抛丸机维修 抛丸机维修
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法如下：
1. 抛丸机无法启动：检查电源是否连接正常，以及电源开关是否打开。
同时检查电机是否受损或电线是否断裂。
2. 抛丸机无法抛射丸料：检查抛丸机是否有足够的丸料填充，以及输送系统是否正常工作。
同时检查抛丸机的弹丸口是否堵塞或损坏。
3. 抛丸机抛射效果差：检查抛丸机丸料速度是否正常，以及抛丸盘和丸料之间的距离是否适当。
同时，检查抛丸机的抛丸片是否磨损或需更换。
4. 抛丸机噪音过大：检查抛丸机的连接件是否紧固，以及机器是否放置在平稳的地面上。
另外，检查抛丸机的丸料和机器内部的防护装置是否完好，以减少噪音产生。
5. 抛丸机丸料消耗过快：检查抛丸机的丸料输送系统是否正常工作，以及丸料的加料量是否合理。
另外，检查抛丸机的丸料收集系统是否正常运作，以避免丸料的浪费。
以上是抛丸机常见问题及解决方法的一些例子，具体问题的解决方法还需根据具体情况进行分析和处理。
履带式抛丸机的常见故障和解决措施
履带式抛丸机的常见故障和解决措施1.机器运行不稳定：履带式抛丸机在正常工作状态下应该是平稳运行的，但是有时候会出现机器运行不稳定的情况。
这可能是由于履带的松紧度不够造成的，在这种情况下，应该检查并适当调整履带的松紧度。
另外，机器的废料清理系统也可能导致机器运行不稳定，应该及时清理废料。
2.抛丸冲击力不足：抛丸冲击力不足是指抛丸机的喷丸量不够大，无法满足工件表面处理的要求。
常见原因有抛丸机没有正确调整喷丸速度或压力、喷丸弹丸的种类和尺寸不合适、喷丸弹丸的补充不及时等。
解决办法是适当调整喷丸速度和压力，确保喷丸弹丸的种类和尺寸符合要求，并及时补充喷丸弹丸。
3.机器噪音过大：履带式抛丸机在正常工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能会影响工作环境和工作效率。
这可能是由于抛丸机零部件损坏或松动导致的，例如叶轮等。
解决办法是检查和维修损坏或松动的零部件，并适当添加润滑油。
4.机器运行过热：履带式抛丸机在工作过程中会产生一定的热量，但是如果机器运行过热可能会造成设备损坏。
这可能是由于机器内部散热系统的堵塞或故障导致的。
解决办法是及时清理散热系统，保持机器的正常工作温度，如果散热系统损坏，应及时更换。
5.履带磨损严重：履带是履带式抛丸机的重要部件，如果履带磨损严重，会影响机器的正常工作。
履带的磨损可能是由于使用时间过长、履带材质不合适或操作不当等原因导致的。
解决办法是定期检查履带的磨损情况，并及时更换磨损严重的履带。
总的来说，履带式抛丸机的常见故障和解决措施主要包括机器运行不稳定、抛丸冲击力不足、机器噪音过大、机器运行过热和履带磨损严重等。
对于这些故障，我们应该采取对应的措施，及时检查和维修设备，保证设备的正常运行。
抛丸机常见故障
抛丸机常见故障抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、尘土等，以提高表面质量和表面粗糙度。
然而，随着使用时间的增长，抛丸机也会出现一些故障。
本文将介绍抛丸机常见的故障及处理方法。
1、抛丸机管路堵塞现象抛丸机管路堵塞是使用抛丸机过程中常见的故障。
一般来说，抛丸机管路堵塞的主要原因是管道内淤积的氧化层、锈蚀或尘土等，这些都会导致气体和颗粒物流动不畅，影响设备的工作效率。
处理方法：(1) 定期检查抛丸机管路中的堵塞情况，发现问题及时清除。
(2) 定期清洗抛丸机管路内部。
2、抛丸机颗粒不均匀抛丸机颗粒不均匀是指在设备加工过程中，颗粒的分布不均匀，导致加工效果差。
这种情况可能会导致表面质量不达标，或者出现深浅不一的划痕或锈点等问题。
(1) 调整抛丸机内压力和风量。
(2) 根据不同的加工物质选择不同的抛丸机颗粒。
(3) 定期更换使用过久的抛丸机颗粒。
3、抛丸机喷丸枪出现堵塞或断裂抛丸机喷丸枪是设备核心部件，也是故障出现的主要部件。
喷丸枪出现堵塞或断裂，会导致设备不能正常工作。
(2) 定期检查喷丸枪是否出现裂纹，如有裂纹及时更换。
4、抛丸机运转时异响在抛丸机运转过程中出现异响，可能是由于故障零部件、不良润滑、膜厚不均等原因所致。
这些原因会导致设备不能正常工作，影响加工质量。
(1) 定期检查、更换损坏的零部件。
(2) 定期清洗和检查设备的润滑系统。
(3) 调整设备的气压和转速，保证设备运行平稳。
5、抛丸机风机不工作抛丸机风机不工作，会导致加工物质和抛丸机颗粒不被吸入设备内部，无法正常加工。
(1) 检查风机电路是否正常。
(3) 定期清洗和维护风机，保证其畅通无阻。
总之，抛丸机是一种常见的表面处理设备，但长时间使用可能会出现一些故障。
对于这些故障，我们应及时排查和处理，以保证设备能正常工作，达到最佳的加工效果。
抛丸机操作规程及保养规范
抛丸机操作规程及保养规范1、适用范围：本规程规定了抛丸机的操作规程及设备的维护保养及维修。
2、操作规程：2.1操作流程：1)准备工作：检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，吊具、输砂管路是否完好，喷砂用砂粒是否充足，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2)吊装待清理构件：选择合适吊钩，将要抛丸的构件吊至吊钩上（注意：前后左右尽量平衡吊置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3)开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、抛丸器、提升机，开始清理。
4)按工件作业指导书进行喷砂作业。
5)清理完毕，依次停止抛丸机，停止吊钩自转，停止提升机。
6)大门打开，吊钩开出室外卸件。
7)除尘系统停（如继续清理可不停）8)清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
2.2安全操作要求：1)禁止不带防护用品操作抛丸机。
2)抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
3)周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4)禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5)定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6)在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7)电动葫芦为起重设施，要严格按起重设施的操作规程操作。
8)注意滑到摔伤。
3、维护保养该设备的工作条件恶劣，因此应经常及时的进行维护保养。
1)严格按照抛丸机操作程序进行工作2)经常检查传动系统中的皮带及链条的松动是否有松弛现象及提升斗、清理室的护板等磨损情况，如有故障马上排除，方可使用。
3)每班工作结束时除打扫设备外还要检查个易换件（如：抛丸器），如有损坏马上更换。
4)按照说明书中规定进行润滑。
5)定期对机器进行检查和保养。
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施吊钩式抛丸机在使用过程中可能会出现一些问题，导致设备故障不能继续使用，但其实一些问题是可以解决的，圣金机械对此总了一个总结，可以帮助您解决一些问题，主要有以下几点：1、除尘器灰尘含弹丸过多措施：风量过大就适当调节风口挡板，直至能够保证除尘，但不出钢砂为宜2、清理效果不理想措施：1.弹丸供给量不足，适当增加弹丸2.二抛丸器抛射方向不正确，按说明书调节定向套口位置3、提升机提料时有打滑现象措施：调节传动轮，张紧皮带4、分离器有异常响声措施：内外螺栓松动，拧紧皮带5、螺旋输送器不送砂措施：看接线是否正确，是否反转6、机器开始、停止动作不灵敏或不按规定动作措施：1.有关电器元件烧坏，检查更换2.电器箱灰尘污垢过多，电器接触点接触不良3.时间继电器失灵，更换时间继电器，严禁开车调时7、吊钩不转或胶轮打滑措施：1.清理工件重量超出规定要求2.减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构3.减速机或线路故障，检查减速机和线路8、吊钩上、下进出，行走不灵活措施：1.限位或行程开关损坏，检查更换2.电动葫芦损坏，检修损坏部位3.吊钩所吊重物过轻9、抛丸器振动较大措施：1.叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡2.叶轮磨损严重，更换叶轮3.抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固10、抛丸器内有异常响声措施：1.钢砂规格不符合要求造成卡砂现象，更换合格的钢砂2.抛丸器内护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板11、二抛丸器抛丸量不均措施：1.调节供丸量开口2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀12、除尘器不除尘或除尘效果不理想措施：1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋3.除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封4.清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高5.除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘注意事项：1.机器故障，若按以上方法不能排除时，请及时与厂家联系2.应注意二抛射方向，如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板，则应调抛丸器的定向套的位置，祥见使用说明书如果还有其他问题可以咨询我们，希望可以帮助到您。
吊钩式抛丸机维护与保养
吊钩式抛丸机维护与保养
一、日常维护与保养
1、检查抛丸器和抛丸器电机的固定螺栓有无松动。
2、抛丸器内耐磨件磨损情况:检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。
3、各检修门是否关闭。
4、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘和破损。
5、分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。
6、抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。
7、各限位开关状态是否正常。
8、控制台上信号灯工作是否正常。
9、清理电气控制箱上的灰尘。
二、月维护与保养
1、检查各部件连接螺栓紧固情况。
2、检查传动部位运转是否正常，并润滑链条。
3、检查风机、风管的磨损和固定情况。
三、季维护与保养
1、检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油。
2、检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。
3、检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
4、更换抛丸器主轴承的高速润滑脂。
四、年维护与保养
1、检查所有轴承的润滑情况并补充新的润滑脂。
2、检修布袋除尘器，布袋破损应更换，若布袋粘灰过多应清洗。
3、检修全部电动机轴承，视情况作相应处理。
4、更换或焊补抛射区内护板。
抛丸机检修规程
抛丸机检修规程
一、液压平移机构
通过液压站的油泵将高压油打入6只拖动油缸，油缸的伸缩带动6台小车升降。
检修要点：1、调整液压站的压力在0.5mpa 2、各油缸和管路不得漏油 3、小车滚轮和拖动链条要润滑，不得有卡阻现象。
二、送进出辊道机构
有三台变频调速电机单独驱动，速度为1-6米/分钟
检修要点：1、摆线针轮减速机不得缺油 2、所有辊道轴承不得松动和缺油 3、传动链条适当润滑 4、变频器经常吹灰
三、抛丸清理室
有抛丸室、隔离室、清扫室（刮扫和滚刷）、吹丸室、抛丸器等组成。
检修要点：1、抛丸器和室体护板不得缺损 2、抛丸器和电机轴承不得缺油 3、丸阀机构的气缸动作要灵敏 4、室内密封帘不得缺损四、丸料循环系统
有分离、横向、纵向螺旋和斗提机组成
检修要点：1、三大螺旋不得有卡阻并润滑 2、斗提皮带可以通过上部的涨紧螺栓调整，使皮带不松弛打滑 3、调整分离器的垂直调节挡板与水平挡板之间的缝隙，可改变布料层的厚度，可使丸料满幕帘分布。
五、除尘系统
检修要点：1、压缩空气压力不低于0.5mpa，否则不能吹干净除尘滤筒 2、风管不得阻塞 3、风机减速箱不得缺油和松动，皮带涨紧合适。
六、电气系统
检修要点：1、所有线路不得松动，应经常紧固 2、接触器和开关接触良好 3、电气柜和操作台必须无灰尘。
抛丸机故障及改进分析
抛丸机故障及改进分析摘要：抛丸机是利用高速旋转的叶轮抛出的弹丸，将零件表面的氧化皮、灰尘及其他附着物清除，达到清除表面污物并使零件达到预期的表面处理效果的目的。
在工程应用中，抛丸机使用最多的是大直径、大功率的离心式抛丸机。
离心式抛丸机是目前应用最广泛、抛丸强度较大的抛丸机，其结构紧凑、工作可靠，被广泛应用于各种金属表面处理。
通过对离心式抛丸机故障原因进行分析并有针对性地提出改进措施，对离心式抛丸机故障处理及使用寿命延长具有一定指导意义。
关键词：抛丸机；原理；故障分析；改进措施引言：离心式抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛射到工件表面，从而达到清理工件表面的目的，在工业生产中得到了广泛应用。
随着使用时间的延长，离心式抛丸机发生了多起故障，主要包括叶轮脱落、电机烧坏、皮带断裂、分离器堵塞等。
其中叶轮脱落是最常见的故障。
叶轮脱落主要发生在离心式抛丸机运行中突然停车，机器不能继续工作，在短暂停留后，机器自动恢复工作。
叶轮脱落原因主要是由于抛射钢丝绳断裂和弹丸质量差等原因引起。
一、设备结构、参数、技术特点（一）清理效率抛丸清理室在设计中应充分考虑其工作效率，而不是单纯的增大其工作容量，增大其抛射能力。
为了获得较高的清理效率，还应尽量增加弹丸与工件的接触时间。
在提高清理效率方面，抛头部分是最重要的影响因素。
针对传统抛丸机在处理工件上存在的问题，研制出一种新型抛丸机，并取得了良好的效果。
新型抛丸机是由抛丸设备、抛丸室和分丸器组成，其工作原理为：在操作人员的控制下，通过转动或移动分丸器、抛丸室上的挡板，将弹丸依次向下或向上抛出。
同时设备通过分丸器将弹丸进行分抛，然后将工件放置在分抛轮上后，进行旋转运动。
为了保证工件表面的清理质量，必须对工件的表面粗糙度进行检测，只有工件表面达到规定的粗糙度要求，才能进入抛丸机内进行工作。
新型抛丸机是在传统抛丸设备基础上，对其工作原理、结构、适用范围等方面进行了改进和完善。
在清理效率方面，采用新型工艺后，抛射头部分比传统抛丸机有了很大的提高。
抛丸机常见故障
抛丸机常见故障一、电气系统故障：1. 电源故障：抛丸机无法正常启动。
解决方法：检查电源线是否连接稳固，检查电源插座是否正常供电。
2. 控制面板故障：无法控制抛丸机的运行。
解决方法：检查控制面板连接线是否松动，重新连接或更换控制面板。
二、机械系统故障：1. 丸轮故障：丸轮无法正常转动。
解决方法：检查丸轮轴承是否过度磨损，如有需要及时更换；检查丸轮传动带是否松动或破损，如有需要及时调整或更换。
2. 抛丸器故障：无法正常抛丸。
解决方法：检查抛丸器内是否有杂质堵塞，清理杂质并重新启动；检查抛丸器内部零部件是否磨损，如有需要及时维修或更换。
3. 输送系统故障：工件无法顺利输送或输送速度过慢。
解决方法：检查输送带是否松动或破损，如有需要及时调整或更换；检查输送系统的驱动装置是否正常运转，如有需要及时维修或更换。
三、除尘系统故障：1. 风机故障：风机无法正常工作。
解决方法：检查风机电机是否正常运转，如有需要及时维修或更换；检查风机叶片是否松动或破损，如有需要及时调整或更换。
2. 集尘设备故障：无法有效去除抛丸产生的尘埃。
解决方法：检查集尘设备的过滤器是否清洁，如有需要及时清理或更换；检查集尘设备的排放口是否畅通，如有需要及时清理或疏通。
四、安全系统故障：1. 紧急停机故障：紧急停机按钮无法正常使用。
解决方法：检查紧急停机按钮是否松动或损坏，如有需要及时更换；检查紧急停机系统的连线是否正常，如有需要及时修复或更换。
2. 安全门故障：安全门无法正常关闭或开启。
解决方法：检查安全门的开关装置是否松动或损坏，如有需要及时修理或更换；检查安全门的密封条是否完好，如有需要及时更换。
五、其他故障：1. 噪音过大：抛丸机运行时产生过大的噪音。
解决方法：检查抛丸机的各个部件是否安装牢固，如有需要及时调整或固定；检查抛丸机的隔音材料是否完好，如有需要及时更换。
2. 温度过高：抛丸机运行时产生过高的温度。
解决方法：检查抛丸机的冷却系统是否正常运行，如有需要及时维修或更换散热装置；检查抛丸机的润滑系统是否正常，如有需要及时添加或更换润滑油。
抛丸机常见故障原因
抛丸机常见故障原因抛丸机作为一种常见的表面处理设备，在使用过程中常常会遇到一些故障问题，这些故障问题严重影响到设备的正常运行，因此及时找到故障原因并进行修复是非常重要的。
下面我们来分析一下抛丸机常见的故障原因。
首先，抛丸机出现故障的原因有很多，其中最常见的包括以下几个方面：1. 磨损严重：抛丸机在使用过程中会不可避免地产生磨损，特别是一些易损件，比如叶片、衬板等。
长时间的使用会使这些零部件磨损严重，从而影响设备的正常运行，甚至引起设备故障。
2. 过载运行：抛丸机在运行过程中如果长时间处于过载状态，会使设备受到较大的压力，导致零部件破损，从而引起故障。
3. 润滑不良：抛丸机在运行过程中需要一定的润滑保养，如果润滑不良会导致设备部件之间摩擦增大，从而引起故障。
4. 部件老化：抛丸机长时间使用后，零部件会因为老化而失去原有的强度，从而引起设备故障。
各种故障原因都会导致抛丸机出现各种故障现象，比如设备噪音大、产量下降、抛丸效果差等。
对于这些故障，我们需要有针对性地进行处理和维修。
下面我们就常见的抛丸机故障进行详细分析。
1. 设备噪音大：抛丸机在运行时会产生一定的噪音，但如果出现异常的噪音，通常是由于各个零部件磨损或损坏所致。
此时应该及时检查抛丸机的各个部件，替换磨损严重或者损坏的部件，同时要注意设备的平衡调整，避免因为不平衡导致的噪音过大。
2. 产量下降：抛丸机的产量下降可能是由于设备过载运行导致的，此时应该适当减少设备的负荷，让设备得到充分的休息。
另外，检查抛丸机的喷砂效果，如果效果差的话也会导致产量下降，此时需要针对性地调整喷砂参数，确保喷砂效果良好。
3. 抛丸效果差：抛丸机的抛丸效果差可能是由于抛丸机设备的喷砂速度不合适，或者是喷砂强度不够，还有可能是喷砂材料的选择不当等。
这时需要对抛丸机设备的喷砂参数进行调整，保证喷砂的速度、强度以及材料的选择都符合要求。
综上所述，抛丸机常见的故障原因有很多，其中磨损严重、过载运行、润滑不良、部件老化等都是常见的原因。
抛丸机维护保养内容
抛丸机维护保养内容
抛丸机维护保养内容包括以下几个方面：
1. 清洁：定期清理抛丸机的表面和内部零件，包括滚筒、传动装置、过滤器等，确保机器处于清洁状态。
2. 润滑：对抛丸机的运动部件进行润滑，例如传动链、轴承、滚轮等，以减少磨损和摩擦。
3. 检查：定期检查抛丸机的各项部件是否完好，并及时更换损坏的部件，防止进一步损坏。
4. 调整：对抛丸机的工艺参数进行调整，例如抛丸时间、抛丸速度、抛丸量等，以保证抛丸效果和生产效率最佳。
5. 理顺电路：检查抛丸机的电源线路是否正常，绝缘是否良好，电器部件是否损坏或老化，及时修理或更换。
6. 定期保养：按照抛丸机的使用频率和工作环境，制定定期保养计划，例如更换滤清器、清洗喷嘴、更换防护罩等。
7. 培训操作人员：定期培训抛丸机的操作人员，提高其操作技能和维护能力，以保证机器的正常运行和延长使用寿命。
以上是抛丸机维护保养的一些基本内容，具体的细节和要求可以根据抛丸机的型号和厂家的建议进行。
抛丸设备维修保养规程
抛丸设备维修保养规程抛丸设备使用过程中，对设备的及时检修保养是保证设备充分利用的关键因素，抛丸机械主要工作部位在不同的作业面会有不同的磨损，所以要及时对设备进行保养。
一、日维修及保养1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。
3、抛丸机检修门是否关严。
4、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
5、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
6、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
二、月维修及保养1、检查及调整扇阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为35A至40A.2、调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。
3、检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整。
检查料斗螺栓，并紧固。
4、检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相应润滑脂。
5、检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。
6、检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。
7、对各电机分别单试，听声音是否正常，看空载电流大小，每台电机不少于5分钟。
8、检查风机、风管磨损和固定情况。
三、季度维修及保养1、检查所有轴承，添注润滑脂。
2、抛丸器和抛丸电机更换润滑脂。
3、检查所有电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
四、年维修及保养1、检修所有电动机轴承。
2、更换或焊补主室体护板。
3、检查PLC和变频器的接触可靠性。
4、检测电流表是否显示准确。
5、检查除尘器滤筒，若损坏需更换。
6、对风管进行必要的疏通和修补。
抛丸机安全操作及保养规程
抛丸机安全操作及保养规程引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理材料表面的污垢、氧化物和老旧涂层等。
在使用抛丸机进行表面处理的过程中，如果不注意安全操作规程和保养维护措施，会给工作人员带来很大的安全风险，同时也会影响抛丸机的正常使用寿命和处理效果。
本文将详细介绍抛丸机的安全操作规程和保养维护措施，以确保工作人员的安全和设备的正常使用效果。
安全操作规程1. 装置操作规程1.1 在进行任何操作之前，必须确保抛丸机已经停止，并断开电源。
1.2 禁止在抛丸机的运行时对设备进行任何的调整或维护工作。
1.3 在开始操作抛丸机之前，必须检查设备的所有部件是否正常，包括抛丸轮、清理室、送送入门、排粉风机等。
1.4 在操作抛丸机时，必须保证门扉密闭并即时关闭，并使用风扇检查部分工件的清理情况。
1.5 在抛丸机运行的过程中，必须确保设备的冷却水和油量充足，同时确保尘袋过滤器工作正常。
1.6 避免用手直接接触抛丸机，特别是正在运行的部件或表面。
2. 安全防护规程2.1 抛丸机的操作人员必须戴防护眼镜、手套和耳塞等适当的防护设备。
2.2 操作抛丸机时，必须穿上防护服和鞋子，确保不会被抛丸弹片或者其他残留物质所伤害。
2.3 当操作抛丸机的时候，必须确保周围没有其他人员。
在易受伤的区域必须加防护栏，对抛丸机进行周围隔离。
2.4 在存放磨料和耗材时，必须采取安全措施，避免直接接触材料或者在场地不良条件下存放这些物品。
2.5 在清理抛丸机时，必须使用特殊的吸尘器或风机进行清理，不能直接使用带空气或压缩气的工具清理。
3. 紧急处置规程3.1 在抛丸机运行的过程中，如果发现设备出现异常时，必须立即关闭设备并通知有关部门进行紧急处理。
3.2 如果抛丸机产生火灾或爆炸等事故，必须立即采取紧急措施，并调用消防车和急救人员进行处理。
保养维护措施1. 清理1.1 清理抛丸轮和抛丸清理室中积累的垃圾和障碍物。
1.2 清理抛丸机的刮板和排灰口，并检查门密封件的完整性。
69辊道式抛丸机操作维护规程
69辊道式抛丸机操作维护规程
为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，做到正确操作和安全生产，特制定本规程。
1、操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。
2、每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机检查注油。
3、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
5、操作者要随时按照“设备使用说明书”的要求对设备进行检查。
6、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
7、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
8、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
9、运行前要检查护板、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。
抛丸机的常见故障和解决措施
抛丸机常见故障和处理方法抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现多种问题，圣金机械总结了易出现问题及其处理方法。
抛头轴承故障原因分析和采取方法抛丸机生产过程中抛头轴承故障关键有：安装不规范、缺乏润滑油、疲惫磨损、外力损坏等。
对应方法：严格根据规范进行安装并定时检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。
原抛头轴承体部位采取高压枪给油方法，8 个抛头加注一遍润滑油需用 3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。
现在采取将每个抛头轴承部位经过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高效。
滑润油选择是否适当将直接影响抛丸机使用寿命和良好机器性，通常抛头轴承表面温度不易超出60°，采取革新性磺基聚合脂1615EN，该脂含有超强抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比一般锂基脂高100°），使用寿命长特点。
选择高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔方便自动加注润滑油。
定时检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生机械共振。
叶片损坏原因分析和采取方法抛丸机叶片被抛出大多数弹丸不停地冲击着，所以叶片是抛丸器中最易损坏部件。
叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检验发觉叶片出现深沟或磨损二分之一以上要立即更换。
另外叶片铸造缺点也肯定加速叶片磨损，因为存在铸造缺点叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片磨损。
为确保抛丸机运转稳定性，叶片更换必需成双成正确进行，即和不合要求叶片相正确叶片必需同时换掉，以取得良好动平衡。
假如抛丸机叶片问题造成抛头工作不正常，就把全部叶片全部换掉，有铸造缺点叶片果断不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。
定向套损坏原因分析和采取方法抛丸机定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。
抛丸机定向套窝口和叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸径向散射角，通常以45°左右为宜。
抛丸器结构及维修调整方法
抛丸器结构及维修调整方法仅供车间内部学习，不作为采购技术要求铸造抛丸器配件损耗过快，每天都要维修，整理点资料供学习参考。
一、抛丸器结构及各部分作用抛丸机的关键、易损件之一是抛丸器。
抛头是抛丸器的核心部件，主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成，其结构图如图所示。
分丸轮安装在叶轮的中心，通过联动盘与叶轮轴联结，随叶轮轴同步转动。
分丸轮的前部与进丸管相连，进丸管的作用是向分丸轮喂丸，分丸轮带有窗口，能将进入到叶片上的丸料进行分配，并推动弹丸使其获得一定的速度。
定向套套装于分丸轮和叶轮之间，固定于抛头外壳上，不随分丸轮、叶轮转动，定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。
定向套上有一个定向口，定向口的角度可以调整。
通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。
调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。
叶轮通过结合盘与叶轮轴联結并随叶轮轴同步转动。
在叶轮上有8个燕尾槽。
这八个燕尾槽的位置由叶片结构所定。
对于直线叶片，必须保证叶片的工作平面在叶轮的直径方向上。
叶片采用直线叶片，共八片，采用带燕尾槽的底座固定在叶轮上。
钢丸从分丸轮中飞出经过定向套的定向口进入叶片，继而随着叶片一起高速旋转并相对叶片运动，最后从叶片的边缘抛岀，打在铸件表面上。
叶片是整个抛丸机中最易磨损的零件。
二、定向套调整定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。
定向套上有一个定向窗口，调整定向窗口的位置可以改变钢丸抛射到的位置。
通常可以按抛丸器壳体上的刻线调整。
验证定向套位置是否合适，可以在抛丸器下面放一块木板或其它可以看出抛丸效果的东西，开动抛丸器（可以关掉临近抛丸器的钢丸闸板）2-3分钟，检查钢丸打到的位置。
正常情况下，绝大部分钢丸不会打到衬板上，只有很少量的钢丸因碰撞改变方向，随机打到衬板或其它方向。
三、配件要求根据上面讲述的结构和工作原理，要求配件（购买新的和使用过的）符合下面要求：1、硬度（耐磨性）高，并且硬度均匀。
抛丸机常见故障原因及排除方法
抛丸机常见故障原因及排除方法1、电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
2、除尘风机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使横向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
3、除尘风机和横向螺旋可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使斗提机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
4、除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
5、一个或者几个（不是全部）抛丸器不能正常开启。
原因：因过载或电机卡滞致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
6、所有丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。
原因：没有压缩空气或者压缩空气压力不足。
处理办法：检查空压机或者集中供气是否正常。
7.一个或者几个（不是全部）丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。
原因：气缸卡滞无动作或电磁阀损坏，。
处理办法：检查气缸杆是否伸出，如无伸出，检查卡滞原因。
8、一个或者几个（不是全部）抛阀器运行一段时间后抛丸器电流明显降低。
原因：铁砂过少或者料箱某一边缺料。
处理办法：适当添加铁砂或者将料箱铁砂倒均匀。
9、超过正常时间后，台架仍不见出来。
原因，台架卡在抛丸机内。
处理办法：关闭所有电源及气源，确定设备停稳后，让专人看守设备防止不知情者再次开启设备，进入抛丸机检查。
（禁止在无人看守的状态下进入抛丸机）10、某一侧抛丸器在运行一段时间后几个抛丸器电流明显下降。
一般情况下：新加入的铁砂较多时横向螺旋推料方向的反方向侧抛丸器易发生此情况，当铁砂中粉尘较多时，另一侧易发生此情况。
原因。
可能由铁砂相对滑动粘度大小不一样所致。
抛丸机维修合同
抛丸机维修合同《抛丸机维修合同》甲方（设备所有者）：__________乙方（维修服务提供商）：__________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方抛丸机的维修事宜，达成如下合同：一、维修内容1.1 设备名称：抛丸机1.2 设备型号：__________1.3 设备编号：__________1.4 维修项目：包括但不限于机械部件的检查、更换、电气系统的检查、调试、更换损坏的零部件以及提供相关的技术支持等。
二、维修期限2.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为____个月。
2.2 维修工作应在合同有效期内完成，如因特殊情况导致维修工作延期的，双方可协商延长合同有效期。
三、维修费用3.1 甲方应支付乙方的维修费用为人民币____元（大写：__________________________元整）。
3.2 乙方在维修完成后应向甲方提供正规发票。
四、维修质量4.1 乙方应保证维修后的抛丸机达到原设备的技术性能指标。
4.2 乙方应提供维修过程中的质量保证，如维修的设备在维修后____个月内出现同一问题，乙方应免费进行再次维修。
五、保密条款5.1 双方在合同执行过程中所获悉的对方的商业秘密、技术秘密、市场信息等，应予以严格保密。
六、争议解决6.1 对于因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，双方应友好协商解决。
6.2 若协商不成，任何一方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
七、其他7.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
7.2 本合同自双方签字盖章之日起生效。
甲方（盖章）：__________ 乙方（盖章）：__________代表（签名）：__________ 代表（签名）：__________日期：__________ 日期：__________以上内容仅供参考，具体合同内容请根据实际情况进行调整，并在签订合同时仔细阅读。
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用于金属表面处理的机械设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以达到清除表面杂质、增加表面粗糙度或增强附着力的效果。
然而，由于抛丸机的高速旋转和抛丸颗粒的强大冲击力，操作人员在使用抛丸机时需要严格按照安全操作维护保养规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
一、抛丸机的安全操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认抛丸机是否处于正常工作状态，检查电源、传动部件、抛丸轮等是否完好无损。
(2)清理工作区域，并确保周围没有人员或其他物品。
(3)穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护鞋等。
2.操作时的注意事项：(1)操作人员应熟悉抛丸机的工作原理和操作流程，并按照设备说明书进行操作。
(2)在操作时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近抛丸轮和工件。
(3)严禁穿戴宽松的衣物、戴手套或戴长发等，以免被抛丸颗粒或旋转部件缠绕。
(4)保持工作区域通风良好，以防止抛丸颗粒和粉尘积聚。
(5)定期检查抛丸机的安全装置是否完好，如安全门、报警器等。
(6)禁止未经授权的人员接触抛丸机，以免发生事故。
(7)禁止将易燃、易爆或腐蚀性物料置于抛丸机附近。
(8)在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机检查并及时报修。
二、抛丸机的维护保养规程1.日常维护：(1)保持抛丸机的清洁，定期擦拭和清除积尘。
(2)及时更换磨损严重的抛丸轮和抛丸颗粒，以保证设备的正常工作效果。
(3)定期检查传动部件、电源线和控制系统，确保其正常运行。
(4)检查和调整抛丸轮的平衡状态，防止因不平衡而导致的设备震动和噪音。
(5)定期检查和更换润滑油和润滑脂，保证设备的润滑性能。
(6)清洗和维护筛分系统，以保证抛丸颗粒的清洁度和颗粒大小的均匀性。
(7)检查和维修抛丸机的安全装置，如安全门、报警器、急停按钮等，确保其正常工作。
(8)注意防潮防腐蚀，定期喷涂防锈涂料或防锈油，延长设备寿命。
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抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。
它的优点是：按钢材用途可清理规定的除锈级别，并可获得均匀的完工表面；封闭式作业，无粉尘飞扬；适用于5mm以上钢板，宽扁钢和型钢；速度快，工作效率高，质量稳定。
可调整磨料的粗细、压缩空气压力的大小（即抛射的线速度）、抛丸的时间从而获得不同的抛丸光洁度和清理质量。
抛丸抛丸抛丸
入残余压应力，内表层生产残余拉应力；外表面粗糙度发生变化。
影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
抛丸使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
抛丸清理在密封条件下进行，有吸尘装置，自动化涂漆，是效率很高的自动化流水线作业，它的优点是：按钢材用途可清理规定的除锈级别，并可获得均匀的完工表面；封闭式作业，无粉尘飞扬；适用于5mm以上钢板，宽扁钢和型钢；速度快，工作效率高，质量稳定。
可调整磨料的粗细、压缩空气压力的大小（即抛射的线速度）、抛丸的时间从而获得不同的抛丸光洁度和清理质量。
抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。
结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。
抛丸机提供无与伦比的高性价比，是理想的清理设备。
用迪砂抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。
设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。
DISA抛丸机系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。
整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
本公司专业从事抛丸机的研发与设计、生产与制造，集销售和售后服务与一体，公司主要产品有：圆钢抛丸机、钢结构抛丸机、角铁抛丸机、钢管抛丸机、铸造吊钩，抛丸机，履带抛丸机，抛丸机及配件，除尘器、滤筒、合金钢丸、钢丝切丸、研磨丸、不锈钢丸、钢砂等产品，同时还回收二手抛丸机和出租抛丸机设备，我公司同时还负责抛丸机维修，公司产品优质，价格公道，服务周到，十年如一日服务于新老客户，主要客户群有铸造厂、机械厂、钢管厂、钢结构厂。
抛丸机维修抛丸机维修抛丸机维修。