湘钢连铸二冷水清洗方案20111103

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连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案

2012年第l期冶金动力总第149期ME T A L L uR G I c A L Po、ⅣER55连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案杨泽宇(中冶京诚工程技术有限公司，北京．1∞176)【摘要】针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题，结合二冷水处理工艺及特点，进行了全面系统的原因分析。

并提出了一体化综合解决方案。

．【关键词】二冷水；喷嘴堵塞；原因分析；解决方案【中图分类号】聊85【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01一0055—04C aus酷A nal ys i s of Secondar y C ool i ng W at er N oz zl e B l oc l【ageof C ont i nuo吣C as t i ng a nd C om pr ehens i V e Sol ut i onY A N G ze一”∞一c鲫删E蟛聊e咖＆RⅢ矾^知叩删加以，成茚嘲JD D J砸C^叫【A bst r躯t】I n t l l e l i ght of：secondar y cool i ng w a t e r nozzl e bl ocka ge of cont i nuo鹏c鹊t i ng 觚d com bi ni ng t l I e s ec onda r y cool i ng w a t er臼eat I l l e nt t echnol o罢：)r and ch盯∞t er i st i c80f t l l e 8ys t em，t l I e ca u∞8a陀an al yzed8ys t e m a t i ca U y and a c om pr e hens i ve80l ut i on i s adv蛐ced．【K ey w or ds】s econdar y c00l i ng w a t er；noz zl e bl ockage；c肌∞舳al ysi s；80l ut i帆1概述在连铸浊环水运行过程中，二冷水喷嘴堵塞是最常见的问题。

连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策

连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要:炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。

造成铸坯表面裂纹。

以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。

找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。

提出相应整改据施。

关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。

武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。

1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。

生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。

1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。

水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。

1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。

板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。

因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。

板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。

供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。

连铸机二次冷却水的比水量控制

连铸机二次冷却水的比水量控制2008-05-24 21:03冷继元（马鞍山钢铁设计研究院，马鞍山243005）摘要为克服现行连铸二冷水控制模型的缺陷，提出了新的比水量自动配水控制模型，计算机根据生产情况的变化，自动选定配水模型以控制水表，该模型还考虑了各段喷嘴的有效性。

关键词连铸二冷水比水量控制模型在开发太钢MII型连铸过程中，分析所采用的各种控制模型，都存在许多不足之处。

在分析了线形公式模型和配水表模型缺陷后，提出了新颖的比水量控制自动配水模型。

在这种模型的编制中考虑了喷嘴特性和管路特性，按浇钢量和给定比水量控制二冷水量；计算机可以在给定条件下，自选选定配水模式和自动生成控制水表；当生产中拉速发生变化时，可按浇钢量变化、喷嘴雾化特性，计算机自行调节各段水量，从而保证了比水量和稳定和铸坯质量的均一性。

1 方坯连铸二次冷却控制现状最初的模型是建立水量q与拉速Vc的一次简单函数关系，即：q=K×Vc系数K是一个同浇铸断面和比水量有关的函数。

总水量确定后，经验确定各冷却段的水量分配比例，各段互不影响，在系统调节上各单元往往单独设定。

采用这种模式时，公式建立比较方便，但由于各段比例是固定不变的，在拉速变化较大时，靠近拉矫机的区间，比例往往较低。

当拉速减小时，实际的喷水量过，喷嘴严重雾化不良，甚至形成涓涓细流和水滴，引起局部过冷黑印，有时导致局部表面裂纹。

加上其它原因，这种模型在生产中正常使用的不多，而改为在智能仪表上手动调整。

为加强使用的适用性，一些连铸机将配水模型改为表格形式，拉速与水量关系的表格存储于计算机中。

这种表格的特点是建立各段喷水量与拉速的关系。

在编制水表时，可以将热力学边界条件的变化考虑在内，可考虑比水量与拉速的关系，编制难度比较大。

在现场使用中，一旦要调整水表，往往是按经验进行简单计算分配，仍然是各冷却段水量互不关联，往往某一冷却段的关闭或投入，对总比水量影响很大。

2 开发的二冷模型的目标及特点按目前二冷传热和凝固计算的现状，完全建立理论计算模型尚存在较大的困难，而且一旦模型建立，因生产条件的变化，调整也很困难。

连铸二冷水系统的优化与改进

主要由于设备间接冷却水不能形成有效循环大量泄露，进入浊环二冷水的循环系统，导致二冷水大
系统共有喷头２０００多个，系统用水由能源中心的钢轧泵站供给。水系统的处理设备包括给水泵、自清洗过滤器、旋流井、稀土磁盘、平流池、多介质过滤器、
ｃａｓｔｉｎｇｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｓｙｓｔｅｍｏｆＨａｎｂａｏＣｏ．Ｔｈｅｐｌｕｇｉｎｇｇｃａｕｓｅｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．
ｅｆｅｃｔｓａｎｄｍｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｅｒ；ｎｏｚｚｌｅ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙ
ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＳｅｃｏｎｄａｒｙＣｏｏｌｉｎｇＷａｔｅｒ
ＳＨＩＦｅｎｇ－ｈｕａ，ＬＩＵＷａｎ，ＣＨＥＮＸｉａｏ－ｑ洗过滤器及管道滤网的堵塞，系统循环率降低，连铸机喷嘴堵塞，管道腐蚀等现象，严重影响炼钢的正常生产，通过对该系统工艺优化、技术改进使

连铸二冷水系统的改造

３改造方案３１化学除油及污泥处理设施的改造．
第２卷２１年第４（８００期总第１８）４期
题，浮油清除单独收集，能更有效地对污泥脱将才水。
（）浊环水系统检修难度较大：５浊环水系统应每年进行１清理，由于１次但号浊环系统中１、号２号连铸机共用１套热水井、冷水井、冷却塔、旋流井，系统需要清理沉泥时，要两台连铸机同时停需机３ｈ严重影响生产。６，
第２卷２１年第４（８Ｏ０期总第１８４期）
技术改造与改进
连铸二冷水系统的改造
焦金鹏沈惟桥田旺远
（莱芜钢铁集团公司型钢炼钢厂
摘要
莱芜
２１０）７４１
针对板坯连铸浊环水质不好的问题，对除油系统进行了改造，使喷嘴堵塞数量明显减少，高了浊提
化学除油器二冷水干油润滑喷嘴堵塞
水质，达到了国内领先水平。
关键词
１改造前存在问题银山型钢炼钢厂有两套二冷水处理系统，号１
改造前，号浊环水系统虽然每天都要加药，１但由于系统工艺设计中缺少过滤设施，质不稳水
系统供ｌ、号连铸机浊环水使用，号系统供３号２２号、号连铸机浊环水使用。两套系统不能满足除４油要求，改造前水质与要求水质的比较见表１。

二冷水自动控制系统

连铸机二冷水自动控制系统文均、刘卫标、李会祥、粟小琴昆钢重装集团维检中心摘要：炼钢厂3#、4#连铸机二冷水系统的升级改造，通过增加二冷水自动控制功能、采用PID控制调节阀，实现了对水量的精确控制，获得铸坯最佳冷却效果，满足了生产工艺需要，降低了漏钢率，提高了铸坯外形质量。

关键词：二冷水、拉速、配水模型、PID调节1 引言炼钢厂3#、4#连铸机建于2003年，机型为三机三流全弧形二点矫直小方坯连铸机。

从浇注到成材需要经过两次水冷却，即一次冷却和二次冷却。

一次冷却是由结晶器来完成，这个阶段的目的是使钢水在结晶器内冷却形成坯壳，然后钢坯进入二冷区，二次冷却水在整个连铸生产阶段是非常重要的，它的冷却效果直接影响着钢坯的质量。

由于原来二冷水流量固定不可调节，没有跟随拉速变化，近年来随着股份公司品种钢的开发，在生产优钢过程中，由于二次冷却控制不当，出现了一些铸坯缺陷：如内部裂纹、铸坯菱变（脱方）、铸坯鼓肚、表面裂纹。

原有的二冷水流量固定配水方式已不能满足工艺需要，达不到最佳的冷却效果，严重影响了钢坯的质量。

鉴于这一原因，必须采用二冷水动态调节，获得最佳冷却效果。

2 二冷水的工艺简介及控制思路连铸机在生产过程中，钢水从中间包到结晶器（一冷）冻结成型，在引锭杆的牵引下钢坯进入二冷环节的冷却，然后到拉矫机，经火切机切割后输出钢坯。

整个工艺品过程钢水从1500度的液态变成700度方钢坯。

对于高效连铸而言，二冷水的配置是否合理，是钢坯生产较为关键的因素，直接关系到铸坯质量的优劣，合理的冷却制度是杜绝铸坯内部裂纹的关键工艺要素。

良好的二冷模式应具有以下特点：有助于铸坯内部质量乃至表面质量的提高；能延长二次冷却区设备的使用寿命；用水量少；满足生产效率的要求。

二冷水的控制方式根据现场实际工艺要求（包括钢种、规格、质量等要求），理论上确定沿浇铸方向预测凝固厚度梯度和温度分布变化，用拉速来控制冷却水的流量。

控制过程如下图：炼钢厂3#、4#连铸机改造后二次冷却水分三段进行水量的比例配水控制，即足辊段、Ⅰ段、Ⅱ段。

连铸水处理二冷水泵的工艺流程

连铸水处理二冷水泵的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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连铸二冷水水质要求

连铸二冷水水质要求
嘿，大家知道连铸二冷水水质有多重要吗？这可真不是开玩笑的事儿呀！
想象一下，如果二冷水水质不行，那不就好比让千里马去跑烂泥路嘛！比如水质太脏了，里面有好多杂质，那铸坯表面能光滑吗？肯定不能啊！这就像脸上长满了麻子，多难看呀！而且要是水里有乱七八糟的化学成分，那简直就是在给铸坯下毒呀！就好比给人吃了不好的东西，能不出问题吗？
水质好的二冷水呢，就像是给铸坯洗了个舒服的澡，让它清清爽爽地成长。

咱得要这水干净吧，不能有悬浮物啥的，不然铸坯都得嫌弃啦！还要控制好酸碱度，别太酸太碱了，那铸坯也受不了呀！就跟人一样，太酸太碱的东西咱也不爱吃不是？
再说说硬度吧，水可不能太硬了哟！硬水就好像给铸坯穿上了一双不合脚的鞋子，它能走得舒服吗？肯定不行！这就麻烦大啦！“哎呀，这铸坯咋回事呀，怎么老出问题呢？”咱可不能让这样的抱怨出现呀！
对于二冷水水质呀，咱可得严格把关，就跟守护宝贝似的。

每个环节都不能马虎，稍有不慎，那可能就会出大问题嘞！所以呀，大家一定要重视连铸二冷水水质要求，这可关系到产品的质量和咱们的效益呀！马虎不得呀！别等到出了问题才后悔莫及，那时候可就晚啦！咱得从一开始就把这事儿做好，让铸坯健康成长，这样才能生产出高质量的产品，大家说是不是这个道理呀！
结论就是：连铸二冷水水质要求非常关键，必须认真对待，才能确保生产顺利进行，获得好的产品。

连铸机(二冷水)循环冷却水方案

######XXX3#连铸机循环水系统日常运行技术文件文件编号：编制单位：编制日期： 2010年6月25日目录一、质量保证---------------------------------二、服务承诺书--------------------------------三、部分销售业绩------------------------------四、企业情况介绍-----------------------------五、资质证明文件-----------------------------六、3#连铸机循环水系统日常加药运行技术方----###########XXX2010年6月25日3#连铸机循环水系统日常运行加药技术方案目次第一部分：各系统基本参数 (9)一、循环水系统参数： (9)二、水质情况： (10)第二部分：二冷水及设备开路日常运行方案 (10)一、水质稳定状况分析 (10)二、连铸二冷水的特征及治理 (11)三、连铸二冷水系统处理方案 (12)第一部分：各系统基本参数一、循环水系统参数：项目浊内循环水浊外循环水备注保有水量，m32500循环量，m3/h300800供水温度，℃温差，△T二、水质情况：序号项目单位指标1全硬度毫克/升547.64 2钙硬毫克/升431.65 3甲基橙碱度毫克/升2644Cl-毫克/升169.27 5电导率μs/cm14976pH 值----7.25备注：钙离子、镁离子、全硬度及总碱度均以碳酸钙计第二部分：二冷水及设备开路日常运行方案一、水质稳定状况分析1．判断依据根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：（1）（Langlier）饱和指数（L·S·I）饱和指数ISI为系统补充水实测pH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即 LSI＝PH-PHs pHs=(9.3+A+B)-(C+D)（2)（Ryzner）稳定指数（R·S·I）PHs=(9.3+A+B)-(C+D) RSI=2PHs-PHISI > 0结垢RSI＝7.0-7.5轻微腐蚀ISI ＝0稳定RSI＝6.0-7.0水质较稳定ISI < 0腐蚀RSI＝5.0-7.0轻度结垢RSI＝7.5-9.0严重腐蚀RSI < 3.7严重结垢2．软件分析结果图1循环水水质稳定情况分析从软件分析结果来看，二冷水具有严重结垢倾向，必须采用阻垢分散剂对循环水进行处理。

湘钢4#铸机二冷水系统改进

湘钢4#铸机二冷水系统改进
黄金星
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】介绍了湘钢4连铸机二冷水系统水质攻关的情况,通过对药剂的调整,加药地点的改进,采取了多点连续供药等技术,提高了铸机水质,铸坯质量得到明显改善.【总页数】4页(P56-59)
【作者】黄金星
【作者单位】湘潭钢铁集团有限公司,湖南,湘潭,411101
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085
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1.基于西门子PLC S7-300连铸机二冷水控制系统设计及仿真 [J], 陈旭;龚璐
2.济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用 [J], 陆明忠;江永波;刘华;高晓光;常连增
3.基于西门子PLCS7-300连铸机二冷水控制系统设计及仿真 [J], 陈旭;龚璐;
4.湘钢板坯铸机二冷配水系统自动控制优化 [J], 柳江;郑步秋;罗毅平
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浅议炼钢连铸冷却水处理方法

浅议炼钢连铸冷却水处理方法发表日期：2006-9-29 阅读次数：3391 工艺简介南钢炼钢连铸冷却水循环系统包括二冷水浊循环及结晶器净循环两个冷却水系统。

来自现场的浊循环水经冲渣沟去除氧化铁皮，在漩流池沉降后，经平流池分离，清液经机械过滤器过滤去冷却塔，冷却水在二冷水箱储存。

二冷水箱水分两路：一路280t/h去现场做冷水用；一路120t/h 供现场设备冷却水用。

净循环冷却水系统为结晶器冷却水，循环量为560t/h。

2 水处理的必要性采用循环水做工业冷却水是工业节水的首选途径，由于循环水中固溶物、不溶物及金属成垢离子等不断浓缩，往往会给系统带来不可预见的危害。

如：腐蚀导致系统泄漏、被迫停工检修、结垢使管线流通面积减小增加水系统阻力，消耗动力，换热设备表面垢物沉积使换热效率下降等，而垢下腐蚀更是设备的大隐患。

连铸系统冷却水在没有采取任何处理措施时，浊循环系统的水经平流池沉降处理后仍很浑浊，这样势必对机械过滤器造成冲击，也会对冷却塔填料带来降效的不利影响，用水设备如喷头等会出现堵塞等。

净循环系统的主要冷却设备是结晶器，循环水的硬度(导致结垢的Ca2+离子浓度)、碱度等随着系统循环不断浓缩，在pH值偏高的情况下，极易结垢特别是结晶器温度比较高，更容易在器壁形成水垢，导致传热效率下降，见表1。

表1 水垢厚度对传热效率的影响从表1的数据中不难看出，当水垢仅为0.03mm时，传热效率就减少了83%；而当水垢厚度为0.3mm时，传热效率下降98%；水垢厚度3mm时，传热效率仅有0.2%，冷却水己基本起不到冷却结晶器的作用。

3 水处理技术指标经水质处理后，净循环水系统相关技术指标达到以下要求：腐蚀率：碳钢＜0.125mm/a，铜＜0.025mm/a；污垢热阻＜4×10-4m2·h·℃/K；异氧菌＜1×105unit/cm3。

4 水处理方案为了能够准确找出连铸系统的阻垢缓蚀及絮凝处理的最佳方案，可在现场取结晶器净环水水样，通过实验室阻垢缓蚀实验，对多种复配药剂进行筛选，希望寻找出合适的结晶器净环水高效阻垢缓蚀剂；同时对浊水系统的水进行了絮凝沉降实验，希望寻找出合适的絮凝剂。

湘钢连铸二冷水清洗方案20111103

湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水化学清洗方案湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水主要供方坯的二冷冷却用水，共分三个区，喷嘴有288个，采用水喷淋方式，每次停产检修时都在10个左右喷嘴堵塞，多的时候能有20多个，堵塞率为4～8%，堵塞物以铁锈为主，有时也带在些油泥，为了减少喷嘴堵塞率，保证二冷水的冷却效果，保障铸坯的产品质量，特制定本系统的整体清洗方案。

一、参数概况1、系统参数2、工艺流程二、清洗流程三、水冲洗1、管道经耐压测试合格后，在管道的末端最低位置开孔，以便于系统的机械杂质能够从最低端冲出。

2、能够分开的换热设备，短接出系统，使清洗水应从换热设备的旁路通过，循环水需经管道过滤器，，避免清洗出来的杂物等堵塞换热设备。

3、因系统已运行有较长一段时间，可投加氧化性杀生剂8mg/L,控制余氯大于1.0mg/L,伴随水冲洗，对系统已滋生菌藻进行剥离。

4、水冲洗时，控制循环水压力和流量，保持管道内清洗流速不低于 1.5m/s,确保水冲洗干净。

5、管道冲洗干净后，以在线的仪表进行检查，确保在线仪表正常，并对冷水池进行彻底清理，清除水泥、焊渣等杂物。

6、前期1小时测定浊度一次，后期2小时测定一次浊度，待浊度稳定以后开始大排大补水。

7、大排放、大补充直至浊度降到20mg/L以下后，可转入清洗处理。

四、除锈处理1、依序投加CH-40(杀菌剂)；ZC-372A(铜缓蚀剂)；ZD-106(酸洗抑制剂)；ZH-808(清洗剂)；添加数量如下表：投浓硫酸调整pH（pH约3.5～5.0之间），同时投加ZB-1201(分散剂)；全程视情况投加AF-100(消泡剂)；2、循环1h后，放入三片称量过的碳钢试片于监测管线，同时开始分析pH、总铁、浊度、Ca2+。

3、运行过程中,用硫酸不断调节PH=3.5-5.0，维持运行8–12h。

4、 PH 1次/1–2h（前期1小时，后期2小时）；总铁、浊度 1次/2–4h（前期2小时，后期4小时）。

连铸二冷水系统的运行管理

连铸二冷水系统的运行管理廖鹏【摘要】从连铸二冷水回水水质影响因素出发,结合新钢具体情况,阐述了日常运行管理的重要性,指出系统稳定运行的关键在于全面统筹,协调好生产工艺、水处理工艺、设备维护及异常情况处理之间的关系.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P50-52)【关键词】连铸二冷水;水处理;运行管理【作者】廖鹏【作者单位】新余钢铁集团有限公司,江西新余338001【正文语种】中文【中图分类】TF0851 系统概况从连铸机结晶器拉出的坯心尚未凝固的高温铸坯，在扇形段要用水进行强制冷却（或用气水喷雾冷却），所产生的铸坯喷淋冷却水与夹辊、框架等设备的直接冷却水、切割渣粒化用水以及冲渣用水等构成了连铸二冷水。

连铸二冷水的水质对铸坯质量以及铸机设备本身和支撑件的使用寿命均有着较大的影响，若水质恶化，则有可能影响铸坯冷却效果，严重时甚至会导致漏钢现象发生。

2 新钢连铸二冷水系统流程新钢原有两台中厚板连铸机，在2010年增设一台特厚板连铸机，并于2011年投入使用。

新增特厚板采用间歇性生产方式，每天生产8 h左右。

在特厚板连铸机生产时，关闭其中一台中厚板连铸机，待特厚板连铸机关闭时，再开启。

新增的特厚板连铸机有独立的旋流井，特厚板停产时，新旋流井的提升泵也被关闭。

新旋流井与原旋流井的出水经汇合后，集中处理，具体如图1。

图1 新钢连铸二冷水系统流程4 水质特点4.1 p H值保护渣中一般均含有CaF2和NaF等氟化物，在高温条件下与水发生反应生成HF 酸。

由于产生的HF酸易溶于水，溶于水后就会造成二冷水pH值下降。

如王谦等通过实验发现，A厂使用低氟保护渣时，结晶器足辊下方下落的二冷水pH=6.8～7.8，而 B 厂使用高氟保护渣，pH=3.8～6.3。

[1]由此可见，不同氟含量的保护渣对水质影响偏差较大。

低pH值容易对连铸设备及支撑件造成腐蚀，影响设备的使用寿命。

4.2 油脂连铸系统中，由于足辊、夹辊等油气润滑装置等封闭不严，生产过程中会造成油脂滴漏进入二冷水系统。

连铸机设备清洁整备方案

连铸机设备清洁整备方案一、目的为了进一步提高连铸机设备的整备质量，更好的保证连铸机设备整备工作的精准性和可靠性，避免或降低设备在线故障率，延长设备的使用寿命，使设备的运行及整备工作保持好一个良好、健康的状态，为生产的稳定、高效运行做好坚实的设备保障，特制定了连铸机设备清洁整备方案。

二、适用范围该方案主要适用于结晶器、弯曲段、扇形段的整备工作。

三、清洁整备概述1、清洁整备定义：一是在设备下线后整备前对设备本体外表积渣、积垢、油污等杂物的清理，因其不对设备的整备质量有直接的影响，只是一个不利因素，我们称之为一次清洁整备；二是在设备整备过程中使用必要的工机具及材料，通过清理、吹扫、清洗、防护等一种或几种合理有效地方法，以消除或防止外界环境中的灰尘、油污及其它杂物对设备整备精准性和可靠性的影响，对干油、液压系统清洁度的影响，对设备内冷水和二冷水冷却效果的影响，对压力密封有效性的影响，对设备机械动作灵活性的影响，因清洁整备工作做的不到位或不彻底，会对设备的整备质量有直接的影响，我们称之为二次清洁整备，这是清洁整备的核心内容。

2、清洁整备外界环境要求清洁整备工作需要一个相对良好的外界环境，主要包括空气环境状况和对中台上的环境卫生等方面。

首先，我们的整备环境处在一个高温、多尘、噪音等不利于清洁整备的空气环境中，这是每个钢厂都客观存在的，我们通过有效措施能消除这方面对清洁整备的影响，不会影响到清洁整备的质量。

现在亟待解决的是中包倾翻时扬尘问题，扬尘极大地恶化了整备空气环境，主要是对职工的精神状态有着不良的影响，身心健康得不到很好的保障。

其次，整备台环境卫生也是做好清洁整备工作一项重要的外围环境。

整备台上的地面每天要清理、清扫，避免破布、灰尘及油污等杂物的积存；工具箱内的工机具要定期整理、整顿，要做到清洁、有序、分类存放；工作台的卫生环境由里而外、有上到下要保持干净、清洁，不留有任何死角，为清洁整备打造一个良好的外围卫生环境。

连铸二冷水供水系统常见故障

连铸二冷水供水系统常见故障
1.1故障现象：二冷水井水温高，铸机水温报警
故障原因：热水泵供水压力低冷却塔风机未启动或发生故障布水管、喷头堵塞损坏热水井水位高，溢流到冷水井中。

处理措施：
1.1.1检修热水泵；
1.1.2启动冷却塔风机或进行检修；
1.1.3清理布水管，更换冷却塔喷头；
1.1.4控制好热水井水位，水位保持在中水位。

1.2故障现象：连铸泵房供水压力低于1.05兆帕，连铸机供水压力低报警。

故障原因：泵运行台数不够出水阀开度不足或阀板脱落水泵运行出现故障。

处理措施：
1.2.1根据连铸生产工艺要求，调整供水泵开启数量：
1.2.2调节出水阀开度或更换阀门；
1.2.3切换备用泵，并检查处理故障泵；
1.3故障现象：二冷水水质浑浊，悬浮物超标；
故障原因：冷、热水井未按要求定期清理药剂投加量不合理化学除油器清理不及时连铸机设备漏油严重，
检修垃圾较多
处理措施：
1.3.1及时清理冷、热水井；
1.3.2根据水量，合理调节药剂投加量；
1.3.3按规定及时清理化学除油器；
1.3.4连铸车间加强运行和检修时油品管理。

1.4故障现象：二冷水水泵出水流量低。

故障原因：出水阀门开度太小水泵运行故障供水管道堵塞流量计故障。

处理措施：
1.4.1确认阀门开度，调整至生产工艺压力；
1.4.2检查水泵；
1.4.3疏通供水管路；
1.4.4重新标定流量计或更换。