2019.5.24综合支架设置要求

综合支吊架优化设计布置方案说明

综合支吊架优化设计布置方案根据综合支吊架设置总体思路及相关支吊架设置规范要求，考虑综合支吊架的整体安全性、经济性、美观性，结合以往类似工程施工经验，特编制本项目综合支吊架优化设计的布置方案。

1、总体原则：风、水、电各专业间原则上不共用支吊架。

特考虑需设置共用支吊架的几种情况（以下情况可考虑设置共用支架）：1.1单根水管距风管或桥架距离少于30cm,且底标高相同；1.2单根或两根水管与风管或桥架处于上下层布置时，且风管或桥架未与其他管线共用支吊架；1.3风管与桥架仅考虑上下层共用，且管线之间的垂直距离应满足规范要求；2、风管专业综合支吊架布置方案：2.1当两根风管平行布置且底标高一致时，风管总宽度（含风管间距离）不超过2米时，两根风管共用支吊架，超过2米时，分开（别）设置支吊架；2.2为保证送排风效果，模型中应避免风管上下层布置，在十字交叉口处，翻弯风管增设一个支吊架；2.3风管按1.5米每节进行管道分段，每隔3米设置一个支吊架，设置位置靠近风管法兰接口处，每隔9米设置一个横向抗震支吊架，每隔18米设置一个纵向抗震支吊架，抗震支吊架的（斜撑）角度按45度考虑；（风阀处支架设置要求）2.4风管支吊架（暂）按中型支吊架设置考虑，两边各预埋一条螺栓型标准型预埋槽钢（预埋槽的布置方向是否直接由平面图确认），风管荷载与预埋槽的关系见下表：3、水专业综合支吊架布置方案：3.1水管原则上尽量采用综合支吊架，如确实存在单根的水管，且不能与其他管线共用支吊架时，该根水管单独设置支吊架，管段按6米一节进行分段，一节管道上设置两个支吊架，且距两段接口距离为0.5~1米，支吊架选型按中型考虑；3.2当共用支架上的水管根数在2~3根时，共用支吊架除按单根水管（的标准在每段管道两端）设置外，在两端支吊架的中点增加一个支吊架，支吊架选型按中型考虑；3.3当共用支架上的水管大于等于4根时，共用支吊架除按单根水管（的标准在每段管道两端）设置外，在两端支吊架间均匀布置增加两个支吊架，支吊架选型按重型考虑；3.4当平行排布的水管之间的距离（净距）大于0.7米，且两根管又分别与其他管道形成了共用支吊架，此处水管按两处综合支吊架布置；3.5水管应设置抗震支吊架，（每段水平直管段应在两端设置侧向抗震支吊架，当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架；每段水平管道至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，按规范规定间距增设纵向抗震支吊架）每隔9米设置一个横（侧）向抗震支吊架，每隔18米设置一个纵向抗震支吊架，同时在转弯处0.6米范围内增设一个横纵向（纵向、侧向双向）抗震支吊架，兼做防晃支吊架；3.6预埋槽受力计算分析：3.6.1水管按消防给水及暖通给水两大类考虑，其中消防给水按不保温管考虑荷载，暖通给水按保温管考虑荷载。

支架构造要求

模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。

4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。

3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。

三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。

剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。

2、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

综合支吊架技术要求

综合支吊架技术要求支吊架技术是一种应用在建筑工程中的重要技术，它的作用是支持和悬挂各种设备和管道，以确保建筑物的稳定和安全。

随着建筑工程的不断发展，支吊架技术的要求也越来越高。

本文将综合介绍支吊架技术的要求。

首先，支吊架技术在设计方面需要考虑安全性。

支吊架的设计必须符合国家建筑设计规范和标准，确保其在恶劣的环境条件下仍然能够承受设备和管道的重量，并且能够承受外部荷载和地震等自然灾害的影响。

设计时需充分考虑负载条件和使用环境，合理选择支吊架的型号和材料，确保其安全可靠。

其次，支吊架技术在制造方面需要具备精度和质量要求。

支吊架的制造必须严格按照设计图纸和技术要求进行，保证各个零部件之间的连接紧固可靠，不存在松脱和变形现象。

制造过程中还需要进行质量控制，确保支吊架的尺寸精度、表面光洁度和材料质量符合标准要求。

第三，支吊架技术在安装方面需要注意施工工艺和操作规范。

安装支吊架时需要按照设计要求进行，合理选择安装位置和方法，确保支吊架的稳固和牢固。

在安装过程中还需要注意施工现场的安全，遵守相关的安全规范和操作规程，确保人员的安全和设备的完好。

此外，支吊架技术还需要具备可重复使用和可拆卸的特点。

由于建筑工程中的设备和管道需要进行维护和更换，支吊架的设计和制造必须考虑到方便拆卸和重装的要求，以减少对现有建筑结构的破坏。

支吊架的材料应具有耐腐蚀性和耐磨性，以保证其长期使用而不会出现变形和损坏。

最后，支吊架技术还需要具备较好的经济性。

在设计和制造支吊架时，需要尽量降低成本，减少材料的使用量和加工的复杂度，同时又要确保其满足基本的安全要求。

此外，支吊架的安装和维护也应尽量简化，以减少施工和运维的成本。

综上所述，支吊架技术在设计、制造、安装和经济性等方面有着较高的要求。

只有符合这些要求，才能保证支吊架的安全可靠性和经济性。

随着科技的不断进步，支吊架技术也会不断发展和完善，为建筑工程提供更好的支持和悬挂解决方案。

脚手架构架设置和使用要求的一般规定

脚手架构架设置和使用要求的一般规定脚手架构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：1．构架尺寸规定（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。

（2）作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架喂00mm。

铺板边缘与墙面的间隙应≧300mm、与挡脚板的间隙应≧100mm。

当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

2．连墙点设置规定当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：1）门式钢管脚手架：当架高≤20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

2）其他落地（或底支托）式脚手架：当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

3）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

4）当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。

3．整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件：（1）周边交圈设置的单、双排水、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为6~25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高>25m时，应于外侧面满设剪刀撑。

（2）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。

（3）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。

当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高>45m时，每层均满设水平框架。

综合支架排布步骤

综合支架是指在建筑施工过程中，用于支撑和固定建筑结构或管道管线的临时支承装置。

下面是综合支架排布的一般步骤：
确定支架类型：根据施工需要和设计要求，确定所需的支架类型，例如钢管支架、脚手架、托盘支架等。

制定支架布置图纸：根据建筑设计图纸和临时支承要求，制定支架布置图纸。

图纸应包括支架类型、支架尺寸、布置位置等详细信息。

测量和定位：根据支架布置图纸，实际测量施工区域，并确定支架的位置和尺寸。

使用测量工具，如测量尺、水平仪等，确保支架的准确位置和水平度。

设置支架基础：在支架位置上，根据需要设置支架基础。

根据支架类型和负荷要求，选择适当的基础形式，如钢板、混凝土块等，确保支架的稳定性。

搭建支架结构：根据支架布置图纸，使用相应的工具和材料，按照支架搭设步骤和要求，逐步搭建支架结构。

注意支架连接的牢固性和稳定性，保证支架能够承受设计荷载。

检查和调整：完成支架搭建后，进行检查和调整。

检查支架的垂直度、水平度和稳定性，确保支架符合施工要求和安全标准。

标识和记录：对已搭建的支架进行标识，并记录相关信息，如编号、日期、责任人等，以便后续管理和维护。

定期检查和维护：在施工过程中，要定期对支架进行检查和维护。

及时发现并处理支架的问题，确保支架的稳定性和安全性。

以上是综合支架排布的一般步骤。

在具体施工中，还需根据实际情况和要求进行调整和安排。

同时，注意施工安全和质量控制，确保支架的稳定性和可靠性。

综合支吊架技术要求

综合支吊架技术要求1．工程概况地下车站设备区内走道采用综合支吊架替代传统的各专业管线分别支吊的方式，将风、水、电、弱电等专业管线有序的、合理的布置于有限的空间中。

减少各专业吊架数量，同时给后期的运营维护、检修提供便利。

综合支吊架采用装配式综合管线支吊架。

装配式综合管线支吊架是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支吊架产品，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，能根据以后系统运行需求进行系统扩展。

其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接免涂刷防腐涂料。

与原有混凝土采用锚栓连接，与原有钢结构采用夹具免焊连接。

并达到与现场焊接类支架同等的强度。

2．工作条件（1）安装地点：地下一层（地下三层站设备层）设备区内走道。

（2）环境温度：0～＋45℃。

（3）相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露情况发生。

（4）海拔高度：≤1000m。

（5）地震烈度：7度。

3．主要技术要求（1）综合管线的吊架系统的框架、支吊架材料应适应地铁车站的使用环境：适应地铁潮湿和有杂散电流腐蚀的环境；同时能够承受机车运行过程中对结构产生的振动影响。

同时，使用的综合吊挂系统必须具有成熟的技术和两条以上地铁线成功应用案例。

主要依据《03S402室内管道支架及吊架》的要求：（2）管线支吊架系统由C型成品槽钢、按钮式锁扣、连接件、管束、管束扣垫、锚栓组成，连接件与按钮式锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度。

此支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。

（3）槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢型号采用21×41，21D×41（双拼），41×41，41D×41（双拼），52×41，72×41，52-72D×41（双拼），各型号槽钢截面数据满足以下要求：（4）槽钢卷边上以及按钮式锁扣上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于1mm，牙尖间距不大于2mm，以保证槽钢与槽钢螺母为机械咬合连接，防止地铁结构振动造成螺母松脱。

支架安装规范

支架安装规范支架安装是一项关键的工作，它直接影响着支架的稳定性和安全性。

为了确保支架的稳定性和安全性，下面是支架安装的一些规范和要求。

1. 安全规范：在进行支架安装前，必须确保工作区域安全，并采取必要的安全措施，如戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。

同时，必须遵守相关的安全标准和操作规程。

2. 材料准备：在进行支架安装前，必须准备好所需的支架材料，包括支架管、连接件、底座等，并检查其质量和数量是否符合要求。

3. 清理工作区域：在进行支架安装前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

特别是对于需要安装的地面，必须确保其平整、坚实、无裂缝。

4. 安装顺序：支架的安装应按照从下往上的顺序进行。

首先安装地面支架底座，然后安装竖向支架管，最后安装横向支架管。

每个支架管的安装应在前一支架管安装完成后进行。

5. 支架间距：支架管的间距应根据支架的设计要求来确定，一般不应大于2米。

当支架管的间距较大时，应增加支架的数量，以保证支架的稳定性。

6. 固定支架：支架的固定是非常重要的，它直接影响支架的稳定性。

支架管必须与地面或其它固定物体进行牢固连接，可以采用螺栓、膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。

7. 横向支架管的安装：横向支架管应平行于地面或建筑物墙面，并与竖向支架管保持垂直。

每个横向支架管的两端应与竖向支架管有机连接，并通过连接件进行固定。

8. 负荷分配：在支架安装过程中，应合理分配负荷以确保支架的稳定性。

支架管上的负荷应从上往下逐渐减小，底座应承受最大的负荷。

9. 检查与测试：在支架安装完成后，必须进行检查和测试，确保支架的安装质量。

检查内容包括支架的垂直度、水平度、连接件的质量等。

10. 安装记录和报告：在支架安装完成后，必须做好相关的记录和报告。

记录包括支架材料的数量、支架安装的日期、安装人员等信息。

报告则包括支架安装的质量状况、存在的问题和解决方案等。

总之，支架的安装是一项需要重视的工作，它关系到工程的稳定性和安全性。

固定支架、活动支架、导向支架设置原则

固定支架、活动支架、导向支架设置原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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承重支架设置要求

承重支架设置要求
以下是 7 条关于承重支架设置要求：
1. 承重支架得稳稳当当的，就像盖房子得有坚实的地基一样！比如搭个舞台，要是支架不稳固，那不是随时可能垮掉啊？那多吓人呀！所以支架一定要稳稳地立在那里。

2. 承重支架的间距得合适呀，不能太近也不能太远，这就好比排队，太挤了不舒服，太松了又没秩序！像搭货架的时候，间距合适才能更好地承重嘛！
3. 材料可不能差呀！你想想，要是用了劣质材料的承重支架，那不就跟纸糊的一样脆弱吗？比如建一座桥，好的材料才能保证它的坚固呀！
4. 承重支架的安装得精细呀，可不能马马虎虎的！这就像给你心爱的玩具组装，得小心翼翼、认认真真呀！不然怎么能放心使用呢？
5. 角度也很重要哇！不合适的角度，那承重支架能发挥好作用吗？就好像平衡木，角度不对还怎么站得稳呢！
6. 承重支架要考虑环境影响呀！不管是风吹日晒还是雨淋，都得扛得住，不然这不就成了摆设了嘛！好比在海边搭的支架，就得能经得住海风的考验呀！
7. 定期检查维护可少不了哇！难道你买了个宝贝就不管不顾了吗？承重支架也一样呀！像大型工厂里的设备支架，不维护怎么保证安全呢！
总之，承重支架的设置要求可多啦，每一个环节都得认真对待，这样才能保证安全和可靠呀！。

综合支架操作方法有哪些

综合支架操作方法有哪些
综合支架操作方法可以按以下步骤进行：
1. 准备工作：确定需要支撑的物体和支架的类型（如移动式支架、固定式支架等），确保支架的稳定性。

2. 组装支架：根据支架的说明书或者设计图纸进行支架的组装，确保每个组件正确安装。

3. 调整高度：根据物体的需要，使用调节装置（如千斤顶、手动螺旋等）调整支架的高度，使其与物体接触并保持稳定。

4. 固定支架：使用配套的固定装置（如螺栓、螺丝）将支架固定在地面或其他稳定的平台上，确保支架不会移动或晃动。

5. 检查支架：确保支架的每个组件都牢固连接，没有松动或损坏的部分，以免出现安全隐患。

6. 使用支架：根据需要将需要支撑的物体放置在支架上，确保重量均匀分布，不超过支架的承载能力。

7. 定期检查：在使用过程中，定期检查支架的稳定性，是否出现损坏或松动的情况，及时进行维修或更换。

以上是一般综合支架的操作方法，具体操作步骤可能因支架的类型和用途而有所不同，请在具体使用时遵循相关的操作手册和安全规范。

综合支吊架

技术要求1、环境条件由于本工程的特殊性，装配式综合吊挂支架产品的使用环境为：夏季最高温度达45℃，冬季最低温度达-15℃，并长期处在地铁潮湿（相对湿度0-95%）和有杂散电流腐蚀的环境；同时受机车运行过程中产生的活塞效应影响。

地震烈度：7度。

2、使用年限本工程设计使用年限：不小于30年。

3、基本要求（1）装配式综合支吊架所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。

所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。

（2）U型槽钢为冷压成型槽钢，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2mm。

U 型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于1毫米，U型槽钢连接安全可靠，整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。

（3）配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果。

（4）固定支架用锚栓采用具有适应混凝土性能的金属膨胀锚栓，并具有相应的抗震性能、抗冲击性能、抗疲劳性能和一定的防火时效，并需要提供相应国际权威机构检测报告，锚栓具有防腐蚀性能，为保证顶面施工质量，不宜采用化学类锚栓产品。

金属膨胀锚栓应与装配式综合吊挂支架保持品牌一致。

（5）根据GB 50018-2002的3.01条规定：用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢和钢板，应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的不小于Q235钢。

（6）金属材料表面处理工艺方式，U型槽钢的表面处理必须为热镀锌（厚度不低于45um），或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不低于5um，零配件采用热镀锌。

槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。

4、荷载及性能设计要求（1）综合支吊挂支架系统采用国标图集《装配式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2）为标准，本工程采用矩形支吊架为主要形式。

综合支吊架优化设计布置方案

综合支吊架优化设计布置方案根据综合支吊架设置总体思路及相关支吊架设置规范要求，考虑综合支吊架的整体安全性、经济性、美观性，结合以往类似工程施工经验，特编制本项目综合支吊架优化设计的布置方案。

1、总体原则：风、水、电各专业间原则上不共用支吊架。

特考虑需设置共用支吊架的几种情况（以下情况可考虑设置共用支架）：1.1单根水管距风管或桥架距离少于30cm,且底标高相同；1.2单根或两根水管与风管或桥架处于上下层布置时，且风管或桥架未与其他管线共用支吊架；1.3风管与桥架仅考虑上下层共用，且管线之间的垂直距离应满足规范要求；2、风管专业综合支吊架布置方案：2.1当两根风管平行布置且底标高一致时，风管总宽度（含风管间距离）不超过2米时，两根风管共用支吊架，超过2米时，分开（别）设置支吊架；2.2为保证送排风效果，模型中应避免风管上下层布置，在十字交叉口处，翻弯风管增设一个支吊架；2.3风管按1.5米每节进行管道分段，每隔3米设置一个支吊架，设置位置靠近风管法兰接口处，每隔9米设置一个横向抗震支吊架，每隔18米设置一个纵向抗震支吊架，抗震支吊架的（斜撑）角度按45度考虑；（风阀处支架设置要求）2.4风管支吊架（暂）按中型支吊架设置考虑，两边各预埋一条螺栓型标准型预埋槽钢（预埋槽的布置方向是否直接由平面图确认），风管荷载与预埋槽的关系见下表：3、水专业综合支吊架布置方案：3.1水管原则上尽量采用综合支吊架，如确实存在单根的水管，且不能与其他管线共用支吊架时，该根水管单独设置支吊架，管段按6米一节进行分段，一节管道上设置两个支吊架，且距两段接口距离为0.5~1米，支吊架选型按中型考虑；3.2当共用支架上的水管根数在2~3根时，共用支吊架除按单根水管（的标准在每段管道两端）设置外，在两端支吊架的中点增加一个支吊架，支吊架选型按中型考虑；3.3当共用支架上的水管大于等于4根时，共用支吊架除按单根水管（的标准在每段管道两端）设置外，在两端支吊架间均匀布置增加两个支吊架，支吊架选型按重型考虑；3.4当平行排布的水管之间的距离（净距）大于0.7米，且两根管又分别与其他管道形成了共用支吊架，此处水管按两处综合支吊架布置；3.5水管应设置抗震支吊架，（每段水平直管段应在两端设置侧向抗震支吊架，当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架；每段水平管道至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，按规范规定间距增设纵向抗震支吊架）每隔9米设置一个横（侧）向抗震支吊架，每隔18米设置一个纵向抗震支吊架，同时在转弯处0.6米范围内增设一个横纵向（纵向、侧向双向）抗震支吊架，兼做防晃支吊架；3.6预埋槽受力计算分析：3.6.1水管按消防给水及暖通给水两大类考虑，其中消防给水按不保温管考虑荷载，暖通给水按保温管考虑荷载。

综合支吊架优化设计布置方案

综合支吊架优化设计布置方案
首先，进行综合支吊架的优化设计时，需要确定所需支吊架的荷载要求。

要考虑到被支撑或悬挂的设备或管道的重量，以及可能产生的荷载变化情况。

荷载要求是设计综合支吊架的基础，必须满足工作原理和强度要求。

可以通过使用计算软件或参考行业标准进行计算和验证。

其次，考虑综合支吊架的安全性。

必须确保支撑装置能够安全地承受荷载，并在各种条件下保持结构的稳定性。

可以通过增加结构的强度、使用适当的材料和连接件等方式来提高安全性。

此外，还需要确保综合支吊架的设计符合相关的安全法规和标准。

再次，考虑综合支吊架的经济性。

在设计和选择支吊架时，需要平衡成本和效益。

可以通过优化设计，减少材料和人力成本，提高施工效率，从而减少总体成本。

此外，还可以考虑使用可重复利用的支撑系统，以减少维护和更换的成本。

最后，考虑施工难度。

在设计综合支吊架的布置方案时，需要考虑到施工过程中的可行性和效率。

可以采用模块化设计，使支吊架的组装和安装更加简便。

此外还需要考虑到现场环境和使用条件，以确保施工的顺利进行。

总结起来，综合支吊架的优化设计和布置方案需要考虑荷载要求、安全性、经济性和施工难度等多个因素。

通过充分的设计和优化，可以确保综合支吊架能够安全、经济地承受荷载，并提高施工的效率和质量。

以上只是一些建议和思路，具体的设计方案还需要根据具体的工程要求和条件来确定。

支架专项方案的要求

一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准和规范，如《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》等。

2. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料。

3. 工程现场实际情况，包括地质条件、周边环境、施工条件等。

4. 相关施工经验和技术水平。

二、编制原则1. 安全第一、预防为主：确保施工过程中人员、设备、材料等安全。

2. 科学合理、经济适用：根据工程特点和实际情况，制定科学合理的施工方案。

3. 系统化、规范化：对施工过程进行系统化、规范化的管理。

4. 可操作性强：确保施工方案在实际操作中可行、有效。

三、内容要求1. 工程概况：简要介绍工程名称、地点、规模、结构形式、施工条件等。

2. 施工工艺流程：详细描述支架搭设、使用、拆除等施工过程。

3. 施工组织与管理：明确施工组织机构、人员配备、职责分工、施工进度安排等。

4. 安全技术措施：a. 支架搭设、使用、拆除过程中的安全防护措施；b. 钢筋、混凝土等材料运输、加工、堆放过程中的安全措施；c. 施工现场临时用电、消防、通风等安全措施；d. 应急预案，包括安全事故处理、人员疏散、医疗救护等。

5. 质量保证措施：a. 材料质量：选用合格、符合设计要求的材料；b. 施工过程：严格按照施工工艺流程和质量标准进行施工；c. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量。

6. 环境保护措施：采取措施减少施工过程中对环境的影响，如噪音、粉尘、废水等。

7. 施工进度计划：明确各施工阶段的起止时间、工期、关键节点等。

8. 机械设备配备：列出所需机械设备名称、型号、数量等。

9. 劳动力计划：明确各施工阶段的劳动力需求，包括人数、工种、技术等级等。

四、编制要求1. 编制人员应具备相关专业知识、实际经验和责任心。

2. 编制内容应完整、清晰、准确，便于实际操作。

3. 编制过程中应充分考虑工程实际情况，确保施工方案的可行性和有效性。

4. 编制完成后，应进行审查、修改和完善，确保方案质量。

成品综合支架技术规格要求

成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。

1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。

2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DIN EN 10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。

2.2本系统配件材质为：Q235,符合DIN EN 10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。

2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合 DIN/ ISO898 标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。

2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测试报告。

2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。

2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。

2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。

同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。

2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。

3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3 基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。

管道综合支吊架制作安装技术要求

管道综合支吊架制作安装技术要求
管
管道综合吊架
道
综合支架施工示意图
管道油漆和标识
管道综合支架施工示意图
1、工艺流程：
图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线定位→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收2、操作工艺：
2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。

2.2制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。

必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。

2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。

根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。

2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。

3、质量要求：
3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。

宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。

3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。

3.3不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。

支架搭设要求

模板支架搭设要求
1、模板支架立杆构造应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，
③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

④⑤⑥
2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。

每道剪刀撑宽度不
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b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。