滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程录目则 1 总完好标准2操作规程3维护保养规程4检维修规程5试车与验收规程61 总则1.1 主体内容与适用范围：本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收1.1.1的规程和管理制度。
本规程适用于全公司滚筒筛。
1.1.2编写修订依据：1.2《滚筒筛使用说明书》设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度技术质量中心2 完好标准1 / 152.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
2 / 153.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
滚筒筛操作规程
滚筒筛操作规程《滚筒筛操作规程》一、概述滚筒筛是一种常用的颗粒筛分设备，用于对颗粒物料进行筛分、分级等操作。
本规程旨在规范滚筒筛的安全操作和使用流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保滚筒筛设备处于停机状态，关闭电源开关，并进行必要的机械检查。
2. 根据所要筛分的物料特性，选择合适的筛网规格，并安装在滚筒筛设备上。
三、操作步骤1. 打开设备电源，并启动滚筒筛设备。
2. 将待筛物料均匀地投放到进料口，并根据需要进行调节进料速度和筛分时间。
3. 观察筛分情况，根据需要调节振动频率和振幅，以确保达到理想的筛分效果。
4. 在筛分过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停机检查。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全警示标识，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，并保持设备周围清洁整洁。
3. 操作人员在清理和维护设备时，应先切断电源，并等待设备完全停机后进行操作。
4. 滚筒筛设备的日常维护保养工作应按时进行，确保设备的正常运行和寿命。
五、操作结束1. 关闭滚筒筛设备，并切断电源。
2. 清理和维护设备，保持设备的清洁和良好状态。
3. 操作人员离开岗位前，应检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如发现问题应及时报告。
六、总结滚筒筛是重要的筛分设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和提高工作效率。
操作人员要严格遵守操作规程，严禁违章操作，确保设备和人员的安全。
以上即为《滚筒筛操作规程》，希望操作人员严格遵照执行，确保筛分设备的安全、稳定运行。
滚筒筛操作规程
滚筒筛操作规程滚筒筛是一种常用的固体颗粒筛选设备，在矿山、冶金、建材等行业广泛应用。
为了确保滚筒筛的正常运行和安全性，需要遵循一定的操作规程。
下面是滚筒筛的操作规程，详细介绍了滚筒筛的启动、停止、维护等方面的操作步骤。
一、滚筒筛的启动操作步骤：1. 检查滚筒筛的外观是否完好，是否有明显破损或变形。
2. 检查滚筒筛的电气设备是否正常，包括电机、电缆等是否存在故障。
3. 检查滚筒筛的润滑部位是否充足，是否需要加润滑油。
4. 检查滚筒筛的传动部分是否正常，包括皮带、轮圈等是否松动或磨损。
5. 打开滚筒筛的进料门，将待筛选材料投入到滚筒筛内。
6. 按下启动按钮，启动滚筒筛的电机。
7. 调整震动力度和频率，确保滚筒筛的运行平稳。
二、滚筒筛的停止操作步骤：1. 关闭滚筒筛的进料门，停止投料。
2. 逐步减小滚筒筛的震动力度和频率。
3. 按下停止按钮，停止滚筒筛的电机。
4. 检查滚筒筛内的材料是否筛选完毕，如有剩余材料应清理干净。
5. 清理滚筒筛的内部，包括杂物、灰尘等。
6. 关闭滚筒筛的电源，确保设备安全。
三、滚筒筛的维护操作步骤：1. 定期检查滚筒筛的各个部位，如电机、皮带、轮圈等是否存在松动或磨损现象，及时进行维修和更换。
2. 定期清理滚筒筛的筛网，避免筛孔堵塞。
可以采用清洗、刷洗等方法清理筛网。
3. 定期加注润滑油，保证滚筒筛的润滑部位充足，减小摩擦阻力。
4. 定期检查滚筒筛的电气设备，确保电机、电缆等正常运行。
5. 定期检查滚筒筛的底座和支撑设施，确保牢固可靠。
四、滚筒筛的注意事项：1. 在操作滚筒筛前，必须穿戴好工作服和防护用具，确保人身安全。
2. 在停机维护滚筒筛时，必须切断电源，禁止开展任何操作。
3. 滚筒筛的电机和电气设备必须经过专业人员的检查和维修，禁止私自拆卸和更换。
4. 在滚筒筛运行过程中，禁止伸手或工具进入筛网内部，以免发生伤害。
5. 全面理解滚筒筛的工作原理和使用方法，合理调整运行参数，确保筛选效果达到预期。
滚筒机安全操作维护保养规程(三篇)
滚筒机安全操作维护保养规程滚筒机是一种常用的物料输送设备，为了确保安全和延长设备的使用寿命，需要遵守以下滚筒机的安全操作维护保养规程：1. 操作前检查：在使用滚筒机之前，必须进行全面的检查。
确保设备的各个零部件完好无损，无明显磨损、锈蚀或松动现象。
检查传动装置、电器设备、控制系统等是否正常工作。
2. 正确安装：滚筒机必须正确安装在规定位置，并确保地基平整牢固。
滚筒机的工作台面应与周围环境保持良好的清洁和整洁，杂物不能堆放在设备周围。
3. 穿戴个人防护装备：在操作滚筒机时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、防护鞋等。
4. 启动前准备：在启动滚筒机之前，应确保所有操作人员远离设备，检查设备周围是否有杂物或人员，确保设备周围的安全区域。
5. 操作注意事项：在操作滚筒机时，操作人员必须按照操作规程进行操作，并时刻关注设备的运行情况。
禁止将手、脚或其他物体伸入滚筒机的工作区域。
6. 定期保养：滚筒机在长期使用后，应进行定期保养和维护。
定期检查设备的润滑情况，清理设备的杂物和灰尘，以确保设备的正常运行。
7. 保持清洁：定期清洁滚筒机，确保设备的外观整洁，并定期清理设备内部的杂草、灰尘等。
8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即切断滚筒机的电源，并采取相应的紧急停机措施，以保护人员和设备的安全。
总之，滚筒机的安全操作维护保养规程是确保设备安全运行和人员安全的重要措施，必须严格遵守。
同时，根据设备的具体情况，可以制定更为详细和具体的操作规定。
滚筒机安全操作维护保养规程（二）滚筒机是一种常见的物料输送设备，为了确保其安全运行和延长其使用寿命，以下是滚筒机的安全操作维护保养规程：1. 操作前的准备：- 确保操作人员已经接受滚筒机的操作培训，并具备相关的知识和技能；- 检查滚筒机的工作环境是否符合操作要求，包括安全通道畅通、无障碍物等；- 检查滚筒机各部件是否完好，如滚筒是否磨损、皮带是否松弛等；- 准备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程一滚筒筛操作规程1 启动前1.1检查电器设备是否完好。
1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
2 运行2.1滚筒筛必须空载启动。
2.2启动后需观察出料是否正常。
2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3 停机3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
二滚筒筛维护保养规程1 设备的日常维护1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度；c）检查减速器油位与温升（油标上下线内）；d）检查传动齿轮齿润滑情况；e）检查弹性联轴器柱销是否被挤出或损坏；f）检查滚筛筛网是否正常，筛体有无漏料现象。
1.2设备的润滑：a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 滚筒筛各部位润滑1. 3清理内容：a）每班将电机、减速机、各平台积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理筛网结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程一、引言滚筒机广泛应用于煤矿、建筑材料、化工等各个行业中，它的运行涉及到工人的人身安全和设备的正常运转。
为了确保滚筒机的安全运行，保护工人的生命和财产安全，制定本规程。
二、操作规程1. 操作前1.1 检查滚筒机周围的环境是否安全，有无杂物和障碍物。
1.2 检查滚筒机的控制开关和指示灯是否正常。
1.3 检查滚筒机的驱动装置是否正确拧紧和润滑。
1.4 检查滚筒机的防护装置是否完好，如安全回路、防护罩等。
1.5 检查滚筒机的传动部件是否干净，无损坏和松动。
1.6 检查滚筒机的电气设备是否有漏电现象，接地是否良好。
1.7 检查滚筒机的滚筒是否有松动、裂纹等缺陷。
1.8 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 操作时2.1 在操作滚筒机之前，必须熟悉滚筒机的结构、性能和操作规程。
2.2 操作滚筒机时，必须做到专心、细心、稳定、谨慎。
2.3 操作人员必须站在安全区域内，不得站在滚筒机的工作区域内。
2.4 操作人员必须按照指令操作，不得随意改变滚筒机的运行参数。
2.5 操作人员不得向滚筒机投入过大的物料以及硬质物料，以免影响滚筒机的正常运行和造成设备损坏。
2.6 操作人员在接近滚筒机时，必须停止滚筒机的运转，待确认安全后再进行操作。
2.7 操作人员在擦拭滚筒机外表面时，必须停止滚筒机的运转，以免发生意外伤害。
2.8 操作人员不得长时间连续操作滚筒机，必须进行适当的休息和放松。
3. 操作后3.1 在操作滚筒机结束后，必须关闭滚筒机的电源和控制开关。
3.2 清理操作区域内的杂物和障碍物，保持操作环境的整洁和安全。
3.3 对滚筒机的外表面进行清洁和擦拭，以保持滚筒机的工作效果和外观整洁。
3.4 定期检查滚筒机的各项安全设备和防护装置，如发现问题及时进行修理和更换。
3.5 定期对滚筒机的传动部件进行润滑和紧固，确保滚筒机的正常运转和使用寿命。
3.6 定期对滚筒机的电气系统进行检查和维护，以确保电气设备的正常运行和安全使用。
滚筒筛的设备操作规程
滚筒筛的设备操作规程滚筒筛设备操作规程一、设备简介滚筒筛是一种常用的筛分设备，适用于颗粒、粉末和液体筛分。
筛分粒度范围广，筛分效率高，是工业生产中不可缺少的重要设备之一。
二、设备操作前准备1. 检查设备是否处于良好的工作状态，检查地面是否平整、无障碍物，确保安全。
2. 清洁筛网，检查所有部件是否插好，是否有破损，确认无损坏后再启动设备。
3. 检查输送设备情况，确认输送设备是否处于清洁无异物的状态。
4. 准备好物料，待设备正常运行后再进行物料投入。
5. 检查电气设备情况，确认接地是否到位，电气设备连接是否稳固。
三、设备操作步骤1. 按下电源开关，启动设备主机。
2. 调整筛分时长和摆距，根据物料特性合理选择筛分粒度和筛分时间。
3. 转动输送装置的控制按钮，将物料送入滚筒筛。
物料投入的速度不能过快，以免对设备造成不良影响。
4. 在物料投入后，根据需要查看筛分情况，调整排出物料的辊筒的倾斜角度，使得物料能够均匀排出。
5. 筛分结束后，按下设备的停止按钮，关闭设备。
6. 关闭设备之前，应清理设备内的物料残留和筛网，确保设备内部清洁。
四、设备维护保养1. 定期检查设备内部，确认所有零部件是否固定，是否存在异常状况，及时修复。
2. 定期清理设备内部的物料残留和筛网，确保设备内部清洁。
3. 保持设备干燥，避免因受潮而引发电气故障。
4. 定期检查设备润滑情况，添加润滑油以保持设备的顺畅运行。
5. 定期清洁设备的进出口口，避免进出口被物料堵塞而影响设备的正常运行。
五、注意事项1. 操作人员应注意安全，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，避免操作失误而引起事故。
3. 操作人员应在观察设备运行情况时，保持适当的距离并佩戴好安全防护装备。
4. 禁止更改设备的结构或功能。
5. 操作人员应随时关注设备的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检查，不能找任何理由忽视异常情况。
六、结束语滚筒筛设备是一种用途广泛的筛分设备，其操作简单、效率高，是工业生产中不可或缺的重要设备之一。
滚筒筛安全操作规程
滚筒筛安全操作规程滚筒筛是常见的筛分设备，主要用于固体物料的筛分和分级。
由于滚筒筛的工作过程中存在一定的危险性，因此在进行操作和维护时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉滚筒筛的结构、性能和工作原理，并按照规程接受相关培训。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
3.检查滚筒筛的各个部位是否完好无损，如出现破损或异物堵塞，应及时更换或清除。
二、操作时的注意事项1.在开机前，应先检查各个传动部位是否润滑良好，并进行必要的润滑保养。
2.开机前应先检查电气设备的连接是否牢固，电源是否符合要求，并确保电气线路无短路、漏电等问题。
3.开机前应仔细检查滚筒筛的网孔是否合格，并及时更换磨损严重的筛网。
4.开机时操作人员要站在设备的安全区域，禁止站在滚筒筛上方或近旁，以防发生意外。
5.开机后要定期观察滚筒筛的运行情况，如有异常情况应及时停机检修，不得强行使用。
6.操作人员要注意观察物料的进料情况，禁止过多或过少的物料进入筛网，以免影响筛分效果。
7.操作人员禁止将手或其他异物伸入机器内部，并禁止将固体物料投掷到滚筒筛上，以防发生伤害和设备故障。
8.当筛分完毕或需要停机时，应及时关闭电源，并等待设备完全停止运转后方可操作。
三、维护保养注意事项1.在维护保养前，必须切断电源，并将电源控制柜上的隔离开关上锁，确保设备的安全。
2.维护保养人员应熟悉滚筒筛的结构和各个部位的功能，做到心中有数。
3.定期检查滚筒筛的传动部位、轴承和密封装置，并及时更换磨损严重的零部件。
4.定期对筛网进行清洗和更换，保证筛分效果，避免堵塞。
5.定期检查电气设备的工作状态，如有异常问题应及时处理，不得擅自更改电气线路或接线方式。
6.在进行维修和更换零部件时，应使用专用工具，并按照操作规程进行操作，避免发生意外。
四、灾害事故防范1.严禁在滚筒筛运行时拆卸任何零部件或进行维护保养工作，以防发生设备故障。
滚筒筛检修
滚筒筛检修101、总则本规程适用（设备位号：S41210A/B）维护及检修。
本规程编写时参照的资料有:《PQG抛料式自清理滚筒筛使用说明书》、任晓善主编的《化工机械维修手册》中卷、（化学工业出版社、2004.2出版）。
1.1 设备用途来自于No.7胶带输送机的燃料煤经本机筛分后，粗颗粒进细粒破碎机，细颗粒煤直接到No.8、 No.9 燃运煤皮带。
1.2 设备结构简介滚筒筛主要壳体、筛筒、筛筒支架、减速机、减速机座、传动装置、自清理装置等组成。
机械传动电动经减速机减速后，传给链轮，通过链条传动使旋转筛筒。
1.3 设备技术性能1.3.1 滚筒筛设备型号：PQG-250 出力:250t／h 出料粒度:≤10mm进料粒度：≤150mm 整机质量：7400kg1.3.1 圆柱齿轮减速机：设备型号：JCY280-80SZ15 输出转速：80r／min 最大输出扭矩：1791 Nm 电机功率：15KW 质量：370kg 实际传动比：18.36 公秤传动比：182、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1 滚筒筛零部件完整齐全，质量符合要求；2.1.2 电流表、温度计等灵敏、准确；2.1.3 基础、机身稳固，各部件连接螺栓紧固，符合技术要求；2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求；2.1.5 防腐完整，符合要求；2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三级”过滤；2.2.2 设备运行平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值；2.2.3 各项运行参数均在指标范围之内；2.2.4 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要；2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录齐全、准确。
2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
滚筒筛分机安全操作规程
滚筒筛分机安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。
第三条作业中：
1、按顺序开启滚筒筛分设备。
2、随时观察机械运转状况，发现故障时，要立即停机检修，检修前必须切断电源并设专人监护。
3、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。
4、监护机械作业时，筛分人员应站在安全
位置，防止煤块坠落伤人。
5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时，要设专人指挥，确保安全移动。
6、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时伤人。
第四条作业后：
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
?
2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程滚筒机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、煤炭等行业。
为了保证滚筒机的正常运行和使用安全，下面给出滚筒机的安全操作、维护和保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应按规定穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、防护鞋、工装服等。
（2）检查滚筒机的开关、按钮和安全防护装置的工作情况，确保正常使用。
（3）检查滚筒机的润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 启动和停车操作（1）启动滚筒机前应确保周围人员已离开，并进行必要的警示。
（2）按照启动顺序依次启动电机和减速机。
（3）滚筒机启动后应观察运转情况，确保正常运行后才能进行下一步操作。
（4）停车时，先将物料输送停止，然后逐步停止电机和减速机。
3. 运行中的注意事项（1）操作人员应时刻观察滚筒机的运行情况，发现异常及时停机检修。
（2）严禁将手、脚、工具等物品靠近滚筒机，以免被夹伤或卷入。
（3）严禁将湿手、油腻手等接触滚筒机的电气设备。
（4）禁止在滚筒机上扔物品，以免造成堵塞和危险。
（5）滚筒机运行时，禁止随意调整及操作安全防护装置。
4. 物料处理操作（1）操作人员应根据物料的性质和工作需求进行合理、安全的处理操作。
（2）禁止在滚筒机上进食、抽烟和嬉戏等行为。
（3）禁止将有害、易燃、易爆物料投入滚筒机内，以免造成事故。
5. 关机和维护操作（1）关闭滚筒机前应断开电源，确认设备停止运行后方可进行维护操作。
（2）维护操作时，严禁直接用手接触转动滚筒，应使用专用工具。
（3）维护过程中，如需清理滚筒机内的物料，应先关闭供料口和卸料口，并进行相关防护措施。
二、维护保养规程1. 润滑保养（1）根据使用手册要求，定期对滚筒机的润滑点进行加油。
（2）润滑剂应使用符合要求的油脂，加油前应清理润滑点和加油口，确保直接添加到滚筒机内部。
2. 设备清洁（1）定期清理滚筒机内外的物料积存，防止物料堆积和积尘导致设备故障。
（2）清洁滚筒机时应先关闭供料口和卸料口，并断开电源，确保安全。
滚筒筛操作维护检修规范流程
滚筒筛操作维护检修规范流程滚筒筛是一种常用的固体物料分离设备，常用于振动筛和石英砂生产线。
为了确保滚筒筛的正常操作，需要按照一定的维护和检修规范进行操作。
以下是滚筒筛操作维护检修规范流程的详细介绍。
一、设备操作规范1.操作前的准备（1）检查滚筒筛的运行情况、配套设备正常与否，清理现场杂物。
（2）检查电机和传动装置的润滑情况，必要时加注润滑油。
（3）检查底板上是否有异常杂物，清理底板。
2.启动设备（1）设备操作前必须确保安全可靠，不得有异常声音和异味。
（2）打开控制柜，合上电机动力总开关，点击启动按钮，检查设备运转状态是否正常。
（3）启动后，观察滚筒筛是否稳定运行，有无异常震动和噪音。
3.设备运行中的注意事项（1）严禁滚筒筛带料过程中有人靠近设备。
（2）设备带料过程中要注意物料的均匀分布，避免出现堵料现象。
（3）定期观察设备运行情况，如有异常立即停机检查原因。
二、设备维护规范1.润滑维护（1）根据设备的使用情况，定期检查润滑油的使用情况，及时补充或更换润滑油，保持润滑油清洁。
（2）每年对设备润滑系统进行全面清洗和更换新的润滑油。
2.定期检查（1）每班操作结束后，检查设备是否存在异常情况，如有异常情况及时反馈并进行维修。
（2）定期检查设备各部位的螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。
（3）检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。
3.清洗维护（1）定时对滚筒筛进行清洗和除尘操作，清理设备内部的杂物，防止设备内部积存太多杂物影响正常运行。
（2）定期对滚筒筛进行全面清洗，包括筛网和设备外观。
三、设备检修规范1.日常检修（1）每隔一段时间对设备进行全面检修，包括磨损零部件的更换，螺栓的检查和紧固等。
（2）对电机和传动装置进行检查，如有损坏及时修理或更换。
2.问题排查与处理（1）对于设备运行中出现的问题，需要及时停机排查原因，确定到底是设备故障还是操作问题。
（2）针对不同问题，采取不同的处理方法，及时修理或更换故障部件。
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程滚筒筛是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于化工、矿山、建材等行业。
为了保证滚筒筛的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的操作、维护和检修。
下面是滚筒筛的操作维护检修规程，详细介绍了滚筒筛的操作方法、维护保养及常见故障的排除方法。
一、操作规程1.滚筒筛的操作人员必须接受相关培训和掌握滚筒筛的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2.在操作滚筒筛之前，要检查设备的电源接地是否良好，以及机器的各个部位是否有松动或异常现象。
3.启动滚筒筛时，应先检查电动机转向是否正确，并且要保证转速符合设计要求。
4.在正式运行前，要先进行空载运转，确保滚筒筛旋转灵活，并且无异响和振动。
如果有异常情况出现，应及时停机检查。
5.滚筒筛运行过程中，不得随意更改设备运行参数，如转速、振幅等。
如需更改，必须停机后进行。
6.在滚筒筛运行过程中，要注意观察筛网是否破裂或松动，如有异常情况应及时停机检查，更换或修复损坏的筛网。
7.滚筒筛运行结束后，要及时停机，关闭电源，并进行设备的清洁和保养工作。
二、维护保养规程1.滚筒筛每日工作结束后，要进行设备的清洁工作，包括清除物料残渣和清洗机器表面。
2.定期检查滚筒筛的润滑油是否足够，并及时添加或更换润滑油。
同时要注意清洁润滑油过滤器。
3.定期对滚筒筛的传动部分进行检查，保证传动装置的正常运行，并及时更换磨损严重的传动带。
4.定期检查滚筒筛的轴承和密封件，如有松动或磨损现象应及时紧固或更换。
5.定期清洁滚筒筛的筛网，并检查是否有损坏或严重磨损的现象。
如有需要，及时更换筛网。
6.定期检查滚筒筛的电气设备，如电缆、连接器等是否有老化或损坏现象，必要时进行维修或更换。
三、常见故障排除方法1.滚筒筛运行中出现振动过大或异响的情况，可能是轴承损坏或不平衡造成的。
应及时停机检查轴承和转子，并进行维修或更换。
2.滚筒筛运行中物料进料不均匀或堵料，可能是进料口堵塞或振动力不足造成的。
应先停机清理堵塞物，然后调整振动力或更换振动电机。
滚筒筛分机安全操作规程
滚筒筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。
第三条作业中：
1、按顺序开启滚筒筛分设备。
2、随时观察机械运转状况，发现故障时，要立即停机检修，检修前必须切断电源并设专人监护。
3、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。
4、监护机械作业时，筛分人员应站在安全位置，防止煤块坠落伤人。
5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时，要设专人指挥，确保安全移动。
6、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时伤人。
第四条作业后：
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
?
2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。
滚筒机安全操作维护保养规程范文（二篇）
滚筒机安全操作维护保养规程范文一、维护保养前的准备工作1. 仔细阅读滚筒机的操作说明书，并熟悉其结构和工作原理。
2. 确保滚筒机的停机状态下，切断电源，并摘掉电源插头，确保安全操作。
3. 检查滚筒机的外观是否完好，是否有松动、缺损或其他损坏部分，如有问题应及时修复或更换。
二、安全操作规程1. 遵循滚筒机的操作规程，严禁擅自改变工作流程或超负荷操作。
2. 在操作滚筒机之前，必须戴上防护手套，确保操作人员手部安全。
3. 在操作滚筒机时，必须穿戴好工作服，严禁穿着松散的衣物、长发或其他可能被夹入机器的物品。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行杂物的堆放或其他非工作行为，确保安全操作。
5. 在滚筒机运行过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近滚筒机的工作区域。
6. 当滚筒机出现异常声音、异味、振动或其他异常情况时，应立即停机并及时检修，确保机器的正常运行。
三、日常维护保养1. 定期检查滚筒机的输送带是否有磨损、断裂或松动现象，如有问题应及时更换或修复。
2. 定期清洁滚筒机的外部表面和内部结构，防止积灰和杂物影响机器的正常运行。
3. 滚筒机的润滑油应定期更换，确保润滑系统的正常运转。
4. 定期检查滚筒机的电源线路是否正常，是否有松动或磨损现象，如有问题应及时修复或更换。
5. 定期检查滚筒机的传动装置和电控系统是否正常，是否有异响、漏电或其他异常情况，如有问题应及时维修或更换。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如滚筒机发生故障或其他意外情况，操作人员必须立即停机，并切断电源，确保安全。
2. 在处理滚筒机故障或其他紧急情况时，操作人员应按照操作说明书或相关安全规程进行处理，严禁使用非专业维修工具或非法维修方法。
五、结尾语句滚筒机是一种重要的生产设备，安全操作和维护保养是确保滚筒机正常运行和延长设备寿命的关键。
通过严格按照以上规程进行操作和维护保养，可以有效防止滚筒机事故的发生，并保证生产过程的安全和高效。
系列滚筒式筛砂机安全操作及保养规程
系列滚筒式筛砂机安全操作及保养规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运作，特制定本安全操作及保养规程。
本规程适用于系列滚筒式筛砂机的安全操作及保养。
二、安全操作2.1 前置工作1.确保操作人员已经接受相关安全培训；2.确认设备处于正常状态；3.注意检查设备周围是否有危险障碍物，如有应及时清理；4.穿戴必要的劳保用品，如安全鞋、手套、安全帽、口罩等。
2.2 操作方法1.严格遵守机器的使用说明书，在使用前先了解其结构和工作原理；2.在操作之前，应该检查滚筒式筛砂机设备的各项部件是否处于工作状态正常、外观是否损坏、润滑是否良好等；3.操作人员应定期检查并清理滚筒式筛砂机内部，并及时处理发现的问题；4.在操作时应注意保持清洁，确保操作区域没有杂乱的物品；5.启动前应检查设备周围是否有人员或障碍物，确保人员和物品的安全；6.启动滚筒式筛砂机后，应等待其正常工作后再进行物料的投放；7.开始投料后，应注意物料的均匀性，避免过量投放导致设备故障；8.停机时应先切断电源及其他一切动力源，保证设备完全停止运转。
2.3 应急措施1.在操作时，如发现异常噪音或其他突发情况，应及时停机并检查设备；2.停机过程中，如果发生卡住或物料停顿现象，应立即停机并处理；3.在日常使用中，如发现设备有异味或温度过高等异常情况，应及时关闭电源并联系维修人员进行检查维修；4.在操作期间，应注意设备内部容易卡住或者堵塞情况的发生，如此种情况需要及时停机并进行处理。
三、设备保养维护1.筛网的维护：筛网应保持清洁状态，减少筛网不必要的磨损和损伤；筛网的放置位置应设立支撑，并与其他物件隔开，以免筛网损坏；2.润滑部分的维护：定期对设备润滑部分进行润滑油的添加，保障设备正常运行；3.电气部分的维护：确保机器的电气系统处于正常状态，避免油污、潮气等导致电气元件劣化，影响设备的正常操作；4.经常检查设备周围情况，及时清理产生的灰尘等污垢，避免设备部分产生损伤。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程一、前言滚筒机是目前普遍应用于各种行业中的一种机械设备，具有高效、方便、实用等优点，广受用户的欢迎。
同时，滚筒机也是一种危险性比较大的机械设备，如果操作不当或维护保养不当，就很容易出现安全事故。
为了保证滚筒机的安全运行，本文特别制定滚筒机安全操作维护保养规程。
二、滚筒机的基本构造滚筒机是由电动机、减速机、轴承、滚筒、支架、输送带、传动装置等部分组成。
三、滚筒机的安全操作1.操作前的检查操作前需要对滚筒机进行全面检查，包括电机、减速机、传动装置、输送带、滚筒等部件的情况。
必须检查每个部件的紧固程度、润滑情况、电线接线是否牢固、刹车装置是否正常等。
2.操作时的注意事项操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。
在操作过程中，不准站在滚筒机旁边或在输送带上，以防止发生意外。
同时，在长时间连续作业时，为了避免工作密集，应适当放慢生产速度。
3.操作后的注意事项操作结束后，必须关闭电源，清理现场，确保机器工作状态正常，不留任何危险。
四、滚筒机的维护保养1.润滑滚筒机的各个部件需要适当润滑，确保机器顺畅工作。
润滑方式为滴注式润滑，润滑油需要定期更换。
2.清洁每天结束工作后，必须对滚筒机进行清洁。
清洗时需要关掉电源、拉掉电源线，用干布抹去箍辊、支撑架、电机、带轮等部件表面的灰尘和油污，保持设备干净整洁。
3.检修滚筒机在工作一段时间后需要进行检查和修理。
故障和磨损的部分需要及时更换和修理，以保证机器的正常运行。
4.防腐滚筒机在长期使用或停放时，可能会出现生锈现象。
因此，在日常维护过程中需要对设备进行防腐处理，保证设备的耐用性和抗锈蚀性。
五、滚筒机的特殊要求1.若因操作不当或其它原因导致滚筒机出现故障，必须立即停机，并进行维修。
2.在操作滚筒机时，应采取隔离措施，以确保滚筒机能在一个安静的环境下稳定运转，以防止设备震动或引起其它问题。
3.使用滚筒机时，必须严格按照使用说明书进行操作，并遵守《安全操作规程》及相关安全规定。
滚筒筛钢丝刷安全操作及保养规程
滚筒筛钢丝刷安全操作及保养规程滚筒筛钢丝刷作为一种重要的筛分设备，广泛应用于化工、药物、食品、矿山、冶金等行业。
但若不正确操作或不及时保养，会导致设备磨损、损坏、事故等情况，影响其正常工作。
因此，在使用滚筒筛钢丝刷前，有必要了解安全操作及保养规程。
安全操作规程1.遵循操作规程。
使用设备前，应了解该设备的操作说明书，严格按规程操作，不得擅自拆卸、改装、添加零部件等。
2.确认设备状态。
使用设备前，要检查设备有无缺陷、松动、裂纹、磨损等情况，如发现事故隐患，应及时报修。
3.穿着安全。
操作时应穿戴合适的劳动防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保人身安全。
4.确保电气安全。
在使用电动设备时，要使用带接地线的电源插座，确保接地良好，防止触电事故。
5.充分保持距离。
在设备工作时，不得贴近设备或伸手进入设备内部，以防被卡住或被伤害。
6.禁止乱丢物品。
在使用设备前，应清理设备周围的杂物，以免堆积影响设备正常工作；同时，操作过程中不得随意乱丢物品。
7.加强自我保护意识。
操作设备时，要时刻保持冷静、谨慎、注意周围情况，发现异常情况及时采取应急措施。
保养规程1.定期清理设备。
使用后要及时清理设备，避免物料沉积，影响筛选效果。
定期拆卸清洁，注意不要将电气部分受潮，避免短路。
2.注意部件磨损情况。
根据设备使用情况，定期检查、更换设备易损件，如刹车、皮带、链条、轴承等。
3.正确润滑设备。
根据设备使用说明书，采用合适的润滑剂和润滑方式，定期给设备做好润滑保养，保证设备正常运行。
4.防潮防锈。
长期未使用的设备要妥善存放，放置在干燥、通风、无火源的场所，避免设备生锈或氧化。
5.定期检查电气部分。
电气部分为设备重要组成部分，应定期检查设备电气线路、电机、电器元件等是否完好，避免因短路、断路等情况导致危险或影响设备正常工作。
6.注意设备保护。
设备运行时，要特别注意筛网和钢丝刷的保护，避免受到损坏，影响设备正常工作。
7.示范学习。
保养前可以请设备供应商或维护人员进行示范，提高保养水平和效率。
滚筒筛的设备操作规程
滚筒筛的设备操作规程一、安装调试1、滚筒筛调试一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。
2、设备安装、调试应注意事项:(1)机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。
(2)严禁在滚筒筛上搭设其他部件,这样可能对设备的强度与刚度造成影响.(3)安装完毕后把现场处理干净,筛筒内外不同意残留类似安装工具等异物.(4)检查及其所有紧固件是否牢固可靠,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。
3、空载调试：(1)注意有无异常响动。
(2)机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
(3)空载试车确认正常后可以开始负载试车。
二、设备运行1、运转前的检查检查电器设备及仪表是否完好。
打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，假设有，必必需清理干净后方可运行。
通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，假设有可通过调整螺栓进行调整。
检查各螺栓有无松动或断缺。
检查各轴承座、变速箱润滑是否合格，油位是否适中，防护罩是否完好。
检查传动链条松紧是否适中。
2、运行滚筒筛必必需空载启动。
启动后必需观察出料是否正常。
接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。
物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。
机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
上述条件全部正常后方可投入正常使用。
如果发现问题即停机调整。
运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘状况。
检查电机、传动部件温升状况及是否有异响。
检查进、出料口是否有堵渣状况，如有应及时处理。
3、停机每次停机前必必需确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
停机后对设备整机进行检查，发现异常必需马上处理。
搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程滚筒机是一种广泛应用于物料输送的机械设备，它具有结构简单、功耗低、效率高等优点，被广泛应用于矿山、化工、冶金、建筑等领域。
然而，滚筒机也存在一定的安全风险，必须做好操作、维护和保养等工作，确保运行安全可靠。
本文将介绍滚筒机的安全操作、维护和保养规程。
安全操作规程1.操作前准备1.1 进行安全排查和检查，确保滚筒机的各项设备及配件处于良好状态，特别是防护装置是否齐备，传动装置、制动装置是否运转灵活可靠。
1.2 穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，以防止人身伤害。
1.3 切断动力源，避免意外启动。
2.操作时注意事项2.1 操作时应保持警觉，时刻关注滚筒机的运转状态，防止发生意外事故。
2.2 不得将手、头、脚等身体部位伸入滚筒机内部，以免发生危险。
2.3 禁止在滚筒机周围调整和操作其它设备，以免干扰滚筒机的正常运行，发生意外事故。
2.4 操作结束后，应将滚筒机停机，切断动力源，排除滚筒内部残留物，清理现场，确保环境整洁。
维护规程1.滚筒机日常维护1.1 定期对滚筒机进行检查和清洗，避免积尘等污染物进入滚筒机内部，影响其正常运行。
1.2 定期对传动装置、液压系统、制动系统等设备进行检查和维护，确保其功能正常，保证滚筒机的危险因素得到最小化控制。
1.3 定期更换滚筒机的易损件，如皮带、轮胎、轴承等。
2.滚筒机大修维护2.1 定期进行全面大修，并更换滚筒机的耐磨件和易损件，更换过程中需注意更换工具和周围人员安全。
2.2 大修时，要清理滚筒机的内部，更换新油，注意润滑和保养。
保养规程1.润滑保养1.1 进行润滑保养时，需选择适当的润滑剂和润滑部位，并按照操作规范进行处理。
1.2 定期对轴承、传动装置等部位进行注油，确保滚筒机顺畅运行。
2.检修保养2.1 对故障部位要及时调整和更换，以把损坏的设备、部件及时拆卸和维修。
2.2 滚筒机运行过程中，如发现异常情况时，应立即停机检查，排除故障或通知维修人员处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚筒筛操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司滚筒筛。
1.2 编写修订依据：《滚筒筛使用说明书》技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
3.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
3.3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
4 滚筒筛维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度；c）检查减速器油位与温升（油标上下线内）；d）检查传动齿轮齿润滑情况；e）检查弹性联轴器柱销是否被挤出或损坏；f）检查滚筛筛网是否正常，筛体有无漏料现象。
4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 滚筒筛各部位润滑4.1. 3清理内容：（生产班组负责）a）每班将电机、减速机、各平台积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理筛网结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢。
4.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
4.2 定期维护保养：（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2检查弹性联轴器是否被挤出或损坏。
4.2.3 检查电机运行是否正常。
4.2.4 检查减速机运行振动及声响情况。
4.2.5 检查检查前后主轴承温升。
4.2.6 检查检查滚筛声音是否正常，筛体筛网有无漏料现象。
4.2.7 检查滚筒筛联轴器、齿轮护罩是否完好和牢固。
4.2.8按照润滑要求对滚筒筛的润滑油进行更换，并做好记录。
4.2.9 检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.10 每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车4.3.1 减速机、漏油严重，润滑油缺失。
4.3.2电机、减速机温度急剧升高。
4.3.3负荷突然超出正常值。
4.3.4 机械响声异常。
4.3.5 电动机或电器设备等出现异常。
4.4 滚筒筛常见故障的原因判断及排除方法见表2。
表2 滚筒筛常见故障与处理5 滚筒筛检修规程5.1检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期5.1.2 检修内容5.1.2.1小修：a)检查和紧固传动部件螺栓；b)检修修补筛网漏料处；c)检查修理筛网固定螺栓损坏处；检查或更换润滑油；d)检查疏通进料管道。
5.1.2.2中修：a)包括小修内容；b)检查主轴承及油脂补充；c)更换筛网；d)检查更换主轴承；e)调整大、小齿轮间隙；f)检查筛网振打皮带的磨损情况，修理或更换；g)检查更换小齿轮和托轮轴承；h)检查更换筛网振打器轴承；i)检查及维护或修理电机和减速器，并校正同轴度。
5.1.2.3大修：a)包括中修的全部内容；b)校正、焊补滚筒筛进料端筒体；c)检查修理筛体支撑管架；d)检查修理或更换大小齿轮；e)减速器解体检查；f)检查与处理设备基础；g)进行电器大修；h)设备防腐油漆。
5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备：a)检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案；b)熟悉装配图纸和技术资料；c)检修需要的工、量、卡具和吊具齐全；d)检查合适备件储存情况，按需求复核备件尺寸；e)按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后方可施工；f)对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
5.2.2 拆卸与检查：a)拆卸联轴器，检查联轴器对中；b)拆卸减速机，检查齿轮磨损和润滑状况；c)拆卸托轮轴承座，检查轴承磨损和润滑情况；d)拆小齿轮轴承座，检查小齿轮和轴承磨损情况；e)拆卸主轴承座，检查主轴承和主轴的磨损情况；f)拆卸筛网，检查筒体筒体和支承件焊缝是否开裂或脱落。
g)检查托轮装置受力和接触情况，是否出现正反八字的磨损情况；h)检查基础刚度是否足够。
5.2.3检修安全注意事项：a)设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证”等）；b)检修工具和零件不得放在回转机件上，特别是托轮上；c)检修人员在设备内部工作时，要有专人监护；d)需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
5.2.4检修质量标准5.2.4.1 减速机：减速机检修方法及质量标准按公司《齿轮减速机维护检修规程》和《摆线针轮减速机规程》执行。
5.2.4.2 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。
镶套厚度一般为10.00 ±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。
5.2.4.3大齿圈：a)大齿圈接口处齿距不得大于0.5%m（m为齿圈模数）；b)大齿圈圆度偏差不得大于0.04d（d为齿圈分度圆直径）；c)调整齿圈，使齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差不大于3mm；d)大齿圈进行圆跳动公差为1.5mm；端面圆跳动公差为1mm；e)大齿圈齿轮厚度磨损30%，或轮缘具有不可修复的损伤，需更换大齿圈。
5.2.4.4小齿轮：a)小齿轮和传动底座斜度应与托轮底座相同；b)以大齿圈为基准，小齿轮的位置允许偏差±2mm，斜度允许偏差不得大于0.05mm/m；c)大小齿轮齿面接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；d)主减速机的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差为φ0.2mm，减速机横向水平及轴向斜度允许偏差不得大于±0.05mm；e)小齿轮厚度磨损30%，或轮缘具有不可修复的损伤，需进行更换。
5.2.4.5 联轴器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值mmb)联轴器相邻量螺栓孔中心距允许偏差为±1.0mm；c)联轴器轴孔与轴颈的配合为H7/js6。
5.2.4.6 筒体：a)筒体的圆度（同一断面上最大直径和最小直径之差）其偏差不得大于0.20%D；b)检查各段筒节圆周长，两对接接口圆周长应相等，其偏差一般不得大于0.20%D，最大不得大于6mm；c)筒体不得有局部变形，尤其在接口处，可采用冷加工方法或热加工方法进行修复，加热次数不得多于两次。
5.2.4.7 托轮轴承组：a)滚动托轮轴承组的横向中心线与底座横向中心线重合，其偏差不得大于±0.5mm；b)相邻两托轮高度差不得大于0.5mm；c)所有托轮位于平行倾斜面上，托轮斜度误差不得大于0.05mm/m；d)托轮轴颈直径磨小20%，或托轮轮缘厚度磨去25%、轮缘表面磨损成锥形、多边形、以及局部出现穿通裂纹，需进行修理和更换。
5.2.4.8 轴承：a)拆装滚动轴承应使用专用工具，严禁直接敲打；b)检查滚动轴承，如发现有下列情况之一者，应予以更换：1. 轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹；2. 轴承转动时有杂音，或滚子过份松动。
c)轴承装上轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm的塞尺检查，应不能通过；d)轴承内圈与轴的配合、外圈与轴承座的配合，应按表5选用；表5 轴承配合公差e)与滚动轴承外圈配合的孔的表面粗糙度为Ra3.2；f)过盈配合的轴承可用油浴加热的方法进行装配，油温不得超过120℃；g)圆锥滚子轴承根据标准给出的轴向游隙，留出足够的间隙；h)滚动轴承应无损伤、锈蚀、麻点、变形等缺陷。
5.2.4.9 筛网：筛网安装时应先从进料人口端开始，按安装要求进行，各螺钉要平均把紧，不得松动。
5.2.4.10 底座：a)用直尺检查各底座上部加工表面是否平直，四角有无翘曲，如有变形必须消除；b)检测各底座中心距和高度符合要求，纵向中心线偏差不得大于±0.5mm，相邻两端支撑装置基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，两底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m。