火电厂烟气脱硫技术工艺介绍共88页

燃煤电厂烟气脱硫技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。

下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。

工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。

其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。

其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。

首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。

然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。

接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。

预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。

最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。

常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。

石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。

烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。

湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。

石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。

总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。

火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介

总计
农作物森林人体健康合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴；设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器高效两级人字形除雾器；设计成可更换的组件，便于维护；除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术；塔浆池采用扰动搅拌；防止塔底浆液沉积；能耗比机械搅拌低；提高可用率和运行安全性；提高石灰石浆液利用率；便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03；（3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率；加入氧化空气，增大石灰石溶解度；石膏排出点合理；特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞；采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大；采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统；净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能：（1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)

火力发电站烟气脱硫工艺介绍

火力发电站烟气脱硫工艺介绍火力发电站作为一种常见的发电方式，其燃烧过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化硫（SO2）等污染物。

为了保护环境、减少大气污染，烟气脱硫工艺被广泛应用于火力发电站中。

本文将介绍火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理、常见的脱硫工艺以及其优缺点。

一、基本原理火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理是通过与二氧化硫发生化学反应，将其转化为无害的物质或进一步处理，达到去除废气中二氧化硫的目的。

常见的化学反应有湿法脱硫和干法脱硫两种形式。

二、湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺是目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺之一。

其主要原理是将烟气与喷射的脱硫剂进行反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，同时生成水蒸气和热量。

常用的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等。

1. 石灰石-石膏法石灰石-石膏法是一种常见的湿法脱硫工艺，其基本流程包括石灰石的破碎、搅拌、氧化、吸收、沉淀等步骤。

工作原理是将石灰石喷入脱硫塔内，与废气中的二氧化硫进行反应生成石膏，然后通过沉淀器将石膏固定下来，最终达到脱硫的目的。

2. 海水脱硫法海水脱硫法是利用海水中的氯化钠对二氧化硫进行吸收和转化的湿法脱硫工艺。

其步骤包括洗涤、洗涤液循环、蒸发结晶等。

通过将脱硫塔中的海水与废气进行接触吸收，使二氧化硫转化为亚硫酸钠，然后通过蒸发结晶过程，将亚硫酸钠转化为硫酸钠并固定下来，达到降低烟气中二氧化硫含量的目的。

三、干法脱硫工艺干法脱硫工艺是另一种常用的烟气脱硫方式，其主要原理是将干燥的脱硫剂与烟气进行接触反应，吸附和转化废气中的二氧化硫。

常见的干法脱硫工艺包括活性炭吸附法和氢氧化钠法等。

1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种基于物理吸附作用的脱硫工艺。

通过将活性炭填充在脱硫设备中，烟气在通过设备时与活性炭进行接触，二氧化硫在活性炭表面吸附，从而达到脱硫的效果。

这种干法脱硫工艺具有操作简单、投资成本较低的特点。

2. 氢氧化钠法氢氧化钠法是一种基于化学反应的干法脱硫工艺。

燃煤电厂烟气脱硫技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：在新时期下，我国的经济发展一直处在环境和能源发展的不平衡状态下，间接地给我国的经济发展带来了很大的影响。

而电力行业又是经济发展中非常重要的内容，必须加大重视力度，并加强对节能环保的策略研究。

火电厂运行过程对生态影响较大，为从根本降低实际影响，火电厂开始针对脱硫脱硝除尘一体化技术展开进一步剖析。

该技术蕴含诸多特点与原理，若无法从根本掌握，必然会降低一体化技术的实践价值。

基于此，本文以火电厂脱硫脱硝除尘的重要性为基础，结合实际应用案例，阐明一体化技术的特点及原理，提出其在火电厂中的应用实践及其经济效益，以供参考。

关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；技术分析1烟气脱硫技术简介1.1石灰/石灰石烟气脱硫法湿式石灰/石灰石法是指石灰-石膏发和石灰石-石膏法，其技术原理和设备系统是类似的，石灰和石灰石作为脱硫剂，该方法主要反应机理是利用碳酸钙将二氧化硫反应生成硫酸钙的过程，整个原理过程分为吸收、溶解、结晶及氧化、结晶，其具体技术工艺过程为：将研磨细的石灰/石灰石粉末，与水混合成一定浓度的石灰/石灰石浆液，将循环浆液喷入吸收塔，煤炭燃烧的烟气通过增压风机进入吸收塔，浆液与烟气中的SO2反应，在重力作用下回落至吸收塔浆液池中，通过搅拌被空气氧化成石膏浆液，最后脱水结晶变成石膏，沉积在浆液池底部，脱硫后的烟气排入大气。

影响脱硫效率的因素很多：入口烟气温度、含尘量、SO2浓度、气流速率等烟气参数是脱硫率的重要影响因素；液气比的大小直接反应出接触面积的大小，一般液气在8~25L/m3之间；浆液pH值是设备整体运行效果和使用寿命的关键因素；吸收塔内钙硫比应处于合理状态，碳酸钙需要持续补充，使钙硫比处于最佳比例，达到设计吸收率；浆液循环量及浆液在塔内的停留时间越长，越有利于二氧化硫的反应；吸收塔喷淋层下增设托盘，可以提高烟气与浆液的接触面积，提高烟气在塔内的停留时间；原料的纯度越高系统控制越稳定，越细的原料利用率越高，吸收越有效。

火力发电厂脱硫脱硝工艺知识讲解

至只有欧洲现行标准的一半）烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
巴威公司对某500MW机组的设计比较（入口SO2浓度1800ppm，脱硫率95%）
项目
Ca/S L/G（L/Nm3）液气比
烟气压降（Pa）泵功率(KW) 风机功率(KW) 总功率(KW)
采用托盘 1.03 14.5
1240 2760 6860 9620
不采用托盘 1.03 20
870 3750 6580 10330
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03；（3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率；加入氧化空气，增大石灰石溶解度；石膏排出点合理；特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞；采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大；采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统；净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶部的烟囱排放。
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染二、烟气排放标准三、烟气脱硫技术概况湿法烟气脱硫技术（WFGD技术）半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法烟气循环流化床法脱硫增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)

火电厂脱硫技术工艺及控制

脱硫技术工艺及控制随着环保新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，作排放限值又一次降低，成为全球最严标准。

火电厂如为全球第一污染大物的SO2何在工程减排成果的基础上继续上一个台阶，实现向管理减排的顺利过渡，脱硫效率直接决定出口的排放浓度，影响脱硫效率的因素很多，各因素之间又存在相互影响。

石灰石-石膏湿法脱硫烟气技术室目前大型火电机组广泛采用的一种脱硫方法，具有技术成熟、脱硫效率高、系统可利用率高等优点，脱硫系统运行的安全性也是衡量系统优劣的重要指标，尤其是取消烟气旁路的情况下，事故急冷装置是为了避免事故高温烟气对吸收塔内件造成损害的一套安全措施。

我公司脱硫项目土建正在进行，安装工作将在月底陆续开展，DCS系统培训下周进行，目前我们未拿到设计院逻辑控制图，DCS厂家拿到后开始组态，我们就现有的资料和图纸对脱硫项目进行了解，待设备到货安装时，我们现场随时学习，任何一个工程都是大家学习的机会，希望我们不要错过。

一、名词介绍1、PID 图：管路和仪表流程图 PID：Piping & Instrument Diagram（图表、曲线），又称带控制点的工艺流程图。

包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等常见的缩写还有PFD（process flow diagram）物料流程图MBD（material balance diagram）在工艺流程图上标出控制方案过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 PID 图可以表示各种检测仪表对工艺参数的测量2、FAT：FAT: Factory Acceptance Test 工厂验收测试FAT是在出厂前在制造工厂做。

FAT通过以后才能出厂。

3、SAT： Site Acceptance Test 现场验收测试是DCS在施工现场完成安装后做的。

SAT通过以后才能进入下一阶段：功能调试和回路检查。

DCS的FAT和SAT都是针对DCS系统自身硬件设备和软件系统的安装和测试。

超全图解火电厂脱硫脱硝技术

超全图解火电厂脱硫脱硝技术导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

火电厂烟气脱硫技术

的硫部分去掉，将燃料净化。（）

通过煤炭洗选工艺，可以把煤中的有机硫
和无机硫去除80%以上。（）

石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫的主要
方式之一。（）
第二节湿式石灰石-石膏法脱硫技术
一、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺特点
二、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺原理三、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺流程四、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统五、影响脱硫率的主要因素六、脱硫装置运行维护概要七、常见问题及解决方法
度
气膜液膜
气相主体
p Ai
液相主体
CAi
CA
CAi是界面处的浓度
吸收过程简化为通过气液两相流膜的分子扩散，通过此两层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力，SO2被水吸收液膜阻力远远大于气膜阻力
(2) 气液平衡
1）气液相平衡在一定温度和压力下，吸收过程的传质速率等于解吸过程的传质速率时，气液两相就达到动态平衡。 a. 溶解度：与溶剂性质有关，对于同一溶剂，降温或加压有利于吸收；反之，有利于解吸 b. 亨利定律：物理吸收时，在总压不髙和一定温度下，稀溶液中
(1) SO2的吸收。吸收液成分与pH值有关。如在18℃ 时，K1=1.5×10-2；K2=1.0×10-7，关系曲线如图
吸收液的pH值 5～6，所以主要以？？形式存在。
为确保最有效地吸收SO2
1．重力选煤(以水或水与矿物组成的悬浮液为介质，进行重力
选煤的过程称为洗煤)
(1) 跳汰选煤：在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替地膨胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。
跳汰分选的一个脉冲循环中包括两个过程：床面先是浮起，然后被压紧。脉冲作用使物料分层，如图所示。

火电厂烟气脱硫技术

H2O
Ca(OH)2 + SO3---------->CaSO4 * ½ H2O + ½ H2O 2 HCl + Ca(OH)2---------->CaCl2 * 2 H2O 2 HF + Ca(OH)2---------->CaF + 2 H2O Ca(OH)2 + CO2---------->CaCO3 + H2O
火电厂烟气脱硫技术
1．基本原理
2. 干法/半干法脱硫工艺主要工作原理及特点 3．湿法脱硫工艺主要工作原理及特点 4．脱硫工艺选型基本原则 5．热工研究院脱硫工作回顾
基本原理

1）酸性氧化物+碱或碱性氧化物→盐
A. 钙基吸收剂
CaO+SO2→CaSO3 CaO+SO3→CaSO4
SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2O
干法/半干法脱硫工艺（6）
活性炭脱硫工艺
湿法脱硫工艺(1)
石灰/石灰石洗涤工艺
5
原烟气吸收塔水力分离器
1 2
增压风机
真空皮带过滤机
33 34
工艺水
13
14
7
净烟气石膏吸收剂仓
4
21
15
30
10 氧化空气
废水
23
吸收剂供给
石膏仓
27 12 24
吸收剂浆液制备
湿法脱硫工艺(1)
石灰/石灰石洗涤工艺
海水脱硫工艺
碱性
A 含盐 35 ‰ 的海水
8 7 6 5
A 中性
B 清水
酸性
4 3
B
0
5
10

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
一.国内火电厂脱硫概述
我国SO2的排放
2003年我国煤炭消费量：15.8亿吨，其中火电厂燃煤量：8.5亿吨，比2000年增长了44%，占全国煤炭消费增长量的80%。
2003年全国SO2排放量：2167万吨，比2002年增长12%，其中火电厂：1200万吨，增长了460万吨，占全国排放总增长量的88%。
第一步，生成活性基团
O2、H2O + e*
·OH、HO2·、H、O2+、e
O + O2 + M
O3 + M（M为N2等分子）
第二步，活性基团将SO2和NOX氧化成它们的高价氧化物
NO + O NO2
SO2 + O SO3
第三步，生成的 SO3 和 NO2 立即和喷入的软水反应，生成 H2SO4和 HNO3：
的是亚硫酸盐和硫酸盐，将这些产物抛弃。
b.回收法：将脱硫产物以可利用资源进行回收的方法。如回收石膏、SO2、稀硫酸、硫酸铵和硝酸铵。
⑶.按脱硫原理划分： a.吸收法
b.吸附法 c.催化转化法
1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法。脱硫率可达95% 以上，运行可靠，技术最为成熟，可适用于高、中、低硫煤。最大缺点是设备庞大，占地面积大，投资和运行费用高。
我国火电厂脱硫的技术政策
以烟气脱硫为主。规定：
燃用含硫量≥2%煤的机组或大容量机组（≥200MW）的电厂建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏工艺，脱硫率应保证在90%以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95%以上。