xx氧气管道脱脂处理方案

XX重工有限公司

管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案

编制：

审核：

批准：

xx公司

2011年1月5日

目录

1.编制说明： (2)

2.编制依据： (2)

3.施工准备 (2)

4. 清洁与脱脂的一般规定 (2)

5.脱脂方法 (3)

6.脱脂清洗程序及要求 (3)

7.脱脂件的检验 (5)

8.施工措施 (5)

9.安全环保措施 (5)

附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)

附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)

1.编制说明：

1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。

1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》

氧气管道表

2.编制依据：

2.1甲、乙双方签订的本工程合同；

2.2本工程设计图纸资料；

2.3《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）

2.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

2.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件

3.施工准备

3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；

3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。

3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；

3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；

4. 清洁与脱脂的一般规定

4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。

4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。

4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。

4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然

后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。

4.7安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。

5.脱脂方法

5.1 本工程氧气管道材质为20#钢，因此方法选用灌注浸泡法；拖试法，脱脂剂为工业三氯乙烯。

5.2所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。

5.3 对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为丙酮。

6.脱脂清洗程序及要求

6.1 清洗与脱脂程序

氧气道清洗与脱脂程序见图一

图一氧气管道清洗与脱脂程序

6.2清洗与脱脂要求

6.2.1 管道脱脂

1、管子内表面的脱脂，在管内注入脱脂溶剂，管端用木塞或其它方法封闭。管子放

平浸泡1~1.5h，每隔15min绕轴线转动一次，每次转动都将管子滚动几个整圈，使管子整个内表面均匀地受到脱脂溶剂浸泡和多次洗涤。每次转动角度差为90° 2、每米长度管子内表面脱脂溶剂使用量按管子内径和长度而定，具体参照下表；

3、大口径管子采用擦拭法擦洗，小口径管子整根放在脱脂剂内浸泡1~1.5h

4、管子外表面脱脂，用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥。

5、脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、或氮气吹净，管子必须吹扫到完全

没有溶剂味时为止。为了加快清除余留溶剂的速度，可将压缩空气和氮气先加热到60°~70°，吹扫流速不得低于15m/s。吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10mg/L.

6、管道和设备脱脂后，吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂。

7、脱脂合格的管道应及时封闭管口，以防污染。

6.2.2 阀门、管件和垫片的脱脂

1、阀门在试压合格后经行脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入脱脂剂内1~1.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。阀门壳体，可用擦拭法经行脱脂。

2、在氧气介质下工作的管件,其填料脱脂是将石棉在300℃左右的温度下用无烟火焰灼烧2~3分钟的方法进行，灼烧后的石棉应浸渍规定的涂料（一般经石墨处理）。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格后，方可使用。

3、非金属衬垫应使用对材质无影响的清洗剂进行脱脂，衬垫应当浸泡在装有清洗剂的容器内放置1.5~2小时，然后将垫片用铁丝串上挂在空气流通处或在通风柜内进行24小时以上。

4、易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入对材质五影响的清洗剂浸泡，浸泡时间应在1~1.5h。不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不少于1~1.5h。

7.脱脂件的检验

7.1 根据（HGJ202-82）标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。

a.用波长 3200 ～ 3800 埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

b.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

c.用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

8.施工措施

8.1 根据现场情况搭设防雨、防冻棚。

8.2 引入1″仪表空气或氮气管道。

8.3引入1″低压蒸汽管道。

施工材料：

9.安全环保措施

9.1 必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。

9.2 脱脂施工场地应平整, 道路畅通;现场应备有必要的消防设施; 并应备有洁净水源。

9.3 清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。

9.4 从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。

9.5 脱脂场应设置“危险”“易燃”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。

9.6 搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。