的灰渣，对环境和设备都会带来一定的负面影响。
2.固定碳含量：通过固定碳测试，我们得到了煤样的固定碳含量为45%。
固定碳是煤炭中不挥发的有机物质，其含量越高，煤炭的燃烧性能越好。
3.挥发分含量：经过挥发分测试，我们得到了煤样的挥发分含量为30%。
挥发分是煤炭中容易挥发的有机物质，挥发分含量越高，煤炭的易燃性越好。
4.水分含量：通过水分测试，我们得到了煤样的水分含量为10%。
水分是煤炭中的常见杂质之一，高水分含量会影响煤炭的燃烧效果和热值。
煤炭制样实验室操作规程
煤炭制样实验室操作规程1. 引言本文档旨在规范煤炭制样实验室的操作流程，保障实验数据的准确性、可重复性，并确保实验室工作人员的安全。
2. 实验室设备及工具煤炭制样实验室应配备以下设备和工具：•煤样破碎设备•煤样筛分设备•煤样磨粉设备•煤样制样机•煤样包装机•流量计•称重设备•安全防护设备（如手套、护目镜、防护服等）3. 实验前准备在进行煤炭制样实验之前，必须进行以下准备工作：1.清理工作区域，确保桌面和地面清洁。
2.检查设备是否完好，并进行必要的维护和校准。
3.准备所需的煤样和试剂，并确保其质量和数量充足。
4.根据实验要求准备必要的试验记录表格和标签。
4. 实验操作流程4.1 煤样破碎1.将待测试的煤样按照实验要求进行编号，并记录相关信息。
2.将煤样放入煤样破碎设备中，并选择合适的破碎程度。
3.启动破碎设备，将煤样破碎至所需的粒度范围，并停止设备运行。
4.将破碎后的煤样进行称重，并记录其质量。
4.2 煤样筛分1.准备好筛分设备，并安装合适的筛网。
2.将破碎后的煤样放入筛分设备的进料口，并启动设备。
3.根据实验要求，选择合适的筛网规格，确保所得到的煤样粒度符合要求。
4.关闭设备，将筛选出来的煤样进行称重，并记录其质量。
4.3 煤样磨粉1.将筛选出来的煤样放入磨粉设备，并选择适当的磨粉时间和磨粉程度。
2.启动磨粉设备，并等待煤样完全磨粉。
3.关闭设备，将磨粉后的煤样进行称重，并记录其质量。
4.4 煤样制样1.准备好煤样制样机，并根据实验要求进行合适的设置。
2.将磨粉后的煤样按照一定比例放入制样机中，并启动设备。
3.等待制样机制作完成，并取出制成的样品。
4.将制样后的煤样进行称重，并记录其质量。
4.5 煤样包装1.将制成的煤样放入合适的包装袋或容器中，并加上标签。
2.将包装好的煤样称重，并记录其质量。
3.将煤样包装好的容器密封，并进行存储或运输。
5. 安全注意事项在进行煤炭制样实验时，实验室工作人员必须遵守以下安全注意事项：1.佩戴适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服。
煤的工业分析实验
煤的工业分析实验煤是一种重要的化石能源，广泛用于工业和生活领域。
为了了解煤的质量和用途，常常需要进行煤的工业分析实验。
煤的化学成分分析是煤的工业分析的重要一环。
常用的化学成分分析方法包括元素分析、有机质含量分析和灰分含量分析。
元素分析可以测定煤中的主要元素含量，如碳、氧、氢、氮等。
有机质含量分析可以测定煤中有机质的含量，是评价煤的能源价值的一个指标。
灰分含量分析可以测定煤中的无机灰分含量，也是评价煤质的重要指标。
煤的物理性质分析也是煤的工业分析的重要一环。
常用的物理性质分析方法包括煤的密度测定、挥发分含量测定、固定碳含量测定和焦渣特性分析。
煤的密度是煤的一个重要的物理属性，可以反映煤样的紧密程度。
挥发分含量测定可以测定煤中的挥发分含量，是评价煤的可燃性和燃烧性能的一个指标。
固定碳含量测定可以测定煤中的固定碳含量，也是评价煤燃烧性能的一个指标。
焦渣特性分析可以测定煤在高温下的膨胀和收缩特性，是评价煤的焦化性能的一个指标。
煤的热值分析是煤的工业分析的重要一环。
煤的热值是煤的一个重要的能源评价指标，常用的热值分析方法包括全水基热值分析、干基热值分析和空气干燥基热值分析。
全水基热值是指煤中全部含水的热值，干基热值是指煤中除去水分后的热值，空气干燥基热值是指煤中连同水分在内的非灰分部分的热值。
煤的工业分析实验还包括煤的化学反应性分析。
煤在燃烧、气化和焦化等工艺过程中，会发生一系列的化学反应。
煤的化学反应性分析可以通过实验方法评价煤的燃烧性能、热解性能和焦炭性能等。
常用的化学反应性分析实验包括煤的燃烧特性分析、煤的热解特性分析和煤的焦化特性分析。
综上所述，煤的工业分析实验主要包括煤的化学成分分析、物理性质分析、热值分析和化学反应性分析等。
这些实验可以帮助我们全面了解煤的质量和用途，为煤矿开采、燃烧和利用提供科学依据，对于促进能源结构调整和减少环境污染具有重要意义。
煤炭自燃自由基反应机理的实验研究
煤炭自燃自由基反应机理的实验研究引言煤炭是一种重要的能源资源，然而，煤炭的自燃问题一直困扰着矿业和能源行业。
煤炭自燃不仅会造成矿井火灾和环境污染，还会对人类健康和安全造成威胁。
了解煤炭自燃的机理对于预防和控制煤炭自燃具有重要意义。
本文旨在通过实验研究，探讨煤炭自燃的自由基反应机理。
自由基反应的基本原理自由基是指具有不成对电子的离子或分子，它们具有很强的活性，能够与其他物质发生反应。
自由基反应是一种重要的化学反应类型，常见的自由基反应包括氧化反应、还原反应和链反应等。
煤炭自燃的机理煤炭自燃是指煤炭在一定条件下自发地发生氧化反应并产生燃烧的现象。
煤炭自燃的机理复杂，其中自由基反应起着重要作用。
煤炭中的自由基生成煤炭中的自由基主要来源于煤炭的热解和氧化过程。
在煤炭的热解过程中，高温下煤炭分子断裂，产生大量的自由基。
而在煤炭的氧化过程中，氧气与煤炭表面的自由基发生反应，生成新的自由基。
自由基反应的链式反应煤炭自燃的机理中，自由基反应往往是一个链式反应过程。
链式反应包括三个基本步骤：起始步骤、传递步骤和终止步骤。
1.起始步骤：在起始步骤中，煤炭中的某些化学物质发生分解或氧化反应，产生自由基。
例如，煤炭中的含氧官能团在高温条件下分解，生成自由基。
2.传递步骤：在传递步骤中，自由基与其他物质发生反应，生成新的自由基。
这一步骤是链式反应的关键，也是反应过程中自由基数量迅速增加的阶段。
3.终止步骤：在终止步骤中，自由基与其他自由基或稳定分子发生反应，生成稳定的产物。
这一步骤可以终止链式反应过程。
实验研究方法为了探究煤炭自燃的自由基反应机理，我们可以采用以下实验方法：1. 煤炭样品的制备选择不同类型和粒度的煤炭样品，通过研磨和筛分等方法得到均匀的煤炭样品。
2. 实验装置的搭建搭建适当的实验装置，包括加热装置、反应容器和检测仪器等。
确保实验过程中能够准确监测和记录反应温度、气体生成和自由基浓度等参数。
3. 实验条件的控制控制实验条件，包括温度、气氛和反应时间等。
煤热解实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 研究不同煤种的热解特性，了解其热解过程中的产物分布。
2. 探究影响煤热解效果的因素，如温度、升温速率、反应气氛等。
3. 评估煤热解技术在煤炭资源综合利用中的可行性。
二、实验材料与设备1. 实验材料：宁东雀儿沟、羊肠湾、上海庙三种煤样。
2. 实验设备：低温慢速热解仪、热重-微分热重（TG-DTG）分析仪、电子天平、移液管、烘箱等。
三、实验方法1. 采用低温慢速热解方法对三种煤样进行热解实验。
2. 通过正交实验设计，考察粉煤粒径、加热温度、升温速率对热解过程的影响。
3. 利用TG-DTG实验分析热解过程中质量变化和热解反应速率。
4. 运用极差分析方法和方差分析方法对实验数据进行处理。
四、实验结果与分析1. 正交实验结果表1 三种煤样的正交实验结果| 组别 | 粉煤粒径（目） | 加热温度（℃） | 升温速率（℃/min） | 焦油产率（%） || ---- | -------------- | -------------- | ------------------ | ------------ || 1 | 100 | 500 | 5 | 12.5 || 2 | 200 | 500 | 10 | 10.8 || 3 | 300 | 500 | 15 | 11.3 || 4 | 100 | 600 | 5 | 13.2 || 5 | 200 | 600 | 10 | 12.0 || 6 | 300 | 600 | 15 | 11.8 || 7 | 100 | 700 | 5 | 14.5 || 8 | 200 | 700 | 10 | 13.8 || 9 | 300 | 700 | 15 | 14.2 |由表1可知，在三种煤样中，羊肠湾煤的焦油产率最高，其次是宁东雀儿沟煤，上海庙煤的焦油产率最低。
加热温度和升温速率对焦油产率有显著影响，而粉煤粒径的影响相对较小。
2. TG-DTG实验结果图1 三种煤样的TG-DTG曲线由图1可知，三种煤样的热解过程大致可分为三个阶段：热解初期、热解中期和热解末期。
煤的工业分析实验报告
煤的工业分析实验报告煤的工业分析实验报告煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业生产和生活领域。
为了更好地了解煤的性质和特点，本实验对煤进行了工业分析。
通过实验，我们对煤的热值、挥发分、固定碳和灰分等指标进行了测定，并对其结果进行了分析和解读。
一、实验目的本实验的目的是通过对煤的工业分析，了解煤的热值、挥发分、固定碳和灰分等重要指标，从而为煤的应用和利用提供科学依据。
二、实验原理1. 热值测定原理：煤的热值是指单位质量煤燃烧时释放的热量。
实验中采用热值测定仪器对煤样进行燃烧，通过测量燃烧过程中产生的热量来计算煤的热值。
2. 挥发分测定原理：煤的挥发分是指在一定温度下，煤样中揮发出来的物质的质量百分比。
实验中采用热重分析仪对煤样进行加热，通过测量煤样失重的程度来计算挥发分的含量。
3. 固定碳测定原理：煤的固定碳是指在一定温度下，煤样中不挥发的物质的质量百分比。
实验中采用热重分析仪对煤样进行加热，通过测量煤样失重的程度来计算固定碳的含量。
4. 灰分测定原理：煤的灰分是指在一定温度下，煤样中残留的无机物质的质量百分比。
实验中采用热重分析仪对煤样进行加热，通过测量煤样失重的程度来计算灰分的含量。
三、实验步骤1. 取适量煤样，将其破碎并筛选出符合要求的试样。
2. 将试样放入热值测定仪器中，进行燃烧实验，并记录燃烧过程中产生的热量。
3. 将试样放入热重分析仪器中，进行挥发分、固定碳和灰分的测定实验，并记录相应的数据。
4. 根据实验数据，计算煤的热值、挥发分、固定碳和灰分的含量。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了煤样的热值、挥发分、固定碳和灰分的含量。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 煤的热值是煤的重要性能指标之一，它直接影响煤的燃烧效率和能源利用效果。
通过实验测定，我们可以了解不同类型煤样的热值差异，从而为合理选择燃料提供参考。
2. 煤的挥发分和固定碳是煤的组成成分之一，它们的含量决定了煤的燃烧特性。
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褐煤的干燥热解制作人：李晓东，高飞，张德强，邵海龙摘要：本文总结了国内外褐煤预干燥技术的发展现状，针对传统热力干燥在褐煤电厂应用中存在的高能耗、高投资和低安全性的实际问题,开展了褐煤过热蒸汽干燥的机理实验研究和中试试验研究，结果表明：过热蒸汽的干燥效果优于常规热空气的干燥效果；中试试验系统能稳定、连续地对褐煤进行干燥，且干燥产品符合褐煤干燥实际工业应用的要求。
提出了一种由山东省科学院开发的过热蒸汽预干燥低质煤提质（SCU）洁净煤技术，对其在节能、安全等方面的技术先进性作了具体的对比分析，结果表明该技术能耗低、安全且节能效果好。
开发褐煤过热蒸汽干燥成套工艺，能促进能源和电力行业的发展，具有广阔的应用前景。
关键词：褐煤；过热蒸汽干燥；洁净煤技术；安全；节能正文：1.褐煤的定义Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。
剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹(由裸子植物形成）。
含有可溶于碱液内的腐殖酸。
含碳量60%～77%，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40%。
无胶质层厚度。
恒湿无灰基高位发热量约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。
多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。
褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸。
空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。
储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米。
2.褐煤利用的现状褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值（14MJ/kg左右）、低灰熔点、污染重且利用率相对较低的资源。
目前，我国烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规模开发利用刚刚开始。
我国褐煤资源相对比较丰富，己探明的储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%，开采成本低，其中内蒙古占全国褐煤总储量的77%。
我国的褐煤普遍存在湿度大（30%—50%）而导致的燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的环境污染问题（二氧化碳排放量比普通烟煤高15%左右），增加电厂和煤化工项目的建设和运行的成本；同时，较高的含水量导致褐煤运输费用增加，限制了内蒙地区丰富的褐煤资源外运至南方沿海城市利用的空间。
提质工艺是指通过合理的干燥过程，降低褐煤的含水量，提高褐煤能量密度的技术。
目前，国内褐煤干燥的工业应用还没有大规模展开。
国内准工业规模褐煤预脱水装置分为：燃煤烟气直接接触：链板式，移动床式，转筒干燥和蒸汽间接干燥：过热蒸汽内加热流化床, (过热)蒸汽回转圆筒两种。
国内褐煤电厂多采用高温烟气通过磨煤机达到干燥煤粉的目的。
但高温烟气与煤粉直接接触存在安全隐患、造成炉膛温度和锅炉效率降低，而且褐煤水分过高导致调节复杂，动力消耗和维护费用高。
国内褐煤煤矿企业进行预干燥的提质工艺大都采用燃煤烟气直接接触的转筒式干燥气流干燥机和链板式干燥机等，单机处理量小、占地面积大、投资高，污染大，不符合我国节能减排的要求。
国外在褐煤预干燥领域，最成熟、先进的提质工艺是过热蒸汽流化床技术，德国RWE 公司采用先进的过热蒸汽工艺，已经在德国建成3套装置，最大脱水能力达到110T/h。
德国ZEMAG公司的间接接触回转干燥机也有较多应用实例，但是相比RWE技术，存在单机生产能力小，尾气排放量大，余热无法回收，占地面积大等缺点。
国外在褐煤提质领域还有部分待开发技术：美国Encoal, Coaltek, K-fuel，澳大利亚Coldry，神户钢铁，分别利用电厂冷凝水余热、微波、高压蒸汽蒸煮、溶剂油萃取等方式进行提质，但是由于装置投资巨大、运行费用高等缺点，不能完全适应中国国情。
由山东省科学院工业节能中心和山东天力干燥设备有限公司首创，具有自主知识产权的高床层内加热流化床过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置，是我国洁净煤技术的新突破，通过利用过热水蒸气作为干燥介质的工艺创新，结合尾气余热回收技术，相比其他提质工艺，具有环保、安全、节能80%以上、节水的突出优点，干燥强度高于目前国际最先进的德国RWE公司技术。
将这一环境友好、资源节约型清洁煤技术项目应用于国内褐煤电厂、煤矿和煤化工项目，通过通过对褐煤预处理工艺进行技术改造升级，可明显减少5%左右的燃料消耗和15%左右的CO2排放，降低配套系统的损耗，提高电厂、煤化工系统的总体效率，而且可以获得CDM资金支持。
以占褐煤产量约90%的动力煤做测算，通过燃烧前脱水提质，每年可以减少CO2排放约1500万吨，争取CDM支持近80000 万元，节约标煤4000万吨，将产生巨大的社会经济效益。
3.褐煤过热蒸汽干燥技术研究对于褐煤利用的洁净煤技术开发始于1999年，经过理论分析、小试和中试研究，2004年山东省科学院下属技术研发单位开发出过热蒸汽流化床干燥工艺，并成功应用于纯碱行业，目前有四套工业示范装置；同年为河南某电厂成功提供高挥发份煤粉干燥系统，采用氮气闭路保护蒸汽回转干燥工艺，该工艺为国内首创，一直稳定运行至今；2006年为中国矿业大学提供气流加内加热流化床干燥系统，用于褐煤干燥，该工艺被国内某集团借鉴参考并进行开发应用。
经过近10年不断地研究开发，2008年公司成功推出过热蒸汽洁净煤技术，并于2009年完成工业验证实验。
按照我国以煤炭为主要能源的战略方针，结合国内大型电厂和煤化工项目对大规模褐煤提质工艺的要求，山东省科学院下属研发单位技术在褐煤干燥提质处理工艺上推出了以过热蒸汽内加热流化床干燥（Super-heated steam Fluid bed low-rank Coal Upgrading简称“SFCU”）为主的洁净煤新技术。
过热蒸汽干燥技术简介：如流程图所示，过热蒸汽干燥技术是利用褐煤内水分蒸发所形成的过热蒸汽为与褐煤接触的流化工质，通过再热器或流化床内置换热器间接提供干燥所需要的能量。
系统闭路循环，全部为惰性无氧气氛。
干燥所产生的褐煤内水分蒸发所形成的过热蒸汽被排出系统后，可以回收全部干燥所共给的热量，蒸汽消耗只有常规间接蒸汽回转干燥机的20%, 热效率大大提高。
过热蒸汽内加热流化床干燥技术作为目前的成熟技术，处理量大、生产工艺成熟、操作安全、稳定可靠、工艺简单、生产所带来“三废”污染少。
完全满足单台年产300万吨提质型煤、670MW发电机组、年处理量600万吨的60万吨甲醇以及300MW IGCC项目褐煤干燥处理的大规模工业化生产要求。
以目前消耗量占褐煤开采量约50%的褐煤电厂为例：目前我国褐煤发电总装机量为l3GW(仅统计200MW以上机组)，2010年将扩容l5GW，达到28GW，褐煤发电装机量迅猛发展。
以28GW的装机量计，应用山东科学院的褐煤预干燥洁净煤工艺后，发电煤耗降低10-l2g/KW.h，上网电价降低8—15元/Mw.h. 新建褐煤电厂设计规范将会被彻底颠覆，平均每台新建670MW的发电机组的投资降低6亿元，而且将实现CO2减排近600万吨/年. 争取CDM支持近37000 万元/ 年。
节煤1848万吨，节约静态电厂建设投资134.3亿元。
针对中小规模的煤炭企业和以褐煤为原料的煤化工行业推出了以过热蒸汽为核心工艺的过热蒸汽强化循环分级粉碎提质技术（Super-heated steam Pneumatic low-rank Coal Upgrading简称“SPCU”）和过热蒸汽回转圆筒提质技术（Super-heated steam Drum low-rank Coal Upgrading简称“SDCU”）。
过热蒸汽强化循环分级粉碎提质技术为高温快速干燥的脉冲气流干燥方式，可实现褐煤的快速脱水、粉化，干燥效率高，可抑制褐煤低温热解。
适用于年产100万吨的型煤项目。
过热蒸汽回转圆筒提质技术为低温蒸汽回转干燥方式，对原料的含水量（35-50%）和粒度（0.5-35mm) 适应性广，通过采用氮气保护工艺，可实现安全的深度脱水（成品褐煤含水量低于2%），适用于年处理量50万吨的煤化工项目和150MW的发电机组褐煤预干燥工程。
4.先进的过热蒸汽内加热流化床褐煤干燥技术1、系统概况褐煤过热蒸汽高床层内加热流化床干煤系统以饱和蒸汽作为热源，用来干燥平均粒径小于3mm的褐煤. 针对用户为燃烧褐煤的电厂和具有蒸汽热源条件的煤矿。
热源饱和蒸汽由电厂汽轮机的抽气系统得到。
饱和蒸汽送入干燥床中特殊设计的内加热管，实现与高水分褐煤的热交换后，形成冷凝水，由疏水阀排出干燥系统，引回锅炉系统。
高水分褐煤经过进料阀及褐煤进料机送入干燥床. 在过热蒸汽环境下，在流态化状态与内置的多层换热管实现与管内饱和蒸汽的传热过程. 达到脱除水分的目的后，由干燥床下部排料阀排出干燥系统，进入电厂磨煤系统，也可以接挤压成型工艺，加工型煤外运。
由褐煤中脱出的水分形成过热蒸汽，排出干燥机后，进入二级除尘系统除尘合格后，通过循环风机将一部分过热蒸汽送回干燥床参与干燥循环，其余过热蒸汽引出干燥系统，进入电厂余热回收系统再利用。
2、工艺流程3、技术特点1、安全：过热蒸汽系统内部为无氧环境，而且属于低温干燥，无热解过程，干燥过程安全可靠。
无着火和爆炸危险，特别对于易燃易爆物料，优势明显。
2、节能：系统能耗明显降低，和其它干燥技术相比，可通过回收循环系统中抽出的蒸汽热量，节能50-70%。
通过蒸汽余热全部重新利用，综合耗能仅为1t水/0.3t蒸汽。
3、环保：和热风干燥相比，干燥过程中不产生的有害易燃气体，灰尘通过回收冷凝的方式去除，无污染尾气排放。
4、干燥速度高：相比自然空气，具有较高的比热容，随着温度的升高，干燥速率优势明显。
5、节水：蒸发出的水分全部回收利用，大大节约水资源。
6、减排：单位褐煤的发热量增加到原煤的1.4倍，燃料消耗减少3-5%. 燃烧效率提高1.2-2%，发电效率提高1.2%，二氧化碳减少0.03-0.08吨/Mw.h，即减少5-15%，可获得CDM 支持。
7、经济：过热蒸汽内加热流化床干燥高床层内加热流化床干燥洁净煤技术已获专利授权，此工艺产能比RWE技术高2-3倍，投资节省60%。
而且，可以降低磨煤系统的消耗和磨损，能极好得实现与现有电厂锅炉系统的无缝连接。
8、过热蒸汽干燥出来的褐煤有利于后期的挤压成型：系统干燥之后的褐煤温度高于100℃、粒度小、煤粉在加入对辊挤压的过程中继续释放水蒸汽，使得煤粉进入挤压机时，被90---100%的水蒸汽包围。
水蒸汽阻止了周围空气对煤的氧化。
挤压时，煤中水蒸汽在高压下冷凝液化，使气压减小，减少了型煤中气孔的形成，也防止了煤粉挤压时发生的爆炸，型煤产品强度高。