管道的脱脂
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。
以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。
确保溶剂无水，无杂质。
2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。
3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。
4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。
如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。
5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。
需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。
另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
管道的脱脂解读
管道脱脂的来源
• 管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应 • 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量 为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比 空气略重。 • 在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易 流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧 气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银 及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其 它物质都能化合生成氧化物。 • 氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧 中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反 应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随 着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以 一定比例混合时，遇火会发生爆炸。 • 氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物 （煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨 擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道 中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀 门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。 • 基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与 氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。
管道脱脂的分类
• 氧气管道的脱脂 • 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件， 安装、检修及停用后再投入使用前必须进 行严格的除锈、脱脂 • 工艺管道的脱脂 • 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在 管道安装之前必须进行管道脱脂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准
设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求
设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。
③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。
⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。
２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。
非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。
②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。
③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。
④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。
３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。
②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。
④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。
⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。
⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
1. 脱脂：在安装新的氧气管道之前，必须进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道内壁的油脂、杂质等物质，以确保氧气传输安全。
脱脂可使用适当的溶剂或清洗剂进行，清洗时要彻底冲洗，并确保管道干燥。
2. 试压：在安装完氧气管道后，必须进行试压以确保管道的密封性和承压能力。
试压时，应按照相关标准和规定，使用适当的压力和时间进行试压，并检查是否有渗漏或变形现象。
3. 吹扫：在管道安装完成后，应进行吹扫操作，以清除管道内的杂质和残余物。
吹扫可使用干净的气体，如干燥的氮气，以确保管道内部干燥和清洁。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检修包括检查管道的密封性、承压能力以及阀门、接头等部件的工作状态，必要时进行修理或更换。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等操作时，应遵守相关的安全操作规程和操作流程，保证操作人员的安全，并防止氧气泄漏和引起火灾或爆炸的危险。
同时，应与相关部门进行沟通和协调，确保操作符合法规和标准要求。
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管道吹洗记录
管道吹洗记录管道吹洗（脱脂）是指在清洗管道系统时使用高压气流将管道中的沉积物和杂质清除的过程。
它是一种有效的清洗方法，可用于清除管道中的油脂、污垢和其他堵塞物，以确保管道的正常运行。
下面是一份关于管道吹洗（脱脂）的记录，详细记录了吹洗过程中的措施和结果。
1.吹洗目的：清除管道中的油脂和污垢，恢复管道的畅通性和运行效率。
2.吹洗时间：2024年3月10日，上午9点至下午5点。
3.吹洗地点：公司A车间2号管道系统。
4.吹洗工具：高压空气喷枪、清洗剂和清洗刷。
5.吹洗步骤：a.初步准备：确保吹洗前停止相关设备的运行，切断供气管道，确保吹洗安全。
b.检查管道：使用光纤内窥镜检查管道，确定需要吹洗的位置和程度。
c.实施吹洗：利用高压空气喷枪，按照管道的流向从上至下进行吹洗，依次清洗每段长度为1米的管道。
d.清洗剂处理：将适量的清洗剂注入管道中，待一定时间后，使用清洗刷对管道进行刷洗。
e.冲洗管道：使用高压空气喷枪，从下至上对管道进行冲洗，将清洗剂和沉积物冲走。
f.检查清洗效果：再次使用光纤内窥镜检查管道，确认清洗效果符合要求。
g.恢复运行：重新开启供气管道，启动相关设备，并进行试运行，确保吹洗后管道正常运行。
6.吹洗结果：a.清洗前管道堵塞严重，油脂、污垢和其他杂质大量存在。
b.经过吹洗，管道中的油脂、污垢和杂质得到有效清除，并且畅通性得到恢复。
c.清洗后，光纤内窥镜检查显示管道内壁光滑，清洗效果良好。
d.吹洗后再次开启相关设备，试运行结果正常，管道恢复正常运行。
7.吹洗工作中的问题与对策：a.一些管道段落清洗效果不理想，沉积物未能完全清除。
对于这些管道段落，需要加大吹洗压力或者采用其他清洗方法。
b.清洗剂使用不当导致清洗效果不佳。
应根据具体情况调整清洗剂的使用方法和浓度。
c.吹洗过程中发现管道存在损坏、渗漏等问题。
记录并上报，进行必要的修复和维护工作。
8.吹洗后的注意事项：a.定期检查管道，确保管道的清洗效果持久。
管道清洗脱脂检验方法
管道清洗脱脂检验方法1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊一聊管道清洗和脱脂检验的方法。
听起来是不是怪难懂的？别担心，咱们一起来拆分一下，轻松搞定这个话题！管道就像咱们的动脉，通畅了，才能保障各种液体顺利流动。
假如管道里满是油脂和污垢，那可真是“堵得严严实实”，简直就像懒得动一样，心里自然也会不爽。
为了让我们的管道重获新生，咱们得好好清洗一番，看看怎么脱脂检验。
2. 管道清洗的重要性2.1 为什么要清洗？首先，清洗管道的必要性就像洗澡一样，光鲜亮丽是大家都想要的，对吧？随着时间的推移，管道内部难免积累了不少油污、杂质，时间长了可就“长毛”了，这可不是个好现象。
尤其是在一些工业场合，管道里的油脂如果不及时清理，就会影响到整个生产流程，简直让人心烦。
想象一下，如果你家水龙头老是流不出水，那家人得多着急啊！2.2 常见的清洗方式说到清洗，常用的方式就是物理清洗和化学清洗。
有的人钟情于物理清洗，比如用高压水枪“猛攻”，这手法简直是气势如虹。
不过，这其实主要解决的是表面的脏东西，想想，有时候水枪也不能解决深层的问题。
而化学清洗就像开药方，针对油脂和垢物质，帮你一劳永逸地解决大问题，简直是如释重负！3. 脱脂检验的方法3.1 脱脂检验的流程好啦，清洗之后，检验脱脂的程序就很重要了。
这里有几个步骤，容我慢慢道来。
首先，咱们要闻一闻，药水的味道如果变得芬芳，嘿，一个好兆头！再来，观察一下管道的内壁，油污是不是都被“赶跑”了，有没有那种光滑亮丽的感觉。
3.2 常用的检验工具接下来的步骤就得用到我们的好帮手了：脱脂剂、清洁剂，还有一些小巧的工具，比如毛刷和抹布。
有人可能觉得，活儿都有这些工具了，还会需要手动检查吗？当然需要！就像你不可能只凭身份证来判断一个人的身份，.inspect 多花点儿心思总是没错的。
然后，咱们还可以借助一些化学试剂，比如工业用酒精，来彻底检查管道是否存在残余的油脂。
用它擦一擦，那光亮得像偶像的脸，每一处都洗得通透，一眼就能看得出来有没有问题。
不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂标准一般包括以下几个方面：
1.表面清洁度：要求表面清洁，无油污、锈迹、污渍等杂质。
2.清洗方法：根据管道的规格和材质选择合适的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、水洗等。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择需要考虑到其对管道材料的腐蚀性、
清洗效果、环境污染等因素。
4.清洗水质量：清洗水的质量对清洗效果有直接影响，需要确保其水
质符合相关要求。
5.清洗流程：清洗流程要严格按照规定操作，确保清洗效果达到要求。
6.检验标准：清洗后需要进行检验，检验标准包括视觉检验、化学分
析等。
不锈钢管道脱油脱脂标准通常由相关部门或企业制定，执行时需在安全、环保等方面注意相关要求。
4.9管道的脱脂
4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。
2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。
7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。
工艺管道脱脂方案
工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。
不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。
在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。
溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。
2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。
常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。
对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。
3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。
对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。
在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。
4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。
例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。
5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。
对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。
最后，需要进行清洗效果的评估。
通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。
可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。
总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。
在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。
最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。
管道脱脂应急预案
一、目的为确保管道系统在脱脂过程中的安全、顺利进行，降低事故发生的风险，制定本预案。
本预案适用于公司所有管道脱脂作业。
二、适用范围本预案适用于公司所有管道脱脂作业，包括但不限于：1. 管道内表面油脂、污垢的清除；2. 管道内表面腐蚀物的清除；3. 管道内表面锈蚀物的清除。
三、组织机构与职责1. 成立管道脱脂应急领导小组，负责整个脱脂作业的组织实施和监督管理。
2. 管道脱脂应急领导小组下设办公室，负责具体协调、指导和监督脱脂作业。
3. 各部门、车间应指定专人负责管道脱脂作业的实施。
四、预防措施1. 作业前准备：（1）对脱脂管道进行全面检查，确保管道完好无损；（2）对脱脂设备进行检查，确保设备运行正常；（3）对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能；（4）配备必要的安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 作业过程中：（1）严格按照操作规程进行脱脂作业，确保操作规范；（2）加强对作业现场的安全监控，确保作业环境安全；（3）对作业现场进行通风，确保空气质量；（4）作业人员应佩戴好防护用品，防止意外伤害。
五、应急处理1. 发现管道脱脂作业过程中出现异常情况，立即停止作业，并上报应急领导小组。
2. 应急领导小组接到报告后，迅速组织相关人员采取措施，进行现场处置。
3. 根据事故情况，采取以下措施：（1）对事故现场进行隔离，防止事故扩大；（2）组织人员进行现场救援，确保人员安全；（3）对事故原因进行调查分析，查明事故原因；（4）根据事故情况，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、预案实施与监督1. 管道脱脂应急领导小组负责本预案的组织实施和监督；2. 各部门、车间应按照本预案要求，加强管道脱脂作业的管理；3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的有效性。
七、附则1. 本预案由管道脱脂应急领导小组负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
管道脱脂记录范文
管道脱脂记录范文日期：2024年1月1日地点：XXX工厂工作内容：本次工作的目标是对工厂内部的管道进行彻底的脱脂清洗，以确保管道运行的顺畅和安全。
具体工作内容包括：1.确认管道的类型和材料，以确定合适的脱脂剂和工作方法；2.在操作之前，先对管道进行外部清洁，去除表面的杂质和污垢；3.使用合适的脱脂剂，对管道进行彻底清洗，确保脱脂剂能够完全覆盖管道的内部面积；4.清洗完成后，对管道进行冲洗，确保脱脂剂和污物都能够完全清除干净；5.对清洗后的管道进行检查，确保管道没有损坏和积存物。
工作时间和人员：本次工作由工厂维修部门的3名工人进行，工作时间为8:00AM至4:00PM。
使用的工具和设备：1.高压水枪：用于对管道进行外部清洁，去除表面的杂质和污垢；2.脱脂剂：根据管道的类型和材料，选择合适的脱脂剂；3.清洗盆和刷子：用于清洗管道内部，确保脱脂剂能够完全覆盖管道的内部面积；4.清洗设备：用于对管道进行冲洗，确保脱脂剂和污物都能够完全清除干净；5.检查工具：用于对清洗后的管道进行检查，确保管道没有损坏和积存物。
工作过程：1月1日上午8:00AM，工作人员对工作区域进行了安全检查和设置，并穿戴了必要的个人防护装备。
8:30AM，工作人员开始对管道进行外部清洁，使用高压水枪对管道表面进行冲洗，确保表面干净。
9:30AM，工作人员根据管道的类型和材料，选择了适合的脱脂剂，并使用清洗刷子将脱脂剂均匀涂抹在管道内部，确保能够完全覆盖管道的每个部分。
10:30AM，脱脂剂在管道内部停留了一段时间后，工作人员开始使用清洗盆和刷子对管道进行彻底清洗，去除脱脂剂和污物。
12:00PM，清洗完成之后，工作人员使用清洗设备对管道进行冲洗，确保所有的脱鄂剂和污物都能够完全清除干净。
1:00PM，冲洗完成后，工作人员对管道进行了仔细检查，确保管道没有损坏和积存物。
3:00PM，工作人员清理了工作区域，并做好了相应的记录和报告。
工作总结：本次管道脱脂工作圆满完成，工作人员按照操作规程进行操作，确保了脱脂工作的效果和质量。
不锈钢管脱脂方法
不锈钢管脱脂的方法有多种，以下是常见的几种方法：
1. 酸洗脱脂：将不锈钢管浸泡在酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，通过酸的腐蚀作用去除管表面的油脂和污垢。
2. 碱洗脱脂：将不锈钢管浸泡在碱性溶液中，如氢氧化钠、烧碱等，通过碱的溶解作用去除管表面的油脂和污垢。
3. 机械脱脂：使用刷子、喷枪等机械设备对不锈钢管进行刷洗，以去除管表面的油脂和污垢。
4. 清洗剂脱脂：使用专用的清洗剂对不锈钢管进行清洗，清洗剂具有较强的去污能力，能有效去除管表面的油脂和污垢。
无论使用哪种方法进行不锈钢管脱脂，都应注意保护环境和个人安全，选择合适的脱脂方法和脱脂剂，并按照操作规程进行操作。