钢结构除锈油漆施工方案
除锈刷漆方案
除锈刷漆方案1.材料准备建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求;防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等;建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等;各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证;2.主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等;3.作业条件油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证;防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求;防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故;露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业;4.工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收一、除锈方法：A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤；3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层,4、对于设施的边角部位,采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁；6、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜;B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤；3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙;可见黑色氧化层,4、对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁；6、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜;二、涂刷油漆办法：A、新刷油漆1、油漆施工前,对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准；4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外,其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；5、所刷漆部位与其他设施之间,以及不同颜色油漆的设施之间,应有明显、整齐界限；6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收;B、油漆修补1、油漆施工前,清除旧油漆表面的灰尘、污渍等,保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域,应用洗涤剂处理,当用洗涤剂处理十分钟后,表面必须用清水冲洗,保持表面的干净；3、施工油漆前,表面必须保持干燥,特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点,应把锈点及周围一公分处彻底清除干净,看到金属本色；5、如果旧漆面坚硬,且有光泽,应先用砂纸拉毛表面,对表面进行清理后再刷漆；6、对于旧油漆表面除锈部位,应补刷相应底漆、中间漆,最后整体设备统一涂刷面漆；7、根据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准；8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收;。
钢结构除锈刷漆施工方案
钢结构除锈刷漆施工方案背景介绍：钢结构是目前广泛应用于建筑、桥梁和工程结构中的一种重要建材。
由于长期暴露在外的环境条件下，钢结构容易受到腐蚀和锈蚀的影响，因此及时进行除锈刷漆工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍钢结构除锈刷漆施工方案，并提供一套可行的解决方案。
施工准备：1. 确定施工区域：首先需要确定需要进行除锈刷漆的钢结构区域，并确保施工区域的周边环境干净整洁，以免影响施工质量。
2. 确定施工时间：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免雨水或湿度过大对施工造成不良影响。
3. 准备施工材料和设备：除锈和刷漆所需的工具、设备和材料，如除锈刷、刷子、扒刀、砂纸、漆刷、腻子等。
除锈工序：1. 表面清洁：使用清洁工具清理钢结构表面的尘土、油污等杂物，确保施工面干净。
2. 除锈处理：根据钢结构锈蚀程度选择适当的除锈方法，如扒刀除锈、喷砂除锈、化学除锈等，将钢结构表面的锈蚀物完全除去。
3. 冲洗清理：使用水枪或高压喷水设备对除锈后的钢结构进行冲洗，确保表面干净，无杂物残留。
刷漆工序：1. 底漆涂刷：将适量底漆涂刷在钢结构表面，并确保均匀分布，覆盖整个施工面，并注意避免漏刷或多刷的情况发生。
2. 平整处理：等待底漆干燥后，对表面进行必要的平整处理，如使用砂纸打磨等，以确保漆面光滑均匀。
3. 中涂涂刷：根据实际需要，选择合适的中涂材料进行涂刷，注意中涂要均匀、薄而不稀，确保表面平整、光滑。
4. 非工作面处理：在进行中涂涂刷时，需注意对于不可见或不易施工的面部分，进行必要的处理，确保施工整体效果的一致性。
5. 面漆涂刷：等待中涂干燥后，对表面进行面漆涂刷，使得钢结构呈现出理想的颜色和外观效果。
施工注意事项：1. 安全防护：施工过程中，施工人员必须佩戴防护服、手套、口罩等个人防护用具，并在必要的区域设置警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工环境保护：在施工过程中，注意避免刷漆材料及漆水污染周边环境，做好环境保护工作。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）2、工艺流程基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
完整版钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案（二）引言：钢结构作为一种常用的建筑材料，由于长期暴露在室外环境中，容易受到氧化锈蚀的影响。
因此，除锈和涂装工作是保护钢结构的关键步骤，可以延长其使用寿命并减少维修工作。
本文将详细阐述钢结构除锈油漆施工方案，以确保施工过程的质量和效率。
概述：本文的目的是提供一套专业的钢结构除锈油漆施工方案，以帮助施工人员正确处理钢结构的除锈和涂装工作。
方案的实施需要合适的工具和材料，并严格遵循施工规范和安全操作要求。
正文：一、准备工作1.研究工程图纸和相关文件，了解钢结构的材质和构造。
2.验收工具和设备，包括除锈机、喷漆设备、脚手架等。
3.确定施工范围和施工计划，制定详细的工序表。
二、除锈工作1.对钢结构进行表面处理前，先清理表面的污物和腐蚀物。
2.选择合适的除锈方法，如钢丸除锈、机械除锈、化学除锈等。
3.针对不同的除锈方法，选择对应的设备和材料，并严格按照操作要求进行除锈工作。
4.检查除锈效果，确保除锈达到施工要求。
三、防锈涂装工作1.选择适合钢结构的防锈涂料，并根据工程要求进行选择。
2.进行底漆涂装，确保涂层附着力和防锈效果。
3.进行中间涂装，根据涂料的干燥时间和温度要求，安排合理的涂装进度。
4.进行面漆涂装，确保涂料的外观质量和防腐性能。
5.检查涂层的质量，确保达到设计要求，进行必要的修复和整理。
四、安全操作1.提供施工人员必要的安全培训，确保操作人员了解并遵守施工安全规范。
2.使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.遵守防火、防爆措施，确保工作场所的安全性。
4.定期检查施工设备和工具的安全性，确保设备正常运行。
五、质量控制1.设置质量控制点，对施工过程进行监控和检查。
2.进行涂层的质量评估和检测，包括附着力、耐候性等。
3.确保施工过程中的记录和检测数据的完整性和准确性。
4.处理施工过程中的质量问题，及时进行纠正和整改。
总结：钢结构除锈油漆施工方案是保护钢结构的重要步骤，本文详细阐述了准备工作、除锈工作、防锈涂装工作、安全操作和质量控制等五个大点，以帮助施工人员正确进行除锈油漆施工。
钢结构除锈油漆施工方案完整版.doc
钢结构除锈油漆施工方案完整版.doc （文档1：正式风格）一、项目背景根据委托方的要求，本文档为钢结构除锈油漆施工方案的完整版。
该方案旨在对钢结构进行除锈、防腐、油漆施工，提高钢结构的耐久性和美观性。
二、施工地点该施工方案适用于以下地点：1. XXX工厂，位于XXX地区，面积XXX平方米。
2. XXX商业广场，位于XXX地区，建筑面积XXX平方米。
三、施工范围本方案的施工范围为以下钢结构：1. XXX大门及栏杆。
2. XXX楼梯及平台。
3. XXX屋顶框架。
4. XXX储罐及支撑结构。
四、工艺流程以下是本方案的工艺流程：1. 准备工作：a. 施工现场布置：清理施工区域，搭建脚手架等必要设施。
b. 钢结构清洗：使用高压水枪清洗钢结构表面的尘土和污染物。
2. 除锈工作：a. 机械除锈：使用电动刷子、砂轮等工具进行除锈，将钢结构表面的锈蚀层彻底除去。
b. 手工除锈：对于无法机械除锈的区域，采用手工刮除等方法进行除锈。
3. 防腐处理：a. 喷涂底漆：在除锈完成后，对钢结构表面进行底漆喷涂，增加防腐效果。
b. 施工中检验：底漆喷涂后，进行防腐效果检验，确保涂层的质量和厚度达标。
4. 油漆施工：a. 中间涂层：在底漆干燥后，进行中间涂层的施工，增强钢结构的耐久性。
b. 面漆施工：中间涂层干燥后，对钢结构表面进行面漆施工，提高钢结构的美观性。
五、安全防护为确保施工过程的安全性，需采取以下安全防护措施：1. 工人着装：要求工人穿着安全鞋、头盔、口罩等必要的安全装备。
2. 施工区域标识：对施工区域进行明显的标识，保证周边人员的安全。
以上仅为本方案的简要介绍，具体施工细节和方案请参考附件中的详细资料。
如有任何疑问，请及时连系相关负责人。
（文档2：轻松活泼风格）一、项目背景Hey，根据你们的需求，我给你们带来了一份高级感满满的钢结构除锈油漆施工方案完整版！这个方案的目标就是让你们的钢结构焕然一新，耐久而美观！二、施工地点这个方案适用于以下地点哦：1. XXX工厂，就在XXX地区，面积可是有XXX平方米呢！2. XXX商业广场，也在XXX地区，建筑面积是XXX平方米！三、施工范围这个方案的施工范围特别广，包括了：1. XXX大门和栏杆，这样进出的时候很有设计感呢！2. XXX楼梯和平台，让你们的楼梯成为焦点！3. XXX屋顶框架，让建筑的外观更加出众！4. XXX储罐和支撑结构，完美呼应整体风格！四、工艺流程我们的工艺流程可是细致入微的哦！一起来看看：1. 准备工作：a. 施工现场布置：清理施工区域，搭建脚手架，让我们有一个安全舒适的工作环境！b. 钢结构清洗：使用高压水枪把钢结构表面的脏东西洗个干净利落！2. 除锈工作：a. 机械除锈：我们会用电动刷子、砂轮等工具把那些顽固的锈蚀层彻底除去！b. 手工除锈：对于那些不好处理的区域，我们会用手工方法搞定！3. 防腐处理：a. 喷涂底漆：除锈完成后，我们会给钢结构喷上底漆，增加防腐效果！b. 施工中检验：底漆干燥后，我们会进行质量检验，确保防腐效果满足要求！4. 油漆施工：a. 中间涂层：底漆干燥后，我们会进行中间涂层的施工，增强耐久性！b. 面漆施工：中间涂层好了以后，我们会画上一层漂亮的面漆，让钢结构更有颜值！五、安全防护施工过程中，我们非常重视安全哦！以下是我们的安全防护措施：1. 工人着装：工人们会穿上安全鞋、头盔、口罩等必要的安全装备，保障施工安全！2. 施工区域标识：我们会在施工区域明显标识，保护周围的人们安全！以上就是我们的施工方案摘要，具体施工细节和完整方案请参考附件中详细资料。
钢结构除锈刷油漆方案.pdf
钢结构除锈刷油漆施工工艺钢结构防腐施工工艺一、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88）相关图纸建筑分项工程施工工艺标准二、工程概况钢结构防腐工程包括1#、2#、3#、4#人行道雨棚，1#、2#、3#车道及人防雨棚。
涂料采用广东德丽雅漆业有限公司出品的美致系列钢结构防腐涂料。
所有构件均在现场安装完成后就地除锈，刷底漆二道，中层二道，面漆二道。
三、施工准备? 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
? 现场安全防护措施完善，有防火措施。
?作业需选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、施工工序及方法? 工艺流程：基面清理——底漆涂装——第一、二道中漆涂装——第一、二道面漆涂装? 基面清理：根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。
将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。
但因深圳南山地处沿海，属于热带季风性气候，空气湿度较大，除锈后超过两小时后均出现生锈情况，所以须在2小时内涂刷底漆。
? 底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。
刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
? 第一、二道中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。
在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
? 第一、二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
五、质量要求及保证措施? 质量要求：所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。
钢结构翻新除锈刷漆施工方案
钢结构翻新除锈刷漆施工方案方案一：一、工程概述本项目为钢结构翻新除锈刷漆施工方案，旨在对现有钢结构进行除锈刷漆，提升其耐久性和外观美观度。
本方案详细介绍了施工的步骤、材料和工艺。
二、工程准备1. 项目背景（此处详细描述项目的背景、意义和目标）2. 工程范围（此处详细描述工程的范围，包括具体的施工区域和待处理的钢结构件）3. 工程材料（此处详细列出所需的材料清单，包括除锈剂、刷漆材料、防锈涂料等）三、工程施工步骤1. 施工前的准备工作（此处详细描述施工前的准备工作，包括场地准备、设备检查和安全措施等）2. 钢结构除锈处理（此处详细描述钢结构除锈的步骤和方法，包括表面处理、除锈剂的选择和使用等）3. 钢结构刷漆（此处详细描述钢结构刷漆的步骤和方法，包括底漆和面漆的选择和使用等）4. 防锈涂料施工（此处详细描述防锈涂料的施工步骤和方法，包括底漆和面漆的选择和使用等）5. 完工验收与清理（此处详细描述完工验收和清理的步骤，包括工程验收和现场清理等）四、工程质量控制1. 施工标准（此处详细描述施工过程中的各项标准和规范，包括施工工艺、材料要求等）2. 质量检验（此处详细描述质量检验的内容和方法，包括现场检验和实验室检验等）五、工程安全措施1. 施工现场安全（此处详细描述施工现场的安全措施，包括人员安全、设备安全和作业规范等）2. 防护措施（此处详细描述防护措施，包括个人防护装备和作业区域的防护措施等）六、附件1. 项目平面图2. 工程施工图纸3. 材料清单4. 实验室检测报告5. 施工合同七、法律名词及注释1. 建筑法（此处详细描述建筑法的定义和相关法规信息）2. 安全生产法（此处详细描述安全生产法的定义和相关法规信息）方案二：一、工程概述本项目为钢结构翻新除锈刷漆施工方案，旨在对现有钢结构进行除锈刷漆，以提升其耐久性和外观美观。
本方案详细介绍了施工的步骤、材料和工艺，并提供了工程的准备工作、质量控制和安全措施。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案
一、前言
钢结构在使用过程中经常会受到氧化腐蚀的影响，为了延长钢结构的使用寿命
和美观性，需要进行除锈油漆施工。
本文将介绍钢结构除锈油漆施工的步骤和注意事项。
二、除锈工序
1. 表面清洁
在开始除锈工作之前，首先要对钢结构表面进行清洁，去除杂物和污垢，保证
施工质量。
2. 除锈处理
采取机械除锈、化学除锈或水压除锈等方法，将钢结构表面的锈蚀部分去除，
恢复钢材的原始状态。
3. 表面处理
经过除锈处理后，需要对钢结构表面进行喷砂处理或喷丸处理，提高表面粗糙度，增强涂层附着力。
三、油漆施工
1. 底漆涂装
在进行油漆施工前，首先要进行底漆的涂装，选择适合钢结构的底漆，保证涂
层的附着力和防腐性能。
2. 中涂
根据需要，可以进行中涂处理，增强油漆层厚度和保护性能。
3. 面漆涂装
最后进行面漆的涂装，选择合适的颜色和光泽度，使钢结构呈现出美观的外观。
四、注意事项
1.施工环境要清洁干净，保证油漆涂装质量。
2.严格按照油漆施工工艺进行操作，避免涂装不均匀或漏涂的情况。
3.油漆施工过程中要注意通风，避免油漆气味对身体造成伤害。
4.施工完成后，对残留的油漆材料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、结论
通过钢结构的除锈油漆施工，可以有效延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀
性能和美观度。
在进行施工时，务必注意施工工艺，保证施工质量，为钢结构的长期使用提供保障。
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。
2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。
3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。
如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。
3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。
3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。
3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。
C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。
（：以上。
风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
刷漆除锈施工计划
刷漆除锈施工计划
一、工程概况
本工程为某某项目的刷漆除锈施工,施工对象为项目的钢结构。
钢结构共计米,使用耐腐蚀环氧煤油漆进行刷漆除锈处理。
二、施工准备
1. 人员及设备准备
确保有足够的施工人员,并准备好施工所需的脚手架、吊装设备、抛光机、刷子等施工工具。
施工人员需穿戴劳保用品,做好安全防护。
2. 材料准备
根据钢结构面积计算所需环氧煤油漆用量,提前订购到位。
漆料需满足国家环境保护要求,并进行质量检测合格。
三、施工步骤
1.表面处理
对钢结构表面进行打磨,去除表面锈蚀、油污等影响涂装质量的因素。
2.首层涂装
在钢结构表面涂刷一层底漆,待底漆干燥后进行中间漆的涂装。
3.中间涂装
涂刷中间漆,中间漆干燥后进行轻度打磨,为涂装面漆做准备。
4.面漆涂装
涂刷面漆,面漆干燥后进行质量检查。
检查合格后,进行第二道面漆的涂装。
5.质量检查
面漆涂装完成后,检查涂层厚度、外观质量等指标,确保达到工程质量要求。
四、质量标准
执行《建筑钢结构防腐蚀标准》的相关规定。
涂层厚度、附着力、外观质量等指标均需满足标准要求。
五、安全文明施工
施工过程中,严格执行安全操作规程,加强管理,坚持文明施工,确保施工质量和进度,保证人员和设备的安全。
以上为刷漆除锈施工计划,请指正。
钢构油漆粉刷工程施工方案
一、工程概述本工程针对钢结构表面进行油漆粉刷，以提高其耐腐蚀性、美观性及使用寿命。
工程内容主要包括基层处理、涂刷防锈漆、刮腻子、涂刷磷化底漆、涂刷面漆等工序。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有材料符合国家相关标准，包括防锈漆、腻子、磷化底漆、面漆、清洁剂、砂纸等。
2. 工具准备：刷子、辊筒、刮刀、砂纸、砂轮机、风磨机、电动除锈工具、棉纱、旧布、铲刀、锤子、刮刀等。
3. 人员准备：安排专业施工人员进行施工，并对施工人员进行相关技能培训。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清除金属表面浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等杂物；（2）根据金属表面锈蚀程度，采用手工处理或电动除锈工具进行表面除锈；（3）用钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
2. 涂刷防锈漆（1）确保构件表面干燥，如有水珠、水气必须擦干；（2）涂刷时一定要涂刷到位、刷满、刷匀；（3）对于小型钢结构构件或金属制品花样复杂的，可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理顺、理通；（4）对钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处，可用刷子蘸取适量防锈漆，用棉纱蘸取后填塞。
3. 刮腻子（1）根据实际情况，选择合适腻子；（2）将腻子均匀涂抹在表面，刮平；（3）待腻子干燥后，用砂纸进行打磨。
4. 涂刷磷化底漆（1）确保基层处理干净、干燥；（2）涂刷时均匀，无漏刷现象；（3）待磷化底漆干燥后，进行下一道工序。
5. 涂刷面漆（1）确保磷化底漆干燥；（2）涂刷时均匀，无漏刷现象；（3）待面漆干燥后，进行下一道工序。
四、施工注意事项1. 施工期间，注意通风，防止油漆挥发引起中毒；2. 施工过程中，注意保护环境，防止油漆污染；3. 施工完毕后，对施工现场进行清理，确保整洁；4. 施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
五、质量要求1. 基层处理：表面无锈蚀、油污、灰尘等杂物；2. 防锈漆：涂层均匀、无漏刷、无流淌现象；3. 腻子：表面平整、光滑、无裂缝；4. 磷化底漆：涂层均匀、无漏刷、无流淌现象；5. 面漆：涂层均匀、无漏刷、无流淌现象。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
钢结构除锈油漆施工方案
欢迎共阅钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）2、工艺流程?3、基层处理→涂防锈漆?3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
?4、涂防锈漆?涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
?5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6、安全环保措施6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内。
钢结构除锈油漆施工方案三篇
钢结构除锈油漆施工方案三篇篇一：钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
除锈工程总体工序方案
除锈工程总体工序方案一、项目概况本除锈工程位于XX市XX区XX路，项目规模为XX平方米，主要包括钢结构除锈和喷涂工程。
工程分为两个部分，分别是地面部分和立面部分的除锈喷涂工程。
二、前期准备1、施工前的调查研究在施工前，需要对工程现场进行详细的调查研究，确定施工的实际情况和工程要求，包括材料的种类、数量、质量等。
2、技术人员培训技术人员需要接受相关的培训，熟悉现场的安全操作规程，掌握操作规范和技术要领。
3、施工设备的采购采购除锈和喷涂所需的设备和材料，包括除锈机、喷砂机、喷涂机、个人防护用品等。
三、施工工艺1、地面部分除锈工艺（1）清扫工程现场，移除杂物和尘土。
（2）进行表面检测，确定除锈的类型和程度。
（3）采用喷砂机进行除锈处理，将表面锈蚀的铁屑清除，恢复基材的平整度和粗糙度。
（4）用吸尘器进行清理，确保表面干净。
（5）进行底漆处理，为喷涂工作做好准备。
2、立面部分除锈工艺（1）进行表面清洗，去除尘土和杂物。
（2）进行腐蚀检测，确定除锈的方式和程度。
（3）使用化学除锈剂对锈蚀部位进行处理，使其达到要求的清洁度。
（4）对已处理的部位进行中和处理，清洗干净，确保除锈效果满意。
（5）进行底漆处理，为喷涂工作做好准备。
四、喷涂工艺1、地面部分喷涂工艺（1）用刷子或滚筒进行底漆的喷涂，使表面达到平整度和均匀度的要求。
（2）进行面漆的喷涂，按照施工要求和涂装工艺进行操作。
2、立面部分喷涂工艺（1）进行底漆的喷涂，使表面平整度良好。
（2）进行面漆的喷涂，确保涂层的平整度和均匀度。
五、验收和保养1、进行整体的验收工作，对除锈和喷涂工程的质量进行评估。
2、对工程进行保养，确保外墙面和地面的质量和美观度。
六、安全措施1、施工现场应设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2、工人应穿戴好防护用具，严格遵守操作规范，避免事故的发生。
七、环保措施1、施工现场要进行防尘措施，确保周围环境不受到污染。
2、废弃物要及时清理，分类处理，符合环保要求。
钢结构刷漆施工方案【可编辑范本】
钢结构防腐技术方案施工方案一、防腐工艺流程:搭设脚手架,焊缝除锈打磨,将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨,然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净,表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆,漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆,实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。
(油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品）二、施工方案:2。
1施工准备2.1.1技术准备:组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
2。
１。
2劳动力准备:根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工.对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
２。
２。
３管理机构设置：该工程实行项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备,作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工.2。
2。
4工程项目的专业配置：根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。
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钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5.3当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6、安全环保措施6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内。
妥善保管。
6.2库房应通风良好。
不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火” 明显标志。
库房与其他物应保持一定的安全距离。
6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。
喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换3•本专业工程特点3.1油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。
3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。
3.3油漆颜色调配要求精度高。
4.施工条件4.1机械设备准备齐全并到位。
4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场4.3管理人员到位。
4.4安全及技术交底进行完毕。
4.5材料到位并检查合格。
6.施工工艺流程:6.1施工方法6.1.1施工的准备和要求电动工器具的检查：1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求:施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
6.1.2主要施工材料材料管理1. 领料:1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2. 储存：1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状 ^态。
D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：B-St1 级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2 级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3 级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2) 表面处理2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6.2 油漆施工方法及注意事项6.2.1 油漆施工环境：1) 雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2) 油漆工程施工时的环境温度不低于+10C，相对湿度不大于60%3) 钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4) 施涂油漆后，4h 内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
6.2.2 油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3 油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100卩m对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50卩m6.3 施工注意事项：1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10 ）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求：1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图技术要求：底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。
面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆(醇酸磁漆天津灯塔牌油漆) 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
6.5 安全文明施工：1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品的控措施：1. 不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。