对自动化生产线中PLC技术应用的几点探讨
PLC对电气自动化控制的应用论文优秀5篇
PLC对电气自动化控制的应用论文优秀5篇plc是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
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PLC对电气自动化控制的应用论文篇一1、PLC实践应用主要优点在PLC系统应用实践中，我们对其主要技术应用内容进行了技术分析，发现这一技术在实践应用中具有以下的优点。
一是自动控制过程反应较快。
在PLC系统应用实践中我们发现，技术人员使用了新型的自动化管理辅助继电器完成控制工作。
较之传统的机械式继电器，这种继电控制技术在应用中使用了内部逻辑关系进行控制处理。
所以在实际控制过程中，其控制的节点变位时间几乎为零，极大的提高了自动控制的反应速度。
二是控制过程的可靠性高。
在PLC系统控制技术应用实践中我们发现，这一控制系统在实际技术应用中具有良好的抗干扰能力。
特别是在使用情况较为复杂的工业生产环境中，PLC系统的较之传统控制系统而言，其抗干扰高特点保证了生产系统控制可靠性的提高。
三是控制操作方法简单。
在PLC系统控制实际过程中，控制指令是通过较为简单控制过程完成的。
这些较为直观地操作方式，即使是初学者也可以较快的掌握。
这种操作简单地特点，对于控制管理的开展具有极大的实际作用。
2、PLC系统控制主要应用探析2.1完成对电气系统的顺序整体控制在实际的电气系统控制过程中，利用控制技术完成系统工作顺序控制，是控制系统的重要内容。
这一技术控制系统在实际控制过程中可很好的提高控制系统的工作质量与效率。
在PLC控制系统实践应用中，我们发现这一控制系统在顺序控制管理中具有良好的工作方式，所以在实践应用中，可以很好地代替传统的继电控制系统，完成工业生产的电气控制工作。
在实际应用中，我们对PLC控制系统的顺序开关模式进行了实践考察，发现其主要功能包括了以下内容。
一是在当前的PLC控制系统实际应用中，顺序控制系统不仅可以完成单独控制过程，还可以利用信息模块与通信总线连接的方式实现整体系统，乃至生产车间的整体控制。
PLC控制技术在自动生产线中的应用
PLC控制技术在自动生产线中的应用摘要:随着社会工业领域的进步与发展,自动化生产进程已经逐步形成,工业自动化生产线开始大规模使用,在未来一直呈现上升趋势。
PLC控制技术是集成编译系统,能够在诸多领域中发挥其控制作用。
在工业领域中,尤其是机械制造业中发挥着非常大的作用。
本文通过对PLC控制技术的分析,进而探究目前市场的工业自动生产线环境,最后剖析PLC控制技术在自动生产线中的应用。
关键词:PLC 技术自动生产线应用1 PLC控制技术解析对于控制技术,目前在市场上应用最多的就是在工业生产领域中的控制技术。
由于需要诸多技术领域的协同支持,而市场上越来越对控制技术,尤其是远程自动化控制技术的需求,因此,PLC控制技术开始得到广泛的应用,并发挥了重要的作用。
1.1 PLC的概念解析需要明确的是,PLC是基于工业生产环境中的一种数字运算的电子装置。
从物理性质上分析,PLC属于单片机。
通过先期的预编译处理,将编译好的程序存储到其中,就成为一个简单的PLC设备。
在实际的运行过程中,PLC内部逻辑可以完成顺序计算、计时以及算法运算等一系列操作指令,从而实现数字化的输入与输出,进而对需要控制的设备进行控制。
实际中的PLC设备具备可扩展功能,有利于在实际生产中的应用。
1.2 PLC基本结构解析从结构上对PLC进行分析,实际上PLC就是应用于工业控制的计算机。
从硬件结构上分析,其基本与计算机相同。
因此,其结构可以进行如下划分。
第一部分:电源。
电源是任何控制装置必不可少的一种设备,PLC 的电源起到稳定提供电流的作用。
保证PLC能够处于一种正常的工作状态。
一般情况下,PLC装置使用的是交流电,波动电压控制在10%左右,因此,可以将PLC装置直接连接到交流电中。
第二部分:中央处理器。
中央处理器与计算机的CPU功能类同,其工作效率也非常高,能够进行大规模的数据运算,从而控制数据的输入与输出。
其中,包括处理器连接的几个最基本的单元:存储器、I/O设备以及编译系统等等。
PLC技术在电气自动化中的应用
PLC技术在电气自动化中的应用摘要:PLC技术是电气自动化行业中一种较为先进设备控制技术,目前已经广泛的应用于电气自动化领域的各个行业当中。
本文就PLC 技术的相关情况进行简单的概述,并分析和讨论PLC技术在电气自动化领域中的应用情况,从而更好的使PLC技术在电气自动化领域中发挥自身的价值和作用,推动我国电气自动化行业的长效、健康、可持续发展。
关键词:电气自动化PLC技术应用目前,随着社会时代和科学技术的不断变化和进步,电气自动化越来越深入到社会生产生活的各个角落中,影响和改变着人们的生活方式和工作环境。
而PLC技术就是电气自动化中的一项新的高新控制技术,它能够有效的提高电气自动化设备设施的工作效率,降低工业生产设备对恶劣环境的要求,极大的推进了电气自动化的发展。
本文就PLC技术的相关情况进行简单的概述,并分析和讨论PLC技术在电气自动化领域中的应用情况,从而更好的使PLC技术在电气自动化领域中发挥自身的价值和作用,推动我国电气自动化行业的长效、健康、可持续发展。
1 PLC技术的概述1.1 PLC技术的概念PLC,即ProgrammableLogicController,中文翻译为可编程逻辑控制器,它主要指的是一种将可编程存储器应用在内部系统的存储程序,从而执行面向用户的一系列定时、顺序控制、逻辑运算、算术和计数操作等指令,同时通过模拟或数字形式对各类机械以及生产过程进行输入/输出控制的技术。
1.2 PLC的结构PLC技术的本质是应用于工业控制的计算机技术,因此,它的硬件结构组成同大多数计算机结构是基本一致的,都包括有:电源、CPU(中央处理器)、存储器、功能模块、通信模块、输入/输出接口电路等等。
1.3 PLC技术的原理PLC技术的工作原理主要包括有三个部分的内容,即:(1)扫描阶段:即对采样进行数据输入;(2)用户程序的执行阶段:即面向用户执行各种指令和要求的阶段;(3)输出刷新阶段:即对内部数据和状态进行刷新后再输出。
电气自动化控制中的PLC技术应用分析
电气自动化控制中的PLC技术应用分析摘要：科技的进步发展，使得PLC技术在电气自动化控制领域中应用的优势日渐显现，并且以计算机技术为代表的多种成果逐渐被应用到电气自动化控制领域，使得现阶段的电气设备拥有了储存量大、反应速度灵敏以及智能化的优点，因此为了充分发挥其作用，本文概述了PLC，阐述了电气自动化控制的主要特征，对电气自动化控制中的PLC技术应用进行了探讨分析。
关键词：PLC技术；电气自动化控制；特征；应用一、PLC技术的概述PLC技术，即可编程逻辑控制器，其是在传统继电接触控制技术的基础上改造而来，通过微处理器的应用，有效避免了该技术高耗低能的缺点，且无须专门的计算机编程语言，指令形式简单，易于调试，可发展空间大，被广泛应用于机械工程电气自动化控制系统中。
此外，PLC的存储区可编程，根据自动化控制系统的指令信息，完成相应的逻辑计算，而其中的控制器可进行多次扫描，并将扫描结果传输给执行模块，由中央处理器循环性的执行程序。
应用PLC技术的电气自动化控制系统中，仅有输入、输出两类接线端口，通过调整存储器程序来实现控制目标。
PLC技术装置由中央处理器、存储媒介、输入/出端口和系统电源组成，不仅可以用于生产流程的基础控制中，而且具备产品质量监管及系统故障维修的功能，能够大大节省人力资源消耗，充分发挥机械生产优势。
随着PLC技术在机械工程中的广泛使用，现阶段，该技术已成为电气自动化控制系统中的核心技术，其可编程存储媒介的容量不断增加，相关设备的配置会也随之不断上升，比如说计算机和网络配置等，在实际应用时，具备适用范围广、运行效率高、网络覆盖范围广的优点，集成效果良好。
二、电气自动化控制的主要特征电气自动化控制主要涉及到电力电子、网络控制、计算机等方面的内容，其主要具有以下特征：1、不需要建立控制模型。
过去的电气自动化控制需要建立控制模型来实现控制系统，由于被控制的对象的动态方程相对较为复杂，在实际操作证往往达不到精确的效果，因此，对象模型在设计过程中就会出现无法估量、无法预测等相关问题。
论PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用
论PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用PLC技术是目前电气工程实施自动化控制的技术之一，通过对PLC技术进行研究可以得知它在实践应用中体现出很高的智能应用程度，也有着较大的抗干扰能力。
这些应用优势可以满足电气工程在进行自动化控制中的实际需求，所以将该项技术应用到电气工程中是可以发挥出技术应用效果的。
为此，应该对PLC 技术进行分析和控制应用研究。
标签：PLC技术;电气工程;自动化控制;运用1电气工程及其自动化控制当中运用PLC技术的重要性分析电气工程及其自动化控制系统中要运用先进的技术，才能够取得良好应用效果，在新型技术不断涌现的当今，将PLC技术运用到电气工程及其自动化控制系统之中特别的关键。
由于计算机技术应用范围的不断扩大，在我国电气自动化领域当中，急需使用先进的信息技术，将系统性能进行有效开发，而PLC技术的大力运用，能够保证电气自动化控制水平得到良好提升，电气工程自动化、信息化控制性能得到更好体现。
将PLC技术运用到电气工程及其自动化控制之中，能够保证不同类型的电气产品存储量得到有效提升，设备的反应速度不断加快。
在众多自动化控制电气设备当中，通过有效运用PLC技术，能够全面提高各项设备的运行速度，保证各项设备实现智能化运行。
2 PLC技术的特点2.1PLC技术原理。
PLC技术应用原理比较简单，简单的讲，系统通过对用户的程序进行有效扫描，按照由上而下的顺序进行有效扫描，不但能够扫描到梯形图，而且对各类电器自动化设备内部的回路进行有效扫描，系统利用自身的逻辑运算能力，针对不同触点的控制线路进行有效处理。
例如，在系统RAM存储区域之中，系统能够将设备中的逻辑线圈进行有效刷线与处理，并结合最终的计算数据，对输出线圈当中的故障进行科学处理。
2.2PLC技术特点。
总的来讲，PLC技术主要具备以下两个特点，分别是操作方便、编程简单等。
对于操作人员来说，通过选择科学的梯形圖和逻辑图，包括语句表等一系列编程语言，即使自身对计算机知识缺乏足够的了解，仍然能够按照相关工作顺序进行工作，系统运行速度比较快，方便操作人員进行现场调试。
基于PLC控制的自动化生产系统
基于PLC控制的自动化生产系统【摘要】基于PLC控制的自动化生产系统在工业生产中起着至关重要的作用。
本文从PLC技术在自动化生产中的应用、PLC控制系统的工作原理、基于PLC控制的自动化生产系统设计、优势和应用案例等方面进行了详细探讨。
通过分析这些内容，可以更好地了解基于PLC控制的自动化生产系统在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的优势，以及其在不同行业中的应用案例。
未来，基于PLC控制的自动化生产系统将会继续发展，更加智能化、高效化。
本文旨在为读者提供对基于PLC控制的自动化生产系统的全面了解，并展望其未来发展的趋势。
【关键词】基于PLC控制、自动化生产系统、研究背景、研究意义、PLC技术应用、工作原理、设计、优势、应用案例、未来发展趋势、总结与展望。
1. 引言1.1 基于PLC控制的自动化生产系统简介基于PLC控制的自动化生产系统通过将传感器、执行器等设备与PLC连接，将生产过程的控制逻辑通过程序的方式加载到PLC中，实现对生产过程的实时监控和控制。
这种系统具有快速响应、高精度、可靠性高等优点，能够提高生产效率、节约人力资源、降低生产成本。
在当前工业4.0时代，基于PLC控制的自动化生产系统已成为工厂智能化生产的重要手段。
通过不断优化和升级PLC控制系统，可以实现生产过程的数字化、网络化、智能化，提升企业的竞争力和生产效率。
深入研究基于PLC控制的自动化生产系统具有重要的实践意义和发展前景。
1.2 研究背景在当今工业生产领域，自动化技术已经成为提高生产效率、降低成本、提高质量的重要手段。
PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化控制系统的核心设备之一，广泛应用于各种工厂的自动化生产系统中。
随着科技的不断发展和工业生产需求的不断提高，PLC技术也在不断升级和发展。
在传统的自动化生产系统中，PLC控制系统已经成为不可或缺的一部分。
它能够实时监测和控制生产过程中的各种参数，提高生产效率、减少人为错误、降低能源消耗等。
如何优化PLC程序以提高生产效率
如何优化PLC程序以提高生产效率PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化领域的控制设备，它可以编程实现各种逻辑和运算功能，用于控制和监测机器或生产线的运行。
为了提高生产效率，优化PLC程序至关重要。
本文将探讨如何通过合理的优化PLC程序来提高生产效率。
一、代码结构优化良好的代码结构是优化PLC程序的基础。
在编写程序时，应该遵循以下几点原则：1. 模块化设计：将程序划分为不同的功能模块，利用子程序和函数块来实现代码复用。
这样可以方便维护和修改，并提高编程效率。
2. 规范命名：给变量、子程序和功能块起一个有意义的名字，遵循命名规范。
这样可以使代码更易理解，减少错误发生的可能性。
3. 适度注释：在关键代码处添加适当的注释，说明代码的作用和使用方法。
这样可以方便其他程序员理解和维护你的代码。
二、信号处理优化PLC程序往往需要处理大量的输入信号和输出信号，合理的信号处理可以提高程序的运行效率。
1. 硬件滤波：对于输入信号，可以在PLC内部对其进行硬件滤波处理。
通过滤波可以去除噪声和干扰，提高信号的可靠性和稳定性。
2. 信号缓存：对于频繁变化的信号，可以设置一个缓存寄存器，将信号的瞬时值存储在缓存寄存器中，然后再进行处理。
这样可以减少对输入信号的频繁采样，提高程序的运行效率。
三、并行处理优化对于生产线等需要同时控制多个设备的情况，可以采用并行处理的方式来提高生产效率。
1. 并行任务：将可以独立运行的任务并行处理，提高程序的并发性。
比如同时执行多个运算、监测和控制任务，可以减少程序的运行时间。
2. 异步通信：对于需要与外部设备进行通信的任务，可以使用异步通信方式，不阻塞主程序的运行。
这样可以提高程序的实时性和响应速度。
四、算法优化在PLC程序中，合理的算法设计可以显著提高程序的运行效率。
1. 减少循环次数：对于需要重复执行的任务，可以通过改进算法，减少循环次数和运算量。
比如利用查表法代替复杂的计算，或者通过合理的条件判断来减少不必要的循环。
PLC在电气自动化控制中的运用价值及实践探究
PLC在电气自动化控制中的运用价值及实践探究摘要：PLC技术在电气自动化控制中是主要技术。
PLC技术能够解决电气工程自动化控制中存在的技术问题，以此真正实现电气工程自动化控制。
当前PLC技术在实践中不断完善，越来越成熟，从而能够提升其在自动化控制中应用的价值，使其能够发挥出重要作用。
数控技术与电力系统的应用可推动工业生产发展，提升工业生产效率。
将PLC技术应用到电气自动化控制中，能够减少生产控制设备成本投入，这有利于企业的发展。
从而可知PLC技术对于电气工程自动化控制具有重要作用，能够实现自动化控制功能。
关键词：PLC技术；电子自动化控制；运用价值；具体应用；实践探究引言作为一种能够精确模拟人类逻辑思维和行为模式的先进技术，PLC技术能够独立运行，将其运用在企业的电气自动化控制系统中能够充分提升电气设备的智能化水平，由于该技术具备良好的应用价值，并有较强的抗干扰能力，企业应在进一步加大其在电气工业中应用深度的基础上，充分发挥出PLC的技术优势，与我国各类电气工程的实际生产需求相适应，保证电气设备的运行效果，提升我国电气自动化工程的经济效益和社会效益。
1PLC技术的原理PLC主要包含三个部分，分别是中央处理器、存储器和电源。
中央处理器负责接收数据和处理数据；系统程序存储器负责存储系统软件，用户程序存储器负责存储应用软件；电源负责PLC的开启和关闭。
运行期间一般会采用循环扫描的方式，通电之后，先扫描用户程序并将其存储起来，再让系统执行程序按照指令完成工作，一次循环包含以下几个环节，（1）公共处理环节，此时需要对监视定时器的数据进行复位，全面检查内存情况和外部设备，如果处理过程中发现异常数据，就会连接故障显示电路，对故障进行显示和分析。
（2）执行用户程序环节，先读取映像寄存器中的数据，对该数据进行解释，并按照指令执行。
（3）计算扫描周期环节，如果预先设定了扫描的周期，就会根据设定数值展开扫描工作，并不会立刻进行扫描，如果没有设定周期，就会按照整个周期的扫描流程进行扫描。
基于PLC技术的自动化生产线控制系统设计
基于PLC技术的自动化生产线控制系统设计摘要：自动化的生产线具备着组装灵活、安全性高以及构造较为简单等多优点，可以根据实际需求和车间的大小来增减设备，这也使其成为了现代化企业中建造生产线的重要选择。
在自动化生产线控制管理领域中，PLC技术应用广泛。
本文针对PLC技术在自动化生产线中的应用进行研究。
对PLC技术的主要结构以及技术特点进行概括总结后，与自动化生产线相结合，探讨PL技术应用后的自动化生产线，构建模式以及自动化生产中对于PLC技术的功能选择，对PLC技术在自动化生产领域中的应用进行探讨。
关键词：PLC技术；自动化；生产线；设计引言随着机电一体化技术和信息技术的不断发展，制造生产行业已经逐渐发展成一个囊括机械、电气、信息等技术于一体的综合工业工程。
这类复杂工业产线需要依赖计算机自动化技术进行控制。
在科学技术不断发展的过程中，工业自动化生产线中开始积极地应用PLC技术，在此技术应用的基础上，更好地对一些复杂设备进行控制，使得设备运营问题可以得到解决，以保障生产的效率。
本文主要针对PLC技术在自动化生产线中的应用进行深入的探究。
1自动化生产线控制系统的整体架构自动化生产线内部的控制系统主要是由PLC、位置传感器、工业计算机、电机驱动器以及工业摄像头等所构成。
在整体控制系统当中，三自由度的滑台是其内部的核心部件，其是由X、Y、Z三个不同方向的线性模组以及与之对应的步进电机组成，完全能够通过PLC来为驱动器发送准确的控制信号，有效控制滑台当中的三个分支，使其能够按照规定中的坐标来进行移动。
通常情况下，X轴方向应当尽量与流水线内部的传输带维持一种平行的状态，可以利用齿轮带动皮带这一简单的驱动方式使得X轴对应的步进电机能够更好的发挥出自身的驱动作用，实现高速运转的直线行驶，保证定位的准确性、平稳性。
而其中的横向机构就可以由Y轴步进电机进行驱动，其整体驱动方式与X方向基本一致，主要目的就在于能够更好的配合X方向来完成坐标的定位工作。
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用研究
ＰＬＣ技术在电气工程自动化控制中的应用研究林海涛（广东中南钢铁股份有限公司）摘 要：本文以ＰＬＣ的主要内涵和特色出发，研究这一技术在电气自动化数控系统、闭气自动化系统的技术升级中的应用，切实提高系统实用性，加强系统管理效果。
关键词：ＰＬＣ技术；电气工程；自动化控制０ 引言ＰＬＣ技术应用于电气自动化控制时，可以实现现代控制技术与计算机技术的有机统一，助力闭环管控、顺序控制和开关控制等，实现技术升级与完善，切实保障电气自动化控制工作的顺利开展。
不断发展的技术及工业水平，带动了ＰＬＣ技术的升级更新，然而，受制于人才缺失，ＰＬＣ技术实际应用效率并不高。
所以，应加强对技术人才的培养，提高ＰＬＣ技术的使用效率和实用价值，从而提升电气自动化控制水平，增强自动化控制的抗干扰性。
１ ＰＬＣ与电气自动化控制１ １ ＰＬＣ的工作原理一般而言，ＰＬＣ的工作形式是循环扫描。
当ＰＬＣ接上电源后，便能启动用户扫描功能，扫描完成后，能储存用户数据，并通过执行程序系统完成相关指令，启动程序可以多次反复，直至运行系统暂停。
扫描周期是指扫描全过程的时间，主要可以分为公共处理、程序执行、周期计算、端口刷新和端口服务等５个不同阶段。
在公共处理阶段，ＰＬＣ主要有监控计时、外部连接设备检查、用户内存检查等三种操作形式［１］。
当在这一处理过程中出现异样时，就会接通故障显示线路，并亮起故障显示灯，由此可以使工作人员了解出现故障的原因所在。
在用户执行阶段，主要是读取、分析及执行存储器当中的有关数据；在周期计算阶段，这主要是提取不同周期数据。
１ ２ ＰＬＣ技术的特点对于ＰＬＣ而言，灵活实用是其重要技术特征，将之纳入电气工程自动化的全过程当中，有助于实现精准的电路控制，针对不同生产要求，形成不同线路控制。
在传统的电气工程控制当中，计算机完成操作扫描任务之后无法完全实现任务的控制要求，往往存在一定的效率执行缺陷。
然而，加入ＰＬＣ技术之后有助于弥补这一缺陷，实现任务控制的全面性、精准性，既可以针对不同任务开展不同控制，又能够自动识别任务类型，根据任务内容执行不同操作，有着极强的环境适应能力［２］。
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用研究
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用研究摘要：我国现代化电气工程自动化的发展已经成为整个电气工程未来的重要趋势和方向，通过一些先进的技术可以保证电气工程的整体运行水平和效率，同时结合PLC技术，提高了电气工程的应用效果，让我国未来电气行业得到了全面的建设。
关键字：PLC技术；电气工程；自动化控制；应用研究引言科技水平的提升促进我国社会生产力的极大进步，社会生产力的发展又促进各个行业和产业的发展，我国的工业、制造业等产业实现技术上的极大更新。
电气自动化控制技术的发展和应用已深入社会生产的方方面面，在当前的时代背景下，电气工程已和系统运行、自动控制、电力电子技术等方面的产业有紧密的联系，PLC技术的出现给电气工程自动化控制带来全新的活力。
1PLC技术分析1.1PLC技术的概念与工作原理PLC技术主要是通过使用相应编程来对系统进行充分的控制。
其中,会涉及到电源显示板以及CPU等主要元件。
在工作当中所采用的原理包含了三个程序。
第一,输入采样,这是PLC系统运行过程当中最关键的起始阶段,需要将相应数据信息传入到系统当中进行存储,在PLC系统的工作过程当中,就能够显示出相应的状态信息,数据会保持不变,因此在输入脉冲信号的时候需要保证宽度大于扫描周期,这样才能够在后续工作中准确读出输入信息。
第二个,执行程序通常情况下,需要按照由下而上的顺序来进行扫描PLC系统,也可以通过自动化功能来开展整个逻辑运算,并且结合结果来刷新I/O映像区域内的状态数据。
也就是说,在执行程序的过程中,输入点的状态需要保持不变,但是在输出点的状态,数据会产生一定变化。
第三,输出刷新这一环节是最后一个阶段,当用户完成整个程序的扫描工作之后,就系统就会自动输出刷新阶段,根据显示的相关信息,CPU主板会主动刷新相应数据内容,利用输出电路连接相应设备。
2应用特点2.1增强可靠性PLC技术具备较强的数据收集能力，可有效保障电气自动化工程的稳定运行，同时具有完善的处理功能和多元化的控制方式，最大程度上保障电气自动化控制系统的可靠性。
机械工程与自动化中PLC技术的应用研究
机械工程与自动化中PLC技术的应用研究摘要:目前，随着中国科学技术的快速发展和进步，可编程程序控制器的结构在机械工程和自动化项目中得到了广泛的应用，因为其应用性能比较高，其工作效率也能在一定程度上达到预期的要求。
此外，机械工程企业需要更加注重技术应用方法，因此技术研究和控制也具有重要意义。
因此，本文主要对PLC技术在机械工程及自动化中的应用进行了全面的分析，同时在此基础上也提出了以下内容，希望能对同行业的工作人员提供相应的参考价值。
关键词：机械工程；自动化；PLC技术；应用引言1PLC技术的概念PLC技术是一种可编程逻辑控制器，可以进行较为智能的数字化处理，PLC技术在实际使用过程中往往被认为是一种数字化操作控制器，具有数模转换等多种功能。
PLC技术在发展初期的功能比较单一，只包括简单的逻辑控制和多机通信等内容，并不具备实用和功能扩展，这种技术一直发展到20世纪末，到20世纪末，随着现代工业的快速发展，工业生产对自动化技术的要求也越来越高，此时，PLC技术具有更多的特殊功能，人机界面单元使操作过程更加方便，极大地促进了工业的发展。
从基本结构上讲，PLC技术可以看作是专门用于工业控制的机械机器，其基本结构主要包括电源、中央处理单元、输入输出单元等，与微型计算机具有类似的结构。
PLC技术在具体实现过程中主要对输入的采样数据进行分析，对程序的控制路线进行逻辑运算，在运算过程中，由于PLC技术大多采用单片机，对采样和输出的结果进行集中处理，大大增强了PLC技术的可靠性。
这种方式使得在工业领域编程变得更加容易，没有计算机专业知识的人也可以轻松掌握操作流程，有效提高工业生产效率。
2机械工程及其自动化在中国的应用现状随着中国工业经济的快速发展，PLC技术的自动化水平越来越完善，并已广泛应用于生产自动化技术和远程通信控制中，PLC技术对节约企业生产成本起着重要的作用，中国在改革开放后开始发展机械自动化技术。
采用自动化技术和单自动化技术。
PLC在工业自动化控制领域中的应用研究
１ Ｐ Ｌ Ｃ 概 述 及其 功能
． ４ 运动控 制 Ｐ Ｌ Ｃ 是取代传统 继电器发 展起来 的一种新 型控制装 置， 它 ２ Ｐ Ｌ Ｃ 所具有 的指令系统还能够结合系统变频器来 控制工业 拥有计算机通信技术 、 数字运 算和操作以及 自动控制技术等一
在输出变频器 与Ｐ Ｌ Ｃ 之 间安装 电压平滑 电路， 系列电子系统， 主要运用范围是在工业领域。 Ｐ Ｌ Ｃ 研发 的初衷是 点击的运转速度。 再通过 设置脉冲 宽度 调制 的ｔ 数值来 控制运转， 让脉 冲宽度调 为了实现 工业领域 的自动化 。 其 出现大 力推动了工业 机电一体 因为脉冲 化 的发展， 随着科技的日渐进 步， Ｐ Ｌ Ｃ 的语言设计编程也逐渐趋 制 指令所输 出的脉冲周期对输出电压纹波 产生控制， 控制 的位移量较小， 一般不会产生数据偏差 ， 所 以Ｐ Ｌ Ｃ 的变频调 向于简单化， 但其仍然保留着 组装 灵活和 高强度 的抗干扰 能力 等 优点， 并在 原有基础上加大了其 功能和系统 的开放运用性。 速控制精确度也就能够达到要求 。
新 的发展 。 本 丈将从 Ｐ Ｌ ｃ 及 其主要 功能进行 简要概 述 ， 并对 Ｐ Ｌ Ｃ 在 工业 自 动化控制 领域中的应用和发 展前景 进行探 讨。 关键词 ： 工业 自 动化控 制； Ｐ Ｌ Ｃ ； 通信功 能； 应用领 域
随着现代社会 计算机技术的进步和发展 ， 各大工业领域的 重要控 制产品。 控制人员只需通 过简单Ｐ Ｌ Ｃ 执行指令就 能够对
・
技 术 应 用
Ｐ Ｌ Ｃ 在工业 自动化控制领域 中的应用研究
吴一 鸣 （ 江西 赛维Ｌ Ｄ Ｋ 光伏 硅科技 有限 公 司， 江 西 新余 ３ ３ ８ ０ ０ ０ ）
摘 要： Ｐ Ｌ Ｃ 是在工业运用环境下研发的一款用数字运算进行操作的电子系统装置。 其在工业领域的广泛运用给工业自 动化控制领域带来了
PLC控制技术在自动生产线中的应用
Ｓ ＣＩＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
Ｐ Ｌ Ｃ 控 制技术 在 自动生 产线 中的 应 用①
郭 淳 芳 （ 长 沙 市长 沙民政 学院 电子 信 息工 程学 院机 电系 湖南长 沙 ４ １ Ｏ ０ ０ ４ ） 摘 要： 随着社会 工业领域 的进 步与发展 ， 自动化生产进程 已经逐 步形成 ， 工业 自动化 生产线开始大规模使 用， 在未来一直 呈现上升趋 势。 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制技 术是 集成煽译 系统 ， 能够在诸 多领域 中发挥 其控 制作 用。 在工业领域 中 ， 尤其是 机械削遣 业 中发挥 着非常 大的作 用。 本 文通过 对Ｐ Ｌ Ｃ 控制技 术的 分析 ， 进 而探究 目前市 场的工业 自动生 产线环境 ， 最后剖析Ｐ Ｌ Ｃ 控 制技术在 自动生 产线 中的应 用。 关键 词： Ｐ Ｌ Ｃ 技术 自动生产线 应用 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ （ ｂ ） 一０ ０ ８ ６ —０ １
第四部分 ： 输入与输出设备 。 每 个 系 统 产 流 程 进 行 自动 化 控 制 ， 从 而 在 一 定 程 度 都要有 的设备之一 ， 保 证 了 设 备 具 有 交 互 上 实 现 了全 自动化 的 生 产 环 境 。 从 技 术 层 面分析 ， ＰＬ Ｃ 的 自动 生 产 线 应 用 主 要 通 过 性， 就 是 具 备 与 外 界 交 流 的能 力 。 由于Ｐ Ｌ Ｃ 具 备 写 入 功 此外 ， Ｐ Ｌ Ｃ 还具有通信功能 ， 在 一 些 远 中央 处 理 器 的 控制 ， 因此 可 以 通 过程 序 编 译 的 功 能 ， 对处 理 程 通信 的设 备 中需要 具 备这 样 的 通信 功能 。 能， 系统 进 行 编译 处 理 ， 从 而 编 译 满 足 需 求 的 生产程序 。 进 而 实现 在 生 产过 程 中 的 编 译 ２ 工业环境 自动 生产线 目前 ， 工业 发 展越 来余 越 迅 速 ， 人们 的 化生产 ， 生 产 设 备 在ＰＬ Ｃ的控 制 下 进 行 生 需 求也 越 来 越 大 。 在 工 业生 产 领 域 中 ， 自动 产 ， 实 现 了 自动 化 的 生 产 线 。 化 逐 步 成 为 了 主 流 的 生 产模 式 。 机 械 工 业 实际的技术应用流程为 。 写入编译 程序 ， 将 工 业 自 动 化 生 产 线 中， 生产线 的 自动 化 越 来越 成 为主 流的 生 产 然 后 经 过 写 入操 作 模式 ， 并 逐 步 取 代 了传 统 的 工业 生产 模 式 。 的生 产程序进行编译 ， 写入Ｐ ＬＣ 的控制器内。 ２． １ 自动 生产 线 的工 业环境 建 立 由于 传 统 的 工 业 生 产 线 一 般 以 人 工 车 输入数 据 ， 通 过 输 入 设 备 进 行 程 序 的 从而 实现 生 产 流 程 的 自动 化 。 床为 主 ， 人 工 生 产 的弊 端 很 大 。 首先是人工 输入 ， 中央 处 理 器进 行 编 译 处 理 。 将 输 入 数 开支较多 ， 造 成 了企 业 的生 产 成 本较 高 ， 对 于产品质量也 容易产生影响 。 其 次 是 生 产 据 进 行 分 析 处 理 ， 从 而 发 出输 出指 令 ， 对设 效率较低 ， 对 于 目前 的 需 求 而 言 ， 传统 的人 备进 行 操 控 处 理 。 逻辑 循环 操作 。 工 业 生 产 都 是 处 于 一 工生 产 模 式 已经 很 大 程 度 上 无 法 满 足 目前 的生 产 需 求 。 最后 ， 人 工的 生 产 模 式 容 易 出 种循 环操 作 的 模 式 之 下 的 ， 因此 ， 需 要 进 行 现错误 ， 也就是 错误率较高 。 因此 ， 基 于 以 逻 辑 的 循 环 操 作 。 上几点原 因， 工 业 生 产领 域 亟 需 自动 化 生 总之 ， Ｐ Ｌ Ｃ 的 自动 化 生产 线 工 业环 境 中 主 要是 利 用 其 控 制 的输 入与 输 出 ， 产 线 的建 立 。 因此 ， 随 着 控制 技 术 以 及 计 算 的 应 用 ， 机技术的不断 发展 ， 与 工 业 生 产 领 域 进 行 从 而 进 行 一 系列 的 标 准 化 生 产 。 在 一 定程 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 系统 能 够减 少 人 工输 出 ， 加 有 效 的结 合 ， 出 现 了Ｐ Ｌ Ｃ 控制技术 ， 从 而 实 度 上 ， 快生 产的进程， 提高生产效率 。 现 了 目前 自动 化 生 产 线 的 工 业 环 境 。
PLC技术在电气自动化控制中的应用
PLC技术在电气自动化控制中的应用摘要：可编程逻辑控制器（PLC）广泛应用于自动化控制领域。
PLC技术可以实现生产过程的控制和设备的智能控制。
在电气工程自动化控制的许多方面，需要应用PLC技术来实现工程自动化和生产管理。
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用，可以提高系统的稳定性，有助于促进电气工程的发展，提高电气设备的运行效率。
有必要加强对电气工程自动控制技术的研究，提高电气工程自动化控制水平。
关键词： PLC技术；电气自动化；控制；应用1PLC技术简介PLC主要由微处理器和存储器组成，通过智能设计实现智能控制系统。
PLC技术通过逻辑分析处理输入信号，通过输出形式控制实现智能化工作。
PLC系统可以实现内部逻辑操作和其他特定操作。
电气自动化主要采用传统的控制器系统，布线过程繁琐，系统灵活性低。
PLC系统包括电源和其他相关部件。
用户可根据需要合理增加外部设备完成辅助控制。
PLC控制系统中的电源可由控制系统进行开关，相关命令可通过输入和输出接口有效传输和接收。
CPU在PLC控制系统中起着重要作用，可以有效地控制用户的运输指标。
PLC是工业控制的专用设备，其功能不同。
PLC主机硬件主要包括内存，可以满足小型PLC控制系统的要求[1]。
PLC技术的发展逐渐形成了一个相对完整的系统，而内存影响着PLC系统的使用效果。
PLC系统运行时，采用扫描方式将数据输入系统。
在后续工作中，输入脉冲信号宽度应大于扫描周期。
扫描用户程序时，遵循自下而上的原则。
PLC可以刷新存储在I/O图像区域中的状态信息。
输出刷新是PLC系统运行的最后一个环节。
CPU根据状态信息驱动外部设备。
PCL是在集成电路基础上开发的工业控制设备。
PLC具有逻辑控制等功能，与其他工业自动化控制方法相比，具有可靠性高的优点。
PLC是专为工业控制而设计的，采用屏蔽等措施提高软硬件的可靠性。
PLC通常使用梯形图作为编程语言，适用于具有电工知识的人员。
用户可以修改相应的程序，无需二次开发硬件，便于使用和维护。
对电气自动化控制PLC应用的探讨
控 制 系统来说 ， 无 论是 从人 力控 制还 是 到强 电控 制 上 ． 都 是借 助
实现 对 电气 自动化 系统 的控 制 在 电气 性价比高 ， 而 且 性 能 十分 的 完善 。 事 实上 ， 在Ｐ Ｌ Ｃ可 编 各种 先进 的 计算 机技 术 ， 自动化 系统 中应 用 Ｐ Ｌ Ｃ技 术后 ，其 网络接 隅主要 包含 三 层 ． 即
Ｐ Ｌ Ｃ可 编 程 控 制 器 在 电 气 自动 化 系统 控 制 中应 用 极 为 广 泛 ． 控 制 以及 开 关量控 制 。然 而 ， 在 工 业 生产 中 ， 由于对 节 能减排 的 它 主要 是 充分 利 用 现 代 计 算机 技 术 、 继 电接 触 控 制 等 多种 技 要 求越 来越 高 ， 因此 ， 对 降耗 增 效 引起 了高度 关 注。 因此 ． 对 自动 术 完成 的 ， 对最 终提 高电 气 自动化 控 制 水平 提 供 可靠 的 技 术 支持 ， 这样一来， 既从 根 本 上 解 决传 统 电 气控 制 系统 所 存 在 的
国工 业 的 发 展 。例 如 ： Ｐ Ｌ Ｃ技 术 常 常 会在 电气 自动 化 控 制 系统 中。这 既从 根 本 上 解 决 传统 控 制 系 统 存 在 的 弊端 ， 又 进 一 步 提 升 了 电气 自动 化 控 制水平 ， 从 而 为 工业 产 生营 造 一 良好 的工 作 环 境 。 本 文 重 点 对 电气 自动 化 控 制 性 系统 中应 用 Ｐ Ｌ Ｃ技 术 的详 细 阐述 和 分 析 。
主站 层 、 远程 Ｉ ／ Ｏ站 、 现场 传感 器层 其 中 ． 位 于 系统控 制 室的主
／ Ｏ 站都是 借 助通 信 总线 予 以相连 的 ． 但 是远 程 Ｉ ／ Ｏ站 对其 ｉ ｉ ｎ ｘ集 中式 的 管 理 ， 但是 ， 控 制 却主 要 为 分散 式 的 。② 抗 站层 以及 Ｉ
智能制造生产线中PLC控制系统设计应用
智能制造生产线中PLC控制系统设计应用摘要：在实现高质量发展过程中，作为新一轮科技革命核心技术范式的智能制造，是经济高质量发展的破题之举，是提升科技自立自强能力的主阵地，是通过“数实融合”建设制造强国的主攻方向。
党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央高瞻远瞩，高度重视科技创新和产业升级，我国2015年制定了《中国制造2025》，连续出台了“十三五”“十四五”时期的《智能制造发展规划》以及其他相关中长期战略规划。
十年来，我国工业领域深入贯彻新发展理念，全面探索、加快推进智能制造进程，无论是顶层设计还是企业实践，都取得了举世瞩目的显著成效。
本文对智能制造生产线中PLC控制系统设计应用进行分析，以供参考。
关键词：智能制造；PLC控制系统；应用引言面对百年未有之大变局，我国把智能制造作为制造业未来发展的主攻方向，智能转型成为支持制造业从高速增长模式向高质量发展模式转变的一个重要途径。
很多大型制造企业纷纷进入数字化转型的进程，有些企业在智能制造方面投入巨大，但实际效果不如预期，其原因是没有练好内功。
企业管理竞争力不强，技术与管理不平衡，“大技术、小管理”是我国企业普遍存在的问题，快速提升企业管理能力是当前智能转型亟需解决的关键问题之一。
1 PLC技术在机械电气控制自动化技术领域的应用1.1资源能耗降低，实现绿色发展机械工程的智能化生产集成了人机、软硬件的相互交汇，既节能环保又实现了绿色发展，其占空间小、能源消耗低、生产工作效率高。
PLC是机械工程中主要部件之一，具有结构紧密、体积小、价格低、能耗低、运行速度更快的优点，是大多数企业在机械运作生产时优先考虑到的。
1.2提高机械工程制造业的生产效益在当今社会经济快速发展时代，机械设备自动化生产程度起到了很大的作用，PLC控制技术对产品的加工工艺和流程能够进行有效管理与控制。
但加工产品的设备精确度存在着一定的误差，还需挖掘PLC控制技术与机械自动化技术之间进行分析误差背后的规律。
浅谈PLC技术在煤矿电气自动化中的应用现状
浅谈PLC技术在煤矿电气自动化中的应用现状摘要：目前在我国的煤矿电气自动化行业中，最常用的技术方法就是“PLC技术”。
这项科学技术在我国的煤矿生产与开采方面，利用其先进的工艺来使煤矿开采的产量得到大幅度提升。
就当前形式而言，不论是我国社会的发展形式，还是国际社会发展形式，都要求在煤矿产业的经营中必须要借助先进的电气自动化技术，来使煤矿开采方面的风险概率降低。
因此，PLC技术在煤矿电气自动化中的应用是时代发展的必然选择，下面本文就来进行详细介绍。
关键词：PLC技术；煤矿产业；电气自动化；技术应用；发展趋势引言：PLC技术是一种被广泛应用于电气自动化方面的技术，其具有高智能、可编程、可储存等特征。
在煤矿电气自动化方面，PLC技术起到决定性的支撑作用。
最近两三年以来，我国社会经济发展迅速，许多新技术横空出世，并且在我国社会发展的方方面面都有所应用。
我国社会的这一变化，给PLC技术提供了广泛的发展途径，其在煤矿电气自动化方面也有了可发展的自由空间，是煤矿单位的生产效率和经济收益都持稳定上升状态。
一、煤矿电气自动化简介所谓的煤矿电气自动化，即利用自动化技术进行煤矿开采工艺的系统运行和自动控制。
在此过程中，利用各种各样的电子技术，来实现煤矿开采工艺的多元化发展。
分析我国当今的发展现状，我国在煤矿发展方面的进程不断加快。
这主要是因为在当前我国社会中，广大人民群众的生活需求越来越依赖于石油、煤炭等资源。
在一定程度上，煤矿产业的发展，推动了我国国民经济的总体发展进程。
由于煤矿产业的开采产物，属于“不可再生资源”，因此其很容易兴起，又很容易泯灭。
这对于煤矿产业负责单位的可持续发展来说，是非常不利的。
这时，煤矿产业负责单位都会寻求一种有效方法，来提高煤矿资源的开采进度和开采量，并且同时又能够节约投入开销。
因此，选择将电气自动化行业与煤矿资源开采完美结合，利用电气自动化方面的革新技术，来压缩煤矿开采工程的施工成本。
二、PLC技术简介PLC技术的工作原理，是利用可进行编程的系统，并且结合储存设备来进行生产过程的控制。
电气自动化工程中PLC的应用分析与发展探讨_17
电气自动化工程中PLC的应用分析与发展探讨发布时间：2022-09-15T08:27:16.001Z 来源：《中国科技信息》2022年第9期第5月作者：宋太扬尹利民[导读] ：经过上个世纪的快速发展宋太扬尹利民青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司山东省青岛市266000摘要：经过上个世纪的快速发展，电气自动化技术在国内外取得了长足的发展和广泛的应用。
电力能源是我国科学技术发展的重要基础，也是国家经济的重要保障，在社会经济的发展过程中起到了非常重要的作用。
随着电力系统的重组，整个电力行业竞争压力变得更加的激烈，电力能源的供给需求量也在逐渐的增加，因此需要保证整个电力系统运行的效率和稳定性，才可以实现我国各个行业的综合发展。
在电力工程中可以使用电力电气自动化技术提高整个系统设备运行的效率，减少各项资金的支出，增强企业的综合竞争实力。
电力电气自动化技术又会涉及到电力分配、数据分析、发电系统、电压控制等多方面的内容。
只有提高整个电力工程的运行水平，才可以实现我国电力行业的稳定发展。
关键词：电气自动化工程；PLC应用；分析发展引言电气自动化技术是现代化新兴的一种电子技术，它将电力工程与自动化技术进行全面的融合应用，不仅提高了整个电气工程的运行效率，也改变了传统的电力行业运行方式，对整个电力系统而言具有非常重要的意义。
随着我国科学技术的创新，技术的应用范围在逐渐的扩大，电力电气自动化技术也成为了现代化电力行业的一个重要发展。
同时，在未来我国整个电力行业的发展中也具有非常重要的意义。
1自动化控制中的PLC技术具体应用价值（1）后期维护。
自动化控制系统中应用的PLC技术主要是应用存储逻辑的方式，并不是采取传统形式的界限逻辑方式，因此自动化控制系统中的PLC技术，在后期维护时难度程度相对不高，能够一定程度上减少企业在经济层面的成本投入。
（2）故障发生率。
PLC系统自身不会轻易发生故障，原因是可以在较短时间内应用自身所具有的故障诊断模块，对故障问题进行自动化检查。
PLC技术在电气自动化中的应用
PLC技术在电气自动化中的应用摘要：电气工程及其自动化控制系统中，通过有效的应用PLC技术可以实现自动化向智能化方向的转化，为电气工程智能化发展提供了技术支持，并在PLC技术的合理应用下，使电气工程的生产精准度得到了有效的提高，可见PLC技术在电气工程及其自动化控制中具有加高的应用价值。
在科技水平不断提高的背景下，PLC技术的应用也越发成熟，特别是其自身的系统功能越来越完善，且具备较强的抗干扰能力，能够使其在电气工程及其自动化控制中的应用效果得到不断提高，可以为电气工程的健康发展提供优质的服务。
关键词：PLC；电气自动化；应用引言在现代计算机信息技术高速发展的时代背景下，PLC技术广泛应用于电气工程及其自动化控制中。
目前，PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用主要体现在闭环控制、顺序控制和开关控制等方面。
探究PLC技术的应用要点能够推动工业生产朝着现代化方向发展。
1.PLC技术在电气工程及其自动化控制中应用的优势PLC技术是一种新兴科技，在很多领域中都有较高的应用价值，将其应用到电气工程及其自动化控制中，需要相关技术人员了解其应用的优势，才能确保在电气工程及其自动化控制中PLC技术得到更好的应用。
通过研究分析可以了解到，PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用优势主要体现在以下几方面:其一，具有反应速度快的优势。
PLC技术在应用过程中，其主要是以辅助继电器为内部结构，简化了内部的电路连接，去除了不必要的导线连接，这样一来可以有效地提高继电器的运行效率，使继电器反应速度得到有效提升。
这方面与传统的机械继电器相较具有十分明显的反应速度的优势，将其应用到自动化控制中，也能够有效提升自动化控制系统的反应速度，保障了电气工程自动化控制系统整体的运行效率。
其二，具有运行安全的优势。
PLC技术本身具备较强的抗干扰性能，将其应用到电气工程及其自动化控制中自然也能够提升系统的抗干扰能力，即使在复杂的运行环境中，也能够确保系统安全稳定运行、提高生产安全性。
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Ｐ Ｌ Ｃ是 以微处理器为基础 ， 通 过将计算机技术 、 网络 通信技术 以及 自 动控制 技术等综合起来而发 展成 的一种专 门服务 于工 业 自动化控制 的装 置 。Ｐ Ｌ Ｃ技术继承了传 统电气控制方式结构简单且 易于实现 的优 点， 并改 善 了传 统 电气 控 制 方 式 工 作稳 定性 和 动 作 准 确 性 都 较 低 的不 足 ， 它 通 过 与 现 代 计 算 机 编 程 技 术 相 结 合 ，在 工 业 自动 化 控 制 领 域 发 挥 了重 要 的作 用 。 根据 国际电工委员会给 出的定义， Ｐ Ｌ Ｃ即可编程控制器 ，它是一种专 门服 务 于工业生产控制的装置 。 它 使 用 可 编 程 序 的存 储 器 ， 能 够 根 据 用 户 程 序 对输 入 接 口采 集 到 的 数 据 进 行 处 理 ， 并形 成 控 制 指 令 通 过 输 出 接 口驱 动 外
强的抵抗能力 ， 这给实现工业生产 的自动化控制带来了极大 的便利 。 诚然 ， Ｐ Ｌ Ｃ技术在当前企业 自动化 生产 线的应用 中还存在 一 一 些问题 ，但笔者坚
信， 作 为一种专门为实现工业 自动化 生产控制而开发 的装置 ， 它的技术必 将会不断完善 ， 将其应用到 自动化 生产线 中的前景也会越来越广 阔。
部执行 设备 ， 以最终实现 自动控 制的 目的。Ｐ Ｌ Ｃ技术 的特 点主要表 现为以 下几点： （ １ ） 安全 可靠性 高。Ｐ Ｌ Ｃ的Ｉ ／ ０接１ ２ １ 都附加了隔离与抗干扰措 施 ，
能够消除各种外界干扰 ， 从而将 恶劣生产环境对 自动化 生产控 制的影响降 到了最低， 这 极 大 地 提 高 了 自动 化 生 产 线 的适 应 性 ， 保 障 了 生 产 过 程 的 安 全 可靠 。ｆ ２ ） 通用性强。 随着 Ｐ Ｌ Ｃ 技 术及 其 相 关 产 品 的 发 展 ， 当前 Ｐ Ｌ Ｃ 装 置 的标准 化程度越来越高 ， 企业用户不再需要根据 实际生产过程再设计 电气 控制系统 ， 只需要利用标准化 的 Ｐ Ｌ Ｃ装置 ， 并编 写相应 的控 制程序 ， 就可 以很方便地实现控制功能。（ ３ ） 应用方便 。 Ｐ Ｌ Ｃ与传统电气控制方式 的一个 最大不同点在 于它用软件编程取代了硬连线，对 于不同的 自动化生产线 ， 只需编写相应的控制程序就 可以实现 自动控制 ， 无需进行大的修 改， 所 以 实现起来非常简便 。 此外 ， Ｐ Ｌ Ｃ技术还充分考虑了各种 自动化控制 需求 ， 并 逐 渐 开 始 向 着 模 块 化 的 方 向发 展 ，各 个 模 块 能 够 灵 活 组 成 不 同 的 控 制 系
ｌ引 言
进入 ２ １世纪以来 ， 自动化技术发展迅速 ， 并且在工业生产 中取得 了广 泛 的应用 ， 当前 已经有很多生产加工型企业建成并投入使用 了自动化生产 线， 并 且 取 得 了 良好 的 应 用 成 效 。所 谓 自动 化 生 产 线 是 指 在 无 人 干 涉 的条 件 下， 通 过 利 用 各 种 仪 表 和 元 件 对 生 产 过 程 加 以控 制 ， 以 达 到 提 高 生 产 效 率和质量 ， 并能够确保生产安全 的一种现代化的工业生产方式 。 建立 自动 化生产线的一 个首要步骤 就是实现对工 业生产过程 的 自动 化控制 ， 而 在 各种 自动 化控 制方 式 中 ， Ｐ Ｌ Ｃ 以 其 强大 的性 能 和 优 点 ， 成 为 了 当前 国 内外 企 业 所 优 先 采用 自动控 制 技 术 之 ， 尤 其 对 于 一 些 生 产 环 境 较
为 恶 劣 的领 域 ， 采用Ｐ Ｌ Ｃ 技 术 更 是 具 有 突 出优 势 ， 它 对 外 界 的 干 扰 具 有 较
外部设备的状态或信息读入中央处理器 ； 而 输出接 口电路则 是将 处理器的 运行结果进行处理和放大 ， 实现电平 的转化 ， 从而实现对现场 设备的驱动。
４ ． 通信 接 口 来自Ｐ Ｌ Ｃ 配 有 各 种 通信 接 口 。通 过 这 些 接 口可与 不 同设 备 连 接 ， 实 现 不 同 的功能。
３ Ｐ Ｌ Ｃ技术在 自动化生产线 中的应用 １ ． 自动化 生产线 的建立 自动 化 生 产 线 与传 统 生 产 线 的 一 个 最 大 区 别 在 于 它 降 低 了对 人 工 操 作的依赖。 传统生产线在整个生产加工过程中需要人为不断地进行干预和 控制 ， 这 一 方 面 提 高 了人 工 费用 ， 不利于生产成本的降低， 另 一 方 面 也 不 利 于 产 品质 量 的稳 定 ， 因 为 操 作 工 人 经 验 和 水平 间 的 差 距 ， 造 成 在 传 统 生 产 模式下生产出来 的产 品质量受人为因素影响很大 。 应用于生产加工型企业
２ Ｐ ＬＣ的 基本 原 理 与结 构 ２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ 的基 本 原 理
中的 自动化生产 线是一种 比较高效的生产模式，这种模式具有很多优点， 除 了可 以大幅提高产量 外， 还可 以将产品质量控制在一个相对稳定的状态 下， 避 免了因人 为因素而造成 的产 品质量 波动较大的情况 发生 ， 这适应 了 当前大规模的工业生产 发展趋势 。
要想建 立 自动化生产线 ，就必须 实现生产过程 的自动化控 制，而将 Ｐ Ｌ Ｃ装置 引入到企业 当前 的生产线中， 无疑是一种 比较经济和方便的实现
形式 。 具体 而 言 ， 需要 企 业 的 技 术 人 员根 据 实 际 需求 编 写 相 应 的控 制 程 序 ， 然 后 通 过 计 算机 通 信 网络 输入 到 Ｐ Ｌ Ｃ 的 可 编 程 存 储 器 中 ，然 后 再 通 过 局 域 网 中各 部 门之 间 的协 调控 制 ， 就 可 以实 现 对 生 产 线 的远 距 离 控 制 。 ４ Ｐ ＬＣ 技 术 在 自动 化 生 产 线 中 的 实 际应 用 案 例 Ｐ Ｌ Ｃ 技 术 在 自动 化 生 产 线 中 的 应 用 非 常 广 泛 ，例 如 以 下 ］ ＝ ＝ 业生产领 域：
科 学 理 论
姚 坚
漂漕獭
对 自动化生产线 中Ｐ Ｌ Ｃ技术应 用 的几点探讨
（ 中 山 日信 工 业 有 限 公 司 ５ ２ ８ ４ ３ ７ ） 摘 要： 将Ｐ Ｌ Ｃ技术应用到 自动化生产线 中不仅是生产模式发展的需求 ， 也是生产加工型企业 实现自身效益的关键所在。本文对 Ｐ Ｌ Ｃ技术在 自动化 生产线中的应用进行 了一些有意义的探讨， 以期为促进 Ｐ Ｌ Ｃ的应用水平 的提高能够有所借鉴 。 关键词： Ｐ Ｌ Ｃ， 自动 化 生产 线 ， 应 用