预混料生产过程的质量控制
预混料的配制和品质控制方法
预混料的配制和品质控制方法
预混料，是指将多种原料按照一定的比例和配方混合制成的一种便于加工和使用的混合料。
它被广泛应用于饲料、养殖、化肥、医药等行业中。
预混料的品质直接关系到产品的成效和安全性，因此配制和品质控制方法是非常重要的。
首先，预混料的配制需要根据产品特性和目标用户制定合理的配方。
批量生产时应确保原材料质量稳定、规格一致，并严格按照配方比例进行混合。
为了避免配料误差，需要使用专业的混合设备进行混合，确保同一规格的混合物质均匀分布。
其次，配制后需要进行品质控制，以确保产品的质量和安全。
检测项目主要包括营养成分、微生物、重金属等指标，其中微生物污染是一个非常重要的指标。
因此，需要建立完备的品质检测体系，定期进行检测和监管。
最后，对于品质不合格的预混料，要及时进行处理和销毁，以防止影响后续产品的质量和安全，对于质量合格的预混料要储存到位，避免受潮、变质，降低其应用效果。
总之，预混料的配制和品质控制是非常重要的环节，需要严格把握每个细节，确保产品的质量和安全。
通过规范和严格执行配制和品质控制方案，可以保证预混料的品质和安全性，提高产品的竞争力和市场占有率。
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
预混料及其品质控制
• 克服微量成分的某些不理想性状
• 使添加水平标准化 • 简化饲料生产
优质预混料生产商的目标
• • • • • • 准确性 稳定性 生物学效价 安全性 均匀性/一致性 方便性
预混料的组成
• 微量成分 • 载体 营养性：维生素， • 稀释剂 矿物质，氨基酸 • 粘着剂 非营养性：促生 长剂，驱虫剂，酶制 剂，抗氧化剂，防霉 剂，着色剂，风味剂
总结
确保预混料质量的措施
• 选择稳定性高，易吸收，质量得到 证明的维生素 • 严格控制含水量 • 足够的抗氧剂 • 高品质的矿物质 • 高质量的载体 • 选用性能优良的双轴浆轮式混合机
谢谢各位 ！
稀释剂的基本要求
• • • • • 惰性 物理性状与微量成分相近 颗粒均匀，粒度在30-200目（590-74UM） 含水量低 不带静电
粘着剂的作用
• 改善载体承载能力
• 保证预混料的完整性和均匀性 • 减少静电
• 控制粉尘
预混料的生产控制
• • • • • 原料检测 原料标签跟踪 混和机的效率 称重 储藏
预混料及其品质控制
沈水宝
主要内容
• • • • • • 定义 预混料生产目的 优质预混料生产商的目标 预混料的组成 预混料的品质控制 总结
定义
• 预混料：饲料添加剂 预混合饲料的简称 • 将同一类或不同类的 多种添加剂与载体或 稀释剂按一定配比均 匀混合 • 配合饲料的核心
预混料生产的目的
• 保证良好的均匀度
预混料的质量控制
• 原料选择 • 载体选择 • 生产控制
原料选择
• 安全，无毒
• 活性成分
混和性
稳定性
方便性 生物学效价
混和性
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1. 简介预混料是一种由多种原料混合后制成的饲料。
它可以提供给动物一定的营养物质，用于满足其生长和生产的需求。
预混料的配制与质量控制是确保饲料质量和动物健康的重要环节。
2. 配制步骤2.1 原料准备选择高质量的原料，包括粗蛋白质原料、粗纤维原料、能量原料等。
确保原料符合国家相关标准和要求。
2.2 原料筛选与研磨对原料进行筛选，去除杂质和不合格品。
对需要研磨的原料进行粉碎，以便混合均匀。
2.3 配料按照一定比例将不同原料进行配比。
配料时要准确称量，并尽量避免配料误差。
2.4 混合将配好的原料放入混合机中进行混合，确保各种原料充分均匀混合。
2.5 包装与存储将混合好的预混料进行包装，采用适当的包装材料，标注生产日期、批次号等相关信息。
储存时需避免阳光直射、高温和潮湿等条件，确保预混料的保存期限。
3. 质量控制3.1 原料检验对所有进货的原料进行检验，包括外观、质量指标和微生物检测等。
合格的原料才能用于配制预混料。
3.2 配料误差控制采取精确的配料方式，使用专业的配料设备，减少配料误差。
3.3 混合均匀性检验对混合后的预混料进行均匀性检验，确保各种原料充分混合，以提高饲料的质量。
3.4 包装质量控制对包装工艺进行监控，确保包装材料的质量和密封性。
3.5 样品保存与检验在每批预混料中留样，保存一段时间后进行检验，了解产品的质量情况。
根据检验结果进行问题分析和改进。
4. 结论预混料的配制与质量控制是确保饲料质量的重要环节。
严格按照配制步骤，进行原料检验、配料误差控制、混合均匀性检验、包装质量控制和样品保存与检验等工作，可以提高预混料的质量，确保动物的健康和生产效益。
预混料的配制和品质控制方法
预混料的配制和品质控制方法混凝土一直是建筑业的重要组成部分，具有十分重要的意义，尤其是在维护结构安全时。
目前，预混料已经成为建筑业最常用的混凝土材料之一，受到各方面的广泛应用。
因此，对预混料的配制和品质控制具有至关重要的意义。
一般来说，预混料由水泥、砂石、粉煤灰等几种材料组成，其中水泥是基本成分，砂石和粉煤灰是辅助成分。
除此之外，还会加入一定量的膨胀剂和外加剂，以提高混凝土的抗张强度和耐久性。
为了获得满足规范要求的混凝土，预混料的各成分的搭配配比也具有重要的意义。
1.配制水泥：水泥是预混料中的基本成分，其占预混料总重量的50％至70％，搭配由水泥类型、水灰比以及粉料所含有量等因素共同决定。
由于水泥的种类和质量不同，对水泥的质量控制具有重要意义。
2.砂石配制：砂石是混凝土的有机组成部分，起着确定混凝土体积和结构的作用。
一般而言，砂石搭配应合砂石质量要求，按照粗细比一定配比，以免出现孔隙的现象。
3.粉煤灰配制：粉煤灰是混凝土的新型调整剂，由于具有耐冲击性、耐碱性、耐盐性以及抗击裂性等优点，因此大量使用于预混料制备中。
一般预混料中粉煤灰的质量一般占预混料总重量的5-20％，搭配应按照粉煤灰的质量、混合比以及砂石的搭配进行。
4.外加剂的配制：外加剂是针对混凝土的一类新型配料，主要包括抗冻剂、抗碱剂、降黏剂、抗氯剂、膨胀剂等，这些剂的搭配和添加量如果不恰当，会影响混凝土的性能和使用寿命。
除了上述几项配制之外，在预混料生产过程中，还要对生产厂家的设备实施严格的品质控制，以确保预混料的品质满足规范要求。
首先，对生产设备要定期维护，以确保设备的安全可靠。
其次，要严格按照规定的操作规程，以保证混合料的质量稳定可靠。
此外，生产厂家还应定期检测混合料以确保它符合规范要求。
以上便是预混料的配制和品质控制方法，它们对于混凝土质量的稳定具有重要意义。
因此，在预混料的生产过程中，应仔细控制材料配制、质量检测等方面，以确保混凝土达到最佳性能。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
添加剂预混料生产过程中混合质量控制
添加剂预混料生产过程中混合质量控制剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。
凡影响这些作用的因素都将影响混合质量，主要因素如下。
1.1 机型的影响机型不同，主要混合方式就不同;混合强度也有很大差异。
例如，以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。
因此，选择合适的混合机是极其重要的。
1.2 混合组分的物理特性的影响物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、散落性、结团情况等。
这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离;此外，某组分在混合物中所占比例越小，即稀释的比例越大，越不易混合。
为减少混合后的再分离，可在其它组分接近完成混合时添加粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性，从而减少分离作用。
1.3 操作的影响混合时间、各组分进料顺序等都将影响混合质量，因此要保证混合时间和按照合理加料顺序来加料。
1.4 静电的影响维生素B2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。
要将机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。
混合均匀度的评定方法一般混合均匀度的评定方法是，在混合机内若干指定的位置或在混合机出口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得每个样品所含某种检测组分的含量，然后按下式算出其变异系数。
CV=S/X×100%式中：S——混合物各样本中被检测组分含量的标准差;X——混合物各样本中被检测组分含量的平均值。
变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值。
变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下变异系数为零。
因此从某种意义上讲，变异系数表示的是不均匀程度。
我国饲料标准规定：全价配合饲料的变异系数应不超过10%;添加剂预混料则不应超过7%。
3 添加剂预混料生产中的质量控制为了获得质量满意的预混合饲料，除了必须配备一台结构及技术参数符合工艺要求的混合机外;前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要条件。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制引言预混料是一种混合多种原料后形成的复合饲料，在畜禽养殖业中起着至关重要的作用。
合理的预混料配制和严格的质量控制能够保证饲料的营养均衡，提高养殖动物的生产性能和免疫力，同时还能减少饲料的浪费。
本文将从预混料的配制和质量控制两个方面进行介绍，并提供相关的操作指南和质量检测方法。
预混料的配制原料的选择在预混料的配制中，原料的选择是非常重要的一步。
原料的种类和比例决定了预混料的营养成分和适用范围。
常见的预混料原料包括粗蛋白质源、粗脂肪源、碳水化合物源、维生素和矿物质等。
选择高质量的原料，并保持一定的比例关系，能够使预混料满足动物的生长发育需求。
配方的确定根据不同动物的生理需要和生长阶段的要求，确定合适的配方对于预混料的质量至关重要。
配方决定了预混料中各种营养成分的含量和比例。
在确定配方时，需要根据动物的种类、生长阶段、环境条件等综合因素进行考虑。
通常可以借助饲料配方软件来计算和优化配方，以保证预混料的营养均衡和经济合理。
混合的操作混合是预混料配制中的关键步骤，混合的质量将直接影响预混料的均匀性和稳定性。
混合时应注意以下几点：- 使用专业的混合设备，并确保设备的清洁和良好的运转状态。
- 将各种原料按照配方要求精确称量，并逐步加入混合设备中。
- 控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
预混料的质量控制外观检查外观检查是预混料质量控制的第一步，通过观察预混料的色泽、质地、颗粒大小等特征，可以初步判断预混料的质量是否合格。
正常的预混料应该具有均匀一致的颗粒形态，无明显异物和变色现象。
营养成分检测预混料的营养成分检测是保证其质量的关键环节。
常见的预混料营养成分检测包括粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、灰分、钙、磷等指标的测定。
可以通过实验室分析仪器或委托专业机构进行检测，以确保预混料的各项营养指标达到要求。
混合均匀性检测混合均匀性是预混料质量控制的重要指标之一。
可以通过取样检测的方式来评估预混料的混合均匀性。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1.引言1.1 目的：本文档旨在介绍预混料的配制和质量控制措施，以确保产品的质量标准和安全性。
1.2 背景：预混料是一种用于畜牧业的饲料，它包含了动物所需的各种营养物质，能够满足动物的生长和发育需求。
2.配方设计2.1 原料选择：选择优质的、符合国家标准的原料，确保原料的营养成分和安全性。
2.2 比例配比：根据动物种类、生长阶段和需求，设计合理的配方比例。
2.3 添加剂选择：根据需求添加适当的营养强化剂、抗生素等添加剂。
2.4 配方调整：根据实际情况对配方进行调整，不断优化配方的营养成分和效果。
3.配制过程3.1 原料准备：检查原料的质量和数量，确保无异物和变质现象。
3.2 称量与混合：按照配方比例，精确称量各种原料，并进行混合搅拌，确保原料充分均匀地混合在一起。
3.3 温度控制：根据配方要求和原料特性，控制混合过程中的温度，避免过高或过低的温度对营养成分的损失。
3.4 包装与存储：合理选择包装材料，确保预混料的密封性和防潮性，存储在干燥、通风的环境中，避免日光直射和高温状况。
4.质量控制4.1 原料检验：对每批原料进行质量检验，包括外观、气味、营养成分等指标。
4.2 过程监控：对配制过程中的每个环节进行监控，包括称量、混合、温度控制等，确保每个步骤符合要求。
4.3 产品检验: 对每批成品进行质量检验，包括外观、营养成分、微生物检验等指标。
4.4 记录和追溯: 每批原料和成品都需要进行记录和编号，以便后期的质量追溯和问题排查。
5.附件附件1：预混料配方表附件2：原料检验报告表附件3：产品检验报告表法律名词及注释1.营养成分：指食物中包含的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等物质，对动物的生长和发育有重要作用。
2.安全性：指产品对动物和人的健康没有不良影响，符合国家和行业的安全标准。
3.质量标准：指产品在外观、化学成分、微生物指标等方面符合国家标准和行业规定。
预混料生产许可条件
预混料生产许可条件一、引言预混料是一种广泛应用于畜禽养殖业的饲料原料，具有营养均衡、易于储存、方便使用等优点。
为了保障预混料的生产质量和安全，确保畜禽养殖业的良性发展，相关主管部门需要对预混料生产进行严格管理。
本文将探讨预混料生产许可条件，以期为相关企业在申请预混料生产许可时提供参考。
二、法律法规依据预混料生产必须符合《畜禽预混料和浓缩料生产管理办法》（农业部令第14号），并遵循相关国家食品安全法律法规的规定。
三、生产场所1. 预混料生产企业必须拥有符合规定的生产厂房和生产设备，包括混合设备、研磨设备、清洁设备等，确保生产过程符合卫生标准。
2. 生产场所必须定期进行消毒和清洁，杀灭可能存在的细菌和微生物。
四、原料采购管理1. 预混料生产企业必须从合法合规的供应商处采购原料，严格把关原料的质量和来源，确保原料符合国家卫生标准。
2. 原料采购需建立档案记录，包括供应商信息、原料检测报告等。
五、质量控制1. 预混料生产企业必须建立质量管理体系，包括原料检测、生产过程监控、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
2. 预混料产品必须进行常规的质量检测，包括营养成分分析、微生物检测等。
3. 建立产品追溯体系，便于对产品进行溯源管理和召回处理。
六、安全生产1. 预混料生产企业必须制定和实施安全生产规章制度，严格执行生产安全标准，确保生产过程中没有火灾、爆炸等安全事故。
2. 建立完善的应急预案和应急处理机制，对可能发生的意外事件进行预防和处理。
七、环保要求1. 生产企业必须符合国家相关环保法规要求，严格控制废水、废气、固体废弃物的排放，确保不对环境造成污染。
2. 建立环境管理体系，进行定期的环境监测和评估。
八、食品安全管理1. 生产企业必须严格遵守食品安全法律法规要求，确保产品安全、无害。
2. 加强食品安全培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。
九、监督管理1. 主管部门将对预混料生产企业进行定期的监督检查，确保企业遵守相关法律法规和许可条件。
预混料的配制与质量控制
• 5、载体携带的微生物
• 6、载体本身应为非活性物料
• 7、载体不能损害所承载活性成分的活性
• 8、化学形状及酸碱度：载体的酸碱度接近 中性为好，如果酸碱度偏离中性，可用磷 酸钙或延胡索予以调整。
• 9、表面及结构要求粗糙且多空隙 • 10、载体对配合饲料的主要原料有良好的
混合特性
• 11、价格便宜
• VD，受到日光照射的时间和强度，钙磷的水平及 二者的比例
• VE，稳定性，维生素E的形式，抗氧化剂，拮抗 物的存在，硒和不饱和脂肪酸在日粮中的水平
• VK，微生物的合成，可利用性，拮抗物的存在， 抗生素，磺胺类药物，应激
• VB1：稳定性，日粮内碳水化合物和硫的水平， 硫胺素酶的存在，药物（如Amprolium），稳定
载体的试验结论
• BASF：有机载体中，大麦粉、豆粕粉好玉 米芯粉承载微量成分后分级现象严重，砻 糠粉比较理想，无机载体中细石粉较好
• 刘当慧：脱脂米糠和麸皮均是优良的载体， 且脱脂米糠优于麸皮。麸皮不可作微量元 素的载体，双飞粉是良好的稀释剂。
载体用量
• 载体的承载能力不会超过载体的自重 • W=XY-ΣZ • W：载体重量 • X：预混料占配合料的比例 • Y：配合饲料重量 • ΣZ：其他添加剂用量总和
• 小麦粗粉：承载能力好，注意粒度和控制 水分
• 麦麸：含有丰富利用率较高的微量元素， 价格便宜
• 脱脂米糠：是较好的载体 • 大豆粕：注意尿酶活性及粒度和水分 • 肉骨粉：国外常用
无机载体
• 碳酸钙：注意钙含量，用石粉替代时，应注意杂 质少的产品，重金属应低于30ppm，砷含量低于 5ppm。
• 将活性成分附着在其表面，使液态微量成 分变成固态化合物，从而有利于均匀混合
预混料的配制和品质控制方法
多采用购 买商 品预 混料 。 了解 预 混料的 加工过程 能够 帮助养 殖户正 确选 购 。
关键词 ： 预混料 ； 稳定性和贮藏 ； 载体 ； 稀释剂 ； 粘结剂 ； 全价配合饲料 ； 自配饲料
量 逐 年 大 幅 提 高 ，９ ９ 年 产 混 合 ￣ ＇ ９ 多 ｔ２ ０ 年 生 等 。 生 素 和 微 量 元 素 的 有 效 性 闻 来 源 同 而 仔 在差 别 ， １７ 年 ｆ 万 ３ ，０ ０ 维 这
产２ ２ ． ５ 万ｔ 年增长速 度达到 １ ％…。 ３
在配制高档预混料时应 以考虑 ， 最好对维生素的来源和效价
制可 降低成本１ ％， ２ 比从县城 经销商购买全价料 降低３ ％ ， 在影响 。 ０ Ｉ 例如 ， 吸湿性维生 素在环境比较潮湿 的情 况下 ， 会影
这种差 异也是非常 叫显 的。 颅混 料的推广受到很 多因素的制 响其他维生素的稳 定性 。
约， 比如 原料情 况 、 养的规模 、司 倒 ｔ 养的 品种 甚至养殖者的意 识 鄙对预混 料的推Ｊ‘ ‘ 订很大的影响 。 预混 料中 ， 因微 量元 素引起的氧 化还原作 用是影 响维生 素稳定性 的主要原 因。 微量厄 素发乍 氧化还原作 用的 强度各
预混料 又称饲料添加剂预混合饲料 、 预混 合ｔ 料 、 司 添加剂 其氧化还原作用较强 ， 氧化物 的氧化还 原作用 最低 。 预混料中
产 效 率 ， 善 混 合 的 效 果 ， 一 种 或 多 种 微量 活性 成 分按 一 定 其 优 点 在 于 使 用 方 便 、 改 由 存量 可 控 、 省 成 本 ， 及 有效 混 合 。 节 注 意 的 问 题
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制引言预混料是一种常见的饲料生产方式，它将不同的原料按一定比例混合，并加入适量的营养添加剂，通过混合、研磨等工艺进行加工而成。
预混料的配制和质量控制是确保饲料品质稳定的关键环节。
本文将介绍预混料的配制流程和质量控制方法。
预混料配制流程预混料的配制流程通常包括以下几个步骤：1. 原料选购：选择质量优良的原料，包括饲料主要成分（如谷类、油料、蛋白质源等）和添加剂（如维生素、矿物质等）。
2. 原料称量：按照配方要求，精确称量每种原料的重量，确保比例准确。
3. 原料预处理：根据需要，对一些原料进行研磨、破碎、脱水等处理，以提高混合均匀度和饲料利用率。
4. 混合操作：将各种原料按照配方要求放入混合器中，进行混合。
混合时间和速度需要控制好，以确保原料充分混合均匀。
5. 研磨操作：将混合后的料进行研磨，使颗粒大小符合要求。
研磨过程要注意控制温度和时间，避免破坏饲料的营养成分。
6. 包装和保存：将研磨后的料进行包装，并按照贮存要求进行保存，防止品质的损失。
预混料质量控制为了确保预混料的质量稳定，需要进行有效的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：1. 原料质量检验：对每批原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质含量等指标，确保原料符合质量要求。
2. 配方准确性检验：对每批配制的预混料进行配方准确性检验，通过化验分析确认各种成分的含量，与配方要求进行比较。
3. 混合均匀度检验：采取适当的方法，对混合后的预混料进行均匀度检验，如采样抽样分析、颜色检测等，确保混合均匀。
4. 研磨效果检验：对研磨后的预混料进行粒度分析，确认颗粒大小符合要求。
5. 营养成分检验：对每批预混料进行营养成分检测，包括蛋白质、脂肪、纤维等含量，确保营养成分符合要求。
6. 保质期检验：对包装好的预混料，进行保质期检验，确认保存期限和储存条件是否符合要求。
7. 抽样留样：每批预混料都应留取一定数量的样品，作为后续质量追溯和留样检验的依据。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1. 引言预混料是一种由多种原料混合而成的营养均衡的饲料，广泛应用于畜禽养殖业。
预混料的配制和质量控制对于动物的健康和生产性能具有重要影响。
本文将介绍预混料的配制过程和质量控制方法。
2. 配制过程2.1 原料选择预混料的原料通常包括谷物、豆粕、蛋白粉、维生素、矿物质等。
在配制过程中，应选择优质、新鲜的原料。
谷物应饱满、干燥；豆粕应无霉变、异味；蛋白粉应无沉淀、无异物。
2.2 原料称量和混合根据配方比例，在专用的称量设备中按照配方进行原料的称量。
称量完成后，将原料放入混合机中进行充分混合。
混合时间应控制在适当范围内，以确保原料充分混合均匀。
2.3 添加营养物质根据配方和动物的营养需求，在混合过程中逐步添加维生素、矿物质和其他营养物质。
注意控制添加量，避免过量或不足。
2.4 调整湿度根据不同动物的需要，可以适量添加水分进行调整。
调整湿度有助于提高预混料的可扩散性和可消化性。
3. 质量控制3.1 原料质量控制在配制过程中，应对原料进行严格的质量控制。
原料进厂前应进行检验，检查原料是否符合要求。
对于不合格的原料，应及时拒收或返厂处理。
3.2 配制过程质量控制在配制过程中，应进行定期的质量控制。
包括原料的检验、混合过程的监测和调整、配制后样品的取样和检测等。
确保每一批预混料的配制质量稳定。
3.3 成品质量控制成品预混料出厂前应进行全面的质量检测。
包括外观检查、湿度检测、营养成分检测等。
确保成品预混料达到国家相关标准要求。
3.4 质量记录和追溯配制过程中应建立完善的质量记录和追溯体系。
记录原料进厂情况、配制过程中的各类检测、调整情况等。
以便追溯质量问题的原因和责任。
4. 结论预混料的配制和质量控制是保证动物健康和生产性能的关键。
通过选择优质原料、精确配比、适量添加营养物质以及严格的质量控制，可以生产出高质量的预混料。
，建立健全的质量记录和追溯体系，可以及时发现和解决质量问题，提高预混料的质量稳定性和可靠性。
预混料品质控制的关键点
预混料品质控制的关键点适当混合的饲料应当保证其各种原料成分在整批饲料中均匀分布。
混合的成功与否与很多因素有关，如：混合机的类型、混合时间、原料颗粒大小的变异、粘结剂、上次混合的残留物、微量成分的预混合、原料向混合机中投放的次序、混合批次的先后次序、混合物料的营养组成，以及质保方案。
本文将讨论制造高品质饲料时预混料的使用及其重要性。
例如一批2000磅（908kg）的饲料中含有某微量成分1g，该微量成分是活性成分，对最终配合饲料的混合以及动物生产性能的发挥均具有关键作用。
如果将其直接加入到整批配合料中混合，那么这1g活性成分可能在混合之前或混合过程中，通过漂浮在空中或者混合过程中变成带静电荷的物料吸附在混合机上和/或移动到混合机的死角，而损失掉。
因此，这种限量添加降低了混合的均匀性。
载体的选择以及微量成分与载体的预混合过程是保证该微量成分在配合饲料中分布均匀的常用方法。
这种稀释过程需要在严格的品控规程指导下严格操作。
常以预混料的形式加入配合饲料中的微量成分包括：维生素、微量元素、抗生素、防霉剂和调味剂等，根据现有混合设备和制造的饲料类型，每t配合饲料常见的添加量为1~20磅（见表1）适当的预混合可以将一些对人和动物有潜在危害的物质稀释，使之达到可接受和安全的浓度范围。
生产安全和健康饲料产品是所有饲料生产商的最重要目标。
美国食品和药物管理局（FDA）为保证饲料安全和功能成分有效，对特定原料的预混合制定了操作指南。
预混合还能使得发酵产品（如抗生素和维生素等）的有效成分标准化，此类产品发酵出来后有效成分含量变异较大，这种标准化有助于其在配合饲料中更加有效的使用。
1、预混合过程预混料制作过程会涉及到以下环节：预混料的配方制作、预混料的稳定性和贮存、载体/稀释剂的选择、防尘控制和粘结剂的使用、混合机的类型、向混合机中投放物料的次序、混合的批次安排和混合机的清洗、包装材料和标签的选择。
这些环节均需要认真仔细对待，从而确保预混合的成功。
畜禽预混料质量控制
安排预 混料 生产顺序及对加 工
否则会影 响到产品的最终质 量。 ２ ． １ 粉碎 粒度 预混料 中所有各类微量组分 ，因添加量甚 少， 故除了考虑溶解 ， 消化 ， 吸 收等因素 ， 必须使颗 粒不能太 大外 ， 更重要 的是要保证一份 日粮或一份样 品中该微量组分 必须有一定的颗粒 数 ， 才能保证混合均匀 。但颗粒也不能太 细， 不然影响其稳定性 。 在均匀性和稳定性一起有矛盾时 ， 可 适当加以兼顾 。在饲料添加剂及预混料生产上 ， 一般 以筛 目 来确定粒度 ． 以筛析规定为使 用无 机载体或 稀释剂 的微 量元素预 混
１ ． ３ 加强原料贮存保 管 预混料原料品种多 ， 并且稳定性不
一
，
各 品种之 间不能相混 ， 因而 要求库房应 有严格 的管 理制
度， 进库 和出库应有品种 ， 规格和数量的详细记 录。 库 内各品 种应分开存放 ， 不能相混 ， 使用时应坚持先进先出原则 。 为保 证库存货 物的稳定 ， 库房应 遮光性 好 ， 有 温度 ， 湿 度调 节装 置 。库房一般保持温度 ２ ５ ℃以下 ， 相对湿度 ７ ０ ％以下 。保管 人员应掌握类饲料添加 剂的性能和特点等基本知识 。
加工同一 动物使用 的药物空 白饲料 。 在不可能使用顺序加工 法安排生产时 ， 使用饲料清理程序替代 ， 就用 玉米粉 ， 麸皮等
不含药物 的饲料或某些 预混料 的载体 通过混合机及 某些设
料产 品应 全部通过 ４ ０目分析筛 ， ８ ０目分析筛筛上物不得 大 于２ ０ ％． 使用麸皮等有 机载体 的维生素 预混料 ， 其 粒度要求 全部通过 １ ６目分析筛 ， ３ ０目分析筛筛上物不得大于 １ ０ ％。
设备进行 清洗 ， 减少交叉污染是预混料生产过程中的重 要步 骤。它有助于保证动物 的安全 ， 防止畜产品如肉 ， 奶， 蛋中药 物残 留对人类 的影 响。此外 ， 在实践生产中往往采用顺 序加 工法 ， 即根绝预混料所 用药物及各类 动物 的特点 ， 编制 各批 饲料 的加 Ｔ顺序 ， 以尽量减少饲料 中药物残余对下一批 饲料 的影响。这种顺序 一般 是将 添加 同一药物 的几种料 ， 先加工 其 中药物浓度 最高的 ， 再￣ Ｈ － ｒ ＿ 药物 浓度较低 的饲料 ， 然 后再
第十一章配合饲料生产加工过程中的质量控制
（二）饲科加工中的质量管理
饲料加工是保证产品性能和经济性的关银。一套先进设 备和良好工艺，不仅省去大量的人力物力，而且能获得 优良的产品质量 。
1、清理原、副料都应进行清杂除铁处理。清理标准是： 有机物杂质不得超过0 . 2g/kg ，直径不大于10mm ； 磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm 。为了确 保安全，在投料坑上应配置初清筛，如配置50mm×50mm 孔眼的栅筛以清除大杂质。另外，在原料粉碎之前，还 应对铁和其他杂质进行清理。要经常检查清选设备和磁 选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况。定期清 理各种机械仓斗内的剩料。
(2）保证配料设备的准确性。配合饲料的配料精度应达 到1/500一1/1000 （静态），预混合饲料中的微量成 分配料精度应达到1/10000一3/10000（静态）。对配 料秤要定期校验，称药物的秤每天要检查一次，操作时 一旦发现间题，应随时检查。
(3）作好对配料设备的维修和保养。每次换料时，要对 配料设备进行认真清洗，防止交叉污染。
(2）混合机的操作要正确，在进料顺序上，应把配比量 大的组分先投入或大部分投入机内后，再将少量或微量 组分置于易分散处，保证混合质量。
(3）混合均匀度和最佳混合时间要定期检查。混合周期 要恰当，时间过长过短，都会影响物料混合的均匀度， 要定期保养、维修混合机，清理残留物料，及时调整混 合时间。
(4）当配方更换时，必须对混合机彻底清洗，防止交叉 污染，这对预混合料的生产尤为重要。对于清理出的加 药性饲料，通常是埋入地下或烧毁。此外，吸尘器回收 料不得直接送入混合机混合，待集中化验后再作处理。
(5）预混合作业要与主混合作业分开，以防止相交污染。 应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送， 防止饲料分级。预混饲料混合后，最好直接装袋。
预混料制作的质量控制
预混料制作的质量控制预混料的原料大多由化工合成、矿物提取或生物提取，由于原料生产工艺及组成的多样性，预混料的性质也是多种多样的；预混料的生产相对较为简单，将多种配方中已设计好的原料按量进行充分混合即可；预混料一般是加入到全价饲料中混合使用，其使用效果的好坏主要体现于畜禽的生长、生理状况等。
以下将从原料控制、生产过程控制、成品到使用过程控制等3个方面对预混料质量的影响因素及控制方法进行探讨。
1 原料控制原料质量成为其关键的因素之一，这是因为原料不仅是成品的组成成分，更直接影响到生产过程的操作。
在生产过程的监控中，对原料的反监控也就成为了非常重要的一环。
对原料的质量控制分为入仓初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节。
1.1 入仓检验入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。
在这里要初步识别原料的成分含量、保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征。
目前，各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同，但大同小异。
第一步要识别送货单、包装和有效成分及含量。
第二步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。
第三步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。
第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否放行，并建立《原料初检表》。
1.2 抽样化验及样品保存原料入仓以后对于有化验条件的企业，应该及时有针对性地进行抽样化验，以确认其成分含量和有害物质含量。
1.2.1 采样采样必须具有真正的代表性和均匀性，它是饲料分析过程中一个关键的步骤。
如果样品没有代表性，无论分析步骤、分析方法是多么的准确，仪器是多么精密，也都是毫无意义的。
1.2.2 采集工具固体原料使用探针取样器，液体原料使用液体取样器。
预混料工作总结范文
预混料工作总结范文
预混料工作总结。
在预混料工作中，我们不仅要做好原料的采购和储存工作，还要严格控制生产
过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
在过去的一段时间里，我们团队努力工作，取得了一些成绩，现在我来总结一下我们的工作情况。
首先，我们在原料采购和储存方面做了很多工作。
我们与供应商建立了良好的
合作关系，确保原料的质量和供应的稳定性。
同时，我们对原料进行了严格的检验和储存，确保原料的新鲜度和完整性，为生产提供了可靠的保障。
其次，在生产过程中，我们严格控制各项参数，确保产品的质量稳定。
我们对
生产设备进行了维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，我们对生产过程进行了严格的监控和管理，及时发现并解决问题，确保产品符合标准。
另外，我们还注重团队建设和员工培训。
我们建立了良好的团队合作氛围，每
个人都能充分发挥自己的专长，共同推动工作的顺利进行。
同时，我们还定期组织员工进行相关培训，提高他们的技术水平和管理能力，为公司的发展提供了有力支持。
总的来说，我们在预混料工作中取得了一些成绩，但也还存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断改进工作，提高产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
相信在大家的共同努力下，我们的工作会越来越出色，公司的发展也会越来越好。
维生素预混料质量控制的几个关键环节
维生素因其在畜禽代谢过程中起着重要的营养和保健作用,从而成为现代饲料工业和集约化饲养条件下必须补充的饲料添加剂,且用量大,进口多,价格昂贵。
一般来说，影响单一维生素制剂稳定性和效价的因素相对较少，并且研究也较为深入。
但目前生产中大量应用的是由多种维生素制剂加上载体或稀释剂制成的匀质混合物，即多种维生素预混料产品（简称维生素预混料）。
具有不同理化特性和生物效价的各种维生素相混合后情况就比较复杂。
由于受配方的影响，其质量控制有较大的难度。
为此，必须在下述几个关键环节中进行严格把关，方能取得理想的效果。
1 配方设计总体上讲，维生素预混料的配方设计要比微量元素预混料或日粮中能量、蛋白、氨基酸的平衡设计等复杂得多。
对此，首先必须正确掌握各类畜禽维生素的需要量，并据此制定出适宜的添加水平。
应当注意，我国畜禽饲养标准及美国NRC饲养标准中列出的维生素需要均为最低需要量，是在试验条件下，以发生缺乏症标准制定的。
考虑到加工、贮藏过程中的损失以及其它各种影响维生素效价的因素，推荐添加量时应当在畜禽最低需要量的基础上，加上一定的安全系数。
但目前维生素的添加值往往有些偏高，按其添加固然对畜禽健康和体内储存有一定好处，但在经济上不一定合算。
为此，必须根据畜禽健康状况、生产水平、饲料组成、环境温度、饲养方式及加工工艺等具体情况，参考科技工作者及畜禽育种公司等的推荐量，灵活调整，从而制定出适宜的维生素添加水平。
根据我国当前畜牧业生产水平和配方饲料中的能量浓度及蛋白水平，中等水平添加量（超量约10%左右）可带来较好的经济效益；其次，要注意维生素的理化特性，防止配伍禁忌。
如各种维生素对光、热、空气、水分、pH等因素的反应不一，配料时必须予以综合考虑。
氯化胆碱因有极强的碱性和吸湿性，对维生素生理效价的影响较大，尤其是液态氯化胆碱对V A、VK3、VB6等有较强的破坏作用，必须单独添加。
VC有强还原性，水溶液呈酸性，VB1、VB2、VB12及叶酸等极易与之相互作用而分解失效。
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预混料生产过程的质量控制
剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。
凡影响这些作用的因素都将影响混合质量，主要因素如下。
1.1 机型的影响
机型不同，主要混合方式就不同；混合强度也有很大差异。
例如，以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。
因此，选择合适的混合机是极其重要的。
1.2 混合组分的物理特性的影响
物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、散落性、结团情况等。
这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离；此外，某组分在混合物中所占比例越小，即稀释的比例越大，越不易混合。
为减少混合后的再分离，可在其它组分接近完成混合时添加粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性，从而减少分离作用。
1.3 操作的影响
混合时间、各组分进料顺序等都将影响混合质量，因此要保证混合时间和按照合理加料顺序来加料。
1.4 静电的影响
维生素B2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。
要将机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。
2 混合均匀度的评定方法
一般混合均匀度的评定方法是，在混合机内若干指定的位置或在混合机出口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得每个样品所含某种检测组分的含量，然后按下式算出其变异系数。
CV=S/X×100%
式中：S——混合物各样本中被检测组分含量的标准差；
X——混合物各样本中被检测组分含量的平均值。
变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值。
变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下变异系数为零。
因此从某种意义上讲，变异系数表示的是不均匀程度。
我国饲料标准规定：全价配合饲料的变异系数应不超过10%；添加剂预混料则不应超过7%。
3 添加剂预混料生产中的质量控制
为了获得质量满意的预混合饲料，除了必须配备一台结构及技术参数符合工艺要求的混合机外；前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要条件。
此外，载体稀释剂的选择、混合机良好的装料、合理的操作顺序以及混合时间的妥善掌握等也是必要条件。
3.1 载体稀释剂的选择
外购需要稀释的各种添加剂一般都是很细的，因此要选择粒度和密度都与之接近的稀释剂。
合适的稀释剂或载体包括常用的饲料组分，如大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。
一般是选择粒度细、无粉尘，并对添加剂中的活性成分有亲合性的物料作稀释剂或载体。
如果稀释剂或载体选择得当，成品不需要运送。
添加剂中的活性成分不大集中，则不必用粘合剂。
若预混合的成品需要长距离的输送，则应当使用油脂。
使用油脂的最大缺点是，一部分添加剂的活性成分滞留在混合机的叶片上，影响清理。
3.2 混合机的供料
添加各种成分的顺序取决于混合机的形式，一般顺序如下：①先将80%的稀释剂或载体送进混合机；②再将称重好的活性成分铺到稀释剂或载体上，有些装置人工铺放不方便，可将活性成分用一般的机械方法送进；③然后再送进其余20%的稀释剂或载体。
3.3 消除或减少混合好后预混料的储运过程
在物料运输过程中，由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用，使混合均匀的物料发生很大变化。
运输距离越长，落差越大，则分级越严重。
因此，混合好的物料最好直接装袋包装，避免或尽量减少混合好的物料的输送、落差，尽可能不用螺旋输送机或斗提机提升，料仓的高度不能太高，以减少或消除混合物的分离或分级。
对于每批混合物必须能识别分明，包装袋有明显的标志，最好用有色的符号或用标签加以区别。
3.4 混合机的合理使用
3.4.1 适宜的装料
不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。
若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降；装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。
所以不论在哪种混合机中，物料的装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。
分批卧式螺带式混合机，其充满系数一般以0.6～0.9为宜，料位最高不能超过转子顶部平面；双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6～0.85。
3.4.2 正确的混合时间
对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。
混合时间过短，物料在混合
机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证；混合时间过长，物料在混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。
混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要是由混合机的机型决定的。
如卧式螺带混合机，通常每批3～5min，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等；双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min；对于转筒式混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。
3.4.3 合理的操作顺序
在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。
在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机；而粒度小的则后加。
物料的密度亦有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。
3.4.4 尽量避免分离
任何流动性好的粉末都有分离的趋势。
分离的原因有3个：①当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下，惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝；②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向；③当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。
为避免分离，多采取以下几种方法：①力求混合物各种组分的粒度接近；或用添加液体的方法来避免分离。
②掌握混合时间，不要过度混合。
一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出，在运输或中转过程中完成混合。
③把混合后的装卸工作减少到最小程度。
物料下落、滚动或滑动越少越好。
混合后的贮仓应尽可能地小些，混合后运输设备最好是皮带运输机，尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。
④混合机接地和饲料中加入抗静电剂，以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。
3.5 经常检测和维修混合机
就卧式螺带混合机而言，经过一段使用之后，螺带的磨损、损坏和变形，螺带与混合机壳体
之间的间隙增加，都将大大影响混合均匀度。
此外，排料门漏料也是影响混合机性能的重要因素之一。
为确保饲料产品质量，要定期检测混合机的运行性能，及时维修，每半年进行一次。
综上所述，添加剂预混料生产中的混合过程其实是一个非常复杂的过程，实际生产中一定要引起足够的重视，其生产过程的质量控制涉及到许多方面，从原料选择、机器设备的选型、使用操作、混合过程的最佳工艺参数、混合过程的顺序以及人员的操作等。
构成了影响预混料产品最终质量的多种因素，只有综合考虑影响产品质量的各个方面，才能保证生产出符合产品质量标准的、满足动物生长所需要的预混料产品。