抛丸机除尘改造技术方案
抛丸机除尘改造技术方案
神州行离合器制造有限公司抛丸机除尘改造技术方案武汉瑞津联合机电工程有限公司二O一一年三月一、公司简介公司整体效果图武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。
公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。
公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。
公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。
本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。
本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。
二、现状及要求根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。
三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。
现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。
且采取室内排放。
根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。
同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。
三、除尘改造方案描述1、概述、根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。
拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。
然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。
2、系统布置：系统布置如图所示。
000003、设备配置按上述方案，抛丸机除尘系统所需配置如下：1）RJLT-04立式滤筒式除尘器：由于抛丸机产生的粉尘量相对较大，因此在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。
抛丸机除尘方案
抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，它通过高速抛射磨料来清理、除去金属表面的污垢、氧化物和其他杂质。
然而，抛丸过程中产生的粉尘会对操作人员的身体健康和环境造成严重危害。
因此，为了保护操作人员和环境的安全，我们需要采取适当的除尘方案。
2. 抛丸机除尘的原因和挑战抛丸机在运行过程中会产生大量的粉尘，原因主要有以下几点：•磨料颗粒与金属表面的撞击会产生大量细小粉尘；•被清理的金属表面上可能附着有油污、涂层等杂质，抛射过程中这些杂质也会形成粉尘。
抛丸机除尘面临的挑战主要有：•抛丸机操作空间有限，除尘设备需满足紧凑、高效的要求；•高速运转的抛丸机会产生较大的振动和噪音，需要考虑除尘设备对这些影响的减弱；•考虑除尘方案的经济性，同时应尽量避免对抛丸机性能的影响。
3. 抛丸机除尘方案的设计设计一个适用于抛丸机的除尘方案需要考虑以下几个方面：3.1 抛丸室内部除尘为了在源头控制粉尘产生，我们可以在抛丸室内部进行除尘。
具体方案如下：•安装有吸尘功能的挡板：在抛丸机进料和出料口附近设置挡板，并在挡板上安装吸尘设备，以便在抛射过程中吸收产生的粉尘；•增加内部排风系统：在抛丸室的顶部或侧面安装排风设备，通过负压将产生的粉尘抽出。
3.2 抛丸室外部除尘除了室内除尘，我们还需要对抛丸室外部的粉尘进行处理。
这可以通过以下措施来实现：•安装布袋除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到布袋除尘器中，通过过滤布袋将粉尘捕集，净化后的空气再排放到大气中；•使用湿式除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到带有水喷淋系统的湿式除尘器中，通过喷淋水雾使粉尘与水蒸气结合并沉淀，净化后的空气再排放到大气中。
3.3 抛丸室噪音控制除了粉尘处理，抛丸机噪音控制也是一个重要的方面。
以下是一些常见的噪音控制手段：•安装隔音罩：在抛丸室周围建造隔音罩，有效减少噪音向环境传播；•使用吸音材料：在隔音罩内部或抛丸室中使用吸音材料，吸收或减弱噪音的反射和传播；•调整抛丸机运行参数：通过调整抛丸机的运行参数，如转速、磨料流量等，减少磨料与金属表面的撞击声音。
除尘改造项目实施方案
除尘改造项目实施方案首先，我们需要进行现场调研和数据分析。
通过对生产现场进行全面的调研和数据收集，了解粉尘产生的主要来源、浓度分布、粉尘颗粒大小及成分等情况，为制定后续的改造方案提供准确的数据支持。
同时，还需要对现有的除尘设施进行评估，包括设备的运行状态、效率、能耗等方面的情况进行全面的了解，为后续的改造提供依据。
其次，根据调研和数据分析的结果，制定详细的改造方案。
在制定方案时，需要充分考虑到生产工艺的特点、粉尘产生的规律以及企业的实际情况，确保改造方案科学合理、可行性强。
同时，还需要充分考虑到改造后的设备运行稳定性、维护成本、能耗等方面的问题，力求在保证除尘效果的前提下，尽可能降低改造成本和运行成本。
接着，制定详细的实施计划。
在制定实施计划时，需要明确改造的时间节点、责任人、具体任务和所需资源等内容，确保改造工作能够有条不紊地进行。
同时，还需要充分考虑到生产线的正常运行和员工的工作安全，尽量减少改造对生产造成的影响。
然后，进行设备采购和改造工作。
在采购设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择性价比高的设备。
在改造工作中，需要严格按照实施方案和实施计划进行操作，确保改造工作的质量和进度。
最后，进行改造效果的评估和跟踪。
改造完成后，需要对改造效果进行全面的评估，包括粉尘浓度的变化、设备运行效率的提升、能耗的降低等方面进行评估。
同时，还需要对改造后的设备进行长期的跟踪监测，确保设备的稳定运行和除尘效果的持久。
综上所述，除尘改造项目实施方案是一个系统工程，需要充分考虑到调研分析、方案制定、实施计划、设备采购和改造、效果评估和跟踪等方面的内容。
只有全面、科学地制定和实施方案，才能取得良好的改造效果，保障生产环境的清洁和员工的健康。
抛丸机除尘方案
抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种用于表面处理的机械设备，它可以通过在物体表面抛射高速金属弹丸，以去除表面污物和氧化层，并增加表面粗糙度。
然而，抛丸过程中会产生大量的粉尘和废料，对环境和操作人员的健康造成威胁。
因此，设计一个高效的抛丸机除尘方案是非常重要的。
本文将介绍一种基于集尘器的抛丸机除尘方案，通过收集和过滤抛丸过程中产生的粉尘，降低环境污染和操作人员的健康风险。
2. 集尘器的选择为了满足抛丸机除尘的要求，我们需要选择合适的集尘器。
常见的集尘器包括袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器。
根据抛丸机的工作原理和粉尘产生情况，我们选择了袋式除尘器作为最佳方案。
袋式除尘器通过布袋和风机之间的负压差将粉尘收集起来。
它的优点包括除尘效率高、操作简便、能耗较低等。
适合中小型抛丸机的除尘需求。
3. 抛丸机除尘系统设计3.1 集尘器布置将袋式除尘器作为抛丸机除尘系统的核心部分，布置在抛丸机设备的周边区域。
确保集尘器可以方便地连接到抛丸机，并且有足够的空间容纳大量的粉尘。
3.2 抽风系统设计抛丸机除尘系统中的抽风系统负责将产生的粉尘抽入集尘器中进行过滤。
抽风系统需要具备足够的抽风能力，以确保每次抛丸过程中产生的粉尘都能够被有效收集。
同时，为了保持抛丸机内部的负压状态，抽风系统需要具备一定的风量控制功能。
3.3 过滤系统设计过滤系统是抛丸机除尘系统中最关键的部分，主要由布袋和脉冲清灰系统组成。
布袋的材质要选择耐磨、耐高温的材料，以适应抛丸过程中产生的高速弹丸对布袋的冲击。
脉冲清灰系统定期对布袋进行清灰，保证除尘器的正常工作。
4. 抛丸机除尘方案的优势相比于其他除尘方案，基于集尘器的抛丸机除尘方案具有以下优势：•高效除尘：袋式除尘器具有较高的除尘效率，可以有效去除抛丸过程中产生的粉尘。
•简便操作：集尘器的操作和维护较为简单，无需复杂的操作步骤和专业的维护人员。
•能耗较低：相比其他除尘方案，袋式除尘器的能耗较低，有助于降低能源成本。
综合运用多种除尘方法提高抛丸打砂除尘质量
置沉淀箱 ， 既节省空 间， 又有 利于大颗粒钢砂的沉降 回收利用 。 ２旋风多管除尘器 ． 旋 风除尘器 的结构 由进气 口、 圆筒体 、 圆锥体 、 排气管和排 尘装置组成 。如 图 ２所示 ，当含尘气流 由切线进 口进入 除尘器
ｌ 备 理 维 ２１ ６ 冒 设 管 与 值 ０ № １
排 气 管
面碰撞 ，并在气流和重力作
用下沿 壁落入灰 斗而达到分
离 的 目的。 含 尘 气 流 由切 线 进 口进 入 除尘 器 ，沿 外 壁 由上 向下
昌
作 螺旋 旋转运动 ，向下旋转 的气 流 即为外 涡旋。外涡旋
了设备 性能 ， 降低 了维修 量 ， 延长 了除尘器 滤袋或 滤芯 的使 用
砂 ，也 可 做 成 重 力 平衡 翻转 出砂 口 自动 漏 砂 （ 主要 是 可
要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用 。它通
过以下几种效应捕集粉尘 ：１筛滤效应。当粉尘 的粒径 比滤料 （）
空隙或滤料上的初层孔隙大时 ， 粉尘便被捕集下来。（ ） ２ 惯性碰 撞效应 。 含尘气 体流过滤料时 ， 尘粒在惯性力作用下 与滤料碰撞
奉命 。在此基础 上 ， 加了水帘 湿式 除尘 工艺 ， 除尘效果 进 增 使
一
到达锥 体底部后 ， 转而 向上 ，
沿 轴心 向上旋转 ，最后经排 气 管排 出。向上 旋转 的气 流
即 为 内涡 旋 。向 下 的 外 涡 旋
排 尘
步提高 。 二 、 合 除 尘 的 运 用 综 １ 砂 沉 淀 箱 ． 钢
重复利用的细钢砂 ）在实际 。 运用 中， 可根据风管 的走 向， 因地制宜利用风管拐角处设
层和支持它 的骨架作用 ， 随着粉尘在滤袋的积聚 孔眼时的流速增
抛丸机除尘方案范文
抛丸机除尘方案范文抛丸机是一种常见的除锈设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸器将弹丸喷射到被除尘物体表面，利用弹丸的冲击和磨擦力除去锈蚀和污垢。
然而，抛丸机的工作过程会产生大量的尘埃和颗粒物，对工人的健康和设备的正常运作都会产生负面影响。
因此，为了提高抛丸机的除尘效果和工作环境，需要采取一系列的除尘措施。
首先，可以采用干式除尘器对抛丸机进行除尘。
干式除尘器通过风机将产生的尘埃和颗粒物抽出，然后经过过滤装置进行过滤，最后将净化后的空气排放到室外。
干式除尘器可以对大部分直径较大的颗粒物进行有效的过滤，保证工作环境的清洁。
其次，可以针对抛丸机的不同部位采取针对性的除尘措施。
例如，在弹丸喷射装置部位可以设置导风罩，将产生的尘埃和颗粒物有效地收集起来，并引导到干式除尘器进行过滤。
在工作台和输送系统的部位可以设置集尘罩，将产生的尘埃和颗粒物收集起来，并通过管道连接到干式除尘器。
这样，能够有效地减少尘埃和颗粒物的扩散和传播，提高除尘效果。
此外，可以在抛丸机的投料部位设置静电除尘装置。
静电除尘装置通过在投料口设置电极和收集板，利用静电力将悬浮在空气中的尘埃和颗粒物聚集起来，然后收集到电极上，最后通过清理装置进行清理。
这种除尘方式对微小颗粒物的过滤效果更好，能够有效地减少室内尘埃颗粒的含量。
另外，还可以采用水喷淋降尘技术对抛丸机进行除尘。
水喷淋降尘技术通过将适量的水雾喷洒到抛丸机的工作区域和底座上，能够将尘埃和颗粒物湿化，使其沉降到地面上，并通过水槽或下水道进行排放。
水喷淋降尘技术能够有效地控制尘埃和颗粒物的扩散和飞散，提高工作区域的清洁度。
最后，为了确保抛丸机的除尘效果，需要定期对除尘设备进行检查和维护。
对干式除尘器的滤芯进行清洗或更换，保证其过滤效果；对集尘罩、导风罩和静电除尘装置进行清理，保证其畅通和正常工作；对水喷淋降尘系统进行检查和维护，保证水雾的喷洒均匀和稳定。
只有对除尘设备进行定期维护和保养，才能保证抛丸机的除尘效果和工作环境的清洁。
抛丸施工方案范文
抛丸施工方案范文抛丸施工是一种常见的表面处理工艺，主要用于清洁和磨削混凝土、金属和石材等表面。
它可以去除表面的污垢、氧化皮和涂层，以获得一个更光滑、更粗糙或更精细的表面。
下面我将详细介绍抛丸施工的方案。
一、前期准备工作1.材料准备：根据实际施工需求，准备好适量的抛丸材料，如钢丸、铝丸、玻璃砂等。
根据工程要求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。
2.设备准备：准备好抛丸机、除尘设备、搅拌设备等必要的施工设备，并确保其正常运转。
3.施工区域准备：清理施工区域，清除掉可能影响施工效果的杂物和障碍物，如灰尘、油污、水泥块等。
二、施工步骤1.调整机器：根据工程需求，调整抛丸机的喷射角度、速度和料盘转速等参数，以达到理想的抛丸效果。
2.预处理：在开始抛丸施工前，需要进行一些预处理工作，如打磨、修补或填补表面缺陷，以确保施工效果更加理想。
3.施工过程：将准备好的抛丸材料投入抛丸机中，通过喷射装置将抛丸材料喷射到待处理表面上，实现表面清洁和磨削。
4.施工顺序：根据具体情况，确定施工的顺序和方向，以确保整个施工过程顺利进行。
通常情况下，先从上到下、从远到近的方向进行施工。
5.制作指示线：在抛丸施工前，可以根据实际需要，在待处理表面上制作指示线，以确保施工的准确性和一致性。
6.安全措施：在进行抛丸施工时，必须采取一系列的安全措施，例如佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止材料喷射致伤和呼吸系统受损。
7.检查施工效果：在施工过程中，需要不断检查施工效果，如清洁程度、磨削效果等，以及及时修补或调整。
三、施工注意事项1.处理表面：在进行抛丸施工前，必须对待处理表面进行充分清洁，确保表面无油污、灰尘等污染物。
2.施工环境：在选择施工材料和技术方案时，必须考虑施工环境因素，如温度、湿度、风速等，以确保施工效果和质量。
3.设备维护：在施工过程中，必须定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和施工效果。
4.施工时间：根据工程要求和施工环境，确定最佳的施工时间，以避免恶劣天气、高温或多雨等不利因素对施工效果的影响。
抛丸机除尘隔离整改方案
抛丸机除尘隔离整改方案一、整改背景。
咱这抛丸机啊，就像个调皮的小怪兽，在工作的时候会制造好多灰尘。
这些灰尘到处乱跑，不仅把工作环境弄得脏兮兮的，还可能对咱工人兄弟的健康造成威胁呢。
所以啊，咱们得给它来个大整改，特别是除尘和隔离这一块，得好好收拾收拾。
二、目前存在的问题。
# （一）除尘方面。
1. 吸力不足。
抛丸机工作的时候，那个除尘设备就像个没吃饱饭的小娃娃，吸力不够强劲。
好多灰尘就像不听话的小调皮，没有被吸走，就在车间里瞎晃悠。
2. 管道堵塞。
除尘的管道里面，就像被塞了好多乱七八糟的东西。
灰尘在里面越积越多，就像小河里的淤泥一样，把管道都堵住了。
这样一来，灰尘就更难被吸走啦。
# （二）隔离方面。
1. 隔离不完全。
现在的隔离措施就像个破了洞的篱笆，根本挡不住灰尘往外跑。
有些地方的缝隙啊，大得能让灰尘大摇大摆地走出去，完全起不到隔离的作用。
2. 材料老化。
用来做隔离的材料，可能是在车间里待久了，都变得破破烂烂的。
就像一个穿了很久的旧衣服，到处都是洞，根本没法好好干活。
三、整改目标。
1. 让除尘设备像超级吸尘器一样，把抛丸机产生的灰尘都吸得干干净净，让车间里的空气清新得就像森林里一样。
2. 把隔离措施打造得像铜墙铁壁一样，灰尘别想从里面跑出来，给工人兄弟创造一个干净整洁的工作环境。
四、整改措施。
# （一）除尘设备升级。
1. 更换大功率风机。
咱把原来那个小功率的风机给换掉，就像给小马拉大车的换成大马来拉。
换上一个大功率的风机，让它的吸力像龙卷风一样强大，这样灰尘就只能乖乖地被吸走啦。
2. 清理和优化管道。
把那些堵塞的管道好好清理一下，就像给堵住的鼻子通通气一样。
把里面的灰尘啊、杂物啊都清理干净，然后再检查一下管道的布局，看看有没有不合理的地方。
如果有，就像整理乱成一团的毛线一样，把它整理得顺顺当当的，让灰尘在管道里能够畅通无阻地被吸走。
# （二）隔离措施完善。
1. 密封缝隙。
拿着密封胶，就像给房子补洞一样，把隔离设施上的那些缝隙都给密封好。
除尘更改方案
除尘更改方案1. 背景介绍在许多工业生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘和颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康造成危害。
因此，进行有效的除尘处理是非常重要的。
目前，我们公司使用的除尘设备已经服役多年，存在一些问题，例如效率低下、清理困难等。
为了进一步改善和提高除尘效果，我们制定了下面的除尘更改方案。
2. 目标和优势•提高除尘设备的效率，确保粉尘和颗粒物的有效去除•减少清理工作量，提高工作效率•提高工作环境的清洁度，保障员工的健康3. 方案详情3.1 更新除尘设备首先，我们方案更新现有的除尘设备。
新设备将具备更高的过滤效率和更强的处理能力，以应对不同污染程度和工作条件下的除尘需求。
我们将选择高效的过滤介质，如电除尘器或湿式除尘器，以确保粉尘和颗粒物的有效去除。
3.2 定期维护和保养除尘设备的定期维护和保养是确保其正常运行和有效除尘的重要环节。
我们将制定详细的维护方案，包括定期清洁过滤介质、更换磨损部件等。
此外，我们还将建立维护记录，以便追踪维护工作的执行情况。
3.3 加强操作培训和监督为了确保除尘设备的有效使用，我们将加强员工的操作培训和监督。
培训内容包括正确操作设备、维护设备和处理异常情况的技能。
我们还将设立专门的岗位负责监督和检查设备的正常运行，并及时解决操作中遇到的问题。
3.4 引入自动化控制系统为了降低人力本钱和提高除尘设备的智能化程度，我们方案引入自动化控制系统。
该系统可以根据实际工作情况，自动调整除尘设备的运行参数，以实现最正确的除尘效果。
此外，该系统还能够实时监测设备的运行状态，及时发现问题并进行报警，提高设备的可靠性和平安性。
4. 实施方案4.1 采购与更新设备根据方案的需求，我们将制定采购方案，并与供给商协商购置和更新除尘设备。
为了确保设备的质量和性能，我们将严格审核供给商的资质和产品质量。
4.2 制定维护方案我们将制定详细的维护方案，包括设备的定期维护内容、维护周期等。
抛丸机除尘改造技术方案
神州行离合器制造有限公司抛丸机除尘改造技术方案武汉瑞津联合机电工程有限公司二O一一年三月一、公司简介公司整体效果图武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。
公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。
公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。
公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。
本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。
本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。
二、现状及要求根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。
三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。
现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。
且采取室内排放。
根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。
同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。
三、除尘改造方案描述1、概述、根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。
拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。
然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。
2、系统布置：系统布置如图所示。
000003、设备配置按上述方案，抛丸机除尘系统所需配置如下：1）RJLT-04立式滤筒式除尘器：由于抛丸机产生的粉尘量相对较大，因此在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。
抛丸施工方案
抛丸施工方案抛丸施工是一种常用的表面处理技术，适用于钢铁结构、混凝土结构、桥梁、铁路、机场跑道等工程的表面清理和强化。
下面是一套抛丸施工方案。
1. 工程准备：1.1 准备抛丸机械设备，包括抛丸机、抛丸材料等。
1.2 确定施工区域，并进行周边环境的保护，如悬挂防护网、覆盖抗震材料等。
1.3 清理施工区域，清除障碍物，确保施工区域整洁。
2. 施工步骤：2.1 检查抛丸机械设备，确保设备运行正常，检查磨损零件，并及时更换。
2.2 根据工程要求设置抛丸机参数，如喷丸速度、喷丸角度等，保证施工效果。
2.3 对施工区域进行预处理，如清理灰尘、油污、氧化物等，保证抛丸效果。
2.4 开始抛丸施工，将钢丸喷射到施工区域，通过高速旋转的抛丸叶轮将钢丸喷击到表面，清理和强化表面。
2.5 抛丸完成后，用吸尘器清理施工区域残留的钢丸和杂物，确保施工区域整洁。
3. 施工注意事项：3.1 在施工过程中，保证操作人员佩戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3.2 施工区域必须设置警示标志，确保周边人员的安全，并禁止非操作人员进入施工区域。
3.3 在抛丸过程中，要注意不要将钢丸喷击到邻近设备或人员上，确保安全。
3.4 抛丸完成后，要及时清理抛丸机械设备，防止钢丸堵塞导致设备损坏。
3.5 如需对抛丸表面进行涂装，要等待抛丸表面干燥，并进行脱尘处理，以保证涂装效果。
通过以上抛丸施工方案，可以有效清理和强化工程表面，提高工程质量和耐久性。
但在施工过程中，需要注意安全问题，保证施工区域整洁和设备的维护保养，以确保施工效果和操作人员的安全。
抛丸机改造实施方案
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一、项目概况
（一）项目简介 钢坯修磨线布置前置抛丸机设备，安置于修磨车间，主用于清理钢坯表面氧
化铁皮。随着修磨间产能提高和 NKF 扁钢的生产，通过生产跟踪发现现抛丸机故
障率较高、备件损耗较大，难以满足生产工艺要求，根据发现的问题进行升级改
造。
（二）改造内容
序 项目
号
改造内容
涉及 抛丸 机
4 抛丸室
1# 内部衬板选用轧制 Mn13,厚度
抛丸室衬板材提高，厚度增加
不低于 14mm，至少保证使用周
期二年以上
更换所有 V 型辊驱动轴
驱动轴两侧增加护套，至少保 证使用Leabharlann 期 6 个月5 弹丸循 环
增加分离器
实现弹丸筛选，提高合格弹丸 1#
有效抛丸效率
6
在抛丸室出口增加刷子，对钢
实现对钢坯底部表面的清扫，
清扫刷
除尘改造工程实例：抛丸机除尘器选型及技术方案
除尘改造工程实例：抛丸机除尘器选型及技术方案2014年，X公司通过阿里巴巴找到我们烟台维奥实业有限公司，说自己公司有三台抛丸机,这三台抛丸机原来配有除尘器但除尘效果不好，需要改造还是需要更换,希望我们烟台维奥实业有限公司现场勘察之后给出技术方案。
下文为我公司技术方案的一部分，虽然有其他几家公司同时给出方案,但凭借我们烟台维奥实业有限公司方案设计的周全性、合理性，最终获得了客户的认可。
(声明：下文为方案的一部分,不完整，不具有任何效益；同时,除尘改造具有特殊性，需深度考虑环境因素和现场工况，不能作为其他公司、其他环境下的技术方案,请谨慎借鉴。
欢迎除尘技术交流0535-*******）一:针对原有除尘设备除尘效果不佳的技术分析经实地考察，原有抛丸机附带的布袋式除尘设备，除尘效率很低，除尘效果不好，主要原因有以下几点：1.原有除尘器风机的设计功率、设计风量低于实际使用需求，选型不合理造成实际过滤风量不能满足需求,降低了除尘效率。
2.原有除尘器没有按照实际使用需求，划分除尘等级，没有针对不同使用工况有针对性采用过滤耗材。
3.原有除尘器没有针对脉冲阀采取强化保护措施，使得反冲脉冲阀频发性故障,积尘不能及时排除，造成除尘系统管路堵塞。
4.原厂家没有尽到后期保修及保养义务,造成设备缺乏有效的保养，尤其是滤材没有及时更新,耗材早已失去效用，粉尘不能有效过滤.5.原有除尘设备从设计到生产工艺，使用的是老式标准，不能满足现在的工况需求。
二：针对X公司现场工况，我公司方案如下：通过改进排风方式，更换型号更合适的风机和除尘器,合理选用滤材，强化保护关键部件，定期维护保养和更换滤材，可以保证该除尘方案达到良好的除尘效果，并确保可以满足环保排放标准。
1.改变原有除尘设备排风方式:按照最新国家环保标准,所有厂房排烟排气出风口必须采用向上排放的方式并且出风口需要高出厂房顶部至少1。
5米。
遵照以上标准，需彻底改变原有向下排风的模式，改为通过管道向上排放,增加排放管道的高度保证出风口高出车间顶部1。
铸造厂抛丸机除尘器的设计方案
铸造厂抛丸机除尘器的设计方案一、慧阳铸造厂抛丸机除尘器设计方案概述：铸造车间喷砂房在工作时产生大量的粉尘，这严重的污染了周围厂区环境和人的身体安康。
为了改善岗位环境条件，彻底解决对粉尘的污染问题，我公司组织专业技术人员对贵公司污染状况开展调研考察分析研究，根据我公司在此行业治理的成功经验，做如下设计方案。
二、设计内容：1 、除尘设备的选型与设计；2 、电气控制系统设计；3 、除尘管网的设计；4 、风机的选型设计；三、设计依据1 、贵公司提供的有关资料；2 、我公司有关技术人员现场测量的数据；3 、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4 、我公司借鉴国外的先进技术；5 、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准四、引用的标准1 、《大气污染物综合排放标准》GB16279-19962 、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793 、《工业污染物排放标准》GB4911-854 、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855 、《反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89五、设计原则：1 ）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以到达性能价格比zui优。
2 ）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3 ）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不阻碍生产设备的检修。
4 ）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5 ）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6 ）除尘管网风速合理（≥18-20m ）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以到达节省风量，降低能耗的效果。
六、技术要求1 、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2 、除尘器粉尘排放小于30mg/Nm3 ，除尘装置的可用率在99% 以上；3 、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
抛丸机技术方案
一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，可用于清理和加工各种材料的表面，特别是金属和混凝土材料。
本文档旨在介绍抛丸机的技术方案，包括机械结构、工作原理、控制系统等方面的内容。
二、机械结构抛丸机通常由以下主要部分组成：1.主机架：提供整体支撑结构，保证设备的稳定性和安全性。
2.抛丸腔：用于容纳工件和抛丸材料，并提供抛丸过程所需的工作空间。
抛丸腔通常由耐磨材料制成，以抵御高速抛丸颗粒的冲击和磨损。
3.抛丸器：将抛丸材料以高速喷射到工件表面，实现表面处理。
常见的抛丸器包括离心式抛丸器和压力式抛丸器。
4.分离装置：用于分离抛丸材料和工件上的污物。
分离装置通常包括筛网、风机和垃圾收集装置。
5.传动系统：将电动机的能量传递给抛丸器和其他动力设备，实现设备的正常工作。
6.冷却系统：用于冷却抛丸材料和抛丸腔，以防止过热和损坏设备。
三、工作原理抛丸机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.工件进入抛丸腔，并被固定在设备的工件支撑架上。
2.通过启动传动系统，抛丸器开始旋转并喷射抛丸材料到工件表面。
同时，设备的风机启动，将产生的污物和抛丸材料抽走。
3.被喷射的抛丸材料撞击工件表面，去除表面污物、氧化皮等，并使表面更加光洁和粗糙，提高附着力。
4.抛丸过程持续一定时间后，关闭抛丸器和风机，并停止传动系统。
工件从抛丸腔中取出，并进行必要的后续处理。
四、控制系统抛丸机的控制系统对设备的自动化和安全性起着重要作用。
典型的控制系统包括以下组件：1.PLC（可编程逻辑控制器）：用于编程和控制设备的运行逻辑，包括启动、停止、速度调节等功能。
2.触摸屏：提供人机交互界面，监视设备状态和参数，并进行操作控制。
3.传感器：用于检测设备的运行状态、温度、压力等参数，并将信息反馈给PLC。
4.安全系统：包括紧急停机按钮、安全门、防护罩等，用于保护操作人员的安全。
5.远程监控系统：通过互联网和网络通信技术，实现对设备的远程监控和管理。
五、应用领域抛丸机广泛应用于以下领域：1.钢铁行业：用于清理钢材表面的氧化皮、锈蚀和油污。
环保需求下的抛丸机通风除尘系统改造设计
茅“陳节能清洗世界Cleaning World第35卷第3期2019年3月文章编号:1671-8909 ( 2019 ) 3-0058-003环保需求下的抛丸机通风除尘系统改造设计李晨耀(山西太钢不锈钢股份有限公司，山西 太原 030001 )摘要：本文对抛丸机旋风除尘机的基本结构、工作原理以及分离效率进行了分析，讨论了关于旋风除尘器的 性能指标应用，最后对抛丸机的通风除尘系统进行了了结构改进与分析，对改进后的除尘器进行仿真，得到优化后的旋风除尘器其除尘效率得到了极大的提高。
关键词：环保；抛丸机；通风除尘系统；改造中图分类号：TU834 文献标识码：A抛丸的过程中所产生的粉尘具有较高的浓度和较 强的分散性，因此在设计的过程中，要秉承环保理念， 通过多级除尘的方式对含有粉尘的气体进行净化。
为 了保证抛丸机通风除尘系统有较好的除尘性能，需要对旋风除尘器进行净化，以保证气体的不含任何的杂 质和颗粒。
1抛丸机用旋风除尘器1.1基本结构及工作原理抛丸机用旋风除尘器基本结构如图1所示。
出风口下灰斗删口外筒/筒体图1抛丸机用旋风除尘器与普通旋风除尘器结构图抛丸机用旋风除尘器与普通的旋风除尘器不同，增加了一圈内壁，主要用来增加灰尘的搜集面积，以提高除尘的效率和风量。
底板增设在上筒体和下灰斗之间， 可以加快上旋气流上升，也可以避免发生气流混合的情况，防止净化后的上旋气体得到污染。
1.2分离理论丸机用旋风除尘器中的气流运动较为复杂，而且到目前为止没有一种分离理论能够直接表示影响因子。
随 着科学技术的不断发展，对抛丸机用旋风除尘器的分离理论进行了深入研究，得到了以下三种理论：(1) 转圈理论。
转圈理论是在沉降理论的基础上得到的，因此也称之为沉降分离理论，在旋风分离器中，如果粉尘进入到分离器中，很可能会受到离心力的作用 形成旋转和沉降两种不同的速度。
因此，如果有足够的旋转圈数，尘粒将会从气流中分离，从而形成转圈理论。
(2) 平衡轨道理论。
抛丸机设备改造与应用
抛丸机设备改造与应用摘要：抛丸机属于重要的工业机械设备，抛丸机的主要作用是，利用抛丸机抛出的高速弹丸对工件表面进行清洁，或者强化工件表面。
随着现代工业的发展，抛丸机重要性也在提升。
在现代的机械制造中有相当一部分抛丸机本身有一定的缺陷，对工件件进行表面处理时，容易出现抛丸不彻底的现象，甚至在工件表面残留抛丸子；另外，抛丸机故障停机，影响公司正常生产，严重时导致停产，增加制造成本，增加能耗。
因此本文主要研究如何对抛丸设备进行改造和优化，提升抛丸机的使用性能。
关键词：抛丸机；改造；故障率；生产效率；制造成本引言公司2020年硬仗项目，提出制造成本下降10%，其中要求设备维修及能耗成本下降200元/台。
而2019年抛丸机故障率达0.674(平均值)，严重影响生产节拍；能源消耗为358元/台，制造成本高。
因此抛丸机设备优化改造势在必行。
图1 图2一．抛丸机工作原理抛丸机的结构上，主要的结构组件可以分为以下几个部分，分别是抛头，螺旋输送器，预刮板、除尘风机及斗提机等。
通过吊钩将工件调运至葫芦输送线上，由输送线进入抛丸机内进行抛丸，在叶片的带动下，抛出高速的铁丸，铁丸在撞击钢板时，会产生强大的冲击力，利用这种冲击力可以将钢板表面已经氧化的部分祛除，起到清洁钢板、增加涂装油漆附着的力作用。
二．抛丸机的改造优化方案2.1 抛头控制系统优化2.1.1问题调查目前本公司抛丸机有16个抛头，上面8个，下面8个，在实际的作业中是默认开启12个，即上面6个，下面6个。
由于本公司工程机械产品种类多，工件尺寸不一，大件的长度在5米以上，小件只有0.8m。
当抛丸机处理大工件时，12个抛头无法完全覆盖工件的所有表面，这样会导致抛丸不彻底，还需手工去氧化皮，造成生产线效率降低；当抛丸机处理小工件时，同样也是开启12个抛头，导致抛丸过度，造成能源的浪费。
2.1.2 改造方案工作原理：在抛丸机的入口处加装感应装置跟控制系统，感应装置用来识别工件的大小，分别检测工件的长宽高，对应XYZ值；控制器用来启动不同数量的抛头，控制器共有3组，分为A组、B组及C组，A组控制器可以控制8个抛头的开启，B组控制器可以控制12个抛头的开启,C组控制器可以控制18个抛头的开启。
对抛丸机清扫装置的改造
对抛丸机清扫装置的改造摘要介绍了宽厚板厂热处理抛丸机清扫装置的作用，分析了清扫装置存在的问题并进行了改造。
关键词抛丸机清扫装置丸料1前言热处理车间承担着全厂热处理钢板的淬火、正火、回火等工作，以及性能不合、瓢曲钢板的挽救。
热处理抛丸机的作用是将钢板的上下表面存在的氧化铁皮用丸料打击去除掉，并增加钢板表面硬度，该抛丸机由德国迪砂公司设计制造。
抛丸机处理钢板规格：厚度可达5~150mm；宽度为900~4200mm；单重：max.3,219kg/m；处理钢板温度：≤150℃；抛丸后表面光洁度：ASa2.5、BSa2.5；钢板通过方式：水平通过；抛头数量：10个（上、下各5个）；钢板处理速度：2~7m/min，正常4.5m/min；喷射介质：钢丸；除尘器型式：滤芯式。
抛丸机清扫装置的作用是将钢板抛丸后，钢板上残存的丸料及灰尘清扫干净，以防止钢板出抛丸机时带出部分丸粒及灰尘。
2清扫装置存在的问题抛丸机的工作原理是，抛丸机入口检测钢板的宽度和厚度来确定开启必要的抛头以及升降相应的丸料去除装置。
预刮板和旋转刷连同吹扫装置由设备控制自动运行。
钢板通过入口通道后进入抛丸室，在抛丸室里钢板的上下表面被去除氧化铁皮。
然后钢板进入丸料清除室。
在这里带有螺旋输送器的预刮板从钢板的上表面去除大部分的丸料。
螺旋输送器将丸料输送到左侧和右侧。
同时，位于输送辊道下方的小旋转刷和吹扫装置去除粘附在钢板底面的丸料并吹扫钢板下表面粘附的粉尘。
在大辊刷的后面安装有2组吹扫装置，吹扫装置包括2根带有喷嘴的风管用来将剩余丸料吹回大辊刷，以及1根风管用与将钢板下表面吹扫干净。
吹扫装置后面又有一道小辊刷用来把最后剩余的少量丸粒扫回吹扫装置再回到大旋转刷。
然后所有清除下来的丸料最后落入丸料斗内，供抛头循环使用。
丸料清扫装置存在两方面的问题：1）钢板下部的吹扫风管只有一根，而且风量较小，粘在钢板下表面的灰尘及细小氧化铁皮无法吹扫干净，钢板进炉后，在炉内高温作用下，钢板下表面的氧化铁皮易与炉底辊产生炉底辊结瘤，从而导致钢板进行热处理加工时，下表面产生辊印，影响钢板表面质量。
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神州行离合器制造有限公司抛丸机除尘改造技术方案武汉瑞津联合机电工程有限公司二O一一年三月一、公司简介公司整体效果图武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。
公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。
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公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。
本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。
本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。
二、现状及要求根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。
三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。
现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。
且采取室内排放。
根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。
同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。
三、除尘改造方案描述1、概述、根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。
拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。
然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。
2、系统布置：系统布置如图所示。
000003、设备配置按上述方案，抛丸机除尘系统所需配置如下：1）RJLT-04立式滤筒式除尘器：由于抛丸机产生的粉尘量相对较大，因此在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。
比布袋除尘器排放指标提高两倍以上。
设备设计脉冲反吹清灰，确保设备稳定的过滤精度。
处理风量3800~6000m3/h ，设备功率4Kw 。
所需设备一台。
2）RJLT-04-3立式滤筒式除尘器：本设备是RJLT-04立式滤筒式除尘器的改进型，专门针对同类型工况但粉尘量略小的除尘系统。
同样在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。
比布袋除尘器排放指标提高两倍以上。
设备设计脉冲反吹清灰，确保设备稳定的过滤精度。
处理风量2700~3800m3/h ，设备功率3Kw 。
所需设备二台。
3）RJXS-03吸砂式除尘器：本设备是为工业车间地面重型粉尘收集而设计。
适合抛丸、喷砂地面散落粉尘及窄小区域的粉尘收集。
设备设计人工清灰，方便设备的移动。
设备处理风量800~1100m3/h，设备功率2.2Kw。
所需设备一台。
3）除尘风管：立式除尘器进风管采用φ250~300风管，出风采取室内排放。
4）进出口接头：与接口连接的变径接头5）捕集罩：根据实际状况制作合适的捕集罩。
4、设备技术参数表名称主要性能及结构参数除尘主机RJLT-04立式滤筒除尘器滤材竖装PTFE覆膜滤筒过滤面积92m2过滤风量6000m3/h过滤效率99.90%清灰控制系统时间控制脉冲控制仪电磁阀24V压缩空气要求（清灰用）0.5m3/h 0.5~0.69MPa，干燥无油设计温度-10--65℃尺寸公差±5mm(主要尺寸公差) ±2mm(详细尺寸公差)体积1100*1000*2330重量450Kg机体颜色天蓝色设备功率4Kw名称主要性能及结构参数除尘主机RJLT-04-3立式滤筒除尘器滤材竖装覆膜PTFE滤筒过滤面积92m2过滤风量3800m3/h过滤效率99.90%清灰控制系统时间控制脉冲控制仪电磁阀24V压缩空气要求（清灰用）0.5m3/h 0.5~0.69MPa，干燥无油设计温度-10--65℃尺寸公差±5mm(主要尺寸公差) ±2mm(详细尺寸公差)体积1000*1000*2330重量400Kg机体颜色天蓝色设备功率3Kw名称主要性能及结构参数除尘主机RJXS-03工业强力吸砂式滤筒除尘器滤材横装PTFE覆膜滤筒过滤面积30m2过滤风量1100m3/h过滤效率99.90% 清灰控制系统电磁阀压缩空气要求（清灰用）设计温度-10--65℃尺寸公差±5mm(主要尺寸公差) ±2mm(详细尺寸公差)体积900*700*1732重量180Kg机体颜色天蓝色设备功率 2.2Kw5、设计所依据的标准设计所参考的相关标准及规范：1.GB16297-96 大气污染物综合排放标准2.GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件3.GB3095-82 大气环境质量标准4.GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则5.GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值6.GB 15577-1995粉尘防爆安全规程6、设计指标除尘器粉尘排放浓度≤10mg/m3设备区运行噪音65～75dB(A)7、设计效果评估及除尘系统工作外形图除尘系统工作外形图见附件。
除尘系统正常操作情况下，抛丸机除尘系统所覆盖范围内：岗位生产性粉尘＜8mg/m3，符合GBZ2-2007 工作场所有害因素职业接触限值的规定。
系统特点：在正常降噪设计措施下，设备噪音<75dB(A)。
主要技术指标：正常操作规程下，捕集效果达到80~90%四、除尘设备介绍1、概述脉冲式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。
其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制药等行业中工业性粉尘的净化和治理。
在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。
2、设备结构及工作原理a、结构滤筒式除尘器的结构是由进风口、出风口、箱体、滤筒支架、滤筒、灰斗、清灰装置、集灰抽屉、电控系统等组成。
b、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。
当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
附图：11001233、设备结构的特点✧采用紧凑型的结构设计及滤筒竖装结构，占地面积小净化系统可安装在室内、斜坡或直接安装在室外。
因除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
其滤筒采用于专业焊接烟尘的处理，对于亚微米级以上的粉尘具有99.9%以上的净化效率，同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。
✧尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
✧滤筒竖直抽屉式安装，有利灰尘的清出，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。
对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
滤筒采用防静电设计，可以有效避免无谓的伤害。
✧压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。
清灰采用手动和自动两种控制方式，可以节约压缩空气消耗量。
✧采用整装式组合而成，结构简单，维修保养方便简捷，运输费用低廉。
4、性能选择a、型号说明该除尘器为模块拼装式结构，具体型号说明如下：RJ LT―04滤筒总数滤筒式瑞津除尘器b、选型参数及选型原则•除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，经计算后选相应的除尘器型号5、操作及说明1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。
检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。
详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。
滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用高压空气从内向外吹，只到清除干净即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果。
5、设备定期保养，确保正常运行。
五、质量保证措施武汉瑞津联合机电工程有限公司多年来秉承“用户至上，质量第一”的经营宗旨，视产品质量为公司的生命，形成一套独具特色的质量控制系6统，包括对生产过程工作质量的控制、产品实体质量的控制和工程服务质量的控制。
瑞津公司具有科学、严密的质量和工程进度监督体系，将确保设备制造中质量和工程进度。
1产品实体质量采用事前、事中和事后相结合的质量控制模式。
具体到设计阶段，采用设计质量控制的严格审核制度，并在生产安排前请客户最后确认，保证不合格的设计图纸不投入生产；具体到制造过程的各工序，均实行严格的质量检验制度，由专职质检员进行质量检验，保证不合格的在制品不得转移到下道工序。
最终，专职工程师对成品进行严格的出厂检查，保证做到不合格的成品绝不出厂。
2工程服务质量公司设有专门的工程服务部，人员有工程师、技工和熟练工，配有专业工具，任何工程服务要求，均可保证迅速赶到现场并提供优质服务。