最新火电厂烟气脱硫技术ppt

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杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT课件

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泵 吸收塔浆液循环
实践证明,增加浆液循环泵的投用数
量或使用高扬程浆液循环泵脱硫效 率会明显提高。这是因为在吸收塔 内烟气自下而上流动,与喷淋而下 的石灰石浆液雾滴接触反应,增加 浆液循环泵数量和高扬程泵的方法 能加强气液两相的扰动量,改变相
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在湿法烟气脱硫技术中常用“液/气比”
来反映了吸收剂量与吸收气体量之间的关系。
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氧化风机的优化
运行人员可根据原烟气中SO2的含量 高低投停氧化风机。当烟气中氧量较高 (>7.5%)、处理的原烟气中SO2的 含量低于1600mg/m3dr时,可以考 虑用一台氧化风机,以减少电耗;但当 烟气中氧量小于6.5%,处理的原烟气 中SO2的含量大于2350mg/m3dr时,
1、烟气系统 2、吸收塔系统 3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统 4、事故浆池及浆液疏排系统 5、石膏脱水及储运系统 6、工艺水系统 7、废水处理系统
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湿法烟气脱硫 工艺流程图
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⒈ 原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器(GGH), 冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化 空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。经脱硫后 的净烟气通过除雾器,以除去夹带的液滴,然后再返 至GGH加热,最后通过烟囱排出。
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与 研磨机分离器的转速 石灰石粉细度的关系
石灰石粉细度受控于立式研磨机的通风量和分离器的
转速。在磨机出力一定的情况下,磨机的通风量也基本上保持 不变,因此磨机分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。 随着分离器转速的提高,石灰石粉细度也越细,两者基本上呈 线性变化关系。一般分离器转速>250r/min时,才能达到规 定细度要求。

电厂脱硫技术PPT课件

电厂脱硫技术PPT课件
• 中国将大力推进多元、高浓度复合肥,硫铵 是一个效果很好的配合肥料,尤其它具有很 好的粘结性,成粒率高,更受复合肥厂青睐。
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氨-肥法特点(4):产品市场大
• 中国化肥工业协会的一个估计是,即使仅仅考虑结合复合肥,我国的硫铵需求 量可以超过500万吨/年。而我国目前的硫铵产量只有约50万吨/年。
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亚硫铵
化肥
业绩:四川内江电厂 25M第W33页, /副共59产页 品
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放大可靠性 适合于: 500MW机组
冷态测试装置 7.2m×1.5m
实现14m直径 SO2吸收塔的 流体均匀分布
建于四川内江发电厂
200第03年4页1/共15月9页
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25MW机组的技术经济指标
烟气量=10万Nm3/h
氨-肥法特点(2):原料灵活
三种氨源可灵活选择,对北方地区,其比较为:
分子式 NH3 含量,% N 含量 原料单价,元/吨 单位 N 价格,元/N 运输及储运
液氨
氨水
NH3 99.5
NH3 和 H2O 混合物 20-25
82
16.5-20.5(18)
1800
350
22.6
19.8
加压罐车运输 普通罐车运输
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合成氨
H2O 煤(C)
CO2 CO,H2
O2
空气 (O2,N2)
N2
H2 NH3合成 NH3
尿素合成
碳铵合成 液氨 氨水
H2O
典型氮肥厂的生产流程图
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氨-肥法特点(2):原料灵活
三种氨源可灵活选择,对西南地区,其比较为:

烟气脱硫技PPT课件

烟气脱硫技PPT课件

FGD方法 项目
石灰石/石 灰-石膏工

喷雾干燥法
炉内喷钙 尾部增湿
电子束法
氨法脱硫 工艺
镁法脱硫
技术成熟程 度
成熟
成熟
成熟
工业试验 工业试验 成熟
适用煤种
不限
中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 中低硫煤
单机应用的 经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、 空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选 煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前,我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法,几种 处理工艺所占比例依次为跳汰59%、重介质23%、浮 选14%、其他4%。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂,在一定温度和压力下
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2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔 等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分,上
部 氧
吸 化
收 区
区 域
pH值较 在低pH
高 值
, 下
有 运
利 行
于 ,
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及;副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是:当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
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湍球塔是以气相为连续相的逆 向三相流化床,在湍球塔的 两层栅栏之间装有许多填料 球(通常为聚乙烯或聚丙烯 注塑而成的空心球),如图 1-2所示。烟气由烟道进入 塔的下部,填料球处于均匀 流化状态,吸收剂自上而下 均匀喷淋,润湿小球表面, 进行吸收。由于气、液、固 三相接触,小球表面的液膜 不断更新,增强了气、液两 相的接触和传质,达到高效 脱硫和除尘的目的。

烟气脱硫脱硝ppt课件

烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法:炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法:喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
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• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂,运行难度较大,投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单,操作容易,投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放,容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限,
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨),或用来联合脱硫 脱氮,近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂,比如,利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于,8M%g时O),脱可除以SO取2,得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50%)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制,否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质,影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应,因此,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性,遇水后会发生剧烈的水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用,应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70%时.钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高,达90%以上,干 法脱硫工艺最低,为30%左右。
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• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量, 即采用m3/h来表示。

04 烟气脱硫ppt课件

04 烟气脱硫ppt课件
固体捕集 固体废物处置
4.其他湿法脱硫工艺(续) 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3,碱度(CO32-、HCO3-)为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-,在空气氧化作用下转 化为硫酸盐,吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和,中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵) 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫:通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫: (1)型煤固硫技术:加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨, ➢ 入洗量2.8亿吨,入洗率22%。

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件

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(8)FGD装置服务寿命为30年。
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吸收塔结构图
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思考题目
1.说出脱硫系统的构成。 2.写出石灰石及石膏的分子式。 3.说出石灰石浆液制备系统的作用。
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烟气脱硝(氮)技术
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烟气脱硝(氮)技术
1、干法烟气脱氮技术 (1)选择性催化还原法(SCR法) (2)非选择性催化还原法(NSCR法) (3)选择性非催化还原法(SNCR法) 2、湿法烟气脱氮技术
(1)脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 (2)脱硫装置采用一炉一塔, 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量,石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 (3)吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块,在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱 燃烧前脱硫 硫
的 基 燃烧中脱硫 本 方 法 燃烧后脱硫 与 种 类
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2
目前常见的 湿法烟气脱硫有:石
灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
➢ 脱硫效率高,一般可达95%以 上,钙的利用率高可达90%以 上;
➢ 单机烟气处理量大,可与大型 锅炉单元匹配;
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事故浆液排放系统
包括事故储罐系统和地坑系统,用于储存FGD 装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。 事故浆液排放系统主要设备包括事故浆液储罐、 地坑、搅拌器和浆液泵。
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电气与监测控制系统
主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节 等构成,其主要功能是为系统提供动力和控制 用电;通过DCS系统控制全系统的启停、运行 工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事 故处理;通过在线仪表监测和采集各项运行数 据,还可以完成经济分析和生产报表。电气与 监测系统的主要设备包括和各类电气设备、控 制设备及在线仪表等。

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt

# 2 G G H
# 2 吸 收 塔
# 1 增 压 风 机
烟 囱
-
# 2 增 压 风 机
设计原则说明
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气 系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石 膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用 压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:
(1)脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 (2)脱硫装置采用一炉一塔, 每套脱硫装置的

造成遗传疾病。


1998年1月,国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫 控制区划分方案》,具体规定:新建燃煤电厂,必须同步
建设脱硫设施。
-
采用洗煤等技术对 煤进行洗选,将
在在煤中量燃二典灰烟煤燃降量少设行典雾粉同的氧型烧石道中低,污备脱干无型燃时脱化的时-处大燃从染,硫燥机的烧石投硫硫技脱加部煤而的对的法硫技的膏入剂脱术硫装分的达目烟方,洗术过法一,除是剂脱的含到的气法电去有程,定在。循将硫可硫减。进。子,石喷 环束流法化,床氨技法术等。。
返回 -
废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水),以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
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公用系统
为脱硫系统提供各类用水和控制用气。公用系 统的主要设备包括工艺水箱、工艺水泵、压缩 空气系统等。
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量,石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 (3)吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块,在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。

火力发电厂脱硫脱硝工艺演示幻灯片123页PPT

火力发电厂脱硫脱硝工艺演示幻灯片123页PPT
火力发电厂脱硫脱硝工艺演示幻灯片
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凝无游氛 Nhomakorabea,






7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙

《烟气脱硫技术》PPT课件

《烟气脱硫技术》PPT课件

2CaSO3● 1/2H2O +O2+3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
Ca(HSO3)2 + O2+2H2O ←→
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CaSO4● 2H2O+H2SO4
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法影响因素: 1、料浆的pH值 2、烟气温度(性质) 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
(1)脱硫效率高,>95% (2)技术成熟,运行可靠性高 (3)对煤种的适应性强 (4)吸收剂资源丰富,价格低廉 (5)脱硫副产物便于综合利用 (6)占地面积大,运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫
属于引进技术,国产化率(自有知识产权) 低
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法原理
脱硫过程:
CaCO3+SO2+1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O +CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O +1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程:
SO2、SO23-
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5.2.1 脱硫技术比较--概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫(烟气脱硫FGD)
世界上唯一大规模商业化应用的技术
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5.2.2 脱硫技术比较--分类
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我国火电厂脱硫发展趋势
目前,大型机组烟气脱硫,核心关键技术 和设备仍然依赖于国外。投资和运行费用仍 然降不下来,不适合我国国情。烟气脱硫国 产化是必然趋势。这里提出了两大任务:要 实现烟气脱硫技术的国产化和烟气脱硫设备 的国产化。2000年原国家经贸委就发布了 《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规 划要点》
第三步:至2005年末,湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以 上。其它烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。
第四步:至2010年,湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。 掌握其它若干种烟气脱硫工艺的设计,设备国产化率达到 95%以上。
规划要点:
国产化具体内容:首先设计技术 国产化,其次设备国产化。
设计技术国产化: 引进国外设备的同时引进设计技术,并要消
火电厂烟气脱硫技术 ppt
我国SO2的排放
2003年我国煤炭消费量:15.8亿吨,其中火电厂燃 煤量:8.5亿吨,比2000年增长了44%,占全国煤炭 消费增长量的80%。 2003年全国SO2排放量:2167万吨,比2002年增 长12%,其中火电厂:1200万吨,增长了460万吨, 占全国排放总增长量的88%。 如不加以治理,预计到2020年,全国SO2排放量: 4780万吨左右,火电厂:3100多万吨,与2000年相 比增加2倍。 我国基本消除酸雨污染所允许的SO2最大排放量为 1200-1400万吨。
工艺系统简介
系统包括:气-气换热器、吸收塔、石灰石粉和石灰石浆液制备、浆 液循环槽、石膏脱水系统
除雾器
石膏制备系统 净 化后烟气 气







除尘后烟气 热
喷淋层


真空皮带脱水机
浆液制备
浆液循环槽
氧化空气
石膏
2.烟气循环流化床脱硫技术
烟气循环流化床脱硫技术是把固体流态化技 术引入到烟气脱硫工艺中的一项新技术,在20 世纪80年代以后有了很大发展。 烟气循环流化床是采用含湿量为3%~5%的石 灰粉作为脱硫剂,在流化床中与高速流动的烟 气接触完成脱硫。在流化床尾部除下来的吸收 剂经增湿后循环使用。在钙硫比为1.1~1.5的 情况下,脱硫率可达80%~90%。
化吸收和创新。 设备国产化分三类:
已实现国产化的设备, 可以实现国产化的设备, 短期内需要引进的设备。
烟气脱硫国产化的内容
设计技术国产化: *设计参数的选取 *工艺计算 *吸收塔结构设计 *工艺设备选型和配套 *设备布置 *控制系统设计 *调试技术 *施工安装标准和技术规范 *工程管理和验收 *运行和检修规程等。
规划要点: 烟气脱硫国产化目标
分四步考虑:
第一步:至2001年末,初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术, 启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程,湿法烟气脱硫设备 国产化率达80%左右。同时,选择若干种其它烟气脱硫工 艺作为国产化的示范工程,编制国产化实施方案。
第二步:至2003年末,具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫 工艺设计的能力,开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工 艺,湿法烟气脱硫设备国产化率达90%以上。组织实施其 它烟气脱硫国产化示范工程,并具备相应的设计能力。
烟气循环流化床工艺系统简单,运行可靠,占地面积 小,投资和运行费用低,无废水排放,是一种较好的干 法脱硫工艺。
消石灰 干粉仓
循环流化床反应器
分 离 器
静电除尘器
排烟
锅炉烟气
干灰再循环 喷水加湿
干灰排放
飞灰
主要反应式
Ca(OH)2 + SO2
⑵.按脱硫产物划分:主要是根据对吸收产物的处理划分的。 a.抛弃法:在采用碱性浆液如石灰、石灰石等碱性浆液作吸收剂时,生成
的是亚硫酸盐和硫酸盐,将这些产物抛弃。
b.回收法:将脱硫产物以可利用资源进行回收的方法。如回收石膏、SO2、 稀硫酸、硫酸铵和硝酸铵。
⑶.按脱硫原理划分: a.吸收法
b.吸附法 c.催化转化法
目前仍需进口的设备有: *大容量脱硫湿风机 *重要的检测采样一次元器件(包括进、出口
SO2检测仪、烟尘检测仪、浆液浓度计、浆液 流量计等)及其控制系统 *关键部位阀门 *喷淋系统 *除雾器 *大容量循环浆泵 *烟气换热器 *真空皮带脱水机等。
烟气脱硫工艺分类
⑴.按吸收剂的状态划分: a.干法:利用固态吸收剂、吸附剂或催化剂脱硫的方法。烟气循环流化床
脱硫工艺,是目前我国在中小型发电锅炉上重点推广的工艺。
b.半干法:Leabharlann 用液态吸收剂,利用烟气的热量,在脱硫反应的同时,蒸发 吸收剂中的水分,使脱硫产物成为固态。
c.湿在法国:内采外用,液湿态式吸石收灰剂石吸-石收膏烟法气占中湿的法SO的28。0如%湿,式我石国灰已石将-湿石式膏石法灰等石。石膏法作为大容量机组(≥200MW)的电厂烟气脱硫优先考虑的方 法。
1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成 浆液,在吸收装置中将烟气中的SO2脱除 而副产石膏的方法。该方法是目前应用最 广的一种烟气脱硫(FGD)方法。脱硫率 可达95%以上,运行可靠,技术最为成熟, 可适用于高、中、低硫煤。最大缺点是设 备庞大,占地面积大,投资和运行费用高。
设备国产化(以湿式石灰石-石膏法工艺为例): 目前可以国产化的设备有: *风机类 *泵类 *吸收塔箱罐及钢结构类 *物料输送设备类 *除尘设备 *定量给料类 *制粉设备类 *翅管式和热管式烟气换热器 *防腐内衬 *DCS控制系统等。
目前已具备条件开发的设备有: *水力旋流分离器 *真空皮带脱水机及附属设备 *压力雾化喷嘴 *除雾器 *回转式和强制热媒水循环式烟气换热器 *搅拌设备 *特大容量的脱硫干风机 *强制氧化用大流量高压离心风机 *脱硫DCS系统控制软件等。
规划要点的指导思想
总体规划、突出重点、依据市场、依 托项目、技贸结合、引进技术、立足创 新、重点攻关、提高质量、形成能力, 逐步提高国产化水平。利用国内科研、 设计和制造部门现有技术力量和生产能 力,在引进、消化吸收国外先进的烟气 脱硫技术的基础上,加强技术创新、开 发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺, 逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设 备的国产化。
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