抛丸机除尘器着火原因分析及措施

抛丸除尘设备着火原因分析及防范措施

热处理抛丸是零件渗碳淬火后必不可缺少的加工工序，通过抛丸处理可提升零件表面清洁度。

该过程会让钢丸粒与零件表面及氧化皮进行剧烈碰撞,产生大量粉尘，造成工厂生产作业环境污染，所以抛丸机必须通过需配置有效除尘设施，消除粉尘污染。

除尘器解决了粉尘污染的同时，会出现粉尘堆积现象，一旦使用不当就会造成起火事故，因此对热处理抛丸除尘器的防火问题不可掉以轻心，使用人员必须了解除尘设施着火隐患，同时掌握防范着火应对措施。

1　除尘器工作原理除尘器的工作原理如图1所示，具体来说就是是通过设备自带的滤袋，对烟气中的灰尘进行处理，该处理属于机械拦截，含尘烟气在通过布袋过程中，干净空气从滤袋通过后，进入出风口，被风机通过排风管排入大气，拦截下来的大颗粒直接落入接灰斗，微小粉尘被均匀吸附在滤袋表面。

当设备阻力达到预定阻力值时，清灰装置按压差设定值及脉冲控制仪启动反吹装置，利用压缩空气瞬间喷吹高压气流，将滤袋上的粉尘反吹到灰斗中，积累后的灰尘在重力作用下会周期性自动打开平衡式卸灰机构而被排出。

图1　除尘器工作原理要素，三者缺一不可。

2.1　抛丸粉尘易燃，燃点低着火的前提条件必须是具有可燃物存在。

抛丸粉尘是一种极小微粒，是抛丸过程时钢丸、氧化皮在强抛力相互作用下形成的极细粉末，平均粒径为0.1mm，与同质量的固体物相比，其表面积要大的多。

试验证明，只有铁锈粉尘平均粒径大于0.5mm，且含有一定数量的大颗粒时才不会燃烧；当颗粒直径小于0.2mm时，粉尘易于空中漂浮，颗粒越小，表面积越大，空中漂浮时间越久，越易引燃，它的燃点约250℃。

除尘器在吸引粉尘的同时，也会将淬火工件表面清洗不净的油污一同吸入布袋内，吸附油污与粉尘经混合、堆积，最终成为含油可燃物。

一旦起火，这些与粉尘混合的淬火油污就会加剧燃烧，形成更为严重的火灾事故。

2.2　火源进入除尘器点火源是粉尘燃烧必不可少的条件，多数除尘设施燃烧都来源于外部明火，如烟头、电火花、电焊以及切割等,如图2所示。

除尘器着火现场处置方案

除尘器着火现场处置方案一、背景在各类生产厂家中，除尘器作为集尘、净化空气等重要设备，是很多行业必不可少的设备之一。

但是，由于操作不当、设备老化等原因，除尘器的着火事故屡屡发生，给工业生产带来了不同程度的影响。

因此，我们需要制定针对性的除尘器着火现场处置方案，最大限度地减少损失和风险。

二、着火原因除尘器着火原因主要有以下几种：1.设备老化由于除尘器长期使用，其中的部件、设备等已经被磨损、老化，容易发生故障，导致着火。

2.人为操作不当在操作除尘器时，可能因为疏忽大意或操作不规范，导致着火。

3.设备维护保养不到位由于对除尘器的维护保养不到位，设备中积存了大量杂物等可燃物，成为触发着火的因素。

三、着火应急预案1.第一时间关闭设备在发现除尘器着火后，应立即切断电源或炉火。

消除着火源，切断火势蔓延。

2.布置灭火器材人员应在第一时间内向现场带回灭火器等灭火器材，对于初期火情，可以通过灭火器迅速扑灭。

如果初期着火时灭火器材无法控制火情，应直接启用消防器材进行扑灭。

3.疏散人员在着火现场周围和周边区域应及时进行疏散，保障人员安全，消除安全隐患。

4.联系当地消防机构如在疏散人员的同时，应及时通知附近的消防机构；当灭火器材不能控制火势，应立即报警并请消防部门进行现场处置。

四、灭火方式1.空吹式灭火当除尘器内的可燃物已经燃烧，可以使用空气作灭火之用，将积聚在除尘器内的灰烬、灰尘吹出来，使其不再燃烧。

2.干粉式灭火干粉式灭火是最为普遍、最为常见的除尘器灭火方式之一。

在灭火现场，应准备相应的干粉式灭火器材，迅速进行灭火。

3.水喷式灭火水喷灭火是对除尘器着火的一种有效方式。

由于除尘器常常存在着许多杂物，使得干粉式灭火不能发挥更好的灭火效果，此时应采用水喷式灭火。

五、注意事项1.在进行除尘器操作时，一定要按照相关规定进行操作，必须把防爆设备、压力设备、开关、自动控制系统、电缆线路、电动机等设备及附件检查、试运转、调整和维护保养好。

除尘器火灾应急预案措施

除尘器火灾应急预案措施一、前言随着工业生产的不断发展，各种设备在生产中发挥着重要的作用。

其中，除尘器作为一种重要的污染治理设备，被广泛应用于各种生产现场。

然而，由于除尘器设备长期处于高温、高压、高粉尘等恶劣环境下，存在一定的火灾隐患。

因此，制定一套科学有效的除尘器火灾应急预案，对于预防和应对可能出现的火灾事件具有重要意义。

二、火灾风险分析1. 火灾原因（1）设备故障：除尘器设备本身存在故障风险，如电气故障、机械故障等；（2）操作失误：操作人员在操作除尘器设备时，存在误操作导致火灾的可能；（3）原料问题：生产过程中使用的原料为易燃物质，一旦与高温设备发生接触可能导致火灾；（4）外部环境因素：如雷击、静电等外部因素也可能引发火灾事件。

2. 火灾可能性（1）粉尘积聚：由于除尘器设备常年处于高粉尘环境中，存在粉尘积聚导致火灾的可能性；（2）设备老化：长期使用容易导致设备老化，增加了火灾的可能性；（3）操作水平：操作人员水平参差不齐，操作失误导致火灾的可能性增加。

3. 火灾影响（1）人员伤亡：火灾发生后可能导致人员伤亡；（2）设备损失：火灾发生后可能导致设备的损坏或报废；（3）环境污染：火灾发生后可能导致环境污染。

基于以上风险分析，需要制定一套科学合理的除尘器火灾应急预案，以应对可能出现的火灾事件，最大限度地减少火灾对生产、人员和环境造成的影响。

三、应急预案措施1. 人员组织与培训（1）制定除尘器设备操作规程，保证操作人员熟知设备的操作要求和注意事项；（2）定期组织对操作人员进行安全培训，提高其对设备操作的安全意识；（3）明确各岗位责任，保证在火灾发生后，各岗位人员能够迅速、有序地展开相应的应急处置工作。

2. 检查与维护（1）定期对除尘器设备进行检查和维护，及时发现并排除设备的潜在故障隐患；（2）定期清理除尘器设备和设备周围的粉尘，减少粉尘积聚导致火灾的可能性；（3）定期进行设备性能测试，保证设备运行的正常性和稳定性。

除尘器火灾应急预案措施

一、前言除尘器作为工业生产中重要的环保设备，在处理粉尘、净化空气等方面发挥着重要作用。

然而，由于除尘器内部积尘较多，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，对人员安全和财产造成极大威胁。

为有效预防和应对除尘器火灾事故，特制定本应急预案。

二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责全面领导火灾事故的应急处置工作，成员包括单位主要负责人、相关部门负责人及消防、医疗、安全等相关部门人员。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）灭火救援组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。

（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和转运。

（3）信息联络组：负责与应急指挥部、消防、医疗等部门的沟通联络。

（4）后勤保障组：负责应急物资的供应、调配和保障。

三、应急预案措施1. 预防措施（1）加强除尘器日常维护保养，定期检查设备，确保设备运行正常。

（2）对除尘器内部进行定期清理，减少积尘，降低火灾风险。

（3）加强员工消防安全培训，提高员工火灾防范意识。

2. 火灾发生时的应急处置（1）火灾报警发现火灾时，立即启动火灾报警系统，通知应急指挥部。

（2）灭火救援灭火救援组立即赶赴火灾现场，按照预案要求，采取以下措施：①切断火灾现场电源，防止火势蔓延。

②利用现场消防器材进行灭火，如无法控制火势，立即向消防部门报警。

③组织人员疏散，确保人员安全。

（3）医疗救护医疗救护组对受伤人员进行救治，并根据需要将伤员转运至医院。

（4）信息联络信息联络组及时向应急指挥部、消防、医疗等部门报告火灾情况，确保信息畅通。

（5）现场警戒现场警戒组对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入，确保现场安全。

四、后期处置1. 火灾扑灭后，应急指挥部组织相关部门对火灾原因进行调查，查明事故责任。

2. 根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。

3. 对火灾事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。

五、总结本预案旨在提高单位对除尘器火灾事故的应急处置能力，确保人员安全和财产安全。

各单位应认真贯彻执行，加强消防管理，预防火灾事故的发生。

抛丸机粉尘燃爆事故原因分析及对策措施

性。
２粉尘燃烧原因分析
１）存在可燃物
（１）抛丸粉尘含碳７１、含铁２６．２，且８０％的粉尘粒度为１０ｍ，ｌＯ的粉尘粒度为５ｍ，１０的粉尘粒度介于１００￣１０００ｎｍ，粉尘本身具有燃爆特性。（２）抛丸粉尘含其他物质２．８（３２件表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等），这些物质也具有燃爆
ｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｕｉｌｄｉｇｎｍａｔｅｒｉａｌｈａｒｄｗａｒｅ；ｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｇ；ｄｎｕｓｔ；ｂｕｒｎｉｎｇ；ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ
关键词：建材五金；抛丸；粉尘；燃烧；爆炸
ＡｃｃｉｄｅｎｔＣａｕｓｅａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓＡｂｏｕｔＳｈｏｔＢｌａｓｔｉｎｇ
ＭａｃｈｉｎｅＤｕｓｔＥｘｐｌｏｓｉｏｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇｔｈｅｄｕｓｔｉｎｂｕｃｋｅｔｏｆｏｕｔｄｏｏｒｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｎｃｅｒｔａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇ

抛丸机除尘器起火原因及应对措施

抛丸机除尘‎器起火原因‎及应对措施‎一、抛丸机除尘‎器起火原因‎分析1.滤筒除尘器‎的结构特点‎抛丸机中滤‎筒式除尘器‎主要由进风‎管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组‎成。

除尘滤筒尺‎寸常用的位‎为360*660，滤筒由顶盖‎、金属框架、褶形滤料、底座4部分‎组成，滤筒是用设‎计长度的滤‎料折叠成褶‎，首尾粘合成‎筒，筒的内外用‎金属框架支‎撑，上下用顶盖‎和底座固定‎。

顶盖有固定‎螺栓及垫圈‎。

为便于操作‎和检修，滤筒采用倾‎斜布置。

该除尘器有‎较高的除尘‎效率，除尘效率达‎99.99%，排尘浓度<50mg/m3。

2.滤筒除尘器‎工作原理路面抛丸机‎的滤筒式除‎尘器为负压‎运行，含尘气流从‎位于除尘器‎上部的进风‎口下行进入‎箱体，箱体内的导‎流板迫使气‎流向下穿过‎滤筒，由于气流断‎面突然扩大‎，气流中一部‎分颗粒粗大‎的尘粒在重‎力和惯性力‎作用下沉降‎下来，粒度细、密度小的尘‎粒进入过滤‎室后，通过布朗扩‎散和筛滤等‎综合效应使‎粉尘沉积在‎滤料表面，净化后的空‎气透过滤料‎进入清洁室‎从出风口排‎出。

当粉尘在滤‎料表面上越‎积越多，阻力达到设‎定值时，脉冲阀打，压缩空气直‎接喷入滤筒‎中心，对滤筒进行‎顺序脉冲清‎灰，抖落积尘，使其恢复低‎阻运行，掉入灰斗内‎收集的粉尘‎通过卸灰阀‎连续排出。

维修时，只需要人工‎将检修盖上‎的手轮旋下‎即可轻松取‎出滤筒。

3.滤筒式除尘‎器的起火原‎因滤筒式除尘‎器在使用中‎除尘效果显‎著，但抛丸机组‎在使用过程‎中滤筒式除‎尘器内很容‎易起火，造成了大的‎经济损失。

具体分析起‎火原因主要‎有以下几点‎：(1)铁锈粉尘属‎二级易燃固‎体，其燃点和引‎燃能量均较‎低。

如果铁锈粉‎尘的平均粒‎径在100‎—150um‎时，燃点温度范‎围为240‎—439℃，远低于其熔‎化温度。

粉尘的可燃‎性与其的粒‎径、成分、浓度、燃烧热以及‎燃烧速度等‎多种因素有‎关，粒径越小，表面积越大‎，越易点燃。

除尘着火注意事项

除尘着火注意事项除尘着火是指在除尘设备运行过程中发生火灾，一般是由于除尘器设备或操作不当等原因引起的。

除尘着火会严重威胁人员的生命安全，造成设备的损坏，并可能引起企业的经济损失。

因此，清除除尘着火隐患并采取预防措施十分必要。

以下是对除尘着火注意事项的详细回答。

首先，在安装除尘设备时，应严格按照操作手册和相关规范进行操作。

可在选择除尘设备时，优先选择具备自动灭火功能的设备。

此外，除尘设备的电源应采用专门的电线及插座，并按照相关要求进行接地处理，以减少电火灾的发生。

在设备投入运行之前，需要认真检查设备的各个部分，确保所有零部件的完好性。

特别需要检查过滤器、排气口、电机、风机等部分是否存在松动、磨损、漏风等现象。

同时，还要检查除尘设备的各种安全开关是否正常，保证在突发情况下能及时切断设备电源。

对于涉及易燃易爆物质的工艺过程，应加强防火措施。

确保设备周围没有可燃物，同时要保持工作区域的整洁和通风良好。

有必要在厂房内设置灭火器材，并明确进行标识和使用指引，以便在发生火灾时能够及时灭火。

定期对除尘设备进行维护和清洁工作也是预防除尘着火的重要措施之一。

定期更换和清洗过滤器，清理积尘，清理风管内的积尘等污物，可有效降低除尘设备发生火灾的风险。

此外，还要定期检查设备的电气线路和连接部件，确保其正常工作。

在操作除尘设备时，必须严格遵守操作规程，不得有违规操作行为。

例如，不得在设备运行时随意拆卸设备零部件，不得将有火源的物品靠近设备，不得在设备附近吸烟等。

此外，还要加强对操作人员的培训和安全意识培养，使其具备相应的防火知识和技能。

若发生除尘着火，应立即启动应急预案，并采取相应的灭火措施。

一旦发现火灾，应首先迅速切断设备的电源，以避免火势扩大。

其次，及时使用灭火器进行灭火，或者向专业的消防队伍求助。

最重要的是，确保人员安全，及时撤离现场，并在事态得到控制后进行事故处理和调查，分析火灾原因，并采取相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。

除尘器灰仓自燃事故分析报告

除尘器灰仓自燃事故分析报告第一篇：除尘器灰仓自燃事故分析报告2012.1.13除尘器灰仓自燃事故分析报告事故发生过程：2012.1.13日下午业主通知我方提前把炉点起来，立磨准备带料试车，我们立刻把现场破碎机，斗提，煤磨系统，收尘系统清灰动作，主排风机设备开启，主排入口阀开10度，煤磨循环风管约开20度，3点左右进行点炉操作，燃油阶段过程中，炉膛温度正常升温至313度，热风炉出口温度约70度，此时，可以进行煤油混燃阶段。

我通知王工，把煤粉仓流化装置打开，此时我把入磨阀门开启至50度，主排入口阀门开启50度，准备拉热风，暖煤磨，此时京冶韩工通知我主排放散烟囱往外喷煤粉，我立即把主排阀门关小至10度，并通知我方王小杰立刻把流化装置关闭，关闭后，我再次把主排阀门开大到35度，依然往外面喷煤粉，我立即通知王工停炉检查收尘器，并把磨机入口阀门关死，主排阀门关死。

同时我也到收尘器顶部进行开盖检查。

在除尘器顶，我与王工及业主张伟一起把除尘器六个箱室依次打开检查，发现除尘器六个箱室只有最南面的一个箱室有煤灰，准备拿出布袋查看，但布袋拿不出，王工打电话联系厂家反映布袋拿不出来的情况，厂家建议单独对该箱室进行清灰，布袋清干净后就可以拿出来了，于是我通知中控室对第一个仓室先进行清灰喷吹，第一次喷吹过程中，发现有大块的卫生纸从箱室出来。

然后，我们把箱室盖子盖好，进行喷吹数次，再打开，布袋依然很脏，此时感觉收尘器箱体温度突然升高，于是王工立即打开收尘器灰仓检修孔，发现煤粉已经自燃。

以上即为整个事故的发生经过。

事故分析：原因1：除尘器箱体内施工方施工遗留物未清理完，留有易燃物（卫生纸等易燃物燃烧，为煤粉提供了引燃条件）。

原因2：除尘器灰斗内存有有温度的煤粉，9日晚上调式后留下来的，至昨天留了三天，仓内应该仍存有煤粉，且有一定的温度。

在13日打开收尘器仓顶检查时，进入的空气量较大。

但由于两次试车间隔时间较长，所以该种可能性较小。

除尘器灰仓自燃事故分析报告

除尘器灰仓自燃事故分析报告摘要：本报告对于一起发生在某工业企业的除尘器灰仓自燃事故进行了详细的分析和调查。

通过对事故发生前的设备运行状况、操作流程、安全措施等方面的调查，结合现场勘查和相关文献资料的分析，我们对事故的原因进行了综合评估，并提出了相应的改进建议。

本报告旨在为相关企业和从业人员提供相关的参考和借鉴。

1. 引言除尘器灰仓是在工业生产过程中用于收集和储存由除尘器收集的工业粉尘的设备。

然而，由于粉尘的积累和其他因素的影响，除尘器灰仓自燃事故并不罕见。

本报告旨在对这类事故进行分析，为预防和控制类似事故提供依据。

2. 事故描述在某工业企业的一次事故中，除尘器灰仓发生了自燃。

据现场工作人员描述，事故发生时，工人正在进行例行巡检，突然发现灰仓开始冒烟，并很快演变成大面积火灾。

紧急灭火措施被采取，但火势迅速蔓延导致巨大的财产损失。

无人员伤亡。

3. 调查和分析3.1 设备运行状况分析通过对除尘器灰仓的设备运行状况进行调查，发现设备长期以来存在一些问题。

例如，除尘器清灰系统的维护和保养不及时，导致积尘较多；灰仓的通风系统通风效果不佳，排除热量的能力受限。

这些问题增加了灰仓自燃的风险。

3.2 操作流程分析对工人操作流程进行细致的分析，发现在灰仓运行过程中存在操作不规范的情况。

例如，工人在清理灰仓时常常使用不适当的工具，引发摩擦火花；未按规定的工作程序进行作业，导致操作不当等。

3.3 安全措施分析进一步调查发现，相关安全措施的落实情况不尽如人意。

例如，灰仓周围的消防设施存在损坏或失效的情况；工人缺乏必要的灭火器使用培训和遵守安全规定的意识。

4. 事故原因综合评估综合上述调查和分析结果，我们认为造成此次除尘器灰仓自燃事故的原因主要有以下几个方面：- 设备运行状况不佳，积尘堆积过多，增加了自燃风险；- 操作流程不规范，存在操作不当导致火花引发事故的情况；- 安全措施不完善，缺乏有效的消防设施和意识培训。

5. 改进建议为了预防和控制类似事故的发生，我们提出以下改进建议：- 定期清理和维护除尘器清灰系统，确保设备正常运行；- 对工人进行操作培训，提高操作规范性；- 加强安全管理，完善消防设施，提高工人的灭火意识和应急处理能力；- 设立定期检查制度，定期检查设备和安全措施的完整性和有效性。

抛丸线起火现场处置预案

一、预案背景抛丸线是工业生产中常用的表面处理设备，主要用于金属表面的清理和强化。

由于抛丸线工作时会产生高温、高压气流，若操作不当或设备故障，极易引发火灾。

为保障人员生命财产安全，防止火灾蔓延，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保火灾得到及时、有效的控制。

2. 最大程度减少火灾造成的财产损失。

3. 确保现场人员的安全疏散和救援工作的顺利进行。

三、预案适用范围本预案适用于抛丸线起火事件的现场处置工作。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面指挥火灾现场的处置工作。

2. 灭火救援组：负责火灾的扑救工作。

3. 疏散引导组：负责现场人员的疏散和引导工作。

4. 医疗救护组：负责受伤人员的救治工作。

5. 通讯保障组：负责现场通讯联络和信息的传递。

6. 后勤保障组：负责现场物资保障和人员后勤保障工作。

五、应急处置程序1. 报警与启动预案- 发生火灾时，立即向消防部门报警。

- 同时，启动本预案，通知应急指挥部及各组负责人。

2. 灭火救援组行动- 根据火灾情况，选择合适的灭火器材进行灭火。

- 若火势较大，立即请求消防部门支援。

- 采取措施控制火势蔓延，防止火灾扩大。

3. 疏散引导组行动- 疏散引导组人员迅速到达现场，组织人员疏散。

- 指导人员按照疏散路线有序撤离，避免拥挤和踩踏。

- 确保所有人员安全撤离到安全区域。

4. 医疗救护组行动- 医疗救护组人员迅速到达现场，对受伤人员进行救治。

- 对于重伤员，立即进行现场急救，并送往医院治疗。

5. 通讯保障组行动- 保持与各组的通讯联络，确保信息畅通。

- 及时向上级领导和相关部门报告现场情况。

6. 后勤保障组行动- 提供灭火器材、防护装备等物资保障。

- 协助其他组完成救援工作。

六、注意事项1. 火灾发生时，切勿盲目扑救，应先判断火势和火源，选择合适的灭火方法。

2. 疏散时，注意保持秩序，防止踩踏事故发生。

3. 灭火救援人员应佩戴防护装备，确保自身安全。

4. 火灾扑灭后，应对现场进行彻底检查，防止复燃。

滤筒式除尘器的起火原因分析和应对措施

滤筒式除尘器的起火原因分析和防护措施一、滤筒式除尘器的结构抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。

除尘滤筒尺寸常用的为360*660，单筒过滤面积为15m2，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。

为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。

该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度<50mg ／m3。

二、滤筒式除尘器的工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。

当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。

维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

三、滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，会造成大的经济损失，具体分析起火原因主要有以下几点：1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。

如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150mm时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。

粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃。

抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快，同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品。

除尘器突发火灾事故应急处置措施

除尘器布袋火灾事故应急处置措施1、事故风险描述中毒和窒息。

除尘布袋着火燃烧，产生的烟气，含有大量有毒物质，在空气不流通的情况下，没有采取防护措施冒险进入，可能导致中毒和窒息。

1.1火灾。

生产过程中，因除尘箱体中布袋排列紧密，一旦除尘布袋着火，处理不及时，会导致除尘器箱体中布袋全部烧损，造成较大损失。

1.2灼烫。

除尘布袋着火后，处理不及时，导致除尘箱体发红，抢险过程中可能导致灼烫事故。

1.3高处坠落。

除尘器布袋着火后，抢修过程中，烟尘弥漫，视线不清，可能发生高处坠落事故。

2、事故前可能出现的征兆有毒有害气体产生、作业人员未按照安全生产操作规程操作、场所危险因素未做安全警示、作业时未佩戴防护物品、烟囱在线温度检测仪报警、烟囱在线温度报警联锁未停止生产。

3、应急处置措施事故应急处置程序3.1.1发现突发事故立即使用通讯工具向班长汇报，班长同时第一时间向当班值班主任、区域主任或厂长汇报情况。

3.1.2现场当班班长通知相关人员、检修人员进行检修和事故处理。

3.1.3 1.3当事故扩大，应急处置指挥上报公司，启动执行公司应急救援预案。

3. 2现场应急处置措施3. 2.1除尘布袋着火，通知相关冶炼炉操作工停止除尘风机运行。

相关人员调整冶炼工况，必要时停止生产；3. 2. 2烟尘弥漫，视线不清，空气不流通的情况下，佩戴正压式空气呼吸器进入；3. 2. 3翻开照明灯，以及通风轴流风机，驱除烟尘；3. 2. 4组织相关操作人员使用应急水管或消防水管冲水灭火；2. 5到达更换布袋的条件，组织人员倒运布袋及骨架进行更换。

4、考前须知4.1个人防护器具佩戴除尘器顶部烟气弥漫，空气不流通时，应佩戴的个人防护器具:4.1.1正压式空气呼吸器或长管空气呼吸器。

4.1. 2穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。

4.1.3各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间（正压式空气呼吸器不超过30分钟）。

4.1.4佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。

除尘器火灾事故调查报告

除尘器火灾事故调查报告一、事故概况1.1 事故时间：2022年5月10日上午10点1.2 事故地点：某工厂生产车间1.3 事故性质：火灾事故1.4 事故后果：造成人员伤亡，工厂设施受损二、事故原因分析2.1 工厂生产车间的除尘器在正常运行中突然起火，瞬间迅速蔓延，造成严重火灾。

2.2 根据初步调查，事故起火原因可能是除尘器内部积聚了大量可燃粉尘，加上长时间没有进行清理维护，粉尘在高温环境下迅速燃烧，造成火灾。

三、安全生产管理情况3.1 工厂安全生产责任人未能及时发现并采取措施清理除尘器内的积聚粉尘，未能保障设备正常运行和员工安全。

3.2 除尘器清理维护工作的责任分工不明确，没有专门的人员负责定期清理维护，导致设备长期运行下来出现严重损坏。

3.3 工厂未进行安全生产管理培训，员工对于设备清理维护工作的重要性和操作规程认识不足，也未能及时发现并处理问题。

四、责任追究4.1 对于工厂管理人员未能认真履行安全生产管理责任，导致除尘器清理维护不到位，直接导致事故发生，应当追究其领导责任。

4.2 设备维护管理人员未能按规定定期对除尘器进行维护清理，造成设备故障，应当追究其相关管理责任。

4.3 工厂未对员工进行安全生产管理知识培训，导致员工对设备维护工作不了解，也应当承担一定责任。

五、对策建议5.1 工厂应当建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，加强对设备维护清理工作的监督和检查。

5.2 针对除尘器等设备，应制定明确的清理维护规程，设立专门的维护人员负责定期检查和维护清理工作。

5.3 加强对员工的安全生产管理培训，提高员工对设备维护清理工作的重视和操作规程的认识。

六、事故教训6.1 安全生产管理责任必须要落实到位，不得轻视设备维护清理工作的重要性。

6.2 加强对员工的安全生产管理教育培训，提高员工安全生产意识和知识水平。

6.3 设备维护清理工作必须按照规程进行，不得因疏忽大意而造成设备损坏和人员伤亡。

七、结论7.1 本次火灾事故是因为工厂管理人员和工作人员对安全生产管理不到位、设备维护清理工作疏忽而导致的。

滤筒式除尘器的起火原因分析和应对措施教学文案

滤筒式除尘器的起火原因分析和应对措施滤筒式除尘器的起火原因分析和防护措施一、滤筒式除尘器的结构抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。

除尘滤筒尺寸常用的为360*660，单筒过滤面积为15m2，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。

为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。

该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度<50mg／m3。

二、滤筒式除尘器的工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。

当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。

维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

三、滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，会造成大的经济损失，具体分析起火原因主要有以下几点：1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。

如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150mm时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。

粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃。

抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快，同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品。

抛丸机除尘器起火原因及应对措施

抛丸机除尘器起火原因及应对措施第一篇：抛丸机除尘器起火原因及应对措施抛丸机除尘器起火原因及应对措施一、抛丸机除尘器起火原因分析 1.滤筒除尘器的结构特点抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。

除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。

顶盖有固定螺栓及垫圈。

为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。

该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度<50mg/m3。

2.滤筒除尘器工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。

当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。

维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

3.滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失。

具体分析起火原因主要有以下几点：(1)铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。

如果铁锈粉尘的平均粒径在100—150um时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。

粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，表面积越大，越易点燃。

抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快。

抛丸机风险辨识和管控措施

抛丸机风险辨识和管控措施随着工业化生产的不断发展，抛丸机在金属表面处理领域中扮演着重要的角色。

然而，抛丸机在操作过程中存在着一定的风险，如果不加以辨识和管控，可能会对工作人员和设备造成严重的伤害和损坏。

因此，对抛丸机的风险进行辨识和采取相应的管控措施显得尤为重要。

一、抛丸机的风险辨识。

1. 人员伤害风险，抛丸机操作过程中，可能会产生高速旋转的抛丸轮，如果操作人员未能正确穿戴防护装备或站在不安全的位置，容易受到抛丸的伤害。

2. 机械故障风险，抛丸机长期使用后，机械零部件可能会出现磨损、老化等问题，导致设备故障，甚至发生意外。

3. 环境污染风险，抛丸机在工作过程中会产生大量的抛丸碎屑和废料，如果不及时清理和处理，可能会对环境造成污染。

4. 火灾爆炸风险，抛丸机在工作过程中可能会产生火花，如果操作环境中存在易燃易爆的物质，可能会引发火灾或爆炸。

二、抛丸机的风险管控措施。

1. 人员伤害风险的管控措施：（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

（2）在操作抛丸机时，必须站在安全距离之外，避免直接接触抛丸轮。

（3）对操作人员进行专业的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 机械故障风险的管控措施：（1）定期对抛丸机进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件。

（2）严格按照操作规程进行操作，避免超负荷使用抛丸机，减少机械故障的发生概率。

3. 环境污染风险的管控措施：（1）设置专门的废料收集装置，及时清理和处理抛丸机产生的废料和碎屑。

（2）对废料进行分类和处理，符合环保要求，避免对环境造成污染。

4. 火灾爆炸风险的管控措施：（1）在操作环境中设置火灾报警器和灭火器，及时发现和扑灭火灾隐患。

（2）对操作环境进行定期检查，及时清理易燃易爆物质，减少火灾爆炸的发生可能。

三、抛丸机风险管理的建议。

1. 制定完善的安全操作规程，明确操作人员的责任和义务，规范操作流程，确保操作安全。

2. 加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

除尘器动火措施

除尘器动火措施1. 简介除尘器是工业生产中常见的设备，用于清除空气中的污染物和粉尘。

由于摩擦、电火花等原因，除尘器可能导致火灾或爆炸事故。

因此，为了确保工作场所的安全，必须采取适当的动火措施。

本文档将讨论除尘器动火措施的重要性，并提供一些常见的措施和建议，以帮助组织避免火灾和爆炸风险。

2. 动火措施的重要性动火措施是指在进行焊接、割切、热风烘烤等作业前，采取一系列措施预防火灾爆炸事故的发生。

对于除尘器这类设备，动火措施尤为关键。

以下是动火措施的重要性：•避免火灾和爆炸事故：除尘器内常有积聚的粉尘，一旦受到点燃源的引燃，极易引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

•维护生产的连续性：若发生火灾和爆炸事故，生产线将被迫停工，导致工厂生产中断，给企业带来巨大损失。

•符合法律法规要求：针对除尘器的动火作业，许多国家和地区都有相关的法律法规要求，违反规定可能会面临罚款、责任追究等后果。

综上所述，动火措施是确保除尘器运行安全和生产连续的关键。

下面列举了一些常见的动火措施。

3. 常见的动火措施3.1 定期清理除尘器内的粉尘除尘器内的粉尘是火灾和爆炸的主要危险源之一。

因此，定期清理除尘器内的粉尘是非常重要的动火措施。

清理过程应由经过专业培训的工作人员进行，遵循以下步骤：1.切断电源：在执行清理工作之前，必须切断除尘器的电源，以防止电火花引发火灾。

2.使用适当的工具和设备：确保使用适合清理工作的工具和设备，如吸尘器、刷子、喷气枪等。

3.佩戴个人防护装备：清理工作应在通风良好的环境下进行，并佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和防护手套等。

4.确保安全距离：在进行清理工作时，要确保周围没有易燃物品，并保持足够的安全距离，以防止粉尘爆炸。

3.2 检查和维护除尘器设备定期检查和维护除尘器设备是另一个重要的动火措施。

以下是一些维护建议：•定期进行设备检查：检查除尘器设备的各个部分，包括过滤器、电路和管道系统等，确保其正常运行，并及时修理损坏或老化的部件。

除尘器着火培训课件

除尘器着火培训课件除尘器着火培训课件近年来，随着工业化进程的加快，各行各业对环境保护的要求也越来越高。

而除尘器作为一种重要的环保设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。

然而，除尘器着火事故时有发生，给企业带来了巨大的经济损失，甚至危及人员的生命安全。

因此，对于除尘器着火事故的预防和处理，我们必须给予足够的重视。

一、除尘器着火的原因除尘器着火事故的发生原因多种多样，但主要可以归纳为以下几个方面：1. 设备故障：除尘器长时间运行，设备老化、磨损等问题会导致设备故障，从而引发着火事故。

2. 电气问题：除尘器中的电气设备如电机、电线等存在短路、过载等问题，容易引发火灾。

3. 操作不当：操作人员对于除尘器的使用和维护不熟悉，操作不当导致火灾的发生。

4. 管道堵塞：由于生产过程中产生的粉尘积累堵塞了除尘器的管道，导致管道过热，进而引发火灾。

二、除尘器着火事故的预防为了预防除尘器着火事故的发生，我们需要采取一系列的预防措施：1. 设备维护：定期对除尘器进行维护保养，确保设备的正常运行。

包括清理灰斗、更换滤袋等。

2. 检查电气设备：定期对除尘器中的电气设备进行检查，确保设备的安全可靠。

3. 培训操作人员：对操作人员进行专业的培训，提高他们的操作技能和安全意识。

4. 加强管理监督：建立健全的管理制度，加强对除尘器的监督和管理，及时发现并处理问题。

三、除尘器着火事故的处理即使做了充分的预防工作，除尘器着火事故仍然有可能发生。

因此，我们需要掌握正确的处理方法，以最大程度地减少损失。

1. 立即切断电源：在发现除尘器着火时，第一时间切断电源，以防止火势蔓延。

2. 使用灭火器：如果火势较小，可以使用灭火器进行扑灭。

但在使用灭火器时，要注意自身安全，选择适当的灭火器材。

3. 报警求助：如果火势较大无法控制，应立即报警求助，确保人员的生命安全。

4. 疏散人员：在火灾发生时，应迅速疏散人员，确保人员的安全。

四、除尘器着火事故的案例分析为了更好地理解除尘器着火事故的危害和处理方法，我们可以通过分析一些真实的案例来加深认识。