框架桥混凝土施工技术交底
框架混凝土技术交底
5.4必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱梁模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬，损坏结构。
6安全要求与措施
6.1浇灌框架结构梁柱砼时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。
4）、施工缝位置：当沿着与次梁方向平行浇筑楼板时施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向时，应留置在主梁亦为板跨度的中央范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，施工缝处宜用木板挡牢，不得留斜槎。
交底人
接受交底人：
施工员
技术交底记录
工程名称
**
施工部位
框架梁、板、柱砼
编号
施工图号
1.4机具:磅秤、砼搅拌机、双轮单轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣棒、胶皮水管、铁板等。
2、施工方法
2.1作业条件：浇灌砼的区段的模板、钢筋及预埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽、预检手续，试验室已下达砼配合比单。
2.2浇灌前的准备工作
1）、清理模板、垫水泥块：浇灌前应将模板内的杂物清理干净，板的钢筋垫好水泥垫块，并浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）、根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过秤。
3）、装料顺序：首先倒石子、再装水泥、最后倒砂子，如需掺外加剂，应与水泥一并加入。
4）、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，一般不应少于1~1.5分钟。
5）、开罐后，砼应检查鉴定，如坍落度、和易性。
4可能发生的技术质量问题及预防措施
4.1蜂窝：砼一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小，柱浇灌后未停歇就继续浇上层砼，致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
技术交底(框架结构砼浇筑)
建设单位：
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
〈一〉作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表团应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
〈二〉一般项目
1〉施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2〉后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3〉混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
〈二〉材质要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
2、脱模剂:油质隔模剂。
框架桥混凝土施工技术交底
复核人
交底日期
技术负责人
接受人
接受日期
（交底一式三份，生产班组一份、工程部、安质部各存档一份）
6、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。
7、灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。
8、对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
9、混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。
一、工程范围
1、基础、涵身等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。
3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩涵身的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不得用重物冲击模板，不在涵身侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑涵身表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
框架涵施工技术.交底
框架涵施工技术.交底一、施工前的准备工作在进行框架涵的施工前，必须做好以下准备工作：1. 组建施工队伍首先必须组建专业的施工队伍，包括熟悉框架工程施工及熟悉桥梁施工的技术人员和熟练的作业人员。
同时，还需要设立各级施工管理组织，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
2. 编制施工图和施工方案在进行框架涵施工前，必须编制详细的施工图和施工方案。
同时还要完善相关技术文件并组织工程技术交底会，确保所有执行人员都清楚施工方案和质量要求，并做好安全预防措施。
3. 确认原材料供应确认所需原材料是否到位，材料应符合国家标准和要求。
材料进场时必须进行验收，未达到标准要求的材料不能使用。
4. 进行施工设备和现场防护设施的检查和维护施工设备和现场防护设施必须进行检查和维护，以确保施工期间设备的正常运转和工人的安全。
二、施工流程1. 基础的施工首先要对桥墩进行施工，确保桶体稳定安全。
施工人员在进行桩基础施工时，应按照验收材料的规范进行验收，并在进行施工前对场地进行清理，确保施工质量。
2. 底部立柱的施工桥墩基础施工完成后，进行底部立柱的施工。
首先要对支撑模板进行加固，避免模板在浇筑时变形导致施工质量不稳定。
接着将配钢筋放置在立柱定位点，并进行钢筋的绑扎和调整位置。
3. 立柱的浇筑在钢筋调整位置后，进行立柱底部的浇筑，按照设计要求逐层浇筑，浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度。
4. 中板和横梁的安装立柱浇筑完成后，进行中板和横梁的安装，首先要对这两个配件进行精确的测量，并提前调试位置。
在确定位置后，将中板和横梁进行精确的拼装并进行固定，最后调整其水平度。
5. 筏板的安装在中板和横梁拼装固定好后，进行筏板的安装。
在安装前，应将配钢筋按要求放置在预制配钢筋梁中。
然后将筏板放置在预制配钢筋梁上，并进行钢筋的搭接和绑扎。
6. 筏板的浇筑筏板安装完成后，按照设计要求进行浇筑，浇筑前应进行模板的加固和调整。
浇筑过程中应控制好浇筑泥浆的流动速度和流动方向。
混凝土框架梁施工技术交底.docx
混凝土框架梁施工技术交底(一) 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二) 材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三) 施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一) 作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
砼框架施工技术交底
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4、混凝土浇注 框架梁混凝土标号为 C25，混凝土拌合站集中拌和，用罐车运送至现场后转到施 工部位，因场地受限,所以每次混凝土所需方量尽量按一个车计划。混凝土浇注过程 中必须用振捣棒振捣密实，表面必须用抹子找平，保证混凝土面与坡面平齐。 5、施工养护 框架梁施工养护必须用毛毡覆盖，并派专人每天分时间段洒水养护，温度高时适 当增加养护次数。 四、施工要点 1、必须严格按照施工报验程序每道工序完场后必须经现场技术人员验收合格后 方可进行下一道工序的施工，不经验收擅自进入下一道工序施工的按照不合格返工处 理。 2、孔位必须准确,严格控制在 2cm 范围内防止锚杆偏离框架交叉处. 3、钻孔后必须及时封闭，防止孔内进入避免碎屑杂物进入孔内，成孔后必须及 时安装锚杆，注浆封闭,防止坍空。 4、注浆前挂线调整锚杆的位置，确保锚杆弯钩在框架梁外侧,注浆期间随时检查 锚杆位置。 5、框架槽底必须平整、清扫干净,深度符合设计要求，绑扎钢筋骨架前必须挂线 检查，确保钢筋骨架的顺直度。钢筋底用混进凝土块支垫，确保钢筋保护层。 6、模板安装后必须顺直，所有模板均在同一平面上。
7、混凝土必须振捣密实，表面压光，及时覆盖养护，防止缺水降低混凝土的强度、灰尘污 染混凝土表面。
五、安全事项 1、所有现场施工人员必须佩带安全帽。
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混凝土框架梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土框架梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行混凝土框架梁安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行施工现场的安全操作规程。
（2）施工人员应具备必要的安全知识和技能，熟悉本工程的特点和安全注意事项。
（3）施工人员应主动接受安全教育培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止人员坠落。
（4）施工现场应定期检查安全防护设施，确保其完好、有效。
3. 施工工艺及操作规范（1）混凝土框架梁施工前，应对模板、支架进行检查，确保其稳定性。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物，保证混凝土质量。
（3）浇筑混凝土时，应分层、均匀地进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）浇筑过程中，应加强振动，确保混凝土密实。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作前，应检查机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
（4）设备停用时，应切断电源，确保安全。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电应符合国家有关电气安全的规定。
（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员应穿戴绝缘鞋、手套等防护用品。
（4）施工现场不得乱拉乱接电线，确保用电安全。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场不得酒后作业，不得疲劳作业。
3. 施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施整改。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底一、施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，了解结构的布置、尺寸及砼浇筑的要求。
2.检查施工现场是否清理干净，有无杂物、水泥渣等垃圾，确保施工区域整洁干净。
3.准备好必要的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、拖斗、平板车等。
二、砼材料的准备与调配1.根据施工图纸和设计要求，准确计算砼的配合比例，并进行相应的材料调配。
2.选择合适的砼标号，确保其强度和耐久性满足设计要求。
3.检查砼材料的质量，包括水泥、石子、砂子等。
三、模板和支撑安装1.根据结构图纸和设计要求，准确安装和固定框架结构的模板和支撑体系。
2.检查模板和支撑的平整度、垂直度等质量要求，确保其可以承受砼的浇筑压力。
四、砼浇筑工艺及注意事项1.在浇筑前，检查模板内是否存在杂物和水浸等情况，如果有，需要进行清理和修复。
2.严格按照配合比例进行砼的搅拌，并控制好搅拌时间和速度，确保搅拌均匀。
3.砼泵输送时，注意控制泵送压力和速度，避免砼流动过快或过慢。
4.砼浇筑过程中要均匀、连续进行，防止断流或出现过短的浇筑段。
5.遇到高位浇筑时，要采取适当的防坠安全措施，防止从高处掉落砼造成伤害。
6.砼浇筑时，要采取措施防止砼表面的温度过快过高，例如覆盖湿麻袋、盖洒水等降温措施。
7.浇筑时的晃动、振动等震动设备要正确操作，确保砼的密实度和排气性能。
五、养护管理1.浇筑结束后，要及时进行养护，保持砼的湿润状态。
2.避免日晒、风吹以及雨淋等不利于养护的环境，避免砼表面龟裂、空鼓等质量问题。
综上所述，框架结构砼浇筑技术交底涉及准备工作、材料调配、模板安装、浇筑工艺和养护管理等多个方面。
只有严格按照相关技术要求和操作规程进行施工，才能确保框架结构的质量和安全性，满足设计要求。
框架桥施工技术交底
框架桥施工技术交底k3+6031-8.0m框架桥作业指导书一、工程概况本涵位于洪洼站内，为平改立道路穿越既有薛枣线路而而设,在k3+603处新建1-8.0m 钢筋混凝土框架桥，正交设置。
二、施工方法采用d24m便梁加固线路，现浇法施工。
便梁支点采用直径1.2m的挖孔桩，标号为c25混凝土，桩深5m。
三、施工工序及工艺1、施工准备工作1.1、认真审核设计文件，掌握设计意图及施工技术要求，并做好现场调查工作。
1.2、展开中线掌控桩及水准基点的设置和朱炎皇，按照《测规》中的规定，测量精度必须满足用户工程施工建议。
1.3、联系地方政府，处理好临时用地事宜，修建临时便道，使施工现场达到“三通一平”，合理布置好材料堆放点、宿舍、操作平台等位置。
1.4、施工前必须联系工务、电务等设备管理单位，及时至现场监控。
先探明储量地下电缆和管道设施，在搞好防水或搬迁后再施工。
1.5、组织施工队伍、施工机械进场。
施工人数要满足施工需求，所有施工人员必须进行岗前安全培训，并掌握施工工序、工艺及技术标准。
2、便梁修整线路1挖出孔桩支点施工1.1、施工准备工作1.1平整场地，清除桩位置处道碴；铲除松软的土层并夯实。
1.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
-1-1.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，若遇雨天提前搭好孔口雨蓬。
1.4加装提高设备，布置不好出碴道路，合理堆满材料和机具，并使其可以减少孔壁压力，不影响施工。
1.5井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
孔口设护木，护木比孔口直径长出1m，能承受提碴滑车的重量。
若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高出地面15~20cm,壁厚向外增加10~15cm。
2、挖孔桩施工2.1施工工序挖出孔桩施工前根据施工计划通告兖州工务段派员协调监控，实行对角两孔同时开凿。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
一、砼一般要求
1、混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考
虑
3、使用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层
5-10cm
4、浇筑混凝土应连续进行，必须有间歇时间（一般不超过2h）
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比砂浆，分层浇筑振捣，
使用插入式振捣器每层不大于50cm
2、柱高在2m以内可直接下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽
分段浇筑
三、梁板混凝土浇筑
1、梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面
2-3cm处
2、施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间
1/3处
交底人：接底人：。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中非常重要的一部分，是一个建筑结构的基础，在保证建筑质量、强度和稳定性上发挥着至关重要的作用。
因此，在施工过程中进行技术交底变得十分必要和重要。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的主要内容。
1.浇筑前的准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行一定的准备工作。
首先，要对浇筑场地进行彻底的清理和整平，将场地上的障碍物、杂物等都清除掉。
其次，要将场地周围的防护措施做好，确保场地安全。
此外，在浇筑之前还需要对模板进行检查和调整，确保其符合设计要求。
2. 混凝土车的进场混凝土车的进场是施工过程中重要的一个环节，要保证其安全和有效。
在混凝土车进场时，需要确定有足够的空间给予其进场，避免发生交通事故和堵车现象。
此外，还需要确定混凝土车的路径和进出场点，确保其不会损坏现有建筑物或设备。
3. 混凝土的配制混凝土是框架结构混凝土浇筑工程中非常关键的一部分，其配制和质量直接影响工程质量和建筑的稳定性。
因此，在混凝土配制过程中，需要严格按照设计要求进行测量和配制。
此外，为了确保混凝土质量，还需要对原材料进行检验和认证。
4. 模板安装和防护措施在进行混凝土浇筑前，需要将模板安装到预留位置上。
模板的安装要求符合设计要求，在安装过程中必须严格按照操作规程进行。
此外，为了防止混凝土与模板之间的粘连，还应该在模板表面处理一定的油脂或脱模剂。
5. 混凝土浇筑和养护在混凝土浇筑和养护过程中，需要注意以下事项：混凝土浇筑应该均匀、连续，不能出现空鼓、留缝等现象；在浇筑过程中还需要注意混凝土流动性，确保混凝土填充整个模板。
混凝土浇筑后，还需要进行养护。
养护的时间要根据混凝土强度等级来进行相应的调整，以确保混凝土达到要求的强度和稳定性。
6. 工程质量检查和验收在框架结构混凝土浇筑工程中，工程质量检查和验收是保证工程质量的重要环节。
在浇筑和养护完后，需要对浇筑后的混凝土进行质量检查。
框架结构混凝土浇筑工程-技术交底
框架结构混凝土浇筑工程一、施工准备1、作业条件1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。
4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。
2、材质要求1）砼采用商品砼，强度等级等各项指标应符合技术要求。
2）自拌砼①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
②砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
沙、石质量含有害物质的洁净水。
③水：自来水或不含有害物质的洁净水。
④外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
⑤掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
必要时要求厂家做化学分析。
3）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
表面无锈蚀和油污。
必要时做化学分析4）脱模剂：水质脱模剂3、主要机具砼搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求钢筋加工工程1、主控项目1）钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。
3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①当设计要求钢筋末端需作130°弯钩时，400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底框架结构砼浇筑技术交底是指在建筑框架结构施工过程中，施工方对工人进行技术指导和交底，确保砼浇筑工作的质量和安全。
本文将从结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等方面进行详细阐述。
一、结构准备1. 检查模板支撑是否牢固，是否满足设计要求2. 检查模板的拼装是否牢固、平整、尺寸是否符合设计标准3. 检查模板的排线是否准确4. 准确定位、定位，测量标高高度、方位和平面尺寸等。
二、砼配制1. 选择合适的水泥、骨料、砂、外加剂等原材料进行搅拌2. 按照配比准确计量每种原材料（应特别注意水泥的容重、骨料含水率等因素）3. 需要预先进行小试配，调整配比比例，确保配合比的稳定准确。
三、浇筑工艺1. 砼浇筑前应做好除尘、洒水等工作，确保施工环境整洁卫生2. 浇筑前应按照浇筑顺序、浇筑面积、浇筑层数等次序确定好浇筑先后顺序及浇筑速度，要求浇筑速度均匀一致3. 砼浇筑时应注意砼浇筑厚度、坍落度、振捣时间、振捣强度等要求 4. 浇筑过程中，确保模板支撑牢固稳定，防止模板变形甚至倒塌。
5. 浇筑完毕，应及时对浇筑部位进行维护，保持浇筑部位湿润，防止龟裂、烘干等事故的发生。
四、注意事项1. 过程装配的钢筋应与混凝土浇注实测距离不超过5mm，避免钢筋产生扭曲变形。
2. 模板支撑、支架稳固有效，模板及对模板的支撑应精确可靠。
模板定位应准确，模板高度和平整度应符合设计要求。
3. 砼浇筑工作中人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并采取配备人数不少于2人的方式进行分鸣器作业。
4. 砼浇筑前应清除混凝土浇注区内杂物、扬尘等因素，保持浇注区内环境整洁干净。
总之，进行框架结构砼浇筑技术交底时，要注意结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等多个方面问题，保证砼浇筑工作的质量和安全，同时也为建筑施工提供保障。
框架桥施工技术交底
新建赣韶铁路ZQ-3标段五个框架桥施工技术交底工程名称：新建赣州至韶关铁路站前工程编写单位：中铁十局集团赣韶铁路项目经理部交底人：日期：接收人：日期：新建赣韶铁路ZQ-3标段五个框架桥施工技术交底1、工程概况1.1框架桥工程概述2、总体施工顺序施工准备地基处理基坑开挖地基换填基础施工墙身施工盖板施工翼墙施工防水层施工附属工程施工竣工清理3．总体施工方案为便于劳力调配，工序合理衔接，避免干扰，分工协作，优化资源配置。
该5座框架桥由桥涵架子一队负责施工。
由于DK178+924 、SDK178+956、DK179+026、SDK179+058该4座框架桥基础承载力不足，地基处理采用水泥搅拌桩进行加固。
水泥搅拌桩施工前需做试桩试验，经试验合格后再进行水泥搅拌桩正式施工。
框架桥基础施工时，将桩头凿除，并在桥基础底与桩顶间铺设0.2m厚砂加级配碎石褥垫层，夯实碎石垫层厚方可施工框架桥基础。
立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
框架涵身混凝土分别两次浇筑完成。
第一次浇筑至底板顶以上40cm处，第二次浇筑涵身及顶板完成。
DK177+934 、DK178+924 、SDK178+956、DK179+026、SDK179+058该五座框架桥施工前采用轻型井点先行降水，水位降至开挖地面 1.0m 以下。
采用挖掘机进行基坑开挖人工修整基坑，基底条件满足设计要求后，立模绑扎钢筋进行底板混凝土浇筑。
框架顶板采用满堂支架现浇施工，满堂支架纵、横向间距为90cm。
由于框架桥钢筋及混凝土用量较大，采取钢筋集中加工，混凝土由良村搅拌站提供。
4、主要施工方法及措施4.1水泥搅拌桩的施工利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边向软土中喷射浆液，在地基深处就地将软土固化为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土。
水泥搅拌桩施工工艺流程图见“水泥搅拌桩施工工图”。
4.1.1质量控制①预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。
混凝土框架梁施工技术交底
混凝土框架梁施工技术交底前言混凝土框架梁是建筑工程中常用的结构形式，其在建筑物的承重和稳定中起着重要作用。
在混凝土框架梁施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
本文将对混凝土框架梁施工技术进行详细交底，旨在帮助施工人员更好地理解和掌握施工技术。
一、材料准备1.1 混凝土材料混凝土材料是混凝土框架梁施工的重要原材料。
混凝土应符合国家相关标准，特别是强度等指标应符合施工方案中的要求。
在混凝土施工前，应先进行试块浇筑，待试块强度达到规定强度后再进行实际施工。
1.2 钢筋材料钢筋是混凝土框架梁施工中的另一重要原材料，其质量与数量应符合设计和规范的要求。
在进行钢筋加工前，应先进行材料检测，排除质量问题。
钢筋加工时，应根据施工方案的要求进行加工，确保加工精度和钢筋的合理布设。
1.3 建筑用木材建筑用木材主要用于混凝土浇筑时的支撑和模板搭设。
建筑用木材应具有足够的强度和稳定性。
在使用前，应先进行木材质量检测，排除木材质量问题。
木材的搭设和拆除应按照施工方案要求进行操作，避免影响混凝土质量和安全性。
1.4 其他材料除了上述提到的几种材料外，混凝土框架梁施工中还需要使用其他辅助材料，如施工用水、铁丝、绳索等。
这些材料的质量和数量应符合相关规范和要求。
二、施工准备2.1 地基处理混凝土框架梁的承载能力和稳定性直接与地基质量有关，因此地基处理是施工前必不可少的准备工作。
地基处理包括基坑开挖、土方回填和基础沉降观测等步骤。
在进行地基处理时，应按照设计和规范的要求进行操作，确保地基质量和稳定性。
2.2 施工场地准备混凝土框架梁施工场地应平整、无积水，同时具备充足的空间和通风条件。
在进行施工前，应将场地清理干净，并进行相应安全防护措施。
2.3 设备和工具准备混凝土框架梁施工需要使用一些设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、高空作业设备等。
施工前应检查设备和工具的状态，并进行必要的维护和保养，以确保施工过程的顺利进行。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程建筑项目的框架结构混凝土浇筑工程，包括基础、柱、梁、楼板等部分，总体施工面积约XXX平方米。
本项目的施工工期为XXX天。
二、施工方案1.施工时间安排根据设计要求和施工进度计划，确定施工开始时间和完成时间。
按照所需混凝土浇筑部位的优先级，合理安排施工工程的顺序和工期，确保施工进度的满足。
2.施工组织建立施工组织管理体系，设立施工现场办公室，确定相关岗位责任人员。
做好安全生产管理工作，确保施工过程中的安全。
3.材料准备和配送按照设计要求和施工进度计划，提前预定混凝土原材料，并按时配送到施工现场。
对混凝土原材料进行质量检验，保证其符合相关标准。
4.设备准备和调试采购所需施工机械和设备，并进行检验、调试和维护保养，保证施工过程中设备的正常运行。
保证工作平安顺利进行。
5.基础施工根据设计要求和现场勘察结果，开挖基础沟槽，并进行回填、夯实。
设置钢筋骨架，并进行焊接、固定。
随后对基础进行灌浆，保证其强度和稳定性。
6.竖向构件施工根据设计要求，按照优先级进行柱、梁的浇筑。
采取合理的模板支撑和固定措施，保证构件的几何尺寸和平整度。
同时，确保混凝土的配合比、浇筑工艺和震动加工等关键环节的质量控制。
7.水平构件施工根据施工进度和设计要求，按照楼层优先级进行楼板的浇筑。
设置合理的模板和支撑体系，确保楼板的强度和平整度。
同时，确保混凝土的坍落度和浇筑工艺的合理控制，防止裂缝和渗漏。
8.防水、防渗处理在楼板浇筑完成后，根据设计要求进行防水、防渗处理。
对楼板及相关部位进行防水涂料或防渗胶的施工，确保建筑结构的防水性能。
9.稀有基地对交底根据施工质量要求和工艺要求，组织相关技术人员对施工细节和关键工艺进行交底。
对施工人员进行安全交底，保证工作过程中的人身安全。
10.试验检测在施工过程中，根据混凝土浇筑进度和设计要求，组织相关试验检测工作。
包括混凝土强度试验、质量检验等，确保工程质量的达标。
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严格按砼的浇注验收标准执行。
1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
2、浇筑砼必须先润湿模板，浇筑涵身砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。接缝表面必须一次性拉毛处理。
3、砼浇筑标高控制：浇筑砼基础、涵身标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。
新建郑州至焦作、郑州至开封城际铁路工程
HNCJS-NO.2标段
施工技术交底书
工程名称：
交底编号：
交底项目：
交底内容:
接受单位：
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路
工程项目三分部
施 工技术 交 底 记 录
编号：
工程名称
交底单位
交底项目
交底日期
内容：
5、对易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的涵身上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
八、混凝土浇筑注意事项与应注意的质量问题
1、施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。
2、混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳；
3、施工时要设专人对钢筋密集、模板角处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。
4、基础、涵身标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
3、涵身混凝土应根据分节一次浇筑完毕。沉降缝应与涵身垂直。
4、浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位，混凝土涵身浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将涵身混凝土找平。
5、涵身底板所浇筑的混凝土应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
六、养护
砼浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于7d。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、涵身的混凝土浇筑：
1、涵身分两次浇筑，整个框架分为涵身底板和墙身下部一并浇筑，涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。涵身底板和墙身下部浇筑完成后待达到规定强度，浇筑涵身上部和顶板钢筋砼。浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，涵身混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
4、灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。
5、腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
一、工程范围
1、基础、涵身等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵，拆模后表面砼存在的问题刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级
6、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。
7、灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。
8、对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，涵身底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，涵身底及拐角部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2、浇筑涵身顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩涵身的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不得用重物冲击模板，不在涵身侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑涵身表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
混凝土挡块与检查台阶C20砼、基础垫层、基础、翼墙、框架内与出入口路面C30砼（万方铝业框架桥路面为C40砼），悬臂板、框架涵身C35砼，栏杆底座C40砼，框架顶部C40细石聚丙烯腈纤维混凝土，框架顶三角垫层C40细石混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。