大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案
（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。
因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。
由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。
2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。
图1?测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，?每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为安全保障和质量监控，大型混凝土结构在建设过程中需要进行温度监测。
这篇文章将介绍一种适用于大体积混凝土的测温方案。
一、测温原理大体积混凝土的温度变化会影响它的性能和强度，因此需要进行温度监测。
测温原理是基于热敏电阻传感器，即给混凝土里埋入一些热敏电阻传感器，可以实时测量混凝土体内温度并输出数据。
这些数据可以用于计算混凝土的发热量和温度变化。
二、测温设备热敏电阻传感器是测温的核心设备。
传感器需要宽温度工作范围，以适应混凝土的高温度和变化范围。
目前市场上的传感器一般可以在-200℃至+800℃的温度范围内正常工作。
传感器还需要具有防水、耐高温、耐腐蚀、抗振动等特点。
三、测温方案1. 常规测温方案常规测温方案一般采用点式测温，即在混凝土的不同位置埋入一些热敏电阻传感器，测点一般选在混凝土厚度的1/3处。
在混凝土浇注过程中，将传感器与数据采集仪器相连，并记录每一个测点和时间的数据。
这种方案适用于混凝土体积较小的结构，但对于大体积混凝土结构则显得不够全面，需要采取更多的测温点来达到全面监测的效果，同时这也难以进行远程数据处理。
2. 分区域测温方案对于大体积混凝土结构，需要采用分区域测温方案。
该方案将区域划分为若干个均匀的小区域，每个小区域需要安装若干个传感器来实现全面监测。
在混凝土浇注过程中，将每个小区域内的传感器数据采集到单独的数据采集仪，并移至中控室进行数据处理和分析，便于实时监测和调整。
三、方案实施步骤1.设计阶段：根据混凝土结构的尺寸和特点，确定测温区域和传感器数量，设计合适的传感器布置方案。
2.施工前准备：在混凝土浇筑前，安装好传感器和数据采集仪器，并进行调试和测试，确保数据的准确性。
3.浇筑阶段：根据设计方案，安装好每个区域内的传感器，并连接到数据采集仪器。
在混凝土的各个阶段，实时记录每个区域内传感器的温度数据。
4.数据处理：将数据采集仪器内的数据传输至中控室进行处理和分析，生成图表和报告，并及时调整施工过程中的措施，以保障混凝土结构的安全和质量。
大体积砼测温方案
大体积砼测温方案
为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律，以及材料在现实条件下对温度的影响，需要对大体积砼硬化初期进行温度的监测和控制。
（一）工程概况
温州正茂大厦建筑面积37000M2，最大高度86M，结构形式为框剪结构，地下一层，地上24层，局部26层。
下凸承台（梁）板式基础，底板厚为400和500，基础由212根钻孔灌注桩承载。
基础砼设计强度为C30，抗渗等级为S8，砼浇筑量约为2000M3。
（二）温度监测与控制
1、测点的布置
1）沿2.5M承台高度，分别在底部、中部和表面垂直布置
φ50钢管测温点，垂直距离为0.65M和1.05M。
2）平面内布置在近边缘和中间处，测点间距一般为5M左右。
3）测点布置详见“测点布置图”。
2、测温制度
1）在砼温度上升阶段（第2天至第10天）每4h测一次，温度下降阶段（第11天至第30天）每8h~12h测一次，同时应测大
气温度。
2）所在测温孔应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
3）测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量的控制依据。
3、温度控制
在测温过程中，若发现温度超过25℃时，应及时加强保证或延缓保温时间，以上砼温度应力过大而导致表面裂缝。
4、附测温点布置图
施工方案审批表。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案混凝土是建筑工程常用的材料之一，其性能与物理特性在施工过程中需要进行准确的监测和控制。
其中，测温是混凝土施工过程中重要的一项工作，可以帮助工程师了解混凝土的温度变化情况，从而对施工进展和材料性能进行评估和调整。
本文将介绍一种适用于大体积混凝土测温的方案。
一、背景在大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积较大，温度变化会对施工过程和混凝土的强度发展产生重要影响。
因此，准确监测混凝土温度的变化是确保工程质量和安全的关键。
二、测温原理与方法测温原理基于混凝土材料的热学性质。
在混凝土硬化过程中，水泥水化反应会产生大量热量，导致混凝土温度升高。
为了准确测量混凝土的温度，可以采用以下测温方法：1. 嵌入式温度传感器嵌入式温度传感器是一种常用的测温方法。
它将温度传感器嵌入混凝土内部，通过测量混凝土内部的温度来监测其变化。
嵌入式温度传感器可以提供较为准确的温度测量结果，但在施工过程中需要预留固定位置，且安装比较繁琐。
2. 表面温度传感器表面温度传感器是一种非接触式测温方法，可以通过放置在混凝土表面的传感器，测量混凝土表面的温度。
表面温度传感器使用简便，但精度相对较低，并且容易受到外部环境的干扰。
3. 红外线测温仪红外线测温仪是一种非接触式测温设备，可以通过测量混凝土表面的红外辐射来得到温度信息。
它可以快速、准确地测量大面积混凝土温度，但需要保持一定的距离和角度以确保测量准确性。
三、测温方案针对大体积混凝土测温的需求，我们提出了以下测温方案：1. 预置盒式嵌入式温度传感器为了解决传统嵌入式温度传感器安装繁琐的问题，我们设计了一种预置盒式嵌入式温度传感器。
该传感器可以预先在混凝土浇筑前进行安装，减少了施工过程中的时间和工作量。
传感器与混凝土连接紧密，可以提供准确的混凝土温度测量结果。
2. 热敏贴片温度传感器热敏贴片温度传感器是一种灵活、高精度的测温设备，可以直接粘贴在混凝土表面。
它可以快速响应温度变化，并提供实时的温度数据。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为了保证混凝土的质量，测量混凝土温度是非常重要的一项工作。
特别是在大体积混凝土的浇筑工作中，温度的变化会对混凝土的硬化过程产生较大的影响。
因此，在大体积混凝土浇筑工作中，测温方案的选择显得尤为重要。
一、大体积混凝土测温原理在大体积混凝土的测温过程中，一般采用探针法进行测量。
探针法是以温度计的感应探头为测量对象，将探头通过混凝土搅拌机中的混凝土进行测量。
混凝土搅拌机中的混凝土通过不断的搅动，温度会逐渐趋于稳定。
在这个过程中，可以不断测量混凝土中的温度值，并通过计算得到混凝土的平均温度值。
二、大体积混凝土测温方案1.试验设计在进行大体积混凝土测温之前，需要进行试验设计。
试验设计是为了确定测量混凝土温度的具体方案。
试验设计应包括以下内容：（1）探针的材料选择。
（2）混凝土的生产工艺和配筋组合。
（3）测量温度的区域和深度。
（4）探头的数量和布置。
（5）探头与温度计的匹配方式。
2.试验操作在进行大体积混凝土测温时，需要进行如下操作：（1）在进行混凝土浇筑之前，需要先将混凝土搅拌均匀，并将其中的探头插入混凝土中进行测量。
（2）为了确保测温的准确性，需要不断地调整探头的位置，使其更贴近混凝土的中心地带。
（3）在混凝土温度达到一定数值时，需要及时停止混凝土的测量，并进行数据的处理和分析。
3.试验结果分析通过试验操作，可以得到混凝土温度的测量结果。
这些结果需要进行数据的统计和分析。
根据混凝土的实际情况，可以制定对应的处理方式，以确保混凝土的质量和性能。
三、测温方案的优化在大体积混凝土的测温工作中，为了使测量结果更加准确、可靠，需要进行优化。
优化主要包括以下方面：1.探头选用目前市场上的探针种类比较多，应该根据具体情况选择，选择探针的质量和防水性能要尽可能好。
2.测温深度在大体积混凝土的测温中，一般要求探头的插入深度达到混凝土中心一定的深度，以保证测量结果的准确性。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案概述本文档旨在提供一个大体积混凝土测温方案的详细说明，该方案可用于在混凝土结构中准确测量温度，并提供可靠的数据用于监测混凝土的水化过程和结构的温度分布。
背景大体积混凝土结构的温度分布对于结构安全和耐久性至关重要。
过高或不均匀的温度分布可能导致混凝土裂缝、脱层和强度降低等问题。
因此，监测混凝土结构的温度是非常必要的。
方案介绍1. 温度传感器选择在大体积混凝土结构中测温时，应选择适合的温度传感器。
以下是几种常用的温度传感器：•热电偶（Thermocouple）：热电偶是一种测量温度的传感器，根据两个不同材料的电动势差来测量温度。
在混凝土结构中使用时，热电偶应该具有良好的抗腐蚀性能和耐高温能力。
•热敏电阻（RTD）：热敏电阻是一种基于电阻温度特性的温度传感器。
它具有较高的测量精度和可靠性。
在混凝土结构中使用时，建议选择抗腐蚀性能好的热敏电阻。
•红外线测温仪：红外线测温仪利用红外线辐射来测量物体的表面温度。
它可以非接触地测量温度，适用于大范围的测温任务。
然而，红外线测温仪对混凝土结构的内部温度测量不太适用。
在选择温度传感器时，应根据具体需求和混凝土结构的特点来进行选择。
2. 温度传感器布置温度传感器在混凝土结构中的布置对于准确测量温度非常重要。
下面是一些建议的布置方式：•在混凝土的不同位置（如中心、边缘、顶部、底部等）布置温度传感器，以监测温度的分布情况。
•尽量避免将温度传感器放置在混凝土结构的接缝处，以防止温度传感器的损坏和测量误差。
•温度传感器应均匀分布在混凝土结构中，以获取更全面的温度数据。
3. 数据采集与分析在温度传感器布置好之后，需要进行数据采集和分析，以获取准确的温度数据并进行分析。
以下是一些建议的步骤：•使用数据采集设备连接温度传感器，并设置采样频率和数据存储方式。
•定期采集温度数据，并将数据存储在安全的位置，以备后续处理和分析。
•对采集到的温度数据进行合理的处理和分析，可以使用数据处理软件或编程语言进行。
大体积混凝土测温方案及测温方法
大体积混凝土测温方案及测温方法X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。
1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。
筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。
本筏板工程属于大体积混凝土。
大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。
可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。
1 大体积混凝土施工的技术要求1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。
水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。
在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。
（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 大体积混凝±施工技术要求本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。
混凝土入模温度15—22℃。
2号楼于2004年6月1日（4：30）至2日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。
白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。
经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案随着房地产行业的发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，在浇筑大体积混凝土时，温度的控制成为一个关键问题。
因为温度的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，甚至导致开裂。
因此，制定一个有效的大体积混凝土测温方案至关重要。
1.使用温度传感器温度传感器是大体积混凝土测温的关键工具。
可以使用贴片式温度传感器或插入式温度传感器。
贴片式温度传感器可以直接粘贴在混凝土表面，通过测量混凝土表面温度来推算内部温度。
插入式温度传感器则是将传感器插入混凝土内部，直接测量混凝土内部的温度。
这两种传感器都具有优点和缺点，需要根据具体情况选择适合的传感器。
2.测量点布置在测量温度时，应该合理布置测量点，以获取尽可能准确的温度数据。
可以根据实际情况，例如混凝土的体积和形状，以及温度的变化情况，来决定测量点的数量和位置。
通常情况下，应该在混凝土表面和内部设置多个测量点，以确保获取全面的温度数据。
3.数据采集和记录测温方案不仅要求准确测量温度，还需要进行数据采集和记录。
可以使用数据采集设备，将测得的温度数据实时传输到计算机或数据存储设备上。
同时，应该建立完善的数据记录系统，将测温数据进行备份并进行分析，以便后续的温度控制和质量评估。
4.温度控制测温方案的目的是为了控制大体积混凝土的温度，以确保其强度和耐久性。
根据测温数据，可以及时采取措施，如降低或增加环境温度、调节水泥的配比，来控制混凝土的温度。
同时，还需要根据测温数据对施工进度进行调整，以避免温度过高或过低对混凝土造成不利影响。
5.质量评估测温方案还可以用于评估大体积混凝土的质量。
通过对测温数据的分析，可以了解混凝土的温度分布情况，判断是否存在过热或过冷的问题。
同时，还可以对不同测量点的温度变化进行比较，以评估施工质量和温度控制的效果。
总之，制定一个有效的大体积混凝土测温方案对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
通过使用温度传感器、合理布置测量点、进行数据采集和记录、根据测温数据进行温度控制和质量评估，可以为大体积混凝土的施工提供可靠的技术支持。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、背景介绍在大体积混凝土工程中，混凝土温度的控制是至关重要的。
混凝土内部的温度变化会影响其强度发展、收缩等性能，因此需要对混凝土进行温度监测。
本文档旨在提供一个详细的大体积混凝土测温方案，以确保混凝土工程的质量可控性。
二、测温设备选择针对大体积混凝土的温度监测，需要选择合适的测温设备。
根据工程实际需求和监测精度要求，建议选用高精度的无线温度传感器，并配备数据采集器。
此类设备具有灵便布置、实时监测和数据记录等特点，方便工程人员进行监测与分析。
三、测温点布置1. 根据混凝土结构特点确定温度监测点的数量和位置，应充分考虑混凝土的体积、凝结过程及变形情况等因素。
2. 通常情况下，建议每一个监测平面布置不少于3个监测点，以获取更准确的温度变化数据。
3. 温度监测点应尽量布置在混凝土断面的不同位置，包括表面、内部和边缘等，以便全面了解混凝土的温度变化情况。
四、测温操作步骤1. 安装好无线温度传感器及数据采集器，并确保设备能正常工作。
2. 根据测温点布置方案，在混凝土的不同位置插入温度传感器，尽量保证传感器插入深度一致。
3. 对测温设备进行参数设置，包括采样间隔、数据存储方式等，以满足实际需求。
4. 启动数据采集器，并进行实时监测，记录温度数据。
5. 在混凝土凝结过程中，定期检查温度传感器的工作状态，确保数据采集的准确性。
五、数据处理与分析1. 将采集到的温度数据导入计算机进行处理，得到温度随时间的变化曲线。
2. 根据混凝土的具体要求，分析温度变化的规律，评估混凝土的温度发展情况。
3. 如果温度变化不符合设计要求，需要及时采取措施进行调整，以确保混凝土工程的质量。
六、安全注意事项在进行大体积混凝土温度监测时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应具备相关的温度测量知识和操作经验。
2. 在安装和更换温度传感器时，应注意避免损坏混凝土结构。
3. 使用的测温设备应符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
大体积混凝土测温方案_660
大体积混凝土测温方案篇一：关于大体积混凝土测温方法关于大体积混凝土测温方法1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)
大体积混凝土测温方案及测温方法（一）引言概述：本文将介绍大体积混凝土测温方案及测温方法。
大体积混凝土在建筑工程中应用广泛，为确保其施工质量和持久性，对其温度进行监测至关重要。
本文将以五个大点为主线，详细阐述大体积混凝土测温的方案和具体方法。
正文：一、温度传感器选择1. 预埋式电阻温度计：预埋式电阻温度计可直接嵌入混凝土内部，测量混凝土温度。
其优点是准确、稳定，适用于长期测温，但安装细节要注意，避免损坏电阻体。
2. 分布式光纤传感器：分布式光纤传感器可连续、实时地测量混凝土温度分布。
它具有灵敏度高、可靠性好的优点，但需要专业技术和设备配合进行安装。
二、测点布置方案1. 测点密度：根据混凝土施工的特点和具体要求，确定合适的测点密度。
通常，大体积混凝土需要在其内部设置多个测点来获取温度分布数据。
2. 测点布置位置：测点应尽可能分布在混凝土横截面上，包括顶部、中部和底部等位置，以全面了解混凝土的温度变化情况。
三、测温方法1. 实时测温：通过连续监测某个测点的温度变化，获取混凝土的实时温度数据。
可以使用温度传感器实时采集数据，并通过数据采集系统进行记录和分析。
2. 定点测温：选取几个特定测点进行定点测温，了解混凝土的温度变化趋势。
可以通过手持式测温仪器对测点进行测温，也可使用远程测温装置。
四、温度数据处理与分析1. 数据采集与存储：使用数据采集系统实时采集温度数据，并进行存储。
可以选择云端存储或本地存储的方式，以便后续的数据分析和结论。
2. 温度数据分析：对采集到的数据进行分析，包括温度变化趋势、温度分布等，以获得对混凝土采取相应的调控措施的依据。
五、温度控制与调节1. 温度监控：根据温度测量结果，及时监控混凝土的温度情况，确保其在施工过程中的质量和安全。
2. 温度调节：根据温度监测结果，对混凝土施工过程中的温度进行调控。
可采取降温措施，如增加外部冷却措施，或调节混凝土配方等方式。
总结：通过选择合适的温度传感器、科学布置测点、合理选取测温方法，结合温度数据处理与分析以及温度控制与调节，可以实现对大体积混凝土的准确测温和有效控制。
关于大体积混凝土测温方法
关于大体积混凝土测温方法•韩书坤•5位粉丝•1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm *30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
顶2009-9-3 23:55回复•韩书坤•5位粉丝•2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概况本次施工的大体积混凝土结构为_____，其混凝土强度等级为_____，混凝土浇筑方量约为_____立方米。
该结构的尺寸较大，预计混凝土内部在浇筑和养护过程中会产生较大的温度应力，因此需要进行有效的温度监测和控制，以防止混凝土出现裂缝等质量问题。
二、测温目的大体积混凝土在浇筑和养护过程中，由于水泥水化热的作用，混凝土内部会产生较高的温度。
如果内外温差过大，混凝土表面容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
通过对大体积混凝土进行测温，可以及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的措施，控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。
三、测温设备选择1、热电偶测温仪热电偶测温仪是一种常用的温度测量设备，它由热电偶、补偿导线和测温仪表组成。
热电偶具有响应速度快、测量精度高、稳定性好等优点，适用于大体积混凝土的温度测量。
2、电子测温仪电子测温仪采用热敏电阻或半导体温度传感器作为测温元件，具有体积小、重量轻、操作方便等优点。
但电子测温仪的测量精度相对较低，适用于对温度测量精度要求不高的场合。
综合考虑，本次测温选用热电偶测温仪。
四、测温点布置1、测温点的布置原则（1）测温点应具有代表性，能反映混凝土内部的温度分布情况。
（2）测温点应在混凝土厚度方向上分层布置，一般在混凝土表面、中部和底部各布置一个测温点。
（3）测温点应在平面上均匀分布，相邻测温点的间距不宜大于5m。
2、具体布置方案根据本次大体积混凝土结构的尺寸和形状，共布置_____个测温点。
在混凝土的长边方向每隔_____m 布置一个测温点，短边方向每隔_____m 布置一个测温点。
每个测温点在混凝土厚度方向上分别布置在表面以下 50mm、混凝土中部和底面以上 50mm 处。
五、测温时间间隔1、混凝土浇筑完成后的前 3 天，每 2 小时测温一次。
2、第 4 7 天，每 4 小时测温一次。
3、第 8 14 天，每 8 小时测温一次。
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大体积混凝土测温方案各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：关于大体积混凝土测温方法关于大体积混凝土测温方法1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。
2d 内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
测温管在基础中的预埋方法见下图：3楼以下是大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求：6 温控施工的现场监测与试验大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；3 在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；7 混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。
测温元件的选择应符合以下列规定：1 测温元件的测温误差应不大于℃（25℃环境下）；2 测试范围:-30～150℃；3 绝缘电阻大于500MΩ应变测试元件的选择应符合以下列规定：1 测试误差应不大于με；2 测试范围:-1000~1000με；3 绝缘电阻大于500MΩ；温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1 测试元件安装前，必须在水下1m 处经过浸泡24h不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3 测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；大体积混凝土进行应变测试时，应设置一定数量的零应力测点。
5楼测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。
但首先考虑温度变化敏感区，这是规程里面要求的！但是在具体实施中还是有经验的元素，举例说明一下吧！某高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积。
施工中采用大体积混凝土施工技术。
测温方案：测温点的布置——为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。
中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。
表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。
待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。
测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。
注意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。
根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小于50mm。
工程基层已设置滑移层，可以抵减大体积混凝土底板的内外约束，因此未考虑底层测温点。
表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返550mm板厚。
篇二：大体积混凝土测温方案大体积砼测温方案一、编制依据1、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022、《地下工程防水技术规范》GB50108-20083、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114、《混凝土质量控制标准》GB50164-925、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-976、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20097、施工图纸及有关文件二、工程概况连邦新农大厦工程，位于郑东新区福禄路与跨越路交叉口东南角。
本工程地下三层，地上27层（1-5层为附楼），总建筑面积平方米，地上建筑面积平方米（其中一至五层群房配套商业总建筑面积为15891平方米），地下三层建筑面积约为平方米，本工程为一类高层公用建筑，抗震设防为7度，耐火等级为一级。
本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础，本工程地下三层地上二十七层（一至五层为裙房）。
建筑总高度约105m。
基础类型为筏板基础，底板总面积约8000m，底板混凝土约14000m。
整个底板被后浇带分为七个大小不一的施工段。
除电梯井、集水坑和其余局部降板位置处，基坑开挖深度为-。
底板厚度主要为、、三种厚度，底板混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。
三、施工部署1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：1）水泥：采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，要求水泥3d水化热不宜大于240KJ/kg ，7d水化热不宜大于270KJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
同时水泥中通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2）粗骨料：选用非碱活性的碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量即水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于，细度模数～，砂的含泥量不大于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
234）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
粉煤灰对减少水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
5）外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，掺量不大于水泥质量的5%。
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，适量掺加缓凝成分，延缓水泥水化热峰值期。
6）抗裂防水剂：本工程采用膨胀纤维抗裂防水剂。
2、混凝土配合比1）混凝土采用搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，并经建设单位、设计单位、监理单位等有关单位共同认可后执行。
2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
4）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能减少水泥用量。
3、施工机具安排详大体积砼施工方案4、组织管理与劳动力准备详大体积砼施工方案四、大体积混凝土施工（另详专项施工方案）五、大体积混凝土水化温度的监测1、测温管的制作拟在底板布设22组测温管，每组3个。
测温管采用镀锌钢管及PVC管制作而成，内径不小于17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口用胶布包裹密封，管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前塞紧管口后胶布密封。
表面温度测量点直接用30 ㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的平面布置详见测温点平面布置图。
沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置表面、中间和底面温度测点，表面温度在砼面向下100mm处量取，中间温度在底板高度一半处量取，板底温度在混凝土底面以上100mm处量取。