换热器液压试验
国开换热器拆装与试压实训报告
国开换热器拆装与试压实训报告国开换热器拆装与试压实训报告一、引言换热器是工业生产中常用的设备，其作用是实现热量的传递和能量的转换。
国开换热器作为一种常见的换热设备，在实际应用中需要进行拆装与试压操作。
本报告旨在总结国开换热器拆装与试压的操作过程和注意事项，以提供实际操作的指导。
二、拆装操作过程1. 准备工作在进行国开换热器的拆装前，需要进行充分的准备工作。
确保所使用的工具齐全，并检查其状态是否良好；了解国开换热器的结构和工作原理，以便更好地进行操作；确保安全措施到位，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 拆卸旧件拆卸旧件时，首先需要关闭国开换热器的进出口阀门，并排空其中的介质。
根据国开换热器的结构特点，有序地拆卸各个部件。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件，并及时进行标记，以便于后续的组装工作。
3. 清洗和检查拆卸下来的国开换热器部件需要进行清洗和检查。
清洗时，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保零件表面干净无杂质。
检查时，要仔细观察零件是否有损坏或磨损情况，并记录下来以备后续参考。
4. 组装新件在组装国开换热器新件前，首先要根据拆卸时的标记顺序进行组装。
在组装过程中要注意遵循正确的安装顺序和方法，确保各个部件之间的连接紧固可靠。
在紧固连接螺栓时要注意力度适中，避免造成零件损坏或漏水等问题。
三、试压操作过程1. 准备工作在进行国开换热器试压前，需要进行充分的准备工作。
检查国开换热器是否已经完成了拆装过程，并确保所有部件已正确连接；为试压做好安全措施，如设置安全阀和压力表等；准备试压介质，通常使用水或气体。
2. 进行试压在试压前，需要确保国开换热器内部无残留的介质，并关闭进出口阀门。
通过合适的接口将试压介质注入国开换热器内部，逐渐增加压力直至达到设计要求。
在试压过程中，需要密切观察压力表的变化情况，确保压力稳定在设计范围内。
3. 检查和记录在试压完成后，需要对国开换热器进行检查和记录。
检查时要仔细观察是否有漏水或渗漏现象，并及时进行处理。
换热器试压方案(四篇)
换热器试压方案材料工程基础论文管壳式换热器论文摘要;本文主要介绍管壳式换热器。
并分析其特点。
关键词：管壳式换热器、传热管束、管板、折流板正文。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内____若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
图示为最简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
类型。
由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所09无机非(1)材料工程基础论文采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上____有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③u型管换热器每根换热管皆弯成u形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
管程设计压力小于壳程换热器打压试验注意事项
当管程设计压力小于壳程设计压力时，对换热器进行打压试验时需要特别注意以下几个方面：
1. 试验顺序：按照标准和安全规范，应先进行壳程试验，再进行管程试验。
这是因为壳程试验可以帮助检查管头等关键部位的密封性能，如果先进行管程试验，上管箱后可能无法检查到这些问题。
2. 试验压力：壳程试验压力通常取壳程设计压力的一定倍数，根据GB150.2-2011标准，液压试验的压力为设计压力的1.25倍，而气压试验的压力为设计压力的1.15倍。
管程试验压力则按照管程设计压力来确定。
3. 材料许用应力：在计算试验压力时，需要参考GB150.2-2011标准中对应材料（如Q345R）的许用应力。
对于碳钢设备，通常取Q345R的最小许用应力。
4. 试验介质：根据换热器内部流体的性质，选择合适的试验介质。
对于壳程设计压力低于管程的情况，如果管程内走的是冷却水等低压介质，壳程试验可以用水作为介质。
但如果管程内走的是油气等高压介质，可能需要使用专门的试验介质或采用其他方法来提高壳程试验压力。
5. 安全措施：在进行打压试验时，必须遵守相应的安全操作规程。
包括确保所有试验设备的安全，试验现场的安全隔离，以及操作人员的安全培训和配备。
6. 监控与记录：试验过程中要进行严密监控，并准确记录试验数据，包括试验压力、保压时间、任何泄漏或异常情况等。
7. 异常处理：如果在试验过程中发现任何泄漏、变形或其他异常情况，应立即停止试验，并进行分析和处理。
遵循上述注意事项，可以确保换热器在压力试验过程中的安全与可靠性，及时发现和解决潜在问题，确保换热器的正常运行和使用寿命。
换热管与管板接头液压贴胀试验
Vol . 17 No . 1Mar . , 2017文章编号：1671 -4067(2017)01 -0017 -03第17卷第1期 兰州石化职业技术学院学报2017 年 3 月Journal of Lanzhou Petrochemical College of Technology换热管与管板接头液压贴胀试验赵文斌\张胜男2,王靖基2(1.中石油第二建设公司，甘肃兰州730060;2.兰州石化职业技术学院机械工程系，甘肃兰州730060)摘要:在换热器生产中，换热管与管板的连接是最主要的工序之一。
换热管-管板接头 最常见的连接形式有焊接、账接和焊账并用等方法。
对换热管-管板焊账并用中账接施 工进行了试验，介绍了换热管与管板接头液压贴账试验的基本内容及管子账管率的计算方法，通过试验确定了 $19 x 2mm 管子与管板贴账时应使用的账管率和账接压力，为换 热器生产中换热管与管板的连接施工积累了经验，可为同类换热器的制造提供参考。
关键词：换热管；贴账;账管率;账接压力中图分类号：TQ 051.5 文献标识码：A 换热器在石油化工行业中有着非常广泛的用 途。
换热管与管板的连接质量在很大程度上决定其 可靠性和使用寿命[1]。
连接的地方在运行中容易 发生故障，常常因接头处的泄漏等造成系统停车，给 企业造成巨大的经济损失。
因此，换热管-管板连 接接头的可靠性在换热设备的制造中需要重点关 注。
换热管-管板接头最常见的连接形式有焊接、 胀接和焊胀并用等方法[2]。
本文主要对换热管- 管板焊胀并用中的胀接施工进行试验，探讨了合理 的胀管率、胀接压力等参数。
1试验基本内容1.1试验的主要内容1) 换热管与管板胀接胀管率的测试及控制试验，确定合理的胀管率；2)检验胀接接头的外观质量和密封性能，胀口内壁不应有凹痕、起皮、皱纹、粗糙、胀偏和过胀等缺 陷；3) 确定合理的胀接规程。
1.2胀接的一般顺序1)先胀一端管板上的管子，全部胀完后再胀另 一端管板上的管子，不可两端同时胀管；收稿日期=2016-11-27作者简介:赵文斌(1983 -),男，甘肃庆阳人，工程师.2) 从管板中心向外对称进行；3)为控制管板变形，可分区对称跳胀，不得局部区域过于集中胀接；4) 伸出管板平面较短的管头可先胀接。
换热器综合实验报告(一)
换热器综合实验报告1. 实验目的
- 了解换热器的工作原理
- 掌握换热器的性能测试方法
- 分析不同换热器的性能特点
2. 实验设备
- 实验台
- 热交换器
- 流量计
- 温度传感器
- 压力表
3. 实验步骤
- 连接实验设备
- 开启流体循环
- 测量冷热流体的温度、流量和压力
- 记录数据
4. 实验数据分析
- 计算传热系数
通过测量的温度、流量和压力数据，计算出换热器的传热系数，从而评估其性能。
- 绘制性能曲线
根据实验数据绘制出换热器的性能曲线，分析不同工况下的换热器性能表现。
5. 结果与讨论
- 分析实验数据
通过数据分析，得出不同换热器在不同工况下的传热效率和压降情况。
- 总结性能特点
比较不同换热器的性能特点，找出其优劣之处，为工程应用提供参考。
6. 实验结论
- 总结实验结果
根据实验数据和分析结果，得出对不同换热器性能的评价和总结。
7. 实验心得
- 对实验过程的感悟
通过本次实验，我对换热器的工作原理和性能表现有了更深入的了解，同时也掌握了相关的实验方法和数据处理技巧。
通过以上详细的实验报告，我们对换热器的性能测试方法和实验过程有了更清晰的认识，也为今后的工程实际应用提供了参考依据。
检修热交换器时液压试验压力的确定
那么明确,因此容易出现偏差而影响液压试验的准确 性 与 安 全 性.文 章 通 过 对 １ 例 浮 头 式 热 交 换 器 修 理 时
的液压试验压力取值进行讨论,得出在用压力容器修理时液压试验压力的确定原则,即首次定期检验前按 竣
稳定性、焊接接头 的 致 密 性 以 及 法 兰 接 头 等 连 接
值应力等),在使 用 过 程 中,这 些 缺 陷 可 能 引 发 压
结构的密封性是 否 符 合 安 全 技 术 要 求,保 证 压 力
力容器失效.为 避 免 其 造 成 更 大 的 危 害,工 程 上
通常采用液压试验作为压力容器建造或修理完工
力的确定既关系 到 最 终 检 验 的 准 确 性,更 关 系 到
２０１９ 年
液压试验的安全 性,应 由 持 有 压 力 容 器 设 计 资 质
或检验资质的单位完成.
图 １ «热交换器修理委托书»摘录
管壳式热交 换 器 的 耐 压 试 验 的 顺 序、方 法 及
要求在 GB/T１５１—２０１４ 第 ８．
１３ 条 中 已 有 明 确
２ 在用容器液压试验压力的确定
和浮头专用试压工具进行管头试压,以检查管束
验,以对在用压力 容 器 的 安 全 状 况 进 行 符 合 性 验
(重点是管头)是否泄漏;然后安装管箱与浮头盖
证.当在用压力容器的腐蚀(或磨蚀)深度超过容
规定
.对于浮头式热交换器,首先用试 验 压 环
压试验的准 确 性 与 安 全 性.所 以,对 于 在 用 热 交
束泄漏抢修时发现,«热 交 换 器 修 理 委 托 书»中 的
换热器压力试验
5.6换热设备试压1）换热设备的压力试验，应按下列规定进行制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5～2倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
直径小于等于1.2m的由厂家试压。
直径大于1.2m的现场试压,安装完成后采用正式垫.2）液压试验换热设备液压试验时，试验介质采用洁净水。
对钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。
对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15℃；耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验压力为设计压力的1.25倍。
直立式换热器设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。
试压前，对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热设备液压试验充液时，从高处将空气排净。
液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后将压力降至设计压力保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，同时填写设备试压记录。
3）气压试验气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。
换热设备进行气压试验时试验介质，采用干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气压试验后，应及时泄压。
4）气密性试验换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验；若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。
换热器试压方案
1试压准备工作1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况；1。
2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书1。
2试压工机具、盲板制作准备1.3换热器封头拆除2换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂,防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后,便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中,应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号,以免设备配件相互混淆,给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件.密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定.换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向）,承受换热器的重力,避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度,保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护,不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上.放置时,管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空,枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗,清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上)和场地卫生.换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长枪,首先确保管束畅通,其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果.对结焦比较严重的管子,应使用较长的水枪冲洗。
冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小）.2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合.无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。
换热器试压方案
中建安装工程有限公司浙江信汇2013年检修及改造工程项目换热器试压专项方案编制单位：中建安装浙江信汇项目部编制人：审核人：批准人：印号：控）编制日期：2014 年1月7日目录第一章工程简介......................................... 第二章编制依据......................................... 第三章施工准备......................................... 第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤...............4.1 壳程试压..........................................4.2 管程试压..........................................4.3 试压注意事项及要求................................4.4 本次换热器压力试验一览表.......................... 第五章技术复核内容及方法...............................5.1 技术复核人员分工..................................5.2 技术复核内容及方法................................5.3 技术复核要求......................................第六章工期安排......................................... 第七章质量、安全保证措施...............................7.1 质量保证措施......................................7.2 安全技术保证措施..................................7.3 危险源分析及控制措施..............................第一章工程简介本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。
填料函式换热器液压实验步骤
填料函式换热器液压实验步骤
填料换热器液压实验步骤如下：
1. 准备工作：
a. 检查填料换热器的安装完整性和密封性。
b. 准备好填料换热器的进出口管道。
c. 准备好实验所需的介质和流量计等仪器设备。
2. 连接系统管道：
a. 将进口管道连接至填料换热器的进口口径。
b. 将出口管道连接至填料换热器的出口口径。
c. 确保管道连接紧密，并检查是否有泄漏。
3. 准备介质：
a. 将实验所需的介质倒入介质容器中。
b. 使用流量计调节介质的流量。
4. 实验操作：
a. 打开填料换热器的进口阀门，调节进口流量。
b. 打开出口阀门，调节出口流量。
c. 根据实验需求，可调节进口和出口的介质温度。
d. 记录进口和出口介质的温度、压力和流量等参数。
5. 实验结束：
a. 关闭进口和出口阀门。
b. 断开介质管道连接。
c. 清洗填料换热器以备下次实验使用。
请注意，具体的实验步骤还需根据实验目的、设备规格和要求进行调整，确保操作安全和实验结果的准确性。
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。
一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。
A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。
二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。
2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，7）mm。
3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，4.5) mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。
热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。
4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。
有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。
接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。
（解释圆度、直线度）5．换热管（1）换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。
换热器试压方案要点
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况................................................... 错误！未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备................................................... 错误！未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
换热器试压方案
换热器试压方案第一篇：换热器试压方案1试压准备工作1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 1.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 1.2试压工机具、盲板制作准备 1.3换热器封头拆除 2换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案一、背景介绍：换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件，为了确保其安全可靠的运行，需要进行试压工艺。
二、试压目的：1.验证换热器的密封性能和耐压能力；2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故；3.调整并校验换热器的工作参数。
三、试压方案：1.试压介质：使用气体或液体作为试压介质，具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。
2.试压压力：试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。
一般情况下，试压压力为设计压力的1.25倍。
3.试压时间：试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。
试压时间一般不少于30分钟，以确保换热器的密封性能。
4.试压温度：试压温度应与换热器的工作温度相似，以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。
5.试压方式：试压方式可以选择静压试验或动压试验。
静压试验是将试压介质静止注入到换热器内，通过增加压力来检验其密封性能。
动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内，通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。
四、试压步骤：1.组装试压设备：准备好试压设备，包括压力表、控制阀、试压泵等。
2.清洗换热器：在试压前应对换热器进行清洗，以除去杂质和污垢，确保试压的准确性和可靠性。
3.准备试压介质：选择试压介质，并将其充入试压设备中。
4.连接试压设备：将试压设备与换热器相连，确保连接紧固、密封可靠。
根据试压的具体要求，可能需要使用特殊的连接件和密封材料。
5.调整试压参数：根据试压方案，调整试压压力和试压温度，并确认试压设备的控制参数。
6.开始试压：将试压介质注入到换热器内，逐渐增加试压压力，同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
7.保持试压：在试压达到设定压力后，保持一段时间，观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
根据需要，可以对试压设备进行调整和校验。
8.结束试压：试压时间到达后，逐渐降低试压压力，将试压介质从换热器中排出。
换热器试压方案全分解
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 ................................. 错误！未定义书签。
2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。
根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。
”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。
芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案换热器是化工、石油、能源等行业中经常使用的设备之一，其主要功能是在两种介质之间传递热量。
试压是换热器安装完成后的一项必要步骤，用于检测换热器在试压过程中是否存在泄漏问题。
本文将针对2023年换热器试压方案进行详细说明，内容大约3000字。
I. 换热器试压原理换热器试压主要通过增加设备内部的压力，观察试压过程中是否存在压力下降，从而判断设备是否存在泄漏情况。
换热器试压一般采用水压试验的方式，具体步骤如下：1. 准备工作：将试压泵、压力表、水箱等试压设备准备齐全，并进行检查，确保设备无损坏。
2. 准备试压介质：将干净的水加入试压泵或水箱中，以备试压使用。
试压介质的选取要符合换热器的使用要求。
3. 设备连接：将试压泵与换热器进行连接，确保连接密封可靠。
4. 充水：打开试压泵或水箱，将水缓慢地注入换热器中，通过放气装置将空气排出，并保持适当的水位。
5. 增压试验：逐渐增加试压泵的流量和压力，让换热器的内部压力逐渐升高。
在增压过程中，需要观察压力表的读数是否变化，如果出现明显的下降，说明换热器存在泄漏问题。
6. 试压保压：在达到设定的试压压力后，保持一段时间，观察压力的变化情况。
如果压力不再下降，说明换热器的密封性良好。
7. 试压完毕：试压结束后，将试压泵与换热器的连接拆除，并排出试压介质。
对试压设备进行清洗和维护，以备下次使用。
II. 换热器试压方案根据换热器的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案是非常重要的。
下面结合具体案例，介绍2023年换热器试压方案的制定过程。
1. 方案制定前的准备首先，需要了解换热器的技术要求和试压标准。
根据实际情况，选择合适的试压压力和试压时间。
同时，还需要参考相关的规范和标准，如国家标准、行业标准和企业内部标准等。
其次，针对换热器的结构、材料和工艺特点，评估其试压的可行性和风险。
包括考虑设备的耐压试验结果、材料的抗压试验结果、焊缝的可靠性等。
最后，根据设备的具体情况，制定试压方案中的关键参数，如试压压力、试压介质、试压周期等。
换热器试压方案(4篇)
换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大，成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
板式换热器如何进行压力试验
板式换热器属于热交换设备，制造完工的板式换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。
板式换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
在使用之前要进行试压，换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。
换热器设备的试压主要包括：介质试验、气密试验、水压试验。
压力试验顺序及要求1、固定管板式（1）、壳程试压。
检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
（2）、管程试压。
检查管箱及有关部位。
2、U形管式换热器、釜式重沸器(带u形管束)及填料函式换热器（1）、壳程试压(用试验压环)。
检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱的有关部位。
3、浮头式换热器、釜式重沸器(带浮头式管束)（1）、用试验压环和浮头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱、浮头盖及有关部位。
（3）、壳程试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。
4、当管程的试验压力高于壳程压力时，接头试压。
应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
5、重叠换热器接头试压单台进行。
当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。
检查接管法兰处的密封。
6、换热器试压后内部积水应放净。
必要时应吹干。
验收1、设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
2、设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。
3、提交下列技术资料（1）、设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
（2）、检修记录。
（3）、焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。
（4）、对整个换热器的实验过程记录。
试压后板式换热器若能满足换热器的检修质量和工期要求，则可以进行使用了。
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换热器液压试验
1液压试验注意事项
⑴换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体，且应低于其沸点或闪点。
奥氏体不锈钢制换热设备用水的氯离子含量不应大于25ppm。
⑵试验用液体的温度应符合下列规定：
①碳素钢、16MnR和正火15MnV钢制换热器设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，对于其他低合金钢换热器设备液压试验时，其试验液体温度不得低于15℃。
②其他材料制作的换热器设备液压试验时，其试验液体温度应符合设计图样的要求。
③由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。
⑶充液时，应从高处将空气排净。
压力试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜小于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。
2换热器试压程序
（1）固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行：
①先进行壳程试压，再进行管程试压；
②壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；
③管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。
（2）U型管式换热器、釜式重沸器（U型管束）压力试验，应按下列程序进行：
①先进行壳程试压，再进行管程试压；
②壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板有关部位；
③管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。
（3）浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验，应按下列程序进行：①当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。
②壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
③管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
④壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
（4）当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。
①管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头的有关部位。
②管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。
③壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体，外头盖和有关部位。
(5)其他类型的换热器压力试验的程序，应按设计图样、技术文件或制造厂的规
定进行。