提高焦炭质量研讨会会议纪要

提高焦炭质量研讨会会议纪要
会议时间：2013年12月5日上午9：00
会议地点：厂前二楼会议室记录人：关继东与会人员：张志巍、王立海、马越、蔣影奇、李洪彦、于明俊、任松、单文海、韩大海、钟玉民
会议内容：
张志巍：
1、由于市场行情走下坡趋势，焦炭灰分偏高、水分偏低，客户要求严格，焦炭出现销售困难问题。

2、焦炭质量自身存在问题：
①焦炭水分、灰分、焦炭强度（热强度）。

②管理上哪些方面需要提升？从工艺管理、规章制度、各操作环节方面深思熟虑，好的方面借鉴、不足的地方改善。

③设备化验、计量方面，配煤方面。

3、从源头着手，原料煤进场、煤场管理，配煤上煤环节开始抓好工作。

各车间介绍生产现状、存在问题、解决办法以及日后改进措施：
备煤车间：
蒋影奇：
1、焦炭发运虽有压力，但积极协调铁路运输组与东站、组织人员，保证装焦上及时、质量问题波动不大。

2、配煤比、粒度车间随时监控，发现锤头不行及时倒面、更换，对
粉碎机反击版与蓖条间隙及时调整。

3、由于配煤两班均上夜班，不上白班，白天间隔8—9小时不上料，导致储煤仓底部煤量长时间堆积、水分沉积、含量大，夜班上煤下料困难时要求配煤人员发现进行处理、采取人工抠、砸、捅，保证配煤比合格率。

4、人员上着重对调度、班长、操作工进行约束，特殊情况上人处理。

5、九、十、十一月份进煤量大，由于煤场场地面积所限加之取料机仰角一定，陈煤取不到，上煤大部分为新进煤种，入冬后配煤湿度、粘度、下料状况波动情况较大，针对微机、核子称、模块柜车间也及时与计电保持沟通、联系，互相配合调整，目测现场下料情况应比电脑显示数据偏高，但实际情况却截然相反，微机显示结果好转不明显。

6、车间对电阵间隙、皮带机子、现场操作进行自检自查，根据以往经验及现场下料反映情况，合格率应达到70%左右，但最高56%左右，针对现状出现问题应进行分析、解决，目前车间已对7条小皮带皮带牙子进行了更换、调整。

7、煤场1/3焦煤来煤量已陆续下降，下一步上煤准备力争取陈煤，冬季大量购进平遥山西焦煤对配煤生产、配比有所影响，对焦炭质量影响较大，煤场管理上取料争取取干煤，针对配煤下料状况，备煤与计电相互配合，现气温没达到最低值，根据天气状况随时准备开破碎机。

8、对微机核子称与计电积极保持联系、操作人员细心监控、调整。

李洪彦：
1、九月、十月、十一月三个月进煤量大，煤场大量堆积导致陈煤取不到，白天堆、晚上取，大部分使用新煤，对配煤合格率有很大影响。

2、目前现场陈煤基本上已取完，八道、渡线煤种也已用尽，现八道、渡线堆新煤。

3、近期配煤比合格率较低，目测现场煤质可以，气温没达到最低时刻，破碎机没开。

各煤种发粘、湿，但已采取办法处理，1＃、2＃1/3焦合格率比照往年偏低，影响有多方面、无论从操作上、管理上，大家共同努力。

张志巍：
原料煤质量进厂检验、化验环节方面
生产技术部——质检科
韩大海：
1、检验相对稳定，气温偏低对采样环节有影响，采样量没达到标准要求，现采取车车采样。

2、分析环节无法满足要求，达不到24小时分析要求，分析指标定期标样、标定，胶质层存在差异，一期设备已经老化，与厂家沟通、联系，但厂家迟迟不派人到现场处理，自己技术人员进行维修，手动仪器对瘦煤进行分析，密封效果不好导致分析数据存在偏差。

3、对焦炭定期做工业分析，强度进行检验，外水检测数据偏低，采取不同时间采样，水分2.6左右，机械强度、水分偏低，定期校准仪器，满足检验要求。

4、热强度先做冷态实验。

1、胶质层供方出现偏差。

2、全自动仪器问题，售后维修、不派人、自己维修。

是否存在系统误差，采购新仪器没到（胶质层）。

3、烘箱、天平每季度进行校正，外水偏低问题也反复测量，其他环节多跟踪、督促，确保环环相扣。

炼焦车间：
于明俊：
1、使用螺旋加煤对堆密度稍有影响。

2、炉温最低1200℃，焦饼中心温度偏高。

对炉温影响因素①各种故障停车②净化停风机③炉体串漏现象，针对以上情况，车间积极处理。

3、水分：打水时间、转运凉焦时间，现135s历史最高
原因：①以往为保证熄焦车安全，不凉焦②使用废水熄焦，换热效果不好，导致熄焦时间长。

解决方式：延长打水时间，减少凉焦时间、解决焦炭质量，与大修协商每月一次喷洒端盖。

筛分一定按标准、要求处理、保证合理，筛片不挂异物。

4、转换对运焦系统要求，保证焦炭质量。

影响焦炭质量包括水分、灰分、强度、堆密度，水分车间积极调整，灰分、堆密度、强度、结焦时间不可控（原因：结交时间长——烧大点）。

任松：
1、备煤核子称，1＃、2＃前阶段进行调整，新进备件存在问题，已经返厂，昨已返回进行安装、有一定提高。

2、工艺生产环节、因夜间上煤，要求开车20分钟后上煤，并且进行测零。

电振线圈已经更换、电流控制（自动、手动）也已达到要求，由于煤粘、湿、有杂物，部分人员调整量大导致司控规烧、线圈烧现象时有发生，车间在此方面应注意，操作调节上应加强。

3、挡板有不灵活、与备煤车间协商，已做调整、现已灵活好用。

4、煤塔称校验存在问题、冬季称面结冰、各班安排清理。

根据焦炉打水时间随时更改。

5、对电离核源、电离箱、微机模块进行测量检验，能处理的及时处理，处理不了的采取措施，返厂修理。

单文海：
1、料仓下料闸板有不灵活、发现及时处理。

2、坚持测零，皮带每运行2小时测一次。

3、检查、验证电振间隙，确保电振好使好用。

4、现夜间上煤、由于工艺变动，对微机控制参数进行调整，恢复过程需要一定时间。

5、现场模块箱硬件更新、更换，需要时间观察。

生产技术部：
马越：
1、近半年炉前煤灰分偏高，9.9—10点多，最高13.8，灰分偏高，导致焦炭灰分偏高。

2、焦炭冷、热强度飘忽不定，M40达到82，着手采取措施。

3、10月25日—11月25日，1＃、2＃炉凉焦水分偏低，对烘箱、天平进行较称检验，水分化验4个人做，每人分析结果都不一样，积极与4人保持沟通联系。

4、打水补充烟道水，喷洒效果不好。

5、螺旋下料方式导致含水量大。

张志巍：
1、对照近几年进煤灰分，08年9.75、09年9.54、10年9.58、12年9.6
2、13年第三季度10.09，灰分呈现上升趋势。

2、焦炭灰分，08年12.96、09年12.65、10年12.80、12年13.81、13年第三季度9.97，超过13应有惩罚条款、奖惩制度，灰分高、不均匀对焦炭质量有影响。

备煤车间，针对煤场堆、取，如何使煤质均匀化？
备煤车间：
蔣影奇：
1、龙湖、恒兴肥煤灰分偏高，导致煤质波动大。

2、对于灰分含量高煤种，尽量避免直通。

张志巍：
1、与供销保持沟通联系，新进煤种各指标值、合同及时掌握。

2、焦炭机械强度、灰分应有书面东西，原料煤质量提出指标给采购
部门。

3、煤焦差价一吨差200元左右，公司在此项指标上进行考核，1/3焦影响焦碳M40强度。

1/3焦煤、焦煤为混煤，查找煤岩分析、做鉴定，生产技术部对单种煤提出标准、要求，给采购部门。

4、如何调动各环节积极性，生产技术部检验，各自职责落实、分清，如何做好鼓励，例如化验室检验发现影响焦炭质量问题应给予奖励。

水分方面：
1、相对于以前低，前一阶段3点多，厂家化验7、8个，一级焦、二级焦、三级焦水分有比例，大概为一级/二级/三级/四级=1：2：3（4）：4（5）。

2、煤分析取样车皮取样，焦炭能否实现车皮取样？争取缩短与厂家化验差距、分析误差（一级焦）。

3、生产工艺控制，一级焦水分不低于5%，低于5%必须考核，车间与计电沟通、配合。

配煤环节：
1、确保微机、核子称、自动配煤装置好使、好用。

2、测零两个小时一测，及时清扫小皮带牙子，溜槽挡板进行调整，增加电振间隙检查频率，调整到最佳值。

从设备、人员操作方面着手改善。

3、工作衔接出现脱节现象，例如仪表工、电工工作时间与车间上煤时间错开，动态检查方面不足，车间自己考虑解决。

焦炭方面：
1、红焦多、水分低严格禁止上皮带，管理方面加强改善。

2、系统突发停车，尽量不改变结焦时间和炉温，特殊情况除外；净化系统日常维护、检修做到位。

3、热强度问题。

4、胶质层检测认真分析，新购设备催促快进。

5、金毛绳含石棉多，要纯绳、不要含石棉。

6、生产技术部与采购部门进行沟通、联系。

王立海：
1、焦炭车上取样问题，二道装卸队给取样。

2、煤单取量大，哪种煤灰分高、指标值提供给备煤车间，车间动车取、动车堆，增加煤堆面积、降低灰分含量。

3、配煤环节严抓细管，小皮带牙子、皮带清扫器、冻煤下料困难时人工抠煤。

4、焦炉设备发现有问题处理、处理不了及时汇报、沟通。

5、焦仓保证留有余量、不能放空，放焦时焦炭落差大对焦炭质量有影响。

生产技术部
2013年12月6日。