氧化铝公司变电所的设计
年产100万吨氧化铝生产工厂供配电系统设计设计说明书
年产100万吨氧化铝生产工厂供配电系统设计设计说明书1. 引言本设计说明书旨在为年产100万吨氧化铝生产工厂供配电系统的设计提供详细的说明和指导。
供配电系统是工厂正常运行所必需的关键设施，其设计合理与否直接影响到工厂生产效率和安全运行。
2. 设计目标本供配电系统设计的目标是为年产100万吨氧化铝生产工厂提供稳定、可靠、安全和高效的供电。
具体设计目标如下：1.保证工厂正常生产所需的电力供应；2.提供备用电源以应对突发停电等紧急情况；3.保证电力系统的稳定性，避免电力波动对工厂生产造成影响；4.设计合理的配电系统，满足不同设备和工艺的电能需求；5.考虑电能质量问题，确保供电系统提供稳定、纯净的电能。
3. 设计原则本供配电系统设计遵循以下原则：1.安全第一：设计符合国家电力安全规范和工厂的安全要求，确保供电系统操作安全；2.稳定可靠：通过合理的设计，确保供电系统稳定运行，降低故障概率；3.高效节能：选用先进、高效的设备，降低能耗，提高供电系统的能效；4.合理经济：在满足安全和可靠要求的前提下，尽可能降低造价，提高经济效益。
4. 设计方案4.1 主供电系统主供电系统是工厂供电的核心系统，其稳定运行对整个工厂的电力供应至关重要。
主供电系统包括变电站、配电房和主配电柜等设备。
4.1.1 变电站变电站是将高压电能经过变压器降压为适用于工厂使用的低压电能的设备。
变电站应满足以下要求：•容量：变电站的容量应能够满足工厂全负荷运行时的需求；•稳定性：变电站应选用稳定可靠的变压器，能够保证电压稳定；•安全性：变电站的设计应符合国家电力安全规范，设备应能够抵御各种外界干扰和灾害。
4.1.2 配电房配电房是将变电站输出的低压电能分配给各个工厂设备和用电点的设施。
配电房应满足以下要求：•安全性：配电房应设有消防设施，并符合国家电力安全规范；•可靠性：配电房应设计合理、布局合理，确保供电可靠和灵活性；•维护性：配电房内设备应易于检修和维护，保证设备的正常运行。
变电站底层照明设计施工平面布置图
基于级差优化的氧化铝生产供电系统继电保护参数整定计算方法
0引言继电保护系统能够快速、准确地检测电力系统中的故障，并采取相应的保护措施，以保障设备的安全运行[1-3]。
然而，随着电力系统规模的不断扩大和复杂性的增加，传统的继电保护系统面临着一些挑战，如灵敏度不足、误动率高等问题[4-6]。
由于电力是氧化铝生产过程的基础，氧化铝生产中的电力系统继电保护定值的优化、调整往往被忽略[7]，但此方面的技术工作对于整体氧化铝生产企业电力系统运行，至关重要，甚至是安全稳定运行的基石[8-9]。
实际运行中，氧化铝生产中继电保护系统保护定值的设定和跳闸逻辑的设定问题，经常由于可靠性、速动性等存在冲突，而发生设置不当，存在越级或者拒动风险的实际情况，严重威胁系统安全性[10]。
为了最大程度地发挥继电保护系统的效益、不断优化和改进继电保护系统，保证Z 公司氧化铝生产供电系统稳定运行，本文对近年Z 公司电力调度室所做的继电保护技术改进工作进行了总结和梳理，从三个主要的技术方向进行了分析，对其中的一些先进、优秀的做法进行了提炼。
1Z 公司电网继电保护现状分析实际运行中，继电保护系统由于保护定值的设定和跳闸逻辑的设定问题，经常由于可靠性、速动性等存在冲突，而发生设置不当，存在越级或者拒动风险的实际情况，严重威胁系统安全性。
Z 公司氧化铝生产供电系统稳定运行存在问题现状如下：1.1短路电流计算方案不完善短路电流计算工作没有得到相应的重视，计算方法复杂、周期太长，且缺少故障数据的修正，保护定值整定的数据基础薄弱。
1.2系统部分保护定值整定需优化Z 公司氧化铝生产以生产非电力产品为主，为保证生产，对于定值的整定来说，系统过于注重系统的可靠性，往往忽略了快速性和灵敏性，整体定值系统不健康，出现严重故障时会造成严重的损失。
1.3系统级差、整体保护设置需优化Z 公司氧化铝生产中配网的母线层级较多，同时保护级差计算不精准、选择数值目的性不明确，一些末端回路10kV 断路器跳闸时间过长，发生线路末端永久性短路故障时对系统伤害较大。
200kt电解铝系列变电整流系统概论
" & % 有载开关配合饱和电抗器调压：利用有载开关 粗调，饱和电抗器微调来保证电解电流的相对平稳，稳 流精度达到 *+ , !+ 。这种方式减少了有载开关的动 作次数，减少了维修工作量，便于计算机稳流控制，技 术相对比较成熟，运行稳定，基本能够满足电解工艺要 求。目前大多数大型电解铝厂采用这种方式，但是也 存在一些问题，例如：无功损耗大，功率因数比较低；整 流机组损耗大，整流效率较低；饱和电抗器的响应慢， 造成系列电流波动在 * -’’. 左右；而且噪声过大。
& ( ) 整流方式的确定：一般情况下，当整流机组直 流侧额定输出电压 !<I 5## 9 时，考虑整流元件反向 峰值电压，保证整流柜可靠运行，均采用三相桥式整流 电路。但对该电路来说，若输出直流电流过大时，整流 变压器内部的局部过热和附加损耗将超比例增长；故 当满足： %<(56 4 ("6 8 !< 即 %<(56 8 ( (,# 7 3" $1 时，三相桥式整流电路综合指标相对较好。对大功 率整流来说，为避免电路不合理接线引起变压器附加 损耗增大、整流桥臂电流分布不均衡、整流机组功率因 数降低等问题，整流电路只能采用三相桥同相逆并联 电路，并且每台整流机组额定直流电流不宜大于 3" $1。
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第 ( 期 " 总第 #4 期 $
杨建臣 等：7**CD 电解铝系列变电整流系统概论
7**; 年 5 月
元件额定平 均电流 !%& ’ ( )** +，取电流 储备系数 ,) ’ (，则每个桥臂共需元件个数为： "-. ’ !/0 1 #2 3 !%& ’ # *4( 1 ( 3 ( )** ’ 56 4!## 个。7 $ 晶闸管额定反 向峰值电压 " $889 $ 的确定：晶闸管断态时承受的反向 电压，实质上就是变压器二次线电压的最大峰值，即 $: ’ 5 1 ) )!* 3 76 (; ’ ) 7*! <。考虑到操作过电压、 换相过电压等因素，晶闸管额定反向峰值电压取 $889 ’ ( $: ’ ( 1 ) 7*! ’ ( 5)56 7+， 取 $889 ’ ; *** <。因此，每台整流柜共需额定电流为 ( )**+、额定电 压为 ; *** < 的晶闸管的数量为 # 1 )7 ’ 4; 个。
氧化铝生产流程
氧化铝生产流程中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂）第一氧化铝厂控制系统有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。
一车间：包括：铝土矿破碎、堆料、取料、输送：目前没有控制系统。
二车间：生料磨制、料浆调配：正在上一套控制系统，采用美国AB公司的control logic 5000系统，包括6台原料磨及各倒料泵、调配槽，每两台磨为一套控制器，倒料泵及调配槽为一套控制器，四套控制器连成网。
目前安装已经完成，还没有投入使用。
三车间：熟料烧成、煤粉制备、熟料中碎、电收尘、风机螺旋：每台大窑上一套独立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窑参数的显示、设备的启停，不包括煤磨系统，不包括饲料泵及电收尘的控制，包括部分饲料参数的显示。
5、6#煤磨合上一套slc 500系统，对煤磨有关设备进行控制。
1—4#煤磨仍然是常规仪表控制。
四车间：熟料溶出、赤泥分离、赤泥洗涤：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系统，分离和洗涤仍然是常规仪表控制。
五车间：粗液喂料泵、脱硅、叶滤硅渣及**：其中5组6组脱硅分别上了一套control logic 5000控制系统，1-4组脱硅为常规仪表控制，叶滤上了一套control logic 5000控制系统。
六车间：碳酸化分解、种子分解、氢铝过滤、母液蒸发：碳分上了一套slc 500控制系统，种分上了一套control logic 5000控制系统，5组6组蒸发分别上了一套TPS系统，1-4组蒸发为常规仪表控制。
七车间：平盘过滤、焙烧：三台焙烧及三台平盘上了三套TPS系统。
空压车间：石灰炉、二氧化碳站、高压站、低压站：5台石灰炉上了5套控制系统，有control logic 5000系统，也有slc 500系统。
中州铝厂：30万吨选矿拜耳法生产线（第二氧化铝厂）选矿拜尔法流程国内首创，2004年初成功投产。
某工业用户220kV变电站设计
某工业用户220kV变电站设计工业园区一般是电力大用户，负荷常常达到百兆瓦，因此往往采用110kV及以上电压等级供电。
此次接到某工业客户的要求，设计一所专用的220kV降压变电站以供企业自身使用。
客户为一个氧化铝工厂的用电大客户，其对于供电可靠性具有极高的要求。
位于电力系统末端的220kV变电站，本期及终期均为2台主变，为了成本考量，常使用“外桥接线”。
出于停电对于客户会产生巨大的经济损失，本项目220kV主接线采用双母线接线，以便在任一电气元件出线故障或者检修情况下还能可靠供电。
设计过程如下所示。
一、工程建设规模本变电站为集团内部孤网系统中的一座220kV变电站。
该集团所用的孤立电网有三座发电厂，2座220kV变电站，4座110kV变电站组成。
由于其附近有煤矿，所以火力发电厂所需要的煤炭运输成本很低。
集团内部电力系统发电成本比购自电网要低很多，所以该集团倾向于兴建自己的电力网络，以降低发电成本。
该工业用户负荷为80MW，根据《220kV-750kV变电站设计规程》：主变容量计算：80÷0.95÷0.7=120.3MVA。
故本项目要采用容量为120MVA的主变。
出线回路数1）规划各级电压出线回路数220kV出线3回：热电厂线2回、备用1回。
110kV出线3回：出线2回、备用1回。
10kV出线24回。
2）本期各级电压出线回路数220kV出线2回：热电厂线2回。
110kV出线2回：出线2回。
10kV出线24回。
3）无功补偿无功功率补偿使用2组容量为18MVA的SVG设备。
SVG形式选择要根据实际项目中的配电装置楼的空间与主接线来确定。
主变低压侧电压等级为10kV，并根据配电装置楼的大小，本项目可以采取“直挂式”、“风冷式”SVG更为经济可靠，如下图所示：图5 配电装置楼断面图二、短路电流计算该集团有自己内部的电力系统，由1回110kV线路与国家电网连接，一般情况下为为孤网运行。
图7 电力系统正序图图9 电力系统零序图短路电流计算如下图所示图12 继电器室布置图主控室一共有58面屏柜，6面柜子备用。
氧化铝厂供配电设计
氧化铝厂供配电设计发布时间：2023-05-15T06:21:01.065Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：韩丁富[导读] 氧化铝厂生产线中，由于工艺设备多，工艺流程复杂，部分设备中断供电将造成重大设备损坏、产品大量报废，需要很长时间才能恢复生产，故要求对氧化铝厂供电电源具有很高的可靠性，为保证氧化铝厂供电的可靠性，需要设计人员对整个氧化铝厂供电方案进行全局考虑，同时还需要结合氧化铝厂生产过程特点寻找合理的配电方式。
贵阳铝镁设计研究院有限公司贵州贵阳 550081摘要：本文根据氧化铝厂生产特点，从供电电源可靠性、限制短路电流、设备选型几方面探讨了在氧化铝厂供电设计时需要注意的问题，为以后设计人员做借鉴和参考。
关键词：氧化铝厂；供配电设计；电弧光保护；配电系统；节能措施前言：氧化铝生产过程的特点是工艺复杂、流程长，设备多、生产场所存在着大量的高温、高压、强碱性流体，生产连续性强，对于氧化铝厂来说，其供电占据重要的作用，生产过程中如果经常出现断电停电状况，工艺系统中的生产设备就会停止运作，所有的物料失去搅拌动力，就会造成凝固沉淀，这对氧化铝的生产过程来说是十分致命的打击。
一、氧化铝厂供配电设计要求氧化铝厂生产线中，由于工艺设备多，工艺流程复杂，部分设备中断供电将造成重大设备损坏、产品大量报废，需要很长时间才能恢复生产，故要求对氧化铝厂供电电源具有很高的可靠性，为保证氧化铝厂供电的可靠性，需要设计人员对整个氧化铝厂供电方案进行全局考虑，同时还需要结合氧化铝厂生产过程特点寻找合理的配电方式。
本文从以下四个方面对氧化铝厂供电进行探讨，为设计人员在对氧化铝厂供电设计时提供参考[1]。
二、设计供配电电源及电源质量对于一个氧化铝厂，三级负荷占全厂负荷的比重较小，为保证生产的连续性，一般采用两回以上外部线路供电，按任一回路中断供电，另一回路满足全部用电，同时为满足一级负荷中特别重要负荷，另外选择一路应急电源作为全厂的保安电源，此供电电源数量设置除获得更高的供电可靠性外，一般不会给线路投资带来大的影响。
关于110kV乾塘变电站一次系统设计的分析
化 硫 断 路 器 与 少 油 断 路 器 相 比 ，具 有 断 流 容 量 大 、全 分 断 时 间 短 、维 护 工 作 量 小 的 特 点 。以 同 一厂 家 生产 的两 型 断路 器 比较 ， 少 油 断路 器 伞 开 断 时 问 ０．０７Ｓ， 额 定 开 断 电流 有 １５．８、２１、２５ｋＡ 三 种规格 ，配用 液压操 作机构 ；六氟 化硫断路 器全开 断时 间≤ ０．０６Ｓ，额 定 开 断 电流 有 ３１，５、４０、５０ｋＡ■ 种 规 格 。二 者 虽大 的 区 别是 六 氟 化硫 断 路 器 连 续 开 断 电流 次 数 高 达 ２０次 （额 定 开 断 电流 时）。厂 家 资 料 中无 少 油 断 路 器 连 续 开 断 电流 次 数 的 数 据 ， 其 检 修 维 护 量 大 ，其 每 年 每 台检 修 时 间需 ５～７ｄ。
变压器 阻抗值 的选取从两 方面考虑，一方面从 降低 变压器 电 压 调 整 率 和 减 少 内部 有 功 、无 功 损 耗 方 面 考 虑 ，变 压 器 的 短 路 阻 抗 应 尽 可 能 小 ；另 一一方 面 为 降 低 短 路 电流 和 控 制 变 压 器 各 侧 系 统 的 短 路 容 量 ，变 压 器 的短 路 阻 抗 宜 适 当 增 大 。基 于 这 两 方 面 的 考虑 ， 乾 塘 变 阻 抗 值 最 终 选 择 为 高 压 一中 压 ：１０．５％ ，高 压 一低 压 ：ｌ７．５％，中 压 一低 压 ：６．５％ 。 ３．２ 断路 器
参照上述标准 ，并考虑系统短路容量 、送 出回路 数、故障后 的转移能力 。最终确定乾塘变 电站终期主变 ３台，本 期 ２台，变 压 器选 择 ＳＦＳＺ１ １－５００００节 能 型 有 载 调 压 变 压 器 ， 绕 组 接 线 型 式 为 Ｙｎ／Ｙｎ０／ｄｌ１，并 在 １１０ｋＶ 和 ３５ｋＶ 进 行 调 压 ，高 压 侧 调 压 范 围为 １ １０＿＋８ｘ１．２５％ ，共 分 １７个 档 进 行 调 节 ，中压 侧 调 压 范 围 为 ３８．５＿２ｘ２．５％ ，共 分 ５个档 进 行 调 节 。有 载 开 关 选 用 真 空 型 有 载 调 压 分 接 开 关 ，带 ＳＨＭ一１电动 机 构 ，档 位 控 制 器 为 ＨＭＫ一７。
变压器吊装方案
变压器吊装方案两组强制循环蒸发器改造项目，新建62#变电所新增两台变压器（S9-FM-2000 6/0.4KV A），分别安装于新建62#变电所1#、2#变压器室。
1、现场人员安排：监理：1人动力厂现场负责人：1人氧化铝厂场负责人：1人施工负责人：1人起重指挥员：1人电工：4人2、安装工器具：5吨汽车：1辆8吨吊车：1辆2吨手动葫芦：2台道木：8根Φ50滚杠：4根钢丝绳套4付辅助工器具：1套3、变压器的检查本工程共有电力变压器2台，容量为2000KVA，为油侵式变压器。
a.变压器到达现场后，应进行的验收检查包括：1)包装及密封良好。
2)设备型号等技术规格符合设计要求、附件、备件应齐全。
3)产品的技术文件如合格证、出厂试验证明文件等应齐全。
4)变压器外观检查良好、油箱、钟罩法兰及封板的螺栓应齐全、油位应正常、无渗漏、充气运输的变压器、油箱内应为正压，压力在0.01～0.03mPa间，瓷体应无损伤。
b.变压器安装前，除设备及设计有特殊要求外，对土建工程的要求，应符合施工及验收规范中的有关规定，土建工程应满足:1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2)室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
3)砼基础及构件达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合规范要求。
4)预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
5)模板及施工设施拆除、场地清理干净。
6)具有足够用的施工场地，道路畅通。
4、变压器吊装检查变压器基础及清理变压器室内，以保证变压器吊入后室内清洁。
用道木垫平变压器室门前，将准备好的滚杠均匀的放与垫平的道木上，在变压器室内将2吨的手拉葫芦固定好备好所用钢丝绳，由起重指挥员指挥吊装钩子挂与变压器指定的吊装位置，然后进行检查，确保无误，由起重指挥员指挥8吨吊车将变压器吊下且轻放与变压器室门前垫平放均匀的滚杠上，然后进行变压器的二次检查，主要检查滚杠是否水平，能否保证用手拉葫芦顺利的将变压器拉进变压器室内。
将准备好的2台手拉葫芦分别挂与变压器下方两边的槽钢底座上，检查挂号后，由起重指挥人员统一指挥，用手拉葫芦将变压器拉进室内，在拉的过程中，由搬运工听从指挥人员的安排，挪动滚杠以保证变压器平稳的被拉进室内。
湿法氧化铝生产边程中渣浆泵电器系统的变频技术
作者 简介 ： 庆彩 ， ， 王 女 河南 获嘉 人 ， 教师 ， 事机 械设 备及 电力 工程专 业教 学研 究 ， 从 对企 业员 工进 行专 业技 术培 训 ，－ ａ ： ｑ ０＠ ｌ３Ｃｒ Ｅｍ ｉ ｗ ｃ２９ ６ ．ｏ ｌ ｎ
重 威 胁 电器 的 安 全 运 低 ２ ％ 左 右 。渣 浆 泵 运 转 ５
耗 启 ／ 的 特 性 ， 得 电 机 运 行 平 的腐蚀 性 生 产 物 料 ， 浆 泵 一 旦 进 行检修 ， 费 近十几 个小 时 。 停 使 渣 稳 ， 以减 少设备 磨损 和 冲击 ， 可 降 发生 故 障 ， 方 面 会 造成 压 力 容 一
行 的稳定 性 、 可靠性 。
圈 ２ 渣 浆 泵 电 器 变 频 技 术 改 进 前
没 有危 害的 软启动 方式 以及 免维 压 力容 器 操 作 不 当时 ， 导致 生 会 修 等使 用 上 的 优 点 。另 外 ， 变 产 物料 在 容 器 内发 生 倒 压 事 故 ， 当
频 电机 的转 速 稍 有 下 降 时 ， 电机 影 响操 作 人 员 人 身 安 全 ； 浆 泵 渣
３ 渣 浆 泵 发 生 泵 轴 突 然 卡
导致 脱硅 机停 车 。检修 ３ 、 ４ 低 维修 工 作 量 ， 同时 提 高 系 统 运 器 被 迫停 车 ， 响生 产 ； 影 另一方 面 死 ， Ｏｈ 如 果 现 场 工 作 人 员 不 能 及 时 疏 渣 浆泵 耗费 近 ２ 。 ４渣 浆 泵 启 动 时 轴 承 过 热 ， 压 力容 器 机 组 （ 硅 机 ） 车 检 脱 停 氧化 铝 生 产 中压 力 容 器 （ 图 散 ， 必 存 在 较 大 的 安 全 隐 患 。 势
氧化铝厂电气设计问题
氧化铝厂电气设计问题探讨摘要：通过探讨氧化铝厂方案规划和施工图设计阶段常见的电气问题，提出相应的解决方案，实现更好地提升氧化铝行业电气设计水平的目的。
关键词：氧化铝；电气；措施中图分类号：f407.6 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2013）07-0-01氧化铝厂由于工艺产品的综合电单耗约为220kwh/t，一座以40万吨/年为一条工艺流程线的氧化铝厂用电负荷约为14mw左右，因此可以采用10kv电压等级对一条工艺生产线进行供电。
虽然电压等级不高，但是氧化铝厂供配电设计却涉及很多内容，因此，在方案规划和施工图设计阶段往往会出现一系列问题，现汇总常见的设计问题并探讨相应的解决办法：一、方案规划1.应认真与工艺、水道等主体专业配合确定相对准确的工艺配置方案，并了解用电设备情况，为方案规划阶段用电负荷容量的估算打下良好的基础，使得各个生产片区的供配电范围、生产车间变压器的选择在合理范围内，这样才能为上级系统主变容量的合理确定提供有力的数据支持。
2.按40万吨/年的生产规模和一条线的工艺流程，通常划分为原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧区域，每个区域设置一处10kv 配电室，配电系统采用单母线分段结构。
为满足不同业主的分期建设要求和考虑停电对生产所产生的影响，可提供两种可行的设计方案：一种为只配置一期所需10kv开关设备，并在每段10kv母线最端部配置一台隔离柜或断路器柜，方便后期或扩建时进行并柜；另一种为直接采用两套独立的10kv配电系统，每套系统只负责为一条工艺流程用电设备供电。
另外，虽然单母线分段的配电系统结构简单、安全可靠、便于操作和管理，但当实际运行发生事故或需要倒闸操作时，所设置的备自投装置动作时间往往由于继电保护的选择性配合问题而过长，因此可使用快切装置及时回复系统供电。
3.低压系统中通过使用智能电动机保护控制器，将传统的电机保护控制方式和故障记录分析能力有质的提升，可将每个低压配电室内同一生产流程上的电动机保护控制器进行组网，可分为电动机保护控制器硬接线方式、modbus双网型式、modbus和profibus双网型式，通过与dcs设置在低压配电室内的远程控制柜相配合，将电动机的所有数据进行上传。
氧化铝建设项目氧化铝部分初步设计提纲
氧化铝建设项目氧化铝部分初步设计《安全专篇》编写提纲1．设计依据1.1 建设项目依据的批准文件或相关的合法证明。
1。
2 国家、地方政府和行业的有关安全规定。
1。
3 采用的国家和行业主要安全技术规范、规程、标准。
1.4 建设项目安全预评价报告及其审查意见、备案文书，简述本项目安全预评价报告及其审查意见、备案文书的主要结论、安全措施要求.1.5 其他设计依据或参考资料，设计单位资质、可行性研究报告、其它有关说明文件等。
2．工程概述2。
1工程性质及设计内容工程性质包括新建、扩建或改造；设计内容（子项）,如生产系统、辅助生产系统、原料存贮、公用设施、运输、生活设施、赤泥（尾矿)堆场、水源地等。
2。
2 建设项目周围环境状况自然环境条件：地理位置、气象条件、工程地质、断裂带、水文（洪水）、滑坡、泥石流、地震、雷电等。
社会环境条件：周边居民、企业分布情况；是否存在可能对本项目造成重大危险、伤害的生产或使用易燃、易爆危险品的企业、设施，与本项目的相对位置等。
2。
3 氧化铝项目基本概况氧化铝项目设计规模，主要技术方案，生产工艺流程，铝矿、石灰石矿或石灰、碱、酸的来源,重油、燃气或其它危化品的来源及使用，厂内外运输方式、厂区总平面布置、工程概算、主要技术经济指标。
改扩建项目应对现有规模、工艺、总平面、运输等情况进行简要概述。
2。
4 工程设计中采用新技术和新设备可能涉及的安全问题对利用科研成果的新工艺技术、设备、替代材料等可能对氧化铝生产过程中的安全性产生影响的，应进行其安全性说明,论述是否可改善传统工艺或设备安全条件;对存在的不安全因素采取的安全防范措施等。
简述初步设计的工程内容、技术方案、原材料等是否与项目安全预评价报告及其批复文件相一致，如有变化应分析说明变化内容及原因。
2.5 氧化铝项目目前安全状况改扩建项目应说明与改扩建内容相关的生产系统和相同设施、设备目前的安全生产状况，因设计问题造成的重大事故或频发事故发生的原因,改进的方案及防范措施概述。
特变电工氧化铝
特变电工氧化铝
新疆特变电工集团是一家在几内亚投资氧化铝项目的企业。
2018年初，几内亚政府批准了该集团的一个总投资额28亿美元的投资项目，主要包括第一年首期投产1000万吨铝土矿，第二年将产能提高至3000万吨，一期建设100万吨氧化铝，二期增加到500万吨氧化铝，2025年开建电解铝厂。
该企业还计划建设75兆瓦的火电厂以及一座300兆瓦的水电站。
氧化铝是一种重要的工业原料，被广泛应用于蓝宝石单晶制备、高档陶瓷、催化剂载体、锂电隔膜涂层材料等领域。
特变电工氧化铝具有多孔性、高分散性、绝缘性、耐热性等特点，纯度最高可达99.9995%。
氧化铝厂建设标准
第六条 氧化铝厂的建设 应进行全面规划 建设规模大的 工程项目宜分期建设 分期投产 正确处理近期与远期的关系
第三十三条 氧化铝厂原料 燃料 材料 生产物料与能源 消耗等均应设置计量装置
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
第四章 配套工程
第三十四条 氧化铝厂的辅助生产配套工程建设应与生产设 施相适应 保证氧化铝生产连续 均衡地进行
第三十五条 氧化铝厂应由两个独立电源供电 任一电源容 量 包括自备热电厂最小运行方式的发电容量 均应满足全厂
机车 车辆的修理应以外协为主 当机车 台以上时 可 设架修 车辆在 台以上时可设段修
第四十三条 氧化铝厂仓库设施宜按一级设置 第四十四条 氧化铝厂应设置行政和调度电话站 并应结合 发展合理选择电话通信设施
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
第五章 环境保护组织与劳动生产率 主要技术经济指标
本建设标准系初次编制 在施行过程中 请各单位注意总结
经验 积累资料 如发现需要修改和补充之处 请将意见和有关
资料寄中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处 地
址 北京市复兴路 号 邮政编码
以便今后修订时
参考
中国有色金属工业总公司 年月日
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
或有效收尘措施 回收粉尘宜返回生产系统
第四十八条 熟料烧成窑 焙烧炉 窑 排出的废气应采用
电收尘净化 熟料中碎的熟料除尘亦宜采用电收尘净化
铝业 公司企业标准 供电
QB 河南****铝业有限公司企业标准####—ZY 001供电运行规程2019-03-01发布 2019-04-01实施河南****铝业有限公司发布目次供电系统运行规程 (53)1 交流220V、10KV、380V系统运行方式 (55)2 电气设备倒闸操作的有关规定 (56)3 电气系统的事故处理 (57)4 380V双电源供电系统及解列点 (60)整流机组运行规程 (63)1 总则 (65)2 整流机组技术规范及运行操作 (67)3 滤波及无功补偿装置运行规程 (74)厂用动力变压器运行规程 (79)1 设备规范及主要技术参数 (81)2 变压器的巡视检查及运行维护 (87)3 变压器的操作 (89)4 变压器的异常运行及事故处理 (90)计算机监控系统 (97)1 监控运行系统 (99)2 通讯服务系统 (104)配电装置运行规程 (105)1 开关设备规范及主要技术参数 (107)2 母线及刀闸 (113)3 电压互感器与电流互感器 (116)4 避雷器及电力电缆 (118)电动机运行规程 (121)1 电动机设备规范及主要技术参数 (123)2 电动机的运行 (127)3 电动机的异常运行及事故处理 (132)直流系统运行规程 (135)1 220V直流系统概况 (137)2 直流系统的运行方式 (139)3 直流系统运行中的检查 (140)4 直流系统异常运行及处理 (141)继电保护、仪表及自动装置运行规程 (143)1 系统保护装置 (145)2 SEL保护信号说明 (145)3 A2000多功能电量表 (147)4 保护装置投退及运行注意事项 (148)运行管理制度 (151)1 操作票制度 (153)2 工作票制度 (155)3 供电车间交接班制度 (156)4 供电车间巡回检查制度 (158)5 供电车间设备缺陷管理制度 (160)6 运行岗位各种记录、报表管理制度 (161)7 设备定期切换制度 (163)参考操作票 (165)1 #1—#6整流机组由西母倒至东母运行 (167)2 #1动力变停运解备做安措 (168)3 #1整流机组停电解除备用做安措 (169)4 #1动力变拆除安措、恢复备用送电 (170)5 #1净化变拆除安措、恢复备用送 (171)6 #1净化变停电解备做安措 (172)7 #1空压机拆除安措复备 (172)8 #1空压机停电解备做安措 (173)9 #1整流机组拆除安措、恢复备用送电 (173)10 Ⅰ电铝线拆除安措、恢复备用送电 (175)11 Ⅰ电铝线停运解除备用做安措 (176)12 净化10KVⅠ段负荷由#1净化线倒至#2净化线 (177)13 空压站10KV #1空压线负荷倒至#2空压线 (177)14 中心配10KVⅠ段负荷由#1动力变倒至#2动力变 (178)15 所用380VⅠ段负荷由#1所用变倒至#2所用变 (178)附录 (179)供电系统运行规程1 交流220KV、10KV、380V系统运行方式1.1 220KV系统运行方式正常情况下东、西双母线分列运行，分别通过I电铝线、Ⅱ电铝线与二电厂220KV母线相接，母联铝220开关作为同期点热备用，六台整流机组及一台动力变运行于东母（西母），一台动力变运行于另一条母线。
施工现场临时用电管理办法(暂行)
内蒙古鑫旺再生资源有限公司施工现场临时用电管理办法（暂行）1、总则1。
1 为保障施工现场用电安全，防止触电和电气设备、火灾事故发生，制定本办法。
1。
2 本办法适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司80万吨氧化铝项目施工现场临时用电工程中的设计、安装、使用、维修。
1。
3施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,必须符合下列规定：1。
3。
1 采用三级配电系统；1。
3.2采用TN-S接零保护系统；1.3.3 采用二级漏电保护系统。
1。
4 施工现场临时用电，除应执行本办法的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定.2、临时用电管理2.1 鉴于目前施工现场的配电状况,根据施工单位的用电范围和用电负荷情况，暂由三个施工单位分别对现场三台变配电设备(暂时将从北至南三个变配电设备依次编号为临变11#、临变12＃、临变13#)及线路进行统一管理。
11#、12#、13#变配电设备分别由河北电勘、长铝建和晋铝建管理。
管理范围为从所属变压器一次侧接近架空线路的第一道高压跌落保险上端连接点至低压配电柜内馈出开关二次端子。
管理内容主要是：1、负责高低压设备和高压电缆的日常巡检、运行和日常维护，发现问题及时进行处理和修护；2。
2、上述三家配电设施管理单位要配备至少两名具有资格和有效证件的电工进行管理.管理单位的管理权限和职责有：2.2.1、有权制止任何单位和个人在高低压配电设备及线路周边安全范围内的违章作业行为；2。
2.2、负责低压配电室内配电及计量设施的管理。
任何单位、个人未经甲方和所属管理单位主管人员的许可，不得擅自进入低压配电室内进行接电及其它作业行为。
2.2.3、负责低压电量的计量管理，对所属配电室馈出回路的电量计量、记录和抄表工作，所有用电单位和管理人员共同定期进行抄表、计费.2.3、用户因施工需要接电的，需提出书面的用电申请,经供电方同意并与供电方签订供用电协议，按照协议规定在规定的接电地点装设计量设施,并经供电方验收合格方可供电。
第2组变电所布局设置
主变电所主要设备是两台主变压器和两台 自用电变压器。主变压器采用油浸风冷,有载 自动调压变压器，根据需要可为三绕组和双 绕组结构。
变电所设备布局图
变压器是利用电磁感应的原理来改变 交流电压 的装置，主 要构件是初级线圈、 次级线圈 和 铁芯 （磁芯）。 主要功 能有：电压变换、电流变换、 阻抗 变换、隔离、稳压（磁 饱和变压器）等。
分散式供电
分散式供电是各个电源对于电力系统来说是 微型或者说是小型的电源，它的投入与退出 方便于电力系统的调节，对电力系统的稳定 起到很好的辅助作用。
防雷装置：主要用来保护 中等及大容量变电 所的电气设备变电所进线实施防雷保护，其 目的就是限制流经避雷器的雷电电流幅值和 雷电波的陡度，同时对电器设备进行保护。
集中式供电
根据用电容量和城市轨道交通线路的长短，在线路 的适当位置， 建设一座或几座专用的主变电所， 由 城市电网区域变电所以高压(如110kV) 向主变电所 供电， 经降压并在沿线结合牵引变电所、降压变电 所形成中压环网， 向轨道交通各系统供电的方式， 称为集中式供电。
功能：高压断路器是用于接通和切除高压电路的，它必须 有可靠的导流回路、完整的灭弧装置、起固定和绝缘作用 的绝缘支撑部分，并配置能可靠实现合、分闸的操作和传 动机构，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外还有断路器的基座、外壳或基座固定接地螺 丝、缓冲装置等附件。
电路开关功能：1、用于隔离电源，将高压检修设备与带电设备断开，使其间有一 明显可看见的断开点。 2、隔离开关与断路器配合，按系统运行方式的需要进行倒闸操作，以改变系统运 行接线方式。 3、用以接通或断开小电流电路。隔离开关可以进行以下操作：可以拉、合闭路开 关的旁路电流；拉、合变压器中性点的接地线，但当中性点上接有消弧线圈时，只 有在系统无故障时，方可操作；拉、合电压互感器和避雷器；拉、合母线及直接连 接在母线上设备的电容电流；拉、合电容电流不超过5安的空载线路；三联隔离开 关可以拉、合电压在10千伏及以下、电流在15安以下的负荷等。
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毕业综合实践论文姓名：马晓学号：10140228系部：电子电气工程系专业：电气自动化技术班级：电气1034指导教师：韩亮前言近十年来，随着我国国民经济的快速增长，用电也成为制约我国经济发展的重要因素，各公司，厂矿在兴建一系列的用配电装置。
变电所的规划、设计与运行的根本任务，是在国家发展计划的统筹规划下，合理的开发和利用动力资源，用最少的支出(含投资和运行成本)为公司各部门与员工生活提供充足、可靠和质量合格的电能。
这里所指的“充足”，从国民经济的总体来说，是要求变电所的供电能力必须能够满足国民经济发展和与其相适应的人民物质和文化生活增长的需要，并留有适当的备用。
变电所由发、送、变、配等不同环节以及相应的通信、安全自动、继电保护和调度自动化等系统组成，它的形成和发展，又经历了规划、设计、建设和生产运行等不同阶段。
各个环节和各个阶段都有各自不同的特点和要求，按照专业划分和任务分工，在有关的专业系统和各个有关阶段，都要制订相应的专业技术规程和一些技术规定。
但现代变电所是一个十分庞大而又高度自动化的系统，在各个专业系统之间和各个环节之间，既相互制约又能在一定条件下相互支持和互为补充。
为了适应我国国民经济的快速增长，需要密切结合我国的实际条件，从电力系统的全局着眼，瞻前顾后，需要设计出一系列的符合我公司各部门以供电的变电所，用以协调各工作岗位和各机器设备有关的各项工作，以求取得最佳技术经济的综合效益。
本次所设计的课题是公司110kV降压变电所的设计，该变电所是一个公司重要的降压变电所，它主要承担把110KV电网接受的功率全部送往35 kV和10KV侧线路。
因此此次110 kV降压变电所的设计具有110 kV、及10kV三个电压等级。
110kV侧为主功率输出， 10KV侧以接受功率为主，10kV还承担本公司用电以及无功补偿。
本次所设计的公司所用变电所是区域变电所，全所停电后，将影响整个公司各部门的供电。
目录摘要 (4)第一章公司简介及岗位认识 (5)1.1公司简介 (5)1.2岗位认识 (8)第二章山东魏桥氧化铝公司变电所的设计方案 (9)2.1设计分析 (9)2.2设计步骤 (9)2.3负荷分类及定义 (9)第三章主变压器的选择 (10)3.1主变台数的确定 (10)3.2主变容量的确定 (10)3.3主变相数选择 (10)3.4主变绕组数量 (10)3.5主变中性点接送地方式 (11)3.6变压器冷却方式选择 (11)第四章无功补偿装置的选择 (12)4.1补偿装置 (12)4.1.1补偿装置的意义 (12)4.1.2无功补偿装置类型的选择 (12)4.2补偿装置确定 (13)4.2.1并联电容器装置的分组 (13)4.2.2并联电容器装置的接线 (14)4.2.3并联电容器对10KV系统单相接地电流的影响 (14)第五章电气主接线的初步设计及方案选择 (15)5.1电气主接线的概况 (15)5.2主接线的设计 (16)5.2.1 110KV侧主接线的设计 (16)5.2.2 10KV侧主接线的设计 (17)5.2.3 主接线方案的比较选择 (17)5.3主接线中的设备配置 (18)第六章各级配电装置的配置 (20)6.1配电装置的要求 (20)6.2配电装置的分类及使用范围 (20)第七章短路电流的目的及结果 (21)7.1短路电流计算的目的 (21)7.2计算结果 (21)7.2.1 最大运行方式 (21)7.2.2 最小运行方式 (21)第八章电气设备选择 (22)8.1电气设备选择的概述 (22)8.2电气设备选择 (23)8.3敞露母线选择 (23)8.4互感器选择 (24)8.4.1 110KV电流互感器选择 (24)8.4.2 电压互感器的选择 (24)8.5高压开关柜的选择 (24)第九章防雷与接地 (26)9.1防雷的基本知识及设计原则 (26)9.2本次设计所采用的防雷保护 (27)9.3避雷针保护范围的计算 (29)第十章变电所的所用电 (30)结论 (31)总结 (32)参考文献 (33)摘要随着我国国民经济的快速增长，用电已成为制约我国经济发展的重要因素。
为保证公司正常的供配电要求，各公司都在兴建一系列的供配电装置。
本文针对110kV降压变电所的特点，阐述了110kV降压变电所的设计思路、设计步骤，并进行了相关的计算和校验。
文中介绍的110kV降压变电所的设计方法、思路及新技术的应用可以作为相关设计的理论指导。
关键词：降压变电所；设计方法；供配电第一章：山东魏桥铝电股份有限公司1.1公司简介：山东魏桥铝电有限公司是一家集热电铝业联产的民营企业。
2009年，公司实现销售收入97.6亿元、利润8.90亿元。
为了进一步把企业做大做强，实现又好又快发展，魏桥铝电正继续按照“在发展中提高，在提高中发展”的战略思想，努力拉长墩粗“热电-铝合金-铝深加工”产业链，提升企业核心竞争力。
山东魏桥创业集团有限公司位于鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，占地1000公顷，现有总资产425亿元，银行信用等级AAA，海关信用等级AA，纳税信用等级A。
山东魏桥创业集团有限公司是一家拥有10个工业园，员工17万人，集棉业、棉纺、织造、染整、服装、家纺、热电、铝业、化工于一体的特大型企业，中国企业500强(第72位)和世界上最大的棉纺织企业。
2007年，集团实现销售收入665亿元、利税83亿元、利润58亿元，继续保持了快速增长的良好态势。
基本形成了以纺织工业为基础，以热电为纽带联产铝业、化工，轻重工业优势互补的产业格局，生产规模和经济效益连续6年居全国棉纺织业首位。
魏桥创业是目前世界上纺织能力最大的棉纺织企业，是中国工业企业百强、中国出口企业百强、中国进出口企业百强和山东省26户特大型企业之一。
销售收入、利税和自营出口创汇均居全国同行业第1名。
魏桥创业下辖魏桥纺织、魏桥铝电两大产业方向，形成了“以棉纺织为基础，以‘染整—纺织—服装’和‘热电—金属冶炼—金属压延加工’为两翼”的产业格局。
魏桥纺织是魏桥创业最大的控股子公司，2003年9月在香港上市（股票代码：2698）。
今年10月14日，魏桥纺织被美国《财富》杂志评为中国上市公司百强第93位。
主要生产两纱两布、高支高密、弹力布料，牛仔布，化纤布等十大类2000多个品种，2003年公司总的生产能力将达到棉纱线44万吨、坯布8.4亿米。
“魏桥”牌产品以其档次高、质量好、规格全的优势，覆盖美日韩等20多个国家和地区。
魏桥热电是魏桥创业的自备电厂，现有装机容量42万千瓦，到2007年，将形成300万千瓦的总装机容量。
魏桥铝业是魏桥创业的新兴产业，滨州魏桥铝业科技有限公司是山东魏桥创业集团的下属公司。
公司占地60多万平方米，是一个集电解铝、炭素和铝深加工于一体的综合性企业。
公司的成立，是魏桥创业集团实施多元化发展战略所迈出的关键一步，正式确定了集团公司“一棉两翼”的产业格局。
公司主营产品有20kg重熔用铝锭、阳极炭块、铝板带箔及各种铝合金。
电解铝厂由贵阳铝镁设计研究院主承设计，占地面积42万多平方米，实际生产能力为25万吨/年，电解槽系列电流320KA，平均电流效率93%以上，经济技术指标居全国同行业前列，一期25万吨/年工程已于2007年7月份顺利投产，设有电解、动力、铸造、阳极、供料净化和质检等车间(科室)。
其中，电解生产采用的是计算机模糊控制技术，计算机系统定期采集系列电流、系列电压和槽电压等有关数据进行解析、判断，并根据数据的变化情况，按照既定程序适时地进行电压和浓度控制，保证了良好稳定的生产技术参数。
生产过程中的主要作业，如更换阳极、出铝、抬母线等作业，完全依靠电解多功能机组完成，极大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和操作精度。
动力车间采用自备电网供电并加装了滤波补偿装置，有效避免了谐波对发电机组的危害。
变压整流机组等主要设备均采用国际上先进的二极管整流装置，供电系统全部运用计算机综合自动化控制保护，提高了整个电网的供电稳定性。
铸造车间运用PLC控制系统，有两条9t/h、一条16t/h铝锭生产线，能够及时地将电解车间送来的铝水铸造成合格的20kg铝锭，铝精度都在99.70%以上。
我们充分利用现有的技术条件，新上了铝母线生产项目，此项目能为铝厂二期电解铝工程生产优质的铝母线，从而大大地降低了投资成本。
另外，经过我公司人员经过反复的研究实验，铸出了品质优良的A356合金锭，为我公司又进一步开拓的销售市场。
供料净化车间采用国际上最先进的超浓相输送技术，减少了物料飞扬损失，并提高了工作效率。
在环境治理方面，我们采用国内先进的氧化铝吸附“干法”净化技术，经处理后排放烟气中的污染物排放指标均达到或低于国家控制标准。
自2007年7月31日投产至今，一期年产25万吨电解铝工程已全面达产，现公司生产的主导产品“魏桥”牌铝锭，以质量高、信誉好的优势，迅速地开拓了市场，远销全国各地。
二期电解铝项目自2007年10焙烧启动成功，后52万吨工程现已进入设备安装阶段，预计到2008年10月份建成投产。
公司筹划建设的15万吨/年的铝板带项目，现已开始筹备开工建设。
是利用电解生产的铝水进行深加工，生产高精度、高质量、高附加值的优质铝板带箔及各种铝合金。
这些尖端产品将广泛应用于印刷行业的PS版，高档铝塑复合板、软包装铝箔和空调散热器等领域，替代部分进口产品。
铝板带项目由洛阳有色金属设计研究院进行全面规划设计，拥有国内最先进、装机水平最高的2400mm单机架、双卷取热轧机一台，2100mm带AGC、AFC控制手段的粗、精冷轧机各一台，1850mm全能冷轧机一台并配备了全套的精整设备。
此外，还配有各种先进的英国进口的产品质量检测控制仪器。
热轧机将采用重达22吨的铝扁锭，这个规格是目前国内最大的。
铝板带厂的产品结构主要包括板、带、箔三大项。
其中铝板材年产4万吨，带材年产6万吨，箔材年产3万吨，中厚板年产2万吨，目前计划生产的合金包含四个系列，并可根据市场需要生产其它合金。
我们采用国内最先进的控制工艺，通过热轧开坯方式，再加上高精度的检测控制设备，聘用技术过硬的生产管理人员，必将生产出国内一流的优质产品。
年产15万吨的铝用阳极炭素厂，是魏桥铝业25万吨/年电解铝工程的配套项目。
于2007年9月份建成投产，这是我公司为降低生产成本，增强企业竞争力的重点建设项目。
炭素厂项目建设立足精心设计、科学布局、环保达标的宗旨，采用目前国内最先进的工艺装备，利用国外技术在国内消化吸收的成功经验，拟采用拥有日轻技术的2.2X45m回转窑3台，成型采用电子称配料混捏系统，各工序采用PLC和计算机控制。
焙烧引进法国先进技术，采用以大产能、低能耗、焙烧周期短为特点的2台36室敞开式焙烧炉。