粘棒操作规程
粘棒操作规程
1、A 胶：B 胶=1： 1（重量比） 2、搅拌均匀：颜 色一致
例图
7&15
树脂 条涂 胶
用不锈钢把胶均匀 的涂抹在树脂条上
均匀、无漏点
1、把树脂条放到晶
1、树脂条长面全
棒上；
部挤出胶；
2、均匀用力挤压树
2、固定要牢固；
脂条，使树脂条与
单晶棒接触面充满 3、铁板必须放
8
粘棒 胶；
平；
3、树脂条与单晶棒 4、放置 8～10 分
3、胶是否擦干净。 过渡平滑；
3、单晶棒两侧无
胶。
拟制/日期
审核/日期
第 4 页 共 4页
钢板尺
硬化 10 分 计时器
钟以上
记号笔
1、固化时 间 4 小时 以上； 2、在单晶 棒与随工 单上注明 粘棒时间 与操作人。
批准/日期
第 1.0 版 第 0 次修改
粘棒操作规程
SDDZ/QM02-2012
第 5 页 共 4页
无尘纸 酒精
1、操作员 的手干净、 无汗渍； 2、擦拭过 的部分禁 止用手触 摸。
1、第一次 使用 A、B 胶时需搅 匀； 2、把结块 结皮刮去。
第 2 页 共 4页
第 1.0 版 第 0 次修改
序 作业 操作方法
号 步骤
粘棒操作规程
操作标准
6&14
A、B 胶调 制
把纸杯放在电子秤 上，去皮，先称量 A 胶，去皮，再称量 B 胶，搅拌
⑸A、B 胶检查 树脂条检查
⑹A、B 胶调制
⑴树脂条检查 ⑵树脂条清洁 ⑺树脂条涂胶
⑶单晶棒检查 ⑷单晶棒清洁
⒁调 A、B 胶
⑿工件板清理 ⒀工件板调整
单晶HCT开方机操作规范
（5）、相关文件
（6）、记录表单
《粘胶机开机点检表》、《开方机开机点检表》、《开方跟踪表》
3.开始布线首先把放线轮的线头系在线跎上，在触摸屏上点布线模式，然后按照序进行绕线。
4.从绕线室到切割室滑轮处，按顺序点击右张力，主轴马达，打开右张力-10N，连续按主轴马达加速键4至5次，然后
从导轮和滑轮相对应的方向依次对切割仓进行布线，布线完毕，将线绑在收线轮上，在触摸屏上打开左张力-10N，关闭布线模式；用75N的张力跑120米的线，线速为2m/s；
4参考数值
浙江昱辉阳光能源有限公司
文件编号：Q03-WE-32
HCT开方机操作规程
版本号：A/2
页码：第3页共3页
生效日期：2010年4月30日
切割速度： 900-950μm/min 线速：10~13m/s 高张力: 75N 低张力：10N 砂浆密度：1.66~1.70kg/L 热机时间：10~20min 气压：1.4-1.6MP 冷却水温度：1 0℃—13℃线槽更换时间：10刀/次 小滑轮更换时间：2刀/次
检查没有错误后正式开切。在切割过程中不要触摸显示屏，防止其它人员意外触碰而导致非正常切割。
4.整理现场，将使用过的工具放回原处。用抹布清理机身，保持现场清洁有序。
八.下棒
1.机器即将切完晶棒之前要准备25个空泡抹盒，放在机器的两边用来放置方棒和边皮。当机器切割完毕报警后，关闭安全旁路开关，打开切割室门，检查是否切透；倘若未切透，则调整切割长度，继续切割至切透；若发现切透即可关掉左，右两边张力并用剪线钳把切割工作台上的钢线剪断，顺着小滑轮方向拉出来。再上升切割工作台。
批准
审核
编制
修改履历
页码
内容
胶水操作规程
胶水操作规程
《胶水操作规程》
一、原料准备
1. 胶水：选择合适的胶水，根据需要选择有机胶水或水性胶水。
2. 底材：确认使用的底材是否能够兼容胶水，避免不必要的化学反应。
3. 辅助工具：准备好搅拌棒、刷子、擦拭布等辅助工具，确保操作顺利进行。
二、操作步骤
1. 搅拌：将胶水倒入容器中，使用搅拌棒将胶水充分搅拌均匀，避免出现胶水的固体或液体不均匀的情况。
2. 涂抹：根据需要，使用刷子或者擦拭布将胶水均匀涂抹在底材上，确保胶水的涂布均匀，避免产生气泡或者漏涂的情况。
3. 等待：根据胶水的使用说明，等待一定的时间让胶水进行固化或者粘合，确保操作的成功。
4. 清洁：在使用完胶水后，及时清洁搅拌棒、刷子等辅助工具，避免胶水干固后难以清洗的情况。
三、安全注意事项
1. 注意通风：在操作胶水时，确保操作场所通风良好，避免吸入过多的有害气体。
2. 避免接触眼睛和皮肤：操作时，避免胶水接触到眼睛和皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。
3. 避免吞食：胶水严禁接触口腔，如不慎吞入，应立即就医。
四、应急措施
1. 气味不适：若在操作时感到头晕、恶心等症状，应立即停止操作，移至通风处休息。
2. 眼睛或皮肤接触：如不慎接触到眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，如情况严重，及时就医治疗。
以上就是胶水操作规程，希望大家能够严格按照规程操作，确保安全并且取得良好的效果。
机械维修工操作规程
一、工作前的准备1.工作后前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
2.设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。
检查、整理工作现场。
二、正常操作（一）机修部分3.试车设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
4.拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对所在位置作出标记和记录，并妥善保管。
5.拆卸的零部件应清洗干净，应设备加工面如有腐蚀应进行控管，并涂上能适当的润滑油脂。
6.装配时，应先检查零部件与装配更须有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
7.在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒、铝棒或棍子垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
8.装配轴瓦应符合下列要求：组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120oC；轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承沙埃和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在套管端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
9.基础及各紧固螺栓长度可行，满帽后留2〜3扣。
10.检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；传动齿轮的啮合间隙符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长许多方向均匀放置众多于2根铅条；圆柱、圆锥齿轮啮合的接触其要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%；用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：①将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；③可以传动的齿轮两面均应检查；④接触白斑的也须百分值应符合有关规定。
11.各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
12.检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。
热熔粘合机操作规程(三篇)
热熔粘合机操作规程第一章总则第一条为了规范热熔粘合机操作行为，保证工作安全，提高生产效率，制定本规程。
第二章机器操作第二条操作前检查机器是否正常运转，有无异常声音或震动，确认机器无故障后方可进行操作。
第三条操作时应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护用具，确保工作安全。
第四条确认熔化槽内无残留材料后，打开熔化槽盖，倒入适量的热熔胶。
第五条关闭熔化槽盖，将温度调节器设置到适当的温度，并等待热熔胶完全熔化。
第六条确认热熔胶完全熔化后，调整输送带的速度和压力滚轮的压力，确保胶带均匀贴合。
第七条电源开启后，按下启动按钮，热熔粘合机开始工作，将需要粘合的材料放置在输送带上。
第八条操作人员应保持注意力集中，及时观察机器运行状态，发现异常及时停机检查。
第九条操作结束后，将熔化槽中剩余的热熔胶倒掉，清洁熔化槽和输送带，关闭机器电源。
第三章安全注意事项第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整机器参数，以免引发事故。
第十一条操作时应注意手指和身体部位与机器接触，避免意外伤害。
第十二条严禁将非粘合物放置在输送带上，以免堵塞机器或引发火灾。
第十三条严禁随意触碰熔化槽和输送带，防止烫伤事故的发生。
第十四条操作中如遇到突发情况或异常状况，应立即停机并报告负责人，待排除故障后方可继续操作。
第四章日常维护第十五条操作人员应定期对热熔粘合机进行清洁和保养，确保机器运行正常。
第十六条定期检查机器各个部位的连接是否牢固，有无松动、损坏现象。
第十七条定期润滑机器的关键部位，确保机器运行顺畅。
第十八条定期检查熔化槽的加热系统是否正常，如发现异常及时维修或更换。
第十九条定期检查温度调节器和压力滚轮的工作状态，如有问题及时修理或更换。
第五章处罚条款第二十条违反本规程的操作人员，根据违规程度轻重，给予相应的纪律处分。
第二十一条违反本规程严重者，给予警告、罚款或解雇等处罚，情节严重者移交相关部门处理。
第六章附则第二十二条本规程由公司安全生产部门负责制定和解释，经公司领导同意后生效。
车间粘发操作规程
车间粘发操作规程一、工作原则1.1安全第一：操作人员必须时刻具备安全意识，确保自身和他人的安全。
1.2精益求精：操作人员需熟练掌握操作技术，并不断改善操作流程，提高工作效率。
1.3合理安排：必须根据工作情况合理安排操作人员和设备的使用，确保生产顺利进行。
二、操作准备2.1设备检查：操作人员在使用粘发设备前，应仔细检查设备外观和机械部件，确保设备正常运转。
2.2工具准备：操作人员应检查并准备所需的操作工具，确保各项工具完好无损。
三、操作程序3.1材料准备：准备好所需的胶水、粘发片等材料，并确保其质量符合要求。
3.2操作过程：a.将需要粘发的物品放置在工作台上，确保其表面干净平整。
b.打开胶水瓶盖，挤取适量胶水涂抹在需要粘发的物品上，均匀分布。
c.把粘发片缓慢地贴在涂有胶水的物品上，用力按压，确保粘牢固。
d.按照设计要求，对粘发片进行修整和修饰，确保外观美观。
e.待胶水干燥后，检查粘发效果，确保质量符合要求。
四、操作要点4.1操作规范：操作人员在操作过程中必须按照指导操作，不得随意更改，以免影响产品质量。
4.2安全措施：a.操作人员必须戴上手套和防护眼镜，避免胶水误入眼睛或皮肤。
b.粘发时需注意操作速度和力度，以确保胶水均匀分布并有效粘合。
c.操作过程中禁止将手指放入机器内部，以免发生意外。
d.人员操作完毕后，需及时清理工作台和设备，确保工作环境整洁。
五、事故处理5.1事故预防：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免意外发生。
5.2事故报告：如发生事故，操作人员应立即上报相关主管，并按照公司规定的程序进行事故处理。
六、操作记录6.1操作记录：操作人员在每次操作完成后，应按要求填写操作记录，记录操作时间、工艺参数等相关信息。
6.2数据统计：车间负责人根据操作记录，定期进行数据统计分析，以提高生产效率和产品质量。
七、后续工作7.1设备维护：操作人员在使用完粘发设备后，应进行设备的常规维护，确保设备的正常使用寿命。
炼钢厂连铸岗位操作规程
岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。
负责填写本岗位报表、记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1浇注前的准备；1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。
1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。
1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。
1.4准备好原始记录表和笔。
2浇注操作：2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。
2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。
2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。
2.4大包、中包测温后及时通报。
2.5及时通报拉速变化情况。
2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。
2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。
2.8做好与各系统的联系工作。
2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。
3 浇铸结束操作：3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。
3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。
3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。
岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。
负责填写本岗位报表、记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：1.1冷却水系统检查：1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。
1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。
1.1.3各显示仪表工作是否正常。
1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。
1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。
熟练掌握各种配水方式。
连铸操作规程
目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
缺角、硅落问题解决方案
1
2
烘砂、搅拌记 确定粘棒、搅拌、线 9月24日已全部 10月-12 表单填写 3 录单填写不规 孙亚东 切所有工艺表单 使用 月 经常遗漏 范 岳维维 能得到每 申请粘度计，每桶测 4 无法确定粘度 已在生产使用 /孙亚 1月1日 一桶砂浆 量粘度 东 粘度
序号
5 6
问题点
采取措施
7
砂浆更换量不 使用计量泵打砂浆 准确 挡板、喷嘴清洁干净、 挡板、喷嘴清 已放置在小车 2011年 吹干，放在小车或货 孙亚东 效果良好 洁问题 上 11月 架上 岳维维 每刀清理，每24刀清 10月14日制定 2011年 能10天清 工艺卫生清洁 /孙亚 洗一次机器 了清洗标准 11月 洗一次 东 导轮、小滑轮 生产每刀记录刀数 使用记录
一、目前线痕状况（8寸）
7.00%
6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% 0.83% 1.96% 4.39% 3.51% 3.60% 线痕（二类） 线痕（不合格） 平均值 总线痕率 5.98% 5.36%
9月份线痕分类及占比
不同因素线痕及占比（总线痕4.14%）
2
3
10月12 效果良好 日
4
10月12 未完全执 日 行到位
5
10月12 未完全执 日 行到位
序号
问题点
采取措施
目前进度
责任人
完成时 间
结论
6
第1次热机3分钟，有 热机不到位， 已培训，操作 10月15 能执行， 跳线处理完继续热机， 孙亚东 存在跳线 中监督 日 效果良好 直到没有跳线为止
7
砂浆罐滤网破 损，大颗粒附 砂浆罐滤网破损及时 在导轮上，跳 报修 线引起断线
晶圆粘棒机的作用
晶圆粘棒机的作用
晶圆粘棒机是一种精密粘合装置，通常用于晶圆的加工或制备过程中。
它可以将特定的材料粘合到晶圆表面上，以实现特定的功能或应用。
具体来说，晶圆粘棒机的作用是将胶水或其他粘合剂精确地涂抹在晶圆表面上，以便将材料粘合到晶圆上。
它通常由多个精密的机械部件组成，包括涂抹头、胶水容器、晶圆平台等。
通过晶圆粘棒机，可以实现自动化、高效率的粘合过程，提高生产效率和产品质量。
同时，由于其高精度和高灵敏度的特点，晶圆粘棒机还可以避免因手工操作而产生的误差和不良品等问题。
需要注意的是，晶圆粘棒机的使用需要严格的操作规程和工艺参数控制，以确保其正常运转和粘合效果。
同时，对于不同的材料和工艺要求，需要选择合适的粘合剂和晶圆粘棒机型号，以确保生产效率和产品质量。
开姆洛克胶粘剂操作规程
开姆洛克胶粘剂操作规程
《开姆洛克胶粘剂操作规程》
一、胶粘剂搅拌
1. 打开胶粘剂桶盖，用搅拌棒将胶粘剂充分搅拌均匀，确保不出现分层现象。
二、胶粘剂使用
1. 在需要粘合的物体表面均匀涂抹一层胶粘剂。
2. 将两个需要粘合的物体迅速压合，并保持一定时间。
三、胶粘剂存放
1. 胶粘剂桶盖密封好，存放在阴凉干燥处。
2. 避免胶粘剂受潮或曝晒于阳光直射下。
四、胶粘剂注意事项
1. 使用时请戴上手套，避免胶粘剂直接接触皮肤。
2. 避免胶粘剂溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，请立即用清水冲洗并就医。
五、事故应急处理
1. 如意外吞咽胶粘剂，立即饮用大量清水，并就医。
2. 如意外接触胶粘剂，立即用清水冲洗受伤处，并就医。
六、其他注意事项
1. 本操作规程仅用于开姆洛克胶粘剂的安全操作，其他胶粘剂不适用。
2. 使用胶粘剂时应确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
七、规程修改
1. 如有任何操作规程需要修改或更新，请联系相关负责人员并及时更新。
振动器(棒)安全操作规程
振动器（棒）安全操作规程
1、使用前检查各部件应连接牢固，旋转方向正确；
2、振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行振动。
在检修或作业间隙状态应切断电源；
3、插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；
4、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热；
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振动器；
6、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踏推电动机；
7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上,电器开关安装在手把上；
8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，电动机要做到一机、一箱、一闸、一保护，确保安全作业。
蘸胶成型标准操作规程
蘸胶成型标准操作规程蘸胶成型是一种常见的制造工艺，用于制造各种胶制品，如胶棒、胶水、胶带等。
为了确保蘸胶成型的质量和安全，制定一套标准操作规程是十分必要的。
以下是一个关于蘸胶成型标准操作规程的1200字叙述：蘸胶成型标准操作规程一、工艺准备1. 确定产品要求：根据产品需求和技术要求，确定所需胶水种类和配方。
2. 准备设备和工具：准备蘸胶设备、胶水贮存容器、容积量器等工具，确保设备和工具清洁、无杂质。
3. 检查原材料：检查并确保所使用的原材料符合要求，如胶水的粘度、固含量等。
4. 安全措施：做好个人防护，佩戴手套、护目镜等防护用具，确保操作安全。
二、操作步骤1. 胶水贮存容器准备：将所需胶水倒入干净且干燥的贮存容器，容器要符合胶水的储存要求。
2. 蘸胶设备准备：将蘸胶设备放置在平稳的工作台上，同时确保设备处于正常工作状态。
3. 胶水贮存容器加热：依据胶水的特性，确保胶水贮存容器内的胶水温度达到要求，以保证胶水具有合适的流动性。
4. 胶水贮存容器搅拌：使用相应的搅拌工具，对胶水进行充分搅拌，确保胶水中的各种成分均匀混合。
5. 调整胶水粘度：根据要求，添加适量稀释剂或增稠剂，调整胶水的粘度，以满足产品要求。
6. 检查蘸胶装置：检查蘸胶装置的蘸液槽和蘸液刀片，确保其没有污染物或残留物。
7. 调整蘸胶量：根据产品要求，调整蘸胶量，可以通过调整蘸液槽上的盖板来实现蘸胶量的控制。
8. 进行蘸胶操作：将需要蘸胶的材料放置在适当的工作台上，将蘸胶装置悬置在材料上方，将蘸液槽中的胶水快速且均匀地蘸于材料表面，确保蘸胶的均匀性。
9. 胶水固化：将蘸好胶水的材料放置在通风良好的地方进行固化，固化时间根据胶水的特性和要求确定。
10. 检查质量：在胶水固化之后，检查蘸胶的结果是否符合产品质量要求，包括蘸胶的均匀性、固化效果等。
三、清洁和维护1. 胶水贮存容器清洁：使用清洁剂和清水对胶水贮存容器进行清洁，确保胶水贮存容器干净、无污染物。
橡胶企业各岗位操作规程
二、生产车间安全操作规程开炼工序安全操作规程1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。
2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。
规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。
3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。
平时关机不得使用安全刹车装置。
4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。
胶卷没有吃入辊隙禁止接头。
5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。
必要时停车处理，不得用手硬拉。
如危及设备和人身安全，应立即刹车。
6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。
胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。
在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。
7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。
8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。
不准倚、靠辊筒。
9、试辊温时手指必须朝下。
10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。
11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。
12、机台四周必须保持清洁、干净。
肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。
清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。
13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。
14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。
15、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。
16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。
压延工序安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。
2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。
3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。
4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。
5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。
在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。
粘耳棒生产工艺流程
粘耳棒生产工艺流程咱今天就来好好唠唠粘耳棒的生产工艺流程。
这粘耳棒看着小，生产起来可也有不少讲究呢。
粘耳棒一般是用木头或者塑料做棒身，然后在一头沾上棉花或者其他柔软的材料。
那这木头或者塑料棒身的原材料可得选好。
要是用木头的话，就得选那种质地比较硬、不容易折断的木材。
而且还得把木材加工成合适的长度和粗细，不能太长也不能太短，太粗了不好用，太细了又容易断。
要是用塑料呢，就得选那种质量好、无毒无味的塑料。
同样也要把塑料加工成合适的形状和尺寸。
原材料准备好了，接下来就是制作棒身。
如果是木头棒身，就得先把木材切割成一段一段的，长度一般就是几厘米到十几厘米不等。
然后用机器把这些木头段打磨光滑，不能有毛刺啥的，不然用的时候会刮伤耳朵。
打磨好了之后，还可以根据需要给木头棒身涂上一层清漆，这样既美观又能保护木头不被腐蚀。
要是塑料棒身呢，就可以用注塑机把塑料颗粒注塑成棒状。
注塑的时候要控制好温度和压力，不然做出来的棒身可能会有瑕疵。
棒身做好了，就该沾棉花或者其他柔软材料了。
这一步也很关键呢。
首先得选好棉花或者其他材料，要那种柔软、吸水性好的。
然后把这些材料加工成合适的形状和大小，一般就是一小团一小团的。
接着，用胶水把这些小团的材料沾到棒身的一头。
沾的时候要注意胶水不能用太多，不然会溢出来，影响美观；也不能用太少，不然沾不牢固，容易掉。
而且沾的时候要尽量沾得均匀一些，不能一边多一边少。
沾好了棉花或者其他材料之后，还得进行质量检查。
要看看棒身有没有瑕疵，棉花或者其他材料沾得牢不牢固，有没有变形或者损坏的地方。
如果发现有问题，就得及时挑出来进行处理或者报废。
质量检查合格之后，就可以进行包装了。
一般是把粘耳棒装在一个小袋子或者小盒子里，然后再装到大箱子里进行运输和销售。
包装的时候要注意卫生，不能让粘耳棒受到污染。
而且包装也要美观大方，这样才能吸引消费者的购买欲望。
粘耳棒的生产工艺流程虽然不是很复杂，但是每一个环节都很重要。
生产操作规程和管理制度
生产操作规程和管理制度第一章总则第一条为保证车间生产及各项工作照章操作、有序进行,进一步增强员工责任感,加强安全防范意识,特制定本制度。
第二条合用范围1、本制度合用于公司的生产车间；2、本制度合用于生产车间全体试用员工和正式录用员工.第二章管理人员岗位职责第一条厂长岗位职责1、在总经理和分管副总经理的领导下，全面负责生产一线的生产、技术、安全、设备等工作的管理和指挥。
2、根据公司制定的生产经营目标和任务，科学合理的组织生产，及时处理在实施过程中遇到的艰难和问题，确保生产任务的完成.3、监督和指导生产班组严格按生产工艺和操作规程操作.严把质量关,对产品质量负主要责任。
4、坚固树立成本意识,强化成本管理，扎实做好节能降耗工作。
5、负责员工的日常管理和教育,不断提高员工的综合素质.6、根据生产需要调配生产线员工岗位。
第二条副厂长岗位职责1、协助厂长完成车间的各项管理工作。
2、负责抓好机电设备维修和保养工作。
3、完成公司交办的其他任务。
第三条班(组)长岗位职责1、在厂长和副厂长的直接领导下，全面负责本班(组)各项管理工作。
2、加强现场管理,每小时对本班(组)的各道工序巡查一次,内容包括：(1)巡查设备转动情况，发现异常要及时通知相关人员进行维修和保养。
(2)巡查产品质量情况，发现产品质量问题要及时进行处理.(3)巡查员工工作情况,对脱岗、串岗、睡班的除批评纠正外，要做记录，报相关部门按公司规章制度处罚；(4)巡查安全生产情况，发现问题及时处理，做到防微杜渐.第三章生产员工岗位职责及操作规程第一条生产员工包括：各工段员工、机修工、电工、叉车生产车司机、五金仓库保管员等.第二条生产员工岗位职责总体要求1、严格执行公司各项规章制度,不得有迟到、早退现象。
2 、努力学习本岗位的机器性能，掌握工艺要求，熟练操作机器。
3、操作人员应提前15 分钟到岗,做好开机前的准备工作，检查设备运转状况，发现问题及时向有关人员反映。
试验室仪器设备上墙操作规程制度
1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。
2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。
3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。
5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。
6. 启动升降机电调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。
9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。
1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。
2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。
5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。
7. 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm，以免发生意外。
8. 操作中禁止将手等人体任何部份置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
10. 当再也不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
1 、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。
2、根据不同试验，选择抗折或者抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
3 、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。
4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
5、进行抗压试验时，将事件(或者通过抗压夹具)平放在下压力板正中。
6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。
橡胶加工企业安全操作规程
安全操作规程一、生产区安全生产守则1 生产区内,未经有关领导批准,外来人员不准入内;2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品,不准进入生产岗位;3 在班前、班上不准喝酒;4 上班时间,不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活,做与生产无关的事;5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置,严格交接班制度,确认完好安全可靠,方可发出信号开车;同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置;6 一切操作人员,未经培训考试合格,取得安全生产作业证,不准独立操作;特种作业人员,应持有效操作证方可上岗操作;7 生产中,必须密切观察设备运行情况,发现异常现象和故障,应立即停车,报告处理;设备运行时严禁触及传动和危险部位;手与辊筒口、卷取部位,必须保持15-20cm 安全距离;严防手被轧上、卷伤;机台运行时,严禁检修和搞机台卫生;8 职工必须努力钻研技术,熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程,不是自己分管的设备、工具不准动用;9 检修设备时,安全措施不落实,不准开始检修;停机检修后的设备,未经彻底检查不准启动;10 设备检修时必须先切断电源,在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌,必要时需有专人监护;11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备;移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用;行灯、机床等局部照明电压,不得超过36伏,进入容器内和潮湿场所不得超过12伏;12 电气设备上不准挂放其它物件,电气箱内禁止存放物件,电气设备周围不准堆放物料,不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备,架设临时电线必须办理手续,按照规定敷设电线;13 加强明火管理,生产区内不准吸烟,动用明火要严格执行动火制度;进入易燃易爆场所的机动车辆,必须安装阻火器;14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服;15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理,领用时要经过严格审批手续;不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水;16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所,必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施,并保持良好有效;17 严格遵守高处作业安全规程;凡2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续;不系安全带,不戴安全帽,不准搞出作业；脚手架、跳板不牢,不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板,不准登高作业;高处作业时严禁投掷工具、材料等物件,高处作业上下人员必须戴好安全帽,要有人监护;18 严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位;19 移动风扇和风机时,必须先切断电源,待风机停转后方可进行;风扇、风机前后防护罩必须安装完好;20 变、配电室等要害部门,无关人员未经批准严禁入内;21 两人以上作业要确定一人为安全负责人,全面负责现场监督,安全指导;在同一作业区交叉作业,必须戴安全帽,要有可靠的安全防范措施;22 厂区内行人要走指定通道;注意各种安全标志,禁止跨越危险区;厂区路面施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯;凡动土、打墙洞要经有关部门批准;23 严格机动车辆管理,按规定速度、路线行驶,严禁超载、超高、超长,车辆行驶中严禁人员上下和抛物;24 生产设备设施、防护装置必须完好可靠;做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮链条有罩,制动敏捷,自救自如,凡有静电较强部位必须安装静电消除器;25 生产结束,按程序关好水、电、气;搞好文明生产,定置管理;保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁,畅通无阻;二、原材料装卸安全操作规程1 装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸;2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上;3 卸货时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面;4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离,装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向;5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上;6 在清洁车辆时,严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁,防止钢板轧伤脚;7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物;三、配料安全操作规程1 配料必须戴口罩;2 搬运料桶时,轻拿轻放,以免砸伤手脚;3 操作时动作要轻,尽量减少粉剂飞扬;加液体助剂不宜太满,以防外溢,滑倒伤人;4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管,严禁烟火;5 推车时,注意来往人员;6 要定期清扫工作场所,防止粉料积累而发生燃烧爆炸;7 操作机器时,要先检查设备各部位是否灵敏可靠,发现故障及时报修;8 凡配料装置启动,操作人员集中思想,不得离岗,操作现场必须同有二人以上人员进行操作;9 储料斗严禁拆去网板进行投料操作;10 如发现储料斗内有故障或清理杂物时,必须切断电源,在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌,系好安全带,派专人监护;11 机组运行中,发生故障或其它异常情况时,必须切断电源停机处理;12 机组加料人员,应按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸伤;13 机组应安装除尘装置,并定期进行检查清理,更换滤袋,保证除尘效果;五、开放式炼胶机安全操作规程1 开车前必须戴好皮革护手腕,混炼时要戴口罩,禁止腰系绳、带、胶皮等,禁止披衣操作;2 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常;每班首次开车,必须试验紧急刹车是否可靠制动后前辊空车回转不准超过四分之一周达不到灵敏可靠的,必须改进;平时严禁使用紧急刹车装置;3 如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车.4 调整辊筒要平衡,严禁偏辊操作;5 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防止手指轧入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒轧伤人;6 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入;7 操作时要先划割刀,后上手拿胶,胶片未划割下,不准硬拉硬扯;严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料;8 如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料;9 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线;摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反;10 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向;11 打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg,拿回料严格按工艺要求;12 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理;严禁在运转辊筒上方传送物件;13 胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入输送带;14 如遇带料停机,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部;15 运输带积胶或发生故障,必须停机处理;16 严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐;17 推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人;装料时防止偏重、翻车伤人;18 遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门;严禁带负荷开车;19 排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修;20 划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒;21 任何杂物落入车内,不准用手枪,应及时关车取出 ;22 工作完毕,切断电源,关闭水、气阀门;六、密炼机安全操作规程1 工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开;2 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好;3 开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车;4 投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投粉,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送;5 设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看;6 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机处理;7 如遇突然停机,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、气阀门;如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车;8 上顶栓被胶料挤卡住时,必须停车处理;9 下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出;10 操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人;11 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,半送物料要轻拿轻放,防止伤人;12 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系;13 停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、气阀门,切断电源;七、压片机安全操作规程1 本机除按开放式炼胶机安全操作规程执行外,另作如下补充;2 检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠;3 使用导胶装置塞片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内;4 导胶装置必须和主机电器联锁;.5 密炼机下料使用传送带送入时,用竹竿撩入辊筒,防止竹竿轧进辊筒;6 使用胶料翻料装置必须打开气泵;八、滤胶机安全操作规程1 开车前应检查喂料口有无杂物;2 检查机头、滤网是否方正,机头是否对齐锁紧;3 机头螺杆内剩余冷胶要充分预热,机头温度达到工艺规程后,方可投料;4 喂料时,严禁用手压胶条,喂料口内有杂物,严禁用手去取;5 工作结束后,喂料口得盖板盖好,防止杂物进入;关闭水、气阀门、切断电源;6 打开机头,取出滤网,清除积胶,防止伤人;九、收皮工安全操作规程1 工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好,发现问题及时报修;2 操作时在上下扶梯中,手要扶牢扶梯栏杆,不准奔跑、跳跑,防止跌倒和头部碰伤;3 架子堆放每垛不超过四块,堆放整齐,拿架子时防止架子砸伤人,移动平台上收皮架子不准重叠,移动时注意来往人员;4 收皮摆放整齐,防止倒塌伤人;5 排除挂链装置生产故障时,必须切断电源,关闭气泵,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护,确认安全后方可进行作业;6 必须要从挂链平台上向下抛胶料,下方必须设立现场监护人,以防伤人;十、打浆安全操作规程1 严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋;2 操作前开动吸排风装置,使空气流通,降低汽油浓度;3 切胶片时,要精力集中,严禁从刀口抢杂物,防止手切伤;4 室内禁止金属物之间碰撞,防止产生火花;5 存放易燃溶剂的场所,要符合防火要求;6 开启汽油桶时,必须用异性专用工具;7 搬动料桶时要小心,防止翻倒碰伤;倒汽油时速度要慢,防止溢出和产生静电起火;打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置;8 机器运转中,禁止到罐内伸手取物;9 室内消防器材应保持完好,非防爆电气设备严禁使用;10 如手工捣浆,必须使用竹、木工具,缓慢搅动,防止溢出;溢出的胶浆要及时清除,防止滑倒伤人;11 禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室;12 未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内;13 禁止用金属物铲除积胶,铲胶时动作要慢,用力要轻;14 工作完毕后,应切断电源,关好门窗、加锁;十一、挤出机安全操作规程1 开车前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定;检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物;2 机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤;3 操作人员使用割刀或电刀必须注意安全;4 工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料;5 喂料口掉入杂物时,必须停机取出,工作结束喂料口上盖;6 装拆机头要小心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤人;拆机头必须将机头和胶料撬松,方可拆装;7 调换样板要停机,手指要放在安全部位,要互相配合,防止启动而伤手;8 用铁锤敲机头样板时,要注意周围人员,松紧螺丝时不准对面站人;9 在胶面和其它胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理;10 在设备运行中,经常检查各部位润滑和温升,随时注意电流表读数,严禁超负荷运转;如有异常应立即停机并联系有关人员进行处理;11 停机后,应全面清理余胶和杂物,经常保持机台周围环境的清洁,将喂料口盖好;十二、修剪岗位安全操作规程1 必须保持地面整洁,以防止滑倒;2 成品胎按照要求放,不得随意乱放;送胎时必须注意前、后、左、右,避免发生事故;3 修剪时必须戴好手套,防止割伤手;4 刀具要专人保管,放在指定地方;十三、平板硫化机安全操作规程1 开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物,方可开机;按电开关后,机械不动时,要马上拉开电闸,检查原因;2 合模时,手应离开硫化模,严禁边合模边操作;3 在硫化操作时,手搬模具要拿牢,防止脱手伤脚,取模具时必须戴手套操作;生产过程中精神要集中,发现异常或故障,要立即停机处理;4 开关阀门时,人要站在侧面,不准正对阀门,开闭硫化机时,不准同时发开高低压阀和回水阀门;如发现太松,不准使用,以防弹出伤人;5 硫化模应放于平板中间模具面积应大于平板面积的1/10;6 操作结束必须关闭电、气开关;十四、空压机安全操作规程1 开车前,应认真检查空压机油路、水路是否畅通,机械联接部位是否松动,压力表、安全阀、温度计等是否良好,确认安全后,先用手试转1-3圈后,开启冷却水方可开车;2 高压启动开车前必须戴好绝缘手套;3 高压运转中,操作人员应加强巡回检查,发现问题及时处理;4 空压机各阀门、仪表、安全阀,必须定期检查校验,进气过滤器必须定期清理,保证经常处于灵敏、正常状态;如发现异常情况,必须停机处理;5 检修空压机时,防止杂物落入气缸和管路内,严禁使用汽油清洗各部件;6 操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗,需严格执行空压机站的各项故障制度,确保安全运转;十五、电工安全操作规程1 工作前,必须检查工具,测量仪表和防护用品用具是否完好;2 任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及;3 电气设备不准在运转中拆卸修理;必须在停车后切断设备电源,取下熔断器,挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作;4 在配电总盘及母线上进行工作时,在验明无电后应挂临时接地线;装拆接地线都必须由值班电工进行;5 临时工作中断后或每班开始工作前,都必须重新检查电源确已断开,并验明无是;6 每次维惨结束时,必须清点所带工具、另件,以防遗失和留在设备内造成事故;7 由专门检修人员修理电气设备时,值班电工要进行登记;完工后要作好交待并共同检查,然后方可送电;8 低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并要有专人监护;工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行;邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开;严禁使用锉刀、钢尺等进行工作;9 动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;10 带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上;11 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应;12 电气设备的金属外壳必须接地、接零;接地线要符合标准;有电设备不准断开外壳接地线;13 电器或线路拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好,如不用线路必须及时拆除;14 安装灯头时,开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接在零线上;15 临时装设的电气设备必须将金属外壳接地;严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一超插入插座;必须使用两线带地或三线带地插座,或者将外壳接地线单独接到接地干线上,以防接触不良时引起外壳带电;用橡套软电缆连接移动设备时,专供保护接零的心线上不许有工作电流通过;16 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件;17 使用梯子时,梯子与地面之间的角度60;为宜;在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施;没有搭勾的梯子在工作中要右人扶住梯子;使用人字梯时拉绳必须牢固;.18 使用喷灯时,油量不得超过容积的四分之三;打气要适当;不得使用漏油、漏气的喷灯;不准在易燃物品附近将喷灯点火;在生产区使用喷灯,必须办理动火手续;也．19 使用电动工具时,必须配有触电保护器;20 电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用二氧化碳等灭火器灭火;严禁用水灭火;十六、电焊工安全操作规程1 电焊工为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,持有“特殊工种操作证”后,方能独立操作;2 焊接场地,禁止放入易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;严格执行本单位的动火制度,电焊机必须安装防触电保护器;3 操作时包括打渣所有工作人员必须穿绝缘鞋,穿戴劳保用品带好防护眼镜或面罩,仰面爆接应扣紧衣服扎紧袖口;4 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃汽体液体的工件进行操作前,必须事前进行检查,并经过严格冲洗、置换,经过取样化验分析,确认除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口旋开盖,确认安全后再进行工作;5 在焊接、切割空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设专人监护;并有必要的通风措施;照明电压应采用12V,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接;6 电焊机接地零线及电焊地机工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上,工作回线应绝缘良好;机壳接地必须符合安全规定;7 高处作业应严格执行行业标准,<HG 23014 -1999厂区高处作业安全规程>,采取防护措施并不准将工作回线缠在身上,地面应有专人监护;8 工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源,才能离开;9 助手必须懂得电焊的安全知识;操作者必须注意助手的安全;10 工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越通道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,焊钳绝缘必须良好;11 下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;12 移动式电焊机从电源线,接地等工作均应有电工进行;13 推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机,停机后,先要关掉电焊机;然后再切断电源闸刀开关;14 移动电焊机位置时,必须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机;15 在人多的地方焊接时,应设遮拦挡住弧光;无遮拦时应提醒人员不要直视弧光;16 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣子时应戴好防护眼铳;17 焊接有色金属时,应加强通风排毒;18 工作完毕,应关闭电焊机,切断电源,将电焊机放到规定位置;十七、气焊割工安全操作规程;1 严格遵守焊工一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器水封安全器、橡胶软管、乙炔气瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊割炬安全操作规程,使用乙炔瓶必须装有防回火装置;2 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备,乙炔发生器瓶、氧气瓶及橡皮胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动,破损和漏气现象,氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不准沾浸油污;.3 检查设备、附件及管路漏汽;只准用肥皂水试验;试验时,周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验漏气;4 氧气瓶、乙炔发生器瓶与明火间的距离应在10m以上,氧气瓶与乙炔发生器瓶应保持Sm以上;5 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门;6 设备管道冻结时,严禁用火烤和工具敲击;氧气阀或管道要用40℃的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用20～30%氯化钠热水溶液解冻、保温;7 焊接场地配备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器瓶上;8 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器瓶放在指定的地点,下班时应卸压、放水、取出电石篮;.9 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期逐个检验和试验,检查、调整压力器件及支全附件时,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行;十八、有关氧气、乙炔瓶的安全使用规则：1 每个气瓶必须装有二个防震橡胶圈,氧气瓶应与其他易燃气休,油脂等分开保存,不准同车运输;运送时应罩上安全帽,禁上用行车或吊车运输气瓶;2 氧气瓶附件有缺陷,阀门螺丝滑牙时停止使用,氧气瓶应用特别的铁箍固紧以防倾倒撞击坚硬之物;3 禁止使用没有减压阀的氧气瓶;4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0. 05MPa/cm2剩余压力,并特阀门拧紧,写上“空瓶”标记;5 开启氧气瓶阀门要用专用工具,动作要缓慢,不要面对压力表,但应观察压力表指针是否灵活正常;6 遵守<气瓶安全监察规程>定期对氧气瓶作水压试验;十九、装卸工安全操作规程1 货物装卸时应做到轻装轻卸,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎前要检查绳索是否完好,在车上用力困扎时,严防用力过大断绳摔伤;2 在搬运、装卸物件之前,应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等,然后确认安全操作方法,不准盲目操作;3 搬动垛放物件时,必须从上而下逐层、逐行进行搬取,禁止从下部抽取搬运,以防倒塌伤人;4 严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类,必须用专用小车和专用工具搬运;5 搬运易燃化学危险物品、毒品、气瓶等其他危险物品时,必须要具有一定专门安全技术知识的持证人员担任;6 搬运气瓶时,必须戴上安全帽,绝对禁止碰撞,气瓶头部必须朝向一致,装好的气瓶必须要有可靠的固定;7 气瓶在装卸中,必须轻放、轻装、防止震动,严禁采用抛、滚、滑的装卸方法;8 人工搬运、装卸物体应视物体轻重配备人员量力而行,杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠,多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩,步调一致;9 堆放物件不可斜歪,高度适当,对易滑件要有木块垫塞;10 装卸、运输易燃物品时,不准吸烟;11 随车装卸工不准坐在重物间隙内,不准人货混装,以防挤压伤,车开动时不准爬上跳下;12 用机动车辆装过货物时,不得超载、超高、超宽、超长,如遇必须超高、宽、长装运是,应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志;13 集体搬动工作物时,要有专人指挥,统一行动,动作协调,防止挤、压伤;14 冬季在搬运、装卸时,地面要防滑,防止滑倒伤人;。
连铸安全操作规程
连铸安全操作规程1、连铸工通则（1）、必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主班前班中严禁饮万酒。
（2）、全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
（3）、各岗位配备的消防器材，任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
（4）、车间应配备足够的照明，若有损坏要及时更换。
（5）、各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
（6）、严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
（7）、进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳，上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
（8）、停机检修或处理机坑时，除设有表牌明显标志外，必须有专人负责监护。
（9）、连铸车间内使用的电风扇轴流风机必须有安全可靠的防护罩。
（10）、岗位生产使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气，严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气、并按规定装好安全阀门（11）、调运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理或更换。
（12）、铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
（13）、切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
（14）、指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
2、连铸工机长安全操作规程（1）严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时”制度，对事故坚持“三不放过”的原则。
（2）、指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过．（3）在浇钢前，应对水系统=油系统=电系统\自动化系统的各种仪表\开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢．（ 4）当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
（5）、因事故造成待吊中间包满包时，应等待4小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
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单晶棒检查
1、对照随工单检测单晶棒的相关参数；
2、检测单晶棒外观
与随工单描述一致
外观缺陷与随工单不符时，必须立即汇报
4
单晶棒清洁
用无尘纸蘸酒精清洁晶棒表面<两遍）
无灰尘、油污等异物
无尘纸
酒精
1、操作员的手干净、无汗渍；
2、擦拭过的部分禁止用手触摸。
5
A、B胶检查
有效期，外观：目视检查
1、在有效期内；
两侧剩余宽度相等
钢板尺
16
粘工件板
把摸好胶的树脂条<含单晶棒）翻转180度，放到工件板上，用手按压，挤出树脂条与工件板之间的气泡，压上铁板
1、工件板与树脂条之间有胶挤出；
2、工件板与树脂条之间充满胶。
计时器
硬化10分钟以上
17
检查
1、检查整体外观；
2、两头有无异常凸起；
3、胶是否擦干净。
1、单晶棒、树脂条、工件板三者结合良好；
3.2 粘棒流程
3.3 作业准备
作业前穿好工作服，洗干净手。
3.4 作业步骤、方法、标准及图示
序
号
作业
步骤
操作方法
操作标准
例图
使用工具及物料
注意事项
1
树脂条检查
1、外观：目视检查；
2、弧度：把树脂条放到单晶棒上；
3、尺寸：直尺
1、无翘曲、变形、磕碰、异物等；
2、与单晶棒接触面间隙＜1mm；
3、长：310±2mm；
宽：44±1mm<3寸）
50±1mm<4寸）.
钢尺
沟槽明显
2
树脂条清洁
1、用无尘纸蘸酒精对树脂条全面清洁一遍<粗清）；
2、换一张干净的无尘纸，按沟槽方向仔细清洁一遍。
1、沟槽底部干净、无灰尘；
2、树脂条表面无灰尘、油污、毛屑
无尘纸
酒精
1、操作员的手干净，无汗渍；
2、擦拭过的部分禁止用手触摸<即擦即粘）
1、树脂条长面全部挤出胶；
2、固定要牢固；
3、铁板必须放平；
4、放置8～10分钟；
5、切断线痕与树脂条垂直。
美纹纸
铁板
计时器
1、事先在树脂条与单晶棒结合处粘上美纹纸，便于清胶；
2、注意按切断的方向粘胶；
3、未磨到的避开入刀点。
9
清胶
1、撕下美纹纸；
2、用裁纸刀刮去大部分挤出的胶；
3、用无尘纸蘸酒精擦拭残留的胶用A、B胶时需搅匀；
2、把结块结皮刮去。
序
号
作业
步骤
操作方法
操作标准
例图
使用工具及物料
注意事项
6&14
A、B胶调制
把纸杯放在电子秤上，去皮，先称量A胶，去皮，再称量B胶，搅拌
1、A胶：B胶=1：1<重量比）
2、搅拌均匀：颜色一致
电子秤
纸杯
不锈钢铲
计时器
2、清洁树脂条的背面
1、沟槽底部干净、无灰尘；
2、树脂条表面无灰尘、油污、毛屑
无尘纸
酒精
清洁两遍，第二面按沟槽方向清理。
12
工件板清理
工件板喷上酒精，用砂纸清除表面的锈迹；再用面纸擦拭干净
明亮、无杂物
无锈斑
酒精
面纸
砂纸
确认工件板的质量状况，无弯曲变形现象
13
工件板调整
用钢板尺调整工件板的位置，保证粘棒后两侧剩余宽度一致。
粘棒操作规程
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
文件修订履历表
版本
修订日期
修订内容概述
拟制
审核
批准
1.0
2018.8.28
文件编制、发布
1、目的
规范粘棒作业流程，使粘棒工序处于受控状态，确保粘棒质量。
2、范围
适用于粘棒作业。
3、作业程序
3.1 物品准备
单晶棒、树脂条、A胶、B胶、无尘纸、纸杯、不锈钢铲、工装板、酒精、定时器等
2、单晶棒两端胶过渡平滑；
3、单晶棒两侧无胶。
记号笔
1、固化时间4小时以上；
2、在单晶棒与随工单上注明粘棒时间与操作人。
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
1、杯底、杯壁胶充分混和；
2、自搅拌开始计时，5分钟以内使用完毕。
7&15
树脂条涂胶
用不锈钢把胶均匀的涂抹在树脂条上
均匀、无漏点
晶棒上有未磨到的凹点时，先在凹点上抹上胶。
8
粘棒
1、把树脂条放到晶棒上；
2、均匀用力挤压树脂条，使树脂条与单晶棒接触面充满胶；
3、树脂条与单晶棒用美纹纸固定。
4、在树脂条上压上铁板
第8项挤出的胶全部清理干净
裁纸刀
无尘纸内的酒精不能太多：以用手挤压无酒精渗出为准。
10
检查粘胶后晶棒外观
检查棒的两头无异常、不规则的胶
1、两侧面无胶；
2、两头的胶形状规则，过渡平缓，无凸起等异常。
去除残留的胶
序
号
作业
步骤
操作方法
操作标准
例图
使用工具及物料
注意事项
11
树脂条背面清洁
1、把单晶棒翻转180度，放置于专用树脂条上；