大体积混凝土测温方案完整版
大体积混凝土测温方案
（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。
因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。
由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。
2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。
图1?测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，?每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mn长度大于6000mm勺混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度v 20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16伽，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10 cm部位量取。
大体积混凝土测温方案完整版
大体积混凝土测温方案完整版一、工程概况本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土在浇筑和养护过程中，内部温度变化较大，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，需要对大体积混凝土进行测温，以便及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施。
二、测温目的1、实时监测大体积混凝土内部温度变化，及时发现温度异常情况。
2、为施工过程中的温控措施提供依据，确保混凝土质量。
3、掌握混凝土温度变化规律，为后续类似工程提供参考。
三、测温设备1、采用电子测温仪，型号为_____，测量范围为_____至_____，精度为_____。
2、测温探头采用热敏电阻式传感器，型号为_____，长度为_____，直径为_____。
3、数据采集仪，型号为_____，能够自动采集和存储测温数据。
四、测温点布置1、根据混凝土结构的形状、尺寸和厚度，合理布置测温点。
测温点应分布均匀，具有代表性。
2、在混凝土的中心部位、表面、底面及侧面分别设置测温点。
3、对于厚度较大的混凝土，应在不同深度设置测温点，间距一般为_____。
4、每个测温点设置_____个测温探头，分别测量混凝土不同深度的温度。
五、测温时间1、从混凝土浇筑开始，至混凝土内部温度稳定为止，持续进行测温。
2、混凝土浇筑后的前_____天，每_____小时测温一次；第_____天至第_____天，每_____小时测温一次；第_____天后，每_____小时测温一次。
六、测温数据处理1、每次测温后，及时将测温数据记录在测温记录表中，包括测温时间、测温点位置、混凝土温度等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制混凝土温度变化曲线。
3、根据温度变化曲线，判断混凝土内部温度是否符合温控要求。
如果发现温度异常，应及时采取措施进行处理。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
大体积混凝土测温专项方案
大体积混凝土测温专项方案一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，基础形式为_____。
其中大体积混凝土部分主要为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2018）3、本工程的施工图纸及相关技术文件三、测温目的大体积混凝土在浇筑和养护过程中，由于水泥水化反应会产生大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，会产生温度裂缝，影响混凝土的结构安全和耐久性。
因此，通过测温可以及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
四、测温设备及布置1、测温设备采用电子测温仪，型号为_____，测温精度为±05℃。
测温探头采用热电偶式探头，长度分别为_____、＿____、＿____。
2、测温点布置测温点的布置应具有代表性和可比性，能真实反映混凝土内部的温度分布情况。
在混凝土浇筑平面上，测温点应布置在边缘和中间部位；在混凝土浇筑厚度方向上，测温点应布置在底部、中部和表面。
具体布置方式如下：平面上，每隔_____米布置一个测温点；厚度方向上，底部测温点距离底面_____厘米，中部测温点位于混凝土厚度的 1/2 处，表面测温点距离顶面_____厘米。
五、测温时间及频率1、测温时间从混凝土浇筑开始至混凝土内部温度稳定为止，预计测温时间为_____天。
2、测温频率混凝土浇筑完成后的前 3 天，每 2 小时测温一次；第 4-7 天，每 4小时测温一次；第 8-14 天，每 8 小时测温一次；14 天后，每天测温一次，直至混凝土内部温度稳定。
六、测温数据记录与分析1、数据记录测温人员应按时进行测温，并将测温数据记录在专用的测温记录表中，记录内容包括测温时间、测温点编号、混凝土温度等。
测温记录表应字迹清晰、数据准确、不得涂改。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案
一、 概述：
基础混凝土底板混凝土较厚，水化热较大，为精确了解混凝土内部温度变化和控制大体积内部温度与混凝土表面温差不大于20度，进行测温监控。
一旦发现中心温度与表面温度超过允许温度，现场立即启动循环管散热系统。
二、 测温管的设置
在核心筒不同位置埋设Φ25钢管，钢管下口封堵，上口高出混凝土面250mm 。
在浇灌混凝土以前先用保护盖遮盖，预防混凝土进入管内。
测温点详见附图。
测温点5#
测温点4#
测温点3#
测温点6#测温点7#
测温点2#
测温点9#
测温点8#测温点1#基础筏板砼测温点布置示意图
消防水池
消防水池
内筒
三、 测温方式
专职测温人员在砼浇筑完成12小时后，采用智能温度测控仪，
在养护期内全过程跟踪和检测，在前七天每隔二小时测温记录一次，在后七天根据测温情况作相应调整，为了控制裂缝的产生，不仅要对混凝土成型后的内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行实测。
四、测温人员安排
测温组由四人组成，分日夜两班，一人负责测温，一人负责记录。
停止测温须经项目部经理、技术负责人同意，才可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉。
编制人：审核人：日期：。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为了保证混凝土的质量，测量混凝土温度是非常重要的一项工作。
特别是在大体积混凝土的浇筑工作中，温度的变化会对混凝土的硬化过程产生较大的影响。
因此，在大体积混凝土浇筑工作中，测温方案的选择显得尤为重要。
一、大体积混凝土测温原理在大体积混凝土的测温过程中，一般采用探针法进行测量。
探针法是以温度计的感应探头为测量对象，将探头通过混凝土搅拌机中的混凝土进行测量。
混凝土搅拌机中的混凝土通过不断的搅动，温度会逐渐趋于稳定。
在这个过程中，可以不断测量混凝土中的温度值，并通过计算得到混凝土的平均温度值。
二、大体积混凝土测温方案1.试验设计在进行大体积混凝土测温之前，需要进行试验设计。
试验设计是为了确定测量混凝土温度的具体方案。
试验设计应包括以下内容：（1）探针的材料选择。
（2）混凝土的生产工艺和配筋组合。
（3）测量温度的区域和深度。
（4）探头的数量和布置。
（5）探头与温度计的匹配方式。
2.试验操作在进行大体积混凝土测温时，需要进行如下操作：（1）在进行混凝土浇筑之前，需要先将混凝土搅拌均匀，并将其中的探头插入混凝土中进行测量。
（2）为了确保测温的准确性，需要不断地调整探头的位置，使其更贴近混凝土的中心地带。
（3）在混凝土温度达到一定数值时，需要及时停止混凝土的测量，并进行数据的处理和分析。
3.试验结果分析通过试验操作，可以得到混凝土温度的测量结果。
这些结果需要进行数据的统计和分析。
根据混凝土的实际情况，可以制定对应的处理方式，以确保混凝土的质量和性能。
三、测温方案的优化在大体积混凝土的测温工作中，为了使测量结果更加准确、可靠，需要进行优化。
优化主要包括以下方面：1.探头选用目前市场上的探针种类比较多，应该根据具体情况选择，选择探针的质量和防水性能要尽可能好。
2.测温深度在大体积混凝土的测温中，一般要求探头的插入深度达到混凝土中心一定的深度，以保证测量结果的准确性。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案随着房地产行业的发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，在浇筑大体积混凝土时，温度的控制成为一个关键问题。
因为温度的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，甚至导致开裂。
因此，制定一个有效的大体积混凝土测温方案至关重要。
1.使用温度传感器温度传感器是大体积混凝土测温的关键工具。
可以使用贴片式温度传感器或插入式温度传感器。
贴片式温度传感器可以直接粘贴在混凝土表面，通过测量混凝土表面温度来推算内部温度。
插入式温度传感器则是将传感器插入混凝土内部，直接测量混凝土内部的温度。
这两种传感器都具有优点和缺点，需要根据具体情况选择适合的传感器。
2.测量点布置在测量温度时，应该合理布置测量点，以获取尽可能准确的温度数据。
可以根据实际情况，例如混凝土的体积和形状，以及温度的变化情况，来决定测量点的数量和位置。
通常情况下，应该在混凝土表面和内部设置多个测量点，以确保获取全面的温度数据。
3.数据采集和记录测温方案不仅要求准确测量温度，还需要进行数据采集和记录。
可以使用数据采集设备，将测得的温度数据实时传输到计算机或数据存储设备上。
同时，应该建立完善的数据记录系统，将测温数据进行备份并进行分析，以便后续的温度控制和质量评估。
4.温度控制测温方案的目的是为了控制大体积混凝土的温度，以确保其强度和耐久性。
根据测温数据，可以及时采取措施，如降低或增加环境温度、调节水泥的配比，来控制混凝土的温度。
同时，还需要根据测温数据对施工进度进行调整，以避免温度过高或过低对混凝土造成不利影响。
5.质量评估测温方案还可以用于评估大体积混凝土的质量。
通过对测温数据的分析，可以了解混凝土的温度分布情况，判断是否存在过热或过冷的问题。
同时，还可以对不同测量点的温度变化进行比较，以评估施工质量和温度控制的效果。
总之，制定一个有效的大体积混凝土测温方案对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
通过使用温度传感器、合理布置测量点、进行数据采集和记录、根据测温数据进行温度控制和质量评估，可以为大体积混凝土的施工提供可靠的技术支持。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、背景介绍在大体积混凝土工程中，混凝土温度的控制是至关重要的。
混凝土内部的温度变化会影响其强度发展、收缩等性能，因此需要对混凝土进行温度监测。
本文档旨在提供一个详细的大体积混凝土测温方案，以确保混凝土工程的质量可控性。
二、测温设备选择针对大体积混凝土的温度监测，需要选择合适的测温设备。
根据工程实际需求和监测精度要求，建议选用高精度的无线温度传感器，并配备数据采集器。
此类设备具有灵便布置、实时监测和数据记录等特点，方便工程人员进行监测与分析。
三、测温点布置1. 根据混凝土结构特点确定温度监测点的数量和位置，应充分考虑混凝土的体积、凝结过程及变形情况等因素。
2. 通常情况下，建议每一个监测平面布置不少于3个监测点，以获取更准确的温度变化数据。
3. 温度监测点应尽量布置在混凝土断面的不同位置，包括表面、内部和边缘等，以便全面了解混凝土的温度变化情况。
四、测温操作步骤1. 安装好无线温度传感器及数据采集器，并确保设备能正常工作。
2. 根据测温点布置方案，在混凝土的不同位置插入温度传感器，尽量保证传感器插入深度一致。
3. 对测温设备进行参数设置，包括采样间隔、数据存储方式等，以满足实际需求。
4. 启动数据采集器，并进行实时监测，记录温度数据。
5. 在混凝土凝结过程中，定期检查温度传感器的工作状态，确保数据采集的准确性。
五、数据处理与分析1. 将采集到的温度数据导入计算机进行处理，得到温度随时间的变化曲线。
2. 根据混凝土的具体要求，分析温度变化的规律，评估混凝土的温度发展情况。
3. 如果温度变化不符合设计要求，需要及时采取措施进行调整，以确保混凝土工程的质量。
六、安全注意事项在进行大体积混凝土温度监测时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应具备相关的温度测量知识和操作经验。
2. 在安装和更换温度传感器时，应注意避免损坏混凝土结构。
3. 使用的测温设备应符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施 设计方案
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案一、引言在建筑工程中，大体积混凝土浇筑是一个非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而对于大体积混凝土的浇筑控温及测温来说，更是至关重要。
本文将从控温和测温两方面进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、控温方案1. 环境温度控制(1) 大体积混凝土浇筑时，首先需要对现场环境温度进行有效的控制。
特别是在夏季高温天气或冬季寒冷天气，需要采取相应的措施，如搭建遮阳棚、加强通风、喷洒冷却剂等，以确保混凝土浇筑时的环境温度能够在合适的范围内。
2. 水泥拌合料温度控制(2) 混凝土中水泥的拌合料温度也是影响混凝土温度的重要因素。
在施工前需要对水泥进行温度检测，并根据具体情况进行降温或加热处理，以确保拌合料的温度符合要求。
3. 蒸发散热控制(3) 大体积混凝土浇筑后，需要对混凝土表面进行覆盖保护，以减少蒸发散热。
可以采用覆盖保护膜或湿润覆盖的方式，有效控制混凝土表面的蒸发散热，以降低温度变化速率。
4. 降温剂应用(4) 在混凝土浇筑时，可以添加一定量的降温剂，以降低混凝土的温度。
但需要注意的是，降温剂的使用需要根据具体情况进行合理控制，避免出现过量使用或不当使用的情况。
三、测温方案1. 温度监测点布置(5) 在大体积混凝土浇筑现场，需要合理布置温度监测点，以确保对混凝土温度进行全面监测。
监测点的布置应该覆盖整个浇筑区域，并根据混凝土的厚度、密度等因素进行合理设置。
2. 温度监测设备选择(6) 温度监测设备的选择也是非常重要的。
常见的温度监测设备包括温度计、温度传感器等，需要根据具体情况选择合适的设备，并确保设备的准确性和稳定性。
3. 实时温度监测(7) 在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常情况并采取相应措施。
还需要对监测数据进行记录和分析，以便后续对温度变化规律进行总结和分析。
四、总结与展望大体积混凝土浇筑控温及测温是一个复杂而又重要的工程环节。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。
大体积混凝土浇筑测温方案
大体积混凝土浇筑测温方案混凝土浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm ，上盖一层麻布。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或混凝土表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板混凝土的质量。
1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m 设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
测温钢管大样测温点大样钢板封底48*3.5钢管管内灌水木塞封口2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、 温度监测频率和报表为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.6m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面300㎜处（底部）设一测点。
测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1 天～第2 天每2h 测温一次；第3 天～第6天每4h 测温一次；记录混凝土温度的同时记录好内外温度。
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)
大体积混凝土测温方案及测温方法（一）引言概述：本文将介绍大体积混凝土测温方案及测温方法。
大体积混凝土在建筑工程中应用广泛，为确保其施工质量和持久性，对其温度进行监测至关重要。
本文将以五个大点为主线，详细阐述大体积混凝土测温的方案和具体方法。
正文：一、温度传感器选择1. 预埋式电阻温度计：预埋式电阻温度计可直接嵌入混凝土内部，测量混凝土温度。
其优点是准确、稳定，适用于长期测温，但安装细节要注意，避免损坏电阻体。
2. 分布式光纤传感器：分布式光纤传感器可连续、实时地测量混凝土温度分布。
它具有灵敏度高、可靠性好的优点，但需要专业技术和设备配合进行安装。
二、测点布置方案1. 测点密度：根据混凝土施工的特点和具体要求，确定合适的测点密度。
通常，大体积混凝土需要在其内部设置多个测点来获取温度分布数据。
2. 测点布置位置：测点应尽可能分布在混凝土横截面上，包括顶部、中部和底部等位置，以全面了解混凝土的温度变化情况。
三、测温方法1. 实时测温：通过连续监测某个测点的温度变化，获取混凝土的实时温度数据。
可以使用温度传感器实时采集数据，并通过数据采集系统进行记录和分析。
2. 定点测温：选取几个特定测点进行定点测温，了解混凝土的温度变化趋势。
可以通过手持式测温仪器对测点进行测温，也可使用远程测温装置。
四、温度数据处理与分析1. 数据采集与存储：使用数据采集系统实时采集温度数据，并进行存储。
可以选择云端存储或本地存储的方式，以便后续的数据分析和结论。
2. 温度数据分析：对采集到的数据进行分析，包括温度变化趋势、温度分布等，以获得对混凝土采取相应的调控措施的依据。
五、温度控制与调节1. 温度监控：根据温度测量结果，及时监控混凝土的温度情况，确保其在施工过程中的质量和安全。
2. 温度调节：根据温度监测结果，对混凝土施工过程中的温度进行调控。
可采取降温措施，如增加外部冷却措施，或调节混凝土配方等方式。
总结：通过选择合适的温度传感器、科学布置测点、合理选取测温方法，结合温度数据处理与分析以及温度控制与调节，可以实现对大体积混凝土的准确测温和有效控制。
2023精选大体积混凝土测温方案任意下载 [完整版] .doc
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2023精选大体积混凝土测温方案任意 [完整版] .doc范本一：1. 引言1.1 目的本文档的目的是提供关于2023精选大体积混凝土测温方案的详细信息和操作指南。
1.2 背景为了确保在大体积混凝土施工过程中获得准确的温度数据，需要采用适当的测温方案。
本文档将介绍一种2023精选大体积混凝土测温方案，以满足施工需求。
2. 方案概述2.1 测温设备2.1.1 设备类型：使用数字温度计配合数据采集器进行测温。
2.1.2 设备要求：需要具备高精度、快速测量和数据记录等功能。
2.2 测点布置2.2.1 测点数量：根据混凝土体积和施工要求确定所需测点数量。
2.2.2 测点位置：测点应覆盖整个混凝土体积，以获取全面的温度信息。
3. 测温操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查设备：确保测温设备正常工作。
3.1.2 布置测点：按照事先确定的测点位置，在混凝土表面钻孔布置测点。
3.2 测温过程3.2.1 连接设备：将数字温度计连接到数据采集器。
3.2.2 启动测温：按照设备说明书操作，启动测温程序。
3.2.3 采集数据：在混凝土凝固过程中，定期采集温度数据，并记录在数据采集器中。
3.2.4 数据分析：将采集到的数据导入计算机，进行数据分析和处理。
3.3 完成测温3.3.2 检查数据：检查采集到的数据是否完整和准确。
4. 结果分析4.1 数据处理：对测温数据进行统计和分析，包括最高温度、最低温度、平均温度等指标计算。
4.2 结果评估：根据温度数据分析结果，评估混凝土的温度分布和变化趋势。
4.3 结果应用：基于温度分析结果，优化施工措施和工艺，以确保混凝土的质量和性能。
5. 附件本文档涉及的附件包括：测温设备使用说明、测点布置图、温度数据采集表格等。
6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释在附件中提供。
--------------------------------------------------------------------------------------------范本二：1. 引言1.1 目的本文档的目的是提供关于2023精选大体积混凝土测温方案的详细信息和操作指南。
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2023精选大体积混凝土测温施工方案任意 [完整版] .doc 范本1：一、引言1.1 项目背景1.2 目的和目标1.3 参考文献二、设计概要2.1 混凝土测温施工方案概述2.2 测温设备选择2.3 测量点设计2.4 测温方案实施步骤三、材料和设备3.1 测温仪器和设备3.2 测温传感器3.3 测温仪器校准四、质量控制4.1 测温过程质量控制4.2 测温数据记录与处理4.3 问题与纠正措施五、安全措施5.1 施工现场安全5.2 应急处理措施六、施工步骤6.1 施工前准备6.2 测温设备安装与校准6.3 测温过程记录附件：测温数据记录表格法律名词及注释：1. 法律名词：施工安全法规注释：指国家、地方相关法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2. 法律名词：质量控制注释：指对施工过程中涉及的各项质量事项进行控制和监督，以保证工程质量符合相应标准和规范。
3. 法律名词：紧急处理措施注释：指应对突发情况采取的临时措施，以保证施工过程中出现的紧急情况能够迅速得到妥善解决。
-----------------------------------------------------范本2：一、背景介绍1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 文档目的二、方法和过程2.1 测量设备选择2.2 测点位置确定2.3 测量方案设计2.4 测量过程步骤详解三、所需材料和设备3.1 测温仪器介绍3.2 测温传感器选用3.3 仪器校准要求四、质量控制4.1 测量过程质量控制4.2 数据记录与处理4.3 问题与解决方案五、安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 突发情况及应急措施六、施工步骤和注意事项6.1 施工前准备6.2 测量设备安装和校准6.3 测量过程记录与监管6.4 测量完成与结果呈现附件：测量数据记录表法律名词及注释：1. 法律名词：施工安全法规注释：涉及国家和地方相关的安全生产管理法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
大体积混凝土测温方案(一)
大体积混凝土测温方案（一）引言概述：大体积混凝土测温方案是为了监测大体积混凝土构件内部的温度变化而设计的一种方案。
本文将从以下五个方面展开讨论，包括温度采集点的选取、温度传感器的选择、温度采集系统的搭建、数据处理分析以及方案的优点和应用前景。
一、温度采集点的选取：1. 考虑到混凝土构件的尺寸，应分布合理的选取温度采集点。
2. 需要在混凝土内部和表面设置温度采集点以获取全面准确的温度数据。
3. 选择合适的传感器与采集点的位置相对应。
二、温度传感器的选择：1. 选择适用于大体积混凝土的温度传感器，如热电偶、热敏电阻等。
2. 需要考虑传感器的耐高温性能、响应速度和准确度等方面的因素。
三、温度采集系统的搭建：1. 通过有线或无线方式与温度传感器进行连接。
2. 设置数据采集设备，实现对温度数据的实时采集和存储。
3. 系统的搭建需要考虑信号传输的稳定性、采样频率等方面的问题。
四、数据处理分析：1. 采集到的温度数据需要进行预处理，包括滤波、去除异常值等。
2. 可以利用统计学方法对温度数据进行分析，如计算平均值、方差等。
3. 利用数据可视化工具生成温度变化曲线以便进行进一步的分析和研究。
五、方案的优点和应用前景：1. 该方案可以准确监测大体积混凝土构件内部的温度变化，有助于预防混凝土结构的开裂和变形。
2. 该方案具有实时性和高精度性能，适用于各类大型混凝土工程。
3. 随着无线通信技术的不断发展，该方案的应用前景将更加广阔。
总结：大体积混凝土测温方案采用合理的温度采集点、适用的温度传感器和稳定可靠的温度采集系统，通过数据处理和分析，可以准确、实时地监测混凝土构件的温度变化。
该方案的优点包括准确性高、实时性强和广泛应用前景。
未来，随着无线通信技术的发展，该方案在混凝土工程中的应用将更加广泛和便捷。
大体积砼测温方案
大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010 年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)中第13.9.6 条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25C，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
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大体积混凝土测温方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。
因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。
由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。
2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。
图1测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
（三）、监测程序1、检查测温线及测温仪。
2、埋设测温线。
3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。
4、整理数据并分析数据。
5、提供监测报告。
在监测期间，每天提供各温度控制点的
混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。
四、测温点保护措施1、砼下料时，砼不得直接冲击测温线，特别是感温头。
2、振捣砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线，避免测温元件失效。
3、砼找平人员要注意，找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了。