车工中级理论试卷正文

宁波市职业学校2011年学生机械技能
《普通车工》中级复习提纲一
一、单项选择题
1. 职业道德不体现()。

A、从业者对所从事职业的态度
B、从业者的工资收入
C、从业者的价值观
D、从业者的道德观
2. 职业道德的实质内容是()。

A、改善个人生活
B、增加社会的财富
C、树立全新的社会主义劳动态度
D、增强竞争意识
3. 职业道德基本规范不包括()。

A、爱岗敬业忠于职守
B、诚实守信办事公道
C、发展个人爱好
D、遵纪守法廉洁奉公
4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。

A、爱岗敬业
B、奉献社会
C、办事公道
D、忠于职守
5. 遵守法律法规要求()。

A、积极工作
B、加强劳动协作
C、自觉加班
D、遵守安全操作规程
6. 具有高度责任心应做到()。

A、方便群众，注重形象
B、光明磊落，表里如一
C、工作勤奋努力，尽职尽责
D、不徇私情，不谋私利
7. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。

A、按规定维护工、卡、刀、量具
B、工、卡、刀、量具要放在工作台上
C、正确使用工、卡、刀、量具
D、工、卡、刀、量具要放在指定地点
8. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。

A、贯彻操作规程
B、执行规章制度
C、工作中对服装不作要求
D、创造良好的生产条件
9. 保持工作环境清洁有序不正确的是()。

A、随时清除油污和积水
B、通道上少放物品
C、整洁的工作环境可以振奋职工精神
D、毛坯、半成品按规定堆放整齐
10. 不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性()。

A、在装配前允许有附加的选择
B、在装配时不允许有附加的调整
C、在装配时允许适当的修配
D、装配精度比完全互换性低
11. 退火可分为完全退火、()退火和去应力退火等。

A、片化
B、团絮化
C、球化
D、网化
12. 轴承合金应具有的性能之一是()。

A、足够的形变强化能力
B、足够的导电性
C、足够的热硬性
D、较高的抗疲劳强度
13. 不属于摩擦式带传动的有()。

A、平带传动
B、V带传动
C、同步带传动
D、多楔带传动
14. ()是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮传动
B、链传动
C、螺旋传动
D、带传动
15. ()是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

A、齿轮传动
B、蜗轮传动
C、带传动
D、链传动
16. 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为()传动和圆锥齿轮传动两类。

A、斜齿轮
B、圆柱齿轮
C、直齿轮
D、齿轮齿条
17. 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和()性能。

A、使用
B、耐热性
C、足够的强度
D、刃磨
18. 不能做刀具材料的有()。

A、碳素工具钢
B、碳素结构钢
C、合金工具钢
D、高速钢
19. 高速钢的特点是高()、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。

A、塑性
B、强度
C、韧性
D、硬度
20. 常用硬质合金的牌号有()。

A、16Mn
B、YT30
C、35
D、T8A
21. 通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是()。

A、基面
B、切削平面
C、正交平面
D、辅助平面
22. ()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。

A、切削速度
B、进给量
C、切削距离
D、切削深度
23. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的()和进给量对回转工件进行切削。

A、切削速度
B、运动
C、背吃刀量
D、方向
24. 百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm和()三种。

A、0～8mm
B、0～10mm
C、0～12mm
D、0～15mm
25. 万能角度尺在()范围内，应装上角尺。

A、0°～50°
B、50°～140°
C、140°～230°
D、230°～320°
26. 万能角度尺按其游标读数值可分为2′和()两种。

A、4′
B、8′
C、6′
D、5′
27. 刨床的进给运动是一种()。

A、旋转运动
B、间歇运动
C、直线住复运动
D、曲线运动
28. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车()进行。

A、以前
B、以后
C、同时
D、前或后
29. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。

A、几何精度
B、平行度
C、垂直度
D、接触精度
30. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。

A、密封作用
B、防锈作用
C、洗涤作用
D、润滑作用
31. 润滑剂有润滑油、润滑脂和()。

A、液体润滑剂
B、固体润滑剂
C、冷却液
D、润滑液
32. 切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

A、切屑
B、切削热
C、切削力
D、振动
33. 锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成()角。

A、15°和15°
B、15°和30°
C、30°和45°
D、30°和75°
34. 钻孔一般属于()。

A、精加工
B、半精加工
C、粗加工
D、半精加工和精加工
35. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。

A、容易切入
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断
36. 关于转换开关叙述不正确的是()。

A、组合开关结构较为紧凑
B、组合开关常用于机床控制线路中
C、倒顺开关多用于大容量电机控制线路中
D、倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转
37. 电动机的分类不正确的是()。

A、交流电动机和直流电动机
B、异步电动机和同步电动机
C、三相电动机和单相电动机
D、控制电动机和动力电动机
38. 变压器不能改变()。

A、交变电压
B、交变电流
C、阻抗
D、频率
39. 可能引起机械伤害的做法是()。

A、转动部件停稳前不得进行操作
B、不跨越运转的机轴
C、旋转部件上不得放置物品
D、转动部件上可少放些工具
40. 环境保护法的基本原则不包括()。

A、环保和社会经济协调发展
B、防治结合，综合治理
C、依靠群众环境保护
D、开发者对环境质量负责
41. 工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治大气污染
B、防治绿化污染
C、防治固体废弃物污染
D、防治噪声污染
42. 企业的质量方针不是()。

A、企业总方针的重要组成部分
B、规定了企业的质量标准
C、每个职工必须熟记的质量准则
D、企业的岗位工作职责
43. 不属于岗位质量要求的内容是()。

A、对各个岗位质量工作的具体要求
B、市场需求走势
C、工艺规程
D、各项质量记录
44. 磨头主轴零件材料一般是()。

A、40Gr
B、45钢
C、65Mn
D、38GrMAL
45. 图样上符号⊥是( )公差叫( )。

A、位置，垂直度
B、形状，直线度
C、尺寸，偏差
D、形状，圆柱度
46. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而()。

A、重合
B、不重合
C、倾斜30°
D、不相交
47. 偏心轴零件图样上符号◎是( )公差叫( )。

A、同轴度，位置
B、位置，同轴度
C、形状，圆度
D、尺寸，同轴度
48. 两拐曲轴颈的剖面图清楚地反映出两曲轴颈之间互成()夹角。

A、120°
B、90°
C、60°
D、180°
49. 零件图中的B3表示中心孔为( )型，中心圆柱部分直径为( )。

A、A，3mm
B、B，3mm
C、A，0.3mm
D、B，0.3mm
50. 齿轮画法中，分度圆用()线表示。

A、直
B、尺寸
C、细实
D、点划
51. 画零件图的方法步骤是: 1.选择比例和图幅; 2.布置图面，完成底稿; 3. 检查底稿后，再描深图形;4.()。

A、填写标题栏
B、布置版面
C、标注尺寸
D、存档保存
52. C630型车床主轴部件的材料是()。

A、铝合金
B、不锈钢
C、高速钢
D、40Gr
53. CA6140 型车床尾座的主视图采用()，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。

A、全剖面
B、阶梯剖视
C、局部剖视
D、剖面图
54. CA6140 型车床尾座锁紧装置有()和位置紧固装置。

A、压板锁紧装置
B、偏心锁紧装置
C、套筒锁紧装置
D、螺纹锁紧装置
55. 通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解()的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、零部件
B、装配体
C、位置精度
D、相互位置
56. 装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的()和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。

A、夹紧
B、定位
C、尺寸
D、位置
57. 蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用()卡盘分线。

A、分度
B、三爪
C、专用
D、偏心
58. 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈，关键是两端偏心中心孔的()保证。

A、尺寸
B、精度
C、位置
D、距离
59. 相邻两牙在()线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。

A、大径
B、中径
C、小径
D、中心
60. 通常将深度与直径之比大于()以上的孔，称为深孔。

A、3倍
B、5 倍
C、10倍
D、8倍
61. 由于工件壁薄，所以其刚性差，在车削过程中受力、受热和振动时()。

A、极易变形
B、不易保证尺寸
C、难加工
D、不易测量
62. 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。

A、要求
B、方法
C、原则
D、路径
63. 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、()性好、精度高、使用寿命长等要求。

A、钢
B、韧
C、红硬
D、工艺
64. 空间直角坐标系中的自由体，共有()个自由度。

A、七
B、五
C、六
D、八
65. 工件的六个自由度()被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。

A、部分
B、全部
C、没有
D、一半
66. 当定位点()工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。

A、不能在
B、多于
C、等于
D、少于
67. 重复定位能提高工件的()，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。

A、塑性
B、）强度
C、刚性
D、韧性
68. 夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中()不变。

A、尺寸
B、定位
C、位置
D、间隙
69. 夹紧力的()应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

A、大小
B、切点
C、作用点
D、方向
70. 螺旋夹紧装置包括:()夹紧装量和螺母式夹紧装置。

A、偏心
B、螺纹
C、圆锥
D、螺钉
71. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。

A、垂直
B、不平行
C、平行
D、不重合
72. 中心架和跟刀架是安装在车床()上使用。

A、小滑板
B、导轨
C、大滑板
D、床身
73. 偏心工件的主要装夹方法有：()装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

A、虎钳
B、一夹一顶
C、两顶尖
D、分度头
74. 两个平面的夹角大于或小于()的角铁叫角度角铁。

A、60°
B、90°
C、180°
D、120°
75. 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、()刀具、立方氮化棚刀具
及金刚石刀具等。

A、手工
B、机用
C、陶瓷
D、铣工
76. 数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外
圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。

A、理论
B、装配
C、车削
D、实际
77. 已知圆心坐标()、半径为30mm 的圆方程是: (z- 80)2 十(y-14)2 = 302 。

A、30，14
B、14，80
C、30，80
D、80，14
78. 数控车床以主轴轴线方向为()轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、Z
B、X
C、Y
D、坐标
79. 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于()。

A、操作
B、计算
C、观察
D、编程
80. 工件坐标系是由()人员建立的，不同的工件，其工件坐标系也不同。

A、设计
B、使用
C、管理
D、制作
81. 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线()，X轴随工件原点位置不同而异。

A、垂直
B、平行
C、相交
D、重合
82. 绝对编程和增量编程也可在()程序中混合使用，称为混合编程。

A、同一
B、不同
C、多个
D、主
83. 数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

A、U
B、Y
C、Z
D、X
84. 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标()、偏差计算和终点判别。

A、进给
B、判别
C、设置
D、变换
85. 坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或Y 向移动一()。

A、分米
B、米
C、步
D、段
86. 终点判别是判断刀具是否到达。

未到终点则继续进行()。

A、插补
B、车削
C、判别
D、走刀
87. 加工圆弧时，可把当前刀具的切削点到圆心的距离与被加工圆弧的()相比较来反映加工偏差。

A、坐标
B、直径
C、半径
D、圆心
88. 准备功能指令，由字母G 和()位数字组成。

A、三
B、一
C、二
D、四
89. G01代码是直线插补功能，它属于()组模态代码。

A、03
B、00
C、02
D、01
90. OO 组的G 代码属于()式G 代码，只限定在被指定的程序段中有效。

A、非模态
B、摸态
C、固定
D、不定
91. G37代码是自动刀具补偿()轴功能。

A、X
B、Z
C、Y
D、U
92. G40代码是()刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

A、取消
B、检测
C、输入
D、计算
93. G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用()功能。

A、子程序
B、宏指令
C、参数
D、刀具
94. G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。

A、超精
B、精
C、半精
D、粗
95. G75代码是FANUCFANUC OTE—A数控车床系统中的外圆()复合循环功能。

A、切槽
B、圆弧
C、车锥
D、阶台
96. ()代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

A、G94
B、G 98
C、G97
D、G99
97. M03功能是主轴()，即从尾座方向看，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。

A、反转
B、启动
C、正转
D、断电
98. 辅助功能指令主要用于机床加工操作时的()性指令。

A、工艺
B、规范
C、选择
D、判断
99. M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序()到主程序。

A、返回
B、跳转
C、嵌入
D、设定
100. 以5或10为间隔选择程序段号，以便以后()程序段时不会改变程序段号的顺序。

A、删除
B、编辑
C、插入
D、修改
101. 刀具功能是用字母()和其后的四位数字来表示。

A、S
B、T
C、M
D、N
102. 主轴最高速度限定G50，即用S 指定的数值设定主轴每()的最高转速。

A、小时
B、秒
C、分钟
D、次
103. 为便于编程，需建立一个工件坐标系。

工件坐标系可由()指令设定。

A、G50
B、G92
C、G98
D、G54
104. 程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距()距离X=200 ，Z =263 。

A、机械零点
B、参考点
C、工件原点
D、机床零点
105. GOO是指令刀具以()移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。

A、点动
B、走刀
C、快速
D、标准
106. 采用增量编程G01时，刀具则移至距当前点距离为()值的点上。

A、U 、W
B、X、Z
C、X、Y
D、I、K
107. G02指令格式为：G02 X (U)—Z (W)—I—()—F—。

A、E
B、O
C、Y
D、K
108. 用圆弧插补(G02 、G03)指令增量编程时，U 、W 是终点相对于()的距离。

A、原点
B、零点
C、始点
D、中点
109. 当用半径R 指定圆心位置时，在同一半径R 的情况下，从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性。

A、三个
B、两个
C、若干
D、许多
110. 暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址X(U)或()来指定。

A、T
B、P
C、O
D、V
111. 在切削()螺纹时，X(U)指令可省略，其格式为：G32 Z (W)—F 一。

A、圆锥
B、圆柱
C、三角
D、管螺纹
112. 加工螺距为3 mm 圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为次()。

A、八
B、五
C、六
D、七
113. ( )螺纹的指令格式为：G34 X(U)—Z (W)—F—( )一。

A、英制
B、变导程
C、端面
D、多头
114. 当刀具起于锥端大头时，R 为正值；起于锥端小头时，R 为负值。

即起始点坐标()终点坐标时R 为正，反之为负。

A、大于
B、等于
C、小于
D、不等于
115. 螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径()，I值正负判断方法与G90指令中R 值的判断方法相同。

A、和
B、差
C、积
D、平方
116. 一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成，数控系统中的()程序，我们也将它归类为子程序。

A、变量
B、宏
C、参数
D、应用
117. 子程序M98 P—L 一中()为重复调用子程序的次数。

若省略，表示只调用一次。

A、空格
B、M98
C、P
D、L
118. 当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标系对这些刀具将
()适用。

A、一定
B、基本
C、不
D、相对
119. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件()轮廓尺寸编程即可。

A、理论
B、实际
C、模拟
D、外形
120. 刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数，刀具补偿号为()时，表示取消刀具补偿。

A、01
B、10
C、32
D、00
121. 若车床带有()、夹簧，应确认其调整是否合适。

A、附件
B、导套
C、花盘
D、角铁
122. 车床运转后有无与平常不同的异常现象。

如: 声音、()、裂纹、气味等。

A、湿度
B、温度
C、报警
D、转速
123. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、()计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

A、坐标
B、数值
C、函数
D、曲面
124. 自动编程软件是()的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

A、通用
B、集成
C、单独
D、专用
125. 语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行()( 也称为前置处理)、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。

A、编译
B、处理
C、翻译
D、制作
126. 当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床()内。

A、存储器
B、系统
C、数据
D、参数
127. DGNOS＼PRARM键的功能是自()参数。

A、诊断
B、修复
C、设定
D、适应
128. OFFSET键的用途是刀具偏置量数值和宏程序变量的()与显示。

A、计算
B、设定
C、编译
D、选择
129. 软键按照用途可以给出种种功能；软键能给出什么样的功能在CRT画面的最()方显示。

A、上
B、左
C、右
D、下
130. 取消键CAN 的用途是消除输入()器中的文字或符号。

A、缓冲
B、寄存
C、运算
D、处理
131. 输入程序操作步骤：1 )选择EDIT方式2)按"PRGRM" 键3)输入地址O和四位数程序号，按“( )”键将其存入存储器。

并以此方式将程序内容依次输入。

A、INPUT
B、OUTPUT
C、INSRT
D、RESET
132. 将状态开关选到“回零”、“点动”、“单步”位置时，可实现刀架在某一方向的运动，()两方向可实现。

A、X 、Z
B、X 、Y
C、Y 、Z
D、I 、K
133. 当机床刀架回到()，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。

A、原点
B、始点
C、终点
D、零点
134. 进给倍率选择开关在自动进给操作时，可以调整进给量F码的范围为()。

A、1～15%
B、20～150%
C、5% ～150%
D、10%～100%
135. 液压()必须处于卡紧状态，才能启动主轴。

A、系统
B、泵
C、马达
D、卡盘
136. 主轴停止按钮对()工作状态均起作用。

A、进给
B、准备
C、所有
D、变更
137. 按循环启动按钮NC控制机的程序将()执行，在执行程序时该按钮的指示灯亮，当执行完毕后指示灯灭。

A、转向
B、跳过
C、自动
D、释放
138. 在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即停止，红色指示灯亮。

如要使车床继续工作，必须按“循环启动按钮”，()“进给保持”状态。

A、取消
B、进入
C、执行
D、调整
139. 当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段()”机能。

此时程序中的"/" 标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。

A、执行
B、使用
C、显示
D、跳过
140. “空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于()的工件加工。

A、复杂
B、精密
C、实际
D、图形
141. 转塔刀架可通过T 代码进行启动选刀，也可以用“()转位”按钮进行手动转位。

A、液压
B、面板
C、转塔
D、刀架
142. “程序保护开关”在“()位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

A、正确
B、MOP
C、有效
D、AUTO
143. 当车床刀架移动到工作区极限时，压住()开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。

A、控制
B、状态
C、限位
D、超程
144. 程序段N0010 M03 S400 T0101；表示主轴正转，转速400r / min ，调1 号刀，刀补号()。

A、0101 B、01 C、03 D、101
145. 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验()、量块、百分表及活动表架等。

A、弯板
B、平板
C、量规
D、水平仪
146. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于()和校准量具量仪。

A、鉴定
B、检验
C、检查
D、分析
147. 用46 块一套的量块，组合95.552 的尺寸，其量块的选择为：()、1.05 、1.5 、2 、90 共五块。

A、1.02
B、1.002
C、1.05
D、1.25
148. 圆锥齿轮理论交点的间接测量方法是先测量齿面锥角，若此角正确，再测量背锥面与齿面之间的()。

A、长度
B、夹角
C、距离
D、宽度
149. 偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线平行度公差在()mm 之内。

A、0.15
B、0.1
C、0.06
D、±0.08
150. 两平行非完整孔的内径为ф38H7 其上偏差是()mm 。

A、0.025
B、–0.025
C、0.1
D、–0.1
151. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥()α/2。

A、斜角
B、全角
C、补角
D、半角
152. 正弦规是利用三角函数关系，与量块配合测量工件角度和锥度的()量具。

A、精密
B、一般
C、普通
D、比较
153. 使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有()。

A、误差
B、尺寸
C、度数
D、极限
154. 使用中心距为200mm的正弦规，检验圆锥角为()的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是
5.19 mm 。

A、2°29′36″
B、2°58′24″
C、3°12′24″
D、3°02′33″
155. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、()尺等。

A、直角
B、深度
C、千分
D、钢板
156. 测量外圆锥体时，将工件的()端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。

A、大
B、小
C、外
D、后
157. 梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺()值M 的计算公式不同。

A、绝对
B、读数
C、理论
D、相对
158. 双线螺纹的螺距主要由分线精度决定，若分线误差大，车出的()误差就大。

A、牙形
B、导程
C、螺距
D、间隙
159. 三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值M 的计算公式：M = d2+ 3.924dD—()m 。

A、1.866
B、4.414
C、3.966
D、4.316
160. 在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中径）处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的()。

A、一倍
B、一半
C、1/ 3
D、二倍
二、判断题
161. ( )生产中可自行制定工艺流程和操作规程。

162. ( )间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

163. ( )当无法用代号标注时，也允许在技术要求中用相应的文字说明。

164. ( )轮廓算术平均偏差是指在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

165. ( )45钢可以用于制造刀具、模具。

166. ( )分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。

167. ( )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

168. ( )测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。

169. ( )只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

170. ( )千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。

171. ( )千分尺可以测量正在旋转的工件。

172. ( )车床主轴的生产类型为单件生产。

173. ( )箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。

174. ( )有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。

175. ( )调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

176. ( )电伤是指触电时人体外部受伤。

177. ( )工具、夹具、器具应放在专门地点。

178. ( )齿轮的材料一般选用不锈钢。

179. ( )外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。

180. ( )数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。

181. ( )数控机床的辅助装置包括液压、气动装置及冷却系统、润滑系统和排削装置等。

182. ( )花盘的平面必须与主轴轴线垂直，盘面平整、表面粗糙度值较小。

183. ( )AUTOCAD是一种计算机绘图软件。

184. ( )G20、G21代码都是06组非模态G代码。

185. ( )对于X、Z 平面，从Y 轴正方向看，顺时针方向为G03，逆耐针方向为G02。

186. ( )当刀具磨损、刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变太时，只要通过更改输入的刀具半径补偿值，而不需要修改程序和纸带。

187. ( )检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。

188. ( )妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程。

189. ( )图形交互式自动编程是近年发展起来的系统3 它需要编写源程序。

190. ( )试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。

191. ( )字的插入、变更、删除在自动方式下进行。

192. ( )要删除程序选择在EDIT 方式下进行。

193. ( )在单步状态下，不能通过手动进给来控制刀架制运动。

194. ( )当快移按钮与“点动按钮”不同时按下时，刀架按“快移倍率开关”选择的速度快速移动。

195. ( )按下运屑器停止按钮按钮，可使运屑器停止。

196. ( )程序段M05；表示主轴停止。

197. ( )测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到量块表面，比较即可。

198. ( )圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150 mm。

199. ( )偏心距较大的工件，采用直接测量的方法就可以测出偏心距。

200. ( )对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。

三、简答题与计算题
1、用三针测量Tr40×6螺杆中径，试求最佳的钢针直径和千分尺读数值m?
已知d=40，P=6，α=30°，求dD＝？M＝？
解：按公式dD＝0.5198＝0.518×6＝3.108(mm)
d2＝d-0.5p＝40-0.5×6＝37（mm）
M＝d2＋4.864dD-1.866p
＝37＋4.864×3.1-1.866×6
＝40.88(mm)
答：钢针最佳直径为3.108mm，千分尺测量读数值M为40.88mm。

2、防止薄壁工件(套筒)在加工中因夹紧力、切削力、切削热等影响而产生变形的措施有哪些?
答：防止薄壁工件(套筒)加工中变形的措施：
(1)车削短小薄壁工件，为保证零件内外圆轴线的同轴度采用一次装夹加工。

车成后切断。

(2)中等和较大的单件毛坯加工中为了减少切削力和切削热的影响,应粗、精加工工序分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正。

(3)为了减少夹紧力使工件变形的措施：
1)以外圆表面为定位夹紧时，可采用扇形软卡爪或开缝套筒或弹簧夹头，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀分布。

2)以内孔表面为定位夹紧时，可采用心轴或弹性胀力心轴。

3)在花盘上车削薄壁工件，应采用轴向夹紧，使夹紧力沿工件轴向分布。

4)增加工艺辅助支承和工艺肋以提高工件的刚性，减少工件夹紧中的变形。

3、工件以内孔定位，常采用哪几种心轴?
答：常采用的心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。

4、镗孔时为什么会产生锥度?
(1)刀具刚性差，在切削力作用下“让刀”。

(2)机床主轴中心线与导轨不平行或导轨扭曲。

(3)在控制孔径尺寸时，由于曾在孔上进行多次试切削，内表面形成凸台，当刀具走到凸台处突然撞击产生“让刀”。

(4)刀具磨损。

(5)材料硬度不均匀。

5、车削螺纹时有哪些方法?
方法有直进法、左右切削法和斜进法。