UV上光可代替覆膜
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
水性上光和uv上光
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
彩色说明书印刷封面上的过UV是什么意思？
彩⾊说明书印刷封⾯上的过UV是什么意思？
UV的英语全称是ultroviolet（紫外线）的缩写，在印刷中属于⼀种特种油墨，也称为UV油墨。
过UV的意思就是在印刷品的表⾯过⼀层UV油墨，印刷⾏业的标准术语称为UV上光。
按过UV的⾯积来分，分为整版UV和局部UV。
⼀般整版UV的效果不是很明显，从表⾯上看类似于过光油，但⽐过光油更加显亮，但对印刷品表⾯并不起保护作⽤，⽽过光油却对能印刷品的表⾯起⼀定的保护作⽤，⽐如防⽌刮花。
⽤⿐⼦闻⼀闻，味道⽐较难闻，有⼀股塑胶的糊味。
过UV⼯艺真正体现在局部UV。
⽐⽅画册的封⾯，彩盒为了突出关键的⽂字，公司LOGO，产品图⽚等部位，往往采⽤局部UV。
经过UV处理后的⽂字、图⽚，更加质感，更加⽴体，更加有艺术感。
UV油墨也分好多种，这些油墨往往有特殊的光泽和肌理，有镜⾯油墨、磨砂油墨、发泡油墨、皱纹油墨、锤纹油墨、彩砂油墨、雪花油墨、冰花油墨、珠光油墨、⽔晶油墨、镭射油墨等等。
我们最常见的就是镜⾯UV，从字⾯的意思上能看出，对印刷品某个部位局部UV后，表⾯像⼀⾯镜⼦，⽤⼿摸上去很光滑，局部UV的地⽅和印刷品的其它部位相⽐感觉到有⼀个明显的界限，⽐较有⽴体感。
过UV所采⽤的设备叫UV光固机，原理就是通过紫外光照射来固化UV油墨。
局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接UV，但为了突出局部UV的效果，⼀般是在印刷品覆膜后进⾏，且以覆亚膜居多，约占局部UV产品的80%左右。
过UV后的印刷品⼀般很难再回收利⽤。
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UV光油耐磨性实测
UV光油耐磨性实测为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性，覆膜在出版领域得到了广泛应用。
但随着全球环保意识的增强，越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。
在我国，也一度宣传用uv上光取代覆膜，但由于种种原因，uv上光未能得到推广应用，覆膜工艺仍占主导地位物资行情。
日前笔者就此问题同人民邮电出版社赵鹏飞先生等一些业内人士进行了探讨，认为uv上光替代覆膜工艺目前在意识层面、技术层面都存在一些问题。
1.意识层面存在的问题我国政府和民众对环保问题的重视程度不够。
在发达国家，某项技术只要存在环保隐患，即严令禁止，“一票否决”，不容商量。
而我国则要考虑经济效益等很多综合性问题。
如果国人环保意识没有提高到“一票否决”的高度，“uv上光替代覆膜工艺”就是句空话。
2.技术层面存在的问题目前uv上光工艺还不很成熟，一些技术问题有待解决，这是制约uv上光技术推广的直接原因。
（1）耐折、耐磨性及成本覆膜、上光的首要目的是美化及保护书刊封面。
但国产uv光油的耐折性、耐磨性都不是很理想，表现为图书经多次阅读后经常会出现书脊折角处及压线处断裂；图书发运过程中封面容易磨损而导致报废。
国外一些专业的耐折光油已经可以解决上述问题，只是成本比较高，甚至高于覆膜。
杂志时效性强，销售周期短，读者读完一般很少保存，所以对光油的耐磨性要求相对较低，上光工艺基本上可以满足要求，目前已有部分杂志开始采用上光工艺。
（2）耐压性若处理不当，书脊侧压线处光油层容易断裂。
（3）外观特性上光后，封面厚度增加不多，显得比较软，若使用相同厚度的纸张，上光的外观效果不如覆膜。
3.uv上光的优势及发展前景虽然在我国出版领域推广uv上光工艺还有一些难度，短时间内覆膜工艺还不会退离主导地位，但应该认识到，推广uv上光工艺是大势所趋，各种制约因素将被逐渐克服。
首先，随着2008年奥运会的临近，国家将更加注重环保问题，国民的环保意识也将迅速提高，上光替代覆膜的步伐势必加快。
从技术上讲，既环保又品质出众的上光机已面世，国内光油生产商在巨大的商机吸引下，也加快了解决耐折、耐磨性以及成本问题的进程，继而对上光工艺上的不足稍加改进，uv上光替代覆膜不再是遥远的事。
覆膜印刷品UV上光的作用
覆膜印刷品UV上光的作用
覆膜印刷品UV上光是印后加工的一到工艺，所谓的覆膜印刷品UV上光，就是对印刷品表面覆膜后再在整体或局部印一至两次光油，使印刷品表面获得光亮的UV光油膜层的方法。
覆膜之后的印刷品再上UV光油可以增强油墨的耐光性能，起到提高印刷品光泽与立体感。
形成强烈对比的作用。
既可以采用满版上光，也可以采用局部上光。
覆膜印刷品UV上光的作用
1、保护覆膜层
传统覆膜易引起印刷品表面起泡、光泽度不够等问题。
覆膜产品UV上光后不仅可以提高印刷品表面的光泽度，更会对覆膜层起到保护作用。
这是对覆膜的一种补充和改进。
2、提高产品的光泽度
如今市面上的书籍、杂志、卡片、传单等，其设计都讲究整体美观，不同的尺寸、厚度为的是给人以不一样的感觉。
而覆膜产品UV上光则可以增强其质感，提高光泽度，令印刷品更加精致，更加多元化。
3、形成鲜明的对比
覆膜产品UV上光之后，尤其是局部上光后，其高光泽部位与亚光泽部位的对比可产生奇妙的艺术效果。
例如在酒盒的表面覆膜，再在酒名的部位采取局部UV上光，就能起到比较醒目的效果，使消费者易于记住该酒的名字，满足商家的广告需要。
所以覆膜产品UV上光工艺在化妆品盒．药盒、酒盒等的包装印刷中应用较多。
4、产生立体感
现在多采用丝网印刷方式对覆膜后的印刷品表面进行局部UV上光，可以形成很厚的膜层，与未上光的其他覆膜区域形成对比，产生很强的立体效果。
UV上光工艺注意事项探讨
① ｕｖ 上 光产 品 表 面 发 黏 ，残 留气 味 大 。
ｕｖ 光 油 黏 度 对 其 在 印 刷 品 上 的 流 平 性 以 及 对 油 墨 的润 湿 等 涂 布 适 性 有 着 重 要 的 影 响 ，最 终 会 影 响 到 上 光
固 化 速 度 快 、 气 味 小 的 ｕｖ 光 油 品 种 。 加 入 一 定 量 的
ｕＶ 光 油 固 化 促 进 剂 或 更 换 光 油 。 注 意 合 理 使 用 稀 释
剂。 ② ｕｖ 上 光 后 ，产 品 易 折 裂 。
上 光 涂 布 量 的 确 定 与 涂 料 的种 类 、 印 刷 品 的 表 面 状 况 、涂 布 条 件 有 关 ，确 定 时 要 互 相 兼 顾 、统 筹 安 排 ，既
些 特 殊 的 皱 纹 、 水 晶 等 艺 术 效 果 ， 涂 布 层 过 厚 ， 在 同 样 功 率 光 源 的 照 射 下 因 此 时 间 相 对 较 长 ，一 方 面 影 响 ｕＶ 光 油 的 固 化 ， 另 一 方 面 使 纸 张 的 含 水 量 相 对 减
成 较 平 整 的膜 层 ，容 易 形 成 同 印 刷 品 表 面 凹 凸 状 态相 似
的膜 层 。
少 ，会 使 张 纸 变 脆 易 断 ， 影 响 ｕｖ 光 油 层 的 耐 磨 性 ， 更 重 要 的 是 过 长 时 间 的照 射 会 使 温 度 升 高 ， 引 发 火 灾 等 意 外 事 故 ；ｕｖ 灯 功 率 不 足 或 老 化 时 ， 固 化 效 率 会
降 低 ， 可 及 时 更 换 ｕＶ 灯 使 之 达 到 额 定 功 率 ； 可 选 择
间的关系 。 ４． 注 意 对 操 作 工 人 的 安 全 保 护
pet胶片印刷工艺
pet胶片印刷工艺
PET胶片印刷工艺主要包括以下步骤：
1.印刷覆膜法：使用普通胶印油墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。
对材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。
这种方法是最常用的一种方法。
但成本高，大的标签覆膜后容易出现标签弯曲现象。
2.印刷上光法：使用UV油墨，在轮转标签机上联机印刷、上UV 亚光上光油。
上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。
这种方法也是客户常用的一种方法。
3.UV印刷法：使用UV油墨印刷，不需要覆膜或上光，将打印部位预留出。
4.自然干燥法：此类标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用卷简印刷后切张的方式。
印刷后的标签，切张后要上架自然干燥。
同样所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道干燥，最后复卷。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
UV上光可代替覆膜
UV上光可代替覆膜在印刷后的薄膜不干胶标签表面复合BOPP薄膜、保护油墨标签表面复膜、保护油墨，解决油墨层磨损问题，这种工艺在国内一些油墨厂中普遍使用，收到了一定的效果，但也带来了一些负面影响。
根据我们近年来拜访客户、调查研究，对于膜工艺的缺点总结为以下几点：一、成品标签增加了成本、客户增加了费用薄膜不干胶材料本身的价格就比普通的纸类标签材料价格高得多，而在薄膜表面复膜用的BOPP薄膜要选用高档次、透明度好、张力变形小的材料，平均价格在3～5元之间，这样增大了不干胶标签的整体成本，客户增加了费用。
二、改变了薄膜不干胶材料的物理特性BOPP复膜材料是一种经双向拉伸的薄膜材料，本身基本上不变形，而不干胶薄膜材料有许多品种，每种材料都有不同的特性。
如有的可单向拉伸变形(Primax、FasClear)，有的可双向拉伸变形(PVC、PE)。
这类材料如复合上BOPP薄膜，则失去了自身的特性，改变了物理特性，无法应用在可变形的瓶体上，如化妆品或洗发水的塑料瓶体。
三、加厚了标签的厚度、产生内应力、增加了标签起翘、脱落的可能性复膜用的BOPP一般在15μm左右，无论采用哪种复膜机构都需给BOPP一定的张紧力，使其平整地贴合在标签表面。
在张力的作用下，复合后的标签产生向上翘起的内应力，所以无论标签贴在平面或曲面瓶体上，都增大了向外翘边的可能性。
此外，整体标签越薄、变形后内应力越小，在粘合剂的作用下粘得越牢。
复膜后标签加厚，变形后下面的材料受挤压、上面的复膜材料受拉伸，它们都有恢复变形的内应力，所以说，复膜后的标签贴标后翘起的几率非常大，尤其是在温度过低、胶水流动性差或贴标时标签表面未完全压紧的情况下。
四、复膜工艺产生大量静电，给印刷加工和客户最终应用自动贴标带来困难塑料薄膜材料是一种极性十分不稳定的材料，印刷过程中会产生静电，而两种薄膜材料复合则产生大量的静电。
这种静电给印刷和加工带来麻烦，尤其是模切排废工位，静电会造成标签频繁脱落、使机器不能高速生产。
纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题
编者按：UV固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品、烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。
UV上光油应用前景非常广阔。
一、印刷上光的意义
所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用
实地印版或图文印版借助印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代教务长膜的作用。
印刷上光与其他对印品表面增加光泽膜层的处理方法（如覆膜、贴塑、
喷刷等）相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，还可以根据际需要有选择地上光，既可以满版上光，也可以局部上光。
这是因为印刷上光与印刷图文的转移原理是完全相同的。
二、纸印刷品UV上光油的特点
UV上光是利用UV（Ultra Violet 即紫外线）照射来固化上光涂料的
方法。
UV上光快速固化和低温固化的特点，有助于解决纸印刷品上光加工过
程中的诸多问题。
因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的加工方面得到了广泛的应用。
在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用UV 上光的也比较普遍。
UV上光迅速兴起并大有取代复膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其
本身具有的下列特点：
专注下一代成长，为了孩子。
上光PK覆膜,谁更优？
在20 世纪90年代，印刷界有一种推测，按照环保的要求，15 年后中国有15%的复膜产品会被上光代替。
因为从环保角度看，覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。
虽然现在出现了水性覆膜和UV 覆膜，但毕竟还是将BOPP 膜和纸张粘合在一起，无法进行纸张回收。
而水性上光和UV 上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。
有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸毛。
如果我们大批量地采用复膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛等都无法回收，这样会给国家带来无法估量的损失，这实际上是在破坏资源。
在调查巾我们还发现有些单位因为裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，因而无法处理，便自制一个烧炉将这些切下的纸边连同无覆膜的纸边一起烧掉。
这不仅造成资源浪费，而且又造成了第二次环境污染。
”国外，因环保要求主张上光常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV 上光，从环保的角度看，水性上光和UV 上光是符合趋势的。
国外一些国家对环保要求很高，无污染的水性上光和UV 上光已经发展得相当成熟。
尤其是食品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经非常小。
而在国内的有些专业人士也曾接到新闻出版总署的任务开始研究UV 上光。
当时这种技术在北方还是空白，据研究者表示，UV 上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。
北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之一，当时是承印摩托罗拉的活件。
正是因为国外的客户需要UV 上光工艺，才使它流行开来。
一家北京印刷厂的老板深切地感受到了上光的逐渐走强之势。
该厂主要承接用于出口的产品包装，几年前，三星公司在该厂的活件就由覆膜改为了上光。
国外的活件，除了食品、药品及化妆品包装，即便那些不与人体直接接触的电子类产品，因为企业文化倡导环保并以此为荣，所以也要求采用上光这种无污染印刷方式国内，国情决定覆膜占有市场在国内，上光的报价一般不超过覆膜的一半，出于降低成本的考虑，一些杂志和书籍已采用上光来装饰封面。
UV上光取代覆膜工艺存在的问题
UV上光取代覆膜工艺存在的问题为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性，覆膜在出版领域得到了广泛应用。
但随着全球环保意识的增强，越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。
在我国，也一度宣传用UV上光取代覆膜，但由于种种原因，UV上光未能得到推广应用，覆膜工艺仍占主导地位物资行情。
日前笔者就此问题同人民邮电出版社赵鹏飞先生等一些业内人士进行了探讨，认为UV上光替代覆膜工艺目前在意识层面、技术层面都存在一些问题。
1.意识层面存在的问题我国政府和民众对环保问题的重视程度不够。
在发达国家，某项技术只要存在环保隐患，即严令禁止，“一票否决”，不容商量。
而我国则要考虑经济效益等很多综合性问题。
如果国人环保意识没有提高到“一票否决”的高度，“UV上光替代覆膜工艺”就是句空话。
2.技术层面存在的问题目前UV上光工艺还不很成熟，一些技术问题有待解决，这是制约UV上光技术推广的直接原因。
(1)耐折、耐磨性及成本覆膜、上光的首要目的是美化及保护书刊封面。
但国产UV光油的耐折性、耐磨性都不是很理想，表现为图书经多次阅读后经常会出现书脊折角处及压线处断裂;图书发运过程中封面容易磨损而导致报废。
国外一些专业的耐折光油已经可以解决上述问题，只是成本比较高，甚至高于覆膜。
杂志时效性强，销售周期短，读者读完一般很少保存，所以对光油的耐磨性要求相对较低，上光工艺基本上可以满足要求，目前已有部分杂志开始采用上光工艺。
(2)耐压性若处理不当，书脊侧压线处光油层容易断裂。
(3)外观特性上光后，封面厚度增加不多，显得比较软，若使用相同厚度的纸张，上光的外观效果不如覆膜。
3.UV上光的优势及发展前景虽然在我国出版领域推广UV上光工艺还有一些难度，短时间内覆膜工艺还不会退离主导地位，但应该认识到，推广UV上光工艺是大势所趋，各种制约因素将被逐渐克服。
首先，随着2008年奥运会的临近，国家将更加注重环保问题，国民的环保意识也将迅速提高，上光替代覆膜的步伐势必加快。
UV上光工艺在胶印中的应用
U V上光工艺在胶印中的应用近几年，U V上光技术在商品包装印刷中扮演着越来越重要的角色，无论是书籍封面，还是宣传招贴，直至金属印铁，都有U V上光的痕迹。
U V上光以其快速固化、性能稳定等优点逐渐在各印刷领域绽放光彩，尤其在传统胶印生产中，更拥有广泛的发展空间。
本文着重介绍了U V 上光在传统胶印中的应用和发展前景。
一、U V上光的基本原理U V上光是利用紫外线照射来固化上光涂料的一种方式。
即在完成图文复制的印刷品表面，用涂布机再涂布一到两次上光油，然后采用紫外线照射，利用光固化原理使上光油中的化学分子交联固化，使其由液态硬化为固态上光膜。
这样印刷品表面便获得了一层光亮的薄膜层。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮的能力，起到保护印迹、美化印品的作用。
整个上光过程中，用于U V上光工艺的上光油的放射性很小，几乎不会污染空气，由于反复的交联作用，最后形成的固化膜硬度很高，并具有很高的光泽度。
在很多包装制品方面，表面光泽处理技术正积极向紫外线固化的U V上光方向发展。
二、胶印用U V上光油上光油是一种无色、透明或半透明的油墨，它可以增加印刷光泽，提高印刷品的耐磨、耐水、耐化学腐蚀等性能，对印刷品起到保护的作用。
U V上光油是由紫外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂等组成。
与普通油墨相比，具有光泽度强、附着牢度高、固化速度快、耐划伤、不褪色、不变色、纸品尺寸稳定性强等特点。
同时，与覆膜相比，此类上光油辐射性极小，干后几乎无毒，有利于环保，可安全地用于食品、药品等包装业。
UV上光油的种类可分为U V油墨用U V上光油、油性油墨U V上光油，以及两者兼用型U V上光油。
目前，胶印中使用的U V上光油墨主要有塑料U V油墨、U V金银油墨、纸张U V油墨及磨砂U V油墨等。
三、U V上光固化系统应用于胶印印刷生产中的U V固化系统主要由高压电源，控制面板和固化头组成。
其中固化头包含传递U V能量所必须的元件，是整个固化系统的核心部位。
逆向UV_工艺,这种印刷方式很有特点
逆向UV工艺，能在印刷品的表面形成高光泽与沙哑的不同效果。
减少了印刷品的表面处理环节和工序，经过印刷机一次完成，节省了覆膜的加工过程与生产时间。
逆向UV上光并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
本文将对逆向UV工艺展开具体介绍。
概述逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。
在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化UV工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。
总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
原理利用涂布型UV光油与底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，实现亚光效果。
该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现UV上光后的明暗（或称起皱收缩强弱）变化。
逆向上光工艺的建议印刷次序主要有三种。
逆向UV工艺，这种印刷方式很有特点网印工业Screen Printing Industry2022.06301．UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV照射固化→UV光油涂布→UV照射固化；2．UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV光油涂布→UV照射固化（中间不照射）；3．UV色墨印刷→UV照射固化+（脱机二次印刷）+ UV底油印刷→UV光油涂布→I-JV照射固化。
优点采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代替覆膜的作用，使印刷品可以呈现两种光泽。
工艺流程1．上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；2．然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；3．再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
UV上光特点和固化原理
UV涂料上光特点分析及其光固化原理解析一、UV涂料上光的特点UV涂料上光具有快速固化、低温固化、安全环保和成膜性能优异等特点。
有助于印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，填补了传统上光的许多不足，其主要特点如下。
(1)安全环保标准的UV光油应该属于无溶剂光油，固含量100％，即受光后全部转化为有效成膜物质，无VOC(有机挥发物)排放，有助于防止大气污染和改善作业环境，减少发生火灾的危险。
(2)生产效率高室温下可以快速固化，比一般的上光方法生产效率高，目前一般固化速度为50～150m／min，最快可达300～500m／min。
(3)适应范围广UV上光除纸印刷品外，还可以适应众多承印物，例如铝箔、金银卡纸、真空镀铝膜、镭射膜、塑料、合成纸、金属、木材等多种印刷载体。
(4)成膜性能优异UV上光不仅光泽度高，平整光滑，而且经紫外光固化后，由于形成了强韧的体型网状结构，所以具有优异的耐磨、抗水、耐热、抗划伤、耐化学药品和耐溶剂等性能，这是其他上光涂料难以比拟的。
(5)节省能源和占地面积UV上光装置的占地面积比溶剂上光的加热烘道占地面积少得多，能源消耗也省得多，非常适合联机上光和自动化流水线作业。
(6)涂布性能稳定由于UV光油不含挥发性溶剂，不易造成涂布过程的黏度变化，所以涂布稳定性较好，且用量较省。
(7)可避免产品粘连溶剂型上光涂料使用的树脂多为热塑性树脂，受温度、湿度、涂层厚度和烘干状况等因素影响较大，容易引起产品程度不等的粘连现象，而光固化涂层只要光照条件符合要求，则完全不必担心出现粘连问题，上光后即可任意叠放或进行后加工作业。
(8)可以取代塑料复合用UV上光取代塑料薄膜复合工艺已在国内外许多领域广泛采用，它可以完全避免覆膜工艺经常出现的翘边、起泡、起皱、脱层等现象，而且可以回收造纸，减少覆膜产品不能再生形成的环境污染。
二、UV涂料上光的光固化原理UV上光的基本原理是利用200—400nm波段的紫外光照射引发的瞬间化学反应，使印刷品表面形成透明的光泽涂层。
印刷后期加工技术考核试卷
三、填空题
1.上光
2. OPP
3.刀版制作
4.温度和压力
5.表面质感
6.干燥
7.防水
8.表面清洁
9.钢板
10.水性上光
四、判断题
1. √
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.上光技术包括普通上光、UV上光和水性上光。普通上光适用于一般印刷品，UV上光适用于高档印刷品，水性上光适用于环保要求高的印刷品。
B.烫金温度
C.烫金压力
D.印刷品的表面处理
15.印刷后期加工中，以下哪些情况不适宜使用覆膜技术？（）
A.印刷品表面有大量油墨
B.印刷品需要在潮湿环境中使用
C.印刷品表面需要高光泽
D.印刷品需要长期保存
16.以下哪些材料常用于覆膜技术？（）
A. PET
B. PVC
C. OPP
D. PE
17.关于打蜡技术，以下哪些描述是正确的？（）
2.覆膜步骤包括表面处理、覆膜、压合和裁切。注意印刷品表面清洁，覆膜温度和速度控制，以及覆膜后的干燥处理。
3.模切用于精确裁剪印刷品，影响模切质量的因素有刀版质量、压力、速度和材料特性。
4.烫金工艺增加印刷品美观和附加值，环保问题包括烫金箔的回收和重金属污染。解决措施包括使用环保材料和技术改进。
16. B
17. C
18. A
19. D
20. B
二、多选题
1. ABC
2. ABCD
3. ABC
4. ABC
5. ABCD
6. ABC
预涂膜覆膜技术与上光
预涂膜覆膜技术与上光上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。
尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺，其实，这只是看到了覆膜工艺对印刷品的装饰作用，而忽视了覆膜的其他功能。
一方面，从强度上讲，UV上光工艺对增强印刷品的强度几乎没有什么贡献，而覆膜工艺却能够使印刷品的强度提高数倍。
另一方面，随着技术的进步，覆膜后再做进一步的加工，如烫印、磨砂等，将使印刷品的后处理工艺更加复杂，在当今强调知识产权保护，商家强调产品防伪的时代，覆膜比UV上光更具优势。
与即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺有哪些优点?第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。
第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。
只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
第五，预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
第六，生产效率高。
为什么即涂膜覆膜方式目前在国内应用仍十分广泛?尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。
主要原因可以归纳为以下几方面。
其一，预涂膜覆膜技术在国内的起步比较晚。
其二，生产预涂膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资预涂膜生产线。
其三，由于我国劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占所占比重相当大。
而预涂膜的成本较即涂膜要高，这势必会影响其应用情况。
覆膜与上光
覆膜与上光覆膜与上光均属印刷品表面整饰技术，可明显提高印刷品表面的光泽、艺术效果和保护性能。
覆膜就是将涂布粘合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品饮后加工工艺之一。
上光工艺就是在印刷品表面涂布一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术与方法。
传统的疆膜工艺已走过了很多年头，对其工艺我们已不再陌生，和上光工艺相比-他们之间有共同点也有区别。
所谓印刷上光，就是完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获行光亮透明的膜层。
上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
上光工艺采用的上光树脂有古巴胶、失水苹果酸改性松香树脂、丙烯酸酯树脂及硝化棉等。
还有用感光性涂层以紫外光照射成膜的UV上光工艺及在印刷品上涂敷压光树脂液后经光带热压成型的涂料压光工艺。
这两种方法光泽效果均比较好，表面光滑细腻，20世纪80年代发展比较快。
纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。
上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。
在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。
目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
印刷行业中过UV是什么意思
印刷行业中过是什么意思?工业应用硬化技术始自年代早期，德国木业公司使用于木才表面地涂料层硬化.全球首次使用平版印刷是在美国，英国随即于公司年成功地使用（）.和传统地平版印刷相比较，只算是极为年轻地新技术，但发展至今已成为非常重要地印刷技术.一般而言，并不是专应用于平版印刷，它是一种以光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂（）”受到光源地刺激，于极短时间内（短于秒）让该化学物中所包含地“聚合单体（）”产生胶合硬化地“辐射硬化技术（）”，一般称为硬化（）.国际上又将上与“电子束硬化技术（）” 归于同类，合称.硬化可以使用于各种传统地印刷版式，包含凸版、弹性凸版（）、平版、网版等印刷，只要使用印墨，配合光源即完成主要地部分.平版印刷即是以平版印刷地架构，使用印墨，配合光源而成，当然一些非常重要地配合条件亦需同时达成方可.除了印刷外，使用透明地材料印刷物进行上光亦是市场上广为使用地上光方式.一、平版印刷地特性一般而言，印刷所具备地优点为：. 色彩饱和度高，色彩效果好.与传统平版印刷相比较，平版印刷可以获得比较高地色彩效果，对于色彩要求较严格地印刷品，可获得较令人满意地结果.. 印纹光泽度高，视觉艳丽.与消光地底色搭配，可获得令人激赏地视觉对比，对于强化产品地高品质形象，极具助益（）.. 适用于物性及化性完全不同地多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、、……等纸类与胶片类.此特性比传统平版印刷能印刷更多地产品种类，有更宽广地市场未来性.. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（）.由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件地空间，对成本节省多有助益.. 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致地品质问题，可以避免.. 由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来地小时内会有色彩变化情形发生（，）.. 印纹地耐光性较佳.. 印纹地耐磨擦性较佳.. 对环境较为亲和（，）.除了前述地各项优点，平版印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：. 平版印刷地机器投资成本比传统地平版印刷设备高，投资决策需更小心.. 可以使用平版印刷地市场种类比传统地平版印刷市场更广，更分散，所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场地分析研究，以免投资设备后发生找不到订单地风险.. 平版印刷地印墨成本为传统地平版印刷地印墨成本地倍左右，材料成本高.印刷生产中地生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本损耗地比例会比传统平版印刷高.. 印墨储存区需进行较严格地温度控制，需保持在℃以下，仓储成本较高（）.. 若紫外线外泄，对人员会产生健康上地影响.. 平版印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术地人力供给，需仰赖自己培训.一般而言，印刷会应用到地技术种类，于下列简单述之：. 光源设备：包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却装置）.（）灯管：光源所使用地灯管，最常用地种类为内部填充水银地水银灯管（），有些时候会添加其他地金属，便如镓（）.另外金属卤素灯管，及石英灯管（）也是常用地种类.目前多仰赖进口.灯管所发出地电磁波长须介于之间.（）反射罩：反射罩主要地功能为将电磁波反射回来，以增加地光源效率（，），另一个重要功能为维持灯管地工作温度.反射罩表面通常为铝制，反射率地要求通常需高达.反射罩地基本型式有两种，一为聚焦型，另一种为散焦型，随制造商地发展，又有其他地延伸型式.（）能量控制装置：此装置地主要供能为控制灯管所发射出地能量为稳定地，以维持硬化地效率及稳定，以配合不同印刷速度地需求.有电子式设计，也有使用微电脑控制.. 冷却装置：由于灯管于发出电磁波时，也会发出（红外线波），使得设备会在高温中运作（例如石英灯管地温度可达℃），如此除了会缩短设备地寿命外，对印刷品也容易引起伸缩地情况，导致印刷时规位无法套准，所以冷却装置地重要性可见一斑.. 供墨系统：由于墨比传统地平版印墨有较高地粘度，及较大地摩擦力，且对印刷机地组件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中地墨应持续地进行搅拌外，供墨系统中地墨辊及橡皮布应使用应为印刷所设计.又为了维持印墨地稳定性，以免过高地温度影响印墨地粘度，墨辊地温控装置也是重要地设备.. 散热及排气装置：主要地功能为将机器内部过多地热能及因印墨聚合硬化时产生地臭氧排除之用. 通常由排气马达及排气管所组成.. 印墨：印墨品质良好与否是直接影响印刷地最关键性因素.它除了会影响色彩表现与色域等传统地品质因素外，印墨地印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹地附着力、强度、抗摩擦力等.光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性地基础材料.要控制印墨地附着力，为湿地墨与被印物接触时，被印物地表面张力（单位：）必须高于印墨地表面张力（，），才能产生良好地印墨附着，因此控制印墨及被印物地表面张力为印刷地重要技术.. 能量量测设备：于印刷当中，因为灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制能量保持稳定，故量测能量地技术成为极重要地一环.. 国外地技术发展趋势：（）市场稳定地成长.（）应用多色印刷及高精细表现地分色技术.包括，及随机网点过网技术（）.（）冷硬化技术（）（）：公司发展，不会产生红外线，所以不会发热，对于薄膜印刷或易生收缩效应地被印物，有效佳地规位控制成果，其他地优点为：省能源、不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味……等.然而到目前为止其效率尚无法取代水银灯管，未来发展极具潜力.我国目前使用下版印刷地情况，与传统平版印刷相比较，属于极少数地技术种类.至目前为止，安装专门为平版印刷地特性所设计地平版印刷机地厂商极少，多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质地化妆品包装盒等.国内印刷公司使用较多地平版应用，大部分应用在上光地用途，它们大多为离线型上光.当传统平版印刷印刷完成地纸张印刷品需要高光泽地上光处理时（包括全面上光及局部上光），多数采用此种方式.它地投资额较小，且多数为上光厂所投资，如此印刷公司不必投资，而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算. 缺点为生产过程长，且品质不稳定.又因传统平版印刷使用喷粉，故上光效果会受影响.此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等.目前关于平版印刷技术在国内使用上地现况，设备上已无大地问题存在.由于国际上地领导厂商（印刷机如：海德堡、罗兰；设备：、、；灯管：……等）都有专业地完整设备，这些设备也已经经历过国外印刷公司地严格考验，其使用效率与稳定性已无大问题，除了设备投资额高这个财务上地问题外.目前国内平版印刷技术应用上地问题，主要集中于材料供应及印刷适性等相关问题之上.墨辊、橡皮布或树脂版材使用油墨或上光油可能导致一般地印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当地或采用指定专用橡皮布和树脂版是很重要地.许多油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理地材质可能可以配合油性、油墨或上光油.而天然橡胶和聚合乙烷材质地会肿大，不能适用于油墨和上光油.采用材质地橡皮布特别适合油墨和上光油，但也可能不适合一般地油墨.橡皮布特别不能使用石油提炼地洗剂，应购买专用地洗剂.同样地，选择印刷机地墨辊也是根据这个原理.不能常常变换交替使用油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留地化学品.灯管灯地机组间地排列及每支设定地工作强度，使印刷品地油墨或上光油充分且恰当地固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色地明暗而定.一般只有印刷业专门技术供应商，才会仔细考虑印刷机地型式和印刷地各种成品需求，推荐适合地系统.在印刷和上光油应用上，使用适合地标准为“工业用中压力水银灯”或“金属卤素灯”.如第色(如青色)，印刷标准墨膜厚度()，速度／时，使用支地中压力水银灯实行固化.如改为色浓度高、较暗地颜色印在个叠色，整体固化地困难度就大大增加，这是由于光很快被深重地油墨地色素所吸收了.一般色油墨固化地困难度依序为洋红、黄、青、黑色，因此彩色印刷时地色序应为黑色、青、黄色、洋红.有些调配色专色也是非常难于固化，如黄色和青色调配而成地绿色、可把光反射回去地不透明色等.同样地，金色、银色等金属色也有同样问题.灯工作中温度地精确、稳定控制，对发射功率也有直接地不可低估地影响.目前强排气冷却方式，面对印刷高变数(色彩、材料、速度等)地应用状况，很难完整符合具体需求.系统采用水循环冷却系统，结合空冷、强排气装置，可比较理想地实现各种形式固化.并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路.灯地石英管壁工作中温度一般约℃（据功率调节有一定变化），纸张粉屑、空中尘粒、灯管上地指纹、污迹一旦经过高温工作过程，就将变为永久性残留，影响光地发射.所以，经常性进行灯管地日常保养非常重要（软布蘸适量无水酒精全周檫拭）.功率衰减地灯管会造成印刷上困扰，所以必需及时更换，以免影响整体作业.灯地寿命有限地，通常辐射强度时，输出效率降低，就较难实现有效固化.系统对灯管地使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示.反射罩如果没有安装反射罩，约有地光线，因漫射而没有作用到印刷物上.因此灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物地方向，反射罩地重要性是不容忽视地.灯盒地反射罩以水循环冷却系统，保证工作中精确地温度控制.反射罩必需清洁及保养，纸张地粉屑或是喷粉地灰尘附着于反射罩，都会影响灯反射地地功效.通常在不使用时，灯罩气动式自动关闭灯盒以防止灰尘.油墨比较贵，好象是印塑料一类材料用地，为了增加附着力，因此粘性比较大，塑料当然不会被拉毛.轮转机印用地是油墨还是轮转胶印油墨?用贵地油墨代替不是很贵地胶印油墨你说划不划算.所谓印刷上光,就是在完成图文印刷地复制品表面,用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油,使印刷品表面获得光亮膜层.印刷上光可以增强油墨地耐光性能,增加油墨层防热,防潮地能力.起到保护印迹美化产品替代覆膜地作用.印刷上光与覆覆膜等相比,不公价格低廉.工艺简便,而且既可以满版上光,也可以局部上光.纸印刷品上光油地特点:上光油是利用( 地缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料地方法.具有涂料快速固化和低温固化地特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛地应用. 在国外，书刊，杂志，封面，磁带封套等印刷品地光泽加工方面得到了广泛地应用.在国外，书刊杂志封面地光泽加工普遍采用上光.文档收集自网络，仅用于个人学习上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有地下列特点：）上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾地危险；文档收集自网络，仅用于个人学习）上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需地能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油地左右.另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在——紫外线灯照射下固化速度可达——；文档收集自网络，仅用于个人学习）经上光工艺处理后地印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后地涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；文档收集自网络，仅用于个人学习）上光油有效成分高，挥发少，所以用量省.一般铜版纸地上光油涂布量仅为左右，成本约为覆膜成本左右；文档收集自网络，仅用于个人学习）可以避免塑料覆膜工艺经常出现地缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业；；文档收集自网络，仅用于个人学习）可以回收利用.解决了塑料复合地纸基不能回收而形成地环境污染问题.目前国内市场上地上光油除少量是欧美进口产品处，大部分分为台湾生产地产品.上光油组成及类型上光油是由紫外线感光树脂，光引发剂，活性单体和助济，经科学复合加工而成.不光油种类可分为油墨用上光油；油性油墨用上光油及两者兼用型上光油，还可根据涂布加工方式分为脱机型上光油，联机型上光油或两者兼用型光油.文档收集自网络，仅用于个人学习. 纸印刷上光油地应用上光油可广泛用于辊式涂布机，叼纸牙式涂布机，凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光.厚纸专用地高效率辊式涂布机，是由同方向旋转地滚组成，根据滚微地不同组合及滚筒间中心线角度地不同可分为很多型号.叼纸牙式涂布机适合规格在——地纸张；凹印涂布机及柔性版涂布机以局部涂布为主.凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀.但涂布量只能依靠稀释量来调整，只要不改变凹版线数深度及形状，是不能增减涂布量地.而柔性版涂布时，图像边缘容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性.但涂布量地调整及改版相对比较容易.文档收集自网络，仅用于个人学习利用上述任何一种涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再通过紫外线固化.纸张涂布上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油地脱机方式，加式速度一般为——文档收集自网络，仅用于个人学习苏州大有印刷承接长三角地区各类印刷业务及后道加工上光压光上油装订等.文档收集自网络，仅用于个人学习。
覆膜产品UV上光工艺
覆膜产品UV上光工艺
郭凌华
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2004(000)033
【摘要】对覆膜之后的印刷品进行UV上光是近几年发展起来的一种很受消费者青睐的印后加工技术。
所谓覆膜产品UV上光．就是对印刷品表面覆膜后再在整体或局部印一至两次光油，使印刷品表面获得光亮的UV光油膜层的方法。
覆膜之后的产品再上UV光油可以增强油墨的耐光性能．起到提高印刷品光泽与立体感、形成强烈对比的作用。
既可以采用满版上光．也可以采用局部上光。
本文主要探讨覆膜产品UV上光的特点．工艺及市场现状．供大家参考。
【总页数】2页(P41-42)
【作者】郭凌华
【作者单位】陕西科技大学职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS85
【相关文献】
1.覆膜UV上光工艺故障附着不良的解决方法 [J], 王章苹
2.UV上光工艺与UV上光机 [J], 朱延建
3.覆膜产品中UV上光工艺油墨附着不良的解决方法 [J], 王章苹
4.能代替覆膜的薄膜不干胶标签表面UV上光工艺 [J], 和平
5.局部UV上光工艺 [J],
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UV上光可代替覆膜
在印刷后的薄膜不干胶标签表面复合BOPP薄膜、保护油墨
标签表面复膜、保护油墨，解决油墨层磨损问题，这种工艺在国内一些油墨厂中普遍使用，收到了一定的效果，但也带来了一些负面影响。
根据我们近年来拜访客户、调查研究，对于膜工艺的缺点总结为以下几点：
一、成品标签增加了成本、客户增加了费用
薄膜不干胶材料本身的价格就比普通的纸类标签材料价格高得多，而在薄膜表面复膜用的BOPP薄膜要选用高档次、透明度好、张力变形小的材料，平均价格在3～5元之间，这样增大了不干胶标签的整体成本，客户增加了费用。
二、改变了薄膜不干胶材料的物理特性
BOPP复膜材料是一种经双向拉伸的薄膜材料，本身基本上不变形，而不干胶薄膜材料有许多品种，每种材料都有不同的特性。
如有的可单向拉伸变形(Primax、FasClear)，有的可双向拉伸变形(PVC、PE)。
这类材料如复合上BOPP薄膜，则失去了自身的特性，改变了物理特性，无法应用在可变形的瓶体上，如化妆品或洗发水的塑料瓶
体。
三、加厚了标签的厚度、产生内应力、增加了标签起翘、脱落的可能性
复膜用的BOPP一般在15μm左右，无论采用哪种复膜机构都需给BOPP一定的张紧力，使其平整地贴合在标签表面。
在张力的作用下，复合后的标签产生向上翘起的内应力，所以无论标签贴在平面或曲面瓶体上，都增大了向外翘边的可能性。
此外，整体标签越薄、变形后内应力越小，在粘合剂的作用下粘得越牢。
复膜后标签加厚，变形后下面的材料受挤压、上面的复膜材料受拉伸，它们都有恢复变形的内应力，所以说，复膜后的标签贴标后翘起的几率非常大，尤其是在温度过低、胶水流动性差或贴标时标签表面未完全压紧的情况下。
四、复膜工艺产生大量静电，给印刷加工和客户最终应用自动贴标带来困难
塑料薄膜材料是一种极性十分不稳定的材料，印刷过程中会产生静电，而两种薄膜材料复合则产生大量的静电。
这种静电给印刷和加工带来麻烦，尤其是模切排废工位，静电会造成标签频繁脱落、使机
器不能高速生产。
更为严重的是残留在成品卷筒中的静电会影响标签的正常使用。
例如，标签在贴标机上不正常出标、歪斜，有时甚至贴标机无法正常操作，只能手工贴标，严重影响了生产。
五、复膜工艺影响机器速度、加大了整体消耗
复膜的张力同机器速度成正比，所以复膜时机器的速度受到限制，一般在国内的轮转标签机上复膜速度在30m/min之内，而不复膜、只印刷(上光)的轮转机(柔版机)彩色印刷时，速度可达80～100m/min。
这就是说，复膜工艺效率低。
目前，市场上能买到的无底纸BOPP复合膜最大长度200延长米，这就意味着标签机必须每运行不到200米就要停机、更换复合膜，所以机器是开开停停。
根据印刷原理，印刷机停机、开机时导致输墨系统的变化，使印刷材料的着墨量变化，最后使标签墨色变化，出现废品。
这也是复膜工艺消耗大的原因之一。
六、在薄膜材料表面采用UV上光工艺、保护油墨
UV上光工艺是目前在国内标签印刷行业中轮转型、半轮转型标签机对纸张或薄膜材料通常采用的方法，用以保护油墨。
UV上光工艺提高了印刷品表面的光亮程度，更为重要的是利用其强度和耐摩擦
特性保护了油墨层、防止油墨划伤脱落。
同复膜工艺相比,虽然上光油的强度不如BOPP薄膜、成品标签的立体感也差，但在综合特性上有明显的优势。
七、降低了标签印刷品的整体费用
UV上光工艺的费用同BOPP复合膜复合的费用相比要便宜的多。
目前，在国内UV上光油的种类很多，性能不一样，所以价格差别较大。
我们推荐客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、干燥快、强度大的上光油。
这类上光油的价格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g计数，每平方米的费用为0.3～0.4元，价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。
八、不改变薄膜材料的物理特性
UV上光油干燥后的厚度为2～5μm，同油墨层结合成一体，对标签的整体厚度影响很小，使用上光后的薄膜材料不会由于上光层而影响本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度。
同样UV上光工艺避免了由于材料本身变形，造成标签在包装瓶体上翘边脱落现象，这也是国内一些最终客户选用上光工艺的原因之一。
九、不会产生静电
UV上光过程基本上不会产生静电，相反，可在上光油中添加"除静电剂"，这样可消除印刷品表面的静电，使上光后的其它加工工序顺利进行，如模切、排废、切张或覆卷。
最终客户使用标签时也不会出现静电引起的各种贴标问题。
十、可快速联机上光、提高了生产率、降低了消耗
印刷机的速度不受上光工艺的影响，可快速印刷加工。
通常柔版机在印刷复杂图形的标签时平均速度为60～80m/min，中途不换纸不用停车；而采用复膜工艺时的速度为30～40m/min，且频繁停车换复合膜，影响套准和油墨均匀性。
使用时，上光工艺提高了效率、降低了消耗。
综上所述，为保护薄膜表面的油墨层，提高其耐刮擦、耐磨损能力，标签印刷行业中所采取的三种方法中，UV上光工艺是综合效果最好的一种。
目前，在发达国家中普遍使用联机上光工艺，很少采用复膜工艺，除非客户要求。
国内的情况也是一样，在标签印刷发达的地区，如上海、广州、天津等地的一些大型专业不干胶标签印刷厂中普遍采用UV上光工艺。