小件抛丸机大修技术要求
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用的工业设备，用于去除物体表面的氧化层、污垢和漆膜等。
由于其工作原理和操作特点的特殊性，非常重要的一点是要进行安全操作、维护和保养。
下面是抛丸机的安全操作维护保养规程，以供参考。
一、安全操作：1. 在操作前应检查抛丸机设备是否完好，安全装置是否正常。
如发现异常情况应及时报修。
2. 操作人员应经过必要的培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤，并正确佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作之前，应根据物体的材质和形状选择合适的抛丸媒体，并在操作过程中保持媒体的充分供应。
4. 在操作过程中要保持正确的姿势，避免身体直接接触抛丸媒体和工件，避免被抛丸媒体击伤。
5. 操作过程中要保持清洁，及时清理抛丸媒体和污垢，保持设备的正常运转和工作效率。
6. 在操作结束后，应关闭设备电源，并及时清理设备内部的抛丸媒体和污垢。
同时，要对设备的各个部件进行检查，确保设备的安全和正常。
7. 不得擅自改动设备的结构和参数，不得超负荷使用设备。
二、维护保养：1. 定期对抛丸机进行检查和维护，包括设备的各个部件和安全装置。
2. 定期更换抛丸媒体，确保媒体的质量和使用效果。
3. 定期清洗设备内部，清除媒体残留和污垢，保持设备的正常运转。
4. 定期对设备的电气系统和传动系统进行检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
5. 年度对设备进行大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件等。
6. 维护保养过程中需注意安全，确保操作人员不受伤害。
三、应急处理：1. 在设备故障或事故发生时，应立即切断电源，停止设备运转，并采取必要的措施保护人员安全。
2. 在发生设备故障或事故时，应及时报修和进行维修，不得擅自修理或继续使用设备。
3. 在设备发生故障或事故后，要进行详细的事故调查，找出故障原因，并及时采取措施防止事故再次发生。
以上就是抛丸机的安全操作维护保养规程。
抛丸机是一种需要注意安全操作的设备，严格按照规程进行操作、维护和保养，可以确保设备的安全和正常运转，延长设备的使用寿命，降低事故发生的概率。
抛丸机安全操作维护保养规程范文
抛丸机安全操作维护保养规程范文第一章总则一、为了确保抛丸机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作维护保养规程。
二、本规程适用于所有使用抛丸机的操作人员，包括设备维修保养人员。
三、所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程执行，确保操作安全。
四、本规程的内容包括抛丸机的操作安全、维护保养等方面的规范，操作人员必须按照规定的程序执行。
第二章操作安全一、操作前的准备工作（一）操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
（二）操作人员必须对抛丸机进行检查，确保设备正常运行，各部件无异常。
（三）操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（四）操作人员必须熟悉抛丸机的各种按钮和控制器的功能，并会正确操作。
二、操作中的安全措施（一）操作人员必须保持专注，注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
（二）操作人员在操作过程中必须随时留意设备运行情况，一旦发现异常，必须立即停机检修。
（三）操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改动设备设置。
（四）操作人员必须遵循设备的操作规范，不得超负荷运行。
（五）操作人员离开工作岗位时，必须切断设备的电源，并将设备锁上。
三、操作后的安全检查（一）操作完成后，操作人员必须对设备进行检查，确保设备无残留物和异常。
（二）操作人员必须及时清理设备周围的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
（三）操作人员必须将抛丸机归位，并妥善保管设备，防止损坏和丢失。
第三章维护保养一、日常维护保养（一）定期对抛丸机进行润滑，保持设备的正常运行。
（二）根据设备使用情况，定期对设备进行清洁，防止积存杂物。
（三）定期检查设备的电气部分，确保无线路老化和短路的情况。
（四）定期对设备的紧固件进行检查，确保设备牢固。
二、设备维修（一）在设备出现故障时，操作人员必须立即停机，并上报维修部门。
（二）维修人员必须及时处理设备故障，并做好相关记录。
（三）维修人员必须对维修完毕的设备进行测试和检验，确保设备正常运行。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机操作规程及保养规范
抛丸机操作规程及保养规范1、适用范围：本规程规定了抛丸机的操作规程及设备的维护保养及维修。
2、操作规程：2.1操作流程：1)准备工作：检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，吊具、输砂管路是否完好，喷砂用砂粒是否充足，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2)吊装待清理构件：选择合适吊钩，将要抛丸的构件吊至吊钩上（注意：前后左右尽量平衡吊置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3)开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、抛丸器、提升机，开始清理。
4)按工件作业指导书进行喷砂作业。
5)清理完毕，依次停止抛丸机，停止吊钩自转，停止提升机。
6)大门打开，吊钩开出室外卸件。
7)除尘系统停（如继续清理可不停）8)清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
2.2安全操作要求：1)禁止不带防护用品操作抛丸机。
2)抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
3)周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4)禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5)定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6)在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7)电动葫芦为起重设施，要严格按起重设施的操作规程操作。
8)注意滑到摔伤。
3、维护保养该设备的工作条件恶劣，因此应经常及时的进行维护保养。
1)严格按照抛丸机操作程序进行工作2)经常检查传动系统中的皮带及链条的松动是否有松弛现象及提升斗、清理室的护板等磨损情况，如有故障马上排除，方可使用。
3)每班工作结束时除打扫设备外还要检查个易换件（如：抛丸器），如有损坏马上更换。
4)按照说明书中规定进行润滑。
5)定期对机器进行检查和保养。
抛丸机使用、维护、检修规程
抛丸机使用、维护、检修规程抛丸机使用规程：1、开机步骤：首先启动除尘器，5秒后依次启动提升和螺旋电机，将吊钩挂好工件开进清理室，到位后关上大门，然后启动自转、上下抛丸器电机，5秒后按下闸门工作按钮，闸门工作，同时时间继电器开始计时，时间到达设定值时闸门和抛丸器停止工作，将门打开，开出吊钩卸下工件。
如继续清理，则重复上述步骤。
长时间工作，除尘器、提升机、螺旋电机可不停。
2、停机步骤：当工件清理完后，此时抛丸机和闸门已停。
依次按下自转、螺旋、提升电机停止按钮，三分钟后按下除尘器停止按钮。
除尘器完全停后，需打开振打电机清灰，五分钟后关闭，振打电机每班次开启一次。
3、紧急停机：在设备产生突发事故时，可按下紧急停止按钮，整套设备将立即停机，以免事故扩大。
正常工作停机时，不得按下此按钮。
抛丸机维护规程:1、操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
2、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
3、操作者必须每天对设备进行检查。
其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。
对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。
4、润滑部分应保证及时加油。
5、每天检查钢丸量是否足够。
6、机器周围洒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑到伤人。
抛丸机检修规程:1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
抛丸机维修与保养的正确方法
7、 切勿将丌干净的丸料和杂物倒入清理室内。
/sefew12.htm /tdpx1.htm
抛丸机维修与保养的正确方法
随着抛丸机的使用范围逐渐广泛，了解抛丸机成了非常重 要的问题，但是很多抛丸机的使用者对于抛丸机却还有很 多丌了解的地方，特别是在抛丸机的维护方面，正确的维 护和保养抛丸机丌仅能够延长其使用寿命，而且会减少在 操作时带来的丌便，提高使用效率，其实抛丸机的维修和 保养主要应丸机进行维修和保养。 2、 地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈结块。 3、 要随时检查筛网和清除分离器上的杂物，以及除尘器 内的粉尘，保证设备正常运行。
4、 按规定定时对设备各部件进行润滑。 5、 检查各筛网是否损坏，及时更换，确保无工具紧固件 等滚入螺旋中。 6、 检查提升斗和提升带的磨损情况，及时更换。
抛丸机安全操作维护保养规程模版
抛丸机安全操作维护保养规程模版一、操作安全规范1.操作人员必须熟悉抛丸机的操作原理和使用方法，具备相关安全操作知识，并经过专业培训和考核，取得操作证书方可操作抛丸机。
2.在操作之前，应检查抛丸机的各项安全装置和设备是否正常运行，如发现故障或异常，应立即停机检修。
3.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以降低事故风险。
4.在操作抛丸机时，应保持机器周围没有其它杂物和人员，确保安全操作。
5.操作人员在操作抛丸机前，必须清除抛丸室内的杂物和尘土，确保投入的工件表面清洁。
6.操作人员在操作时，应保持注意力集中，切勿随意插手或触摸机器内部零部件，以免发生意外。
7.在操作过程中，禁止将手、脚或其他物体伸入抛丸机运转区域，以免被抛丸物体击伤。
8.操作人员在操作抛丸机时，应保持一个适当的工作距离，切勿靠近抛丸机运转区域，以防被抛丸物体击中。
9.在操作抛丸机时，不得将身体部位伸入机器开关中，以免发生危险事故。
10.操作人员在操作抛丸机过程中，禁止随意更改设备工作参数，如有必要调整，应由专人负责并经过确认。
二、维护保养规范1.定期对抛丸机进行检查和维护，以确保其正常运行。
维护期间，应将设备停止运行，并做好安全防护措施。
2.每天操作结束后，应清理抛丸机的内部和外部的杂物和尘土，保持工作环境整洁。
3.定期对抛丸机的各个部位进行润滑和保养，保证机器的顺畅运行。
4.对于抛丸机的关键零部件，如抛丸器、工作台、气动装置等，定期进行检查，如发现磨损或损坏，应及时更换。
5.定期检查和更换抛丸机的过滤器和吸尘器，以确保设备正常运行和操作环境清洁。
6.维护人员在维护抛丸机时，应注意切断电源，并做好安全措施，避免电击或其它伤害。
7.对于新购设备或长时间未使用设备，在开机之前，应进行系统检查和试运行，以确保设备安全可靠。
8.对于停机时间较长的抛丸机，应定期进行保养和试运行，防止零部件发生生锈或其它损坏。
滚筒抛丸机操作规程与维修作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
检查开关、线路
1.放产品到滚筒内；
2.关门，扣好锁扣；
3.开机；滚动清理。
4．开门拿出产品。
1.机器使用前检看，减速齿轮箱机油是否加到油镜中间。关紧盖门、用手搬动滚筒，使其顺时针转动，应无卡的现象。用点动方法检查抛丸器头上罩、用手搬动叶轮无卡现象。用点动方法检查抛丸筒、除尘器转向是否正确。
2.机器使用时，要待抛丸器叶轮完全停止转动后，关断电源、滚筒壁三角位对准主架上的停车箭头才能开盖门。
3.机器使用时，若发现抛丸器响声异常，振动大，立即停机检查清理。
4.当发现流筒不能在定时时间内自动停止时，检查行程开关是否与滚筒凸轮条接触，并有一定的行程，如行程开关已偏，将行程开关调整到凸轮条的中间并有6毫米行程即可。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查线路、开关，更换不合用的线路、开关；
1.2检查滚筒内的叶轮、叶片，更换不合用的配件；
1.3清洗各润滑部位；
1.4清扫除尘箱，更换不合用的配件；
1.5由维修电工检修电机；
1.6填写保养记录。
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抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机 1台用于山东玲珑机电有限公司二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.3辊道系统技术性能1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度 10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质 20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序质量要求及操作抛丸工序是一种常用的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢以及强化金属表面的附着力。
在进行抛丸工序时，需要根据不同的材料和要求进行相应的操作和质量要求。
一、抛丸工序质量要求：1.清除效果：抛丸工序要能够有效清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，使金属表面达到预定的清洁度。
清除效果的要求根据具体的应用需要来确定，通常有不同的标准，如SA2.5（瑞典标准）、SSPC-SP10（美国标准）等。
2.表面硬度：抛丸工序可以提高金属表面的硬度，增强其耐磨性和抗腐蚀性能。
要求抛丸后的金属表面硬度符合设计需求，能够满足相应的机械性能要求。
3.表面粗糙度：抛丸工序会产生一定的表面粗糙度，而不同的应用需要不同的表面粗糙度。
一般来说，表面粗糙度的要求会在设计规范中有具体说明，如Ra值等。
4.金属表面平整度：抛丸工序需要保证金属表面的平整度，避免出现凸起、凹陷等不规则形状，以确保其与其他构件的配合性能。
5.无残留：抛丸工序要求金属表面上没有残余媒体颗粒、污垢、锈蚀或其他杂质残留，以免对后续加工和涂装造成不良影响。
二、抛丸工序操作步骤：1.准备工作：首先需要对抛丸设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，准备好需要抛丸的金属工件，并进行表面清洁处理，将一些粘连在金属表面的杂质、油污等清除干净。
2.调整设备参数：根据不同的金属材料和要求，调整抛丸设备的参数，如喷丸机的喷丸速度、喷丸量、抛丸料的种类和粒径等。
要在工艺规范允许的范围内进行调整，以达到所需的清洁度和表面处理效果。
3.进行抛丸处理：将待处理的金属工件放入抛丸机，启动喷丸设备，控制抛丸时间和次数。
在抛丸过程中，需要注意工件的布置和位置，以确保全面均匀地清除金属表面的杂质。
同时，还需注意设备的运行状态，及时清理抛丸机内的残留物和废料。
4.后处理：完成抛丸工艺后，需要对金属工件进行后处理，包括清除残留的抛丸材料、清洗金属表面，以及进行必要的保护措施，如防锈处理等。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书**抛丸机作业指导书****引言概述**抛丸机是一种用于清理和处理金属表面的设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
正确的操作和维护对于保证抛丸机的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护抛丸机。
**一、操作指导**1.1 确认工件适合抛丸处理：在进行抛丸处理之前，需要确认工件的材质和尺寸是否适合抛丸处理，避免因工件不适合而导致设备损坏或处理效果不佳。
1.2 调整抛丸机参数：根据工件的材质和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸速度、抛丸量、清理时间等，确保处理效果达到预期。
1.3 注意安全操作：在操作抛丸机时，操作人员需要佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
同时，避免操作过程中将手部或其他部位靠近抛丸机出口，以免发生意外。
**二、维护保养**2.1 定期清洁抛丸机：定期清洁抛丸机的外部和内部，确保设备表面干净，避免积尘和杂物影响设备正常运行。
2.2 检查抛丸机零部件：定期检查抛丸机的零部件，如皮带、轴承、电机等，发现问题及时更换或修理，避免因零部件损坏导致设备故障。
2.3 注重润滑保养：定期给抛丸机的零部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅，延长设备的使用寿命。
**三、故障排除**3.1 常见故障及处理方法：抛丸机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如抛丸机启动困难、抛丸机抛丸不均匀等，操作人员需要了解常见故障及相应处理方法。
3.2 备用零部件准备：在操作抛丸机时，建议备有常用的备用零部件，以便在设备出现故障时能够及时更换，减少停机时间。
3.3 寻求专业维修：如果操作人员无法解决抛丸机的故障，应立即停机并寻求专业维修人员进行检修，避免因操作不当而导致设备进一步损坏。
**四、安全注意事项**4.1 防护装备佩戴：操作抛丸机时，操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
4.2 避免过度疲劳操作：长时间连续操作抛丸机容易导致操作人员疲劳，影响操作准确性和安全性，建议适时休息。
抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机1台用于山东玲珑机电二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台与栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.1系统主要技术性能1.2 抛丸性能参数1.3辊道系统技术性能1.4清扫系统1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
抛丸机安全操作、维护保养、检修规程
抛丸机安全操作、维护保养、检修规程抛丸机安全操作规程（一）处理构件的最大尺寸：钢板长：2.4~15m 宽：小于3米厚：6~140mm型材长：2.4~15米宽：小于800mm高：小于400mm 处理长度小于2.4米的工件或不规则工件必须使用钢丝网托盘。
摆放工件上棍道时，一定要和棍道垂直，不得歪斜。
(二)作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)、电机轴承有无缺油，如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。
(三)检查各电机和辊道有无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适，两小车液压站有无液压油，如有问题应及时处理。
清扫系统的高度对于被抛构件的高度是否合适。
(四)检查除尘器积灰程度，如积灰多应及时清理。
(五)手动启动设备应按下列顺序进行：风机—吹丸—分离器—斗提—横向螺旋—纵向螺旋—顺序开8台抛丸器（待一台电机电流显示值稳定正常后再启动下一台电机）—供丸阀及输送棍道。
停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净。
每天停机后，开启吹灰脉冲15分钟。
最后切断总电源。
（六）抛丸器工作时严禁打开各检修门,所有人员尽量和抛丸机保持一定距离。
(六)每班工作结束后切断总电源，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑到。
抛丸机维护保养规程日维修及保养1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。
3、抛丸机检修门是否关严。
4、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
5、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
6、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
月维修及保养1、检查及调整扇阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为35A至40A.2、调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。
抛丸机安全操作保养规程范文
抛丸机安全操作保养规程范文第一章总则第一条为保障抛丸机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全可靠运行，制定本规程。
第二条本规程适用于抛丸机的使用、操作、保养和维修。
第三条抛丸机操作人员必须经过专业培训，获得相应的岗位操作证书后方可上岗。
第四条抛丸机操作人员必须遵守国家相关法律法规，根据本规程进行操作，严禁酒后、疲劳、药物影响下进行操作。
第五条抛丸机的保养和维修必须由专业的技术人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护或修理。
第六条抛丸机的保养和维修必须在设备停机后进行，并按照相关程序进行操作。
第七条操作过程中发现抛丸机运行异常或存在故障，必须立即报告维修人员，待故障解决后方可继续操作。
第八条在操作过程中发现危险或不安全的现象，必须及时采取措施进行排除，并报告相关人员。
第二章抛丸机的使用第九条抛丸机的使用必须符合以下规定：（一）严禁未经许可的非专业人员进行操作；（二）操作前必须检查抛丸机的设备是否完好；（三）操作人员必须核实机器主电源是否处于关闭状态；（四）操作人员必须佩戴必要的安全防护装备；（五）操作人员必须熟悉抛丸机的工作原理和操作程序。
第十条抛丸机的运行时必须注意以下事项：（一）操作过程中必须保持清醒，严禁酒后、疲劳、药物影响下操作；（二）操作人员必须随时有意识地保持警惕，防范可能发生的事故；（三）严禁将手、头和其他物体伸入正在运行的抛丸机内；（四）不得在抛丸机工作区域内存放易燃、易爆等危险物品。
第十一条抛丸机的操作结束后必须按以下步骤进行：（一）关闭机器主电源；（二）进行设备的清洗和维护，确保设备的整洁和运行正常；（三）将设备的操作记录进行整理和归档。
第三章抛丸机的保养第十二条抛丸机的保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。
第十三条对于抛丸机的保养需要按照以下步骤进行：（一）设备停机后，检查设备的电源是否完全切断；（二）检查设备的转子、皮带等运动部件是否正常；（三）检查设备的滚轮、抛丸器等主要工作部件是否损坏；（四）对设备进行清洗和擦拭，并定期进行润滑和防锈；（五）定期检查设备的电线和电气元件是否破损或老化；（六）定期检查设备的紧固件和传动部件是否逐渐松动。
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小件抛丸项修技术协议
2014年09月2日
成如下技术协议：
一、抛丸机的用途、数量、资料提供。
1、用途：用于推土机零部件的表面清理。
2、设备数量：共计1台
3、相关资料提供：原带零件明细、设备参数等资料
二、设备组成及结构特点
抛丸清理机是悬链吊钩式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、、抛丸器总成、提升机构、丸料循环净化系统、悬链输送系统、工件自转机构、螺旋输送器、斗式提升机、除尘系统、安全系统、电器控制系统、气动控制系统以等部分组成。
三、设备现状及修理要求
（一）抛丸清理室
1.损坏现状及修复方案：
1、质量要求：
1)护板材质ZGMn13，或高铬护板
2)护板厚度原来12mm、新更换护板要求16mm、
3)护板、大门内胶皮、格栅底板及其他室内件寿命6000小时以上；
4)护板之间接缝宽度和高度方向均匀，缝隙小于0.5mm；
5)抛丸器出口处护板因弹丸的直接抛打损坏严重，要求加厚至 30mm，同样保
障6000小时的寿命。
6)室体大门运动灵活，密封完好，内部胶皮固定牢靠，
7)修复后室内密封完好，在除尘器风机抽风的作用下，室体内形成一定负压，
粉尘外逸
8)室体内部整齐，没有临时焊接的放啥漏的挡板等零件。
9)室体地脚固定并调平，使之稳定，牢靠。
（二）抛丸器（4套）
1、损坏现状及修复方案：
2、质量要求：
1)抛丸器叶片寿命≥600小时，
2)抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时
打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动
每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装
抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝
轴承润滑装置、安全开关灯齐全
质量要求：
抛丸器叶片寿命≥600小时，
抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时
打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动
每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装
抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝
轴承润滑装置、安全开关灯齐全
三）斗式提升机（1套）
1、损坏现状及修复方案：
3、质量要求：
1）、皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。
2）、提升机提升量留有10%余量。
3）、皮带采用聚脂线芯专用传动带高强度、抗拉伸，寿命≥18个月
4）、提升斗采用高铬耐磨材料
四）螺旋输送机（1套）
1、损坏现状及修复方案：
2、质量要求：
1）、螺旋输送器、整个螺旋轴修复焊后加工以保证同轴度，螺旋叶片和螺旋壳体采用16Mn材料，厚度均不小于8mm.材料修复
2）、两端轴承端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，避免弹丸进入进入轴承。
3）、螺旋输送器及减速机的安装底座和安装板刚性足够大，板厚不小于16mm,并且安装底面要加工处理。
4）系统运转平稳，可靠
5）轴承、减速机等传动部位，润滑良好
五）弹丸循环和分选机构（1套）
1、损坏现状及修复方案：
2、质量要求：
1）丸砂分离器采用满幕帘多级风选分离器。
2）、过滤筛采用斜坡式抖动过滤筛结构，要求将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中，分离出来
3）、弹丸控制阀：采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。
六）悬链输送系统（1套）
1、损坏现状及修复方案：
2、质量要求：
1）电动葫芦符合安监局的安全要求并验收
2）其他部分符合甲方的使用要求
（七）、除尘系统
配合除尘器进行设备调试
（八）、电气控制系统
1.检查检修（控制柜内部及外部所有部分）
2.更换设备主体上的电器元件和修路，
3.更换电器控制柜内部损坏的电器元件
4.完工后电气动作正常、可靠，符合安全一级要求的标准
（九）安全装置
1）、按照设备原始状态恢复安全装置的功能
2）、设备的安全标志和防护措施齐全。
十、调试及喷漆
调试完成，达到使用要求后整体喷漆，颜色冰灰，
十一、质量保证
1、整机质保期为6个月，其他部件详见以上的部件寿命
2、在保质期内，卖方免费进行技术服务并免费提供损坏备件（易损件除外）：卖方在接到通知后，须在12小时内派技师赶到买方现场。
3、保质期满后，卖方负责该设备的技术服务和备件供应，并按投标价提供。
十二、交货期
1、合同生效后30个自然日内将备件运到需方指定地点。
2、安装、调试且测试合格，15日内交付生产使用，完成交钥匙工程。
十三、验收及技术标准和要求
1、装配调试和要求
2、空运转测试
3、负荷试验
4、寿命和稳定性
5、设备外观检查
6、安全卫生项目检测
本协议一式两份，甲乙双方各持一份。
未尽事宜，双方协商解决。
甲方代表：乙方代表:
日期：日期。