换热器性能综合测试实验
空气-水换热器换热性能的测试实验
空气-水换热器换热性能的测试实验一、实验目的1．本实验属于设计型实验，要求学生根据实验目标，给定实验设备，对整个实验方案、实验过程等进行全部实验设计；2．熟悉气-水换热器性能的测试方法；3．掌握气-水翅片管、光管换热器，在顺排、叉排、逆流、顺流各种情况下换热器的结构特点及其性能的差别。
二、实验装置简介（参见实验装置示意图）图一、实验装置示意图1.循环水泵2.转子流量计3.过冷器4.换热器5.实验台支架6.吸入段7.整流栅8.加热前空气温度9. 换热器前静压10.U形差压计11. 换热器后静压12.加热后空气温度13.流量测试段14笛形管15. 笛形管校正安装孔16.风量调节盘17.引风机18.风机支架19.倾斜管压力计20.控制测试仪表盘21.水箱气-水换热器实验装置由水箱、电加热器、循环水泵、水流量测量、水温度控制调节阀、压差测量、阀门、换热器、风管、整流栅、热电偶测温装置、空气流量测量、空气阻力测量、.风量调节盘、引风机等组成。
换热器型式有翅片管、光管两种，有顺流、逆流两种流动方式、布置方式有顺排、叉排两种。
1．换热器为表冷器，表冷器几何尺寸如下表：2．水箱电加热器总功率为9KW，分六档控制，六档功率分别为1.5KW。
3．空气温度、热水温度用铜—康铜热电偶测量。
4．空气流量用笛形管配倾斜式微压计测量。
5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测嘴，配倾斜式微压计测量；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设测阻力测嘴，配用压差计测量。
6．热水流量用转子流量计测量。
三、实验目标通过气--水换热器性能测试试验，测定并计算出换热器的总传热系数，对数平均传热温差和热平衡误差等，绘制传热性能曲线，并作比较：（1）以传热系数为纵坐标，热水流量或空气流量为横坐标绘制传热性能曲线；并就不同换热器，两种不同流动方式、两种不同布置方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
四、实验设计内容：1．根据实验目标和气--水换热器实验装置，编写出实验工作原理和实验数据计算处理公式；2．实验方案设计，包括实验思路、实验方法、实验工况点的选择、热水进口温度大小选取（建议取60-80℃）；3验操作步骤设计，将整个实验操作过程步骤、注意事项编写出来。
换热器综合实验报告
换热器综合实验报告引言：换热器是一种常用的热交换设备，用于在流体之间传递热量。
本实验旨在通过对换热器的综合实验研究，了解换热器的工作原理、性能参数和影响因素，进一步加深对换热器的理解。
一、实验目的：1. 理解换热器的基本工作原理；2. 掌握换热器的性能参数测量方法；3. 研究换热器的传热特性和影响因素。
二、实验原理：换热器是通过流体之间的热传递实现热能转移的设备。
实验中使用的换热器是热交换管式换热器，其主要由壳体、管束和管板等组成。
热能通过壳体内外流体的对流传热和管内外流体的对流传热实现。
三、实验步骤：1. 准备工作，检查实验设备和仪器的完好性，准备实验所需的流体和试样；2. 流量测量，通过流量计测量进出口流体的流量；3. 温度测量，使用温度计或热电偶测量进出口流体的温度；4. 压力测量，使用压力计测量进出口流体的压力；5. 数据记录，记录实验过程中的各项数据，包括流量、温度和压力等；6. 分析数据，根据实验数据进行计算和分析，得出换热器的性能参数和传热特性；7. 结果总结，总结实验结果，分析影响换热器性能的因素。
四、实验结果与讨论：根据实验数据计算得出的换热器性能参数包括传热系数、热效率和压降等。
通过对这些参数的分析，可以评估换热器的性能和效果。
同时，还可以研究不同操作条件对换热器性能的影响，如流体流量、温度差和管束结构等。
五、实验结论：通过本次实验，我们对换热器的工作原理、性能参数和影响因素有了更深入的了解。
换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和条件选择合适的换热器，并优化其操作参数，以达到最佳的热传递效果。
六、实验总结：本次实验通过对换热器的综合研究，加深了我们对换热器的理解。
同时，实验过程中我们掌握了换热器性能参数的测量方法和数据分析技巧。
这些知识和技能对于我们今后在工程实践中的应用具有重要意义。
七、参考文献：[1] 换热器的基本原理与设计. 机械工业出版社, 2012.[2] 热传递与换热器. 高等教育出版社, 2008.以上是对换热器综合实验的报告，希望能对你有所帮助。
【实验报告1-4】换热器换热性能实验
【实验报告1-4】换热器换热性能实验实验目的：1、通过实验，了解不同传热面积、传热流量等因素对换热器的换热性能的影响；2、掌握换热器的使用方法和注意事项；3、了解热力制冷冷水机组换热器的工作原理及性能特点。
实验原理：热力制冷冷水机组换热器是将制冷剂从低温区域吸收热量后，通过空气或水对流将热量传递到环境中，从而实现制冷的过程。
其中，传递热量的部分即为换热器。
换热器的换热性能主要由以下因素影响：1、传热面积：换热器传热面积越大，换热器的传热性能越好；2、传热流量：换热器传热流量越大，换热器的传热性能越好；3、换热介质：换热介质的热传导率越大，换热器的传热性能越好；4、壳体结构：壳体结构越紧密，换热器的传热性能越好；5、流体流速：流体流速越大，换热器的传热性能越好。
实验设备：本实验采用的设备有：1、热力制冷冷水机组换热器；2、流量计、压力表等实验配套设备；3、水、空气等流体介质。
实验步骤：1、按照实验要求设置流量和传热面积；2、开启冷水机组和换热器，保证介质在流动状态；3、测量水、空气介质的压力和流量，记录数据；4、根据记录的数据，计算换热器的传热效率。
实验数据处理：测量完成后，需要对收集到的数据进行处理。
首先，计算出实验中所涉及的有关数据，如传热系数、传热效率等。
其次，对实验结果进行分析，找出影响换热器换热性能的因素，并进行总结。
实验注意事项：1、在使用换热器时，需要事先清洗干净；2、在设定流量和传热面积时，应注意范围不能超过实验设备的最大限度；3、实验过程中，应注意观察实验设备是否正常运行，防止出现故障；4、测量时应精确记录实验数据，避免误差；5、实验完成后，应及时清理实验设备并做好记录。
实验结论：通过实验，我们得到了不同传热面积、传热流量等因素对换热器换热性能的影响。
在实验中，我们发现流量和传热面积是影响换热效率的两个重要因素，其对于换热效率产生的影响较大。
同时，我们也了解了热力制冷冷水机组换热器的工作原理及性能特点。
换热器综合实验报告
机械换热综合实验报告换热器性能测试试验，主要对应用较广的间壁式换热器中的三种换热：套管式换热器、板式换热器和列管式换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器和、板式换热器可以进行顺流和逆流两种流动方式的性能测试，而列管式换热器只能作一种流动方式的性能测试。
实验装置控制面板如图1：换热器性能试验的内容主要为测定换热器的总传热系数，对数传热温差和热平衡误差等，并就不同换热器，不同两种流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
一、 实验目的1、熟悉换热器性能的测试方法；2、了解套管式换热器，板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别；3、加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识；二、 实验装置本实验装置采用冷水可用阀门换向进行顺逆流实验；如工作原理图2所示。
换热形式为热水—冷水换热式。
T2加热水箱1500W=3个排水阀流量调节阀板式加自来水冷水箱T45路冷水出温度T34路冷水进温度列管换热器板式换热器列管排水阀流量调节阀列管板式1路热水进温度T13路涡轮流量计流量套管出水压力进水压力套管换热器开逆流开顺流开顺流开逆流进水压力套管T5热水箱温度控制出水压力图2 换热器综合实验台原理图本实验台的热水加热采用电加热方式，冷—热流体的进出口温度采用巡检仪，采用温控仪控制和保护加热温度。
实验台参数：1、换热器换热面积{F}：（1）套管式换热器2×3.14×0.006×0.748=0.02818464×8=0.225477122×3.14×0.006×0.095=0.0035796×7=0.02505720.22547712+0.0250572=0.25053432m2（2）板式换热器换热面积：0.028 m2×24片=0.672 m2（3）列管式换热器 1.0 m22、电加热器总功率：1.5KW×3 =4.5KW。
换热器性能综合测试实验
第一章实验装置说明第一节系统概述一、装置概述目前我国传热元件的结构形式繁多，其换热性能差异较大，在合理选用和设计换热器的过程中，传热系数是度量其性能好坏的重要指标。
本装置通过以应用较为广泛的间壁式换热器（共有套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器四种）为实验对象，对其传热性能进行测试。
二、系统特点1.采用四种不同结构的换热器（分别为套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器）作为实验对象，对其进行性能测量。
2.实验装置可测定换热器总的传热系数、对数传热温差和热平衡误差等，并能根据不同的换热器对传热情况和性能进行比较分析。
3.实验装置采用工业现场的真实换热器部件，与实际应用接轨。
三、技术性能1.输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m3.装置容量：＜4kVA4.套管式换热器：换热面积0.14m25.螺旋板式换换热器：换热面积1m26.列管式换热器：换热面积0.5m27.钎焊板式换热器：0.144m28.电加热器总功率：＜3.5kW9.安全保护：设有电流型漏电保护、接地保护，安全符合国家标准。
四、系统配置1.被控对象系统：主要由不锈钢钢架、热水箱、热水泵、冷水箱、冷水泵、涡轮流量计、PT100温度传感器、板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、螺旋板式换热器、冷凝器、电加热棒、电磁阀、电动球阀、黄铜闸阀以及管道管件等。
2.控制系统：主要由电源控制箱、漏电保护器、温度控制仪、流量显示仪、调压模块、开关电源以及开关指示灯等。
第二节换热器的认识一、换热器的形式能使热流体向冷流体传递热量，满足工艺要求的装置称为换热器。
换热器的形式有很多，用途也很广泛。
诸如为高炉炼铁提供热风的热风炉，就是一座大型蓄热式陶土换热器；热电厂锅炉上的高温过热器是以辐射为主的高温换热器，而省煤器是以对流为主的交叉流换热器；冶金工厂安装在高温烟道中的热回收装置常用片状管式、波纹管式、插件式等型式换热器；制冷系统上的冷凝器、蒸发器属于有相变流体的换热器，这类换热器无所谓顺流或逆流；内燃机的冷却水箱属于交叉流间壁式换热器的一种。
热管换热器实验报告
热管换热器实验报告热管换热器实验报告摘要：本实验通过对热管换热器的性能进行测试和分析，探究其在热传导中的应用潜力。
实验结果表明，热管换热器具有高效、节能、可靠的特点，适用于多种工业领域。
引言：热管换热器是一种利用热管传导热量的换热设备，其原理基于热管内工作流体在高温端吸热、低温端释热的特性。
热管换热器由热管、外壳、冷却介质等组成，广泛应用于空调、电子设备、航天器等领域。
实验方法：本实验使用了一台自行设计的热管换热器实验装置，主要包括一个加热器、一个冷却器和一个观测仪器。
首先，将热管换热器装置连接好，并确保无漏气现象。
然后，通过控制加热器的电压和电流，提供一定的热源。
同时，通过调节冷却器的温度，模拟不同的冷却条件。
最后，利用观测仪器记录热管换热器的温度变化情况。
实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了不同的加热功率和冷却温度，记录了热管换热器的温度分布。
实验结果显示，随着加热功率的增加，热管的温度逐渐升高，而冷却端的温度则相应下降。
这表明热管换热器能够有效地将热量从高温端传导到低温端。
此外，我们还发现热管换热器的性能受冷却温度的影响。
当冷却温度较低时，热管换热器的传热效果更好，温度差也更大。
而当冷却温度较高时，热管换热器的传热效果会受到一定的限制，温度差较小。
这说明在实际应用中，选择合适的冷却温度对于热管换热器的性能至关重要。
讨论与展望：热管换热器作为一种高效、节能的换热设备，具有广泛的应用前景。
在空调领域，热管换热器能够提高空调系统的能效，减少能源消耗。
在电子设备领域，热管换热器能够有效地降低电子元件的工作温度，提高设备的稳定性和寿命。
在航天器领域，热管换热器能够应对极端的温度环境，确保航天器的正常运行。
然而，热管换热器仍然存在一些挑战和待解决的问题。
例如，热管换热器的制造成本较高，需要进一步降低生产成本。
同时，热管换热器的可靠性和耐久性也需要进一步提高，以满足长期使用的要求。
结论：通过本次实验，我们对热管换热器的性能进行了测试和分析，发现其具有高效、节能、可靠的特点。
传热综合实验测定列管换热器总传热系数
实验名称: 传热综合实验测定列管换热器一、实验内容测定列管式换热器的对流传热系数K。
二、实验目的通过测定列管换热器传热数据计算总传热系数K，加深对其概念的理解。
三、实验基本原理（1）传热过程基本原理传热是指由于温度差引起的能量转移，又称热传递。
由热力学第二定律可知，凡是有温度差存在时，热量就必然发生从高温处传递到低温处，因此传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。
总传热系数K是评价换热器性能的一个重要参数，也是对换热器进行传热计算的依据。
对于已有的换热器，可以通过测定有关数据，如设备尺寸、流体的流量和温度等，然后由传热速率方程式（1-1）计算K值。
传热速率方程式是换热器传热计算的基本关系。
在该方程式中，冷、热流体的温度差△T是传热过程的推动力，它随传热过程冷热流体的温度变化而改变。
传热速率方程式Q=K×S×ΔTm （1-1）所以对于总传热系数K=Cp×W×(T2-T1)/(S×ΔTm)T2(1-2)式中：Q----热量(W)；S----传热面积(m2)；△Tm----冷热流体的平均对数温差(℃)；K----总传热系数(W/(m2·℃))；C P----比热容(J/(Kg·℃))；W----冷流体质量流量(Kg/s)；T2-T1----冷流体进出口温差(℃)。
（2）换热器简介列管式换热器：是固定管板式换热器，它是列管换热器的一种。
它由壳体、管束、管箱、管板、折流挡板、接管件等部分组成。
其结构特点是，两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。
它具有结构简单和造价低廉的优点。
开车前首先检查管路、各种换热器、管件、仪表、流体输送设备是否完好，检查阀门、分析测量点是否灵活好用。
四、实验方法及步骤1.实验准备：检查实验装置处在开车前的准备状态。
2.换热器实验：1）打开总电源开关。
2）打开列管式换热器热流体进口阀和列管式换热器冷流体进口阀。
换热器性能测试的方法研究
换热器性能测试的方法研究换热器作为现代化工生产中必不可少的设备，其性能稳定性和传热效率的高低都直接影响到工艺流程的稳定性和效率，而对于其性能测试的方法也日趋成熟。
本文将从几个方面探讨目前常见的换热器性能测试方法及其优缺点。
一、基本测试原理在领域较广泛的换热器中，可按以下3种基本形式进行分类：混合型换热器在此类换热器中，流体流入和流出的位置是不固定的。
这种换热器是十分常见的，如管壳式换热器和板式换热器等：(1) 管壳式换热器一般由一堆管子、壳体、支撑架等构成，管子和壳体之间有相应的支承件将它们固定在一起。
一侧流入的介质在管内流动，另一侧流入的流体则经过壳体流过管外，管内的介质被传热给管外流体。
(2) 常见的板式换热器是一道充满流体的卡板，卡板一般由大量辊压形成的整体成形，流体进入换热器中，流体与卡板的接触面进行传热。
直流型换热器发生在采用直流方式进行的换热器中，即两个流体都是纯直流式的流动，例如两根单独的管道，也可以是一端与壳体相连，另一端固定与上述异型管内的管襞（法兰密封点）相连的管道。
这种换热器中，一般都设计了一个界面杓，使两种流体分开并在界面杓中进行传热。
横流型换热器横流型换热器作为介于混合型和直流型之间的介质，更为广泛，但是由于形式的多样性和换热器特性复杂而变化多样，因此不易进行通用的测试方法。
了解了这几种不同分类方式之后，下面就可以进一步探讨对应的测试方法。
二、测试方法及其优缺点1. 标准制定组织的测试方法国际ISO组织和国内的设计标准组织都制定了各自的测试方法，其中最典型的是ISO热交接口，该方法对于管式和板式换热器均有较完备的测试流程，通过对换热器进行的流量、温度、压力等参数的测量，来检测换热器的传热效率和热容量等参数，其测试结果可以作为标准进行后续工艺流程的设计。
然而，该种测试方法需要改变整个流程的安装，操作过程较为繁琐，并且测试成本也比较高，也无法评估换热器在实际应用过程中所受到的仿真环境，因此需要较大的改善。
气气热管换热器性能测定实验思考题
气气热管换热器性能测定实验思考题
对于气气热管换热器性能测定实验的思考题，我可以给您一些建议。
在进行实验之前，需要明确实验目的和参数，以便设计实验方案。
以下是一些可能的思考题：
1. 实验的目的是什么？是评估换热器的传热性能，还是比较不同换热器的性能差异？
2. 测量哪些参数是必要的？例如，传热系数、热阻、温度分布等。
3. 实验需要准备哪些设备和材料？比如，热源、冷却介质、温度传感器、流量计等。
4. 如何控制实验条件以获得可比较的结果？例如，控制进出口流量、入口温度、压力等。
5. 如何测量和记录实验数据？是否需要使用数据采集设备和软件？
6. 实验过程中需要注意哪些问题？如安全措施、环境干扰、实验误差等。
请注意，以上是一些建议性的思考题，具体实验方案应根据具体情况和实验目的进行调整。
在进行实验之前，请确保遵守实验室安全规定和相关法律法规。
换热器的热性能测试与模拟分析
换热器的热性能测试与模拟分析换热器是工业生产中常用的设备之一，它将两种介质之间的热能传递。
它的主要作用是在热能转移方面起到一个桥梁作用，以实现冷却或加热设备，从而保持设备的温度控制。
为了保证换热器的热性能，需要对其进行热性能测试与模拟分析。
本文将从这两个方面分别进行阐述。
一、热性能测试热性能测试是指通过实验方法来研究换热器热传递能力的性能参数，如传热系数、压降等。
常用的测试方法主要有三种：1. 水流式热性能测试法水流式热性能测试法是通过调节水的流量和温度等参数，来确定换热器传热系数的测试方法。
该方法操作简单、测试精度高，但其测试方法较为耗时且需要考虑到水的流量及温度控制，可能会影响测试结果。
2. 蒸汽流式热性能测试法蒸汽流式热性能测试法是通过在测试过程中使用蒸汽代替水来进行测试。
该方法的优点在于测试结果更具有代表性，但测试操作更为复杂，需要考虑更多的参数，如蒸汽的压力和温度、气路流量控制等。
3. 风流式热性能测试法风流式热性能测试法是通过将空气代替水进行测试的一种测试方法。
该方法相较于水流式热性能测试法与蒸汽流式热性能测试法的优点是无需考虑流量，但需要考虑到空气压降较大，可能会影响到测试结果。
二、模拟分析模拟分析是指通过计算机模拟软件，对换热器的热性能进行分析。
其优点在于无需进行真实的物理试验，节省了时间和物力，成本更低。
常用的模拟分析技术常见有两种：1. 有限元法有限元法是将热性能模型建立为一个复杂的三维模型，通过建立数学模型，进而对其进行计算机模拟和数值计算。
该方法的精度更高，但对于数据处理的比较长，因此常用于换热器设计的初期研发。
2. 计算流体力学计算流体力学是一种应用数学、物理学和计算机科学于液态和气态流体力学问题的计算方法。
在换热器热性能的仿真分析中，计算流体力学技术主要用于流体的流场分析与换热器传热系数的计算。
总之，换热器的热性能测试与模拟分析对于换热器的设计和应用十分关键，不同的方法对应不同的情况，需要结合具体情况进行选择和应用。
板式换热器的实验研究及性能评价
板式换热器的实验研究及性能评价板式换热器是一种常用于热力系统中的换热设备，具有高效、紧凑、可靠的特点。
为了评价板式换热器的性能，需要进行实验研究，并进行性能评价。
本文将从实验设计、实验过程、结果分析以及性能评价等方面进行论述，以深入探讨板式换热器的实验研究及性能评价。
首先，实验设计是成功进行实验研究的基础。
在设计实验时，应考虑以下几个关键因素：流体参数、实验参数和测量参数。
流体参数包括流量、温度、压力等；实验参数包括板式换热器的板距、板角、流道宽度等；测量参数包括进出口温度差、换热量、压降等。
其次，实验过程需要严格控制各个参数，确保实验的可靠性和可重复性。
首先要校准测量仪表，如流量计、温度计、压力计等，以保证测量结果的准确性。
其次，要保持稳定的实验条件，如控制进出口流体的温度、压力，保持恒定的流量等。
在实验过程中，还需要记录数据，并进行数据处理，如绘制温度-时间曲线、流量-时间曲线等，以便后续的结果分析。
然后，对实验结果进行分析。
实验结果的分析可以从不同的角度进行，如温度分布、流速分布、换热系数等。
通过比较不同实验条件下的结果，可以评估板式换热器在不同工况下的性能。
此外，还可以绘制换热特性曲线，以直观地展示板式换热器的性能。
最后，对板式换热器进行性能评价。
性能评价可以从换热效果、压降特性、可靠性等多个方面进行。
换热效果是评价一个板式换热器性能的重要指标，可以通过比较不同换热器的换热系数和传热效率来评价。
压降特性是评价板式换热器流体流动特性的重要指标，可以通过测量不同工况下的压降值来评价。
可靠性是评价板式换热器使用寿命和安全性的指标，可以通过实验和实际运行数据进行评价。
总而言之，板式换热器的实验研究和性能评价是一项复杂而重要的工作。
通过合理的实验设计、严格的实验过程、准确的数据分析和综合的性能评价，可以得出板式换热器的性能表现，并为其在工程中的应用提供参考。
翅片管换热器的性能实验研究
翅片管换热器的性能实验研究翅片管换热器的性能实验研究引言：换热器是工业生产过程中广泛应用的设备，其作用是实现不同介质之间的热量传递。
翅片管换热器作为一种常见的换热器类型，其结构简单，可靠性高，并具有较高的换热效率。
本文将对翅片管换热器的性能进行实验研究，探究其换热性能，并为工程实践提供参考。
一、实验方法：1. 实验装置：本实验采用一套自行构建的翅片管换热器实验装置，包括主体管道、水箱、电加热器、温度传感器等。
2. 实验流程：（1）将水箱内的水加热至设定温度。
（2）将水泵打开，使水通过主体管道进入翅片管换热器。
（3）启动电加热器，调整加热功率，保持主体管道中的水温度恒定，并记录设定温度。
（4）在水进出口处分别安装温度传感器，实时监测水的进出口温度数据。
（5）记录加热功率、冷却水流量等实验参数。
二、实验结果：1. 翅片管换热器的换热效率随着加热功率的增加而增加，但增长速度逐渐减小，呈现递减的趋势。
2. 随着进出口温差的增大，换热效率也会增加。
3. 冷却水流量对换热效率有一定影响，流量过大或过小都会导致换热效率下降。
三、讨论：1. 加热功率对换热器的换热效率具有重要影响。
随着加热功率的增加，换热器内水流速度加快，使得热量更充分地传递给冷却介质。
但当加热功率较高时，受限于水流速度的提高上限，进一步增加加热功率对换热效率的改善作用有限。
2. 进出口温差是影响换热器换热性能的重要因素。
温差增大使得热量传递更加迅速，换热效率也相应提高。
因此，在实践中，应尽可能提高进出口温差以提高换热效率。
3. 冷却水流量对换热器换热效率的影响较为复杂。
过小的流量会导致热量传递不充分，而过大的流量则可能引起水与翅片之间的互相干扰，降低换热效果。
因此，在设计和运行换热器时，需根据实际情况合理调整冷却水流量。
四、结论：翅片管换热器的性能实验研究中发现，加热功率、进出口温差和冷却水流量是影响翅片管换热器换热效率的重要因素。
合理调整这些因素可以提高换热器的效率，从而更好地满足工业生产中的换热需求。
换热器综合实验
西安交通大学实验报告课程： 实验日期 专业班号 组别 交报告日期 年 月 日 姓名学号报告退发 （订正、重做） 同组者教室审批签字8.6 换热器综合实验一、实验目的(1) 熟悉换热器性能的测试方法，了解影响换热器性能的因素。
(2) 掌握间壁式换热器对数平均温差以及传热系数k 的测定方法。
(3) 了解套管式换热器、板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别。
二、实验原理本实验所用的均是热量通过固体避免由热流体传递给冷流体的间壁式换热器。
根据传热方程式的一般形式，换热器传热系数可有下式决定：k =ΦAΔt m(1)不论顺流、逆流，对数平均温差的计算式为：Δt m =Δt max −Δt minlnΔt max Δt min(2)冷、热流体通过套管交换的热量，可根据如下热平衡方程式求得q V1ρ1c p1(t 1′−t 1′′)=q V2ρ2c p2(t 2′′−t 2′)(3)保持冷水流量不变的情况下，改变热水的流量，进行不同工况的实验测定，可进一步得出传热系数k 与热水流量的关系特性曲线。
三、实验装置1.冷水泵2.冷水箱3.冷水流量计4.冷水顺逆流阀门组5.列管式换热器 6.套管式换热器 7.板式换热器 8.热水流量计 9.热水箱 10.热水泵 11.电加热器实验名称四、实验内容1、工况稳定后，测量冷、热水进、出口温度、流量，重复测量5次；2、以5次测量的平均值，现场计算实验工况的热平衡偏差，要求热平衡偏差在±5%左右；3、保持冷水流量160L/h不变，改变热水流量（550,500,450,400,350L/h左右），进行测量及计算；4、按照以上操作步骤，分别转换开闭指定换热器（顺流和逆流），进行实验，测读数据；五、实验数据整理1. 对数平均温差根据实验测定结果，按(2)式计算顺、逆流换热器的对数平均温差Δt m。
2. 换热量热水侧放热量Φ1=q V1ρ1c p1(t1′−t1′′)(W)冷水侧放热量Φ2=q V2ρ2c p2(t2′′−t2′)(W)(W)平均换热量Φm=Φ1+Φ22×100%热平衡偏差δ=Φ1−Φ2Φm3. 传热系数k=ΦAΔt m4. 实验结果的拟合采用最小二乘法拟合整理套管式换热器的传热系数与流速的关系式，以传热系数k为纵坐标，以热水流速为横坐标，在坐标图上标绘实验点及所得关系式。
【实验报告1-4】换热器换热性能实验
【实验报告1-4】换热器换热性能实验一、实验目的1. 学习换热器的基本结构和工作原理；2. 学习热传导的基本概念和计算方法；3. 掌握不同换热面积下换热器的换热性能；4. 学习实验数据处理方法。
二、实验原理换热器是一种能将热量从一种介质传递到另一种介质的设备，因此，换热器的性能直接影响着工艺设备的工作效率和经济性。
换热器在设计和选型时，一般要根据流体的流量、温度、热传导等参数来进行计算。
在本次实验中，我们将通过实验来探究换热器在不同换热面积下的换热性能。
本次实验采用了传统的对流传热、辐射传热和热传导传热综合的换热模型。
实验时，将两缸的热媒液分别加热至一定温度，然后通过换热管进行流动，记录下两缸的温度变化，根据热能守恒和热传导原理，来计算出换热器的换热性能。
三、实验仪器和设备1. 换热器实验装置；2. 温度计；3. 电热器。
四、实验步骤1. 将两缸的热媒液分别加热至一定温度，分别装入装置内；2. 打开换热管内加热器，开始实验；3. 每隔一分钟记录一次两缸内液体的温度，直到两缸内液体温度达到热平衡为止；4. 按照实验要求，更改换热管的面积进行多组实验数据的采集。
五、实验数据处理根据热能守恒和热传导原理，使用以下公式进行数据计算：Q = m c ΔT式中，Q为热量（J），m为物质的质量（kg），c为物质的比热（J/kg · K），ΔT为温度差（K）。
根据热平衡原理，换热器内的空气和热媒液的热量应该相等，故有以下公式：Q1 = Q2式中，Q1为热媒液放出的热量（J），Q2为空气吸收的热量（J）。
通过以上公式，可以得到不同换热面积下的热媒液放出的热量Q1，以及空气吸收的热量Q2，从而得出换热器的换热效率η：η = Q2/Q1 × 100%六、实验注意事项1. 实验时应注意安全，不得随意触摸装置内部；2. 实验过程中应保持平静，不得插手操作；3. 实验数据应认真记录，实验结束后应及时清理设备。
实验一 换热器性能实验
实验一 换热器性能实验1、 水-水换热器性能实验一、实验目的通过本实验加深学生对水－水换热器的认识，了解对该类型的换热器的测试方法。
二、实验的主要内容本实验通过测量数据：1）冷、热流体的体积流量；2）冷、热流体的进、出口温度；3）冷、热流体的进出口压力降。
计算传热系数，分析水-水换热器的传热性能。
三、实验设备和工具冷水机组，冷却塔，水-水换热器，涡轮流量计，水泵，冷媒泵，恒温器，温度传感器，压力传感器。
四、实验原理右图表示通过平壁的传热方式，平壁左侧的高温流体经平壁把热量传递给平壁右侧的低温流体。
一般来说，传热过程中传递的热量正比于冷、热流体的温差及传热面积，它们之间的关系可用传热方程式表示：Q K F t =⋅⋅∆ W式中 Q ——单位时间通过平壁的传热量，W ；F ——传热面积，2m ；t ∆——冷、热流体间的温差，℃；K ——传热系数，2(W m ⋅℃)当F=12m ,t ∆=1℃时，Q=K, 表明传热系数在数值上等于温差为1℃，面积为12m 时的传热率。
传热系数是热交换设备的一个重要指标，传热系数愈大，传热过程愈激烈。
本实验原理图如图所示：五、实验方法和步骤1、实验方法在实验开始前，应检查设备、管线及测量仪表的可靠性。
开始运行后，应及时排净设备内的气体，使设备在完全充满实验流体的条件下运行并调节至试验工况（或指定工况），即需要调节换热器两侧流体的进口温度稳定在设定值附近，这两个参数允许的偏差范围按如下规定：实验中，冷侧流体进口温度通过恒温器2电加热器控制，热侧流体进口温度通过恒温器1电加热器控制。
在每个测定工况（或指定工况）下，均应稳定运行30min 后，方可测定数据。
在每个测定工况（或指定工况）下，热平衡的相对误差均不得大于5%。
热侧流体换热量为：1111131()Q Cp G t t ρ=⋅⋅⋅- 式中，1Q ——换热器热侧换热量（kW ）；1Cp ——热侧流体的比热容 （()kJ kg K ⋅）； 1G ——由涡轮流量计1测得的热侧流体体积流量（3m s ）； 1ρ——热侧流体密度（3/kg m ）； 13T ——热侧流体进口温度（℃）； 14T ——热侧流体出口温度（℃）。
实验一 换热器换热性能实验
实验一 换热器换热性能实验一、实验目的1．测试换热器的换热能力；2．了解传热驱动力的概念以及它对传热速率的影响。
二、实验装置过程设备与控制多功能实验台 三、基本原理换热器工作时，冷、热流体分别处在换热管的两侧，热流体把热量通过管壁传给冷流体，形成热交换。
当若换热器没有保温，存在热损失，则热流体放出的热量大于冷流体获得的热量。
热流体放出的热量为：)(21T T c m Q pt t t -=（3-1）式中 ：t Q ——单位时间内热流体放出的热量， kW ； t m ——热流体的质量流率，kg/s ；pt c ——热流体的定压比热，kJ/kg·K ，在实验温度范围内可视为常数；1T 、2T ——热流体的进出口温度，K 或o C 。
冷流体获得的热量为：)(12t t c m Q ps s s -=（3-2）式中 ：s Q ——单位时间内冷流体获得的热量，kJ/s=kW ；s m ——冷流体的质量流率，kg/s ；ps c ——冷流体的定压比热，kJ/kg·K ，在实验温度范围内可视为常数；1t 、2t ——冷流体的进出口温度，K 或o C 。
损失的热量为：s t Q Q Q -=∆(3-3)冷热流体间的温差是传热的驱动力，对于逆流传热，平均温差为)/ln(2121t t t t t m ∆∆∆-∆=∆（3-4）式中： 211t T t -=∆、122t T t -=∆。
本实验着重考察传热速率Q 和传热驱动力m t ∆之间的关系。
四、实验步骤实验前，首先设定初始炉温，待炉温达到设定值后，开始以下步骤。
1．打开热流体管程入口阀1、热流体管程出口阀2，出口流量调节阀6、冷流体壳程入口阀7、冷流体壳程出口阀8，其他阀门关闭，使热流体走管程、冷流体走壳程；2．打开灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．关自来水阀门，启动泵。
调节压力调节旋钮（11-7），调整转速使压力保持在0.4Mpa 。
热交换器性能测试实验
热交换器性能测试实验一、实验装置图一、实验装置示意图1.循环水泵2.转子流量计3.过冷器4.表冷器5.实验台支架6.吸入段7. 整流栅8.加热前空气温度9. 表冷器前静压 10.U形差压计11. 表冷器后静压 12.加热后空气温度13.流量测试段14笛形管15. 笛形管校正安装孔16.风量调节手轮 17.引风机18.风机支架19.倾斜管压力计 20.控制测试仪表盘21.水箱2．水箱电加热器总功率为9KW，分六档控制，六档功率分别为1.5KW。
3．空气温度、热水温度用铜—康铜热电偶测量。
4．空气流量用笛形管测量。
5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测点；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设测阻力测点测量。
6．热水流量用转子流量计测量。
二、设备准备1．向电热水箱内注水至水箱净高5/6处。
2．工况调节1）全开水箱电加热器开关，待水温接近试验温度时，打开水泵开关，利用水泵出口阀门调节热水流量。
2）在风机出口阀门全关的情况下开启风机，然后开启风阀，并利用该阀门调节空气流量。
3）视换热器情况，调节水箱电加热器功率（改变前三组加热器投入组别，并利用调压器改变第四组加热器工作电压），使热水温度稳定于试验工况附近。
4）调节热水出口再冷却器的冷水流量，使出口热水再冷却至不气化即可。
三、试验方法和数据处理1．实验方法1）拟定试验热水温度（可取T 1=60~80℃） 2）在固定热水流速，改变空气流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）。
3）在固定空气流速，改变热水流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）。
4）每一工况的试验，均需测定以下参数：空气进口温度（或室温）；空气出口温度及空气流量；热水进出口温度及热水流量；空气和热水通过换热器的阻力等。
2．数据处理1）空气获热量：Q 1=C pk ·G k (t 2-t 1), [W] 2）热水放热量：Q 2=C ps ·G s (T 1-T 2), [W]3）平均换热量：221Q Q Q +=， [W] 4）热平衡误差：%10022121⨯+-=∆Q Q Q Q5）传热系数：tF QK ∆⋅=· [W/m 2·℃] 式中：C pk ，Cps 分别为空气和水的定压比热。
换热器综合实验报告(一)
换热器综合实验报告1. 实验目的
- 了解换热器的工作原理
- 掌握换热器的性能测试方法
- 分析不同换热器的性能特点
2. 实验设备
- 实验台
- 热交换器
- 流量计
- 温度传感器
- 压力表
3. 实验步骤
- 连接实验设备
- 开启流体循环
- 测量冷热流体的温度、流量和压力
- 记录数据
4. 实验数据分析
- 计算传热系数
通过测量的温度、流量和压力数据，计算出换热器的传热系数，从而评估其性能。
- 绘制性能曲线
根据实验数据绘制出换热器的性能曲线，分析不同工况下的换热器性能表现。
5. 结果与讨论
- 分析实验数据
通过数据分析，得出不同换热器在不同工况下的传热效率和压降情况。
- 总结性能特点
比较不同换热器的性能特点，找出其优劣之处，为工程应用提供参考。
6. 实验结论
- 总结实验结果
根据实验数据和分析结果，得出对不同换热器性能的评价和总结。
7. 实验心得
- 对实验过程的感悟
通过本次实验，我对换热器的工作原理和性能表现有了更深入的了解，同时也掌握了相关的实验方法和数据处理技巧。
通过以上详细的实验报告，我们对换热器的性能测试方法和实验过程有了更清晰的认识，也为今后的工程实际应用提供了参考依据。
最新热管换热器实验实验报告
最新热管换热器实验实验报告实验目的：1. 研究热管换热器的工作原理及其性能特点。
2. 通过实验测定热管换热器的传热效率。
3. 分析影响热管换热器性能的因素。
实验设备和材料：1. 热管换热器样品。
2. 恒温水浴。
3. 温度传感器及数据采集系统。
4. 流量计。
5. 热绝缘材料。
6. 电源及加热器。
实验步骤：1. 准备实验设备，确保所有仪器正常工作。
2. 将热管换热器安装在测试台上，并用热绝缘材料包裹，以减少环境影响。
3. 连接数据采集系统至温度传感器，确保数据准确记录。
4. 设置恒温水浴，调整水温至预定值。
5. 开启加热器，使热管换热器达到稳定工作状态。
6. 调节流量计，控制冷却水的流速。
7. 记录不同工况下的热管表面温度、冷却水进出口温度以及加热器的功率。
8. 改变冷却水的流速和加热器的功率，重复步骤6和7，获取多组数据。
9. 实验结束后，关闭所有设备，并对设备进行清理。
实验数据与分析：1. 列出实验中收集的所有数据，包括热管表面温度、冷却水进出口温度、加热器功率等。
2. 利用公式计算热管换热器的传热量和传热效率。
3. 绘制温度变化曲线和传热效率曲线，分析不同流速和加热功率对热管性能的影响。
4. 通过对比理论值和实验值，评估热管换热器的实际工作性能。
结论：1. 总结热管换热器的传热特性和效率。
2. 根据实验数据分析影响热管换热器性能的主要因素。
3. 提出改进热管换热器设计和操作的建议，以提高其传热效率和稳定性。
建议：1. 对于未来的实验，建议增加更多变量的测试，如热管长度、材料类型等，以获得更全面的数据。
2. 考虑使用更先进的测量技术，以提高数据的精确度和可靠性。
3. 推荐对热管换热器在不同工况下的性能进行长期跟踪，以评估其耐久性和稳定性。
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第一章实验装置说明第一节系统概述一、装置概述目前我国传热元件的结构形式繁多，其换热性能差异较大，在合理选用和设计换热器的过程中，传热系数是度量其性能好坏的重要指标。
本装置通过以应用较为广泛的间壁式换热器（共有套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器四种）为实验对象，对其传热性能进行测试。
二、系统特点1.采用四种不同结构的换热器（分别为套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器）作为实验对象，对其进行性能测量。
2.实验装置可测定换热器总的传热系数、对数传热温差和热平衡误差等，并能根据不同的换热器对传热情况和性能进行比较分析。
3.实验装置采用工业现场的真实换热器部件，与实际应用接轨。
三、技术性能1.输入电源：三相五线制AC380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m3.装置容量：＜4kVA4.套管式换热器：换热面积0.14m25.螺旋板式换换热器：换热面积1m26.列管式换热器：换热面积0.5m27.钎焊板式换热器：0.144m28.电加热器总功率：＜3.5kW9.安全保护：设有电流型漏电保护、接地保护，安全符合国家标准。
四、系统配置1.被控对象系统：主要由不锈钢钢架、热水箱、热水泵、冷水箱、冷水泵、涡轮流量计、PT100温度传感器、板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、螺旋板式换热器、冷凝器、电加热棒、电磁阀、电动球阀、黄铜闸阀以及管道管件等。
2.控制系统：主要由电源控制箱、漏电保护器、温度控制仪、流量显示仪、调压模块、开关电源以及开关指示灯等。
第二节换热器的认识一、换热器的形式能使热流体向冷流体传递热量，满足工艺要求的装置称为换热器。
换热器的形式有很多，用途也很广泛。
诸如为高炉炼铁提供热风的热风炉，就是一座大型蓄热式陶土换热器；热电厂锅炉上的高温过热器是以辐射为主的高温换热器，而省煤器是以对流为主的交叉流换热器；冶金工厂安装在高温烟道中的热回收装置常用片状管式、波纹管式、插件式等型式换热器；制冷系统上的冷凝器、蒸发器属于有相变流体的换热器，这类换热器无所谓顺流或逆流；内燃机的冷却水箱属于交叉流间壁式换热器的一种。
二、几种主要的换热器1.列管式换热器（图1）列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
列管式换热器可以采用普通碳钢、紫铜或不锈钢进行制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管道中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
列管式换热器有多种结构形式，常见的有固定管板式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器及U型管式换热器。
2.螺旋板式换热器（图2）螺旋板式换热器（SHE）结构简单而精密，它由两块或四块长金属薄板绕同一个中心卷制而成，板与板之间焊有定距柱，形成了两条或四条间距相同又各自完全独立的螺旋形流道。
螺旋板式换热器的流道呈同心状，同时具有一定数量的定距柱。
流体在雷诺数较低时，也可以产生湍流。
通过这种优化的流动方式，流体的热交换能力得到了提高，颗粒沉积的可能性下降。
由于流道的几何形状具有很大的灵活性，因此，螺旋板式换热器可以根据已有的条件和需求进行适当的调整。
同时，螺旋板式换热器具有比较长的单独流道，可以为许多不易处理的流体提供足够长的热交换距离，这样，流体可以在一个设备中进行完全处理，并且避免了由于流体的突然转向而产生的堵塞问题。
螺旋板式换热器采用单流道结构设计，因此采用化学方法对流道内部进行清洗具有很好的效果。
有盖板的螺旋板式换热器，盖板一般都配有钩头螺栓，以便于打开盖板，用机械方式对流道内部进行清洗。
而在处理污泥和泥浆的设备上，盖板一般都安装有脚轮或者吊架，这样可以更快捷的打开盖板。
3.套管式换热器（图3）套管式换热器以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。
两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程”，程的内管（传热管）借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上。
热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。
通常，热流体由上部引入,而冷流体则由下部引入。
套管中外管的两端与内管采用焊接或法兰连接。
内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。
每程传热管的有效长度取4～7m，这种换热器传热面积最高达18m2,故适用于小容量换热。
当内外管壁温差较大时,可在外管设置U形膨胀节或内外管间采用填料函滑动密封,以减小温差应力。
管子可用钢、铸铁、陶瓷和玻璃等制成,若选材得当,它可用于腐蚀性介质的换热。
这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油、石油化工等工业部门。
4.板式换热器（图4）板式换热器属于高效换热设备。
在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器。
其结构特点如下：1、体积小、占地面积少；2、传热效率高；3、组装灵活；4、金属消耗量低；5、热损失小；6、拆卸、清洗、检修方便；7、使用安全可靠；8、有利于低温热源的利用；9、冷却水量小；10、阻力损失少；11、投资效率高。
图1 列管式换热器原理图图2 螺旋板式换热器图3 套管式换热器原理图4板式换热器原理第二章 换热器性能综合测试实验一 、 实验目的1．熟悉板式、套管式、螺旋板式、列管式换热器的结构，掌握其传热性能及测量计算方法； 2．了解和掌握套管式换热器、螺旋板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别。
3.了解和认识顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力的产别。
4.学会换热器的操作方法，掌握换热器主要性能指标的测定方法。
二、 实验原理换热器性能测试试验，主要对应用较广的间壁式换热器中的四种换热：套管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器和列管式换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器、板式换热器和螺旋板式换热器可以进行顺流和逆流两种流动方式的性能测试，而列管式换热器只能作一种流动方式的性能测试。
装置上的板式、套管式、螺旋板式、列管式换热器都属于间壁式金属换热器，热交换介质为冷热水。
通过换热器性能测试试验，测定并计算出换热器的总传热系数，对数平均传热温差和热平衡误差等，绘制传热性能曲线，并作比较：（1）以传热系数为纵坐标，冷水（热水）流速（或流量）为横坐标绘制传热性能曲线；并就不同换热器，两种不同流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
(1) 换热器的传热方程为m t KF Q ∆=(2)热水和冷水热交换平衡方程式为cold heat Q Q =即 ,12,21()()h p h h h c p c c c G c t t G c t t -=- 式中 Q ―换热器整个传热面上的热流量 W K ―总传热系数 )/(2C m W⋅ F ―总传热面积 2mm t ∆―换热器的平均温差或平均温压 ℃ heat Q ―热水放热量 W cold Q ―冷水放热量 Wheat G 、cold G －热、冷水的质量流量 s kg /h p c ,、c p c ,―热、冷水的定压比热 )/(C kg kJ⋅1h t 、2h t ―热水的进、出口温度 ℃ 1c t 、2c t ―冷水的进、出口温度 ℃(3)换热器的平均温差，不论顺流、逆流都可以采用对数平均温差的形式 minmax minmax lnt t t t t m ∆∆∆∆=∆－(e=2.71828) 式中m ax t ∆―冷、热水在换热器某一端最大的温差 ℃min t ∆―冷、热水在换热器某一端最小的温差 ℃(4)以热水放热量为基准，设热水放热量和冷水吸热量之和的平均值为换热器的整个传热面上的热流量，则有2coldheat Q Q Q +=(5)热平衡误差Q Q Q coldheat －＝δ⨯100％(6)总传热系数 mt F QK ∆=(7)热、冷流体的质量流量heat G 、cold G 是根据浮子流量计读数转换而来的，可以按照以下公式换算s kg h l 000278.0＝三 、 实验设备本实验装置采用冷水可用阀门换向进行顺逆流实验；如工作原理图5所示。
换热形式为热水—冷水换热式。
图5 换热器综合实验台原理图1.热水泵2.热水泵3.热水流量计4.冷水箱5.冷水泵6.冷水流量计7.冷水顺逆流换向阀门组8.列管式换热器9. 套管式换热器 10.板式换热器 11.螺旋板式换热器换热器实验台有关结构参数见表1。
表1 换热器的结构参数换热器总传热面积（m2）电加热器功率（kW）热水泵板式列管式螺旋管式套管式自动功率W 允许水温℃0.144 0.5 1 0.14 3 90 <100四、实验设计内容：1．根据实验目标和换热器综合实验台，编写出实验工作原理和实验数据计算处理公式。
2．实验方案设计，包括实验思路、实验工况点的选择、热水进口温度大小选取、冷热水流量大小选择等。
3．实验操作步骤设计，将整个实验操作过程步骤、注意事项编写出来。
4．设计出实验数据记录表格，记录实验数据，实验数据的处理计算，并对实验结果进行分析，得出实验结论。
5．提交实验设计报告书。
五、实验步骤及记录1．实验前的准备工作(1) 熟悉实验台的工作流程和各个仪表的工作原理、使用方法，(2) 更换并安装好需要测量的换热器；(3) 按顺流或逆流方式调整好冷水换向阀门；(4) 热水箱充水至水箱容积的3/4左右，冷水箱充满，或连接好自来水进水管。
2．实验步骤(1) 接通电源，将热水箱的手动和自动电加热器全部投入使用；(2) 调整控温仪，使加热水温被控制在75℃以下的某一指定温度；(3) 当自动电加热器第一次动作以后，可切断手动电加热器开关。
这时水箱加热系统就进入自动控制温度的状态；(4) 启动冷水泵，并调整到合适流量。
经过一段时间，冷热水热交换达到相对稳定状态。
所谓稳定状态，是指利用琴键开关和温度数字显示表观测换热器冷热水的进出口温度，其不随时间变化的状态。
注意测定传热性能曲线时要改变几个冷热水的流量参数。
3.原始数据记录当状态稳定后，参考表2的模式记录相关参数。
1 .以换热器入口和出口位置为横坐标，以温度为纵坐标，绘制换热器顺逆流温度分布简图；2.以冷水流量为横坐标，以传热系数为纵坐标，绘制换热器传热性能曲线；3 .以热水流量为横坐标，以传热系数为纵坐标，绘制换热器传热性能曲线。
七、测量校核曲线1.换热器热水进出口温度曲线121620242832364044485256606468121620242832364044485256606468121620242832364044485256606468Y 实际摄氏温度 （℃）X 测量摄氏温度 （℃）010203040506070809001020304050607080900102030405060708090Y 实际摄氏温度 （℃）X 测量摄氏温度 （℃）Y 实际流量 （L /h ）X 测量流量 （L/h ）八、思考题1.你曾接触过哪些换热器，它们的结构和性能有什么区别？2.增强传热的方法有哪些？九、注意事项1.由于热水泵的性能限制，热水箱内的加热水温一般不要超过70℃；2.启动冷水泵后，当切换冷水阀门顺逆流时，要注意先打开某一对阀门通路然后再关闭另一对阀门通路，否则会使水泵出问题。