关于如何提高浅井定向中靶精度的探讨
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析【摘要】本文围绕定向井钻井技术常见问题展开分析与对策，主要包括定向井钻井过程中井深失控、井眼偏斜度控制不良、测斜数据准确性、钻头偏离目标层位以及地层异常情况等问题。
针对这些问题，提出了相应的技术对策，如严格控制钻井参数、加强井眼轨迹监测、提高测斜仪器精度、优化钻井工艺和及时调整设计方案等。
通过分析这些问题及对策，可以有效提高定向井钻井技术的水平和效率，确保钻井作业的顺利进行。
定向井钻井技术常见问题的对策分析在钻井作业中具有重要意义，对于确保生产进度和安全性起着关键作用。
【关键词】定向井钻井技术、问题分析、对策、井深失控、井眼偏斜度、测斜数据、钻头偏离、地层异常、重要环节1. 引言1.1 定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是一种用于在地下目标区域实现井径、井深、井轨的预定目标的一种钻井技术。
在定向井钻井过程中，会遇到各种各样的问题，如井深失控、井眼偏斜度控制不良、测斜数据准确性问题、钻头偏离目标层位、地层异常情况等。
这些问题如果没有有效的对策分析和解决方案，会对钻井作业造成严重影响。
为了有效应对定向井钻井技术常见问题，需要对每个问题进行深入的分析和研究，找出问题的根源，制定相应的应对对策。
只有通过科学合理的方法和措施，才能有效降低定向井钻井作业中出现问题的风险，提升钻井作业的效率和质量。
本文将重点讨论定向井钻井技术常见问题的对策分析，探讨如何有效应对定向井钻井作业中可能遇到的各种困难和挑战，以期为相关从业人员提供一些实用的参考和指导，进一步推动定向井钻井技术的发展和应用。
2. 正文2.1 问题一：定向井钻井过程中井深失控的原因及对策井深失控可能是由于钻井液密度控制不当所致。
钻井液密度不足或过高都会导致井深失控的风险增加，从而造成意外事故。
井深失控还可能与钻具控制不当有关。
如果钻具运转不稳定或者受力不均衡，都会增加井深失控的可能性。
针对井深失控问题，需要采取相应的对策来进行处理。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种通过控制钻井工具和钻井液的流向，使井眼的钻向偏离垂直方向，达到特定目的的井眼方向控制技术。
在定向井钻井过程中，会遇到一些常见的问题，需要及时处理，以保证钻井作业的顺利进行。
本文将介绍一些常见问题及处理对策。
一、井眼偏离目标方位在定向井钻井过程中，井眼偏离目标方位是一种常见问题。
这可能是由于地层性质变化、工艺操作不当等原因导致的。
对于这种情况，可以通过以下处理对策来解决：1. 加强目标井施工设计，合理确定井眼轨迹。
在施工前仔细分析地层情况，确定井眼轨迹，并合理安排钻头进给速度和旋转速度，以确保井眼的稳定。
2. 加强地质勘探，准确获取地层信息。
在施工前进行详细的地质勘探，获取准确的地层信息，以便更好地评估地层特性和钻井参数，从而减小井眼偏离目标方位的可能性。
3. 加强施工现场监测与管理。
实施全程监测，及时了解井眼的状态，对发现的问题及时调整施工方案，进行必要的井眼修复。
二、井眼偏离设计井斜率1. 钻井液调整。
根据地层情况和井眼轨迹，对钻井液进行科学调整，提高其稳定性和钻进性能，减小井眼偏离设计井斜率的可能性。
2. 钻具选择和维修。
合理选择适应地层特性和井眼轨迹的钻具，并定期进行维修检修，保证钻具的良好状态，减小磨损和偏离的可能性。
3. 运用定向井钻井工具。
选择合适的定向井钻井工具，如方位钻头、导向钻铤等，通过控制井眼方向，确保井眼保持设计井斜率。
三、堵塞与堵塞次数过多2. 钻具清洗和更换。
定期对钻具进行清洗，去除积存的泥浆和固体颗粒，减小堵塞的可能性。
根据井眼状态和地层特性，选择合适的钻具进行更换，以确保钻进的连续性。
3. 运用钻井工具处理。
在井下使用合适的堵塞处理工具，如堵塞剂、堵塞钻头等，及时处理堵塞问题，恢复钻进作业。
四、井眼损失与井眼稳定性差井眼损失是指钻井过程中由于地层渗透性大、井壁强度差等原因导致泥浆和钻井液大量流失的现象。
井眼稳定性差是指井壁不稳定，容易出现塌陷、卡钻等问题。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是石油开采中常用的一种技术手段，其通过特殊的钻井技术，可以在地下进行复杂的水平或垂直方向钻探，以获取更多的油气资源。
为了提高定向井钻井工艺的效率和安全性，需要对其进行优化措施的解析，以便更好地应用于实际生产中。
一、钻探井的设计和优化在进行定向井钻井时，首先要对钻井井筒进行合理设计和优化，以确保钻井过程的正常进行和安全性。
1. 井眼轨迹设计井眼轨迹是指井眼的钻进路径，其设计需要充分考虑地质条件、油层分布、钻井设备和施工条件等因素。
通过合理的井眼轨迹设计，可以减少钻井风险，提高钻进效率，降低钻井成本。
2. 钻头选型在定向井钻井中，选择合适的钻头对于提高钻进速度和降低成本都具有重要意义。
根据地质情况和井眼轨迹设计，选择适当的钻头类型和参数，可以有效提高钻井效率，并减少钻头寿命消耗。
3. 钻进液优化钻进液在定向井钻井中起着非常重要的作用，它不仅可以冷却和润滑钻头，还可以将岩屑从井底排出，减少井底阻力，保护油层。
在钻井过程中需要根据地层条件和钻井要求，选择合适的钻进液类型和性能参数，进行优化。
二、钻井工艺优化在定向井钻井中，钻井工艺的优化对于提高钻井效率和降低钻井成本非常重要。
定向井钻井中，钻井液系统的优化是一个重要的环节。
合理选择和配置钻井液设备和系统，能够保证钻井液的性能指标和稳定性，提高施工效率，并减少工艺事故的发生。
2. 钻井参数优化在定向井钻井中，钻井技术的优化是非常关键的一环。
包括改进井下工具的设计和使用，提高井口作业的效率，优化井下动力系统等。
通过钻井技术的优化，可以大大提高施工效率和安全性。
三、井眼轨迹控制技术优化井眼轨迹控制技术是定向井钻井中的核心技术之一，其优化可以大大提高钻井质量和效率。
1. 导向钻头优化导向钻头是定向井钻井中非常关键的装备，它通过改变钻头的方向，使得钻井过程中井眼轨迹得以控制。
对导向钻头的设计和应用进行优化，可以提高钻井稳定性和精度。
影响定向井水平井中靶精度因素探讨
的井斜角、方位角、磁性工具面角以及高边工具面角允
许精度误差范围。
不同因素对数学中靶精度的影响
2、仪器本身允许精度误差
要求“精确、严细”中靶精度的同一口井应该采用不同的仪器类型、不同 精度误差的仪器施工，尽量不用同一根探管完成全井的测量施工，这样可以尽 量减少由于仪器系统误差产生偏移地理靶区的幅值。
序号 10 11
仪器 类别
QDT、SDI 探管 PCD 探管 BOSSII 探管 Geolionk YST-48X YST-48R
仪器本身允许精度误差 井斜角：±0.1° 方位角：±1.0° 井斜角：±0.2° 方位角：±1.0° 井斜角：±0.3° 方位角：±0.7° 陀螺工具面角：±0.5°(陀螺) 井斜角：±0.1° 方位角：±1.0° 井斜角：±0.3° 方位角：±2.0° 井斜角：±0.3° 方位角：±2.0°
不同因素对数学中靶精度的影响
1、磁偏角校正影响
据文献资料介绍，一口设计位移1000米的定向井，设计靶区半径 30米，井位所在位置为北纬42°58´，东经89°58´ ，子午线收敛角 2.02°，工程施工中由于只进行了磁偏角校正，数学中靶精度尽管解 释为靶心距为零，但是实际的靶心距有的已经超过35米的靶区半径。 目前，石油工程定向井/水平井施工中仅仅用固定的磁偏角，不用更加 科学的计算方式给地理中靶精度带来的影响还是比较大的，特别是对 救援井、防碰井以及双井连通井的施工中将会带来非常严重的影响。 石油天然气行业标准SY/T5435-2003《定向井轨道设计与轨迹计算 》中明确规定：“井斜方位角应进行磁偏角和子午线收敛角校正”， 井斜方位角进行磁偏角和子午线收敛角校正后可以较好的解决磁偏角 的校正问题，这是非常重要的规定，在石油行业中，应该推广这项规 定，特别是要求地理“精确”中靶的施工井。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是一种特殊的钻井方式，其目的是在油气勘探开发过程中实现钻井孔的精确定向，以满足油气井的要求。
为了优化定向井钻井工艺技术，提高钻井效率和钻井质量，可以采取以下措施：1.合理设计井眼轨迹：在设计井眼轨迹时，应考虑油气井的地质条件、井底油气藏的位置、油管的要求等因素，合理确定井眼轨迹的弯曲度、倾角和方位角，以保证钻井的安全和稳定性。
2.选择合适的测量工具：在定向井钻井中，测量工具是非常重要的，可以提供井眼轨迹的实时数据，帮助钻井人员进行精确的定向。
应选择精确度高、可靠性强的测量工具，如惯性导航系统和磁感应器，以提高定向井钻井的准确性。
3.优化钻头设计：钻头是进行定向井钻井的关键工具，其设计应考虑井眼的弯曲度和地质条件，以提高钻井速度和穿透率。
可以采用具有优良切削性能和抗磨损能力的钻头材料，并结合特殊的切削结构设计，以减少钻井过程中的阻力和摩擦。
4.合理选择钻井液浆体系：钻井液是保证定向井钻井工艺技术顺利进行的重要因素之一，应根据井眼的地质条件和钻井目标选择合适的钻井液配方。
合理控制钻井液的黏度、密度和沉降速度，以减少井眼的摩阻和漏失，并提供良好的冷却和润滑效果。
5.加强井底控制技术：定向井钻井过程中，井底控制技术是确保钻井安全和减少事故的重要手段。
应加强井底动态监测，及时调整钻具参数和钻井液配方，保持井底稳定。
合理设计井下油气井设备和操作程序，提高钻井的自动化水平。
通过以上优化措施，可以提高定向井钻井的效率和质量，降低钻井成本和风险。
还可以减少钻井过程中的事故和意外，保证钻井安全，实现油气勘探开发目标的实现。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是一种将井眼控制在一定方向上的钻井技术，其应用范围广泛，可以用于油气勘探与开发、地热能开发、水井建设等领域。
为了提高定向井钻井的效率和质量，需要采取适当的优化措施。
一、井眼轨迹设计优化井眼轨迹设计是定向井钻井的基础，其合理性将直接影响到钻井工艺的效率和成功率。
通过对地质结构、沉积环境、储层特征、地层应力等因素的综合分析和判断，可以确定适宜的井眼轨迹设计方案。
在设计过程中，应考虑到井眼的弯曲率、钻井过程的可控性、地层稳定性等因素，避免出现井眼方向偏离目标的情况。
二、钻头选型优化钻头是进行定向井钻井的关键工具，它的选型直接决定了钻井效率和钻井质量。
应根据地层条件、设计井眼轨迹、泥浆性能等因素来选择合适的钻头。
在设计井眼轨迹时，应选择能够适应井眼弯曲的强度和韧性较高的钻头；在钻井泥浆性能较差的情况下，可以选择具有泥浆饱满性能的切削钻头，提高钻井速度并减小钻头磨损。
三、导向工具优化导向工具是实现井眼控制的重要装置，它可以通过改变钻铤的方位和倾角来调整井眼方向。
在选择导向工具时，应考虑到其稳定性、导向精度、抗冲击能力等因素。
现代导向工具的发展趋势是高精度、抗冲击性能强、可重复使用、远距离操控等，可以提高定向井钻井的效率和可靠性。
四、钻井液性能优化钻井液在定向井钻井中起到冷却钻头、冲刷切削碎屑、维持井壁稳定等重要作用。
通过对泥浆性能的调整和优化，可以提高钻井的效率和工艺质量。
可以通过优化钻井液的黏度、密度、流变性能等指标，适应井眼的变化，减小钻井工艺的难度，提高井眼控制的可靠性。
五、钻井工艺优化在定向井钻井的实施过程中，还需要优化各个环节的工艺。
通过合理调整钻铤的旋转速度和进给速度，避免出现卡钻、偏心、抛物线等问题；通过控制钻井液处理设备的性能和操作方式，提高钻井液的质量和效率；通过及时清洗和更换钻头，防止钻头磨损过快；通过改善井眼弯度测量和导向技术，提高井眼轨迹的准确性和可控性等。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种高效、精密的作业技术，对于油气勘探开发具有重要意义。
由于地质条件、设备使用和工程管理等方面的影响，定向井钻井技术在实际应用过程中也会遇到各种常见问题。
本文将针对定向井钻井技术中常见的问题进行分析，并提出相应的处理对策，以帮助工程师提升钻井作业的效率和质量。
问题一：井眼偏离设计轨迹定向井钻井中，井眼偏离设计轨迹是一个常见问题，可能会导致不良后果，比如无法正常进行套管作业、影响水平井的工作效果等。
造成井眼偏离设计轨迹的原因可能有很多，比如地层变化、钻井液失控、钻具运转不良等。
处理对策：1. 加强地质勘探工作，提前了解目标地层的情况，避免因地质条件变化导致井眼偏离设计轨迹；2. 采用合适的钻井液及工艺参数，确保井眼稳定；3. 优化钻具设计和选用，保证钻具的稳定运转。
问题二：井眼控制能力不足在定向井钻井过程中，井眼控制能力不足可能导致井身塌陷、井眼偏差等情况，进而影响整个钻井作业的进行。
处理对策：1. 选择合适的钻井液，提高井壁稳定性；2. 对井壁进行适当的加固，以增强井眼控制能力；3. 持续监测井眼情况，及时调整钻井参数。
问题三：井眼质量差井眼质量差会严重影响后续的井完井与生产作业，增加了井下施工的难度和风险。
问题四：设备故障定向井钻井中，设备故障是一个常见但严重的问题，可能会导致工作效率低下和生产作业受阻。
处理对策：1. 加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转；2. 提前储备备用设备，以备不时之需；3. 优化设备操作流程，减少设备故障发生的可能性。
问题五：井下安全问题定向井钻井作业需要在复杂的地下环境进行，安全问题是一个必须高度重视的方面，井下的安全事故可能会带来严重的后果。
处理对策：1. 加强员工安全培训，提高员工安全意识；2. 严格执行安全操作规程，确保作业安全；3. 落实安全管理责任，加强井下安全监管。
在定向井钻井技术中，以上问题是一些常见但又十分关键的方面。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施定向钻井技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够在地下油层中进行精确的定向钻井，避开地质障碍，提高油井的开采效率。
与其他钻井技术一样，定向钻井技术也存在一些常见问题，如不良的井壁稳定性、钻头失效、定向控制不足等。
本文将对定向钻井技术中的常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、井壁稳定性问题井壁稳定性是定向钻井中常见的问题之一，当井壁不稳定时，会影响到钻井的进展，甚至导致井壁坍塌和井眼塌陷。
导致井壁不稳定的原因包括地层岩石性质差、井壁支撑不足、钻井液性能不佳等。
解决措施：1. 选择合适的钻井液。
钻井液是保持井壁稳定的关键，选用适合地层条件的钻井液可以提高井壁的稳定性。
2. 加强井壁支撑。
对于地层条件较差的地区，可以采用多级套管结构来增强井壁的支撑能力。
3. 增加井壁稳定性监测。
定向钻井过程中需要不断监测井壁的稳定性，及时发现问题并采取措施。
二、钻头失效问题钻头作为定向钻井中的重要部件，其失效会导致钻井进展受阻，甚至损坏钻井设备，增加钻井成本。
导致钻头失效的原因包括地层条件变化、钻头设计不当、钻井液性能差等。
三、定向控制问题定向控制是定向钻井中的关键环节，好的定向控制能够确保钻井的正常进行，而定向控制不足则会导致井眼偏离设计方向，增加钻井风险。
解决措施：1. 加强井眼轨迹监测。
在钻井过程中需要不断监测井眼轨迹，通过实时数据对定向进行调整。
2. 优化定向工具。
选择性能稳定的定向工具，确保定向效果的可靠性。
3. 强化人员培训。
确保操作人员具备良好的技术水平，能够熟练操作定向设备。
总结：定向钻井技术的应用可以有效提高油井开采效率，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
一旦出现问题，及时有效的解决措施能够保障钻井的顺利进行，减少钻井风险，提高施工效率。
在实际应用中需要严格按照规程进行施工，并加强对钻井过程中的监测，及时发现和解决问题，确保钻井工作的平稳进行。
关于定向井钻井速度的影响因素分析及提升办法
关于定向井钻井速度的影响因素分析及提升办法定向井钻井是油气钻井领域中的一项重要技术，它通过特殊的井眼设计和钻井工具，可以在地面上准确控制井眼方向和位置，实现对目标油层的精准钻探。
定向井钻井速度是评价定向井钻井效率的重要指标之一，影响因素复杂多样。
本文将分析定向井钻井速度的影响因素，并提出相应的提升办法，以期为定向井钻井效率的提高提供一些参考。
一、影响定向井钻井速度的因素1. 地层特性地层的物理和化学特性对定向井钻井速度有直接影响。
不同地层的硬度、韧性、渗透率等参数不同，会导致定向井钻井速度的差异。
通常来说，硬度大、韧性大的地层对钻井速度的影响更大，需要更多的时间和能量来完成钻井作业。
2. 钻井工艺钻井工艺的选择和实施方式也会直接影响定向井钻井速度。
钻井液的性质、流量和压力的控制、钻井参数的调整等都会对钻井速度产生影响。
钻井工具的选择和使用方式，如扩大器、钻头等的选型和操作，也会影响定向井钻井速度。
3. 钻井设备钻井设备的性能和状态对定向井钻井速度有重要影响。
钻机的驱动力和扭矩、钻杆的刚度和强度、钻头的材料和设计等都会直接影响钻井速度。
如果钻井设备的性能不足或出现故障，都会导致钻井速度的下降。
4. 作业人员作业人员的技术水平和操作经验也是影响定向井钻井速度的重要因素。
熟练的作业人员能够熟练掌握钻井工艺，快速准确地调整钻井参数，及时处理设备故障，从而提高钻井效率。
1. 地层分析与评价在进行定向井钻井前，应充分了解目标地层的特性，对地质结构、地层性质和井眼设计进行合理评价。
通过地层分析，确定最佳的钻井路线和作业参数，以提高钻井速度。
钻井工艺的优化是提高定向井钻井速度的关键。
根据地层特性和钻井需求，选择合适的钻井液、调整流量和压力，合理控制钻井参数，提高钻井速度。
利用先进的定向井钻井技术，如MWD/LWD测井技术、声波定向技术、导向井眼设计等，也可以提升钻井速度。
定向井钻井设备的性能直接影响钻井速度，因此需要不断提升设备的性能。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是石油勘探和开发中一种重要的钻探技术，它可以实现在地表上投放钻杆，然后通过控制钻杆的方向和角度，在地下沿某种特定的轨迹进行钻探。
但该技术也存在一些常见问题和对策。
问题一：定向控制不精准由于钻井环境的限制，如地质条件、远距离传输效果等，定向井钻井时往往存在方向控制不精准的情况。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1、根据地层结构和钻井场地情况，选择较精确的定向工具；2、及时更新井位及偏差量信息，保证实时调整，及时纠正方向偏差。
问题二：井眼不稳定在定向井钻井时，井眼稳定性是一个非常重要的因素。
如果井眼不稳定，会导致井壁塌落，钻杆断裂等问题。
为避免这些问题，可以采取如下措施：1、超前钻进，通过保持钻进速度稳定，减轻井眼塌陷的风险；2、在尽量防止井眼塌陷的前提下，根据实际情况适当增大泥浆密度，增加井眼支撑能力。
问题三：井深不足或过深在定向井钻井时，如果钻进深度不足或者过深，都会导致钻井效率低下。
为避免这些问题，可以采取如下措施：1、在钻孔前进行足够的勘探，了解地下地质情况、井筒支撑情况等信息，从而更准确地判断井底深度；2、在钻孔中及时监测井深，及时调整钻头和钻速，确保达到预定钻井深度。
问题四：井筒质量不好在钻井过程中，如发现井壁不光滑、井眼偏大等问题，一定要及时处理，否则会导致井筒的质量不好，影响钻井质量。
对此，可以采取如下措施：1、及时调整泥浆密度和流量，保持井眼支撑调整；2、根据不同地质环境，采用不同的井壁强化剂或结构加强措施。
总之，定向井钻井技术具有很高的技术难度和复杂性，需要钻井工程师有着丰富的实践经验和技术水平。
针对上述问题，工程师需要有创新思维和实际经验，结合实际情况，采取不同的解决方案，保障钻井工程的顺利开展。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种用于在地下储层中钻向特定目标的技术。
在钻井过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是其中一些问题及处理对策：1. 钻头偏斜问题：钻头在钻进过程中可能会偏离预定方向。
处理对策可以使用测斜仪和中央处理器来监测钻头位置，并及时调整钻进方向。
2. 钻头堵塞问题：钻头可能会被岩层碎片、泥浆或其他杂质堵塞。
处理对策可以使用套管和钻井液来清理堵塞物，或者更换钻头。
3. 井眼扩大问题：在钻井过程中，井眼可能会因为钻头旋转而扩大，导致钻井液流失，钻井进展受阻。
处理对策可以及时更换套管来修复井眼，并调整钻进参数来控制扩大速率。
4. 地层塌陷问题：地层塌陷可能会导致井眼不稳定，甚至垮塌。
处理对策可以使用固井技术来加固地层，或者使用抗塌剂来防止地层塌陷。
5. 钻柱结构问题：钻柱在钻进过程中可能会出现结构问题，如弯曲、断裂等。
处理对策可以及时检查和替换受损钻柱部件，保证钻井顺利进行。
6. 钻头磨损问题：钻头在地下钻进过程中会受到地层的磨损，导致钻头寿命缩短。
处理对策可以选择使用更耐磨的钻头材料，或者及时更换磨损的钻头。
7. 钻井液污染问题：钻井液可能会受到地层化学物质的污染，影响钻井效果。
处理对策可以使用化学清洗剂来清洁钻井液，或者更换新鲜的钻井液。
8. 气体逸出问题：地下储层可能存在气体，当钻进过程中遇到气体逸出现象时，可能会造成安全风险。
处理对策可以使用气体检测仪来监测气体浓度，并及时采取安全措施，如停止钻井和排放气体。
9. 钻井速度问题：钻井速度可能会受到地层硬度、岩层性质等因素的影响，导致钻井效率不高。
处理对策可以根据地层情况调整钻头类型和钻进参数，提高钻井速度。
10. 钻井精度问题：定向井钻井的目标是达到特定地层目标，精度较高。
处理对策可以使用测斜仪和地层采样器来进行地层测量和采样，确保钻井达到预期目标。
定向井钻井技术中可能会遇到各种问题，但通过合理的监测、调整和处理，可以提高钻井效率和安全性。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析一、背景介绍：定向井钻井工艺技术是一种通过调整钻井方向，使钻井井眼不再垂直于地面，而按照设计要求进行曲线导向的钻井技术。
该技术广泛应用于难以直接钻井或需要减少地表布置的钻井作业中。
钻井过程中，如果工艺技术不够优化，会导致井眼偏离设计要求，钻井效率低下甚至引发事故。
对定向井钻井工艺技术进行优化是确保钻井施工质量和安全的重要措施。
二、优化措施：1. 选用合适的定向井钻井设备：选择适用于定向井钻井的专用设备，如传动装置能够实现曲线控制，能够满足高度精确的钻井要求。
同时要确保设备质量可靠，具备足够的工作寿命，减少钻井过程中的故障和停机时间。
2. 设计合理的曲线导向方案：通过钻井井眼的设计，确定合理的曲线导向方案。
包括井身轨迹、井径变化、转向点等。
合理的曲线导向方案可以最大程度地提高钻井效率，减少井眼偏离设计要求的概率。
3. 选择合适的钻头和钻井液：钻头的选择对井眼质量和效率有很大影响。
合理选择钻头的类型、尺寸和材料，能够提高钻井效率，并减少剧烈的滑动摩擦，降低井眼偏差。
钻井液的选择也很重要，它应该具备良好的润滑性能和冷却性能，同时能够控制井眼稳定和减少井眼漏失。
4. 优化钻井参数：根据具体的地质条件和井眼要求，合理调整钻井参数，包括钻井速度、钻压、钻速、冲击频率等。
优化钻井参数可以提高钻井效率，减少井眼偏离和工具磨损。
5. 加强监测和控制：定向井钻井过程中需要加强对井眼位置、钻头方向、钻井液性能等参数的监测和控制。
通过实时监测和及时反馈，能够调整钻井参数和工艺，以保证井眼的曲线导向符合设计要求。
6. 做好事前准备工作：在正式进入钻井作业之前，要进行充分的事前准备工作。
包括地质调查、定向井设计、设备检修、工作人员培训等。
充分的事前准备工作可以提供可靠的数据支持和操作指导，减少井眼偏离和事故发生的概率。
7. 风险评估与管理：在定向井钻井过程中，应进行全面的风险评估，并制定相应的风险管理措施，包括事故应急预案、岗位责任划分、设备维护保养等。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施1. 定向钻井过程中井眼偏斜度不稳定定向钻井过程中，井眼偏斜度不稳定是一个常见问题。
这可能是由于地层性质不均匀、钻头运动不稳定、钻井液性能不佳等原因造成的。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：（1）优化钻头设计，增加钻头稳定性，减少因钻头运动不稳定引起的井眼偏斜度波动。
（2）调整钻井液性能，选择适当的泥浆密度和粘度，以提高润滑效果和减小井眼偏斜度波动。
（3）加强对地层性质的调查和分析，尽量选择地层均匀、稳定的区域进行定向钻井。
2. 定向钻井中出现井底失稳问题（1）增加钻井液的密度和粘度，提高井底的支撑能力。
（2）加强对地层性质的认识，及时调整钻井参数，避免在易失稳地层进行定向钻井。
（3）对失稳地层进行固井处理，提高井底的支撑能力。
3. 定向钻井中遇到非预期的地层构造在定向钻井过程中，有时会遇到非预期的地层构造，导致钻杆卡钻、钻头打滑等问题。
解决这一问题可以采取以下措施：（1）加强对地层构造的研究和预测，提前调整钻井方案和工艺流程，减少因地层构造突变引起的问题。
（2）加强对钻井工艺的监控和调整，及时对钻头、钻杆等工具进行检修和更换，以提高钻进效率和避免因工具磨损引起的问题。
（3）加强对井下工况的监测和调整，根据地层情况适时调整钻井参数，提高钻进的稳定性和效率。
（2）合理调整钻进参数，控制井眼压力和钻井液的循环速度，减小地层的扰动，以降低井眼塌陷的风险。
（3）在井眼塌陷地层进行支护措施，如注浆、固井等，提高井眼的稳定性。
定向钻井技术在油气勘探和开发中有着重要的应用价值，但在实际应用中常常会遇到各种问题。
针对这些问题，工程技术人员需要加强对钻井工艺、地层特征等方面的研究和分析，及时采取相应的解决措施，提高定向钻井的效率和质量，为油气勘探开发工作提供更好的支持。
希望本文所提供的浅析定向钻井技术常见问题与解决措施能够对相关领域的工程技术人员有所帮助。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是一种在地下进行非垂直钻井的技术，可用于石油勘探、煤矿开采和地质勘察等领域。
在实际操作中，由于地质条件复杂、设备故障和操作不当等原因，常会遇到一些问题。
本文将介绍定向井钻井技术常见问题，并提出相应的对策分析。
问题一：井眼偏斜度不符合要求井眼偏斜度是指井眼轨迹与垂直方向偏离的程度。
若井眼偏斜度不符合要求，将会影响后续钻井工作的进行。
造成井眼偏斜度不符合要求的原因可能有：地质条件复杂、设备故障和操作不当等。
对策分析：针对不同原因采取相应的对策。
对于地质条件复杂的情况，可以选择使用钻井液调整钻井参数，采用爆炸震源技术等，来改变钻井方向。
对于设备故障导致的问题，应及时修复或更换设备，确保设备正常工作。
对于操作不当引起的问题，应加强培训，提高操作人员的技术水平。
问题二：井眼塌陷和井壁失稳井眼塌陷是指井壁在钻井过程中发生塌陷的现象，常导致井筒封堵，严重影响钻井工作的进行。
井壁失稳指井壁在钻井过程中失去平衡，导致塌陷、漏水等问题。
对策分析：针对井眼塌陷和井壁失稳问题，可以采取加固井眼、控制钻井液性能、使用套管和护壁材料等措施。
在钻进过程中，及时监测井壁稳定性，根据监测结果调整钻进参数，确保井壁的稳定。
问题三：设备故障和停机设备故障和停机是定向井钻井过程中常遇到的问题。
设备故障和停机会导致钻进过程中的停滞和延误，增加成本和风险。
对策分析：针对设备故障和停机问题，应加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时发现故障并进行修复。
备有备用设备，遇到故障时可以及时更换，减少停机时间。
加强设备操作人员的培训，提高其技术水平，能够快速处理设备故障。
问题四：定向井测井数据质量不高定向井测井数据是钻井工程中非常重要的数据，对钻井和解释有着重要的指导作用。
若测井数据质量不高，将会对后续工作产生不良影响。
对策分析：针对定向井测井数据质量不高的问题，可以加强钻井液性能控制，优化井筒控制，提高测井仪器的质量和精度。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术在石油勘探和开采中起着重要作用，它可以使井眼沿着预定方向和轨迹进行钻进，实现了对储层的更加精确钻探和生产操作。
在实际操作中，定向井钻井技术也会面临一些常见问题，这些问题的解决对于保障钻井作业的顺利进行和井眼的质量控制具有重要意义。
本文将针对定向井钻井技术常见问题及处理对策进行详细介绍。
第一、偏斜度控制不准确问题定向井钻井过程中，偏斜度控制不准确是一个常见的问题。
如果钻井过程中偏斜度控制不准确，会导致井眼偏离预定轨迹，从而影响到后续的作业进展和井眼质量。
处理对策：1.加强定向钻井技术管理，从技术和质量管理两方面加强监督，确保偏斜度控制准确。
2.引进先进的定向井钻井设备，采用高精度的导向工具和技术，提高偏斜度控制的精度。
3.对钻井人员进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作经验，从而确保偏斜度控制的准确性。
第二、井眼轨迹异常问题定向井钻井过程中，井眼轨迹异常是另一个常见的问题。
井眼轨迹异常可能是由于地层情况复杂或者钻井操作不当所导致的，如果不能及时发现和解决井眼轨迹异常问题，将会对钻井作业和后续井下工作产生严重影响。
处理对策：1.加强勘探和地质分析，充分了解井场地质情况，科学合理地进行井眼设计，减少井眼轨迹异常的可能性。
2.严格执行钻井作业规程，确保井眼轨迹的稳定，及时发现和解决井眼轨迹异常。
3.定期对井眼轨迹进行监测和调整，确保井眼轨迹处于预定方向和轨迹。
处理对策：1.加强设备维护和检修，确保导向工具的正常运行。
2.科学合理地选择导向工具，避免因为不合适的导向工具导致损坏。
3.在钻井作业中加强导向工具的监测和检测，及时发现导向工具损坏的迹象，以便及时处理。
第四、井眼质量控制问题定向井钻井过程中，井眼质量控制是一个非常重要的问题。
井眼质量控制关系到井下作业和后续生产操作的顺利进行，如果井眼质量控制不合格，会对井下作业和生产操作带来很大的麻烦。
处理对策：1.严格执行钻井作业规程，确保井眼的质量符合要求。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是一种通过控制钻井机具或调控钻井工具的方向，在地层中按照规定的轨迹进行钻井的技术。
这种技术在石油勘探开发中得到了广泛的应用，但在实际应用中常常会遇到一些常见问题，需要及时解决对策。
下面将就定向井钻井技术中的常见问题与对策进行分析。
一、磁化及测量技术问题1.问题：在定向井钻井过程中，钻头磁化严重造成了磁干扰，导致测量技术失效。
对策：可以采用磁场去磁技术，对钻头进行去磁处理，减缓磁化现象。
在测量技术上，可以采用更高精度的传感器，提高测量技术的精度，降低磁干扰带来的影响。
2.问题：在井底摩擦力过大，导致测量工具无法正常转动，影响了测量的精度。
对策：可以在设计测量工具时，增加抗摩擦能力，采用更耐磨的材料。
在施工过程中，可以增加润滑剂的使用，减少井底摩擦力，提高测量的精度。
二、钻井工艺及钻井液问题1.问题：在钻井过程中，井眼偏斜度过大，无法满足设计要求。
对策：可以通过调整下承重，改变井底扶正力，调整钻井工艺参数，降低井眼偏斜度，使其能够满足设计要求。
2.问题：钻井过程中，钻井液性能不佳，影响了钻进效率和安全性。
对策：可以采用更合适的钻井液配方，根据地层情况和设计要求，调整钻井液性能指标，提高钻井液对地层的稳定性和清洁性，保障钻井安全和效率。
三、井眼稳定及井筒完整问题1.问题：在井眼稳定性不佳的情况下，易造成井眼塌陷、砂层垮塌等问题。
对策：可以采用合适的完井液或封堵剂，加强井壁的稳定性。
在钻井设计及施工中，应根据地层情况和地质特征，合理设计井眼结构，提高井眼稳定性，避免塌陷和垮塌的发生。
2.问题：在井筒完整性受到破坏或井眼修复不及时的情况下，易导致油气漏失和井眼施工障碍。
对策：应加强对井筒完整性的监测和维护，一旦发现破坏或磨损，及时修复和加固。
在井眼施工中，应采用合理的方法和工艺，避免对井筒完整性造成影响。
1.问题：在井眼直径偏差过大的情况下，容易导致井筒完井困难和井眼质量不达标。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施【摘要】本文首先介绍了定向钻井技术的概述，然后分析了在实际应用中常见的五大问题：方向控制、设计不合理、井身稳定性、工具失效和地质条件复杂。
针对这些问题，文章提出了相应的解决措施，包括改进工程设计、加强井身支撑、定期检修工具等。
最后指出，解决定向钻井技术问题的关键在于综合考虑多方面因素，并强调了技术研究和经验积累的重要性。
通过本文的分析，读者可以更好地了解定向钻井技术中常见问题的来源和解决方法，为实践中应对相关挑战提供参考和指导。
【关键词】定向钻井技术、方向控制、钻井工程设计、井身稳定性、工具失效、地质条件复杂、解决措施、综合考虑、问题解决、钻井工程、定向钻井技术概述1. 引言1.1 定向钻井技术概述定向钻井技术是一种通过调整钻井井眼轨迹的技术，使钻井井眼在地下形成一定角度和方向的钻井方式。
它在油气勘探开发中扮演着重要角色，可以有效提高油气开采效率，降低成本，减少环境风险。
定向钻井技术的发展历史可以追溯到上世纪初，随着石油勘探开发的需求不断增加，人们对钻井技术的要求也越来越高。
传统的直井钻井方式已经无法满足复杂地质条件下的勘探需求，因此定向钻井技术逐渐走入人们的视野。
定向钻井技术主要包括钻井井斜控制、测量井斜和方向等关键技术。
通过利用测斜仪、地磁仪等测量设备，钻井工程师可以实时监测钻井井眼的位置和方向，从而做出及时调整，保证钻井过程的顺利进行。
定向钻井技术是一项综合性强，技术要求高的工程技术，它的应用领域广泛，不仅在石油勘探开发中发挥作用，同时也在地热勘探、水利工程等领域有着广泛的应用前景。
在未来的发展中，定向钻井技术将更加成熟，为资源开发和环境保护提供更好的支持。
2. 正文2.1 定向钻井技术常见问题一：方向控制问题与解决措施在定向钻井作业中，方向控制是一个关键问题。
不良的方向控制可能导致井眼偏离设计轨迹，增加钻井难度和成本，甚至影响到后续生产作业。
以下是一些定向钻井技术常见的方向控制问题及其解决措施：1. 偏斜度控制不准问题描述：在钻井过程中，偏斜度控制不准确可能导致井眼偏离设计轨迹，影响井筒的完整性和生产效果。
浅谈定向井施工常见问题及解决措施
工程与施工浅谈定向井施工常见问题及解决措施王进喆（大庆钻探工程公司钻井三公司，黑龙江大庆163412）摘要：近些年定向钻井技术已经取得了不错的成就，但是在现代勘探开发不断深化的形式下，定向钻井技术在实际的应用过程中也出现了一些问题，这对石油勘探开发造成了一定的影响。
因此，定向井钻井已经成为各个油田应用最为普遍的钻井技术，但是在定向井的钻井施工中还存在一些问题，只有根据存在的问题制定解决措施，才能有效提高定向井施工效率。
关键词:定向井施工；存在问题；解决措施1石油定向钻井技术存在问题分析1.1定向仪器的问题在定向钻井施工过程中定向仪器是一种非常重要的设备，在定向钻井中起到了十分重要的作用，定向仪器一旦出现误差就会导致测量准确性出现偏差，这样不仅会造成定向钻井发生安全事故，甚至会造成定向钻井失败，使得钻井施工不能达到实际的目标。
1.2定向井问题1.2.1定向井轨迹控制定向钻井技术在具体实施过程中轨迹控制是最为重要的一个环节，轨迹控制就是进行定向钻井施工过程中严格的按照井眼轨迹的设计方案进行施工控制的一种技术，轨迹控制是一种综合性比较强的技术，在定向钻井的整个施工过程中都必须要将轨迹控制贯穿始终[1]。
但是在实际定向钻井施工过程中经常会出现井眼轨迹偏离，达不到最佳轨迹效果的现象，从而导致钻井的施工出现不安全因素，而且还会进一步增加施工成本。
1.2.2定向井钻井井斜问题在定向钻井直井段施工过程中井斜问题一直是困扰定向钻井施工的一个问题，因为一旦出现定向井直井段井斜问题，那么就会对后期的定向井施工造成影响，这种影响不仅体现在施工效率方面，而且还体现在钻井施工安全方面，甚至会发生填井重钻的风险。
因此，必须要加强对定向井直井段钻井施工中井斜问题的理论分析。
1.2.3大斜度定向井井眼清洁问题在大斜度定向井施工中由于重力作用岩屑大量堆集下井壁形成岩屑床，而随着岩屑的大量堆集会使得岩屑床的厚度逐步增加，导致实际钻井施工过程中井下钻井工具的扭矩急剧增加，施工阻力加大。
定向井钻井工艺技术优化措施分析
定向井钻井工艺技术优化措施分析随着石油勘探和开发技术的不断推进，定向井钻井工艺也得到了不断的完善和优化。
在定向井钻井工艺中，技术优化措施的实施可以有效提高钻井效率、降低成本、增强钻井质量和安全性。
本文将分析定向井钻井工艺技术优化措施的主要内容和方法。
一、测井优化在定向井的钻井工艺中，测井是必不可少的环节，通过测井可以提供钻井定向和地层状况等重要技术信息。
因此，测井优化是提高定向井钻井工艺效率和质量的重要手段。
1. 降低测井次数目前，由于测井系统和设备的升级，测井的精度和可靠性已经得到了大幅提升。
在定向井钻井中，可以采取降低测井次数来减少钻井时间，提高钻井效率。
2. 优化测井设备测井设备的质量和精度会直接影响到定向井钻井的效果。
因此，优化测井设备是提高钻井质量和效率的重要措施。
可以将高精度、高灵敏度的测井设备应用于定向井钻井工艺中，可以提高对地层结构和岩石性质的有效识别和分析，并且优化钻井方案。
3. 精细解释测井数据在测井数据解释过程中，可以应用各种软件和应用程序进行多维数据分析和综合研究，精细解释测井数据，以更好地理解地层结构和岩石性质，提高钻井效率和质量。
钻井液是定向井钻井中的一个重要环节，液压学、工程化学、机械工程等领域的技术应用使钻井液的配方类型、液压性质、化学性质和机械性质等得到了改善和提高。
1. 优化钻井液配方钻井液配方的优化可指定不同的钻井环境和地层特征，确定适当的化学组成和物理特殊性质，以实现钻井和井壁支护的目的，从而提高钻井效率和工作安全性。
2. 优化液压性能液压性能的良好控制有助于降低钻井液泥浆压力损失和泥浆流失，提高钻井效率和稳定性。
采用高压泵或增加泵的数量可以增加泥浆的流量，从而加快钻井速度。
3. 确保钻井液的化学性质钻井液的化学性质对定向井的钻井效果和工程质量有着重要的影响。
钻井液的pH值、离子浓度、防腐剂等应保持在有效范围内，以保证钻井液的质量和性能。
三、井壁稳定性优化钻井过程中，井壁稳定性是一个面临挑战和安全隐患的问题，定向井钻井工艺可以通过以下优化措施来解决井壁稳定性问题。
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量， 存储卡可单点或多点连续ห้องสมุดไป่ตู้样存储测斜信号， 到
Ｙ 一 型防磁式钻Ｔ Ｎ斜仪， Ｔ １ Ｌ 设计配用专 门软件，
地面后采 用读卡器 和便 携 电脑读 取测斜数 据和作 可以将孔下仪器探管电路和存储器存储的钻孔方位
图。这 种记 录方 式 与 电缆 式测 斜记 录方式 相 比， 有 和顶角信号， 具 通过读卡器 和便携式 电脑， 电脑显示 在 安全 防爆性 能 ， 管不 易在 下放 或上 拉过 程 中受 岩石 器屏 幕上 直读 钻孔方 位角 和顶角 大小 ， 探 并能作 图 。
此点为钻孔方位角的起始零点。压 电速率陀螺经电
ＹＴ 型 防磁式 钻 孔测 斜 仪 ， 世 界 上 首次 采 用 路积分处理后， 一１ 是 其零位角度值为测量终点 的起始点。 压 电速 率 陀螺 高新 技术 研 制成 功 的一 种 抗磁 干 扰 的 当钻孔方位角变化其终点也发生变化， 利用所测钻孑 Ｌ
孔高精度测斜定 向， 仪器不受磁性干扰， 在有磁干扰
和无磁干扰地区都能使用。
１２ 测量 原理 ．
Ｙ 一 型防磁式钻孔测斜仪的定 向测斜原理， 量方式 ： Ｔ １ 主 采用钻机升降机下放和上拉探管或采用钢绳 要是通过特制的压 电角速陀螺传感器和 电子跟踪测 下放上拉控管， 进行单点或多点测量 ； 记录方式： 信息 量方法跟踪测量记 录已在地面定 了方位 的平台上 的 存储 、取卡、电脑读数和作 图； 最大抗水压：ＭＰ （ ９ ａ 适
定向
测斜
中靶精度
浅 井定 向施工 一般 都 利 用单 点 定 向测 斜 仪 和其 灵敏 块 和灵 敏 块在 钻孑 各 测点 测 量 的变 化值 。 当地 Ｌ 他 辅 助 设 备 来 进 行 。 原 因一 方 面是 ： 井 的 井 段 较 面定 向和测点 方 位一致 时， 点方 位没 有 变化 应 为零 浅 测
．１ ２ 要就如何提高中靶精度作一探讨， 本文主要从设备和 １ ． 方位 角测量 原理
操 作两 个方 面加 以论述 。
采 用一个 压 电速 率 陀螺方 位传 感器 ， 在孔 下 安装
１设备情况
１１ 特点 和适 用范 围 ．
仪器探管 ｚ轴上， 在地面利用压电速率陀螺起动后使
其 它定 位指 向与钻孔 地 面定 向起 始点 方 向一致 ， 以 并
先进测斜仪， 口径陀螺测斜仪 中具有 国际先进水 终点角和钻孔顶角值 的大小， 在小 可计测钻孔任一测点的 平。该仪器获准专利 、国家重点新产品证书， 部级鉴 方位角大小， 也可能测斜仪校正台进行线性拟合和有 定和奖励 。仪器主要特点是陀螺敏感元件寿命长 、 关软件处理可测得钻孔方位角的大小和变化 。 比机械陀螺高 ２－ ０ 以上 、防震性好 、工作可靠 、 １ ． 项 角测量 原理 ０４ 倍 ．２ ２ 精 度 高 、功 耗 小 、不需 二 次 电源 ， 构 简 单 ， 作 方 结 操 在孔下仪器控管正交的 ｘ、 Ｙ两轴上各安装一
３ ２
新 疆 有 色 金 属
第 ６ 期
关 于如何提高浅井定 向中靶精度 的探讨
武 国斌
（ 新疆维吾 尔自治区有色地质勘查局 ７６队 阿勒泰 ８６０） ０ ３５０
摘 要 通过单点定向设备在施工过程 中操作环节的注意事项 的分析 、研究 ，进一步提高浅井定 向中靶精度。
关键词 浅井
（ 按照设计钻井参数钻进， １ ） 送钻均匀， 使井眼曲 率变化平缓， 轨迹圆滑 。 （ 及时测斜 ， ２ ） 随钻作 图。掌握井斜 、方位的变
在造斜段施工 中， 首先我们要选择好造斜点 。一 化趋势， 如增斜率达 不到设计要求 时， 通常应及时采 般要求， 造斜点应选择在 出表套底 口 ３ 以上的位 取如下措施调整。 ０ ｍ 置。选择这个数字 出于两个方面的原因： 一是要让螺 量避开套管的磁性干扰 。如果选择的段太短势必造 造斜点也不 能太长， 否则 闭合距太 大加大 了施工难
２ １ 正 ０１ 用 ＜９ ０ 孔深） ０ ｍ 。
新 疆 有 色 金 属
３ ３
味地依靠沙尼金作图法， 而是要结合施工经验来作出
相应的判断。因为这一未知点我们是无法靠仪器来 测量的。为了提高 中靶精度， 就要采用理论和实践相
结合 的方法。
２ 三段制剖 面井施工 中应 注意的问题
２ １ 直 井段 ．
在 直井段施 工中， 一定要轻压 吊打， 确保二开直 ２３ 增 斜段 ． 井段井眼垂直， 井斜 ≤１ ｏ 。否则， ． ５ 将给刚一开始 的 ２３１施 工要 求 ． ．
造斜带来被动 ，对 以后的工作造成影响。
２２ 造斜 段 ． ２． ． １造 斜 点的 选择 ２
（ 掉块卡埋。 屑） 该仪器适用于 ９０ 以内地质勘察钻孔， ０ ｍ 工程钻
１２ 主要 技 术Ｊ 能 ．． ３ ｝ 生
Ｙ 一 型防磁式钻孑测斜仪， Ｔ １ Ｌ 主要技术性能如下 ： 测量探管外径和长度： ４ × ２０ ｍ； （ ６ Ｌ２ ０ 顶角测 Ｉ ） ｍ
量 范 围 和精 度 ： ５。 、 ±１ － ０ ； 位 角测 量 范 ０ ０ ￣ ０ ３ 方 围和精 度 ： ３０ 、 ±２ ４ （。＜顶 角 ≤５。） ０ ６。 － 。－ 。 ５ ０ ； 测
当不一致时， 测点方位就产生了相对变化， 短， 即使地层变化复杂也便于控制； 另一方面： 设备投 或零左右， 资少， 携带方便 。但是， 该仪器在施工过程中不 能随 其 变化 的度 数 是 随时 可知 的。通 过 换算 可 测得 钻 孔 时跟踪 、反映井身在每一点的参数。鉴于此， 很有必 方位 角 的大小 和变化 。
便。
个 重力 加 速 度 计 ， 个 重 力 加 速 度 计 分 别 安 装 在 两 两
该仪 器采 用存 储 卡记 录方 式 ， 卡 置入 孔下 测 轴 ， 接测 出顶 角 ０ 、 ０ 大小 ， 量 合 成 原 理 存储 直 的 据矢 量探 管 内， 量探 管用 钻杆 （ 钢丝 ） 放 ， 进行 测 可测算 钻孔 顶角 ０值 。 测 或 下 上拉