抛丸机保养记录表格
工程施工机械保养记录表
工程施工机械保养记录表
序号：_________
日期：_________
施工单位：_________
机械名称：_________
机械型号：_________
保养人员：_________
保养内容：_________
保养情况：_________
备注：_________
一、前期准备工作：
1. 确认机械使用手册，清楚了解机械保养周期和保养方法。
2. 准备好必要的保养工具和材料。
3. 对机械进行全面检查，了解机械的工作状态。
二、保养内容及步骤：
1. 外观清洁：用清洁布擦拭机械外表面，并清理机械上的灰尘和杂物。
2. 润滑部位检查：检查机械的润滑部位，保证润滑油充足。
3. 钢丝绳检查：检查机械的钢丝绳是否存在磨损或断裂现象。
4. 电气系统检查：检查机械的电气系统是否正常，避免电气故障。
5. 液压系统检查：检查机械的液压系统工作正常，液压油是否充足。
6. 油品更换：根据机械使用手册的要求，定期更换机械的润滑油和液压油。
7. 定期维护：按照机械使用手册的要求，定期对机械进行维护保养。
三、保养情况记录：
1. 保养日期：
2. 机械运行情况：
3. 保养内容及步骤是否按要求完成：
4. 保养人员签名：
四、备注：
1. 机械在保养过程中是否存在故障现象：
2. 是否需要进一步维修：
3. 其他需要注意的问题：
以上为工程施工机械保养记录表，经确认无误后，请将记录表存档。
如有问题请及时向相关部门反馴。
(完整版)抛丸机点检表
部门:
设备编号:
设备名称及型号:
点检年月:
年
月
点检内容
点检记录日期
项 目
N0
点检内容
点检标准 处理方法 频率 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
A 1 电机 电
有无异音，异常 发热，异常振动
检修 1次/天
气 2 各控制按钮开关
齐全可靠
装
置 3 各处线路
绝缘无磨损裸漏
检修 检修
1次/天 1次/天
B 除 1 除尘器 尘 装 置 2 集尘桶
运转正常，功能 良好
检修
1次/天
灰尘清理干净 清理 1次/天
1 设备全体
清洁无污迹 清扫擦拭 1次/天
C
清 2 电控柜
清洁无污迹 清扫擦拭 1次/天
量过少
记
录 符
正常"∨”；异常“×”；待修“△”
号
操作者 确认者
扫
点 3 设备周边、通道 清洁无杂物 清扫清理 1次/天
检Hale Waihona Puke 4 钢丸清洁开机前抛丸机空 转3-5分钟
更换钢丸
1次/天
D 1 气压 压 缩 2 安全门气缸 空 气 3 空气过滤器
5-7KG/CM2 安全可靠 是否有水
检修 检修
1次/天 1次/天
有水放掉 1次/天
E
钢 丸
1 从电流表查看
量
电流不小于14A， 小于14A表示钢丸 及时添加 1次/天
(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
抛丸机保养记录表
车间：后加工车间
设备名称： 抛丸机
设备编号： XX2.13.001
保养周期：3个月
保养 设备
保养项目
2017年3月 保养情况
保养时间/实施情况
2017年6月
2017年9月
保养情润滑脂
检查叶片的损坏程度
机床外壳螺丝牢固
除尘器，吸尘器是否需要更换
抛丸 机
提升机减速电机润滑
机座轴轴承润滑
摆线针轮减速机
保养人/时间
车间主管确认/时间
制表：
审核：
XX-QP06-QR-4
2017年12月保养情况保养情况保养情况xx汽车零部件有限公司车间设备年度保养计划实施表为了确保设备在生产过程中能正常运行有效的提高生产效率控制设备维修成本和使用寿命杜绝设备长期带病运行
XX汽车零部件有限公司
车间设备年度保养计划/实施表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的A级设备除日常保养 外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
抛丸机点检表日常点检表
部门: 点检内容 项 目 A 电 气 装 置 B 除 尘 装 置 C 清 扫 点 检 N0 点检内容 点检标准 有无异音，异常 发热，异常振动 齐全可靠 绝缘无磨损裸漏 运转正常，功能 良好 灰尘清理干净 清洁无污迹 清洁无污迹 清洁无杂物 处理方法 检修 检修 检修 检修 清理 频率 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 设备编号: 设备名称及型号: 点检记录日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 点检年月: 年 月
1 电机 2 各控制按钮开关 3 各处线路 1 除尘器 2 集尘桶 1 设备全体 2 电控柜 3 设备周边、通道 4 钢丸清洁
清扫擦拭 1次/天 清扫擦拭 1次/天 清扫清理 1次/天
开机前抛丸机空 更换钢丸 1次/天 转3-5分钟 5-7KG/CM2 安全可靠 是否有水 检修 检修 1次/天 1次/天
D 压 缩 空 气
1 气压 2 安全门气缸 3 Leabharlann 气过滤器有水放掉 1次/天
E 量 钢 1 从电流表查看 丸
电流不小于14A， 小于14A表示钢丸 及时添加 1次/天 量过少 操作者
记 录 符 号
正常"∨”；异常“×”；待修“△” 确认者
抛丸机运行点检表
抛丸清理机设备巡检记录
年 月设备编号：规格型号：工作地点：编号：XXXXXX（ ）-XXXX
点检内容标准
巡检日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
293ຫໍສະໝຸດ 031各各部分紧固件紧固，无松动等现象。
离离心机工作正常
链传动装置工作正常，无抖动等现象。
各润滑部位润滑正常
螺螺丝缺少防护垫无损坏现象
除吸尘器管道中无漏气现象，除尘器滤袋无 灰尘、破碎等现象。
抛抛丸机工作时，无噪音，异常等现象。
各气动装置工作正常
分离器中过滤器无积物等现象
设设备外观清洁完好。
除吸尘器工作正常无过大灰尘
巡 检人
备注
正常："异常：X其它原因：△（详细写在备注栏里）
注：此记录单巡检人认真填写，不得违造、乱编。发现问题及时处理，否则出现一切严重后果，由巡检人负责。记录单保持清洁，不得损坏。填满后由机修主任保管，设备部（相关 部门）定期查阅。
抛丸机设备保养点检记录表
设备保养点检记录表
设 备
序 号 点检项目
日期
记录人：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查加料斗的钢丝绳ຫໍສະໝຸດ 2 检查两边的钢丝绳是否对称
3 检查钢丝绳是否与接头套结实
4 检查舱门导轮是否损坏
5
检查履带转动链条减速机是否破裂和 松弛
6 检查外尘斗是否有钢丸流出
7 检查顶部是否有钢丸
清理顶部钢丸帘下滤网上的碎片
检查顶部加料斗钢丝绳是否有破裂或 卡扣松弛
运行时检查控制面板电流表读数
检查叶片和衬板有无破损
检查履带、销有无损坏、磨损、脱落
紧固皮带罩子及加料斗旋转螺栓 各控制按钮开关齐全可靠 电机无异音、异常发热、异常振动 风管是否完好、有无泄漏 链条、销轴等活动部位加机械油 8 清理丸料过滤筛的积物 1、设备正常用“√”，设备异常用“×”，设备有问题但可使用“△”； 2、设备异常时，填写《设备维修单》，报主管安排维修；
3、设备开启产品加工前进行点检，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
抛丸机保养记录表格
设备编号：JZ-1设备名称：抛丸清理机维保周期：1次/3月设备运行情况：维修保养内容：1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：年月日维保结果总结：确认人：年月日设备编号：JZ-2设备名称：抛丸清理机维保周期：1次/3月设备运行情况：维修保养内容：1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：年月日维保结果总结：确认人：年月日设备编号：JZ-3设备名称：抛丸清理机维保周期：1次/3月设备运行情况：维修保养内容：1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：年月日维保结果总结：确认人：年月日设备编号：JZ-4设备名称：吊钩式抛丸清理机维保周期：1次/3月设备运行情况：维修保养内容：1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
机械设备维修保养记录表格
验收人员：
年月日
机械设备维修保养记录
工程名称
塔吊编号
维修保养
部位
整机保养
设备操作
人员
维修保பைடு நூலகம்记录：
1、电器线路检查，正常
2、电机运转正常
3、紧固标准节螺杆
4、安全防护装置齐全
维修保养人员：年月日
维修验收记录：
验收人员：
年月日
机械设备维修保养记录
工程名称
塔吊编号
维修保养
部位
维修吊钩滑轮
设备操作
人员
维修保养记录：
1、电器线路检查，正常
2、电机运转正常
3、维修吊钩滑轮、标准节螺丝打黄油
4、安全防护装置安全
维修保养人员：年月日
维修验收记录：
验收人员：
年月日
机械设备维修保养记录
工程名称
塔吊编号
维修保养
部位
更换起升继电器
设备操作
人员
维修保养记录：
1、电器线路检查，正常
2、电机运转正常
3、更换起升继电器
5、该钢丝绳只用了七天，在是用的过程中在吊转换层材料时，钢丝绳被打钩滑轮卡住，造成钢丝绳被卡后断裂，这种情况以后多次发生。
维修保养人员：年月日
维修验收记录：
验收人员：
年月日
机械设备维修保养记录
工程名称
塔吊编号
维修保养
部位
小车齿轮箱齿轮打坏
设备操作
人员
维修保养记录：
1、由庆江厂维修工进行维修，更换齿轮箱
4、安全防护装置齐全
维修保养人员：年月日
维修验收记录：
验收人员：
年月日
机械设备维修保养记录
抛丸机-点检表
顺序Ｎｏ（分）周月1床身及周边清洁、无杂物作业长2室内周边及顶部完好↑3无噪音、正常转动★↑1、2、3、10图4运转正常平稳、无明显噪音★↑5无噪音、正常转动★↑6清洁↑7应无松动。
↑8、9图8运转正常、无泄漏↑9完好、无泄漏↑10无杂物↑6图内 容设备科科长顺序周月 4、5、7、9图调整地方制造部部长日★2′★2′★★★10″2′方 法 （ 工 具 ） 手动、目视清扫、目视2′动手、目视用扳手测试是否锁紧动手目视设备点检表设备编号326-6004年/月/日编制4、5、7图↑责任人↑↑↑↑↑↑责任人日周 期点检人操作工↑★↑10″型 号时间★目视设备名称双吊钩抛丸清理机QW3710分离器中过滤筛尚有无杂物略图查看除尘系统检查各重要部位的紧固螺栓项目4、5、7图其它检查防护罩是否损坏失去保护作用及其它故障清扫电器柜箱上灰尘15″15″清扫机床及场地的积砂、杂物尘屑检查小车运行机构灵敏安全，检查斗式提升机皮带松紧。
检查抛丸室内部防护板、密封胶皮有无破缺清扫、目视目视、聆听检查抛头部件有无松动,叶轮、叶片、螺母有无损坏。
部位内外传动及操作按规定润滑各部位清扫、目视30″判定基准 方 法（用具）２３１顺序Ｎｏ（分）周月1床身及周边清洁、无杂物作业长2室内周边及顶部完好↑3无噪音、正常转动★↑1、2、10图4运转正常平稳、无明显噪音★↑5无噪音、正常转动★↑6清洁↑7应无松动。
↑4、5、7图8运转正常、无泄漏↑9完好、无泄漏↑10无杂物↑6图内 容设备科科长顺序周月 责任人年/月/日制造部部长编制调整地方方 法 （ 工 具 ） 日示意图↑分离器中过滤筛尚有无杂物动手、目视2′↑检查防护罩是否损坏失去保护作用及其它故障目视2′★↑★8、9图查看除尘系统目视、聆听2′其它检查各重要部位的紧固螺栓用扳手测试是否锁紧★10″清扫电器柜箱上灰尘动手2′★↑★↑↑传动及操作检查小车运行机构灵敏安全，检查斗式提升机皮带松紧。
设备二级保养作业标准
四 、 安 全 注 意
1
操作 安全
2
四 、 安 全 注 意 事 项
1
操作 安全
Байду номын сангаас
3 4 5 1
工作前应检查各行程开关及安全装置处于有效工作状态 非操作人员不许触摸操作面板上按钮 紧急时，可按动急停开关 机器周围地面可能有钢丸散落，注意滑倒危险 必须由熟悉机器结构、操作规则、安全技术的工人操作机器，其它人员不得 随意开动机器 检修人员应与机器运动部位保持一定的安全距离 注意压缩空气伤人 机器检修时必须停机断电 日期
检查抛丸清理室内高锰钢护板耐磨橡胶板及其它防护板若发现磨损或破裂， 应即时更换，以防弹丸击穿室体壁并飞出室体外伤人 给抛丸器主轴承更新高速润滑脂 除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损，清理及更换 分离器中的过滤筛上有无积物并即时清除 电控供丸闸阀是否关闭 抛丸室内护板的磨损情况 检查传动部位运转是否正常，并润滑链条 检查轴承的完好情况并加润滑脂或润滑油 检查抛丸器耐磨护板的磨损情况 检查电机，链轮，风机，螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性 检查叶片，分丸轮和定向套的磨损情况，磨损超10%即时更换 彻底清洗、擦拭设备外表；二级保养后认真做好保养记录 操作面板各按钮是否可靠，破损则更换，标识清晰 各限位开关状态是否正常 主回路无松动发热现象，控制回路整齐动作控制可靠 电柜元器件外观正常，控制元件动作正常 检查、调节各指示仪表，信号灯与安全防护装置，确保功能正常 检查、清扫、调整电柜及控制元件，控制参数调整，做到清洁整齐无杂物 检查设备内外部走线状态，破损必须更换 设备线路所有连接部分紧固一遍，保证电流的有效传输 设备接地线确认紧固可靠 清扫电器控制箱上的灰尘；二级保养后认真做好保养记录
设备二级保养作业标准
抛丸机点检表
抛 4 检查刷子的磨损程度 丸 5 抛丸机皮带轮机皮带的完好状态 机 输 6* 抛丸器主轴轴承，注入2#钙基润滑油 送 7 检查斗式提升机的吊斗皮带，适时调 系 整 统 8 检查斗式皮带上的吊斗螺栓，拧紧 9 检查除尘系统的滤袋，适时更换 10 提升料斗的磨损程度 11 链条、销轴等活动部位加30#机械油 * 操作者确认 责任人确认
编号：
版次： 设备编号: 点检内容
抛丸机点检表
设备名称及型号:QXY2500通过式抛丸处理机 点检年月: 点检记录日期 频 1 次 日 日 日 日 日 日 日 日 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 年 月
项 N0 目
点检内容
1 抛丸器及电机的固定螺栓是否松动 2 抛丸室检修门是否严实 抛 丸 清 扫 部 分 3 耐磨胶皮磨损情况 4 停机时，収丸管和滚刷是否起到最高 位置
5 各风管是否完好，有无泄漏现象 6 清理丸料过滤筛的积物 各螺旋的丸料要全部提升到丸料仓 7 内，丸料总量大于7吨 8 气控箱内空气滤器必须清扫 1 检查及调整皮帘 2 扇阀开度到位，检测限位开关 3 调整并润滑驱动链条
使用说明：①正常"∨”；异常“×”；待修“△”； ②每周末进行周保养并记录；③各部件中的电机、摆线针轮减速机按减速机或电机的润滑要求进行润滑。
辊道式抛丸清理机日常点检保养记录表
1次/ 天
1次/ 天
3
供丸电磁 闸门
无漏沙
检修
2次/ 天
4 各处线路
绝缘无磨损 裸漏
检修
1次/ 天
1 除尘器
运转正常， 功能良好
检修
1次/ 天
2 集尘桶
灰尘清理干 净
清理
1次/ 天
1 设备全体 2 电控柜
清洁无污迹
清扫 擦拭
清洁无污迹
清扫 擦拭
1次/ 天
1次/ 天
3
设备周边 、通道
清洁无杂物
清扫 清理
1次/ 天
4 钢丸清洁
开机前抛丸 机空转3-5
分钟
填补 钢丸
1次/ 月
1
Hale Waihona Puke 各传动减 速机加润 1次/6 滑油 月
2 传动滚轴
加润 1次/6 滑油 月
3
提升机皮 带
适运 紧固 行情
况
1 主体护板
2
护板固定 护帽
每月检查适运行情况修补
操作人签字
√………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、若多日停工可以大△注记即可
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：辊道式抛丸清理机
设备编号：
2019年 1 月
N0 点检内容
点检标准
处理 方法
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机械设备保养记录表(通用模板)
机械设备保养记录表(通用模板)机械设备保养记录表 (通用模板)
---
概述
本文档为机械设备保养记录表的通用模板，用于记录每次机械设备的保养情况、保养人员及相关内容，旨在帮助机械设备管理人员建立健全的保养记录体系，提高设备使用效率和延长使用寿命。
使用说明
1. 在表格中逐行填写每次保养的相关信息，包括日期、设备名称、保养人员、保养内容和备注；
2. 对于日期、设备名称和保养人员等固定信息，直接填写相应内容；
3. 在保养内容栏中描述该次保养的具体内容，可以包括但不限于清洁、润滑、调试、检修等；
4. 在备注栏中记录其他需要说明的事项，如设备异常情况、故障修复情况等。
示例
---
以上为机械设备保养记录表的通用模板，使用此模板能够规范记录每次机械设备的保养情况，为设备管理提供便利。
根据具体设备情况，可根据此模板进行相应调整和补充。
机械设备维修保养记录表
机械设备维修保养记录表
1. 概述
本文档旨在记录机械设备的维修和保养情况，以便及时了解设备的运行状况，并采取适当的措施进行维修和保养。
3. 保养记录
3.1 设备A
- 保养日期：2021年1月2日
- 保养内容：清洁设备表面，检查电路连接，校准测量仪器
3.2 设备B
- 保养日期：2021年1月6日
- 保养内容：调整设备定位，清理过滤器，检查电源线连接
3.3 设备C
- 保养日期：2021年1月11日
- 保养内容：更换润滑油，清洁滤芯，检查轴承磨损情况4. 维修记录
4.1 设备A
- 维修日期：2021年1月3日
- 维修内容：替换损坏的电路板，修复电源线连接故障
4.2 设备B
- 维修日期：2021年1月7日
- 维修内容：更换磨损的传动带，调整传动系统的紧密度
4.3 设备C
- 维修日期：2021年1月12日
- 维修内容：修复漏油问题，更换故障的传感器
5. 备注
在备注栏中可以记录一些设备维修和保养过程中的特殊情况或需要注意的事项。
以上是机械设备维修保养记录表的内容，通过该记录表可以清晰地了解设备的维修和保养情况，为设备的正常运行提供参考和依据。
抛丸机日常保养记录表
3.在运行时检查破万及控制面板的电流表读数；检查抛丸器叶片、衬板有无磨损。
4.检查履带、履带销有无损坏、磨损、脱落。
5.电机有无异音，异常发热，异常震动检修；各风管是否完好，有无泄漏现象。
抛丸机日常保养记录表
设备名称：抛丸机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01。
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查两边的钢丝绳是否对称，是否存在一边紧，一遍松；检查钢丝绳的卡扣是否有破坏松动的现象；观察顶部的加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛。
异常情况记录
备注
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备维护保养记录
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。
班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：开机前检查机床各运动机构及电气是否正常。
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7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
设备名称：吊钩式抛丸清理机
设备编号：JZ-4
维保周期：/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
设备名称：抛丸清理机
设备编号：JZ-3
设备名称：抛丸清理机
设备编号：JZ-1
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
8、检查吊钩、皮带是否变形磨损等情况；
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
设备名称：抛丸清理机
设备编号：JZ-2
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。