水冷壁大修工序卡
锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
水冷壁采用外径Φ45mm的光管和内螺纹管,节距为57mm,管间的间隙为金属熔烧焊（或用扁钢焊接）形成完全气密封炉膛。
炉膛拆烟角是由节距为63.33mm,外径为651mm的内螺纹管熔烧焊而成,炉膛延伸侧墙采用Φ51mm的光管,节距为114mm,采用扁钢焊接,水冷壁冷灰斗炉底全部由外径445mm的光管熔烧焊组成,节距为57mm,水冷壁全部管子材料为碳钢,炉膛的顶部管子由过热器管组成,外径为651mm,节距114mm,采用分段鳍片焊。
后水冷壁通过23根外径为Φ63.5mm的内螺纹管作为悬吊管承载,所有变管径部位,采用锻压缩颈,在直径大的管端压成形,再与直径小的管端相焊。
所有分段鳍片管上表面设有耐火材料和内护板,内护板采用密封焊。
为了允许让过热器管系、悬吊管观察孔、吹灰器等穿过炉膛管子必须让孔。
在管子和孔之间以鳍片扁钢补焊,以使暴露在炉膛热烟气区的全部是金属表面。
炉膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墙各219根,两侧墙各191根,切角部分每个切角各20根,四个切角共计80根管子,循环回路包括前墙7个,后墙12个,
两侧墙各为7个,四个切角为21个,共计54个回路,每个回路中的管子根数和节流圈孔径,都不相同,特别是四个切角中的后左,后右两切角,回路划分较细,这一切都是为了确保水循环的绝对安全可靠,足够的浓度来适应各种运行工况下的变化。
3大小修标准项目
4检修工艺及质量标准。
GL-001-2G-Ws-水冷壁焊接工艺卡
焊接工艺卡编号GL-001-2G-Ws 工艺评定编号B—034（第二分册、第135页）坡口形式V 焊接位置2G焊接方法Ws 管道规格管道材质SA210C 钨极类型规格铈钨极 Φ2.5mm 加热方法天气潮湿或≤-10℃低温时用火焰预热焊丝TIG-J50 Φ2.5mm预热温度100～200℃/层间温度100～400℃/后热温度//热处理温度/保护气体及流量氩气流量8-10L/min升降温速度/背面保护气体无焊接电流100A～105A 氩弧焊直流正接焊接速度40～50mm/min /焊道厚度 2.5～3mm /焊接线能量//焊接电压12V安全文明施工要求：其他要求坡口形式图：说明：焊接前，严格按照左侧坡口形式图加工、修磨坡口。
焊接时，严格按照右侧坡口填充图的层道焊接，采用3层4道填充方法。
第一层厚度为3mm，其余层厚度严格控制在2.5～3mm，尽力减少线能量。
1.射线：达到DL/T-821规定的Ⅱ级。
2.超声：达到DL/T-820-2002规定的Ⅰ级3.严密性：水压试验一次成功，焊口无渗漏。
1、施工前由技术人员对焊工进行技术交底，交底人和被交底人履行双签字职责。
2、施工前的准备工作：A.焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩、焊把、刨锤、扁铲、锋钢锯条、锉刀、手电筒等。
B.坡口清理：管道在点焊前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。
清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。
焊工对上道清理工序应进行检查。
C.焊工在焊接前认真检查焊丝是否有锈蚀等缺陷，并及时更换。
3、对口点固：点焊焊缝厚2-3mm，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。
点焊缝均匀分布在整个圆周上。
4、打底焊：焊接规范参数如下：焊丝选用TIG-J50，规格Φ2.5mm，氩气流量为8-10L/min，焊接电流：100A-105A，氩弧焊打底层的厚度为3mm。
5、填充盖面： 施焊时采用适当的电流、快速焊，尽量减少焊丝摆动幅度。
水冷壁检修作业指导书
水冷壁检修作业指导书2011-12-30 实施2011-12-30 发布责任公司发布1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (2)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (7)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：水冷壁壁厚、胀粗记录卡 (14)水冷壁检修作业指导书1. 范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3. 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。
3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
设备大修工艺卡
技师研修设备大修报告1．制订工艺文件的原则其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度}最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。
应注意以下三方面的问题：(1)技术上的先进性。
在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。
(2)经济上的合理性。
在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。
这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。
(3)良好的劳动条件。
在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。
同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。
2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤(1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。
(2)查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。
(3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。
其中，包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。
(4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。
所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。
3．一般机械设备电气大修工艺应包括的内容(1)整机及部件的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
(2)主要电气设备、电气元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。
(3)电气装置的安装程序及应达到的技术要求。
(4)系统的调试工艺和应达到的性能指标。
(5)需要的仪器、仪表和专用工具应另行注明。
(6)试车程序及需要特别说明的事项。
(7)施工中的安全措施。
水冷壁管更换施工工艺.概要
40/H锅炉水冷壁管更换施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
水冷壁管维修施工方案1[1]
![水冷壁管维修施工方案1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1f87dcde43a580216fc700abb68a98270feac63.png)
水冷壁管维修施工方案1
一、背景介绍
水冷壁管在工业生产中扮演着重要的角色，负责冷却设备以确保生产设备的正
常运转。
然而，长期运行和环境因素等原因可能导致水冷壁管出现损坏或故障，给生产过程带来困扰。
因此，制定合理的维修施工方案对于保证生产设备的正常运行至关重要。
二、水冷壁管维修施工方案
1. 检查和评估
在进行水冷壁管维修前，首先需要对受损部位进行仔细的检查和评估。
确定损
坏的程度和范围，以便后续维修施工的具体方案。
2. 材料准备
根据实际情况，准备好所需的维修材料和工具，包括焊接设备、防护用具、维
修材料等。
3. 施工准备
确保施工现场安全整洁，设置施工区域，并对施工人员进行相关的安全培训。
4. 维修施工流程
•清洁受损区域：使用适当的清洁剂清洗受损区域，确保焊接时表面干净。
•修复受损部位：对受损部位进行修复，如焊接、更换等，确保修复后的水冷壁管能够正常运行。
•质量检验：对修复后的水冷壁管进行质量检验，确保维修质量达标。
5. 施工结束
维修施工结束后，对施工现场进行清理，对维修施工进行总结和评估，提出改
进建议。
三、总结
制定合理的水冷壁管维修施工方案对于保证生产设备的正常运行至关重要。
通
过检查评估、材料准备、施工准备、维修施工流程等步骤的合理安排，可以有效提高维修效率，确保维修质量，避免因水冷壁管损坏而带来的不必要生产损失。
以上为水冷壁管维修施工方案1的详细介绍，希望可以对相关维修工作者提供参考，确保生产设备的正常运行。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
水冷壁检修文件包
□
5）
管子Φ57×22
12Cr1MoVG
□
10）
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
1）
在MIS上办理工单
□
2）
在MIS上办理隔离单
□
版次：第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
9、施工现场准备
3）
联系相关其他专业人员
□
4）
设备退出运行
□
5）
检修人员已做好准备
□
6）
工、机具准备齐全
□
7）
检修电源、水源、气源已接通
11）
记号笔
□
12）
脚手架
□
13）
安全带
□
14）
盒尺
□
15）
电磨
□
16）
电焊带
□
17）
安全网
□
18）
手提砂轮机
□
19）
交流焊机
□
20）
塑料堵
□
21）
防护眼镜
□
22）
氧气瓶
□
23）
乙炔瓶
□
24）
焊丝
□
TIG-J50
25）
切割片
□
￠335
26）
氩气瓶
□
27）
氧气表
□
28）
乙炔表
□
29）
氩气表
□
30）
氩弧焊枪
□2.2
对口、焊接工艺：符合方案及检规要求，坡口区及内外壁10-20mm范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙1-2mm。当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200 mm处用样板检查偏差值不大于1mm同时符合焊规、检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣
水冷壁检修技术规程
水冷壁检修技术规程1、设备概述水冷壁是对敷设在炉内四壁上、以辐射换热方式为主体的受热面的泛称，主要吸收燃料燃烧所产生的部分热量，将它传递给受热工质，以加热和产生饱和汽水混合物，管内受热工质为汽水混合物，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由φ60×5光管加扁钢焊成，节距S=80，底部为灰斗。
2、主要技术参数水冷壁系统主要设备清单序号名称规格数量材质备注1 前墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=802 后墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=803 两侧墙水冷壁Ф60×5 2×117 20G 节距S=804 炉角墙水冷壁Ф60×5 4×8 20G5 下水连接管Ф159×12 48 20G6 顶部汽水引出Ф133×10 60 20G管7 水冷壁下联箱Ф273×32 16 20G 前、后、两侧各48 前、两侧水冷上Ф273×32 3 20G 前1、两侧各2 联箱9 后水冷壁上联Ф273×36 1 20G箱3、检修周期及检修内容3.1大修周期大修周期一般为3-4年（新安装的锅炉应在运行1年后进行一次检查性大修），大修标准项目：大修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整5 割管取样配合化学金属专业6 联箱焊缝腐蚀、结垢检查清理7 管子焊缝及鳍片检查修理8 部分管子测厚配合金属专业3.2小修周期小修周期一般为1.5-2年，小修标准项目：小修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整4、检修方法及质量标准4.1检修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、检修技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完成；4.1.5锅炉冲灰、炉膛检修平台搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、内磨机、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格； 4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗； 4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
CFB锅炉检水冷壁修文件包
CFB锅炉检修文件包水冷壁检修文件包批准：审核：编写：××××××××××××××××水冷壁检修文件包清单页：1/24 设备编码：序号文件名称页码备注□1 文件包清单□2 检修工作任务单□3 修前准备□4 检修工序卡□5 检修技术记录卡□6 质量监督签证单□7 不符合项处理单□8 设备试运行单□9 完工报告单□10 修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。
）□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20注：在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××检修工作任务单页：2/24设备编码：设备名称水冷壁年度检修计划设备检修级别：□A级□B级□C级□D级□维护计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日费用渠道：□定修□维护□其他工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它特殊要求工作任务描述□标准项目□非标准项目修前交底试运行要求□需要计划在年月日至年月日□不需要甲乙方会签甲方：乙方：负责人签发：负责人接收：××××××××修前准备页：3/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果工作负责人签字1人员准备序号工种职称名额1 锅炉本体检修钳工高级工2人□（）2 锅炉本体检修钳工中级工2人□（）3 焊工（高压）2人□（）4 起重工（含架子工）4人□（）2 工器具准备2.1一般工具序号名称规格单位数量1 活扳手12″把2 □（）2 螺丝刀300mm 把 1 □（）3 手锤 1.5P 把 2 □（）4 撬杠300mm 把 2 □（）5 锉刀把 1 □（）6 气割工具套 1 □（）7 手拉葫芦2t 台 2 □（）2.2电动工具序号名称规格单位数量1 角向砂轮机台 1 □（）2 手提切割机台 1 □（）3 手提电磨机台 1 □（）4 坡口机台 1 □（）2.3 专用工具序号名称规格单位数量1 螺柱焊机350~400A 台 1 □（）××××××××修前准备页：4/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字2 电焊把300A 把 2 □（）3 移动电源12/220V 台 1 □（）4 对口钳把 3 □（）2.4 量具序号名称规格单位数量□（）1 游标卡尺200mm 把 1 □（）2 钢板尺300mm 副 1 □（）3 管壁测厚仪台 1 □（）4 盒尺5m 件 1 □（）3 工作票办理①电气第一种工作票②电气第一种工作票③热机工作票④动火工作票⑤工作票号：□（）□（）□（）□（）□（）4 备品配件和器材序号名称规格材质数量①下部水冷壁管φ51×6 mm 20G □（）②中部水冷壁管φ60×8 mm 20G □（）③中部水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）④上部水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）⑤双面水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）⑥鳍片□（）⑦防磨盖板□（）5 耗材序号名称规格材质数量①磨光机砂轮片φ100 □（）××××××××修前准备页：5/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字②切割机片□（）③丙酮□（）④砂布□（）⑤棉纱□（）⑥磨辊□（）6 其他开工条件：①炉内架子搭设完毕，并经验收合格。
热工专业设备检修工序卡(20210201161226)
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。
水冷壁管检修方案
＊***＊*＊****热电有限公司1＃炉——3＃炉水冷壁管更换施工组织设计＊*＊*建设工程集团有限公司年月日目录第一章工程概况1一、概述1二、主要工程量错误!未定义书签。
三、施工条件1四、工程特点与施工构想1第二章施工执行的有关技术标准1第三章施工组织2一、项目管理机构配备情况表2二、项目经理简历表2三、项目工程师错误!未定义书签。
四、劳动力需用计划4第四章施工进度计划及工期保证措施5一、工期要求5二、施工进度网络图5第五章施工机具计划5第六章质量管理目标、保证体系及措施6第一节质量管理目标6第二节质量保证体系6第三节质量保证计划大纲7第七章安全生产目标及安全管理措施13第一节安全工作目标13第二节安全管理体系13第三节安全生产措施14第八章施工工艺方案16一、水冷壁管更换16二、焊接工艺17三、水压试验19第一章工程概况一、概述工程名称：＊＊*＊*有限公司1＃锅炉—3#锅炉水冷壁管改造。
建设单位：*＊＊**有限公司。
实施部门：＊＊＊＊*有限公司生产科技部.质量要求：外观检查合格，焊口经x光探伤合格，经锅炉水压试验不漏。
要求工期:20天。
承包方式：包安全、包人工、包工期、包质量。
二、施工条件1、建设单位负责三通一平，提供施工用水用电，其他投标方自理.三、工程特点与施工构想1、在施工过程中双方应密切配合,协调一致。
2、本工程施工周期短，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，并实行交叉作业,因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
第二章施工执行的有关技术标准1、建设单位提供的设备本体安装图纸2、劳动部(1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、DL5190 L2012《电力建设施工及验收技术规范》第2部分锅炉机组篇4、DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规范》5、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20006、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT5009。
(完整word版)锅炉17--水冷壁检修工艺卡
河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.水冷壁检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉水冷壁的检修工作。
3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPa，出口温度540℃。
1#炉水冷壁生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉水冷壁生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。
3.1.2本次检修停工待检点：H4点，见证点：W2点。
4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉水冷壁图纸。
5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备炉管SA-210C φ63.5×7内螺纹管SA-210C φ63.5×6.6MWT5.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。
□ 5.4.2 检修场所安装照明。
□ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字.□ 5.4.4 检修位置拆除保温。
6检修工序6.1 新管检查□ 6.1.1对新管进行光谱分析，确认新管材质。
焊接工艺过程卡(附图)
（A）
电压
（V）
速度
（mm/min）
焊丝直径
（mm）
钨丝直径
（mm）
伸出长度
（mm）
气体流量
（L/min）
氩弧焊
直流
正极
1
75-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
处理方法及工艺要求
氩弧焊
直流
正极
2
70-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
审批
2000/3/23
校核
2000/3/23
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
非标制,安
A3F
电弧焊
电弧焊
T422
3.5-5
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
注:1、焊工现场技能考试试件可代替代样检查试件
2、无损探伤拍片应不低于GB3323-87标准Ⅱ级
焊接工艺过程卡
锅炉型号SHL20-25-AⅡ
部件名称受热面
建设单位
20
/20g
电弧焊
T422
3.2
交流
100%
10%
Ⅱ
150-200
1
锅炉下降管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
2.5
TiG-j50
2.5
直流
100%
25%
Ⅱ
高压给水管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
水冷壁检修工序及质量标准
水冷壁检修工序及质量标准
1、水冷壁结构
水冷壁管采用全焊式膜式水冷壁管，总根数为854根．前后墙各209根，两侧墙各178根，四角每切角各20根，与汽包炉水循环泵下水包等组成53个强制流动的独立的循环回路。
水冷壁管有光管和内螺纹管两种。
其中：内螺纹管采用CE公司的改进型"CC＋”’型结构来改善传热效果；内螺纹管主要布置在炉膛冷灰斗以上至墙式辐射再热器的遮盖部分以下。
水冷壁出口集箱的直径为Φ273mm，共计5只，其中前墙出口上集箱1只，后墙悬吊管出口集箱1只，后墙垂吊管出口集箱1只，两侧墙山口上集箱2只。
另外，前墙出口上集箱有13根Φ159X18mm 的出口管，后墙悬吊管出门集箱有2根Φ159x18mm的出口管，后墙垂帘管出口集箱有11根Φ159×18mm的出口管，两侧墙出门上集箱各有11根Φ159x18mm 的出口管，5只上集箱共有48根出口管，分4排均匀地引入汽包上部。
各区域水冷壁管的管径及材质见表1-1。
表1-1 水冷壁管的管径及材质
2、水冷壁检修。
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书定稿版
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】工作准备及工作票办理 .....................................................5.1 工作准备 .............................................................. 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 Q/CDT 106 0001—2007 2015-07 修订 2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司Q/CDT5.2 办理相关工作票........................................................ 6检修工序及质量标准 .......................................................6.1 水冷壁设备概况........................................................6.2 简要作业流程图........................................................6.3 测量数据注意事项......................................................6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设 ...............................................6.5 水冷壁检查 (8)6.6 水冷壁管割管..........................................................6.7 水冷壁管焊接..........................................................6.8 水冷壁集箱检修........................................................6.9 水压试验..............................................................6.10 现场清理.............................................................6.11 工作票终结........................................................... 7检修记录.................................................................. 8不符合项目处理单 ......................................................... 9完工报告单................................................................10质量签证单 (19)水冷壁检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉水冷壁检修工作。
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工艺质量标准及要求 压力升至 16.5Mpa,水冷壁管 子及上下联箱,下降管无泄漏 申请验收合格后,方可收工
安全标准及注意事项 升压过程中,炉膛内不 得有人停留
6.2 水压试验结束,填写水冷壁总的 验收单,水冷壁检修工作结束 7：工作终结 工作内容 7.1 清理工器具,清扫现场卫生 7.2 办理工作票收工手续 7.3 清点剩余物资 工艺质量标准及要求 现场清洁无杂物 写清检修交待 安全标准及注意事项 按规定办理工作票终 结手续
4：修前准备 4.1 主要材料 4.1.1 水冷壁管 4.1.2 水冷壁管 4.1.3 水冷壁管 4.1.4 扁 钢 4.1.5 砂 布 4.1.6 行灯线 4.1.7 破 布 4.1.8 油 漆 4.1.9 行灯泡 4.1.10 砂轮片 4.1.11 架 杆 4.1.12 架 杆 4.1.13 架 板 4.1.14 架 板 4.1.15 铁 丝 4.2 工器具准备 4.2.1 活扳手 4.2.2 钢刷子 4.2.3 手 锤 4.2.4 錾 子 4.2.5 管夹子 4.2.6 铁皮剪子 锅炉设备大修 编号：GLA028
100 100 200 20 10 200 5 1 4 4 200 20 300 100 500 4 2 1 1 3 1
邹 县 发 电 厂 设 备 检 修 作 业 指 导 书
页码：3/4
版次：A
设备类别：热机
4.2.7 磨光机 台 2 4.2.8 卷 尺 8M 1把 4.2.9 角 尺 150MM 1把 4.2.10 游标卡尺 1把 4.2.11 测厚仪 1台 4.2.12 撬 棍 2根 4.2.13 铅 笔 1盒 4.2.14 行 灯 2盒 4.2.15 行灯变压器 24V 1台 4.3 办理开工申请并提交工作票 4.4 明确各工作人员的分工,组织工作组成员安全技术和设备资料的学习 4.5 工作票开工,核对现场工况及安全措施 4.6 交待注意事项和重要环节 5：检修工序 工作内容 工艺质量标准及要求 安全标准及注意事项
Kg Kg Kg Kg 张 M Kg Kg 只 片 根 根 块 块 Kg 把 把 把 把 把 把
￠63.5*7.5 ￠63.5*7.5 ￠63.5*11 11*6
#20g #20g #20g
红 24V ￠100mm 6000MM 8000MM 厚 40*4000 厚 40*6000 #8 300MM 2磅
监督点 质量标准
检修队验收 意见 点检员验收 意见 生技部验收 意见 厂部意见 五项监督内容 及结论 不符合项内 容、原因及采 取的措施、 总工: 其它
5.1.水冷壁清灰及检查 5.1.1.联系运行启动引风机用压缩空气 吹扫水冷壁积灰 5.1.2.清灰完毕后, 宏观检查喷燃器周 围, 水冷壁管子有无明显胀粗、裂纹、 腐蚀、磨属组进行测厚检查作好记录损 鼓疱等现象, 并联系配合金属组进行测 厚检查作好记录 5.1.3.用手触摸, 喷燃器附近的管子的 弯头有无鼓疱及胀粗情况, 壁厚测量作 好记录。 5.1.4.检查测量落灰斗出口水冷壁管磨 损情况并测壁厚 5.2.水冷壁割管 5.2.1.确定割管位置及数量 5.2.2.校对内外位置, 拆掉护板炉墙保 温 5.2.3.割管部位划线 5.2.4.切割鳍片, 其长度比切割管子长 度上下多出 100mm。注意: 割鳍片时不 要割伤管子, 新管子应有合格证书, 并 经金属光谱分析。 5.2.5.先割下管口, 用铁皮把下管口盖 好, 然后再割上管口,割下的管段要作好 管内腐蚀结垢情况记录, 然后送化学及 金属组检查 5.2.6.打磨上下管口破口, 配制新管段, 两头管口可留 2mm 焊接间隙 5.2.7 管子 焊接组装前将焊口附近两端 10--15mm 范围内, 管内外壁的油漆锈垢清理干净, 并检查有无裂纹、夹层等等缺陷
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
5.2.8 用楔木把两端管口对好后焊 接。 5.2.9 焊接完毕, 联系金属组探伤检 查, 作好记录恢复鳍片 5.2.10 锅炉水压试验检查合格后,方可 恢复炉墙
6.焊接角变形, 不超过 1mm 7. 焊 缝 边缘 应圆 滑 过渡到 母 材, 不得有裂纹未焊透气孔、 夹渣现象。焊缝两边咬边不准 超过焊缝全长的准超过焊缝 全长的其深度≯0.5mm 8.焊缝外型尺寸, 加强面高度 1.5--2.5mm, 焊 缝 宽 度 比 坡 口 宽 2--6mm; 侧增宽 1--4/m 1.检查膨胀指示器固定牢固, 冷态指示应在零位。 2.联箱堵头对口尺寸如下: α =30--35° b=2--3mm p=2mm 3.联箱内部无水垢和杂物, 各 接管口应畅通 4. 焊 缝 外 形 尺 寸 : 加 强 面 高 度 :1.5--2.5mm, 最 高 不 大 于 3mm, 焊 缝 宽 度 比 坡 口 增 宽 2--6mm,一侧增宽 1--4mm. 5.焊缝不得有裂纹, 未焊透表 面气孔、夹渣咬边不超过焊缝 全长的 10%,且不大于 40mm 深度不大于 0.5mm。
5.
6.
割管时防止管子 掉进炉膛砸伤别 的管子; 新管焊接前要有 元素分析报告 单,与旧管材质 和规格相符; 焊管前,要对管 口采取封堵措 施,防止掉进杂 物
锅炉设备大修 编号：GLA028 5：检修工序 工作内容
邹 县 发 电 厂 设 备 检 修 作 业 指 导 书
页码：4/4
版次：A
设备类别：热机
无积灰结焦
1.
2. 3. 管子胀粗不得超过管径的 3.5%
炉内吊架及脚手 架必须经安监部 门检验合格后, 方可使用; 清灰时,脚手架 上不能站人; 工作人员的服装 保护必须符合安 规要求
4. 1.割下管段注明位置,作好记 录切割点距弯头及支架边缘 均大于 2.70mm, 两焊口间隙 大于 150mm。 2.割鳍片时不要切伤水冷壁 管防止熔渣落入管内。 3.坡口α =30°--35°,纯边厚 度 P=0.5--2mm 对 口 间 隙 b=2.3mm 4.对接管口端面与管中 心线 重直, 其偏斜度不大于管径 的 1%, 且不超过 2mm 不能 强行 对口。 5. 对接管口内部应平齐局部 错口不超过壁厚的 10%,
锅炉设备大修 编号：GLA028
邹 县 发 电 厂 设 备 检 修 作 业 指 导 书
页：4+3
版次：A
设备类别：热机
DG1000/170—1 型锅炉水冷壁大修
批准：
审定：
审核：王兴合
编写：仇横露
邹县发电厂锅炉专业 1999 年 8 月 6 日
锅炉设备大修 编号：GLA028
邹 县 发 电 厂 设 备 检 修 作 业 指 导 书 适用设备范围 邹县电厂#1—4 炉水冷壁 工作内容及计划工时表
存档号:
设 备 检 修 报 告
检修日期
页码： 3/3
设备检修质量监督验收单
检修单位 检修设备名称 或设备编码 验收内容 验收单位 检修质量评语 及评价 验收申请人员 签字 验收人员签字 工作负责人 检修队 生技部专工 其它 质量监督点 名称 质监点分类 班长 点检员 厂部 锅炉队 工作负责人 验收分类 检修时间 至 自检结果
页：1/4
版次：A
设备类别：热机
序号
内容
预计 时间 （H）
电气 (人) 技 工
预计 时间 （H）
机务 (人) 技 工
预计 时间 （H）
热工 (人) 技 工
1 2 3
概述 工业安全、人身防护及风 险预测 网络图
4
修前准备
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
4
5
检修工序
4.5
2
4
6
质量验证
1.5
2
4
7
工作终结
0.5
2
2
锅炉设备大修 编号：GLA028 1：概述
5.3 联箱检查: 5.3.1 检查膨胀指示器固定及位置情 况, 作好记录 5.3.2 按化学要求, 在原焊口划线切割 联箱封头检查、更换腐蚀片或堵头。 5.3.3 堵头切割后, 联系化学检查内部 结垢情况 5.3.4 打磨联箱封头、坡口, 将联箱内 部杂物清理干净 5.3.5 联箱堵头施焊 5.3.6 不能及时焊接时, 要加堵头并加 上封条 5.3.7 联系金属组进行探伤处理 5.3.8 检查水冷壁联箱支吊架 5.4 现场清理 5.4.1 拆除炉膛活动架 5.4.2 拆除渣斗木架 5.4.3 现场卫生清理 6：检修质量验证 工作内容 6.1 水压试验
存档号:
设 备 检 修 报 告 设备名称或编码及主要参数：
检修日期
页码： 1/3
1：检修工序记录 检修项目 清理管子外部焦渣 搭炉膛架子 检查管子磨损情况 水冷壁测厚 割管取样 鳍片检查 割开联箱手孔门更换 腐蚀指示片 检修结果 检查人签字
2 ：质量验证记录 水压试验:压力 管子状况: Mpa
检修结果叙述及设备检修后健康状况分析
检修更换的备品配件：
存档号:
设 备 检 修 报 告
检修日期
页码： 2/3
检修中使用的主要材料名称和数量：
设备检修异常及消除缺陷记录：
设备变更和改进情况：
尚未消除的缺陷及未消除原因
五项监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
通过检修对提高设备的健康状况有何好的想法和建议
实际工时消耗统计表： 序 号 工序名称 合计 计划 4 5 6 7 修前准备 检修工序 质量验证 工作终结 实际 工时 技术工 计划 实际 一般检修工 计划 实际
邹 县 发 电 厂 设 备 检 修 作 业 指 导 书
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版次：A
设备类别：热机
本程序编写依据是依据厂家资料,历次水冷壁检修经验并参照各种有关规程标准,适用于 邹县电厂#1、2、3、4 炉水冷壁的标准大修，本程序须经锅炉专工审核，生技部主任审定，总 工批准后方可使用：主要内容是清灰，管子磨损检查，水冷壁测厚，割管取样，鳍片检查，联 箱管座焊口探伤和水压试验等，检修工作应严格按照工序作业指导书进行检修，确保检修周期 及检修质量，检修后的各项指标符合指导书内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。 2：工业安全、人身防护及风险预测 5.1.炉内吊架须安监及有关人员验收合格后，方可使用； 5.2.炉内无水无压，炉膛温度降至 60℃以下方可进入工作; 5.3.打开水冷壁上联箱及汽包空气门; 5.4.工作现场照明充足; 5.5.工作票签发,落实安全措施可靠,方可开工; 5.6.检修现场做到“工完、料净、场地清” 。 3：网络图 准备→清灰→搭架子→起吊架组装→磨损检查→水冷壁测厚→联箱检查探伤→割管检查 →鳍片检查→水压试验→工作终结