灰土挤密桩专项施工方案-12
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩专项施工方案
.目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、工程地质的底层结构五、施工前准备六、放线定位七、灰土挤密桩施工技术要求八、主要施工工艺及施工顺序九、成孔、成桩技术措施十、质量验收标准十一、施工进度十二、安全要求灰土挤密桩专项施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积约14.6万㎡，共31栋建筑，包含两个施工段，其中第一施工段建筑面积约88878.81㎡，包括7层住宅5#、7#、8#、11#、14#、15#、17#、18#、21#、22#、25#、26#楼共12栋，建筑面积约为45230.3㎡，11层住宅1#、2#、4#、10#、13#、20#共6栋，建筑面积约为43648.5㎡；第二施工段建筑面积约57166.77㎡，包括7层住宅6#、9#、12#、16#、19#、29#、30#、31#共8栋，建筑面积29989.45㎡，11层住宅3#、24#、28#共3栋，建筑面积约为23535.26㎡，三层以下公建23#、27#共2栋，建筑面积约为3642.06㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用三七灰土挤密桩基础，施工工艺采用冲击成孔。
灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，桩长8.0m,梅花形布桩。
桩孔填料采用三七灰土，分层回填，分层夯实，要求三七灰土的压实系数不小于0.97，孔底在填料前必须夯实。
夯填后，桩体直径平均不小于550mm。
成桩后，桩顶标高为灰土垫层底标高，桩顶设计标高以上预留覆土层厚度不小于 1.0M。
桩孔回填后将其表层400mm厚铲除，在桩顶上设400mm厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.95，外扩范围为最外围基础边外扩不小于400mm。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《河南省城市规划设计研究总院有限公司设计的光武镇董庄社区项目安置区灰土挤密桩桩位布置图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》，《荥阳市光武镇董庄社区（一期工程）场地岩土工程勘察报告》（详细勘察）。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、水泥土挤密桩的目的水泥土挤密桩的目的是通过加水泥土桩方式对湿陷性黄土基础底层进行挤密处理，消除黄土湿陷性，提高黄土地基承载力，达到结构物稳定目的。
二、施工准备1、复核地基是否是位于地下水以上，饱和度Sr≤65%的湿陷性黄土，是否是湿陷性黄土大于3m且小于等于12m的地基。
2、根据地形采用挖掘机或装载机平整场地，场地的低洼地段回填压实；松软地段，用钢钣或垫木作为支垫，或采取砂砾填筑措施保持机械稳定。
3、桩体使用的水泥按设计要求为42.5级普通硅酸盐水泥，并进行检验，合格后方可使用。
4、桩体使用的土有机质含量不大于5%。
5、进行配合比试验，选定符合本标段水泥土挤密桩要求的配合比。
6、在挤密桩施工现场附近，布置一水准点，以保证施工过程中，标高得以有效的控制。
7、桩位测放，按照工程外控点在基坑内定出主轴线，主轴线闭合复测合格后，以主轴线为准，测放出各桩中心点，桩中心点用木桩石灰定点。
8、成孔设备：2.5t柴油打桩机，桩管直径400mm，长8m。
9、夯实设备：提升式夯实机。
10、回填设备：铁锹、量斗、铁筛、手推车等。
11、拌和设备：用强制式滚筒拌和机按水泥：土为1:12.5配合比进行投料的拌和。
12、对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
三、水泥挤密桩设计参数及要求1、水泥土桩一般布置原则，桩径采用40cm，桩间距100cm，正三角形布置。
水泥土桩施工时的基准点为涵洞轴线与线路中点的交点，此交点需布置一根桩，以此桩为中心向四周按正三角布设。
技术人员应根据图纸，将各挤密桩坐标计算完成，经测量人员复核无误后方可使用。
在放样结束后，应现场用小钢尺逐孔量测间距复核，保证现场的准确性。
水泥土桩的标高应根据涵洞的底面进行布置，准确计算各水泥土桩顶、桩底标高，整理成表。
2、基坑开挖后基坑不得泡水。
3、桩身材料采用水泥土混合料，水泥的掺入量不小于8%（重量比），水泥土挤密桩的压缩模量Ep不小于100MPa（即水泥桩身相同配比的室内试块，在标准养护条件下，90天龄期的桩身侧限抗压强度不小于1.5MPa）。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩工程专项施工方案
灰土挤密桩工程专项施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理工法，适用于软土地基的处理和加固。
通过挤压灰土材料进入地基土壤中形成灰土桩，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将就灰土挤密桩工程的专项施工方案进行详细介绍。
1. 工程概况灰土挤密桩工程属于地基处理工程范畴，主要用于软土地基的加固和改良。
工程施工地点位于具体地理位置，地基土壤属于XX类型土，需要进行灰土挤密桩工程以提高承载力和稳定性。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩工程前，需要进行以下准备工作：•完成地基勘测和设计，确定桩的位置、深度和直径等参数。
•准备挤浆设备、挤压钻具和工具等施工设备。
•准备灰土材料及混合材料。
•制定详细的施工方案和安全保障措施。
3. 施工方案3.1 挤灰土桩方案1.挖掘桩位：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖桩位。
2.定位和设置导管：在桩位中央精确设置导管，并通过水平仪调平。
3.注浆：向导管内部注入灰土材料，控制注浆压力和速度。
4.挤压：利用挤压设备将灰土挤密成桩体，并达到设计要求的强度。
3.2 施工工艺1.挤密桩间距：根据设计要求确定挤密桩的间距，一般不小于XX米。
2.挤密桩深度：根据设计要求确定挤密桩的深度，一般不小于XX米。
3.对地基进行表面平整处理，确保挤密桩施工的稳定性和精度。
4. 施工注意事项1.施工现场应根据安全生产要求设置警示标志，并确保施工人员遵守相关规定。
2.施工过程中，应定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.在施工过程中如遇特殊情况，应及时停工并向相关部门汇报。
5. 施工验收完成灰土挤密桩工程后，应进行工程验收和测试，确保施工质量和工程效果符合设计要求。
结语灰土挤密桩工程是一项重要的地基处理工程，通过挤压灰土材料形成桩体，可以有效加固和改良软土地基。
加强施工方案的制定和安全管理，对于保障工程质量和安全具有重要作用。
希望本文提供的灰土挤密桩工程专项施工方案能对相关工程实践提供参考，确保工程施工的顺利进行。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工方法。
2.制定施工计划，并确定施工队伍和人员分工。
3.准备施工机械和设备，包括挤土机、挖掘机、压路机等。
4.采购施工材料，包括灰土、砂石等。
5.安排临时设施，如施工现场办公室、操作平台等。
6.搭建施工围挡，确保施工区域安全。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地基上划定桩位，并进行标志和编号。
2.挖掘基坑：使用挖掘机或手工挖掘，按照设计要求挖掘基坑，确保基坑底部平整。
3.配合料制备：按照设计要求，调配灰土和砂石配合料，确保配合料的稳定性和流动性。
4.灰土挤压：使用挤土机将配合料挤入基坑中，在灰土逐渐固结的过程中，挤实和加固地基。
5.压实加固：使用压路机对挤实的灰土进行加固，提高灰土的密实度和抗压强度。
6.等待固结：灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化，一般为7-14天，根据具体情况进行等待时间的确定。
7.桩头整理：等待固结完全后，对桩头进行整理和修整，确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。
8.检查验收：施工结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况，确保挤压的效果和挤密的稳定性。
2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配，确保配合料的流动性和灰土的固结性。
3.施工过程中，应经常对施工情况进行监测和观察，及时调整施工参数和方法。
4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制，确保挤压的均匀性和稳定性。
5.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。
6.预留施工工期，确保施工的连续性和质量。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和施工规范进行验收和记录。
2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。
3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。
4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。
5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估，确保施工的安全和环保。
12、灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0112-2011）第四工程有限公司张云龙1.前言1.1工艺工法概况灰土挤密桩，是软土地基加固处理的方法之一。
通常在湿陷性黄土地区使用较广，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，进而进行素土，灰土、石灰土、水泥土等物料的回填和夯实，达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基。
特点在于不取土，挤压原地基成孔；回填物料时，夯实物料进一步扩孔。
1.2工艺原理由于灰土挤密桩的桩体变形模量远远大于桩间土的变形模量及桩间土侧向约束作用，地基承受荷载50%的受力由灰土挤密桩承担，从而降低桩间土的侧应力，限制土的侧向挤压力，使地基更加稳固。
在软土地基中成孔，再分层装填水泥土,用橄榄锤夯实，在桩体密实度达到一定程度的同时，挤压桩间土，使桩间土的密实度达到预期效果，这样就形成复合地基,达到提高路基承载力的目的。
2.工艺工法特点2.1变形模量会有明显增大，抗变形能力有明显提高。
2.2 工序简单，工艺成熟，便于现场控制操作，适用性强。
3.适用范围适用于地下水位低的粉土、素填土、杂填土、黏性土等土质的软土地基加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；5.施工方法首先对所用水泥土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用橄榄锤逐层夯实水泥土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或水稳性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程灰土挤密装施工工艺流程见图1。
灰土挤密桩施工方案
东车辆段新建单身宿舍楼项目灰土挤密桩施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工集团第六建筑工程公司西安东车辆段项目部2012年5月14日一、工程概况本工程位于西安东车辆段院内，总建筑面积为4999.20平方米，结构形式为框架钢筋砼。
拟建场地属自重湿陷性黄土场地，失陷等级为Ⅱ级。
二、地基处理设计根据地勘报告建议采用灰土挤密桩整片处理，桩径为0.40米，桩距1.00米，灰土挤密桩采用挤密成孔，孔内填料为2:8灰土，分层回填夯实，桩间土挤密后平均挤密系数不小于0.93，桩间土的最小挤密系数不宜小于0.84，孔内填料的压实系数不小于0.97，挤密桩处理深度应达到③层黄土状土层底部（局部地区未到③层，须增加桩长进入③层土为止），有效桩长为12.00米。
处理后地基承载力特征值≧230KPa。
三、地基处理施工1、施工材料灰土桩的材料为石灰和黄土。
石灰用当地产的新鲜灰，黄土采用场地纯净黄土，有机质含量不大于8%，石灰和黄土在使用前必须过筛，过筛后的石灰粒径不大于5mm ，黄土粒径不大于15mm ，然后按设计配合比拌和，保证灰土施工含水率12%-24%范围内。
2、施工顺序成孔和孔内回填夯实的施工顺序，整个建筑物拟投入1台桩机，整体从南向北，从东向西施工，从外向里间隔1～2孔跳打进行。
3、施工工艺（1）施工工序（2）放线定位及测量高程施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识，经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过50mm 。
基坑开挖时桩顶留50cm松动土，待桩施打完成后将其挖除。
（3）成孔成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是：A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。
B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1、工程地质：根据工程地质报告，场地为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，自上而下，桩顶标高为-3.250m，基础坐在第二层黄土上，对地基采用三七灰土桩处理，以消除部分地基湿陷量。
桩体单位截面积承载力标准值不小于0.5Mpa，桩间土的承载力标准值不小于120Kpa,处理后复合地基承载力标准值不小于200kpa。
2、地基处理方案：设计采用灰土挤密桩地基处理，桩径φ400mm，桩顶标高-3.250m，桩底标高-8.750m，桩长5.5m，有效桩长4.90，桩顶松动层设600mm厚整片3：7灰土垫层，桩身夯填3：7灰土，桩身土的压实系数Dy≥0.97，桩间土平均挤密系数≥0.93，最小挤密系数不小于0.88，要求全部消除湿陷性。
3、开工前的准备工作①图纸汇审，全面了解设计意图。
②熟悉工程地质资料，做到心中有数。
③进行安全技术交底。
④施工图定制（桩位编号标识）。
⑤确定专职检查人员，跟班检查。
⑥制备桩孔保护盖板。
4、施工准备①材料准备：石灰：块灰，使用前1-2天用清水闷透消解，使用前过筛，粒径≤5mm：土料：就地取土，不足土料从场外购入，有机杂质含量≤5%，使用前过筛，粒径≤15mm。
②机具：履带式柴油锤打桩机，夹杆式夯实机。
5、操作工艺①施工程序：平整场地→测量放线→挖去腐殖土→桩位放线→安装打桩机及夯实机→准备灰土→成孔→检查成孔→夯填灰土→灰土桩检测→铲除上部0.6米的桩头→做三七灰土垫层→清理整平。
②桩位放线：根据护桩引轴线，确定控制桩点后，尺量放桩位，打桩队、施工员、技术员实施，质检员跟踪检查，定位后，打入φ20钢钎，入土深200，拔出后，灌入石灰粉。
③成孔顺序：含水量正常情况下，按隔排跳点打法，含水量较高时，按逐排隔点打法，随打随夯填。
④拔管：预先在桩管上用红漆标注深度标志线，当桩管打到设计深度后，启动桩架顶部滑轮及钢丝绳，将桩管徐徐拔出，桩尖孔口时，应有专人移动桩管并清理孔口松动层，不要落入孔内。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩工程专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案1、编制依据及原则1.1、编制依据⑴国道210线树林召至东胜段公路改扩建工程招标文件及两阶段施工图；⑵《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）；⑶《公路路基施工技术规范》JTG F10--2006；⑷《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；⑸《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；1.2、编制原则⑴确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工等各方面的目标。
⑵贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
⑶严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。
⑷在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工组织设计满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。
坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。
⑸确保优质、安全、高效完成本项目的工程建设，确保施工组织先进、合理、可靠、安全。
⑹坚持项目法管理的原则。
通过与业主、监理单位和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
⑺坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。
⑻重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。
2、工程概况及工程特点本工程为原有道路改扩建工程。
起讫里程桩号K45+400～K95+492.888，路线总长50.092Km，采用双向四车道一级公路标准设计。
K90+710-K90+790段特殊路基原设计为低填浅挖路床处理段，该段路基、路面工程施工已按照设计要求完成，但在2016年4月份因路基外侧无产权管道不明原因破坏，导致自来水浸泡路基，造成路基沉降，引发路面结构层出现纵向开裂。
为避免路面裂缝继续发展，确保项目按要求顺利交工，不影响该项目6月底通车任务。
经施工单位、设计代表、总监办、监管办四方现场研究和讨论，一致同意将K90+680-K90+790存在纵向开裂段的路面结构层全部破除后，对其基底进行灰土挤密桩加固处理，灰土桩桩径为0.5米，桩长为5-10米（根据现场工程地质情况确定），桩间距为1.5米，呈三角形分布，处理段落长度110米，宽度为11米，基底处理完成后，再进行砂砾垫层施工，然后重新摊铺挖除部分的结构层。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案.doc
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（灰土挤密桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿陷性黄土地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK165+886～DK165+936、DK187+264～DK187+336段路基均为湿陷性黄土地基，路基基底均设置灰土挤密桩进行处理, 灰土挤密桩桩顶标高以上铺设0.5m厚二八灰土垫层。
灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1.2m，呈等边三角形布置，处理范围为两侧坡脚线以内。
其中DK165+886～DK165+936段桩长7m，共计3350根；DK187+264～DK187+336段桩长4m，共计834根。
本专项方案为明确地基处理范围内灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范灰土挤密桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求（1）地基土的含水量不得大于24%，饱和度不得大于65%。
当孔内有渗水或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12%时，应对土层进行增湿到最优含水量。
（2）灰土挤密桩施工从外向里间隔1～2孔进行。
填料前孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。
（3）桩孔中心的偏差不应超过桩距设计值的5%，垂直度偏差不应大于1.5%。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
12 挤密桩施工工艺标准
12 挤密桩施工工艺标准12.1 范围本标准规定了挤密桩复合地基工程施工要求、方法和质量控制标准.本标准适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、杂填土、软弱粉土、黏性土地基，处理厚度宜为3m～15m。
12.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ79 建筑地基处理技术规范DBJ24—2 挤密桩法处理地基技术规程JGJ106 建筑桩基检测技术规范12.3 术语12.3.1 复合地基部分土体被增强或被置换形成增强体，以增强体和原土体共同承担荷载的人工地基。
12.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
12.3.3 挤密桩利用沉管、冲击、爆扩或钻孔夯扩等方法，使周围土体得到挤密，由桩体和桩间土共同组成挤密桩。
12.3.4 素土挤密桩利用成孔设备在土中成孔，使桩间土得以挤密，用素土填入桩孔内分层夯实形成土桩，并与桩间挤密土组成复合地基的地基处理方法。
12.3.5 灰土挤密法利用成孔设备在土中成孔，使其桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间挤密土组成复合地基的地基处理方法。
12.3.6 钻孔夯扩桩挤密法在土中预先钻孔，然后用重锤在钻孔内夯填素土、灰土建筑垃圾、水泥土等成桩，夯填促使桩径扩大，桩间土得以加密。
12.4 施工准备12.4.1 技术准备12.4.1.1 施工前应具备下列资料和条件：a) 应有建筑场地的岩土工程勘察报告，场地普探资料及地基土和桩孔填料的土工击实试验报告等，必要时要做些补充勘察，检查地基与含水量的实际状况，彻底了解加固地基场地土的工程特性。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案2012年 5 月 18 日灰土挤密桩施工方案一、工程概略：场所地形平展，建筑场所为自重湿陷性黄土场所，湿陷等级为Ⅱ级。
灰土挤密桩桩径 400 mm，9#楼桩长， 10#楼桩长 8m，12#楼桩长，桩距 800 mm，排距690mm，9#楼总桩数为 3330 根， 10#楼总桩数为 2662 根， 12#楼总桩数为 2736 根。
二、设计要求：本工程地基办理采纳 3:7 灰土挤密桩复合地基。
要求办理后的复合地基承载力特点值≥ 200KPa,节余湿陷量≤ 150mm。
桩长范围内，桩间土湿陷性所有除去。
桩孔内用 3:7 灰土分层回填夯及时，桩体内的均匀压实系数不得小于；桩间土的均匀挤密系数均不小于。
三、施工准备：a)施工前，项目技术组组织相关技术人员熟习图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，认识设计企图，掌握施工要点和施工规范，安排人员、设施进场，丈量定位等各项工作。
b)机具设施：①成孔设施：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设施：2t 修长锤及自行式夯机9 台； 50 装载机 6 台；③拌和设施：灰土拌和机一台； 40 装载机两台。
④主要工具：电焊机配电柜Φ三相电缆线铁锨架子车1200两台四个米若干四、施工方案：1、施工次序：依据《建筑地基办理技术规范》（JGJ79-2002）相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工次序采纳先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场所平坦→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔查收→夯填→记录。
3、放线定桩位：依据总承包单位供给的控制轴线，引测至基坑周边，而后依据施工图纸放出桩中心地点，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标志，桩位误差控制在 45mm之内。
总承包单位放线员及时复核正确无误后方可依据所放桩点成孔。
为了保证放线的正确性尽量安排在白日进行，免得夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采纳螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管瞄准所放桩中心地点，用线锤从两个不一样方向校订钻管垂直度在规范同意范围 %内后，用螺旋钻成孔。
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目录一、工程概况 (3)二、桩基简介 (3)三、编制依据 (3)四、工程地质的底层结构 (3)五、施工前准备 (4)六、放线定位 (4)七、现场施工方法 (5)八、施工技术要求 (5)九、主要施工工艺及施工顺序 (5)十、成孔、成桩技术措施 (6)十一、灰土褥垫层施工方法及技术要求 (8)十二、质量验收标准 (10)十三、施工进度控制 (13)十四、现场安全施工措施 (13)十五、现场文明施工措施 (17)一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程为/投资兴建的综合商业工程，建筑地点位于三门峡市；该地块北临商务一街，东临大岭南路，西临上官南路。
局部地下一层。
地上5层。
建筑占地面积：27100.56m2，总建筑面积:98880.46 m2，地下建筑面积:2603.2 m2，地基采用三七灰土挤密桩处理，基础形式为独立基础。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用3：7灰土挤密桩基础，灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶标高为-2.10米。
桩孔回填后将其表层50cm厚铲除，在桩顶上设50cm厚2：8灰土垫层分层回填夯实，2：8灰土的压实系数不应小于0.95。
基础形式采用挤密桩复合地基上的独立基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《机械工业第六设计研究院设计的三门峡义乌国际商贸城灰土挤密桩平面布置图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》（GBJGJ79—2002），《三门峡义乌国际商贸城一期工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构根据中国水电十一局工程勘察公司于2012年7月提供的《三门峡义乌国际商贸城一期工程岩土工程勘察报告》，土层分布如下：第○1层：为填土，黄褐色，以黄土状粉土为主，厚度为0.4～1.2米；第○2层：黄土状粉土黄褐色，硬塑状态为主，摇振反应迅速，干强度低。
具湿陷性。
厚度为1.8～3.8米；第○3层：黄土状粉土，褐黄色，硬塑状，摇振反应迅速，干强度低。
韧性低，具湿陷性；厚度为6.3～8.7米；第○4层：黄土状粉土，黄褐色，硬塑状，干强度低。
韧性低，具湿陷性。
厚度为4.9～6.9米；第○5层：黄土状粉土，褐黄色，硬塑状，摇振反应迅速，干强度低。
韧性低，具湿陷性。
厚度为4.2～7.2米；第○6层：黄土状粉质粘土，黄褐色至红褐色，硬塑状，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，无湿陷性；第6-1层为卵石透镜体及夹层，灰白色；该场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为IV级。
基础型式采用挤密桩复合地基上的独立基础。
五、施工前准备1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作2、材料准备土：采用就地挖取的净黄土或一般粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm石灰：采用新鲜的块灰，在使用前3-4d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、机械准备：成孔机：1.8t导杆式柴油履带打桩机，数量20台。
夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于1600kg.数量40台。
4、劳动力准备：1）主要作业人员：打桩工（50）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六、放线定位：施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
七、现场施工方法土方开挖至设计施工桩顶标高-2.10m后（地下室过渡段及地下室主体部分为保证施工安全及施工质量土方开挖至-2.10m，按先进行桩基施工后开挖的方式进行施工）按桩基图进行施工定位放线，并保证有足够的施工作业面进行施工。
桩基施工顺序为由东向西从北到南的方法进行施工：1.商业一区首先施工1、3分区桩基，然后再施工2、4分区桩基（其中4分区为地下室过渡段及地下室主体部分）。
1～4分区施工桩顶标高均为-2.10m。
桩基施工完毕后在按图纸设计要求进行4分区（地下室过渡段及地下室主体部分）土方开挖至设计标高。
2.商业二区因现场制约因素较多，根据现场实际情况首先施工1分区桩基，通过业主协调后再进行2.3.4分区桩基施工。
具体情况根据现场协调进行确定施工。
3.5分区为商业一、二区连接通道，因现场施工道路及原材料进场堆放原因，在一、二区灰土桩施工完成后再进行5分区的桩基工程施工。
八、灰土挤密桩施工技术要求按设计图纸要求，灰土挤密桩总根40642根，成孔直径400㎜，回填时夯机用高架夯实机，锤重不小于1600kg,提垂高度不小于4米，夯填前，先重锤空夯夯击桩底5次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m³（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。
然后提垂高度5米，击8次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.96，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径≥550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
九、主要施工工艺及施工顺序放线定桩孔位点成孔成桩500mm厚灰土层现场施工顺序：土方开挖至设计施工桩顶标高-2.10m后（地下室过渡段及地下室主体部分为保证施工安全及施工质量土方开挖至-2.10m，按先进行桩基施工后开挖的方式进行桩基施工）按桩基图进行施工定位放线，并保证有足够的施工作业面进行施工。
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
十、成孔、成桩技术措施1、成孔：成孔顺序自东向西，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度10米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。
2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的净黄土或一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前3-4天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后，采用高架夯实机，吊起不小于15KN1600kg重锤，进行孔底夯实。
桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.96，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌标示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作红色（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。
过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量1600kg；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来红色“⊙”标记改为蓝色“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、基坑开挖：开挖时，重放白灰线。
规矩尺寸，ZL-50型装载机配合人工进行清理，在标高的测控下自东向西挖标高控制在-2.6米处。
清理完毕后进行2:8灰土置换。
6、0.5米厚二八灰土施工1）、基坑挖好后，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙式打夯机夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±2㎝范围内。
2）、灰土压实总厚度0.5米，分3步压成，每层虚铺厚度20㎝左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢卷尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至满足设计标高止。
7、桩位布置图图1桩位布置图：梅花状布置十一、灰土褥垫层施工方法及技术要求桩基施工完成后，根据设计要求进行独立基础基坑开挖并破除桩基上部500厚桩头进行褥垫层换填。
1．材料要求（1）土：就地挖取的净黄土或一般性粘土，但不得含有机杂物。
使用前应过筛，其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
2．主要机具中型压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3．作业条件（1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先按设计要求处理完地基，并经验收合格后方可进行下道工序施工。
（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
（3）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。
在基坑（槽）或沟的边坡上每隔5m钉上灰土上平的木桩。
4．操作工艺工艺流程：（1）基坑底表面应将虚土清理干净、平整，露出桩头并保证桩头完整、基坑尺寸符合设计要求，表面不得有积水、垃圾等。
（2）灰土拌合：灰土的配合比为2：8（体积比）。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。