南方煤矿主煤仓修补改造安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施1.防范措施：a.在堵仓前，要对煤仓进行彻底的检查，确保仓内无明火、无燃爆危险和有足够的通风。
b.预先准备好所需的应急装备和工具，如适当的呼吸器、头盔、安全带、绳索、电源等。
c.确定一个响应计划，包括事故定位、通知相关人员、疏散人员等。
d.建立一个堵仓工作组，确保有专门的人员负责堵仓工作，并定期进行培训和演练。
2.安全措施：a.戴好防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。
b.在堵仓前，确保有足够的通风，以降低瓦斯浓度和缓解煤尘爆炸的风险。
c.使用适当的工具和设备进行堵仓作业，以减少人身伤害的可能性。
d.堵仓人员要根据堵住的位置选择合适的堵仓材料，确保其具备足够的强度和防火、防火爆性能。
e.在堵仓过程中，要注意仓内瓦斯、煤尘的积聚情况，防止突发火灾和爆炸。
3.应急预案：a.制定完善的应急预案，明确规定堵仓时的应急处理措施和流程，并确保所有工作人员都熟悉和会执行。
b.在堵仓前，至少应有一名人员待在安全位置，以监测仓内的气体浓度和情况，并随时准备对突发情况做出反应。
c.在事故发生后，及时通知相关人员、消防部门以及相关救援机构，并请示上级领导做出决策。
4.培训和意识提高：a.增强员工的安全意识，通过培训课程、安全生产教育和实际操作来提高员工的技能，使其能够有效地处理堵仓事故。
b.定期进行堵仓演练，检验预案的可行性，并及时总结出演练中的问题和不足，以便进一步完善措施和流程。
总结起来，煤仓堵仓处理的安全技术措施对确保工作人员的安全和预防事故发生非常重要。
它涉及到多方面的注意事项和措施，旨在减轻事故的危害，有效地处理和避免煤仓堵仓可能带来的安全风险。
这些措施需要全面的计划、培训和执行，以确保工作人员的安全，并在堵仓过程中快速、有效地处理突发情况。
煤仓锁口补充安全技术措施
煤仓锁口补充安全技术措施一、概述303盘区煤仓位于303皮带巷xp21点前22米处，垂直于顶板掘进与8#层皮带巷已贯通,煤仓深度7.3米,直径为3.2米,该煤仓服务于303盘区集中储煤。
由于煤仓下部从303盘区皮带巷往上3米段未按设计图扩够宽度，现由技措队用风镐扩够宽度，并支设帮锚杆。
二、施工方法及技术要求1、准备工作（1）待303盘区皮带巷煤仓处型钢棚上部浇筑的混凝土凝固后方可进行施工。
（2）施工前303盘区煤仓上部必须用钢梁和皮带搭设好临时支护，并派专人警戒。
（3）施工时如需搭设工作平台必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
2、煤仓扩帮及支护（1）303盘区煤仓从303盘区皮带巷顶板往上1.3米到3米段刷打到直径3.2米；从03盘区皮带巷顶板往上1.3米按60°逐渐刷到直径3.2米。
（2）施工时必须按先上后下的顺序用风镐进行扩帮。
（3）扩帮完毕后在煤仓四周打设1.7米长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间、排距为1000×500mm，外带铁托板，铁托板规格为250mm×250mm×10mm，并铺设金属网，金属网规格为长5000mm，宽1200mm。
金属网必须与303盘区煤仓及303盘区皮带巷原因金属压茬连接，压茬长度为200mm，双排连接并做到每道网必须连接，连接牢固，每隔200mm扭结3股14#铁丝。
3、煤仓下部锁口浇筑（1）303盘区煤仓从303盘区皮带巷型钢棚溜煤眼上部往上2.3米段支设碹模，碹模支设前先在303盘区煤仓四周打设1米长螺纹钢锚杆用以固定碹模，碹模按漏斗状支设，下口直径为800mm，上口直径为3000mm，与水平夹角为60°。
（2）碹模支设好后进行浇筑混凝土，混凝土浇筑时必须将碹模内及棚梁上部所有缝隙充满填实。
4、混凝土养护为使水泥充分凝固，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝1－2小时后进行洒水养护，养护时间不少于28天。
煤仓修复措施
序号
修复措施
描述
1
清理煤仓
彻底清理煤仓内部积煤、积水和杂物，确保煤仓内部干净无杂质。
2
检查煤仓结构
对煤仓的墙体、顶板、底板、支柱等结构进行全面检查，记录并评估损伤情况。
3
修补裂缝
对煤仓出现的裂缝进行修补，防止裂缝扩大影响煤仓安全。
4
加固结构
对煤仓的薄弱部位进行加固处理，如增加支撑、加固墙体等，提高煤仓的承载能力。
清理煤仓周边的杂物、垃圾等，保持环境整洁。
10
设立警示标识
在煤仓周边设立警示标识，提醒人员注意安全，防止意外发生。
5
更换损坏部件
对煤仓内损坏的部件进行更换，如损坏的通风设备、照明设备等。
6
防腐处理
对煤仓的钢结构对煤仓的墙体、顶板等进行防水处理，防止水分渗透影响煤仓安全。
8
安装监测设备
在煤仓内部安装监测设备，如温度传感器、湿度传感器等，实时监测煤仓内部环境。
9
清理周边环境
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
煤仓小井下口补充施工技术安全措施
煤仓小井下口补充施工技术安全措施背景介绍煤仓是煤炭资源的重要保管场所，其安全稳定性对于煤炭生产和运输至关重要。
然而，在煤仓的使用、维护和建设中，往往会涉及到一些人员需进入小井下口进行作业的情况。
为了保障施工人员的安全,本文将介绍煤仓小井下口补充施工技术安全措施。
技术措施1.准确了解井下情况在进行施工前需要清楚地了解井下的情况，进行仔细的勘察、渗透性测试和气体检测等措施，确保井下空气新鲜、通风良好。
同时，还要仔细了解井下设备、通道的情况，以便合理布置工作区。
2.制定详细的施工方案根据井下的情况综合考虑，借鉴类似工程实例，细致制定井下施工方案，包括进出井口方式、工作区合理布置、设立安全通道等细节措施。
如采用轨道式运输、空气储存等技术，提高井下施工效率，降低施工风险。
3.构建安全通道在井下施工时，为保障施工人员的安全，应设置安全通道，避免从井外面直接进入井下作业区域，减少安全事故隐患。
在建造安全通道时，应根据井下的情况合理选择安全通道的结构形式和材料，确保其安全稳定性。
4.严格管理、岗位监护在施工过程中需要对施工人员进行严格管理和岗位监护，以保证人员的安全。
在施工前，应对施工人员进行专业化、资格化的培训，了解井下情况并掌握必要技能。
在施工过程中，应严格按照施工方案要求，遵守安全规程，值班员要时刻保持通信畅通，确保井下人员可及时报告问题。
安全注意事项在进行煤仓小井下口补充施工技术时，要注意以下安全事项：1.防止有毒气体溢出，如二氧化碳、氢硫等有毒气体要采取必要的安全措施；2.进入井下个人需要带好安全设备，如安全帽、安全鞋、安全带、呼吸器等；3.在施工过程中，不得私自改变任何设备和材料的规格和用途；4.在井下施工过程中如遇到紧急情况时，要及时向值班员报告，并按照应急预案处理；5.严格执行安全制度，保持健康状态，不得在工作中饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
结语煤仓小井下口补充施工技术安全措施是一项非常重要的工作，要保障开展施工中人员的安全。
煤仓修复措施
经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁浮现大范围塌落，最大塌落距离达 3 米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证 2022 年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体味商后，特制定以下安全修复措施。
煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深 20m。
上锁口往下 3 米之内相对较完整， 3m-10m 处，塌进有 3m 深，10m-15m 塌进深度近 1.5m。
1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。
2、支护要求:整个煤仓共打设两层支护：第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф 20, L=2400mm 左旋罗纹钢锚杆，配150×150×10mm 托盘，Ф6, 2.5m × 1.2m 钢筋金属网片，Ф10H 型钢带L=2.5m。
钢带横向布置。
锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm 锚索，300×300×20mm 锚索托盘。
第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋罗纹钢锚杆，配150×150×10mm 托盘，Ф6, 2.5m×1.2m 钢筋金属网片，Ф10H 型钢带 L=2.5m。
两层锚杆形成五花布置。
钢带成井字形布置。
煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。
3、喷浆要求锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚 50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。
然后打第二层锚杆，锚杆外露 100m, 铺设第二层钢筋网片，用 8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆 70mm, 然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N ·m,最后复喷成巷喷厚为 80mm,总喷浆厚度 200mm。
喷浆强度为 C20。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：
一、工程概况
1、工程名称：主井煤仓
2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明
1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明
（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即
可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理
1、通风路线，
新鲜风流：地面---主井---作业点
乏风：作业点---主斜井---地面。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施1. 引言在煤炭行业中，煤仓漏斗是贮存和输送煤炭的重要设施。
维修主井煤仓漏斗时，需要采取一系列安全施工技术措施，以确保施工过程中的安全性和高效性。
本文就维修主井煤仓漏斗的安全施工技术措施进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行维修主井煤仓漏斗的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工过程中涉及的工序、操作方法和安全措施。
方案应考虑维修工程的特点和具体情况，包括施工的时间、空间、材料和设备等。
2.2. 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括工作流程、安全操作规程和急救知识等。
确保每位施工人员都对施工过程中的潜在危险做到心中有数。
2.3. 工作区域划分将施工区域划分出来，并安装明显的警示牌和提示标识。
禁止非施工人员进入施工区域，确保现场安全。
3. 施工过程3.1. 煤仓漏斗的清理在维修主井煤仓漏斗之前，需要对其进行清理。
首先，使用专业的清理设备将漏斗内积存的煤炭清理干净。
清理过程中，必须做好防尘措施，以避免灰尘对施工人员的危害。
3.2. 脚手架的搭建在进行维修作业时，需要搭建脚手架以便施工人员进入漏斗内部。
搭建脚手架时必须严格遵守相关的安全规范，确保脚手架的稳固性和安全性。
3.3. 安全装备使用施工过程中，施工人员必须佩戴符合标准的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
这些安全装备能够有效地降低工伤事故的发生概率。
3.4. 机械设备运输在维修过程中，会用到一些机械设备。
机械设备的运输和操作必须由经过专业培训的工作人员负责，并按照安全操作规程执行，以避免设备运输过程中的意外伤害。
3.5. 施工人员配合施工人员必须密切配合，严格按照施工方案进行操作。
在搬运和安装重物时，需要有配合人员进行协助，确保操作的安全性。
3.6. 紧急救援预案在施工过程中，必须制定详细的紧急救援预案。
最新整理主井井底煤仓修护安全技术措施.docx
最新整理主井井底煤仓修护安全技术措施一、工程概况主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主，局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。
煤仓设计支护方式为：煤仓上下收口段（仓帽及煤仓漏斗）采用双层钢筋砼碹支护400mm；煤仓体采用锚wang喷50mm+单层钢筋混凝土支护400mm；墙体采用锚wang喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm；内外层筋保护层厚度为50mm；锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，每眼使用Z2335和Z2370树脂药卷各一节，锚固长度不小于1m，锚固力不小于50kN；锚杆间排距800×800mm，杆体未加工部分采取防腐处理；锚杆托板为120×120×10mm钢板制作，选用厚度不小于15mm的螺纹钢螺帽。
钢筋wang采用直径Φ6.5mm的圆钢焊接而成，wang孔100×100mm。
煤仓喷砼强度等级为C25，砌砼强度等级为C30，煤仓上口标高+1110.369m，煤仓下口标高+1071.866m，煤仓高度38.503m，直径8m，上口直径3m。
主井井底煤仓投入使用以来，因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口，严重影响矿井正常生产。
二、施工方案先给煤仓内装上一定量的煤，装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右，对煤仓垮落范围的活矸进行清理，施工地点的煤进行整平。
然后在煤仓内挂wang打设锚杆，锚杆紧贴岩面，锚杆间排距为800×800mm，锚杆规格为φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，树脂药卷为MSK2335一节，MSZ2370树脂药卷一节，锚固长度为1000mm，喷砼厚度300mm，钢筋wang为φ6.5mm钢筋焊接而成，钢带采用φ16mm螺纹钢焊接而成，长度为2000mm，喷砼强度为C25。
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施概述在井下煤矿生产中，煤仓是储存煤炭的重要设备，如果煤仓出现损坏或故障，将直接影响到煤炭储存和生产效率。
煤仓浇筑是煤仓施工中的重要环节，为保障施工安全，需要采取一系列的技术措施。
施工前的准备在井底煤仓浇筑补充施工之前，要进行充分的准备工作，包括以下内容：检查设备检查使用的设备是否正常，设备的正常使用状态是施工的基础。
具体需要检查的设备包括：砼泵车、砼搅拌机、输送泵和皮带机等。
做好施工区的准备煤仓施工的区域应该做好充分的准备，包括清理作业现场、倒塌煤渣、尘埃等，并进行围栏划定，标明危险区域和安全区域。
咨询施工方案施工方案是保证施工安全的重要依据，施工前应该与专业人员咨询，确保施工方案符合技术规范和安全标准。
施工过程中的技术措施确保施工区域安全在煤仓等施工区域周围悬挂红旗或者设置警告标志，用来提醒工人注意安全，防止误入施工区域。
做好安全防护煤仓浇筑施工需要进行高空作业，必须做好安全防护，如设置安全网或者开展吊笼作业，确保未经过安全培训的工人不得擅自进入高空作业区域。
关注施工机械使用安全在煤仓浇筑补充施工中，机械设备可能存在磨损和故障，需要加强设备检查和操作人员的培训，确保设备正常运转，防止机械损坏导致事故发生。
浇筑质量控制在浇筑煤仓时，应严格按照行业规范进行浇筑，控制砼的流动性、温度和坍落度，以确保砼浇筑质量符合标准。
防止煤仓坍塌浇筑完成后，需要进行养护期，以确保浇筑质量，避免煤仓因自身重量或外部原因导致坍塌事故。
施工结束后的清理与处理清理施工现场清理施工现场，清除施工残渣，回收使用过的物资，并对施工设备进行专业的维护和保养。
编写安全施工记录做好安全记录，记录施工前后设备的使用情况、施工人员的安全教育、施工中的安全问题及处理情况，作为实施安全技术措施的重要证明。
结论井底煤仓浇筑补充施工是煤炭生产中重要的工作环节，需要从施工前的准备、施工中的安全措施、施工结束后的清理与处理等多个方面进行全面的保障。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁口处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求(一)施工方法：1、在主井煤仓上口向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上口正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出口排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁口处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁口处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料；从煤仓下口进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上口运送到煤仓内，再将煤仓上口用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上口。
（3）人员再从煤仓下口进入仓内，在索口处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索口处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板(20mm)及12#槽钢将漏斗与索口处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；(二)技术要求：1、煤仓上口安装的回柱绞车使用10根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*L=2000mm)当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN，牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
主煤仓整修安全技术措施2020.4.21(1)
主煤仓整修安全技术措施我矿主煤仓井深20m，净直径5m，采用混凝土浇筑，由于受矿压影响，造成煤仓漏斗处上部约3.5m范围混凝土脱落，若放任不管则易造成更大面积片帮，影响安全使用，经矿领导决定，4月底停产期间由掘进区对主煤仓进行整修施工，为确保施工安全制定如下安全技术措施。
一、技术要求1.整修前，必须先安装局部通风机，风筒出口距施工处不得超过5m；由机运区负责将煤仓放煤至施工位置，放煤期间，煤仓中不得有人或物料、工具；放煤后，及时关闭下部马嘴，施工期间，马嘴必须保持关闭状态，喷浆时马嘴可开一小缝，使得输浆管能够通过。
2.整修前，在北一部皮带处安装JH2-5型回柱绞车，配套7.5kW电机，牵引力9kN，用于提升的钢丝绳直径不小于3分，破断拉力不小于49kN；回柱绞车采用4根地锚固定，地锚直径20mm，长度1.6m，每根采用2卷MSK2835树脂锚固剂锚固，锚固力不小于50kN，地锚配合40T铁链与回柱绞车固定牢固，地锚端部用压板和双螺母拧紧，打好后必须经过拉拔力检验。
3.导向轮的直径与钢丝绳的直径比不得小于20倍，导向轮采用两趟40T 铁链与大起重梁栓牢，必须使用保险钩子，或直接采用40T铁链固定。
4.采用凿井吊桶升降人员、物料，吊桶壁钢板厚度不小于2.5mm，底部钢板厚度不小于4mm，高度0.6m左右，框架钢筋直径不小于16mm，全高约1.8m，顶部焊成圆圈，用于穿入回柱绞车钢丝绳做绳头；绳头用不少于4副绳卡子卡牢，必须套绳皮，绳卡间距为7倍钢丝绳直径。
5.采用直径不小于30mm麻绳作为保险绳，下端与箕斗上部栓牢，上端与钢梁栓牢，麻绳长度为下垂后箕斗底部距施工平台1m。
6.每次吊桶只准升降1人，物料（工具）与人员不得同时升降，所有物料及施工器具均需用连网绳与箕斗或钢丝绳栓牢，箕斗提升不得超过150kg。
7.第1人下去后，在顶帮完好的混凝土凹槽内躲避好，然后下第2人，之后下回找顶工具及其他工具，先进行敲帮问顶工作，再开展其他工作。
修复煤仓安全技术措施
修复煤仓安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应系统中的一个关键环节。
为了确保煤仓的安全，必须采取适当的技术措施来修复和加强其安全性。
本文将探讨一些修复煤仓安全技术措施的重要性，并介绍一些常用的方法和建议。
煤仓的修复是为了解决已存在的安全隐患和缺陷，提高其防火、防爆、防尘和防坍塌等方面的安全性能。
修复煤仓的目标是确保煤仓在工作过程中的稳定性和安全性，减少火灾、爆炸、坍塌和污染等事故的风险。
首先，在修复煤仓时，需要对其结构和材料进行全面评估和检查。
对煤仓结构的评估应包括检查其主体结构的完整性，如墙壁、屋顶和地基等部分，确保其没有渗漏、裂缝或其他结构性问题。
此外，还需要对煤仓的材料进行检查，确保其符合相应的安全标准和规范。
其次，修复煤仓还需要注意加强其防火性能。
可以考虑在煤仓内部安装火灾报警系统和自动灭火系统，以及火灾隔离措施，如防火墙和防火门等。
此外，还应清理煤仓内部的垃圾和杂物，定期清洗煤仓，并加强煤仓的通风和消防救援设施。
煤仓的防爆措施也是修复的重要内容。
可以考虑在煤仓内安装防爆门和防爆窗，并配备相关的防爆设备和防爆器材。
此外，还应定期检查和维护煤仓内的电气设备，确保其没有漏电和火花飞溅等问题。
在修复煤仓时，还应加强其防尘和防污染措施。
这包括对煤仓的通风系统进行改善和升级，以确保煤尘的排放和清理。
此外，还应加强对煤仓周围环境的保护，避免煤尘和废水等对周边环境的污染。
最后，为了加强煤仓的安全性能，还应进行员工培训和管理。
培训员工要求他们熟悉煤仓的安全操作规程和紧急处理措施，以便在发生事故时能够做出正确的应对。
此外，还需要建立健全的煤仓安全管理制度和责任制，确保煤仓的日常维护和管理工作得到有效实施。
总之，修复煤仓的安全技术措施是确保煤仓安全性能和防止事故发生的关键。
通过全面评估和检查煤仓结构和材料，加强防火、防爆、防尘和防污染措施，以及培训和管理员工，可以提高煤仓的安全性能和对应急事件的应对能力。
这些措施的实施将有效减少火灾、爆炸、坍塌和污染等事故的发生，并保护员工和环境的安全和健康。
29煤仓修复安全技术措施
29采区煤仓硐室修复安全技术措施一、工程概况受巷道来压影响，29采区煤仓下口给煤机硐室煤仓固定仓架及相应工字钢变形严重。
根据生产科的安排，需要我队对29采区煤仓给煤机硐室进行修复，具体工作量为煤仓硐室架棚22架、浇筑墙体11m。
为保证施工期间的安全及施工质量，特制定本安全技术措施。
二、质量要求1、煤仓硐室架棚22架，架设36U型钢棚，净宽5200㎜，净高3800㎜，具体尺寸见下图：架棚要求棚距500㎜，误差不超过±50㎜，严禁棚子前倾后仰，不准出现错牙、吊唇，卡子重叠现象，柱窝深度300mm，梁腿搭接长度400㎜，允许偏差±50㎜，搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，支架不得淋肩，吊斜不超过100㎜，两棚之间用7根连杆使棚子联锁，每架卡缆6副。
2、架棚严格按照皮带巷的中腰线进行施工。
3、棚子架设后，进行浇筑，逐步推进。
4、架棚+锚杆+锚索支护结束，安装给煤机。
5、最后浇筑，混凝土强度为C30，浇筑材料为：425号水泥，20~40mm粒径碎石，中、粗砂；重量比为：水泥：砂：石子：水=1:1.65:3.36:0.55。
浇筑前必须将杂物清理干净，编好钢筋网支好壳子板，浇筑时必须用振动棒捣密实。
6、浇筑编的钢筋网可以使用锚杆代替，编网的间排距300-500mm。
三、施工前的准备工作1、放空29采区煤仓，处理干净煤仓上下口及仓内的活矸活石。
2、使用大板及皮带对煤仓上下口进行封闭，确保煤仓内不会掉落活矸活石及煤仓不漏风。
3、拆除29采区煤仓给煤机。
4、施工用的材料运到作业地点附近并码放整齐挂牌管理。
5、人员进入作业地点后，处理帮顶的活矸活石，然后搭好稳定的架子，并把施工地点的电缆用皮带防护起来。
6、用钢筋网和旧皮带把作业地点皮带防护起来。
7、准备好套棚用的扳手、钳子、风镐、手镐等各种工具。
8、准备好搭架的各种材料。
9、在地测科的指导下给定施工地点巷道的中、腰线，按巷道中腰线进行施工。
10、浇筑前在皮带巷内安装一部15KW的皮带用于运送浇筑材料。
修复煤仓安全技术措施
修复煤仓安全技术措施一、工程概况：井底煤仓由于长时间受三部皮带放煤的冲击，煤仓壁形成一条上下垂直的冲刷沟。
3月2日在煤仓放煤时仓壁脱落两块混凝土。
经实地检检查煤仓的埙坏程度，冲刷沟深度约1.2m，长度约15m宽度约1.3---1.8m。
经研究决定，采用喷浆中间加钢筋（道轨）骨架进行修复。
施工前必须对皮带斜井的绞车、钢丝绳、道轨、巷道靠轨道侧的悬挂物进行彻底检查。
二、材料：选用中粗砂，硅酸盐425#水泥，速凝剂，骨架18kg道轨。
长度3---4m。
配合比：1:2。
现用的矿车每车砂子8袋水泥。
标号不小于C20。
架杆用建筑脚手架。
三、施工：施工前，先把给煤机舌板上的煤清和皮带机尾的杂物清理干净。
人从给煤机口进入煤仓内进行搭架施工。
架层高度不得大于1.7m。
四角架杆头要顶住仓壁，中间再加三根架杆伸进仓壁沟内，每层平杆不少于三根，立杆不少于四根，架杆连接扣件必须牢固可靠。
每层平台要铺设架板。
当架子搭设好后，至上而下进行沟内的清理工作到底，打锚杆，每排不少于2根，排距2米，锚固深度不少于800mm，再进行喷浆工作。
喷浆循序：在所要喷浆的段高内先喷垫层，受喷面找平。
铺设道轨，间距中至中300mm。
道轨铺设好进行喷浆，第一次喷厚不小于400mm。
在铺设一层道轨，间距同上层一样再进行喷浆，喷厚400mm。
在第二次喷射混凝土前要预埋两排每排两根∮22mm的钢筋预埋件。
长度不露出没仓壁为宜。
第三次喷射混凝土前，在预埋的钢筋上搭一根和仓壁沟宽度相适宜的工字钢和预埋件焊接。
再进行铺设道轨，间距同上层。
所铺设的道轨要和预埋件上的工字钢焊接牢固，再进行喷射混凝土和仓壁平。
每段喷射混凝土的高度视铺设的道轨长度而定，每段接茬要把道轨头露出300mm。
以此类推，从下往上到施工完。
安全注意事项1、 由于是高空作业，在工作台上施工的人员必须佩安全带（安全绳）。
所用的小型工器具要有和手腕连接的绳套。
施工时用的工器具要抓紧抓牢。
不用和备用的工器具要放在工作台的中央，工作台要严密不能有缝隙。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓破拱的安全技术措施单位：机电科日期: 2017年1月2日处理煤仓堵仓破拱的安全技术措施会审表处理煤仓堵仓破拱的安全技术措施一、施工队组：地面筛分队二、施工负责人：苏学东三、施工原因及内容为保证煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施。
四、煤仓防堵预防措施1.在主井皮带机头安装滑筛，控制大于300mm的煤块通过皮带运输进入原煤缓冲仓。
2.合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，当有水煤、粘矸煤时要随进随放。
3.维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4.必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5.维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量把手、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
6.末煤产品仓配有空气炮24台，每天进行放炮试验，检查其性能。
五、煤仓堵仓及处理措施1.煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2.如发生堵仓现象，处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3.处理煤仓堵仓前要将给煤机供电开关停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4.处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机供电开关必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
六、对煤仓堵仓根据以下情况处理方法1.末煤仓堵仓时，沫煤粘住仓壁或下缩口，采用专用空气炮，末煤产品仓空气炮24台，放气疏通沫煤，使沫煤疏松下滑，同时开动仓下皮带机拉走浮煤，从而达到破拱目的。
煤仓维修安全技术措施方案
煤仓维修安全技术措施方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制整体解决方案系列煤仓维修安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-30837煤仓维修安全技术措施Safety technical measures for coal bunker repair说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述北二采区2#煤仓井深38m，净直径3.0m，采用锚网喷支护，由于受矿压影响，造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重，煤仓内径明显缩小，且造成多次煤仓堵塞，影响采、掘工作面施工，经矿领导决定，停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工，为确保施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。
二、施工方案北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显，需对此段进行刷帮处理，然后进行补强支护，其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m，煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m，维修时，使用风镐配合尖镐人工刷帮，然后采用锚网喷重新补强支护;要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。
施工顺序:下放吊桶→找尽悬活的矸石→刷帮→挂网→补打锚杆→初喷→复喷→下一循环。
三、施工准备1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。
2、拆除安全围栏，并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除，然后在煤仓上口以南约8m处安装一部jm-14回柱绞车，牵引钢丝绳为Φ21.5mm;22201机轨合一巷口安装一部jd-1.0调度绞车，牵引钢丝绳为Φ15.5mm3、准备Φ17.8×4m锚索一根，5t导链、5t回头轮各2个，1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个，锁具、锚链、蛤蟆各2个。
铁哨、对讲机各4个，Φ30mm粗棕绳40m，Φ20mm 塑料绳5m常备于人员吊桶内，10根2m废旧钻杆及2000×300×50mm优质木板8块。
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井下煤仓修补改造安全技术措施由于井下煤仓年久失修，中段局部出现坑洼、出口段出现损坏、煤仓内多处有渗水，经常出现煤仓挂货和堵仓现象，影响安全生产，经领导研究决定对主煤仓进行修补改造，为保证煤仓改造过程的作业安全，特编制安全技术措施如下：
一、作业时间
施工时间（2019年3月25日—2月26日）
二、作业地点
井下主煤仓
三、作业前的准备
1、准备好作业过程中所需工器具和修补改造所需材料，包括8mm 锰板5张，粗25mm长30m尼龙绳两根，保险带5付，换向轮2个，吊装用钢丝绳1根，气割工器具1套，电焊机1台，锚杆、锚固剂20套，工作台搭设材料等。
2、本次作业由专人负责指挥，确保作业安全。
3、本次作业分两步进行，第一步对距煤仓上口5米处坑洼进行修补，第二部对煤仓底部圆锥出口进行修补。
4、对距煤仓上口5米处坑洼进行修补作业前，首先将煤仓内煤清理干净保持畅通便于通风，作业人员站立在支架上进行作业，经检查确认瓦斯浓度在0.5%以下时方可开始作业。
5、对煤仓底部圆锥出口进行修补作业前，首先将煤仓内的煤全部放空，并将煤仓四周上的积煤清理干净。
清理人员要系好安全带
和保险绳，必须使用双保险绳，自上而下彻底清理。
6、清理完毕，人员撤离后，用片网覆盖于煤仓顶部并绑牢，以防有异物掉入煤仓，并排专人看守。
7、利用角钢、圆管、铁板等材料，进入煤仓，根据实际情况，“量身定做”样板并编号，然后根据样板提前对钢板进行裁割。
四、施工前
1、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派
专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。
2、所有参加人员要严格贯彻本规程，未贯彻本规程的严禁参加施工。
3、要将所用的材料和安全用具准备齐全运放到位，并试验合格。
4、先与调度室联系，得到许可后方可施工。
首先，停下皮带电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；然后将煤仓里的煤尽量放空，保证空气畅通，把煤仓上部周围的浮煤、杂物清理干净，由瓦斯检查员检查煤仓内瓦斯浓度。
5、由施工负责人统一指挥，严禁盲目作业，任何人不得私自蛮干。
6、施工负责人应指定专人在煤仓上部周围和下部皮带机处做好警戒，煤仓上部警戒人员要防止杂物坠入煤仓，下部警戒人员要防止人员在煤仓口处逗留，同时做好自主保安工作，以免发生坠落事故。
7、进仓人员必须携带便携式瓦检仪，保持煤仓上、下人员及材料必
须联系好，且配合要一致，矿调度在煤仓口警戒线外安设电话机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。
8、施工现场内所用工具，物料不得上下投掷，必须用试验合格的绳
子系好吊上、吊下。
9、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。
10、进入煤仓施工人员要佩带好保险带、安全帽、矿灯、自救器和口罩等，人员进入煤仓时，先把棕绳栓在保险带上，佩带好防护用品。
由至少3名同志负责。
要从上往下进入煤仓，严禁从煤仓下部进入。
上提和下放时，速度要慢，脚要站稳，手要抓紧。
施工负责人要注意进入煤仓人员的情况，发现异常情况及时采取措施，待问题解决后方可继续进行作业。
11、进入煤仓施工人员要注意煤仓周围特别是煤仓上部的浮煤情况，
及时清除容易掉下的浮煤。
煤仓施工人员在煤仓里施工时，上边负责提放的人员不得随意撒手，要密切注视下边施工人员的活动情况和发出的信号。
12、安全负责人要随时注意人员的安全情况，发现异常及时制止。
五、作业
（一）对煤仓底部圆锥出口进行修补作业具体方法步骤：
1、将煤仓全部放空并通风后，首先在下口恰当位置处搭设工作平台，为修补作业提供条件。
2、将原有变形严重或不可使用的道轨割除，并在恰当位置打设锚杆，锚固深度不小于600mm，外漏长度不小于500mm。
3、根据实际情况，将打设好的锚杆垂直向下捼制，捼制尺寸一要考虑距仓壁距离，二要考虑使照样制作的锰板与锚杆紧密接触。
4、将锰板与锚杆进行永久焊接，必须保证焊接牢固可靠，焊接
长度不小于150mm。
六、安全注意事项
1、在给煤仓口输送带处必须准备好消防器材，干粉灭火器不少于两个，且必须将作业地点周围50米内的粉尘及其它杂物清理干净，并由专人负责洒水一遍。
2、电焊机接线一定要规范，防止触电。
3、电焊、气割前首先要检查作业地点的瓦斯情况，只有确认瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始作业，作业过程中，随时监测作业场所周围瓦斯浓度，浓度低于0.5%方可继续作业。
4、电焊、气割过程中，安全员、瓦检员应全程监督检查，发现异常情况立即处理，处理完毕后方可继续作业。
5、电焊、气割完毕后，应仔细检查确认并再次洒水一遍，确认无异常半小时后作业人员方可离开。
6、通过给煤仓出口进入煤仓底部工作的人员，在进入前必须经检查确认煤仓内无积煤及其它影响安全的因素后方可进入，并随时观察周围情况，发现异常立即撤出，待排除异常情况后方可继续作业，在下放或提升工具及配件时，作业人员必须全部撤出。
7、煤仓上口作业人员必须将煤仓上口10米范围内彻底清理干净，上口转载皮带及井下主皮带必须停电并可靠闭锁，上口作业人员不准携带任何工具并系好安全带，防止坠人或坠物事故发生。
8、工作完毕后认真全面检查，确保无误后，,并彻底清理现场卫生后方可离开。
七、其它
1、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。
2、严禁违章作业，杜绝违章指挥。
3、所有作业人员必须认真学习本措施并签字。
机电机运队
2019年3月25日。