抛丸机技术参数(精)
抛丸工艺参数说明
抛丸除锈：抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。
而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。
在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。
(1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。
(2)结果分析①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通注：试验条件如下。
1．Ml0mm×30mm六角螺栓。
2．工件强度级别8．8级。
3．抛丸机型为履带式抛丸机。
4．抛丸机最大装载量200kg。
5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。
6．抛丸电流≥l2A。
过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。
②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。
③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。
(3)抛丸工序操作注意事项①正确的抛丸电流。
抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。
②正确选择工件装载量和抛丸时间。
③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。
④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。
⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。
⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。
抛丸机规格书
附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度：3.0 ～16.0mm●带钢宽度：1000 ～1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度：5～15m/min●入口段速度：5～80m/min●工艺段速度：5～40m/min●出口段速度：5～80m/min●工艺段加速：+ 0.133 m/s²●工艺段减速：- 0.133 m/s²●工艺段快停：- 0.26 m/s²2.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源：10KVAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●低压电源：380VAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●操作电源：220VAC，24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机
抛丸机的组成和分类1.抛丸机的组成：抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、[1]下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
2.抛丸机的分类抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。
抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短抛丸与喷丸用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种广泛应用于表面处理和清洁的方法，可以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等不良物质，提高工件表面的质量和光洁度。
在进行抛丸工艺时，需要控制一系列的工艺参数，以确保工艺的有效性和安全性。
以下是对抛丸工艺参数的详细说明。
1.抛丸介质选择：抛丸机根据不同的工件表面特性和要求，选择合适的抛丸介质。
常见的抛丸介质包括钢丸、铁丸、钢砂、瓷砂等。
根据工件的种类和处理要求，选择合适的抛丸介质可以达到最佳的抛丸效果。
2.抛丸机速度：抛丸机的速度对抛丸效果有很大的影响。
速度的选择应综合考虑工件的特性和要求，通常会根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定抛丸机的速度。
3.抛丸机倾角：抛丸机的倾角也是一个重要的参数，它决定了工件在抛丸机中的运动轨迹和抛丸效果。
通常情况下，倾角的选择应综合考虑工件的形状和大小，以及所需的抛丸效果。
4.抛丸机频率：抛丸机的频率决定了抛丸的效率和速度。
通常情况下，频率的选择应综合考虑工件的大小和所需的抛丸效果。
频率过低会导致抛丸效果不佳，频率过高则可能对工件造成损害。
5.抛丸机喷嘴角度：抛丸机喷嘴的角度也是一个重要的参数，它决定了喷射速度和喷射角度。
通常情况下，喷嘴的角度应根据工件的形状和要求来选择，以确保喷射的方向和角度达到最佳的抛丸效果。
6.抛丸机喷嘴尺寸：抛丸机喷嘴的尺寸会直接影响抛丸的效果和速度。
通常情况下，喷嘴的尺寸应综合考虑抛丸机的功率和工件的大小、形状等因素来选择，以确保抛丸效果的均匀和一致性。
7.抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机中停留的时间。
通常情况下，抛丸时间的选择应综合考虑工件的大小、材料以及所需抛丸的效果来确定。
时间过长可能会导致过度处理，时间过短则可能无法达到所需的抛丸效果。
8.抛丸机密封性能：抛丸机的密封性能对抛丸效果和安全性都有重要影响。
密封性能好的抛丸机可以确保抛丸介质不外溢和污染环境，同时也能减少对工人的伤害风险。
9.抛丸机操作技术：抛丸工艺是一项复杂的操作工艺，需要经验丰富的操作人员进行操作。
各类抛丸机
履带式抛丸机履带式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，达到清理的目的。
适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。
它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。
是大、中、小型清理工件的理想清理设备。
，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。
铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。
应用范围:主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等履带式抛丸机的结构及工作原理结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸机高速抛出的弹丸形成流丸苏，均匀的打在工件表面上，从而达到清理，强化的目的。
抛出的弹丸及砂砾，流入提升机内。
由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸到除尘器中进行过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱里，用户可定期清除，费沙由废料管排出可回用。
丸沙混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
Q32系列履带式抛丸机产品规格：Q326 Q3210 QR3210产品的主要参数参数Parameter单位Q326 Q3210 QR3210生产率Productivity T/h0.6-1.2 1.5-2.5 1.5-2.5加料量Loading weight kg300 600600单件最大重量kg10 30 30 The maximum weight of one piece端盘直径Diameter of roller mmФ650Ф1000Ф1000有效容积Available capacity m³0.15 0.3 0.3抛丸量Pill impelling volume kg/min100 250 250除尘风量Dedusting air volume m³/h2200 50005000Q32系列履带式抛丸清理机具有设计先进、结构合理、耗能小、效率高等优点。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。
在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。
下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。
1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。
不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。
2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。
抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。
出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。
抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。
电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。
3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。
抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。
4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。
较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。
选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。
5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。
较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。
抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。
6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。
抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。
较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。
抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。
综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。
吊钩式抛丸机技术参数
吊钩式抛丸机技术参数
吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理和加工各种金属制品。
以下是吊钩式抛丸机的技术参数：
1. 处理能力：吊钩式抛丸机的处理能力通常根据工件的尺寸和
重量而定，一般在0.5-50吨之间。
2. 抛丸量：吊钩式抛丸机的抛丸量通常在0.5-2.5kg/min之间。
3. 功率：吊钩式抛丸机的功率通常在11-30kW之间，具体取决
于设备的尺寸和生产能力。
4. 清理效果：吊钩式抛丸机的清理效果通常根据工件的表面要
求和使用的抛丸材料而定。
一般来说，清理效果可以达到Sa2.5-Sa3级别。
5. 运转速度：吊钩式抛丸机的运转速度通常在0.5-2m/min之间，具体取决于工件的尺寸和需要的处理时间。
6. 抛丸材料：吊钩式抛丸机使用的抛丸材料通常是钢丸、钢砂、铝丸等，可以根据工件的表面要求和处理效果进行选择。
7. 控制方式：吊钩式抛丸机的控制方式通常采用PLC自动控制
系统，可以实现设备的自动化生产和控制。
以上是吊钩式抛丸机的技术参数，供参考。
具体的技术参数可以根据实际生产需要进行调整和改变。
- 1 -。
抛丸机标准
抛丸机标准抛丸机是一种重要的表面处理设备，广泛应用于工程机械、航空、航天、汽车、铸造等行业。
为了保证抛丸机的质量和性能，各国都制定了一系列的标准和规范。
本文将介绍抛丸机的相关标准，以及如何选择合适的抛丸机。
一、抛丸机的相关标准1.国际标准抛丸机国际标准主要由国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）制定。
ISO 11179是关于抛丸机的安全标准，规定了抛丸机的设计、制造、试验、运输和安装等方面的要求；ISO 23445是关于抛丸机性能测试的标准，规定了抛丸机的主要性能指标和测试方法。
2.国内标准我国抛丸机标准主要由国家标准化管理委员会制定。
GB12663-2006是关于抛丸机的安全规范，规定了抛丸机的设计、制造、试验、运输和安装等方面的要求；GB/T2491-2007是关于抛丸机性能测试的标准，规定了抛丸机的主要性能指标和测试方法。
3.行业标准此外，各行业也制定了相应的抛丸机标准。
如GB/T14684-2011《工程机械表面处理抛丸机》规定了工程机械抛丸机的设计、制造、试验、运输和安装等方面的要求。
二、如何选择合适的抛丸机1.确定抛丸机的类型抛丸机根据丸料的类型可分为钢丸抛丸机、砂丸抛丸机、树脂丸抛丸机等。
根据抛丸机的结构和工作原理，可分为干式抛丸机、湿式抛丸机、混合式抛丸机等。
根据抛丸机的应用领域，可分为通用抛丸机、专用抛丸机等。
2.确定抛丸机的规格和性能参数抛丸机的规格和性能参数主要包括：丸料直径、抛丸速度、抛射角度、抛丸量、功率、清理面积、清理时间等。
这些参数应根据实际应用需求进行选择。
3.考虑抛丸机的质量和服务抛丸机的质量和服务是选择抛丸机的重要因素。
应选择具有良好品质和售后服务的抛丸机厂家。
在选购过程中，可以参考同行业的实际使用经验和用户评价，确保选购到质量可靠的抛丸机。
4.考虑抛丸机的价格和性价比抛丸机的价格和性价比也是选择抛丸机时需要考虑的因素。
在确保抛丸机质量和性能的前提下，应选择价格合理的抛丸机。
抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机 1台用于山东玲珑机电有限公司二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.3辊道系统技术性能1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度 10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质 20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
25吨吊钩式抛丸机主要技术规格参数
25吨吊钩式抛丸机主要技术规格参数吊钩式抛丸清理机是一种常用于金属表面处理和清理的设备，可以有效去除金属表面的油漆、锈蚀、污垢等，并提高金属表面的粗糙度。
以下是一个25吨吊钩式抛丸机的主要技术规格参数：1.设备型号：25吨吊钩式抛丸机2.最大工件尺寸：该设备适用于最大吊钩承重25吨的工件，工件尺寸范围根据具体需求可调整。
3.抛丸清理速度：根据工件的尺寸和类型，清理速度可调节，最大清理速度为10米/分钟。
4.抛丸轮数量：该设备配备4个抛丸轮，可同时对工件进行抛丸清理，提高工作效率。
5.抛丸轮功率：每个抛丸轮功率为15千瓦，总功率为60千瓦。
6.抛丸轮直径：抛丸轮直径为400毫米，可根据需要调整。
7.抛丸轮转速：抛丸轮转速为2000转/分钟，可根据需要调整。
8.清理效果：使用钢丸作为清理介质，清理效果好，可达到Sa2.5级别。
9.清理吊弯率：清理吊弯率小于1‰。
10.清理能力：该设备每小时最大清理能力为25吨，可根据需要进行调整。
11.自动化控制：采用PLC自动控制系统，操作简单，可根据需要进行自动化控制。
12.清理噪音：该设备配置了噪音降低装置，噪音小于85分贝。
13.清理精度：采用先进的清理技术，清理精度高，能够确保工件表面的一致性和均匀性。
14.设备尺寸和重量：该设备尺寸为10米×5米×5米，重量约为15吨。
15.电源要求：设备电源为380V，50Hz，三相四线制。
16.安全系统：该设备配备了多种安全系统，如过载保护、防爆装置、漏电保护等。
以上是25吨吊钩式抛丸机的主要技术规格参数，不同厂家和型号的设备可能会有所差异，请根据具体需求选择适合的设备。
抛丸工艺参数说明
抛丸除锈：抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。
而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。
在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。
(1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。
(2)结果分析①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通注：试验条件如下。
1．Ml0mm×30mm六角螺栓。
2．工件强度级别8．8级。
3．抛丸机型为履带式抛丸机。
4．抛丸机最大装载量200kg。
5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。
6．抛丸电流≥l2A。
过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。
②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。
③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。
(3)抛丸工序操作注意事项①正确的抛丸电流。
抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。
②正确选择工件装载量和抛丸时间。
③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。
④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。
⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。
⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。
Q3210履带式抛丸机介绍
参考资料：/ /Q3210履带式抛丸机介绍用途Q3210履带式抛丸机适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂，氧化皮等附着物，有时也可用于一些零件表面强化处理。
（注；不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带）特点Q3210履带式抛丸机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪音小，成套性好的清理设备，具有以下特点；a)该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
b)采用BE型满幕帘式风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
c)采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境。
参考资料：/ /d)采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪音。
Q3210履带式抛丸机技术参数1、履带端盘直径φ1000MM2、履带端盘转速 3.5R/MIN3、清理工件最大单件重量 30KG4、滚筒最大载重量（易翻滚件） 600KG5、履带传动电机 4.0KW6、提升电机 2.2KW7、生产率 2500-3000KG/H8、抛丸器Q034（1）数量 1台（2）叶轮直径φ420MM（3）叶轮转速 2500R/MIN（4）抛丸量 250KG参考资料：/ /（5）抛丸器功率 15KW9、除尘器风量 3500M3/H10、风机功率 4KW11、阵打电机功率 0.55KW12、总装机容量 25.75KW13、外形尺寸 4290X1900X4550MM注意：其中生产率与工件形状有关,一般每分钟清理工件表面积 0.5平方米。
参考资料：/ /。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种常用的表面处理工艺，通过高速喷射铸钢弹丸，将工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质去除，从而达到清洁并增加表面粗糙度的效果。
本文将详细介绍抛丸工艺的参数说明，包括抛丸机的类型、丸料的种类和选择、喷砂速度、喷砂时间、工件转速等方面的内容。
希望能够对大家了解抛丸工艺参数的选择和应用有所帮助。
一、抛丸机的类型目前，常用的抛丸机主要包括吊式抛丸机、钢丸密码库抛丸机、悬浮链式抛丸机和滚筒式抛丸机等。
不同类型的抛丸机适用于不同大小和形状的工件，选择合适的抛丸机对于工件的处理效果至关重要。
二、丸料的种类和选择丸料是抛丸工艺的核心之一，常见的丸料有钢丸、钢砂、铝砂和玻璃丸等。
选择合适的丸料主要考虑工件的材质、形状和清洁度要求等因素，并结合抛丸机的类型和喷砂参数进行综合考虑。
三、喷砂速度喷砂速度是指铸钢弹丸喷射的速度，一般以米/秒为单位。
喷砂速度的选择对工件的处理效果有重要影响，喷砂速度过低会导致清理效果不理想，而喷砂速度过高会造成材料的过度磨损。
因此，需要根据工件的材质和清洁度要求等因素选择适当的喷砂速度。
四、喷砂时间喷砂时间是指工件在抛丸机中受到喷砂处理的时间，一般以分钟为单位。
喷砂时间的选择与工件的尺寸和表面质量要求等因素有关，过长的喷砂时间会导致工件表面粗糙度过大，而过短的喷砂时间则不能达到理想的清洁效果。
因此，需要根据实际情况选择适当的喷砂时间。
五、工件转速工件转速是指工件在抛丸机中旋转的速度，一般以转/分为单位。
工件转速的选择对于工件的处理效果也有较大影响，过低的转速会导致工件表面清理不均匀，而过高的转速则会磨损工件表面。
因此，需要根据工件的材质和形状等因素选择适当的工件转速。
总结起来，抛丸工艺参数的选择对于工件的处理效果至关重要，需要综合考虑工件的材质、形状、清洁度要求等因素，以及抛丸机的类型和喷砂参数等因素。
只有选择合适的参数，才能确保工件在抛丸工艺中获得理想的清洁效果和增加表面粗糙度的效果。
抛丸机主要技术参数
抛丸机主要技术参数：
1、处理钢管最大尺寸：直径×长×厚=φ89×16000×10mm
2、清理等级
国家标准：GB/T8923Sa2级
3、工作速度
1-6m/min（变频调速）
4、抛丸器
型号USF15GN(国产潘邦)
数量6台
功率22kw×6=132kw
最大抛丸量350kg/min×6=2100kg/min
★采用新型曲线叶片
5、除尘系统
滤袋数量120只
处理风量32000m3/h
风机型号4-72No10C
功率37kw
6、丸料
直径φ0.8-φ1.2mm
首次加入量约5.0吨
7、纵向螺旋输送器
数量1台
输送量180t/h
功率11kw
8、上横向螺旋输送器
数量1台
输送量180t/h
功率7.5kw
9、下横向螺旋输送器
数量1台
输送量180t/h
功率7.5kw
10、提升机
数量1台
输送量180t/h
功率11kw
11、进料辊道输送机
数量1套×9台组装
辊距1400mm
长度16000mm
摆线减速机功率0.75kw×9台12、出料辊道输送机
数量1套×9台组装辊距1400mm
长度16000mm
摆线减速机功率0.75kw×9台13、室体辊道输送机
数量1套×7台组装
辊距1400mm
摆线减速机功率0.75kw×7台
14、吹扫装置
数量1套
摆线减速机功率11kw
15、总功率231kw左右(不含上下料机构)。
抛丸机技术方案
一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，可用于清理和加工各种材料的表面，特别是金属和混凝土材料。
本文档旨在介绍抛丸机的技术方案，包括机械结构、工作原理、控制系统等方面的内容。
二、机械结构抛丸机通常由以下主要部分组成：1.主机架：提供整体支撑结构，保证设备的稳定性和安全性。
2.抛丸腔：用于容纳工件和抛丸材料，并提供抛丸过程所需的工作空间。
抛丸腔通常由耐磨材料制成，以抵御高速抛丸颗粒的冲击和磨损。
3.抛丸器：将抛丸材料以高速喷射到工件表面，实现表面处理。
常见的抛丸器包括离心式抛丸器和压力式抛丸器。
4.分离装置：用于分离抛丸材料和工件上的污物。
分离装置通常包括筛网、风机和垃圾收集装置。
5.传动系统：将电动机的能量传递给抛丸器和其他动力设备，实现设备的正常工作。
6.冷却系统：用于冷却抛丸材料和抛丸腔，以防止过热和损坏设备。
三、工作原理抛丸机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.工件进入抛丸腔，并被固定在设备的工件支撑架上。
2.通过启动传动系统，抛丸器开始旋转并喷射抛丸材料到工件表面。
同时，设备的风机启动，将产生的污物和抛丸材料抽走。
3.被喷射的抛丸材料撞击工件表面，去除表面污物、氧化皮等，并使表面更加光洁和粗糙，提高附着力。
4.抛丸过程持续一定时间后，关闭抛丸器和风机，并停止传动系统。
工件从抛丸腔中取出，并进行必要的后续处理。
四、控制系统抛丸机的控制系统对设备的自动化和安全性起着重要作用。
典型的控制系统包括以下组件：1.PLC（可编程逻辑控制器）：用于编程和控制设备的运行逻辑，包括启动、停止、速度调节等功能。
2.触摸屏：提供人机交互界面，监视设备状态和参数，并进行操作控制。
3.传感器：用于检测设备的运行状态、温度、压力等参数，并将信息反馈给PLC。
4.安全系统：包括紧急停机按钮、安全门、防护罩等，用于保护操作人员的安全。
5.远程监控系统：通过互联网和网络通信技术，实现对设备的远程监控和管理。
五、应用领域抛丸机广泛应用于以下领域：1.钢铁行业：用于清理钢材表面的氧化皮、锈蚀和油污。
抛丸机技术全参数
抛丸机技术全参数抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和强化各种材料表面，包括金属、石材、混凝土等。
它通过使用高速旋转的抛丸刀片，将磨料或金属丸粒抛射到工件表面，以去除表面的污垢、锈蚀和残余材料，并改善表面的粗糙度和增加附着力。
以下是抛丸机技术的全参数。
1.抛丸刀片参数：-材料：通常使用高硬度材料，如高铬铸铁、高合金钢等。
-形状：通常为弯曲或平直的刀片，以适配不同形状的工件表面。
-长度：根据抛丸机的尺寸和使用要求选择。
-宽度：通常为几毫米至几十毫米不等。
-厚度：与宽度相匹配，在1毫米至10毫米之间。
2.抛丸机尺寸参数：-长度：通常在几米至几十米之间，根据处理工件的尺寸和生产要求确定。
-宽度：通常在几十厘米至几米之间，根据处理工件的宽度和工作效率确定。
-高度：通常在几米至几十米之间，根据抛丸机的结构和操作要求确定。
3.抛丸机工作参数：-抛丸速度：通常在30米/秒至100米/秒之间，根据材料和表面处理要求确定。
-抛丸容量：通常以千克或吨为单位，根据处理工件的数量和大小确定。
-抛丸时间：通常以分钟或小时为单位，根据处理工件的表面状态和要求确定。
-装料量：通常以千克或吨为单位，根据处理工件的大小和数量确定。
4.抛丸机控制参数：-转速控制：通常通过电机和变频器实现，以调节抛丸刀片的旋转速度。
-进料速度控制：通常通过电机和变频器实现，以调节工件的进料速度。
-磨料供给控制：通过控制磨料装料速度和量来实现，以保持稳定的抛丸效果。
-温度控制：对于特殊材料和处理要求，可能需要控制抛丸机的温度，以避免材料的热变形和损伤。
5.抛丸机安全参数：-防护罩：抛丸机通常配有防护罩，以防止磨料和金属丸粒飞溅伤人。
-门禁系统：为确保操作安全，抛丸机通常配备门禁系统，只有授权人员才能进入操作区域。
-紧急停机系统：抛丸机通常配置紧急停机按钮和设备，以避免事故发生时的危险。
-排气系统：为保持操作环境的通风和清洁，抛丸机通常配备排气系统，以排出粉尘和废气。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
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QH698Y辊道式抛丸清理机
一、主要技术参数：
1、被清理工件的最大断面尺寸：
宽X高800X2000mm
2、抛丸器：
型号ZLQ034
叶轮直径￠420mm
电机功率 11KW
抛丸器数量 8台
抛丸量180Kg*8/min
3、提升机：
提升量90t/h
功率7.5KW
4、分离器：
分离量90t/h
分离区风速4-5m/s
功率4KW
5、纵向螺旋输送器：
输送量90t/h
功率4KW
6、横向螺旋输送器：
输送量90t/h
功率4KW
7、弹丸：
首次装入量6000kg
直径0.8-1.5mm
8、风量：
总风量22000m3/h
清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h
9、总功率145KW
10、布袋除尘器的主要技术参数：
1）滤袋数量48只
2）过滤面积75m2
3)过滤风速2-4m/min
4）处理风量15000-25000m3/h
5）主风机功率11KW
6）主风机风量15000-25000m3/h
7）反吹风机功率4KW
8）反吹风机风量1174-2062m3/h
9)回转减速器电机功率1.5KW
10）总重3390Kg
二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分：
1、工件输送系统
由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成
2、抛丸清理室
由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成
3、丸料循环净化系统
由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成
4、除尘系统
由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成
5、电控系统
请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。