013大棚及G107定向钻穿越方案
定向钻穿越方案
定向钻穿越方案简介定向钻穿越是一种常用的地下工程施工方法，适用于在困难条件下进行越过障碍物或地下管道的施工。
该方案通过使用特殊的设备和技术，在不破坏地面和地下设施的情况下实现地下管道的穿越。
本文档介绍了定向钻穿越的基本原理、设备和施工流程。
基本原理定向钻穿越的基本原理是通过操控钻头在地下进行旋转和推进，同时使用定位技术控制钻头的方向，从而实现地下障碍物或管道的穿越。
主要包括以下步骤：1.预先进行地质勘察，确定地下障碍物的位置和性质。
2.在施工区域设立定位点，确定钻孔的起点和终点。
3.按照设计要求选择合适的钻头和管道。
4.将钻头插入地下开始钻孔，并通过钻探机操控钻头的旋转和推进。
5.使用定位设备对钻孔进行实时定位和监测，控制钻头的方向和位置。
6.当钻孔到达预定位置后，将管道插入钻孔，并通过钻头的推进将管道推入地下。
7.完成钻孔和管道的穿越后，进行检查和修复地面。
设备实施定向钻穿越方案需要以下设备：•钻孔机：用于操控钻头的旋转和推进，推进管道。
•钻头：根据不同地质条件和穿越要求选择合适的钻头。
•定位设备：用于实时定位钻孔位置和监测钻孔的方向。
•推进管道：用于穿越障碍物和布置地下管道。
•检测设备：用于检查管道的完整性和质量。
•修复设备：用于修复地面，还原施工现场。
不同的工程项目可能需要不同的设备组合，根据具体情况选择合适的设备。
施工流程定向钻穿越的施工流程通常包括以下步骤：1.设计方案：根据行业标准和项目要求，制定合适的穿越方案，并进行地质勘察和技术分析。
2.施工准备：准备所需设备和材料，布置施工现场，确保施工区域安全。
3.钻孔起点准备：确定起点位置，进行地面标定和起点钻孔。
4.钻孔施工：按照设计方案，控制钻头的旋转和推进，逐步完成钻孔。
5.定位和监测：使用定位设备实时监测钻孔的位置和方向，调整钻探机的操作。
6.穿越管道：当钻孔到达预定位置后，将管道插入钻孔，并通过钻头的推进将管道推入地下。
7.检查和修复：使用检测设备对穿越管道进行检查，发现问题及时修复。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案目录一编制依据 (3)1.1招标文件 (3)1.2施工合同 (3)1.3施工组织设计 (3)1.4设计蓝图施工方案编制标准及依据规范 (3)1.5施工标准及验收规范 (3)二工程概况 (3)具体定向钻的工程概况（施工环境、施工地点、地质状况、穿越障碍物、穿越管径长度、入土出土坐标、入土出土角等）开、完工时间及工期要求三施工工艺流程 (4)四施工准备 (4)1、物资准备 (4)2、劳动力准备 (4)3、临时设施准备 (5)五施工组织 (5)1、施工工序 (5)2、主要施工技术措施 (6)3、成品油管道防腐层的保护措施 (12)4、施工工艺规程参数 (12)钻机、发电机、泥浆泵主要设备型号规格；回拖力要求、泥浆处理措施；各个工序内容具体化六施工质量保证措施 (12)1、质量方针 (13)2、质量目标 (13)3、质量责任 (13)七安全措施及文明施工 (14)八 HSE管理措施 (14)1、HSE承诺、方针和目标 (14)2、HSE组织机构 (15)3、风险评价及削减措施 (16)4、应急管理 (18)5、主要工种及重点工程施工安全措施 (21)6、环境保护措施 (22)九应急预案 (24)1、应急救援组织与职责 (24)2、应急救援方案 (25)3、应急救援组织的装备 (28)施工场地平面布置图安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程（五标段）定向钻穿越施工方案一编制依据1.1招标文件《安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程（五标段）招标文件》1.2 施工合同《安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程（五标段）》1.3施工组织设计《安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程（五标段）施工组织设计》1.4设计蓝图施工方案编制标准及依据规范1.5施工标准及验收规范国家现行的法律、法规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003 《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》 SY/T0015.1-98 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）《油气长输管道工程施工及验收规范管理》 GB50369-2008 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079-1995 《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》 SY/T4104-95《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88二工程概况安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程包括两条输油管线（即安庆－阜阳输油管线和淮南－蚌埠输油管线）和五座输油站场。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案定向钻穿越技术是一种在地下进行钻孔和穿越障碍物的方法，可以用于各种地下工程施工中。
以下是一份定向钻穿越施工方案。
施工前，需要进行详细的现场勘测和设计。
首先，需要确定穿越的起点和终点，并根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔位置和方向。
其次，需要进行地质勘探，获取有关地质构造、土层性质和岩石强度等信息。
然后，根据勘测和设计结果，确定最佳的钻头和管道尺寸，以及施工时所需的钻机和其他设备。
施工时，首先需要进行钻孔预处理。
根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并进行地表和钻孔位置的标定。
然后，使用钻机进行钻孔，控制钻孔直径和深度，保持钻孔的垂直度和直线度。
在钻孔过程中，需要根据地质情况进行钻进速度和转速的调整，防止钻头卡钻或损坏。
钻孔完成后，需要进行管道铺设。
在地表对应位置挖掘出起点和终点附近的出口坑，然后将管道的一端连接到钻孔出口，并将其拉入钻孔中。
使用导向工具，如钻尾、钢丝绳等，引导管道沿钻孔方向穿越障碍物，避免偏离设计轨迹。
在管道穿越过程中，需要进行管道定位和监控。
使用全站仪或其他定位设备，测量管道的方位和坡度，并及时调整导引工具以确保穿越的准确性。
同时，使用摄像仪等监控设备，对管道穿越过程进行实时监测，及时处理可能出现的问题。
管道穿越完成后，需要进行施工完成工作。
首先，根据设计要求，对管道进行密封和固定，确保其安全可靠。
然后，对出口坑进行回填和恢复工作，保持地表的完整性和美观性。
最后，对整个施工过程进行记录和总结，提取经验教训，为后续施工提供参考。
以上是一份定向钻穿越施工方案的基本内容。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工的安全高效。
同时，需要充分考虑环境保护和效益效果，合理利用资源，降低对环境的影响。
定向穿越施工方案
定向穿越施工方案1. 引言定向穿越施工是一种针对地下管线、隧道等复杂工程中的难点问题而提出的解决方案。
本文档将介绍定向穿越施工的基本原理、施工步骤以及操作要点。
2. 定向穿越原理定向穿越是通过操纵钻头在地下进行穿越，完成地下管线的铺设。
其基本原理包括以下三个方面：•定向导向：通过导向装置和前端定位工具，将钻杆控制在设计的方向和位置上，确保穿越的准确性。
•挖掘与清理：通过旋转钻杆和水力冲击装置，挖掘出地下障碍物，并通过水泥浆回收系统清理挖掘出的土壤和泥浆。
•安装管道：完成穿越后，通过推管装置将管道推入地下，最后进行连接和固定。
3. 施工步骤3.1 设计与准备在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
其中包括：•确定穿越点：根据工程需求和地质条件，确定穿越点的位置和方向。
•深入勘测：进行地质勘测、土壤力学试验和地下管线探测，获得有关地下情况的资料。
•计算推力：根据管道的材质和长度，计算所需的推力，并选择相应的推管装置。
3.2 初始钻孔准备工作完成后，开始进行初始钻孔。
具体步骤如下：1.使用定向钻机进行钻孔，钻头直径根据需要确定。
2.根据设计要求，调整钻头的水平和垂直方向。
3.钻孔时，通过加注泥浆冷却钻头，并将钻屑和泥浆通过泥浆回收系统进行清理。
3.3 钻孔导向在初始钻孔完成后，开始进行钻孔导向。
具体步骤如下：1.安装导向装置和前端定位工具。
2.通过导向装置控制钻杆的角度和方向，将钻孔引导至设计位置。
3.通过前端定位工具，确认钻孔的准确位置。
3.4 钻孔推进钻孔导向完成后，开始进行钻孔推进。
具体步骤如下：1.选择合适的钻头和推进速度，进行钻孔推进。
2.定期清理钻孔中的钻屑和泥浆，以确保钻孔顺利进行。
3.根据需要，不断调整钻头的方向和角度，确保钻孔按照设计要求进行。
3.5 管道安装完成钻孔后，开始进行管道安装。
具体步骤如下：1.安装推管装置，将管道推入地下。
2.安装连接件和支撑装置，保证管道的连接和固定。
2024年新版定向钻穿越铁路施工方案
2024年新版定向钻穿越铁路施工方案嘿，各位施工大佬们，今天我来给大家分享一份全新的定向钻穿越铁路施工方案。
这可是经过我10年磨砺的精华之作，保证让你施工起来得心应手，效率翻倍。
废话不多说，咱们直接进入正题。
一、项目背景及目标咱们这次施工的项目是穿越某重要铁路线，目的是为了铺设一条输油管道。
这次穿越的铁路线交通繁忙，对施工安全和效率要求极高。
我们的目标是确保施工过程中铁路线的正常运行，同时保证工程质量和进度。
二、施工准备1.技术准备：要对定向钻穿越技术进行深入研究，了解其原理和操作方法。
同时，要对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员的安全意识和技能水平。
3.物资准备：提前采购所需的施工材料，如钻头、钻杆、泥浆等。
同时，要确保施工现场的生活物资充足，保障施工人员的日常生活。
三、施工步骤1.施工前期调查：对穿越铁路线的地质情况进行详细调查，了解铁路线的结构、埋深等信息。
同时，对施工现场进行平整，搭建施工平台。
2.钻机安装：将定向钻机安装在施工现场，调整好位置和角度。
确保钻机在施工过程中稳定运行。
4.泥浆循环：在钻孔过程中，通过泥浆循环系统对孔壁进行稳定，防止孔壁塌陷。
同时，泥浆循环还能冷却钻头，提高钻进速度。
5.铺设管道：当钻孔完成后，将输油管道从钻孔中穿过，并固定在预定位置。
6.回填施工：管道铺设完成后，对钻孔进行回填，恢复铁路线的原貌。
四、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒过往列车减速慢行。
2.加强现场人员的安全教育，提高安全意识。
3.定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
4.制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
5.加强与铁路部门的沟通，确保施工过程中铁路线的正常运行。
五、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，确保施工进度顺利进行。
2.严格执行施工方案，确保工程质量和施工安全。
3.定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案1. 引言定向钻穿越施工是现代工程施工中常用的一种方法，该方法可以减少对地表的破坏，提高工程的施工效率。
本文将详细介绍定向钻穿越施工方案。
2. 施工准备在进行定向钻穿越施工前，需要进行一系列准备工作。
2.1 地质调查在确定施工地点后，需要进行地质调查，了解地下环境情况，包括土壤、岩石、地下水等信息。
根据地质调查结果，确定施工方案和工艺参数。
2.2 施工方案设计根据地质调查结果和工程需求，设计定向钻穿越施工方案。
方案设计包括施工路径选择、钻头选型、支架设计等。
确保施工方案的合理性和安全性。
2.3 施工设备准备根据施工方案，准备相应的施工设备，包括定向钻机、测量仪器、支架等。
确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
3. 施工步骤定向钻穿越施工主要包括以下几个步骤：3.1 建立施工平台在施工地点选定后，需要建立施工平台，用于支撑和固定定向钻机，确保施工过程的稳定性。
3.2 钻孔导航根据施工方案，在施工平台上设置引导装置，用于引导定向钻机的钻孔方向。
通过实时监测钻孔位置和方向，确保钻孔的准确性。
3.3 钻孔施工根据导航装置的引导，在施工平台上启动定向钻机，进行钻孔施工。
根据地质情况和设计要求，调整钻机的钻进速度和方向，以确保钻孔质量和进度。
3.4 支架安装在钻孔到达设计深度后，需要安装支架，用于保持钻孔稳定和施工安全。
支架的选择和安装需按照设计要求进行。
3.5 管道引通在支架安装完成后，开始进行管道引通工作。
通过定向钻穿越施工，将管道引通至目标位置。
在引通过程中，需要注意管道的保护和施工的安全。
4. 施工质量控制为了保证定向钻穿越施工的质量，需要进行质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工过程监测在施工过程中，需要对钻进参数、孔径、方向等进行实时监测和记录，以确保施工质量的合格性。
4.2 施工成果检验在施工完成后，对钻孔和支架进行检验，检验合格后方可进行下一步工作。
保证施工成果的质量。
G107施工组织方案
项目施工组织方案1、项目的施工方案、方法与技术措施。
1.1项目概况与范围：1.1.1本次项目位于房山区G107大修工程共二项工程。
1.1.2国道107是中国首都北京通往广东深圳的一条重要放射干线，也是北京是公路网国道系统中主要组成部分之一。
道路起点为北京广安门，终点为广东深圳文锦渡口岸，全程2698Km，其中北京段全长55.9Km，本次大修段桩号（K42+000-K55+800）为新养护桩号，起点阎周路，终点挟河桥，对应老桩号K34+625-K48+425；现况道路等级为二级公路，全长13.8Km。
沿线共三座桥梁：琉璃河桥、琉璃河南桥、挟河桥。
其中琉璃河桥及引道共计700米另行设计，本次扣除，本次大修长度共计13.1公里。
1.1.3气候条件房山区气候宜人。
温带大陆性气候，年平均气温为11.6℃，最高气温曾达43.5℃（1961年6月10日），最低气温曾至－26℃（1966年2月22日）；年平均降水量687mm，年平均无霜期185天。
1.1.4 计划工期G107大修工程计划工期5个月，计划开工日期：2014年8月15日，计划交工日期2015年1月10日。
1.1.5主要工作内容：铣刨旧路面层、基层、病害处理、新建路面结构。
1.2项目部组织机构的设置我公司根据本工程的特点与规模成立该工程项目部，项目部组织机构的职能是依招标文件规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，保证质量目标、进度目标和投资目标的实现；同时对外负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府的联系并建立良好关系，保证有一个较好的施工环境。
项目部组织机构框图1.3项目的施工方案、方法与技术措施经过对招标文件和二条路图纸的认真研究分析和充分理解，并经过现场探勘，我公司认为本标段应按路基工程-路面工程-排水附属工程的施工顺序施工。
我公司将针对本标段的特点、重点和难点等部位严格按设计规范组织施工，制定专门施工方案，有针对性地投入人力、设备、技术等资源，确保重点、难点工程的顺利施工。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻是一种先进的施工技术，适用于在无需开挖地面的情况下，通过地下钻孔进行穿越工程。
下面是一个关于定向钻穿越施工方案的例子：首先，进行现场勘察和技术评估。
通过对穿越区域的地质条件、地下管线的布置、附近建筑物和地下设施的位置等进行全面了解，确定定向钻穿越的可行性和安全性。
其次，设计合适的穿越方案。
根据勘察结果，结合工程需要，确定钻孔的起始点和终点，并制定出合理的施工坡度和钻孔直径。
同时，充分考虑穿越区域的环境保护和公共安全问题，确保施工过程中不会对周边环境和设施造成损害。
然后，进行设备准备和施工组织。
根据穿越方案，组织专业团队进行设备准备，包括定向钻机、导向系统、钻头和钻管等。
同时，制定严格的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
在施工前，需要对施工人员进行相关培训和安全教育，提高他们的施工技能和安全意识。
接下来，进行定向钻穿越施工。
首先，进行起始点的定位和引导，确保钻孔的准确性和安全性。
然后，根据设计要求和实际情况，逐渐推进钻孔。
在推进过程中，根据地质情况和断面要求，及时调整钻孔的方向和深度，确保钻孔的穿越效果和质量。
最后，进行后续处理和安全检查。
在定向钻穿越施工完成后，需要进行现场清理和整理，保持现场整洁。
同时，进行安全检查，确保设备和工程没有任何安全隐患。
如果有任何问题或改进建议，及时进行调整和优化。
总结起来，定向钻穿越施工方案需要从勘察评估开始，经过设计方案、设备准备、施工组织、施工实施和后续处理等多个环节。
在整个施工过程中，必须严格遵守相关规范和标准，确保安全、高效、环保的施工效果。
定向钻穿越工程施工方案
定向钻穿越工程施工方案1穿越施工工艺流程定向钻穿越施工程序如下图所示：2 测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3 进场道路及场地的平整3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道本次大保高速公路天然气管道定向钻穿越中共投入1台钻机，各钻机施工场地要求各异。
3.2 地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。
泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m 。
挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。
如下示意图：3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
4 定向钻施工4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层定向钻穿越：穿越长度110米，管径PE160，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
６ｍ地锚坑深：1.8ｍ 4m3m14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m本次穿越工程中拟施工的1条高速公路根据其穿越的长度，将11条河流穿越任务共分成三部分，各部分定向钻穿越施工组织描述如下：第一部分：1200米以上长距离穿越：包括横门水道穿越（Φ660，1296米）、洪奇沥水道穿越（Φ762，1272米）、三宝沥支流穿越（Φ660，1200米）。
1)钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
2)测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
3)泥浆配制及重复利用:泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越主要经过地层为泥岩，按泥浆工艺要求及地质资料编写泥浆方案，并根据实际需要配制出符合要求的泥浆，措施如下：a)水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对水质进行化验，达到使用要求后配浆。
定向钻穿越施工技术措施
定向钻穿越施工技术措施定向钻穿越施工技术措施是一种在地下穿越障碍物的施工方法，通常用于铺设各类管道、电缆等工程。
其主要特点是在不同的地质条件下，能够实现障碍物的穿越而不破坏土层结构。
以下是一些关键的技术措施，用于实施定向钻穿越施工。
首先，对于定向钻的选择，应根据具体工程需要，考虑障碍物的类型、地质条件、工程要求等因素。
通常有水平定向钻、曲线定向钻、垂直定向钻等几种选择，需要根据具体情况来决定。
选用合适的定向钻机能够提高施工效率和穿越质量。
其次，针对地质条件，应进行详细的勘察和地质分析，以确定地层的类型、性质和变化情况。
这对于选择合适的钻头和钻具、制定合理的钻井参数非常重要。
同时，也需要充分考虑地层的稳定性和承载能力，以避免因穿越过程中地质问题引起的事故。
第三，制定合理的施工方案和操作规程，包括钻井的深度、角度和方向等，以及进钻速度、钻具的选择和更换、钻孔内循环泥浆的处理等。
这些措施需要根据具体情况进行调整，以确保施工过程的顺利进行。
第四，进行适当的地下探测和预探工作，包括地下管线的探测和勘察、障碍物的形状和位置的确定等。
这些信息对于避免障碍物破坏和穿越的准确性非常重要，需要准确地标记出来，并在施工过程中进行监测。
第五，采取有效的控制措施，包括在钻井过程中监测钻头的位置和偏移等，以及监控钻孔的大小和形状。
当发现异常情况时，需要及时采取纠正措施，以确保施工的安全和顺利进行。
最后，定向钻穿越施工需要进行适当的质量检测和验收工作，检验穿越质量和施工结果的合格性。
这包括对穿越孔的直径、形状和位置的检测，以及穿越孔墙面的质量评估等。
只有经过合格的验收，才能算是一次成功的定向钻穿越施工。
总之，定向钻穿越施工技术措施是一项复杂的工程，需要在充分考虑地质条件、障碍物的特点和实际要求的基础上进行。
只有严格按照规程和操作要求进行施工，保持施工过程的安全和顺利，才能达到预期的效果。
定向钻穿越施工技术的不断创新和提高，将为地下工程的开展提供更多的便利和可行性。
定向钻穿越施工方案
文档标题：定向钻穿越施工方案一、引言定向钻穿越施工是一种在地下进行管线穿越的先进技术。
它通过使用特殊设备和工艺，能够在不破坏地面和地下设施的情况下，将管线从一个地点穿越到另一个地点。
本文将介绍定向钻穿越施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 确定穿越点和目标点：在施工前，需要准确定位穿越点和目标点，并对地下情况进行详细勘测和分析。
根据地下管线的位置和深度等因素，确定合适的穿越方案。
2. 设计施工方案：根据勘测结果，设计出适用于该穿越项目的施工方案。
方案中需要包括钻孔位置、深度、直径以及穿越管线的材料和型号等信息。
3. 申请相关许可：在开始施工前，需要向相关部门申请相应的许可证和施工许可。
这样可以确保施工符合安全规范和法律法规要求。
4. 安全措施：在实际施工中，需要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工步骤1. 地面准备：在施工前需要清理施工区域的地面，并确保没有其他设施或障碍物。
2. 钻孔准备：首先，根据设计要求和方案，在穿越点附近选择合适的起钻点，并对起钻点进行准确标定。
然后，根据施工方案，选择合适的定向钻机和钻头。
钻孔前需要清理孔道，并确保钻孔位置的准确。
3. 进行钻孔：将钻头插入起钻点，启动定向钻机，按照设定的角度和深度进行钻孔。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却液，以保持钻头的正常工作温度。
4. 定向控制：通过控制定向钻机的参数，如转速和推力，控制钻孔的方向和姿态。
通过仔细监控仪表和导向系统，确保钻孔的准确性。
5. 管线安装：完成钻孔后，使用合适的工具和设备，将管线引入钻孔，并将其固定在目标位置。
根据需要，可以使用液压设备或其他工具对管线进行调整和连接。
6. 施工结束：管线安装完毕后，对施工区域进行清理，并检查管线的完整性和连接情况。
确保安全合格后，结束施工。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全和质量。
2. 在施工过程中，严禁使用损坏或老化的设备和工具。
定向钻穿高速路施工方案
定向钻穿高速路施工方案1. 引言在高速公路建设中，遇到需要在高速公路中进行管线穿越的情况并不少见。
传统的施工方法往往需要中断道路交通，并且对交通产生较大的影响。
为了解决这一问题，定向钻穿技术应运而生。
定向钻穿技术可以避免中断交通，提高施工效率，本文将介绍定向钻穿高速路的施工方案。
2. 定向钻穿技术原理定向钻穿技术是一种通过地下钻探设备进行管线穿越的方法。
其原理是利用大功率水源和旋转钻杆将钻头推进到目标位置。
这项技术可以钻穿不同类型的地质层，包括土壤、砂石、岩石等，并能绕过地下障碍物，如其他管线或基础设施。
3. 施工准备在进行定向钻穿施工前，需要进行一系列准备工作：•高速公路勘探：通过勘探，了解施工地段的地质情况、地下管线布局等重要信息。
•设计施工方案：根据勘探结果和实际情况，制定详细的施工方案。
包括定向钻探路径、钻探深度、施工时间等。
•选取合适的设备：选择符合施工要求的钻探设备，确保设备的性能和质量能够满足需求。
4. 施工步骤定向钻穿高速路的施工大致分为以下几个步骤：4.1. 定位和准备首先，确定目标穿越点的位置和路径。
使用测量仪器和导线，标记出施工点的具体位置，并计算出钻探的深度和角度。
然后，进行设备准备工作。
将钻探设备组装好，准备好钻头、管道和其它必要的工具。
4.2. 钻孔开始进行钻孔工作。
将钻探设备放置在施工点附近，将钻头置于地面，并将钻孔设备与地面固定。
启动钻孔设备，将钻头逐渐推进地下，并通过控制器控制钻探的方向和深度。
在钻孔过程中，需要根据实际情况进行调整，以确保钻探路径的正确性和稳定性。
4.3. 安装管道当钻孔完成后，将管道插入钻孔中。
管道必须能够满足所需的流量和压力要求。
通过推进钻探设备或使用其他工具，将管道推进到目标位置，并确保管道的垂直度和位置准确。
4.4. 断开连接当管道到达目标位置后，将钻探设备从管道中拆除，并将其与管道和管道末端连接起来。
然后，进行管道的测试和检查，确保其正常运行。
定向钻穿越工程施工组织方案(农业)
定向钻穿越工程施工组织方案(农业)介绍本文档是关于定向钻穿越工程的施工组织方案，特别适用于农业领域。
定向钻穿越工程是一种在地下进行穿越的技术，用于避免破坏地表和既有设施，同时能够实现准确的定位和钻孔目标。
目标本施工组织方案的目标是确保高效、安全、准确地完成定向钻穿越工程。
以下是实现此目标的策略。
工程规划- 安全评估：在开展定向钻穿越工程之前，必须进行全面的安全评估。
这包括对地下结构、土壤条件以及既有设施的详细调查和分析，以确定风险和应对措施。
- 设计定位：根据实际需求和地质条件，准确设计钻孔的定位，并进行必要的场地标记和定位。
- 工期规划：根据工程规模和复杂程度，合理安排施工工期，并制定详细的时间计划表。
材料和设备准备- 钻机选择：根据预计的钻穿越深度和地下条件选择适当的定向钻机。
确保钻机具备必要的技术能力和安全保障。
- 钻头和钻杆：根据地质条件和施工要求，选择合适的钻头和钻杆。
确保材料质量和足够的数量供应。
- 其他设备：如排土装置、水泥泵等，根据实际需要预先准备，并确保设备完好可用。
施工过程1. 场地准备：在施工前，清理和平整工作区域，确保安全通行和施工的便利。
2. 钻机安装：根据设计标记的定位，安装和校准钻机，并进行必要的调试和试运行。
3. 钻孔施工：根据设计要求和地质条件，进行钻孔作业。
必要时，进行钻孔过程的监测和记录。
4. 通道维护：在穿越过程中，定期监测钻孔通道的稳定性和完整性，并采取必要的维护措施。
5. 终点控制：当钻穿越成功达到预定终点位置后，进行准确的定位和测量，并进行终点标记。
6. 清理和收尾：施工完成后，对现场进行清理和整理，确保没有遗留物和危险。
安全措施- 施工人员安全培训：所有参与定向钻穿越工程的人员必须接受相关培训，了解施工过程中的安全注意事项和应急措施。
- 通讯与监测系统：在施工过程中，设置通讯系统以确保及时沟通和紧急情况的处理。
同时，安装地下通道监测装置，对钻孔通道进行实时监测。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案1. 引言随着城市建设的不断扩大和土地资源的日益稀缺，越来越多的基础设施需要在有限的空间内进行布置。
在某些情况下，如果两个地点之间存在道路、建筑物等障碍物，传统的开挖方法将面临困难和限制。
定向钻穿越技术（Horizontal Directional Drilling，HDD）作为一种无需开挖的施工方法，可以有效地解决这个问题。
本文将介绍定向钻穿越施工方案，包括施工前的准备工作、工程设计、设备选择和施工过程等内容。
2. 施工前准备工作在进行定向钻穿越施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
2.1 地质勘探在确定施工方案之前，需要对施工区域进行地质勘探，了解地下情况，包括土层结构、地下水位和地下障碍物等。
地质勘探的结果将有助于确定钻孔的位置和方向。
2.2 工程设计根据地质勘探结果和项目要求，进行工程设计。
工程设计包括确定钻孔的起始点和终点、确定钻孔的方向和倾角、确定管道的布置和尺寸等。
2.3 管线定位在施工前，需要确定井口、井眼和管道的准确位置，以便进行定位和管线布置。
常用的管线定位方法包括GPS定位和全站仪定位等。
2.4 施工许可在施工前，需要获得相关的施工许可和许可证。
这可能涉及到与政府机构和相关部门的沟通和协商。
3. 设备选择在定向钻穿越施工中，需要选择合适的设备和工具来进行施工。
常用的设备包括横向钻孔机、导流设备、钻杆和钻头等。
3.1 横向钻孔机横向钻孔机是定向钻穿越施工的核心设备，它可以将钻头从一个点钻入地下，然后通过横向转动钻头，沿着设计的方向前进。
横向钻孔机一般由主机、钻杆系统和导向系统组成。
根据具体的施工要求和地质条件，选择合适的横向钻孔机。
3.2 导流设备导流设备用于在施工过程中控制泥浆和水的流动，避免对周围环境造成污染。
导流设备通常包括导流管和泥浆泵等。
3.3 钻杆和钻头钻杆和钻头用于将钻头推进到地下。
根据井眼的深度和地质条件，选择合适的钻杆和钻头。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案1. 导言定向钻穿越施工是一种通过钻孔在地下进行施工的方法，可以避免传统开挖方式对地表和地下设施的破坏。
本文介绍了定向钻穿越施工的方案和相关工艺流程，旨在提供一种高效、安全、环保的施工方法。
2. 方案概述定向钻穿越施工方案是通过在地下进行定向钻孔，并在钻孔中引入导向设备，将管道等设施准确穿越地下障碍物。
该方案需要对地质条件、钻孔路径、导向设备等进行综合考虑，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工准备在进行定向钻穿越施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下几个方面：3.1 地质勘察地质勘察是定向钻穿越施工的前提，通过对地下地质情况进行详细调查，可以确定地质条件对施工的影响，以及选择合适的钻孔路径。
3.2 设计方案根据地质勘察结果，绘制定向钻穿越的设计方案，包括钻孔起始点和终点的位置、钻孔路径、导向设备的选择等。
3.3 材料和设备准备准备所需的钻具、导向设备以及其他施工所需的材料和设备。
4. 施工流程定向钻穿越施工包括以下几个主要步骤：4.1 钻孔准备设置钻孔起始点，并使用导向设备确保钻孔的准确性。
根据设计方案确定钻孔路径，并进行必要的导向控制。
4.2 钻孔施工使用钻具进行钻孔施工，根据地质情况选择合适的钻头和钻进液，并根据设计要求进行钻孔深度的控制。
4.3 导向控制在钻孔过程中，通过导向设备对钻孔路径进行控制，确保钻孔的准确穿越。
4.4 孔壁处理钻孔完成后，对孔壁进行必要的处理，如喷浆、套管等，以加强孔壁的稳定性。
4.5 管道安装通过已完成的钻孔，将管道等设施准确穿越地下障碍物，并完成管道的安装。
4.6 清理和收尾工作完成管道安装后，对现场进行清理工作，并进行必要的收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全措施在定向钻穿越施工过程中，需要采取一系列安全措施，包括但不限于以下几点：•确保施工现场的安全，设置警示标志并划定施工区域。
•遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
定向钻穿越方案
定向钻穿越方案1. 引言随着现代城市建设的不断发展，地下管线网络越来越复杂，不仅包括给水、排水、燃气等基础设施，还包括光纤、电缆等通信设施。
在进行城市建设或维护过程中，需要进行地下管线的定向钻穿越，以避免破坏现有地下管线网络。
本文将介绍定向钻穿越的基本原理和方案。
2. 定向钻穿越的原理定向钻穿越是一种无须开挖土地的技术，通过控制钻头的方向和倾角，在地下穿越地质层，完成沿直径方向的钻进和穿越目标地点。
其主要原理包括：•定向控制：通过调整钻杆的方向，可以使钻头以预定角度钻进地下。
钻杆可以具有一种基本趋向性，使钻进方向保持一致，同时通过调整角度，完成地下的穿越。
•导线系统：在传统的钻进过程中，往往无法准确掌握钻进方向和位置。
而现代定向钻则利用导线系统，通过在地表上铺设导线，可以实时监控钻进方向和位置，以确保钻穿越的准确性。
•钻头设计：钻头是定向钻穿越过程中最重要的部件之一。
钻头的设计要兼顾钻进速度和稳定性，同时还要考虑地质条件和穿越目标管线的特点。
3. 定向钻穿越方案定向钻穿越方案包括前期准备、施工过程和后期验收等环节。
3.1 前期准备在进行定向钻穿越之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：•管线勘察：对要穿越的地区进行管线勘察，了解地下管线的布置情况和特征，确定钻进路径和目标位置。
•地质勘察：了解地下地质情况，包括土质、岩层和地下水等，以便选择合适的钻进方案和钻头。
•检查管线：对需要穿越的管线进行检查，了解管线的材质、直径和埋设深度等信息，以便确定钻头的规格和设计。
3.2 施工过程施工过程是整个定向钻穿越方案的核心环节。
具体步骤包括：1.钻井设置：根据前期准备的结果，在地表上设置钻井点，并根据钻进路径调整钻井方向和倾角。
2.钻进作业：将钻头放入钻井中，通过钻杆驱动钻头进行钻进操作。
根据实时导线系统的反馈，调整钻进方向和角度。
3.地质探测：在钻进过程中，进行地质探测，获取地下地质信息。
根据探测结果，调整钻进方向和路径。
定向钻穿越工程施工方案定稿
定向钻穿越工程施工方案定稿一、工程概况二、工程准备1.项目组织首先，成立项目组织委员会，负责编制施工方案的调研和设计。
2.地质勘探进行地质勘探工作，获取地质和水文资料，了解地下情况，确定施工工艺和机械设备。
3.管线定位结合管线相关设计文件和地理信息系统数据，确定管线所在位置，并进行精确定位。
4.施工许可和安全标志获得相关部门的施工许可，并设置施工区域的安全标志。
三、施工工艺1.钻孔设计根据管线直径、材质和穿越长度，确定钻孔直径和深度。
设计合适的转向曲率和钻头的选用。
2.钻孔设备选择适当的定向钻机和钻头，确保满足穿越要求。
3.钻头导航使用钻头导航仪器进行钻头的准确定位和导航，确保钻孔的准确性。
4.钻孔施工根据钻孔设计要求，使用定向钻机进行钻孔施工。
在钻孔过程中，要根据钻孔进度和地质情况进行钻孔参数的调整，确保钻孔的顺利进行。
5.穿越管道安装在完成钻孔后，将管道通过穿越孔进行安装。
根据管道类型和穿越孔的设计要求，采取合适的方法将管道引入孔中，确保穿越的顺利完成。
6.固结灌浆在完成穿越管道安装后，进行固结灌浆工作。
根据地下情况和穿越孔的要求，选择合适的灌浆材料和工艺，进行灌浆作业，确保穿越孔的稳定性。
7.环境恢复在施工结束后，对施工现场进行整理和清理，恢复原貌。
清理施工过程中产生的废弃物和破坏的地表。
四、施工安全1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，制定安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.管线预防在施工过程中，严密监控周边管线的情况，并采取必要的预防措施，防止对周边管线造成损害。
3.环境保护在施工现场进行环境保护工作，做好垃圾分类、废弃物处理和土壤保护等工作，确保环境不受污染。
五、质量控制1.施工日志和质量记录详细记录施工过程中的重要数据和情况，包括钻孔参数、施工进度、质量检测结果等。
2.质量检测对施工过程中的重要环节进行质量检测，包括钻孔位置和偏差、穿越孔的直径和倾斜等。
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武汉石化供气管道工程大棚及G107定向钻穿越工程施工组织设计施工单位：江苏石油勘探局油田建设处编制：审核：审定：编制日期：2011.10.12目录一、施工概况二、定向钻施工工艺流程三、穿越管道施工技术措施四、管道清管与试压方案五、定向钻穿越施工方案六、雨季施工措施七、HSE管理八、地貌恢复措施一、施工概况1.1.编制依据：1.1.1、《武汉石化供气管道工程线路施工招标文件》1.1.2、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）1.1.3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）1.2.施工总体方案1.2.1进行专业分工，提高工序质量。
每道工程的指挥及协调管工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。
1.2.2对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。
1.2.3使用计划网络技术指导施工，确保关键线路按时完成，作到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，综观全局，点面配套，缩短有效工期。
1.2.4施工营地一般就近选择，可租用先用民房或招待所。
1.2.5施工营地设置传真、固定电话方便与业主、监理沟通、联系，施工现场和主要施工管理人员配备移动电话，保持通讯畅通。
1.3.施工任务划分序号单位名称主要施工任务任务完成日期1 项目部总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府部门的协调、沟通竣工验收后2 测量队全线测量放线、三桩位置确定等施工总进度计划3 穿越施工队负责管线定向钻穿越钻导向孔、预扩孔及管线回拖施工总进度计划4 运输队管材、设备及材料运输施工总进度计划5 后勤服务队材料采购、保管及生活保障竣工验收后1.4.施工进度计划表1.4.1.施工工期：根据业主要求及我公司的施工能力和组织安排，施工工期暂定为日历天数15天，在该工期内完成大棚及G107定向钻穿越工程，满足业主提出的工期要求。
1.5. 工程概况1.5.1工程概况根据工程设计资料，入土点位于荒地，出土点位于荒地，主要穿越大棚及G107，设备可到达施工点附近，施工便道50米，进场条件好。
定向钻穿越入土角为9°，出土角为6°。
工程总工期暂定15天。
1.5.2定向钻穿越设计考虑管道穿越G107道路、大棚，适合定向钻穿越，穿越长度325m。
1.5.3线路概况大棚及G107定向钻穿越工程段采用φ406.4mm×8.0直缝钢管，管线焊接采用全位置向下焊焊接工艺，打底采用进口E6010纤维素焊条，规格为Ф3.2；填充、盖面采用进口E8010纤维素焊条，规格为Ф4.0。
管道外防腐均采用环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）外防腐层，同时结合强制电流系统为主、牺牲阳极保护系统为辅的综合保护方案。
1.5.4主要工程量序号项目单位数量备注一管道焊接φ406.4mm×8.0直缝钢管m 336二定向钻穿越长度m 325 以测量放线为准二、定向钻施工工艺流程钻机调试仪器调试布管组对焊接无损探伤补口补伤清管、试压钻导向孔预扩孔扩孔回拖两侧连头竣工验收安装套管三、穿越管道施工技术措施3.1测量放线3.1.1根据施工图、设计控制桩进行测量放线。
对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
3.1.2测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；3.1.3测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，放线加桩记录。
3.1.4线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。
施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。
3.1.5在出土点前后范围内放出50m长、40m宽的预扩孔作业场地。
3.2施工便道的修筑根据现场踏勘，大棚及G107定向钻穿越管道、穿越施工设备进场施工经过的不平整的道路，需进行道路平整，必要时采用布设油管排强化路面，以保障运输设备通行。
3.3卸管及验收3.3.1管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。
装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何缺口与伤痕。
3.3.2装卸管过程中，要注意四周。
吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。
所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
3.3.3运至施工现场的防腐管在卸管时，需按规范要求逐根检查，填写检查记录。
缺陷超过标准规定的，不得使用。
所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
3.4布管3.4.1布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。
不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。
3.4.2布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。
3.4.3布管应在施工作业带组装一侧进行。
3.4.4布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。
3.4.5在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，组装时随用随布。
3.4.6布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。
防腐管不得在地上拖、拉。
吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
3.5管道组对3.5.1管道组对前使用专用清管工具清除管内所有杂物。
3.5.2管道组对前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端10mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得进行组对。
3.5.3组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获取准确的钢管记录。
3.5.4对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，管口处螺旋焊缝错开100mm以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。
3.5.5组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量质检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。
3.5.6在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。
管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。
3.6管道焊接3.6.1本工程管道环向焊缝采用全位置向下焊接技术，执行《管道向下焊接工艺规程》（SY/T4071-93）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）的有关规定。
3.6.2下向焊采用薄层多遍焊道焊接，打底一道，填充2道，盖面一道，共计4遍焊接。
3.6.3在开工前制定完整的焊接规程和修补规程，并根据《油气管道焊接工艺评定工艺方法》（SY4052-92）的规定进行焊接工艺评定试焊。
焊接工艺评定试验报告和焊接规程应提交建设单位代表审批同意后才能生效。
3.6.4从事本工程焊接的焊工在建设单位代表监督下,在现场按照本工程审批的焊接规程进行上岗考试,考试合格方可上岗,施工人员100%持证上岗。
3.6.5施工所用E6010、E8010纤维素焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。
在使用前按说明书的要求进行保存，在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
打底采用进口E6010纤维素焊条，规格为Ф3.2；填充、盖面采用进口E8010纤维素焊条，规格为Ф4.0。
3.6.6为减少残余应力，同一道环焊缝由两个焊工同时均布施焊。
3.6.7两相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。
3.6.8每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。
3.6.9设专人管理焊接材料。
严格按照生成厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条，E6010、E8010纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。
若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为80～100℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。
3.6.10焊接环境要求在下列环境下，应采用防风棚，如无防护措施应停止焊接施工：风沙天、大风天，风速超过8m/s，相对湿度超过90%。
3.6.11焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。
3.6.12严格按照规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。
3.6.13对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。
3.7无损探伤管道焊接完成后，按设计变更要求全周长焊缝100%超声波，达到Ⅰ级标准，所有焊缝100%X射线全周长探伤，达到Ⅱ级标准，执行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）。
3.8补口、补伤3.8.1.喷砂除锈时一定要保证防腐层的打毛等级，粗糙度达到规范Sa2.5级的要求。
除锈必须将超声波油污彻底清除。
特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。
3.8.2.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。
3.8.3预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。
应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。
使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。
3.8.4热收缩套的操作防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。
首先将热收缩套均匀包覆于焊道上，撤去衬纸。
周向、轴向搭接合适后，两人用手按摩，使热收缩套均匀地粘接在母材上。
固定片安装，预热烘烤时应调整火焰长度，保证固定片牢固粘结。
给母材充分加热,保证热收缩套在包覆过程中，除仰脸位置下垂部分不接触母材外，其余依靠与母材接触，可以说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。
这期间正是固定片的安装时间，时间不超过1.5分钟。
考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点，烘烤的均匀性是一个关键的工序。
若跳跃式收缩，造成未烘烤部位起棱和气泡的存在，再进行烘烤，很难保证收缩，直接影响到防腐口的外观质量。
为此，我们采用了从中间焊道固定，两侧分别烘烤。
但要求连续烘烤，不做停歇，整体收缩后，再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。
但不能过多地把胶挤出，使热收缩套厚度减薄，收缩厚度达不到(大于2.3mm)规范要求。
在操作时，应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或使用火焰过大。
特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。
在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。