组件工艺规程

作业文件组件生产工艺规范文件编号：版本：A / 0编制：朱波审核：批准：年月日发布年月日实施一、单片分选操作规程1 工作前准备1.1工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。

1.2布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；1.3 将测试仪、工作台清理干净。

1.4 打开单片测试仪电源预热，确认工作正常。

工夹具、设备：1.5 操作前所需工夹具：测试仪、钢皮尺、测厚仪、测试工作台、分片架。

1.6 操作前所需原、辅材料：标准片、电池片。

2、对来料进行检验，要求如下：2.1 无碎片、隐裂片、穿孔片和表面带有“水印”的单片。

2.2 缺角深度≤2mm，长度<3mm。

（不能为“V”形缺角）2.3 表面无明显污迹，无栅线脱、断、落。

2.4 缺角面积小于2mm不得超过两处。

2.5 按电池片表面颜色不同分类摆放。

参考颜色有（蓝褐色、蓝紫色、兰色、浅兰色，）等几种颜色。

2.6 不同电流档次的的电池片也要分档放置。

2.7 要求对单片进行全检。

3 操作步骤3.1 外观：3.1.1 电池片面无划伤、无裂纹、碎片、穿孔，无崩边、崩点。

3.1.2 同一批次电池片的颜色一样；无明显色差、色斑、指印、水痕。

3.1.3 正面细栅线少于或等于3条断线，每条断线长度小于2㎜，且不能有两个平行断条存在。

3.1.4 正面栅线印刷清晰，无漏浆、无缺损、无偏离，四周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5㎜。

3.1.5 背面印刷平整，无缺损、无鼓包、无铝球、无偏离，背面印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5㎜。

3.2电性能：3.2.1 用标准片校正测试仪，直至测试仪测出的数据与标准片的数据无偏差。

3.2.2 取外观合格的电池片，正面朝上，放在测试仪上，点击测试。

3.2.3 测试数据按电流分档；如：“4.25A，按4.21-4.30A归档”；分档范围0.1A为一档（0.01-0.09A）。

3.2.4 将测试好的电池片按挡归类，存放在分片架上。

3.2.5 将合格品和不合格统计数量并分类存放。

4 注意事项4.1 每2小时必须校正一次测试仪。

4.2 取电池片时注意轻拿轻放，避免电池片正面来回磨擦。

二、激光划片操作规程1准备工作1.1工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。

1.2清洁，清理工作场地，操作工具、用具。

2操作步骤2.1打开激光划片软件，进入状态设置区。

2.2确认X、Y轴的起点位置，打开新建界面或已有文档，设置好切割程序。

2.3定位，打开氦氖激光灯开关，使激光器打出的红点与XY轴的起点一致，根据硅片大小设置好边缘尺寸。

2.4把硅片背面朝上放在电动机切割平台上，并紧贴前、左靠山保持固定。

2.5进入电脑参数设定菜单，设定工作台速度在50mm-80mm/秒之间，频率为9KHZ-12KHZ退出菜单。

2.6设定切割状态（按相应的控制键）。

F3开关激光、F5运行、F6暂停、F7返回停止位置、F8返回起点位置、F9XY轴复位、F11取当前XY轴位置为起点位置、F12取当前XY轴位置为停止位置。

2.7调焦，按下启动切割按钮，使机器处于工作状态。

调节激光器上的旋钮，使激光的焦点上下移动。

当调至激光打在硅片上所散发出的火花总体向上窜时，调焦结束。

2.8设定工作电流；调节操作面板上的电流旋钮，调节至需要值为止（一般为9.4A 左右）2.9操作结束后，进行自检。

3自检要求如下：3.1每一原片切割的单片大小要与设计尺寸要求基本一致。

3.2单片无碎片、裂纹，缺角面积不大于1mm²,每片不超过2个。

3.3每片细栅线数断线数应不多于3根，断线长度不大于1mm。

3.4符合要求归类放置，做好记录并流入下道工序，如果发现有批质量问题，立即通知上级主管。

4注意事项4.1换不同切割要求时，重新操作第2.1、2.2条，换不同大小硅片时，重新操作第2.3条，换不同厚度单片时，重新操作第2.7、2.8条。

4.2操作过程中，将产生的可利用不合格片和不可利用不合格片归类放置。

4.3不符合第三条的单片，两边距主栅线不小于5mm，且面积不小于200mm2为可利用不合格片（待处理片）。

4.4不符合三条的单片，两边距主栅线小于5mm为不可利用不合格片（废片）。

三、单片焊接工艺操作规程1、工作前准备A 工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。

B 将工作台及工具清理干净、整洁。

C 打开电烙铁电源，检查温度范围调整正确。

D 将焊单片需要的原材料及工具准备好。

工夹具、设备：a)工作台，用于摆放工作时用的工具和材料；b)恒温电烙铁，用于加热焊接；c)布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；d)物料盒、焊剂杯和棉签等。

所需材料：a)初检好的电池片，进行光电转换；b)符合设计的互连条，电气连通电池片；c)低活性、高可靠性的免清洗助焊剂，溶解氧化层，减小焊锡张力。

2、对来料进行检验，要求如下：2.1 无碎片、隐裂片、穿孔片和表面带有“水印”的单片。

2.2 缺角深度≤2mm，长度<3mm。

（不能为“V”形缺角）2.3 表面无明显污迹，无栅线脱、断、落。

2.4 缺角面积小于2mm不得超过两处。

2.5 按电池片表面颜色不同分类摆放。

参考颜色有（蓝褐色、蓝紫色、兰色、浅兰色，）等几种颜色。

2.6 不同电流档次的的电池片也要分档放置。

2.7 要求对单片进行全检。

3、操作过程3.1 将电池片正面（负极）向上摆放到工作台上。

3.2 将浸泡过助焊剂的焊带取出，整齐地摆放到工作台上。

3.3 浸泡过助焊剂的焊带要在半干的状态时使用。

（不能有滴水）3.4 用焊条的一端沿电池片第二细栅线贴在主栅线上。

3.5 左手手指压住互连条和电池片，避免相对移位，右手按调整好的速度平稳前推焊接，方便打折和保证焊接光亮。

3.6 焊接时将烙铁置于焊带上，焊接过程中电烙铁不允许停顿。

焊一片单片的时间大约3-6秒，速度太快容易产生虚焊、假焊现象，太慢容易使单片爆裂。

3.7 焊接结束后会产生一个焊锡球，应将焊锡球推到距片子边缘1-2cm处，便于串接。

4、自检要求4.1 焊接平直、光亮、牢固，用手沿45度方向轻提焊带不脱落。

（用抽检的方法）4.2 互连条与电池片主栅线的位置无偏差。

4.3 单片完整，缺角面积小于2mm，表面不得有挂锡和垃圾等异物。

4.4 目测单片无碎片，完好无损，表面颜色一致。

4.5 无脱焊、虚焊、过焊，保证良好的电性能。

5、符合工艺质量要求后，记录好数量流入下道工序。

6、注意事项：6.1 工作台平均每2小时清洗一次。

6.2 禁止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂影响电池片和EVA的胶连。

6.3 焊带表面太干产生白色粉末以后，要重新浸泡助焊剂才能使用。

四、串接工艺操作规程1、工作前准备A 工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。

B 将工作台及工具清理干净、整洁。

C 打开电源开关，插上恒温电烙铁插头，检查烙铁的温度是否正常。

D 将串接需要的原材料和工具准备好。

工具设备：a) 工作台，用于摆放工作时用的工具和材料；b) 恒温电烙铁，用于加热焊接；c) 布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；d) 转接托盘，用于暂存串接好的电池片；e）物料盒、焊剂杯和棉签；f）尖镊子、锉刀、剪刀等。

所需材料：a) 单片焊接好的电池片，进行光电转换；b) 符合设计的互连带，电气连通电池片；c) 低活性、高可靠性的免洗助焊剂，减小焊锡表面张力；d) 串接模板，板上要有刻度，方便控制尺寸。

2、对上道来料检验，要求如下：2.1 焊接平直、牢固，无虚焊、漏焊，用手轻提焊带不脱落。

2.2 互连条与电池片主栅线的位置无偏差。

2.3 单片无碎片、无缺角、无小孔、无隐裂、完好无损。

3、串接操作过程3.1 先将焊好的单片的另一半焊带条浸泡一下免清洗助焊剂，助焊剂不能碰到电池片，以防腐蚀电池片影响电性能。

3.2 将焊好的12片单片背面（正极）向上依次排列到模板上。

3.3 依据模板上模块线距离为准，前一片与后一片的间距为2mm。

模板上的电池片要紧靠挡板，使互连条与背电极对齐并均匀落在背电极内。

3.4 对正后用左手手指轻压住互连条和电池片，避免相对位置移动，右手用电烙铁从电池片边沿起焊，（建议用恒温电烙铁，用5c烙铁头，温度在370-380度之间）轻焊上去保证正反面光滑，每串两片电池片之间的互连条要平直，不允许有弓起现象。

3.5 一串结束后，应在最后一片上焊出2根引出线，引出线应与正面主栅线位置一致。

3.6 目测自检，质量要合格。

将12片单片串成一串以后，用手轻轻按住片子和模板45度轻抖一下，避免将垃圾带进组件里，用模板轻轻的电池片倒在转接托盘上。

3.7 不合格的进行返工，合格的放到叠层区域。

4、自检要求4.1 互连条焊接平直、光亮，无毛刺和锡珠。

4.2 互连条要均匀、平直地焊在背电极内。

4.3 无脱焊、虚焊和过焊，保证良好的电性能。

4.4 具有一定的机械强度，用45º方向轻拉互连条，不脱落。

4.5 负极（正面）表面焊接仍然保持光亮。

4.6 每一串各电池片的主栅线在同一直线上，错位小于0.5mm 。

4.7 正负极摆放正确，每串长度要一致。

4.8 电池片表面清洁，单片完整，无碎裂现象。

5、检查符合工艺质量要求的流入下道工序。

6、注意事项：6.1 工作台平均每2小时清洗一次。

6.2 禁止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂影响电池片和EVA的胶连。

6.3 焊带表面太干产生白色粉末以后，要重新浸泡助焊剂才能使用。

五、拼接（叠层）工艺操作规程1、工作前准备A 工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、棉手套。

B 将工作台及工具清理干净、整洁。

C 打开电源开关，插上电烙铁插头，检查烙铁的温度是否正常。

D 将拼接需要的原材料及工具准备好。

a)工作台，用于摆放工作时用的工具和材料；b)恒温电烙铁，用于加热焊接；c)布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；d)物料盒、焊剂杯和棉签等。

所需材料：a)初检好的电池片；进行光电转换；b)符合设计的互连条；电气连通电池片；c)低性能、高可靠性的免清洗助焊剂，溶解氧化层，减小焊锡张力。

2、对上道来料进行检验2.1 焊接平直、牢固，无虚焊、保证良好的电性能。

2.2 每串上两片电池片之间的距离为2mm，每串长度基本上要保持一致。

2.3 焊接表面光亮，无锡珠和毛刺。

整块组件上的电池片颜色要一致，不许有色差，以免影响到组件的外观质量。

2.4 互连条要均匀、平直地焊在背电极内。

2.5 具有一定的机械强度，沿45°方向拉互连条，不脱落。

2.6 负极焊接（正面）表面仍然保持光亮。

2.7 每一串电池片的主栅线在同一直线上，错位小于1mm。

2.8 电池片表面清洁，单片无碎片，完好无损。