品管七大手法PPT课件
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局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
品管七大手法讲义(ppt 79页)
33
五、层別法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层別的目的：不良 率分析？效率之提升？作业件件确认 ？ 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別，至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接，并 付诸实际行动。
16
三、检查表制作应注意事项： 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法：
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別～以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
9
電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情
五、层別法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层別的目的：不良 率分析？效率之提升？作业件件确认 ？ 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別，至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接，并 付诸实际行动。
16
三、检查表制作应注意事项： 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法：
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別～以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
9
電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情
《品管七大手法》PPT课件
甘 管 趨勢明朗 特 制 圖 UCL
CL
LCL
夜班
1. 應用層別區分法, 找出數據差異的 因素,而對症下藥
2. 以4M,每1M層別 之
借用其他圖形 本身無固定圖 形
項目
形
用
途備
註
1. 瞭解二種因素或數 應用範圍較受
據之間的關係
限制
2. 發現原因與結果的
關係
1. 瞭解分佈 2. 瞭解製程能力 3. 與規格比較 4. 批品質情況
製 作 者:王科長等九人
為 何 延 遲 交 貨
步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。
特性要因圖的種類(1)
原因追求型。
廠商問題
請購未入數量 不符
請購慢
缺乏資料
追查欠詳實 交期短
入料情形未悉
請購時間長
廠房未檢驗
不良率高
欠缺物品名稱 短裝
存單遺失 未主動追查
審查遺漏 連繫不佳
材料決定慢
計劃變更
欠
現場借料
特性要因圖的製作方法: 決定問題的品質特性。 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良 率等與品質有關或者和成本有關的材料費等。 不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
21
決定大要因
用四M一E來分類。 Man(作業人員)、Machine(機器)、 Material(材料)、Method(作業方式)等四類， 在再加上Environment(環境)。
13
圖4-1 電視故障訴願狀況柏拉圖
200
120%
n = 200
160
87年 5月
100%
訴 120
願
件
83
數 80
77%
80%
品管七大手法概述ppt
前言---數據及其整理方法
現場有各式各樣的數據,如原物料,半成品或 成品等等表示品質的數據,或不良品的發生次 數,生產數量,工序等.品管即是根據這些數據, 進行品質的改善及管制活動.
同樣的原料,設備所生產出來的產品,其品質 通常會有變異性存在.這樣須將數據整理成直 方圖的或統計圖等圖形.品管七大手法常被廣 泛應用在企業中.
柏拉圖應用範圍:
1.時間管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.營業額. 7.醫療.
ABC法應用:
A.時間管理. B.倉務管理. C.其他.
柏拉圖實例:
RMB RATE%
600 500 400 300 200 100
0
月費用支出分析(柏拉圖)
500
73.08% 300
38.46%
模具保養不當 模具設備老化
為 教育訓練不夠 品質意識不夠 何
SWR
那
新機種承接不力 教育訓練不夠 治具不完善
麼
自主檢查未落實
高
專案改善不力
?
規格不完善
品管管理方法不當
鋼材不良
現場管理不嚴
作業方法不當
其他
方法
(2).追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入品 管新技術
提升品管 人員素質
提案8件
所有產品導 兩個產品導入
分類:
1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等.
圖例:
支 30 出 金 20 額
10
5 1
層別不良圖
2
3
4
5
100% 80%
6
0
品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
六.特性要因图（鱼骨图）:
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
品管七大手法概述(ppt 35页)
1
22
GGT great General Technology
Y軸
15
品管七大手法概述
SL=302
CL=310
UL=318
10
次 數5
1 23456 7
組
X軸
23
GGT great General Technology
品管七大手法概述
散佈圖
• 將兩種資料顯示於同一座標系中, 借以判 斷是否相聯.
程,追查原因,采取措施.
33
GGT great General Technology
品管七大手法概述
• P-CHART,
管制圖
上限UCL CL 下限LCL
34
GGT great General Technology
品管七大手法概述
35
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21. 1.221.1. 2Satur day , January 02, 2021
6
GGT great General Technology
品管七大手法概述
柏拉圖
50
45
40
35
30
54%
25
20 30%
15
10
5
0
A
B
74% C
84% D
100% E
7
GGT great General Technology
品管七大手法概述
柏拉圖
不良項目統計表
不良項目 不良數 不良率 累計不良率
320
304
21
GGT great General Technology
品管七大手法概述
直方圖
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汽車定期保養點檢表
10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 **保養場 費用:
日期:1.20 行駛公里: 作業者:
□電瓶液量檢查 □分電盤秀蓋檢查 □火星賽清掃
□風扇皮帶檢查 □換新机油
高高高
高 高 場心
現現品
問 改成
場場質
題 善為
水士意
意 意品
準
氣
識编辑版ppt 識
識管
2
品管圈基礎知識
品管圈組成:
1.輔導員+圈長+圈員 2.圈名+圈徽+圈規+圈歌 3.步驟組成:
發掘問題與問題分類 →選定題目→追查原因 →分析資料→提出辦法 →選擇對策→草擬行動 →成果比較→標準化及活動檢討
编辑版ppt
品管圈活動是
這些小組做為全公品質管 理活動的一環,在自我啟發、 相互啟發的原則下,活用各 種統計方法,以全員參加的 方式繼續不斷的進行維實 及改善自已工作現場的活 動,謂之品管圈活動
编辑版ppt
7
七大手法口決
魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析
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5.查核實施結果
6.對異常現象采取處置
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15
腦力激蕩法
規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想)
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16
特性要因图
• 一、定义： 对于结果（特性）与原因间或所期望的效果（特性）与 间的关系，以箭头连接，详细分析原因或对策的一种图 形，称之为特性要因图。 • 二、分类：
60
40 43
27
20
19
11
0 線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
X- --- Y- ----
軸軸
數特 值性 大 小
常用图表之扇形图
各品管圈圈長組成狀況
11% 19%
27%
班長擔任
43%
圈員互選
上司指派
其他
编辑版ppt
13
常用图表之折线图
一至七月不良率推移圖
%
20
10 0
5 10 8
75
32
2.創始
時間:1962年 日本品管大師:石川馨博士
團隊最佳人數:
6-10人
编辑版ppt
1
品管圈基礎知識
品管圈的精神
尊重人性
建立光明愉快的現場 發揮人的能力
開發無限的腦力資源 改善企業體質 繁榮企業
品管圈的作法
自動自發 自我啟發 全員參加 全員發言 相互啟發
自己的工作現場
品管圈的目標
提提提
提 提 現重
原因型 对策型
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17
原因型：
魚頭向右
對策型：
? ?
為怎 什樣 么使 飯飯 不菜 好好 吃吃
魚頭向左
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18
特性要因圖的思考原則
一、腦力激蕩法
四原則: 1.自由奔放
2.意見越多越好
3.嚴禁批評他人 4.搭便車
二、5W1H法
(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
月份表Leabharlann 时间之变动的适当图形 X轴： 表示时间 Y轴： 表示统计事项的数值
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14
戴明循環
PDCA:此循環是不斷重覆
計划(Plan)、實施(Do)
查核(Check)、處置(Action)
具体步驟:1.決定目標
2.決定達成目標的方法
3.教育訓練
4.實施
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23
二、分類: 記錄用、點檢用
(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良 原因、工程分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別
(b)位置別 (2) 點檢用查檢表
主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形, 或為預防發生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處
品管圈基礎知識
1.品管圈(QCC:Quality Control Circle)定義
QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質 管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用 各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善 自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低 成本的目的.
8
九大步骤
一、發掘問題 三、追查原因 五、提出辦法 策 七、草擬行動 八、成果比較 九、標准化
二、選定題目 四、分析資料
六、選擇對
编辑版ppt
9
品管七大手法
编辑版ppt
10
常用圖表、手法介紹
一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法
编辑版ppt
11
常用图表之棒形图
品管圈圈長產生圖
人
材料
方法
鍋子
编辑版ppt
?
為 什 麼 飯 不 好 吃
21
特性要因圖之畫法
五、尋求中、小原因,并圈出重點
不熟練 人
材料
方法 時間
鍋子
编辑版ppt
為 什 麼 飯 不 好 吃
22
查檢表
一、定義: 為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予整理,以 作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種 表格或圖表。
3
品管圈基礎知識
常用方法:
查檢表查現象
2.4M分析法 MAN 人 MACHINE 机器 MATERIAL 物料 METHOD 方法
1.腦力激盪四原則
魚
骨
A.嚴禁批評 B.自由奔放
圖
C.量多
D.搭便車
析
因 柏 拉 圖示 重 點 散 布 圖看 相 關 果
層 別
3.品管七大手法
管 制
法
圖
判
管
差
異
異 直 方 圖看 分 布 常
所點檢表
编辑版ppt
24
記錄用(或改善用)查檢表
作業者
同仁A
机台
机台1#
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
5
9
4
0
0
1
0
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
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25
點檢用查檢表
三、5M法
(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)
四、系統圖法
编辑版ppt
19
特性要因圖畫法
一、決定問題的特性 二、畫一粗箭頭,表示制程
為 什 麼 飯 不 好 吃
编辑版ppt
20
特性要因圖之畫法
三、原因分類成几個大類,且以 圈起來---中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝
编辑版ppt
4
品管圈基礎知識
4. “5W1H”
5.PDCA(戴明循環法)
WHO 何人 ?
WHEN 何時
WHAT 何事
PLAN 計劃 DO 行動 CHECK 檢討 ACTION 改善
WHERE 何地
WHY 為何
HOW 如何
编辑版ppt
5
品管七大手法和九大步骤
编辑版ppt
6
品管圈活動
品管圈是
同一工作現場的人員,自 動自發的進行品質管制活 動所組成的小組,謂之品 管圈(QCC)