火电厂脱硫技术
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题,其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺,本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则: - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求,确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置,减少占地面积,以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备,包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤: 1. 进料:将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨,形成细粉。
2. 干式除尘:将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘,收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫:将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触,进行化学反应,使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离:将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离,以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理:将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理,废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作,工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时,要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行,应遵循以下操作规范: - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况,及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标,如石膏产量、废水浓度等,应进行监测记录,以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫(SO2)等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高,火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中,石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先,石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎,使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后,将破碎后的石灰石与水混合,制备成石灰石浆液。
接下来,对石灰石浆液进行预处理,包括搅拌、沉淀、过滤等工序,以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中,与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)。
最后,将生成的石膏进行脱水处理,并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中,常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等,用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备,其结构多样,常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式,将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中,从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理,降低其含水量,以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段,其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高,火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善,例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用,为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程:
①烟气导入:从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却:烟气经过冷却塔或预洗涤器,降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备:将磨碎的石灰石粉与水混合,制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收:烟气进入吸收塔,与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触,SO2被吸收,生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应:在吸收塔的底部,通过鼓入空气,将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙(石膏)。
⑥石膏结晶:硫酸钙在一定的条件下结晶,形成石膏晶体。
⑦石膏分离:通过旋流分离器或沉淀池,将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水:使用石膏旋流器和/或石膏压滤机,对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥:将脱水后的石膏进一步干燥,以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环:未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔,继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放:经过脱硫处理后的烟气,经过除雾器去除携带的细小液滴,随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节:整个脱硫过程中,持续监测关键参数,如pH值、流量、温度等,并通过控制系统进行实时调节,以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理:产生的废水经过处理,去除有害物质,达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护:定期对湿法脱硫系统进行维护和检查,包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点,以保持系统的长期稳定运行。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴; 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器; 设计成可更换的组件,便于维护; 除雾器布置在塔顶,节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术; 塔浆池采用扰动搅拌; 防止塔底浆液沉积; 能耗比机械搅拌低; 提高可用率和运行安全性; 提高石灰石浆液利用率; 便于维护。
(2)吸收剂耗量低,钙硫比≤1.03; (3)石膏品位高,含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低,提高氧化效率; 加入氧化空气,增大石灰石溶解度; 石膏排出点合理; 特殊设计的吸收塔喷嘴,不易堵塞; 采用独特的吸收池分隔管件,将氧化区和新 鲜浆液区分开,有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏,而且生成石膏的晶粒大; 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统; 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行,提供了很好的氧化条件,下部有新加入的吸收 剂,再由泵运到喷淋层,不会产生上下两层混合的问题; ➢ (4)LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统,冲洗吸收塔的 水平池底时,无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降,吸收塔不需要搅拌器,长期关机后也可无障碍启动;
主要性能: (1)脱硫效率高,≥95%;
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现,分别是:石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1)石灰石吸收法:该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收,将硫从烟气中吸收,从而实现烟气的脱硫,其原理是将石灰石放入烟气中,当烟气经过石灰石后,硫化物就会与石灰石反应,形成溶解在水中的硫酸盐,最后经过脱除池的处理,将硫酸盐从水中脱除,从而实现对烟气的脱硫。
2)泡沫吸收法:该方法是利用泡沫的吸收作用,将烟气中的硫化物吸收,从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中,当烟气经过泡沫浆料后,硫化物就会被泡沫吸收,最后经过处理,将硫从泡沫浆料中抽除出来,从而实现对烟气的脱硫。
3)氧化还原法:该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原,从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫,然后通过脱除池脱除,从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现,该方法是将活性炭放入烟气中,当烟气经过活性炭后,氮氧化物就会被活性炭吸收,最后经过处理,将氮氧化物从活性炭中抽除出来,从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理,将烟气进行对流、分离、净化处理,以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔,当烟气经过石灰石后,硫化物就会与石灰石反应,形成溶解在水中的硫酸盐,最后经过脱除池的处理,将硫酸盐从水中脱除,从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中,当烟气经过泡沫浆料后,硫化物就会被泡沫吸收,最后经过处理,将硫从泡沫浆料中抽除出来,从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中,当烟气经过氧化剂和还原剂后,硫化物就会被氧化成二氧化硫,然后通过脱除池脱除,从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中,当烟气经过活性炭后,氮氧化物就会被活性炭吸收,最后经过处理,将氮氧化物从活性炭中抽除出来,从而实现对烟气的脱硝。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应,此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
- 烟气中的硫以SO2为主
-烟气中SO3通常较少,0.5~5%
-过量空气系数1.15,含硫量1~4%时,标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
-工艺流程:脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
(2)炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
-保留炉内喷钙的脱硫系统,在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器,将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中,SO2被水吸 收后生成亚硫酸,亚硫酸电离
成H+和HSO3,一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ; SO3溶于水生成H2SO4 ;HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高,达90%以上,干法脱硫工艺最 低,为30%左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量, 即采用m3/h来表示。
电厂脱硫工艺
电厂脱硫工艺电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,简称FGD)是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。
电厂烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。
湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。
2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。
干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。
3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。
半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。
目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。
四大电厂烟气脱硫工艺石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。
石灰石/石灰-石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。
世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。
目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。
喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。
该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。
器,用以脱除烟气中的SO2。
炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。
火电厂的脱硫技术
火电厂的脱硫技术摘要当前我国的发电仍然是以火力发电为主,发电产生的so2排放在空气中严重的污染了我们的大气。
在我国《大气污染法》以及最新颁布的《火电厂大气污染物控制排放标准》中,都非常严格地规定了so2的排放标准。
本文通过分析我国火电厂广泛采用的脱硫技术和实施状况,针对当前出现的一些问题进行了研究,最后也提出一些关于提高我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项。
关键词火电厂;脱硫技术;现状中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号1674-6708(2011)54-0107-020 引言纵观我国当前的发电结构,火力发电机组容量占了大约75%的比重,同时发电量占到总发电量的80%。
毋庸置疑,火力发电是我国电力行业的主动脉,不过发电产生的so2也会严重的污染大气。
据调查数据显示,电力工业生产中排放的so2占到全国总排放量的一半以上。
近些年来,每年的火电厂排放的so2正在不断攀升,如果不加以控制和处理必然会成为难以解决的污染问题。
为此,国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂的so2排放做出了很严格的规定和限制。
如何做好火电厂的脱硫工作,是我们需要解决的首要问题。
1 当前国内外的主要脱硫技术就目前来看,国内外广泛采用的脱硫技术主要有3个部分的脱硫,分别是在燃烧前对燃煤脱硫、燃烧中进行脱硫、燃烧后的脱硫。
进行燃烧前的燃煤脱硫可以很有效地控制燃煤中的硫含量,例如可以选用含硫较低的燃煤,或者是对燃煤进行洗、选、油气化等操作。
燃烧过程中的脱硫主要是通过对炉内进行喷钙操作来实现的,硫和钙可以在燃烧的过程中发生化学反应生成硫酸钙或者是亚硫酸钙,在燃烧后可以同炉渣一起被清除。
燃烧后的脱硫技术主要是指对烟气的脱硫,经过处理使得烟气能够达到国家的排放标准。
1.1 燃烧前采用的脱硫技术对于燃烧前的脱硫工作主要就是通过化学、物理、生物等方式来进行使用原煤的清洗任务,清洗后燃煤中的硫元素会被除去一部分,达到净化脱硫的目的。
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析引言火电厂作为我国主要的能源供应渠道之一,其废气排放对环境造成了严重的污染。
脱硫技术是控制火电厂废气中二氧化硫(SO2)排放的重要手段,因此具有广阔的市场前景。
本文将对火电厂脱硫技术市场前景进行分析。
火电厂脱硫技术的市场需求由于环境保护要求的提高以及国际环境保护协议的签署,火电厂对于废气排放的控制要求日益严格。
而脱硫技术是控制火电厂二氧化硫排放的关键技术,因此市场需求相当稳定。
火电厂脱硫技术的发展趋势随着科技水平和环保意识的提高,火电厂脱硫技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。
目前,石灰石法、湿法石膏法和干法等脱硫技术已经得到了广泛应用。
而新型脱硫技术,如SCR技术(选择性催化还原技术)和SNCR技术(选择性非催化还原技术)的出现,将进一步改善火电厂脱硫的效率和性能。
火电厂脱硫技术的市场竞争状况目前,国内外多家企业和机构在火电厂脱硫技术的研发和生产上都有所投入。
国内主要企业包括国电集团、华电集团、大唐集团等,它们在技术研发和应用方面颇有斩获。
同时,国外的一些跨国公司如通用电气、巴斯夫等也在该领域有较大的市场份额。
这种竞争状况也推动了火电厂脱硫技术的不断创新和提高。
火电厂脱硫技术的市场前景分析根据现有的市场需求和技术发展趋势,可以预见火电厂脱硫技术在未来将有广阔的市场前景。
具体来说,以下几个方面将促进该技术市场的发展:1.政策的支持:政府出台的环境保护政策将加大对火电厂废气排放的控制力度,为脱硫技术的应用提供政策支持和市场保障。
2.技术的创新:随着科技的进步,新型脱硫技术的研发和应用将提高脱硫的效率和性能,同时降低成本,从而进一步推动市场的扩大。
3.环保意识的提高:社会对环境问题的关注度不断提高,人们对于空气质量的要求也越来越高,这将驱动火电厂脱硫技术的市场需求增长。
结论火电厂脱硫技术作为控制火电厂二氧化硫排放的关键技术,具有广阔的市场前景。
政府的政策支持、技术的创新和环保意识的提高将促进该技术市场的不断发展。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一,其排放的烟气中含有大量的有害气体,其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。
对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理,不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求,也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理,使其转化为硫酸盐或元素硫,达到减少硫氧化物排放的目的。
目前,常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。
湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术,其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触,利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐,并最终以石膏的形式进行固化和处理。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理,使其转化为氮气和水蒸气,从而减少氮氧化物的排放。
目前,常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)等。
SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应,将其转化为氮气和水,从而实现脱硝目的。
SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应,将其转化为氮气和水,达到脱硝的效果。
二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体,降低对大气环境的污染。
脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物,可以减少对环境和人体的危害,保护生态环境和人们的健康。
2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。
传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物,这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。
通过脱硫脱硝技术的应用,可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理,同时将废气中的能源回收利用,提高能源利用效率。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程
《火电厂脱硫脱硝工艺流程》
火电厂作为重要的能源供应商,为保护环境和减少污染排放,需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝工艺是采用化学方法或物理方法,将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物去除,以减少对大气环境的污染。
脱硫工艺通常通过喷射石灰石浆液或石膏浆液与燃烧产生的烟气接触,形成硫酸钙或硫酸钠,从而使二氧化硫转化成可溶性的盐类,然后通过除尘器分离,最终形成脱硫废水。
脱硝工艺则主要分为选择性催化还原法和氨法两种,其中选择性催化还原法是通过喷射氨水与燃烧产生的烟气接触,利用氨催化剂将氮氧化物还原成氮气和水蒸气,从而去除氮氧化物。
脱硫脱硝工艺流程的选择取决于火电厂的具体设备和排放要求。
脱硫脱硝系统需要合理设计,包括各种设备的选择、运行参数的优化、废水废气的处理等。
此外,工艺流程的操作和维护也至关重要,需要严格遵守操作规程,定期检查和维护设备。
通过脱硫脱硝工艺流程的实施,火电厂可以大幅减少二氧化硫和氮氧化物的排放,减少对环境的污染,提高空气质量,保护大气环境,符合绿色发展的理念。
因此,脱硫脱硝工艺的优化和完善对火电厂的可持续发展具有重要意义。
火电脱硫工艺
火电脱硫工艺一、燃烧前脱硫燃烧前脱硫通常采用物理或化学方法去除原煤中的硫分,以降低燃煤烟气中二氧化硫的排放。
常用的燃烧前脱硫技术包括:1. 洗煤技术:通过物理方法去除原煤中的部分硫分和杂质,常用的洗煤方法有重介质洗煤、浮选洗煤等。
2. 煤的脱硫技术:采用化学方法将原煤中的硫分转化为可分离的形态,常用的脱硫技术有氧化还原脱硫、化学链脱硫等。
二、燃烧中脱硫燃烧中脱硫即在燃烧过程中向炉内添加脱硫剂,以降低二氧化硫的排放。
常用的燃烧中脱硫技术包括:1. 循环流化床燃烧技术:通过向炉内添加石灰石等脱硫剂,利用循环流化床的特殊燃烧方式,使燃料和脱硫剂在炉内充分混合燃烧,提高脱硫效率。
2. 炉内喷钙技术:通过向炉内喷洒石灰石等钙基脱硫剂,利用高温燃烧产生的硫酸钙等物质,将二氧化硫转化为硫酸钙等物质,从而达到脱硫目的。
三、燃烧后脱硫燃烧后脱硫即对燃煤烟气进行脱硫处理,以进一步降低二氧化硫的排放。
常用的燃烧后脱硫技术包括:1. 湿法脱硫技术:利用碱性溶液(如石灰石、氧化镁等)吸收烟气中的二氧化硫,生成硫酸盐或亚硫酸盐,再将吸收液进行氧化、结晶、脱水等处理,最终得到硫磺或硫酸等产品。
常用的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、氧化镁法等。
2. 干法脱硫技术:利用干态的吸附剂(如活性炭、分子筛等)吸附烟气中的二氧化硫,达到脱硫目的。
常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法、分子筛吸附法等。
3. 电子束照射法:利用高能电子束照射烟气,使二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸和硝酸,再与氨反应生成硫酸铵和硝酸铵,从而达到脱硫脱硝的目的。
4. 脉冲电晕法:利用高压脉冲电源产生高能电子,激活烟气中的氧气和水分子,产生强氧化性自由基,将二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸和硝酸,再与添加的氨反应生成硫酸铵和硝酸铵。
四、烟气处理对烟气进行除尘、脱硝、脱汞等处理,以降低烟气中有害物质的排放。
常用的烟气处理技术包括:1. 除尘技术:通过物理或化学方法去除烟气中的粉尘颗粒物,常用的除尘技术有机械除尘、静电除尘、袋式除尘等。
火电厂石灰脱硫工艺流程
石膏储存或外销
将脱水后的石膏进行储存或外销。
10
废水处理
对脱硫过程中产生的废水进行处理,去除其中的悬浮物、重金属等有害物质,达到排放标准。
11
排放
将处理后的烟气排放到大气中,相较于未脱硫的烟气,CO₂和SO₂的排放量已大幅度降低。
5
SO₂与石灰浆反应
在吸收塔中,SO₂与石灰浆液中的CaCO₃发生化学反应,生成亚硫酸钙(CaSO₃)。
6
鼓入空气氧化
向吸收塔中鼓入空气,将亚硫酸钙氧化为硫酸钙(CaSO₄),即石膏。
7
产物分离
通过除尘器等设备将反应后的烟气中的石膏颗粒分离出来。
8
石膏脱水
将分离出的石膏浆液进行脱水处理,形成固体石膏。
火电厂石灰脱硫工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述
1
石灰石破碎磨细
将石灰石原料进行破碎和磨细处理,制成细度为200-300目制备成石灰浆液。
3
烟气预处理
对进入脱硫系统的锅炉烟气进行预处理,如除尘、降温等。
4
注入吸收塔
将制备好的石灰浆液注入吸收塔中,与经过预处理的烟气进行接触。
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理,去除火电厂烟气中的硫化物,以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范,确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则,并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项,可以加强对其重要性和操作技术要求的认识,并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述,简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中,烟气脱硫系统是一项关键的环保设备,用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫(SO2)排放。
其中,火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术,在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂,并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥,并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中,就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液,并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行,以下是一些运行导则:2.2.1 控制废气流量和温度:废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内,以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足:火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统,以满足脱硫反应所需。
火电厂脱硫的几种办法
(8)氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
(7)电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照
射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
火电厂脱硫运行管理要求
应急预案
制定应急预案,应对突发事件 和事故。
培训与考核
对操作人员进行定期培训和考 核,提高操作人员的技能水平
。
03 火电厂脱硫设备管理
设备维护保养
01
02
03
定期检查
对脱硫设备进行定期检查, 确保设备运行正常,及时 发现并处理潜在问题。
润滑管理
定期对设备进行润滑,减 少磨损,延长设备使用寿 命。
干法脱硫技术原理
利用固体吸收剂(如氧化钙、氧化镁等)与烟气中的SO2 反应,生成固体产物,再通过除尘设备将固体产物从烟气 中分离出来。
半干法脱硫技术原理
结合湿法和干法的特点,利用碱性吸收剂与烟气中的SO2 反应,生成固体产物,再通过除尘设备将固体产物从烟气 中分离出来。
脱硫技术发展历程
20世纪70年代
故障诊断与处理
及时发现并处理设备故 障,保障设备的正常运
行。
维护与保养
定期对设备进行维护和 保养,延长设备使用寿
命。
记录与报告
对运行数据进行记录和 分析,定期向上级部门 报告脱硫设备的运行情
况。
运行管理规定
操作规程
制定详细的操作规程,规范脱 硫设备的操作流程。
安全规定
制定安全规定,确保操作人员 的安全和健康。
运行管理目标
减少硫氧化物排放
保障设备安全稳定运行
通过脱硫技术,降低火电厂排放的硫 氧化物含量,以满足环保标准。
确保脱硫设备在运行过程中的安全稳 定,防止设备故障和事故发生。
提高能源利用效率
优化火电厂的能源利用,降低能耗, 提高发电效率。
运行管理流程
监测与控制
对脱硫设备的运行状态 进行实时监测,确保各 项参数在正常范围内。
火电厂脱硫脱硝技术应用
火电厂脱硫脱硝技术应用火电厂脱硫脱硝技术是为了降低火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物含量而采取的措施。
二氧化硫和氮氧化物是火力发电过程中排放的主要污染物之一,具有强烈的刺激性气味和对环境和人体健康的不良影响。
火电厂需要采取相应的脱硫脱硝技术来减少这些有害物质的排放量。
火电厂脱硫技术主要有石灰石-石膏法、海水法、碱液吸收法、氧化吸收法等。
石灰石-石膏法是目前应用广泛的一种脱硫技术。
该方法通过引进石灰石和水,与燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏,达到去除二氧化硫的目的。
该方法具有成本低、处理效果好、生成副产物可利用等优点。
海水法是一种相对简单的脱硫技术,该方法利用海水中的碱性物质与二氧化硫反应生成硫酸盐,达到脱硫的效果。
火电厂脱硝技术主要有选择性非催化还原法、选择性催化还原法和氨法等。
选择性非催化还原法是一种通过添加选择性催化还原剂(如氨)来还原氮氧化物的技术。
氨进入尾气中与氮氧化物反应生成氨基化合物,然后通过后续处理将其转化为氮气。
该方法具有高效、低成本的优点。
选择性催化还原法是一种结合了催化剂的选择性还原技术,通过在催化剂的作用下将氨与氮氧化物还原生成氮气。
氨法是一种传统的脱硝技术,通过直接注入氨气或氨水来还原氮氧化物成氮气,然后通过后续处理将氮气排放到大气中。
氨法具有简单、可靠、成本低等优点,但氨的使用会产生新的环境问题,如氨的挥发会导致气味问题和对生态环境的影响。
火电厂脱硫脱硝技术的应用可以显著降低火电厂的污染物排放,降低环境和人体健康的风险。
脱硫脱硝技术也存在一些问题和挑战。
脱硫脱硝技术需要投入大量的资金和资源,对火电厂经济效益和可持续发展提出了挑战。
脱硫脱硝技术会产生大量的副产物,如石膏和废水,对环境造成了一定的影响和负担。
脱硫脱硝技术的运行和维护也需要一定的人力和技术支持,对火电厂的管理和运营提出了要求。
火电厂脱硫脱硝技术的应用对于减少二氧化硫和氮氧化物的排放、改善环境和人体健康具有重要意义。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时,HSO3-的氧化:
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶:
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术,并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类:燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ (1)湿法烟气脱硫技术(WFGD技术) ➢ (2) 半干法烟气脱硫技术(SDFGD技术) ➢ (3)干法烟气脱硫技术(DFGD技术)
28
技术特点
(1)系统有吸收剂利用率高和脱硫效率高的“双高”特点, 其中石灰石的可利用率超过98%,脱硫率可达95%以上;
(2)整个系统的优化设计,降低了能耗。保证了整个脱硫 系统的耗电量小于电厂发电量的1.3%;
(3)系统采用高气体流速设计,改善了气液传质,降低了 成本;
(4)吸收塔尺寸的优化平衡了SO2脱除与压力降,使投资 和运行成本最优化;
19
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴,浆均匀,防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌,多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求,以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中,在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
火电厂脱硫的几种方法
火电厂脱硫的几种方法(1)通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:1、以CaCO3(石灰石)为根底的钙法,2、以MgO为根底的镁法,3、以Na2SO3为根底的钠法,4、以NH3为根底的氨法,5、以有机碱为根底的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反响速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进展,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反响速度较慢、设备庞大等问题。
C、半干法FGD技术是指脱硫剂在枯燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾枯燥法)的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反响速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用处,可分为抛弃法和回收法两种。
1脱硫的几种工艺(1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进展氧化反响生成硫酸钙,硫酸钙到达一定饱和度后,结晶形成二水石膏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
价值工程1我国面临的环境问题伴随着经济的发展,环境问题日益突出,严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展,已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。
当前,发达国家主要环境问题为环境污染,发展中国家的环境问题为环境破坏,而我国兼而有之,并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一,2011年全国化学需氧量1383.3万吨,二氧化硫排放量2468.1万吨。
环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响,在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平,主要污染物则为二氧化硫和烟尘,其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右,而我国能源以煤炭为主,而火电厂消耗了很大部分煤,燃煤过程产生大量的二氧化硫,对空气造成很大的污染。
低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2脱硫技术当前,国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫(对燃煤脱硫)、燃烧中脱硫(炉内脱硫)、燃烧后脱硫(烟气脱硫)等方法。
2.1燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法,除去燃煤中一些硫元素,达到脱硫目的,包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
物理洗选煤法最为经济,使用广泛。
提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法,在国际范围内,我国的煤炭入洗率非常低,大约只有20%水平,而英国约为95%,日本甚至超过98%;对于我国通过提高煤炭的入洗率可明显减小燃煤产生的二氧化硫污染。
物理方法脱硫效果很好,技术简单,经济性好;不过物理方法不能除去原煤中的有机硫,只能除去无机硫中硫含量的80%左右,占总含硫量不到30%,达不到控制二氧化硫污染的指标,故需采取更进一步的措施。
化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫,主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素,从广义上包括煤的气化、液化等。
使用化学脱硫技术,有较高的脱硫效率,但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行,需要费用很高,商业化推进比较困难。
生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术,但由于生物脱硫技术本身的特殊点,这里将其单独列出来。
生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中,这种细菌可以产生某种蛋白酶,而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。
目前,生物脱硫技术只停留于实验室阶段,尚没有得到足够的资金支持。
2.2燃烧中脱硫技术燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质,例如生石灰、石灰石粉末等,将燃煤中的SO 2固化生成对应的硫酸盐,随同炉渣排出,从而可明显减少对大气造成的污染。
常采用的固硫技术有:有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。
2.2.1型煤固硫技术将原料筛分以后按照一定的比例配煤,在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合,然后用机械设备挤压成型并干燥,经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。
固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等,加入多少———————————————————————作者简介:贾风雷(1985-),男,河北邯郸人,助理工程师,长期从事火电厂集控运行专业工作。
浅谈火电厂脱硫技术Preliminary Discussion on the Desulfurization Technology in Power Plant贾风雷JIA Feng-lei(大唐国际内蒙古托克托发电有限公司,呼和浩特010200)(Tuoketuo Power Plant of China Datang Corporation ,Hohhot 010200,China )摘要:当前,我国面临严重的环境问题,对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。
而二氧化硫的排放占据很大的比例,我国能源以煤炭为主,而火电厂消耗的很大部分的煤,燃烧过程中产生大量的二氧化硫,为减少环境污染,脱硫技术显得尤为迫切。
Abstract:At present,serious environmental problems,which will do harm to people's health and bring huge threat of social sustainable development.Sulfur dioxide emissions do great harm to the environment,China will still maintain the coal based energy structure,a large part of the coal is consumed in the power plant,and amount of sulfur dioxide produced during the combustion process,so the desulfurization technology seem particularly urgent.关键词:环境问题;火电厂;二氧化硫;脱硫技术Key words:environmental problems ;power plant ;sulfur dioxide ;desulfurization techonology 中图分类号:TM621文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)03-0308-02·308·Value Engineering固硫剂需根据含硫量来确定。
使用型煤可以大大降低厌弃中的一氧化碳、二氧化碳以及烟尘的浓度,并有一定程度上节煤效用,带来客观的经济与环境效益;然而,在实际中存在一些问题,如型煤着火滞后,存在断火熄炉等风险,需要进一步研究。
2.2.2流化床燃烧脱硫技术循环流化床的锅炉通过在炉内添加石灰石而进行脱硫,把煤与吸附剂加入到燃烧室中的床层中,从炉底进行鼓风使床层悬浮进而流化燃烧,这样形成了湍流混合条件,延长了停留的时间,进而提高了燃烧的效率。
其反应过程为煤中含有的硫燃烧,生成二氧化硫,与此同时石灰石经过煅烧分解成多孔状氧化钙,此时二氧化硫到达吸附剂的表面并发生反应,达到脱硫效果。
流化床脱硫技术最重要的影响因素包括煅烧温度、钙硫比、脱硫剂的种类、脱硫剂的颗粒尺寸与孔隙结构等。
当Ca/S摩尔比为2时,并通过对炉内进行合理的运行与控制,脱硫效率可达到百分之九十左右。
石灰石在炉内煅烧生成CaO,与二氧化硫进一步反应生成硫酸钙。
2.3燃烧后脱硫技术燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术,在目前各种脱硫技术中效率最高、应用也最为广泛。
对于燃煤电厂来说,在较长的一段时间内,烟气脱硫技术将是控制二氧化硫的一个主要途径。
烟气脱硫技术包括干式烟气脱硫工艺和湿式烟气脱硫工艺。
2.3.1干式烟气脱硫工艺上世纪八十年代初,干式烟气脱硫工艺开始用于电厂烟气脱硫,其优点包括:投资费用低;脱硫产物呈现干态;无需装设除雾器及再热器等,设备不易发生结垢及杜塞现象,设备不易腐蚀。
缺点有:吸收剂的利用率偏低;用于高硫煤时经济性较差;飞灰与脱硫产物的混合有可能影响综合利用;对于干燥过程的控制要求较高。
干式脱硫又包括喷雾干式烟气脱硫工艺和煤粉灰干式烟气脱硫技术。
喷雾干式烟气脱硫工艺由美国与丹麦公司共同开发,并在上世纪七十年代在电力系统得到广泛应用;该工艺利用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气进行接触,并与二氧化硫进行反应,生成干燥的固体物质,最终连同飞灰一块被除尘器收集。
煤粉灰干式烟气脱硫技术利用煤粉灰作为脱硫剂,是日本上世纪八九十年开发并运用于生产,取得很好的效果;其优点有:脱硫效率较高,性能稳定,脱硫成本较低;煤灰脱硫剂可以复用,设备简单,维护方便。
2.3.2湿法烟气脱硫工艺湿式烟气脱硫工艺主要利用石灰石、石灰或者碳酸钠等浆液作为洗涤剂,在反应塔中洗涤烟气,除去其中的二氧化硫。
该法的特点包括:效率高,可达95%以上;煤种适应性强,烟气处理量大,对于大容量高寒流煤机组有很大的优势;吸收剂易得且廉价;副产品为方便利用的二水石膏。
在世界范围内大型火电厂常采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。
湿法工艺中,影响湿法烟气脱硫工艺投资的一个重要问题是烟气再热问题。
湿法工艺脱硫后烟气温度一般较低,一般在露点以下,倘若不经再热而直接排入烟囱,酸雾极易形成,对烟囱造成腐蚀,同时不利于烟气扩散。
3我国脱硫技术的发展状况我国脱硫技术是在引进国外先进技术的基础上,进行再吸收并创新,脱硫技术水平得到很大提高,然而脱硫方法比较单一,其中石灰石—石膏法占了很大的比例,已建成和在建脱硫项目中,石灰石—石膏法的比例超过了百分之九十,而对于脱硫过程的副产物石膏的处置及综合利用还没够足够重视,抛弃或堆放,既占用了场地浪费了资源,同时还会造成二次污染[3]。
我国应用最为广泛的烟气脱硫技术也存在一些问题。
上世纪八十年代,我国开始从国外引进或自主开发烟气脱硫技术,建成了几个大型的示范工程,取得了很大的环境与社会效益,但是仍存在很多问题。
烟气脱硫国产化问题比较困难,关键技术只能依靠国外技术,研发费用高昂,缺少配套的国产化优惠政策,重硬件、轻软件,忽视吸收和创新,并存在重复引进的问题;脱硫工程周期长,运行稳定性能差;管理不到位,脱硫市场低价竞争、无序竞争,不利于国内脱硫技术的发展,同时造成安全上的隐患[4];脱硫的经济问题,不但要技术上可行,还要考虑脱硫成本,努力提高脱硫效率,减小脱硫设备投资,从而等降低成本,在减少污染的同时,提高企业盈利能力。
综上所述,我国未来一段时间脱硫技术研究的重点主要有:开发研制高效率的脱硫以及副产品回收技术;提高脱硫技术国产化水平,突破脱硫领域一些核心技术;通过国家政策引导,提供一系列优惠政策促进脱硫技术行业的健康发展,提高行业的竞争力,实现环境保护与企业效益的协调。
4结论目前,我国面临很严重的环境问题,对人们身体健康与社会的可持续发展带来很大的隐患,二氧化硫在污染物排放里面占据一个很大比例,我国已煤炭为主要能源,发电厂消耗了大部分的煤炭,燃烧过程产生大量二氧化硫,脱硫技术研究尤为迫切。
我国火电厂应用最多的是燃后脱硫,其中石灰石—石膏法占很大比例,其它工艺也在不断地进步推广。
参考文献:[1]郭永军,李全明,赵家雨.火电厂的脱硫技术[J].2011,(11):107-108.[2]尚华.循环流化床在脱硫技术中的应用[J].新疆化工,2010,(2):25-27,38.[3]岳涛,庄德安,杨明珍,等.我国燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术发展现状[J].能源研究与信息,2008,24(3):125-129.[4]刘诚林.我国燃煤电厂烟气脱硫技术的应用于发展[J].应用技术,2011,(214):90-91,96.·309·。