旋流燃烧器的布置
大型电站锅炉燃烧器布置方式简介
大型电站锅炉燃烧器布置方式简介(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特 010020)摘要：文章介绍了目前电站用大型锅炉燃烧器布置的两种主流形式，同时对两种燃烧方式在运行中的优缺点进行了分析，并对目前大型锅炉对冲燃烧这一新型燃烧方式做了简要的论述中图分类号：TK223.23 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)03—0228—02随着中国国民经济的快速增长，各地区对电负荷的要求也在快速增长，同时，环境要求也在进一步的提高，锅炉的排放要求进一步改进，大容量的锅炉应用而生，对于电站大型煤粉锅炉而言，燃烧器的布置方式鉴于供货商的不同，采用的燃烧方式也各不相同，但主要为两大流派：即以ABBCE为代表的直流燃烧器、四角布置切圆燃烧方式和以B&W 为代表的旋流燃烧器1直流燃烧器的四角切圆燃烧方式为炉内的气流流动由四角燃烧器的四股射流共同形成，总体上组成一个旋转气流，具体布置方式见图1。
740)this.width=740" border=undefined>该燃烧方式燃烧器射出的煤粉气流经过燃烧室中部区域变成强烈燃烧的高温烟气，一部分直接补充到相邻燃烧器射流的根部，使相邻燃烧器射出的煤粉升温引燃。
射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能。
同时二次风口与一次风口相对独立，相互间的排列自由，可以在布置上变化出多种形式，控制二次风与一次风混合的迟早，满足不同的燃料对混合的不同要求，改善着火性能。
此外，由于一次风衰减慢和二次风的加强作用，使煤粉气流的后期混合强烈，加之炉内的气流旋转，煤粉在炉内螺旋上升，通过的路程长，故直流式燃烧器切圆燃烧又具有燃烬程度好的特煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。
每角燃烧器风箱分成14层，其中A、B、C、D、E、F 6层为一次风喷嘴，其余8层为二次风喷嘴。
04燃烧设备及运行-旋流燃烧器(ppt课件)(ppt,课件)
3、扩散角：n 扩散角 ，外边界面 ，卷吸
4、射程：n 射程
前后墙对冲
充满度； 对面的墙结渣。
三、几种旋流燃烧器
旋流的产生方法：
种 类
蜗壳式 轴向叶片式 切向叶片式
1、单蜗壳 扩锥型 (((1(54)3))(二)与二2可)次双次扩调风蜗风锥节壳动作扩相量用流蜗比大：锥壳：，的使，一带位一次动置次风一(风阻前次扩不力后风散旋小移一转，；动起；促)旋，进转改回；变流气区流产的生扩散角 回流区的混大合小相；对较晚适合燃用较差的煤。
能将高温烟气卷吸回来，加热根部煤粉气流， 对着火、稳燃有利
另外，同直流燃烧器一样，外边界也有卷吸作用
3、比直流燃烧器的扩散角大，旋转越强，扩散越大:
二、旋转强度及其影响：
1、定义： n 8M
DK
2、影响：
(1) 气 流 型 式：
M:旋转动量矩；K：轴向动量矩； M n ；K n ；
美国巴布科克.威尔科克斯（B＆W）DRB型双调风燃烧器
一次风量15－20%；内二次风量35－45%；外55－65% 一次风周围还有一股冷空气或烟气 距喷口1.2米处的温度由1600降到1400度，NOx降低39% 外二次风可把还原性气氛与水冷壁分开，避免结渣或腐蚀
在喷口处加装陶瓷火焰稳定环 可进一步降低NOx及 飞灰含碳量
邹县电厂2020t/h
24只 3层 每层4只 前后墙对冲 风箱为沿炉四周环形连通 旋转方向均为两侧向中心旋
减少了相邻燃烧器的干扰 控制了火焰冲刷侧墙
四、布置
充满度好 不刷墙
12、3、前两墙后面布墙墙置对交： 冲错用(布于或置小侧：容墙充量) 满锅度炉更好 最仅大在缺冷点灰： 斗主附气近流形上成下小均停有滞停区滞，旋一涡 般区多。层布置。
锅炉原理-P6习题
第六章 燃烧过程的基本理论填空题：1．锅炉燃烧室主要由＿＿、＿＿、＿＿及＿＿等几部分组成。
答：炉膛燃挠器水冷壁点火装置2．旋流燃烧器的布置方法—般有＿＿、＿＿、顶棚布置和炉底布置四种。
答：前墙布置两侧墙布置问答题：1．什么是燃烧速度?燃烧速度与哪些因素有关?燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。
由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。
前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。
化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。
对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。
燃烧速度除与化学反应速度有关外．还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。
而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。
化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。
例如、高温条件下本应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低。
氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。
因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。
2．燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些?燃料能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：(1)相当高的炉膛温度温度是燃烧化学反应的基本条件．对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。
当然，炉内温度太高时、需要考虑锅炉的结渣问题。
(2)适量的空气供应适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。
空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧：但空气量过大．又会导致炉温下降及排烟损失增大。
(3)良好的混合条件混合是燃烧反应的重要物理条件。
混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。
混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧CO)，以及燃烧后期促使燃料的阶段向碳粒表面提供氧气．向外扩散二氧比碳(2燃尽，都是必不可少的条件。
旋流燃烧器介绍
HT－NR3型旋流燃烧器介绍一、作用及特点：1、向炉内输送燃料和空气；2、组织燃料和空气及时、充分的混合；3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；7、流动阻力较小；8、能降低NOx的生成。
二、燃烧设备整体布置：采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。
前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。
每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。
燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。
油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。
图1 燃烧器布置示意图图2 油枪布置示意图每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。
燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。
最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。
燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
其中内二次风为直流，外二次风为旋流。
三、燃烧器的结构1、煤粉燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。
(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。
华中科技大学能源与动力装置基础试题大全
2
27. 28. 29. 30. 31. 32.
重热现象：是由于多级汽轮机级内的损失使汽轮机整机的理想焓降小于各级理想焓降之和的现象。 重热系数：是指各级的理想比焓降之和与整机的理想比焓降之差与整机的理想比焓降之比。 汽轮机的内部损失：汽轮机中使蒸汽的状态点发生改变的损失。 汽轮机的外部损失：汽轮机中不能使蒸汽的状态点发生改变的损失。 热耗率：汽轮机发 1KW/h 电能消耗的蒸汽量。 汽封： 汽轮机动静部件的间隙间密封装置减小汽缸蒸汽从高压端向外泄漏， 防止空气从低压端进入 汽缸。 33. 轴封系统：与轴封相连的管道及部件构成的系统。 34. 多级汽轮机：两级或两级以上，按压力由高到低的顺序串联在一根或两根轴上的各级。 35. 余速利用：流出汽轮机上一级蒸汽的余速动能被下一级全部或部分利用的现象。 36. 调节系统的自调节：调节系统从一个稳定工况过渡到另一个工况的调节. 37. 同步器：在机组并网带负荷时，能平移调节系统静态特性线的装置. 38. 设计参数：汽轮机是按一定的热力参数、转速和功率等设计的，热力设计所依据及所求得的参数统 称为设计参数。 39. 设计工况：汽轮机运行时的各参数等于设计值。汽轮机在设计工况下运行的内效率最高，设计工况 又称为经济工况。 40. 变工况：任何偏离设计参数的运行工况统称为变工况。 引起汽轮机变工况的主要原因：外界负荷、蒸汽参数、转速以及汽轮机本身结构的变化。
热能与动力工程基础（考试大全）
一、名词解释 第 1 章 导论 1. 热能动力装置：燃烧设备、热能动力机以及它们的辅助设备统称为热能动力装置。 2. 原动机： 将燃料的化学能、 原子能和生物质能等所产生的热能转换为机械能的动力设备。 如蒸汽机、 蒸汽轮机、燃气轮机、汽油机、柴油机等。 3. 工作机：通过消耗机械能使流体获得能量或使系统形成真空的动力设备。 第 2 章 锅炉结构及原理 1. 锅炉：是一种将燃料化学能转化为工质（水或蒸汽）热能的设备。 2. 锅炉参数：锅炉的容量、出口蒸汽压力及温度和进口给水温度。 3. 锅炉的容量： 指在额定出口蒸汽参数和进口给水温度以及保证效率的条件下， 连续运行时所必须保 证的蒸发量(kg/s 或 T/h) ，也可用与汽轮机发电机组配套的功率表示为 kW 或 MW 。 4. 锅炉出口蒸汽压力和温度：指锅炉主汽阀出口处(或过热器出口集箱)的过热蒸汽压力和温度。 5. 锅炉进口给水温度：指省煤器进口集箱处的给水温度。 6. 煤的元素分析：C、H、O、N、S。 7. 锅炉各项热损失：有排烟热损失，化学不完全燃烧损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失， 及散热损失。 8. 锅炉热平衡：指输入锅炉的热量与锅炉输出热量之间的平衡。 9. 锅炉的输出热量：包括用于生产蒸汽或热水的有效利用热和生产过程中的各项热损失。 10. 锅炉的热效率：锅炉的总有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。 在设计锅炉时，可以根据热平 衡求出锅炉的热效率： 11. 锅炉燃烧方式：层燃燃烧、悬浮燃烧及流化床燃烧三种方式。 12. 层燃燃烧：原煤中特别大的煤块进行破碎后，从煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。 13. 悬浮燃烧：原煤首先被磨成煤粉，然后通过燃烧器随风吹入炉膛进行悬浮燃烧。这种燃烧方式同样 用来燃烧气体和液体燃料。 14. 流化：指炉床上的固体燃料颗粒在气流的作用下转变为类似流体状态的过程。 15. 流化床燃烧：原煤经过专门设备破碎为 0～8mm 大小的煤粒，来自炉膛底部布风板的高速鼓风将煤 粒托起，在炉膛中上下翻滚地燃烧。 16. 悬浮燃烧设备：炉膛、制粉系统和燃烧器共同组成煤粉炉的悬浮燃烧设备。 17. 炉膛：是组织煤粉与空气连续混合、着火燃烧直到燃尽的空间。 18. 制粉系统主要任务：连续、稳定、均匀地向锅炉提供合格、经济的煤粉。可分为直吹式和中间储仓 式两种。 19. 煤粉燃烧器分类：按空气动力特性可分为旋流燃烧器和直流燃烧器两种。 20. 旋流燃烧器的气流结构特性：二次风强烈旋转，喷出喷口后形成中心回流区，卷吸炉内的高温烟气 至燃烧器出口附近， 加热并点燃煤粉。 二次风不断和一次风混合， 使燃烧过程不断发展， 直至燃尽。 除中心回流区的高温烟气卷吸外，在燃烧器喷出的气流的外圈也有高温烟气被卷吸。 21. 旋流燃烧器的布置方式：旋流燃烧器一般作前墙或前后墙对冲(交错)布置。 22. 直流式燃烧器的布置方式： 直流式燃烧器从喷口喷出的气流不旋转， 直流式燃烧器布置在炉膛四角， 其出口气流几何轴线切于炉膛中心的一个假想圆，造成气流在炉内强烈旋转。 23. 锅炉受热面类型：水冷壁、省煤器、过热器、再热器、空气预热器；换热方式为对流、辐射及对流 辐射混合式。
低氮旋流燃烧器
• 每层燃烧器及燃尽风所需风量的分配是通过调节 安装在大风箱各层风室两侧入口处的风门挡板的 开度来实现的。锅炉前、后墙大风箱分别分隔为 几个独立的风室，数量与燃烧器及燃尽风的布置 层数相对应。每个风室入口左右两侧的风门挡板 分别配有1台执行器。燃烧器二次风风门和燃尽风 风门的调节采用单控方式，即燃烧器单层风室或 燃尽风单层风室入口的两个执行器可以单独控制， 所有执行器都可以连续调节，以实现燃烧器二次 风或燃尽风的调节。
喷口出处的稳燃环还可以增加煤粉气流的喘动度，进一步加 速煤粉气流的着火速度。一次风扩锥可以推迟二次风的混入， 提高回流区温度，因此，在上述因素的影响下，煤粉气流在 离开燃烧器喷口后能够快速、及时的着火，稳定燃烧。
• 2、 内二次风和外二次风 燃烧器大风箱为运行燃 烧器提供内二次风和外二次风，为停过燃烧器内 同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不 同阶段喷入炉内，实现分级配风，降低NOx生成 量。进入燃烧器的内二次风量可以通过燃烧器上 的套筒式二次风门进行调节。通过调节内二次风 门的开度可以得到适当的内二次风量。以获得最 佳的燃烧工况。即良好的着火稳燃性能，高效的 燃烧效率，低的NOx生成量及防止燃烧器结焦等。
一、燃烧器布置 燃烧设备采用前后墙对称燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总 共24只煤粉燃烧器分3层布置在前后墙上，每层4只旋流煤 粉燃烧器，配6台中速磨，每台磨煤机为同层的4只煤粉燃 烧器提供凤粉混合物。在前后墙旋流煤粉燃烧器的上方各 布置了1层燃尽风，其中每层2只侧燃尽风喷口，4只燃尽 风喷口。每层风室入口均设置二次风挡板 用以调节风室 的进风量，二次风挡板由气动执行器调节，每个燃烧器均 配有一个点火油枪及高能点火器。 每只燃烧器设置2套火焰检测装置，一套用于煤火焰检测， 另一套用于油火焰检测。燃烧器配风分为一次风、内二次 风、外二次风，分别通过一次风管、燃烧器内同心的内二 次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。 其中内、外二次风为旋流。
旋流煤粉燃烧器
如图为一次风旋转切向叶片旋流煤粉燃烧器。 他的一次风通过蜗壳旋流器形成旋流射流， 以便在一次风出口处形成中心回流区，用以 稳定燃烧。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器布置方式对炉内 空气动力工况有很大影响。 为了提高炉膛效率和有效利 用率，应注意改善炉膛火焰 充满度。 旋流让烧器布置方式有三种， 前墙布置，前后墙对冲布置， 前后墙交错布置。如下图所 示，燃烧器前墙布置时，煤 粉管道布置方便，各个燃烧 器煤粉量和风量分布均匀。 但炉内火焰充满度差，煤粉 气流在后期扰动小，后期混 合性差。而燃烧器前后墙布 置恰恰相反，颅内气流充满 程度好，气流扰动强烈，混 合强烈，但煤粉管道布置复 杂。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器可布置在前后墙，也可布置在两 侧，他们又可分为对冲布置和错列布置，当 对冲布置时，由于两方火炬在中央对冲，气 流大部分向上，会有少部分下冲到冷灰斗， 形成死滞旋涡区。如果燃烧时火炬一侧过强 时，有可能导致水冷壁结渣，如果交错布置 可以改善这种情况，由于火焰相互穿梭所以 避免死漩涡区，这就改善了，火焰充满度和 火焰混合度。缺点：当有一侧磨煤机出现故 障时，或者切换低负荷运行时沿炉膛宽度方 向容易引起温度不均，另外不布置 叶片式三大类，常用有以下几种：
旋流式燃烧器的类型及结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器
如上图，一次风为直流，经中心一次风管喷入炉 膛。一次风管出口装有扩流锥使气流扩散，扩流 锥的位置可前后调节，能改变一次风出口的速度 和气流扩散角的大小，并能调整一二次风气流混 合的位置。二次风气流通过蜗壳旋流器产生旋转 运动，以旋转射流方式喷入炉膛，二次风蜗壳进 口处装有蛇形挡板，能改变二次风射流旋转强度， 从而改变整个气流旋转强度。 优点：对煤种适应性较双蜗壳式好，可燃用挥发 分较低的贫煤，一次风阻力小。 缺点：扩流锥处于高温中心回流区，且直接受到 炉内火焰辐射，因而易烧坏和结渣。目前该燃烧 器在我国很少使用。
高炉热风炉旋流燃烧器设计
煤气燃烧器设计主要解决混合 、 脱火 、 回火三大
问题 。旋 流燃 烧 器通 过 引人切 向动量 强 迫煤气 与 空
气做螺旋式运动。作用于流体 的离心力将煤气与空 气挤压至壁面 ， 从而导致平 面中心压力低于轴向下 游。如果旋转加强到一定程度 ， 压力梯度产生的动 量足以抵消 中心区域流人的动量 ， 就会使下游流体 倒流 ， 进而形成 回流区。回流区域不断将下游高温 烟气带到上游 ， 加强了混合 ， 增加了流体在燃烧 区域 停 留时 间 ， 从 而缩 短 火焰 长度 ， 强 化 了燃 烧 。同时 其
关键词 ： 热风 炉
中国分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ８ ． ２
文章编号 ： Ａ Fra bibliotek文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ － ０ ０ ８ ９ － ０ ３
热风炉是高炉炼铁流程 中重要的能量转换和利 用设施 ， 因此对热风炉研究和改进对降低工序能耗 有着重要 的意义 。 热风炉主要以高炉煤气作为燃料 ， 其主要可燃
． ｓ ＝ Ｇ Ｇ 。 ） ， Ｇ ＇ ， ＝ Ｑ Ｕ ２ ． 【 ４ ） （ ５ ）
３ ． １ 设计条件 ３ ． １ ． １ 煤气成分（ 见表 ２ ）
表 ２ 煤气成分
ｌ￣ ｏ （ Ｃ Ｏ ） （ Ｈ 。 ） 妒 （ ０ ） 妒 （ Ｃ ０ ）
￣ ｏ ｐ Ｕ ２ ２ ＂ ｔ ｒ ｒ ｄ ｒ ，
（ ２ ）
旋流燃烧器在工业燃烧领域已有较长的使用历
史， 在高炉热风炉上大量使用及重视研究则是随着 顶燃热风炉的大量应用而开始 。与一般工业燃烧不 同， 由于高炉煤气的热值低 ， 结合高炉工艺需要 ， 顶 燃热风炉的燃烧器需要配合 大流量煤气的燃烧 ， 例 如１ ０ ０ ０ ｍ 级高炉热风炉子烟气量约 ７ ０ ｋ ｇ ／ ｓ 。本 文 从设计的角度研究旋流燃烧器各个结构参数与燃烧 组织间的关系， 为设计提供参考 。 １ 旋 流燃 烧器 特点
浅谈对冲旋流等离子点火燃烧器在大型锅炉中的布置
摘 要 ： 燃煤超 临界 和超 临界发 电机 组技 术 的成 熟 ， 国 电力行 业 已经走入 了环 保 、 随着 我 节能 、 碳 的经 济运 行 时代 。这 些大型 锅 炉燃烧 器多 低
布置成对 冲形 式 ， 启动 时也 多 采用无 油点 火 方式 。现 就锅 炉冷 态启 动等 离子 点 火燃 烧 器的布 置做 以 下探诉 。
Ｖａ ｕ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｌ ｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
！
・
２９・ ２
浅谈对 冲旋流等离子点火燃烧器在大 型锅炉 中的布置
Ｓｉ ｍｐｌ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ Ｈ ｅ ｅ Ｓｗｉ ｌＰｌ ｓ ａ Ｉ ｉｉｎ ｅ Ｄｉｃ ｓｏ ｎ ｄｇ ｒ ａ ｍ ｇｎ ｔｏ Ｂｕｒ ｒＡｒ ａｎ ｅ ｅ ｎ ｈｅ Ｌａ ｇｅ Ｂｏ ｌｒ ｎｅ ｒ ｇ ｍ ｎｔｉ ｔ ｒ ｉｅ
关键 词 ： 大型锅 炉； 冲； 流 ； 离子 点火 燃烧 器； 对 旋 等 环保 ； 能 ； 碳 节 低
Ｋｅ ｒ ：ｌ ｇ ｏｌｒ ｈ ｄ ｅ； ｙ ｒ ｃ ｃｏ ｅ ｐａ ｍａｉ ｎｔｏ ｕｒ ｅ； ｎ ｉｏ ｙ ｗｏ ｄｓ ａ ｅ ｂ ｉ ； ｅ ｇ ｈ ｄ ｏ ｙ ｌｎ ； ｌｓ ｇ ｉ ｎ ｂ ｎ ｒ ｅ ｖｒｎｍｅ ｔｌｐｏｅ ｔ ｎ； ｎ ｒｙ ａ ｉ ｇ ｌｗ ａ ｂ ｎ ｒ ｅ ｉ ｎ ａ ｒｔｃｉ ｅ ｅ ｇ —ｓ ｖｎ ；ｏ ｃ ｒ ｏ ｏ
ｏｌｅ ｓｉｎ ｔ ｎ ｍｏ ｅｆｒｓａｔ ｐ ｉ ｓ ｇ ｉｉ ｄ ｔｒｕ ．Ｔｈ ａ ｅ ｘ ｌｒ ｓｔ ｅ ａｒ ｎ ｅ ｎ ｆｐａ ｍａ ｉｎｔｏ ｕｒ ｅ ｈ ｉｅ ｎ ｔｅ ｃ ｌ ｔｒ ｄ ． ｌ ｏ ｏ ｅｐ ｐ ｒｅ ｐｏ ｅ ｈ ｒａ ｇ ｍｅ ｔｏ ｌ ｓ ｇ ｉｉｎ ｂ ｎ ｒｏ ｔｅ ｂ ｌｒｉ ｈ ｏｄ ｓａｔｍｏ ｅ ｆ ｏ
旋流煤粉燃烧器讲解
从燃烧器喷出的气流具有很高的切向速度和足够大的轴向速度， 早期湍动混合强烈。
轴向速度衰减较快，射程短，后期扰动弱。 旋流燃烧器适用于含挥发分较高的煤种。
七台河职业学院
1、旋流射流空气动力特性
七台河职业学院
旋流射流空气动力特性
旋流强度(n): 表征旋转程度 (气流旋转动量矩/轴向动量)。
n M pL
七台河职业学院
旋流燃烧器的布置
燃烧器前后墙或两侧墙布置 两面墙上燃烧器喷出的火炬在炉膛中 央互相撞击后，火焰大部分向炉膛上方 运动，炉内的火焰充满程度较好，扰动 性也较强 若对冲的两个燃烧器负荷不相同，则 炉内高温火焰将向一侧偏移，造成结渣
旋流燃烧器炉顶布置 只在采用W火焰燃烧技术的较矮的下炉 膛中才应用, 后面讲述
Flame Stabilizing
Guide sleeve Ring
旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心 。这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释
旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。
这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对整篇文章的引言和背景进行介绍，简要概括文章的主要内容和研究目的。
可以参考以下示例进行撰写：引言旋流燃烧器作为一种新型的燃烧设备，已广泛应用于各种工业锅炉中。
与传统的燃烧器相比，旋流燃烧器具有更高的热效率和更低的排放量，可以有效地解决能源资源的浪费和环境污染问题。
然而，在锅炉运行过程中，火焰中心的位置对锅炉的热效率和稳定性有着重要的影响。
本文旨在探讨旋流燃烧器前后墙对冲布置方式对锅炉火焰中心的影响。
通过对现有文献的综合分析和理论推导，我们将阐述该布置方式的优势和特点，并探讨它对锅炉火焰中心位置的影响和改善方法。
通过这一研究，我们希望能够为锅炉燃烧系统的优化和能源利用的提升提供一定的理论指导和技术支持。
本文将分为三个主要部分进行阐述。
首先，我们将介绍旋流燃烧器的原理和应用，包括其工作原理、结构特点和在各个领域中的应用情况。
然后，我们将详细论述锅炉火焰中心的重要性，以及当前存在的问题和挑战。
接着，我们将重点讨论旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势和特点，分析其对火焰中心位置的影响和改善效果。
最后，我们将对旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势进行总结，对火焰中心的影响和改善进行总结和展望未来的研究方向。
通过本文的研究和讨论，我们希望能够为锅炉燃烧器的设计和优化提供新的思路和方法，并为锅炉燃烧过程的能量效率和环境友好性的提升做出积极的贡献。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分来进行论述。
具体的文章结构如下：引言部分主要介绍了本文所要涉及的主题，即旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。
在引言的概述部分，将简要介绍旋流燃烧器的原理和应用，以及锅炉火焰中心的重要性。
同时，还会明确本文的目的，即讨论前后墙对冲布置方式的优势和特点，并探讨其对锅炉火焰中心的影响和改善。
旋流燃烧器前墙布置与前后墙对冲布置锅炉的特性对比与分析
２１ －
维普资讯
维普资讯
《 宁夏电力》ｏ６年第 １ ２０ 期
旋流燃烧器前墙布置与前后墙对冲布置锅炉的特性对比与分析
３ 磨煤机跳闸瞬时产生的连锁反应 ． ２
用前后墙对冲布置 的锅炉相 比。前者炉 内火焰整
置时， 其温度型 Ｎ Ｏ 生成量会大为减少 。 如果再配 以良好 的分级配风技术 ， 其燃料型 Ｎ Ｏ 也会减少 。
从而使 Ｎ Ｏ 的整体生成水平大为降低。
大幅度减少 ，在蒸汽需求量、给水量不变的情况
冲或交错布置和炉顶布置等 ， 中。 其 前墙布置和前 后墙对冲或交错布置在我国应用较为广泛。
国电石 嘴山 ４ ３０ ｘ ３ＭＷ 机组锅炉是由武汉锅 炉厂设计制造 的型号为 ＷＧ ０Ｏ １． ２ １（／８ ． 亚临界 中 ４
投运 。层备用 。 １
宁夏大坝 电厂 ４ ３Ｏ Ｗ 机组锅炉是 由中外 ｘＯ Ｍ 合资北京 巴威 公 司引进美 国技术 制造 的型号 为 Ｂ Ｗ 一１２， ． ＆ Ｂ ｏ５１ ８ ６ ｗＭ 中间一次再热 自然循要有 ：前墙布
配有 ４台 Ｚ ＭＩ３ Ｇ １Ｎ型中速磨煤机 ， 对应锅炉前墙 布置 ４ （ 层 从下至上依次为 Ａ、 、 、 ） Ｂ ＣＤ ， 每层 ６只
共 ２ 只双通道轴 向旋流燃烧器 。 ４ 正常运行时 ３ 层
置、 前后墙对冲或交错布置， 此外， 还有两侧墙对
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ： Ｃ ｍｐ ｒｓ ｈ ｈ ａ ｔｒｓ ｃｏ ａｒ ｙ ａ ｃ ， ｈ ｄｏ ｙ ａ ｃ ｎ ｅ ｍ ｍｐ ｒｔｒ ｆ ｏ ａｅ ｅ ａ ｃｅｉｔ ｆ ｉ ｎ ｍｉｓ ｙ ｒｄ ｎ ｍｉｓ ｄｓ ａ ｔ ｔ ｃｒ ｉ ｄ ａ ｔ ｅ ｅａｕ ｅ ｏ ｒｔｒ ｕ ｅ ｉ ｏ ｔ ｌ ｃ ｌ ｃ ｔ ｎａ ｄｆ ｎ ｄｂ ｃ ａｌ ｒ ｓ ｏｌｃ ｔ ｎｆｒ ｏ ｅ， ａ ａｙｅ ｏａｙｂ ｒ ｒ ｔ ｆ ｎ ｌ ｏｌ ａｉ ｎ ｏ ｔ ｎ ａ ｋｗ ｌｃｏ ｓ ｌ ａｉ ｉ ｒ ｎ ｌｚ ｓ ｎ ｗ ｈ ｒ ｗａ ｏ ｏ ｒ ａ ｃ ｏ ｏ ｏｂｌ ａ ｖ ｎａ ｅａ ｄｄｓ ｄ ａ ｔｇ ｆｗｏｔｐ ｆ ｏｌｃ ｔ ｎｍｏ ｅ ， Ｓ ｆ ｃｉｅｍｅ ｓ ｒｓ ａ ｅｔｋ ｎｉ ｄ ａ ｔｇ ｎ ｉａ ｖ ｎａ ｅｏ ｅ ｌ ａ ｏ ｄ ｓ Ｏｅ ｅ ｔ ａｕ ｅ ｌｂ ｅ ｔ ｙ ｏｃ ｏ ｉ ｖ ｃｌ ａ ｎ ｂ ｉ ｒ ｅ ｉｎａ ｄｏ ｅ ａｉｎ ｇ ａａ ｔｅ ｅ ｏｌｒ ａｅａ ｄ ｃ ｎ ｍｉａ ｅ ａｉｎ ｏｌ ｓ ｎ ｒ ｔ ， ｕ ｒｎｅ ｓ ｉ ｆ ｏ ｏ ｃ ｌ ｐ ｒｔ ． ｅｄ ｇ ｐ ｏ ｈ ｔ ｂ ｅｓ ｎ ｅ ｏ ｏ
锅炉｜孔乙己：你知道旋流燃烧器分几种吗？
锅炉｜孔乙己：你知道旋流燃烧器分几种吗？电力百科第 38 期：燃烧器1 旋流式燃烧器旋流式燃烧器是其出口气流是旋转射流。
气流旋转的情况有两种, 一种是一次风粉气流和二次风都旋转, 一种是二次风旋转而一次风为直流。
按促使气流旋转的旋流部件的形式分, 一般有蜗壳型旋流燃烧器和叶片型旋流燃烧器两类。
蜗壳型旋流燃烧器又可以分为双蜗壳型旋流燃烧器和单蜗壳型旋流燃烧器两种。
1 .1 双蜗壳型旋流燃烧器双蜗壳型旋流燃烧器的一二次风均利用在蜗壳中的流动而产生旋转, 两股射流的旋转方向相同。
大蜗壳中是二次风, 小蜗壳中是一次风。
燃烧器中心有一中心管, 可以在管中设置油喷嘴。
二次风进口处装有舌形挡板, 用来调整二次风的旋流强度。
由于一二次风都是旋转气流, 因此在进入燃烧室后就扩散成为空心锥环状气流。
在气流的卷吸作用下, 空心锥的内外表面部会受到高温烟气的加热。
这种燃烧器旋流强度的调节幅度小, 当煤种变化时可能会因火焰位置不好调整而容易结渣。
另外, 一二次风的阻力大, 煤粉在一次风气流中的分布不均匀, 也是这种燃烧器的不足之处。
1 .2 单蜗壳型旋流燃烧器单蜗壳型旋流燃烧器的一次风为直流, 二次风气流利用蜗壳产生旋转后沿环状通道进入燃烧室。
一次风由中心风管进入燃烧室, 在一次风出口处装有一个蘑菇形扩散锥, 扩散锥后产生的回流区有助于煤粉气流的着火。
扩散锥可通过手轮和拉杆前后移动, 从而改变一次风粉气流的扩散角度, 但扩散锥处于高温烟气回流区, 容易结渣或烧坏。
1 .3 叶片型旋流燃烧器轴向可动叶片型旋流燃烧器。
它的一次风为直流, 二次风是旋转的。
这种燃烧器的中心有一根中心风管, 中心风管外是一次风的环形通道, 中心风管内可以设置油喷嘴。
二次风气流在通过二次风叶轮时受轴向叶片的引导而产生旋转。
二次风叶轮可通过调整机构沿轴向移动, 从而调整二次风的旋流强度。
二次风通道是一个环锥形的套筒, 二次风叶轮也是环锥形的, 叶轮装在套筒内。
旋流式煤粉燃烧器应用分析
燃烧器型式
HG- STW - I 型
工作特点
燃用煤种 运行评价
中心风供燃油或燃煤需要的风量 ,还有 冷却喷口作用 。一次风为直流 。二次 风分两股 ,内二次风利用轴向固定叶片 使气流旋转同时带动一次风旋转 。外 二次风为直流 ,以较高速度喷入炉膛。 外二次风速度的调节通过改变风道入 口挡板开度的大小来实现 。
燃烧器型式
ZXKD - XL 型
工作特点
一次风为直流 。二次风经轴向叶轮产 生旋转进入炉膛 ,可用拉杆移动轴向叶 轮 ,改变二次风风道中的直流和旋流风 量配比来调节二次风的旋流强度 。叶 轮朝炉膛方向移动时旋流强度加大 ,反 之旋流强度减小 。
燃用煤种 褐煤 、烟煤 运行评价 HG- 410Π100 - 1 型锅炉 ,燃用徐州淮北
0 前 言
随着锅炉容量的不断增大 ,四角切圆燃煤锅炉 炉膛出口烟温偏差有增大的趋势 ,而对冲布置的旋 流式煤粉燃烧器锅炉有缓解烟温偏差带来的不利影 响 ,因此旋流式煤粉燃烧器受到国内外锅炉制造厂 家的重视 。
哈锅早在 20 世纪 50 年代即开始设计生产旋流 式煤粉燃烧器 。当时制造的是蜗壳式旋流燃烧器 , 分别在 75 tΠh 、120 tΠh 和 220 tΠh 等中 、高压锅炉上应 用 。80 年代 ,哈锅总结了过去设计制造旋流燃烧器 的经验 ,开发了 HG - STW - I 型 (双通道外混式) 旋 流燃烧器 ,在长山热电厂和新华电厂 410 tΠh 锅炉上 应用 ,取得较好效果 。以后又在 HG - STW - I 型旋 流燃烧器基础上进一步开发了 HG - STW - Ⅱ旋流
第 22 卷 第 6 期 黑龙江电力 2000 年 12 月
表 5 低 NOX 双调风燃烧器
图 7 Babcock 第三代 DS 旋流式煤粉燃烧器
600MW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装(一)
６００ＭＷ超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装(一)摘要：清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。
前墙布置4层煤粉燃烧器，后墙布置5层煤粉燃烧器，每层各有5只低NOx轴向旋流燃烧器，共55只。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃尽风燃烧器，每层布置5只，共10只。
燃烧器中的空气分为四股，即一次风、：次风、三次风和四次风。
一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉，通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。
旋流煤粉燃烧器的：次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。
煤粉燃烧器设中心风管，用以布置点火设备。
一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量。
锅炉点火系统采用两级点火，即高能点火器点燃轻油油抢，轻油油枪点燃煤粉。
关键词．旋流；燃烧器；组件一、低NOx轴向旋流燃烧器的安装低NOx轴向旋流燃烧器的安装可以按两个独立的单元考虑，三次风旋流器和三次风喷口组件通过前部一个安装法兰，固定在水冷壁燃烧器喉口密封盒的背板上。
安装法兰通过一根吊杆分摊组件的重量，吊杆接到风箱顶部前面的钢构架上。
燃烧器喉口内组件喷口的同心度是由燃烧器吊挂组件保证的，并同组件上的凸台螺母啮合。
燃烧器其余的组件，包括一次风管、BANJO组件、中心风管、雾化器、点火器组件，是由燃烧器前部面板和一个支撑吊挂组件支撑。
面板经由一个密封焊接的滑动法兰固定在风箱壁上。
组装的燃烧器重量由一个吊杆和燃烧器面板承担，吊杆与二次风箱内侧顶部的钢构架相连接，类似于三次风旋流器和二次风喷口组件的安装方式。
三次风套筒挡板安装1)将三次风套筒挡板滑动装在三次风箱上，并且在邻近正确的位置上。
2)将挡板制动块放到三次风箱正确位置并焊接。
3)将挡板调节拉杆的u形夹与挡板连接板插上销钉，在连接销钉上插入两个开口销。
挡板套筒开关试验几次能自由滑动。
BANJO组件的安装1)将BANJO铸件放在BANJO壳体内，BANJO前端和铸件之前以及铸件之间的接缝用高温粘结剂密封，依次均匀地调整顶紧螺栓，将铸件牢固地定位。
《锅炉原理》试题库及参考答案
《锅炉原理》习题库及参考答案第一章基本概念1. 锅炉容量：指锅炉的最大长期连续蒸发量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数示。
2. 层燃炉：指具有炉箅（或称炉排），煤块或其它固体燃料主要在炉箅上的燃料层内燃烧。
3. 室燃炉：指燃料在炉膛空间悬浮燃烧的锅炉。
4. 旋风炉：指在一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子，气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。
较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，而较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。
筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并使灰渣熔化形成液态排渣。
5. 火炬―层燃炉：指用空气或机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式的炉子。
6. 自然循环炉：指依靠工质自身密度差造成的重位压差作为循环推动力的锅炉。
7. 多次强制循环炉：指在循环回路中加装循环水泵作为主要的循环推动力的锅炉。
8. 直流锅炉：指工质一次通过蒸发受热面，即循环倍率等于一的锅炉。
9. 复合制循环炉：指在一台锅炉上既有自然循环或强制循环锅炉循环方式，又有直流锅炉循环方式的锅炉。
10. 连续运行小时数：指两次检修之间运行的小时数。
11. 事故率＝%100⨯+事故停用小时数总运行小时数事故停用小时数； 12. 可用率＝%100⨯+统计期间总时数备用总时数运行总时数； 13. 钢材使用率: 指锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材的吨数。
第二章一、基本概念1. 元素分析：指全面测定煤中所含全部化学成分的分析。
2. 工业分析：指在一定的实验条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数的过程。
3. 发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。
4. 结渣：指燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态，具有粘性，这种粘性的熔化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，这就称为结渣。
5. 变形温度：指灰锥顶变圆或开始倾斜；6. 软化温度：指灰锥弯至锥底或萎缩成球形；7. 流动温度：指锥体呈液体状态能沿平面流动。
旋流燃烧器的布置
第二组
１、旋流式燃烧器的工作原理
旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种 型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气 通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射 流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流 区，并使气流强烈混合。
射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫 内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气 流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后与此同时， 在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流 区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。 由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比 较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。
由于每个旋流器均可以形成高温回流区并点燃煤粉 气流，因此每个燃烧器的火焰具有相对的独立性。 旋流 式燃烧器的扩展角大，形成的回流区也大，早期混合强 烈。 但是旋流强度的增大也使得旋转射流衰减很快，后 期混合微弱，火焰行程较短。旋流式燃烧器在小容量锅 炉上一般采用前墙布置，在较大的炉型上采用前、后墙 或两侧墙对冲布置，组织L 形燃烧。 根据旋流器的结构 不同，旋流式燃烧器主要分蜗壳型、可动叶轮型等类 。
这样，单只燃烧器的功率不能太大，因而燃烧器的 数量不能太少。当采用大风箱送风时，不能准确调节各 个燃烧器的风煤比，也不利于控制NOx。因此趋向于采用 分隔风箱配风。即风箱被分隔成很多小风室，每个小风 室又有独立的风量调节挡板，给燃烧调节带来灵活、便 利的条件。
5、旋流燃烧器特点及发展概况
旋流式燃烧器一般为圆形喷口，在旋流发生装置的 作用下，煤粉气流或二次风发生旋转，进入炉膛后形成 旋转射流。 旋转射流的中心区是负压区，在压力的作用 下高温烟气回流，形成高温回流区，有利于煤粉的着火。
典型旋流燃烧器的设计分析
2
筑龙暖通
间，提高热交换面积。在引射器、喷嘴、及灶头设计合理情况下，火孔设计合 理，每个火孔喷出的燃气都会形成向上倾斜一定夹角的片状气流，经二次空气 混合后形成蓝色旋转火焰。如果火孔分布不合理，或火孔几何尺寸和位置设 计、加工有问题，则二次空气混合不均匀，将会形成几个、几十个不均匀的火 焰团，导致燃烧条件恶化，产生不完全燃烧，使烟气中一氧化碳等有害气体含 量增加。
筑龙网
筑龙暖通
典型旋流燃烧器的设计分析
在家用燃气灶的燃烧器家族中，旋流燃烧器（见图 1）以其新颖的火盖造 型，独特的旋流条形火孔设计，使气流在旋流燃烧过程中产生了较强的切向应 力。与传统的燃烧相比，它具有以下特点：
1
筑龙暖通
设计尺寸与燃烧效果关系效果项目旋转强度黄焰脱火回火爆燃效率低不完全燃烧清晰完全燃烧效率高强弱条形孔宽合理宽窄宽偏宽偏宽合理合理窄偏窄偏窄火孔间距合理大小大脱偏大偏大合理合理小偏小偏小角合理大小大偏大偏大合理合理小偏小偏小偏大偏大合理合理小偏小偏小喷嘴长度合理长长短长长合理合理短短短火盖锅底距离合理大小大小合理合理小小注
其中：d——喷孔直径（mm）； Lg——燃气流量（Nm3/h）； S——相对密度； H——燃气压力（Pa）； Qd——燃气低热值（MJ/m3）； I——设计热流量（MJ/h）； μ——嘴流量系数，取 0.7-0.8
（1） （2）
4、部分设计参数 4.1 火孔个数 n 火孔个数 n=火孔总面积/单火孔面积
2.7 中心小火盖火孔轴线应斜向上，倾角应大于等于 320，火孔孔径在γ 2.0mm~2.8mm 之间，避免造成与外环旋火焰二次空气的情况。
4
筑龙网
筑龙暖通
2.8 在热流量相同条件下，采用直径偏小火盖设计可提高热效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4
56Biblioteka 78结束，谢谢！
9
旋流燃烧器的布置
1
燃烧系统采用前后墙对冲燃烧。 燃烧系统共布置有12只燃尽风喷口，24只HT-NR3燃烧器 喷口，共36个喷口。 燃烧器分3层，每层共4只，前后墙各布置12只HT-NR3燃 烧器； 在前后墙距最上层燃烧器喷口一定距离处布置有一层燃尽 风喷口，在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2 只侧燃尽风（SAP）喷口，4只燃尽风（OFA）喷口。
3
近年来，为了提高锅炉的安全性和经济性，趋向于采用小功率燃 烧器。因为单只燃烧器功率过大，会带来以下问题：
（1）炉膛受热面局部热负荷过高，易于结渣。 （2）炉膛受热面局部热负荷过高，易引起水冷壁的传热恶化和直 流锅炉的水动力多值性。 （3）切换或启停燃烧器对炉内火焰燃烧的稳定性影响较大。 （4）切换或启停燃烧器对炉膛出口烟温的影响较大，影响过热器 的安全性和汽温调节。 （5） 一、二次风的气流太厚，不利风粉混合。 （6） 燃烧调节不太灵活。
2
旋流式燃烧器的布置与供风方式
大容量锅炉布置有几十只旋流式燃烧器，虽然单个的燃 烧器形成的火焰可独立燃烧，但各个旋转气流之间仍有相 互作用，对燃烧有一定的影响作用。当两个燃烧器旋转方 向相反时，两个燃烧器之间的切向速度升高，火焰向上。 当两个燃烧器旋转方向相同时，燃烧器之间时切向速度减 小，火焰向下。这样就影响火焰中心位置和燃烧效率，进 而影响到过热器的汽温特性及汽温调节。大容量锅炉上， 旋流式燃烧器通常布置在炉膛的前、后墙上，有的采用大 风箱供风，有的采用分隔风箱供风。采用大风箱供风时， 风道系统简单，但单个燃烧器的调节性能比较差。