CBN砂轮加工技术
磨削加工中的CBN砂轮
首先 ， 我们可 以采用常规 的修型和修 锐方 法进行 Ｃ Ｎ砂轮 的修 型 和 修 锐 。理 论 上 ， Ｂ 陶瓷 结 合 剂 脆 而 易 碎 ， 该 能够 用 常规 修整 方 法修 整 。然 而试 验表 明 ， 应 目 前 的修 整 方 法 不 适 合 于 新 型 的 Ｃ Ｎ砂 轮 。为 了 获 得 Ｂ 最 佳 的修 型 和修 锐 （ 称 修 整 ） 果 ， 们 必 须 确 定 一 合 效 我 整 套 新 型 的工 作 参 数 和条 件 。通 过研 究更 佳 的使用 条 件， 使得 Ｃ Ｎ砂 轮修 整 和机 床 控 制技 术 取 得 了更 大 的 Ｂ 进步。 修整 过程 的精 确 设 定 和 先 进 的适 应 控 制 ， 用 户 使 的 Ｃ Ｎ砂 轮工 作 在最 佳 状 态 。 Ｂ 没有 陶瓷 结 合 剂 ， Ｂ Ｃ Ｎ砂 轮 就 不 可 能 进 入 大 批 量 生 产 使用 。正是 这 种 多孑 的结 合 剂 材料 产生 了必 须 的 Ｌ 小空 隙 ， 保存 冷 却液 并 保证 了 Ｃ Ｎ磨 削黑 色金 属所 需 Ｂ 的修 整 加工 。 ２ Ｃ Ｎ砂轮 的修 整方 法 Ｂ Ｃ Ｎ磨 料 是一 种 昂 贵 的磨 料 ， 轮 制 造 商 必 须 提 Ｂ 砂 供一 种 尽可 能少 地 消 耗 磨 料 的修 整 方法 ， 以便 用 户 在 丢弃 砂 轮之 前 ， 够 尽 可 能 多 地 磨 削工 件 。一 般 情 况 能 下， 只需 去 除几 个 微米 就 可使 Ｃ Ｎ砂 轮重 新 锐 利 。 Ｂ 同时 ， 制造 商必 须 找 到 有 效 的 方 法 使 磨 粒 的 切 削 刃 凸露 出来 ， 们 采 用 奥 地 利 泰 利 莱 公 司 Ｂ ４型 Ｃ Ｎ 我 ６ Ｂ 砂轮 作 为典 型磨 料 进 行 研 究 。 据 介 绍 ， 种 级 别 的砂 这 轮磨 料 合成 缺 陷控 制 在 亚微 米 水平 。泰利 莱 公 司能 够 改变 磨 粒 的破 裂特 性 并 能生 产具 有 良好 控 制破 裂 强 度 的磨 料 。 我们 在 磨 削试 验 中发 现 ， 整 进 给 速 度 和修 整 速 修 度之 比对颗 粒 破裂 特 性 影 响极 大 ， 整 速 比是 指 修 整 修 轮线 速 度 与磨 削线 速 度 之 比。 速 比为 正指 在修 整 接 触 位置 ， 砂轮 与修 整 轮旋 转 方 向相 同 。 在对 Ｂ ４型 陶 瓷 结 合 剂 Ｃ Ｎ砂 轮 进 行 的 一 项 研 ６ Ｂ
CBN砂轮的选择
CBN砂轮的选择陶瓷结合剂CBN砂轮的研发成功，对生产磨床的厂家提出了更高的技术要求，生产适应CBN砂轮性质的磨床。
这样磨床生产厂商和砂轮生产厂商共同开发的数控多轴磨床，大大地提高了生产效率和降低了生产成本，使这一古老加工工艺又焕发出新的光彩。
磨削加工是人类最古老的加工手段之一，随着工业的进展，特别是硬金属的加工，它是不可缺少的加工手段。
在20世纪80时代，发达的西方国家CN机床和机床加工中心高速进展，高速主轴和硬质刀具的应用，磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。
但是随着磨削技术的进展，磨具也进一步得到改进。
通过创新可供使用的磨料质量、改进组织结构以及采纳新结合剂系统使磨具从根本上提高生产效率。
超硬材料CBN创造，作为磨料用于砂轮的制造，使砂轮的耐用度成倍提高。
特别是在20世纪80时代中期研发出的陶瓷结合剂CBN砂轮，在修正修锐上的技术突破，可以说它是磨削磨具的一次真正革命。
CBN砂轮的分类CBN磨料制作的砂轮，依据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分为以下四种。
它们的性质和用途（仅限于机械加工用途）也有所不同。
1.电镀CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。
成型简单但是只有一层镀层，在加工过程中，较难知道何时磨层受损，适用于批量小的机械加工用和修正滚轮。
2.烧结式CBN/金刚石砂轮硬度大和密度高，加工成高精度的，成本高。
重要用于砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。
3.树脂CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。
成型简单但是不好修正整型。
用于多形状小批量的加工。
如工具磨和刀具的加工，以及玻璃的加工。
4.陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正而耐用等优点。
应用实例加工工艺和结合剂的配方被少数外国厂家把握，如刚进入中国市场的德国Krebs&Riedel公司，世界最大的磨料模具集团圣戈班旗下的WINTER公司，奥地利的TYROLIT公司，德国的Wendt公司和瑞士的WINTERTHUR是目前最理想的高速、高效和高精度的磨削工具供应商。
金刚石,CBN砂轮的整形.修锐方法
DIA/CBN砂轮修整・修锐方法为正确使用金刚石／CBN砂轮，在初始安装或砂轮表面发生变形时，有必要进行整形及修锐。
在砂轮的外周用油性笔进行标记，让S45C等生材与之整体接触（至油性笔记号消失），然后进行正常研磨，直至外周跳动消失。
本方法在整形的同时也完成了修锐，因此可以此状态进入正式作业。
·请使用1180m/min的转速，比通常转速稍慢些。
（参考：通常为1700～2000m/min左右）·如果转速不能降低，请将切入量降至1mm左右尝试。
·进给速度采用30mm/min（每分钟30毫米），近似于静止的低速进给。
2.WA(白刚玉)或GC(绿色碳化硅)油石磨削修锐法(适用于平面磨床)用台钳等固定WA或GC（C亦可）研磨油石，使其象工件一样进行研磨。
研磨油石的粒度和研磨砂轮的粒度相同或相近为宜。
WA对修锐有效。
GC对整形有效。
（1）砂轮的转速500～1,000min-1或200～500m/min-1为最恰当，采用通常作业转速亦可。
（2）切入量a.粗粒度（粗研磨用）砂轮#140～#170时0.03～0.01mm/pass#200～#230时0.01～0.005mm/pass#270～#325时0.005mm/pass以下b.细粒度（精加工研磨用）砂轮#400时0.020～0.005mm/pass#600时0.005～0.002mm/pass#800时0.002mm/pass以下（3）工作台的动作磨削时，仅进行前后进给，进给速度根据粒度不同进行调整。
磨粒越细，进给速度越慢。
（4）磨削液即使采用湿式研磨，如果将研磨油石浸入磨削液一段时间后使用，效果也会更佳。
另外，作业时间较长时，作业中请用移液管等注入磨削液，使其始终处于湿润状态。
大致参考标准是在砂轮上带切削渣滓，呈粘状。
（5）注意事项过度的整形及修锐会产生塌角。
磨粒越细，该倾向越严重。
3.使用修整器的方法用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。
CBN内圆磨砂轮 加工38铬钼铝工件
38铬钼铝工件一般后期处理方式有热处理和氮化处理，处理后零件的表面硬度普遍在HRC65-70度之间。
大部分工厂目前使用刚玉砂轮来磨加工内孔，由于工件处理后硬度过高，像白刚玉，棕刚玉，单晶刚玉等砂轮硬度低，组织结构松软，气孔过大，这样就造成刚玉砂轮在磨削内孔的过程中，脱砂粒过快，尺寸不容易掌控，砂轮不耐用，需要经常修整砂轮外圆才能保证正常工作。
CBN陶瓷内圆磨砂轮可以解决高硬度38铬钼铝零件内孔磨加工刚玉砂轮所存在的所有问题。
如外径为16毫米的38铬钼铝零件内孔需加工长度为25毫米，硬度HRC70，磨削量单边0.1毫米，磨床转速4万。
需要达到光洁度Ra0.8，CBN砂轮选用外径为15.3毫米，长度15毫米，砂轮孔径7毫米。
粒度为100目。
CBN砂轮外圆修正后，磨加工时磨损很小，一般修整一刀后可以磨130-160个工件。
批次零件内孔的尺寸基本一致。
磨加工前CBN砂轮和砂轮柄用胶水粘接固化好后一般要用外圆磨床修整外圆，保证砂轮和砂轮柄的同心。
砂轮柄一般采用轴承钢或者是铬钢原料，车床加工后需要热处理，然后再用外圆磨床磨圆，同心度要控制在0.01毫米以内。
磨削液一般采用油基或者是水油混合的液体来冷却。
CBN内圆磨砂轮适合高速度数控内圆磨床和专用数控加工中心，在磨床条件允许的情况下转速越高，CBN砂轮的耐用度和切削力都会相对的提高。
砂轮的外径，长度，孔径可根据客户磨削情况来设计生产，欢迎新老客户来电来图洽谈业务。
郑州中拓磨料磨具有限公司专业生产适合磨削38铬钼铝(38CrMoAl)内孔用陶瓷结合剂CBN内圆磨砂轮，又名立方氮化硼内圆磨头。
cbn砂轮概念
cbn砂轮概念
CBN砂轮，也称为立方氮化硼砂轮，是一种以立方氮化硼（CBN）为磨料
制成的砂轮。
立方氮化硼是一种超硬材料，仅次于金刚石，具有高硬度和高韧性，适用于磨削各类硬材料，如黑色金属、硬质合金、玻璃陶瓷、宝石等。
立方氮化硼砂轮通常由立方氮化硼颗粒、结合剂和填充剂制成，其形状和尺寸可以根据不同的应用需求进行定制。
立方氮化硼砂轮的硬度高、耐磨性好、耐热性强，可以高效地磨削各种硬材料，提高磨削效率和加工精度。
立方氮化硼砂轮的制造工艺主要包括混合、成型、烧结和加工等步骤。
其中，混合是将立方氮化硼颗粒、结合剂和填充剂均匀混合在一起；成型是将混合料制成一定形状和尺寸的生坯；烧结是将生坯在高温下进行致密化处理，使其具有一定的机械强度和硬度；加工则是将烧结后的立方氮化硼砂轮进行修整和加工，以达到所需的形状和尺寸精度。
立方氮化硼砂轮的应用领域非常广泛，包括汽车制造、机械加工、刀具制造、磨具制造等。
在汽车制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于加工汽车发动机零件，提高其耐磨性和耐久性；在机械加工领域，立方氮化硼砂轮可以用于加工各种硬材料和高精度零件；在刀具制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于磨
削刀具，提高其使用寿命和切削效率；在磨具制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于制作各种高硬度和高精度磨具。
CBN砂轮修正
我们测试了安装在 CNC 凸轮磨床上的 AE 声发射系统，这种磨床配备了高频回转式修 整器，金刚石修整轮和陶瓷结合剂 CBN 砂轮。修整前机床曾磨削较窄的零件并在砂轮表面 的中部留下了磨损带。
首次修整，每循环进给 2.5μm,砂轮全长共修整 50μm，当传感器探测到较大的幅值时， 最后的一次修整循环就只进给 1μm。修整器刚接触砂轮时，传感器在砂轮两端探测到两个 高点，这种情况持续了三个循环，然后修整器与整个砂轮表面接触，传感器探测到 1μm 进 给深度的信号。通过实验，传感器系统在这种磨床上可以不受主轴轴承噪声的影响探测到 0.25μm 进给深度的信号。
现在大多采用在修整器与砂轮确切接触时探测修整器与砂轮的相对位置。有些采取检测 磨削功率或磨削力的方法来探测是否接触。使用压电效应或应变仪检测磨削力的方法广泛应 用于内圆磨削。有一种新方法采用一套压电元件探测磨削力并转化成修整器的进给运动。
另一种方法采用声发射原理，AE 传感器是外圆柱面磨削最有效、最简单的方法。AE 传感器工作在 50-600K 的频率范围内，拾取修整器金刚石修整 CBN 磨粒的声音信号，大多 数装置能够精确拾取给定砂轮速度和磨粒尺寸砂轮的声音频率。
CBN砂轮
CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBNgrindingwheel最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN 的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。
CBN的硬度远高于其它普通磨料。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳定性好。
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强。
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
4、导热性好。
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
对热传导率低的材料磨削非常适宜。
各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。
所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。
CBN砂轮在磨削加工中的应用
CBN砂轮在磨削加工中的应用CBN材料除用来制作刀具外，其最大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。
1.磨削汽车零件——凸轮轴和曲轴汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。
一般都是采纳靠仿照形磨削，工件速度的提高受到限制，工件易产生磨削烧伤裂纹，采纳靠仿照形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。
生产实践证明，当砂轮直径大时，磨出的凸轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时（一般为570mm），其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面轮廊曲线接近于靠模凸轮。
在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600（或610）用到D500，与理想的砂轮直径（570）相差甚多，所以生产中总有大凸轮轴的凸轮曲线超标。
为解决这个问题，我们在靠仿照形凸轮磨床上采纳CBN砂轮磨削，可把CBN砂轮直径制成D575，CBN磨料层厚为4～5mm，其磨轮的磨削最小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片一般砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会产生磨削烧伤现象。
如Liton工业自动化公司用CBN砂轮磨削凸轮轴，其成本降低了50%，凸轮表面的疲乏强度提高了30%；东风汽车公司襄樊柴油发动机厂用陶瓷结合剂CBN砂轮粗磨冷激铸铁凸轮轴，其凸轮磨削余量t=4～5mm，砂=60m/s，工件转速n=100r/min,f=0.1mm/s，采纳高速磨削液，CBN砂轮的寿命基本相当于20片刚玉磨料砂轮。
2.CBN砂轮在内孔磨削中的应用内圆磨削的效率一直很低，其重要原因就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性问题。
生产过程中用在修整砂轮、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的1/3～1/5。
假如内圆或沟槽磨削采纳CBN电镀砂轮，并把砂轮速度提高，增大磨杆直径，便可适当提高工件转速与进给速度，不仅可保证孔（弧）径、槽宽尺寸与形位精度，表面粗糙度和避开烧伤，而且还可以成倍地提高加工效率，降低加工成本。
陶瓷CBN砂轮及其制造方法
陶瓷 CBN 砂轮及其制造方法李合庆编译 本文是依据日本公开专利特开平 7-9344 号编译的。
主要提供使用硼玻璃结合剂，在结 合剂中添加硼酸铝晶须，抑制方英石的生成，使砂轮机械强度提高的陶瓷 CBN 砂轮及其制 造方法。
一、以往的技术及本专利要解决的问题 众所周知，由立方氮化硼(以下简称 CBN)制成的磨粒，其硬度高，与金刚石磨粒一样统 称为超硬磨料。
CBN 磨粒广泛用于磨削钢铁材料的砂轮制造。
可 CBN 磨粒在砂轮制造中， 于 950℃以上高温烧成时易变质，因此，必须使用低融点的结合剂，在 950℃以下温度烧成 时则不变质。
另外，我们还知道在 650～950℃烧成，能获得最高强度的砂轮，这种陶瓷结 合剂已达到实用化。
(请参照日本专利特公昭 52-3147)这种结合剂其热膨胀系数与 CBN 磨粒 的大体一致，并且与磨粒的湿润性好，这种结合剂就是硼玻璃结合剂。
另外，使用硼玻璃作结合剂，烧成温度一低，会产生方英石。
这种现象是因为硼玻璃 (Na2O-B2O3-SiO2)分解成两相(Na2O-B2O3 和 SiO2)，热处理不当所致。
所谓方英石的 SiO2 的结晶化物，在 100～200℃，其体积会急剧膨胀，以此为结合剂烧制的砂轮易产生裂纹， 砂轮强度大大变弱，使得用硼玻璃结合剂的陶瓷结合剂 CBN 砂轮的制造变得很困难。
我们 知道其抑制方英石生成的材料有莫来石(铝硅矿物)，但加入莫来石，使砂轮机械强度提高不 很明显，砂轮的抗拉强度也不会提高很多。
据此，本专利发明人经锐意研究，反复实验，结果在硼玻璃结合剂中加入硼酸铝晶须， 以此达到提高砂轮机械强度和抗拉强度的目的。
二、本专利的详细说明 如上所述， 本专利是以在硼玻璃结合剂中添加硼酸铝晶须为特征的一项发明。
硼玻璃结 合剂通常以重量计，其化学组成为 SiO240～70%、Al2O32～20%、K2O、Na2O、Li2O 等碱 金属氧化物 3～17%、 CaO、 MgO、 ZnO、 等碱土金属的二价金属氧化物 1～14%、 BaO B2O315～ 30%所组成。
cBN砂轮磨削技术
cBN砂轮磨削技术高科技通常意味着使用最新的科学技术,同时也意味着与工业增长潜力直接相关;而磨削通常指加工出表面质量好、外形精度高的工件。
而高科技磨削即指磨削技术领域的所有最新工业发展成果和趋势。
这是2008年于奥格斯保由VDS(Verband Deutscher Schleifm ittelw erke e.V.)组织召开的磨削技术论坛上设定的研讨主题,会议同时获得了ISF(Dortmund大学加工技术研究院)的支持,与会专家们在这次会议上就最新的磨削技术研究成果做了学术报告,以下是列举的一些应用实例。
压缩机螺杆磨削cBN和金刚石工具磨损的降低与砂轮形状关系密切,这在成形磨削中尤为重要。
在磨削压缩机螺杆的过程中,有一个很重要的要求即螺杆与砂轮接触区需要有效散热,否则易导致磨削烧伤。
当指定接触长度约为l g≈60mm时,磨削区的散热由砂轮的高气孔率来保证。
本应用实例中使用的陶瓷结合剂cBN砂轮只有通过使用高强度玻璃料和大气孔才能进行上述磨削。
运用环形砂轮进行NC成型磨削这是一个陶瓷结合剂cBN环形砂轮成形磨削的过程。
在这一要求极高的过程中,需要保持很好的柔韧性,以便于对材料表面进行机械加工,这也意味着即使工具的磨损较低,其使用寿命较长,但在其后仍需对砂轮进行再次修整操作。
通过工件与砂轮接触面的不断变化,材料的去除成一直线。
为了顺利进行成形磨削,利用模拟实验,确保材料的去除既符合几何运动学要求,又符合动力学要求,并且可以得出砂轮在进出区域的可靠结果。
滚压螺纹模具的磨削在最初的磨削方案中,使用SiC砂轮需要中间修整,而采用大气孔陶瓷结合剂砂轮则不再需要这种操作。
但使用陶瓷结合剂砂轮时面临的最大问题是要对带有一个金刚石仿形滚轮的80mm宽的cBN砂轮进行修整,这一过程将产生很高的磨削力并且在现有的磨削设备和修整装置上才能实现。
与之前使用SiC砂轮的方法相比,cBN砂轮可节约40%的磨削时间。
多区切削砂轮和复合磨削工具的发展目前,砂轮的开发主要表现在工具的功能结构上,以适应特殊的加工需要。
cbn砂轮磨削原理
cbn砂轮磨削原理CBN grinding wheel grinding principle refers to the use of cubic boron nitride (CBN) abrasive to grind materials. CBN is the second hardest material after diamond, making it an ideal material for grinding wheels.CBN砂轮磨削原理是指利用立方氮化硼（CBN）磨料对材料进行研磨。
CBN是继金刚石之后第二硬的材料，使其成为砂轮的理想材料。
The main advantage of CBN grinding wheel grinding principle is its ability to grind very hard materials such as hardened steels, superalloys, and cast iron. The hardness and thermal stability of CBN make it suitable for high-speed grinding and finishing of hardened ferrous and superalloy materials.CBN砂轮磨削原理的主要优势是它能够研磨硬化钢、高温合金和铸铁等极硬材料。
CBN的硬度和热稳定性使其适用于高速研磨和加工硬化铁素体和高温合金材料。
From a technical perspective, the use of CBN grinding wheel grinding principle allows for improved efficiency and precision in the grinding process. The high thermal conductivity of CBN helps to reduce theheat generated during grinding, resulting in less thermal damage to the workpiece.从技术角度来看，使用CBN砂轮磨削原理可以提高研磨过程的效率和精度。
CBN砂轮
CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBN grinding wheel最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN 的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。
CBN的硬度远高于其它普通磨料。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳定性好。
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强。
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
4、导热性好。
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
对热传导率低的材料磨削非常适宜。
各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。
所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。
超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术
引言
超 高速 磨削 通常 指砂 轮线 速度 大于 １ ０ ｓ 磨 ５ ｍ／ 的
少 砂轮 的 修正 及更 换 次 数 ； 证 磨 削 工件 不 被 烧 伤 。 保 陶 瓷 结 合 剂 ｃ Ｎ 砂 轮 已 经 被 广 泛 应 用 在 实 际 生 产 Ｂ
（ ｕｌ ｅｅ ｒｈ Ｉ ｓ ｔｔ ｏ ｅ ｌ ｙ ｆ ｒＭｉｅ ａ ｅｏ ｒｅ ， ｕ ｌ ， ｕ ｎ ｘ ４ ０ ４ Ｃ ｉ ａ Ｇ ｉ ｎＲ ｓ ｃ ｎ ｔ ｕｅ ｆ Ｇ ｏｏ ｏ ｎ ｒ ｌ ｓｕ ｃ ｓＧ ｉ ｎ Ｇ ａ ｇ ｉ５ １ ０ ， ｈｎ ） ｉ ａ ｉ ｇ Ｒ ｉ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｐ ｒ ｈ ｇ — ｐ ｅ ｉｒｆ ｄ ｂ ｎ ｒｎ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｌｅ ｄ ｅ ｎ ａ ｆ ｃ ｓ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｕ ｅ — ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｖ ｔ ｉ ｅ ｏ ｄ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｈ ｓ ａ ｒ ａ ｙ ｂ ｅ ｏ ｕ ｎ ｉ ｍｏ ｅ ｎ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｇｒｎ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ｔ ｉ ｈ ｌ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｉ ｄ ｒ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｒｎ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ｉ ｄ ｎ ｅ ｌ ｗｉ ｈ ｇ ｉ ａ ｐ ｅ ｓ ｈ ｎ ｖ ｒ ｓ ｅ ｔ ｌｆ ｒｔ ｅｒ ａ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｕ ｅ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｇ ｉ ｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｅ ｙ ｅ ｓ ｎ ｉ ｏ ｈ ｅ ｌ ｔｏ ｆｓ ｐ ｒｈ ｇ ｐ ｅ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ．Ｃｏ ｓｄ ｒｎ ｉ ａ ｚ ｎ ｎ ｉｅｉ ｇ ｖｔ — ｒｆ ｄ ｂ ｎ ＢＮ ｒｎ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ｔ ｎ ｒｔ ｐ ｌ ｄ ｗｉ ｅ ｙ ｆ ｒ ｈ ｇ — ｐ ｅ ｒｎ ｉ ｇ ｉｅ ｏ ｄ ｃ ｌ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｌｗｉｈ ｍａ ｙ ｍｅ ｉｓ ａ ｐ ｉ ｄ ｌ ｏ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｉ ｈ ｓ ｂ ｉ ｆ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｄ ｆ ｒ ｒ ａ ｉｉ ｇ ｓ ｐ ｒ ｈ ｇ — ｐ ｅ ｒ ｃｓ ｔ ａ ｒｅ ｌ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｅ ｏ ｅ ｌ ｎ ｕ ｅ — ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｙ ｚ
CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化
CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化CBN（Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。
我国在1966年试制成功CBN，至今已有四十余年的历史了。
CBN的硬度仅低于金刚石，除了高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等性质外，还具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。
利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。
它和金刚石用于加工硬而脆的非铁系材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。
和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。
在汽车、压缩机、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。
1 CBN的性质1-1 CBN的晶体结构六方氮化硼（hBN）经高温高压合成，晶体结构由层状转变为立方结构，密度由2.25g/cm3增加到3.48g/cm3，各种性质都发生了突变。
1-2 CBN的主要特性在将CBN作研磨材料使用时，我们主要关注CBN的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。
1-2-1 硬度CBN的硬度仅次于金刚石，而远高于其它普通磨料。
高的硬度意味着切削能力更强、更锋利。
1-2-2 耐磨性CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损，保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一。
1-2-3 抗压强度CBN的抗压强度很高，这意味着在高强度、大去除量磨削等恶劣条件下使用时，它能保持颗粒完整而不易破碎，因而使CBN磨具寿命更长。
1-2-4 导热性CBN有良好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
从而大大减少被磨工件烧伤的可能性。
另外，CBN还有高的热稳定性和较低的热膨胀系数。
特别是CBN与铁、碳没有明显的化学亲和力，决定着它在磨削铁族金属时的价值。
而金刚石在一定温度下与铁发生化学反应而使其结构破坏，这就是金刚石不能加工铁族金属材料的原因。
CBN树脂砂轮的修整
Q形钕转换激光器（亿铝石榴石激光器）CBN树脂砂轮的修整摘要树脂CBN砂轮由于它们好的磨削性能而广泛用于工业上。
因此有必要找到一种合适的修整CBN砂轮。
本篇论文介绍一种以热作用有关的用声光Q钕转换器（石榴石转换器）修整的方法。
它不象常规的以力的作用为基础的修整方法，结合剂的结构被分析。
针对橡胶结合剂、CBN磨料、不同修整参数橡胶CBN砂轮的一种简单脉冲设备已经被实验出来了。
经过常规机械修整与激光修整的磨削力的比较说明CBN树脂砂轮更适合用激光修整，它比连续激光修整和常规机械修整方法好。
关键词激光器修整橡胶CBN砂轮Q形钕激光转换器修整机构单一脉冲1介绍一般来说CBN砂轮有三种结合剂，橡胶结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂。
陶瓷结合剂CBN砂轮是通过以热作用为基础的常规修整方法来修整的。
电解方法是一种适合与金属结合剂CBN砂轮的电解方法。
树脂结合剂CBN砂轮通过常规机械修整方法来修整是很困难的，有必要找到一种适合这类砂轮修整的方法。
激光作用已经表现出它在常规陶瓷砂轮修整上是一种有效的工具。
因为它是一种非接触的过程并且以热作用为基础，因此激光器修整消除了工具磨损，机械工具偏斜颤动。
砂轮的切入力和污染问题。
尽管一些关于砂轮的激光修整的研究已经被报道，但它们主要集中在常规砂轮激光修整、高频激光修整和超精磨轮的常规脉冲激光修整能够方面，尽管常规砂轮的Q—switched Y AG激光器已经被报道，但是常规砂轮用常规机械修整方法就可以修整得很好，而不必要用激光器来修整。
树脂结合剂CBN砂轮用激光器修整很容易消去树脂结合剂且不破坏或损坏CBN 磨料，从而获得一个好的表面。
激光器可以消除表面物质，但是怎样消除表面物质呢？这是一个很重要的问题。
因此有必要去考虑用那一种激光器和用那一种发射方法。
Y AG激光器用一个短的脉冲期、高的顶点功率、高的频率，并且激光器脉冲是一个小的因素。
因此，加热效果可能会降低。
当用适当的激光功率和径向发射方式并重叠蚀坑时，可以获得一个好的表面。
结合剂砂轮配方工艺技术及生产流程
结合剂砂轮配方工艺技术及生产流程1 一种陶瓷结合剂砂轮湿混料新型结构辗轮装置简介：本技术提供了一种陶瓷结合剂砂轮湿混料新型结构辗轮装置，涉及碾轮技术领域。
本技术包括固定架，固定架一侧固定有定位杆，定位杆一端固定有放置槽，放置槽内部固定有油缸，放置槽上表面活动连接有顶盖，顶盖和放置槽一侧均固定有连接板，连接板表面开有安装孔，安装孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，油缸输出轴一端固定有安装板，安装板两侧均活动连接有定位板，定位板内部螺纹连接有第二螺纹杆。
本技术通过将原来的不能提升高度的辗轮,改为能自由提升高度的辗轮，同时将原来的卧式辗压，改为垂直进行辗压，解决了导致混料结束后，用水刷锅时，大量积水渗入到碾轮内部，生产时辗轮内部的废水溢出的问题。
2 一种加工止推面用金属结合剂CBN砂轮及其配方技术简介：本技术提供了一种加工止推面用金属结合剂CBN砂轮及其配方技术，属于CBN砂轮的制备技术领域，解决了陶瓷CBN砂轮在磨削止推面时，型面保持性不好，修整周期短，寿命短，生产成本高的问题，具体步骤包括：步骤A：混料，称取金属结合剂粉料和CBN 磨料；步骤B：烧结，步骤A中混好的待用混合料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热压烧结；步骤C：基体准备；步骤D：将砂轮块对应粘接在基体上；本技术使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工。
首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。
3 一种硬质合金刀具抛光用复合树脂结合剂金刚石砂轮简介：本技术属于金刚石砂轮领域，具体涉及硬质合金刀具抛光用复合树脂结合剂金刚石砂轮，复合树脂结合剂由以下体积百分比的原料组成：酚醛树脂70～80%，聚酰亚胺树脂20～30%。
采用上述复合树脂结合剂制备的金刚石砂轮在硬质合金刀具抛光加工时，不仅加工质量更优，工件磨削面纹路更均匀细腻，表面粗糙度Ra值更小，刃口锯齿更小，外观亮度更亮，同时效率能提升40~66.7%。
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第一章:CBN及鉆石磨料簡介第一節鉆石磨料鉆石是碳原素在高溫高壓的環境下結晶而成的,一般而言天然鉆石結晶顆粒的大小大約粒徑在1~6mm,大顆的鑽石很難得,鉆石其特點之一是它非常堅硬,是人類目前所發現硬度最高的物質之一.所以用它作磨料是再好不過了,但由于其非常稀有,所以沒有辦法真正當作磨料使用.1957年由美國GE公司發明了人工合成的鉆石,此鉆石是以人工方法利用高溫(大約1400度以上)及高壓真空(大約5~10万個大气壓)將碳結晶成鉆石,但因在制造過程中需用媒介質(例如鎳金屬),所以結晶出來的鉆石帶有綠或黃色,其硬度基本上達到天然鉆石的硬度,目前為止人造鉆石只當作工業用鉆石使用.人造合成鉆石是目前為止人類能大量利用的超級磨料,因為人造鉆石粉晶粒的形狀可以人為控制,使其适合各种不同的研磨,切割,拉磨,拋光等用途.鉆石磨料适用于研磨超硬度材料,比如碳化鎢材料等,其加工中砂輪磨損慢,切削性能好,耐高溫.第二節C BN磨料CBN(Cubic Boron Nitride)磨料也叫立方晶氮化硼,是硼原素與氮原素合成結晶的產物,CBN只是結合物中的一种,另外還有MDM,MP-SD 微粉及MP-CBN微粉都屬立方碳化硼,但除CBN以外的几种磨料結晶体太小,只能用于一些特殊用途加工,比如對單粒工具的修整,對光學玻璃,陶瓷及寶石的切割研磨,還有對硬韌金屬的研磨拋光.立方碳化硼結晶物結構与鉆石相同,其硬度十分接近鉆石硬度.1957年由GE公司研究成功CBN材料,1969年CBN磨料開始大量進入使用.CBN磨料的特點基本上与鉆石磨料差不多,但其結晶的方法更簡單可以大量生產使用.其主要适用于一些高硬度的研磨,其研磨特性次于鑽石磨料,一般研磨對象為硬度在HRC65度以下之材料.第二章:CBN及鉆石砂輪的結构及標示意義第一節CBN及鉆石砂輪的結构CBN及鉆石砂輪都是由台金(基体)結合劑和磨料組成,我們以一個普通平面砂輪為例講解,如下圖:磨料及結合劑台金(基体)結合劑磨料台金(基体)一般是用鋁合金或碳素鋼及特殊材料制成,其作用是支持結合劑,形成砂輪的基本形狀大小,台金(基体)的形狀一般為圓盤形,如平面磨床使用的砂輪;帶柄砂輪的台金(基体)是一根圓棒,如內圓研磨或內孔研磨使用的帶柄砂輪.目前台金(基体)使用的材料有鋁合金,SK5鋼或同級以上鋼材.特殊材料有ASP23或同級材料;碳化鎢如CD650 ,KG3等;高強度陶瓷等,其中以陶瓷最理想因為不但是其強度高更理想的是他熱澎脹小,其次就是碳化鎢,但最普級的是使用鋁合金.第二節CBN級鉆石砂輪的標示意義一.砂輪的標示方法B 170 N 75 B W 3.0 150*8*32 砂輪尺寸形狀砂輪寬度輔助記號結合劑濃度(集中度)硬度(結合度)粒度磨料光學研磨用鉆石砂輪形狀尺寸標示方法:ASD400R100B100 150D / 8T / 7W / 12V / 32H150D------------------------------表示砂輪外徑為150mm8T---------------------------------表示砂輪台金(基体)厚度為8mm7W--------------------------------表示磨料層最寬處為7mm12V-------------------------------表示此砂輪的夾角角度為12度32H-------------------------------表示砂輪中心安裝孔為32mm(1).磨料的標示意義D----------------------------------表示天然鉆石SD(ASD,MD)-------------------表示人造合成鉆石SDC(ASDC)---------------------表示有金屬披覆之人造合成鉆石CBN(CB)-------------------------表示立方碳化硼之CBN系列CBNC(CBC)---------------------表示有金屬披覆的CBN系列(2).粒度的標示意義.粒度是指磨料能通過單位面積內网孔的多少,也表示其單粒的大小值,但粒度不直接表示其尺寸,而是用网孔數表示,一般粒度在16~1000之間,常用于模具研磨加工的粒度在80~400之間,從80號粒度到400號粒度每隔20升一個等級,80~100之間為同一等級,100到120之間又為另一等級,數值越大表示單粒尺寸越小,80~100粒度單粒尺寸在粒徑0.18mm 到0.15mm之間.微粉的粒度標示与上不同,其標示值在0.5~54之間,与上面所講的粒度標示正好相反,微粉的單粒尺寸越小標示值越小.比如0~0.5號其粒徑為0.5um而36~54號其粒徑則為27.9~41.9um.所以在使用時要注意磨料的种類對應的粒度標示.(3).硬度(結合度)的標示意義.硬度(結合度)表示磨料保持于結合劑層中的保持力大小,也就是与結合劑的結合程度.其值由H~T的英文字母表示.英文字母越靠后硬度越高,表示結合程度越好,研磨過程中磨料不容易脫落.(4).濃度(集中度)的標示意義.濃度是指在1立方厘米中所含磨料的質量多少,濃度越高,其含量也越高,例如,濃度為100%即在1立方厘米体積中含磨料4.4ct(克拉).濃度值與磨料含量關系表: (1ct=0.203g)(5).結合劑的標示意義.結合劑是固定磨料並使磨料能形成一定的固狀形狀並同樣具有很好的切削能力的物質,目前為此有3种結合劑,如下表:結合劑的代號性能和應用範圍對照表(6).輔助記號標示意義.輔助記號是用來表示結合劑的改良品及适用度等情況.(7).砂輪寬度標示意義.一般在標示出砂輪的磨料厚度的後面標示出砂輪的寬度,如3X0.5U,表示砂輪磨料厚3mm,砂輪寬度0.5mm.(8).砂輪基本尺寸的標示意義砂輪基本尺寸包括砂輪的外徑,台金(基体)的厚度,中心安裝孔的直徑.專用砂輪還會標示出砂輪的角度及其它特定尺寸.二.CBN及鉆石砂輪的形狀(1).平面砂輪(代號為中國國家標准)14A1 1A1/T1 (2).角度砂輪(代號為中國國家標准)1E6Q 14E1 (3).圓弧砂輪(代號為中國國家標准)1F1(4).切斷差或槽專用砂輪形狀此种砂輪具有一定的倒斜度(5).光學研磨專用砂輪的形狀(6).內孔研磨專用砂輪的形狀第三章CBN及鉆石砂輪的使用第一節CBN及鉆石砂輪的修整原理一.名詞解釋.削銳:是利用修整工具將砂輪表面之結合劑与鈍化之磨料去除,以露出具有良好切削力之新磨粒,這一過程稱為削銳.削正:是利用修整器,將一些露出過高的磨粒去除,使大部分磨料的最高點基本一致,使砂輪在切削中更為平整,並且使更多的磨料參與切削,提高其銳利度.二.砂輪的修整原理.1.一般我們在修砂輪時,建議修整量為0.1mm以內,這個動作事實上已經函蓋削銳,削正兩個步驟,只是沒有動作上的明顯區分而已.2.普通磨料与披覆磨料的區別.(2-1).如下圖是普通磨料与結合劑的連接情況,從放大圖可以看出其並非全部接触,因為結合劑不可能做成相金屬一樣高密度,所以結合劑与磨料之間會有很細小的間隙,使磨料的保持力降低.普通磨料結合圖間隙放大圖(2-2).下圖是有披覆磨料與結合劑的連接情況.披覆是指用特殊工藝在磨料表面覆一層粘覆力強並具有一定硬度的物質,多數使用金屬.磨料披覆金屬后,主要目的是增強磨料與結合劑之間的保持力,使磨料在研磨過程中不易脫落.從下圖中可以看出金屬披覆的作用.披覆磨料的連接圖黑色部分是金屬披覆(Ni) 放大圖 (2-3).對比看來,第一:沒有披覆的磨料與結合劑之間有間隙,而有金屬披覆的磨料其間隙正好被披覆之金屬填滿,增強上磨料的結合劑層中 的保持力.3.砂輪的削銳.(3-1).如下圖,這是砂輪鈍化後的情形,磨料經過磨削后出現鈍化現象,使 磨料基本上失去切削能力.(3-2).CBN 或鉆石砂輪的削銳工具一般是選用一些軟鐵或普通砂輪及其它方法來削銳,一般選用的軟鐵有:45號鋼或更軟鐵材,紅銅,鉬, 其中鉆石砂輪一般選用鉬為最佳,CBN 砂輪選用紅銅最經濟實用; 還可以使用普通砂輪或砂條對CBN 或鑽石砂輪進行削銳,最常用 的砂條粒度一般在400以上,砂輪必需使用專用砂輪机所以不常用; 另外還可以使用電解法,流离法等.下圖是使用軟鐵削銳的過程圖.鈍角B圖A圖C圖(3-3).A圖是鈍化的磨料正在切削軟鐵,正因為其鈍化所以基本不能很好的切削軟鐵,而磨料及結合劑都比軟鐵硬,所以在相互作用下,磨料沒能切削軟鐵,而是欽入軟鐵,加上砂輪與軟鐵是相互運動的,磨料就被軟鐵從結合劑中擠出,同時磨料周圍的部分結合劑也被破坏脫落,使深層的磨料露出結合劑表面,這樣就將鈍化的磨料出除,露出新的磨料,迖到削銳的目的.(3-4).B圖就是削銳後的磨料情況,而在削銳過程中還包含了一個削正的過程,C圖是削銳過程中出現的情況,由于中間的磨料露出太多, 高于其它磨料很多,並且其只有少部分埋入結合劑中,這樣其保持力就很小,所以很快會被軟鐵擠出.這一削正過程是在削銳過程中同時進行的.第二節CBN及鉆石砂輪的使用概括來講,對一片即將使用之CBN或鉆石砂輪,我們要有以下幾點確認動作:(1).砂輪所能承受之最高轉速.(2).砂輪的外觀確認.(3).砂輪的安裝与校正.(4).研磨材質的限定.(5).正常轉速下,砂輪是否有異常聲音.(6).砂輪的修整.(7).加工是否符合要求.(8).砂輪加工中的參數.以上八點要求使用者在使用前与使用中需確實注意.適用於外徑為Φ75．Φ120．Φ175．Φ180mm 、Φ150mm 、Φ355mm 、Φ400mm 等各种砂輪型號,是安全生產、品質保証的保障,下面將詳細講解各种砂輪的具体應用.一.砂輪所能承受之最高轉速.最高轉速是指砂輪限定最外緣能承受的最大線速度,砂輪在此限定下能正常工作,線速度轉換成每分鐘轉速公式好下:線速度(π)*(砂輪直徑D)例:外徑為Φ355mm 之CBN 砂輪,廠商提供之線速度為60米/秒,則 最高轉速計算為:60*10003.1415926*355即砂輪每分鐘可承受3227轉之速度,故加工者需對最高轉速作計算,計算結果再与設備轉速作比較,適當使用,若超速使用有產生爆裂之可能.轉速=轉速= (-------------------------) * 60 = 3227.9 (轉/min)另請注意計算時請將不同之單位換算一致.二.砂輪外觀確認.在使用前輕輕用銅棒敲去砂輪的基体,听聲音是否很實,更需細看基体,磨料是否有裂紋及其它缺陷.CBN及鉆石砂輪經常出現結合劑與台金基体間有縫隙,表示此砂輪沒有結合好或已損坏,絕對不能使用;第二: 結合劑磨料層出現很明顯的裂紋,也絕對不能使用.三.砂輪的安裝与校正.1.砂輪的安裝.根据不同的砂輪選擇對應的標准法蘭,首先折掉法蘭之行衡配重塊,如果使用舊法蘭,要先清洁法蘭,特別是降銹.將砂輪安裝于法蘭上,裝上並擰緊所有螺絲,便可以進行校正動用.2.平衡校正分為動平衡之校正及靜平衡之校正,前者多數使用在高轉速高精密加工中,它適用於砂輪達万轉以上之高速運轉;而靜平衡校正則是大部分砂輪(小徑除外,如內孔研磨之帶柄砂輪等)都必需的,主要校正步驟如下:(1).首先將“U”形平衡架校好水平.如下圖.調整螺絲(2)裝上法蘭盤,將配重塊主部取下,裝上校正平衡用之芯軸,放在“U”形架上.平衡芯軸(3).待砂輪自動靜止后,砂輪最重的一點會在砂輪的正下方,故先將一個配重塊裝在最重點對面,擰緊螺絲,用奇异筆做上標記.(4).將另外兩個配重塊分別放在標記配重塊的兩邊兩個圓四分點向下一點處,輕輕擰緊,大致成等邊三角形排列.(5).輕輕轉動砂輪,調節兩個配重塊(有標記的配重塊不動)直至砂輪可以任意停止,而有標記的配重塊可以是圓周內任意位置為止,表示砂輪已經行衡.四.研磨材質限定.雖然CBN及鑽石砂輪的研磨性能非常好,但在實際工作中考虙到成本及加工要求等方面,對CBN及鉆石砂輪的研磨對象材質有一些限定如下:(1).不能加工非金屬的軟類材質.(2).不能加工軟鐵類金屬,因為軟鐵類金屬是用來削銳削正砂輪的,研磨此類材質會使砂輪大量消耗,而研磨較果還不理想.(3).CBN砂輪加工材質硬度在HRC65度以下,具体被加工材質硬度一般在HRC40~65度之間,很難加工更硬的材質.(4).鉆石砂輪加工材質硬度一般在HRC55~100之間,特別適應加工一些超硬合金或陶瓷材料,如碳化鎢等.(5).需要指出的是CBN砂輪用無气孔型的樹脂結合時,加工中發熱量非常大,故一般采用濕磨效果較佳.五.正常轉速下,砂輪是否有異常聲音.設備的轉速分為無級變速和級段變速及固定無變速,研磨設備一般使用變頻器控制無級變速或無變速,如JL-618、JL-818、黑田磨床、光學磨床設備等都是無級變速,而JL-3060ATD,JL-5010ATD,建德510AHD等水磨設備卻未安裝變頻器,轉速由馬迖決定,故我們在使用CBN或鉆石砂輪時,僅知道砂輪的极限轉速是不夠的,還應對設備的轉速進行了解,這樣我們才能確定什么情況是“在正常轉速”,JL-3060A TD轉速為2800轉/分鐘,而JL-5010ADT轉速為1800轉/分鐘.當砂輪啟動時用手模砂輪罩,發現有明顯的振動,請確認砂輪的外觀及砂輪的安裝与校正是否做好.否則,請找設備維修人員檢查主軸是否主常.六.砂輪的修整.砂輪的修整就是砂輪的削銳與削正,可用的方法很多,主要講解以下幾种:(1).用軟鐵(HRC30以下)修整(2).用軟銅(紅銅)修整(3).用鉬塊修正(主要適用于鉆石砂輪)以上三种方法均不錯,具体是采用砂輪研磨修整材料之方式,一般修去0.1mm軟鐵或軟銅可將砂輪修平削銳,若超過0.1mm太多,則請檢驗砂輪是否平衡,設備主軸是否歪斜.如果設備能變速,在修整砂輪時請將砂輪轉速調低,一般調低至正常使用轉速的1/2.修整時砂輪每次進刀量為Z 軸下刀0.01~0.02mm,Y向進給為一個砂輪寬度.觀察修整材料被研磨面的紋路是否均勻,無顫紋,表示砂輪已修平整和已削銳.七.加工是否符合要求.檢查加工工件的表面紋路是否均勻;如果砂輪修平整后加工出的工件面還出現顫紋或砂輪鈍化特別快請檢查設備主軸是否鬆動,砂輪是否安裝良好,被研磨材料硬度是否在砂輪加工之範圍內.正常情況下CBN及鑽石砂輪鈍化得很慢,正常研磨中消耗很小.八.砂輪加工中的參數.(1).轉速,CBN或鉆石砂輪的轉速設定原則是,在安全轉速內的最大轉速為最佳.(2).加工Z軸下刀量,每次最好不要超過0.02mm,最理想是在0.01mm以下.(3).Y軸每次進給量要視粗加工半精加工或精加工而定,最大不能超出砂輪磨料處的寬度.(4).當砂輪接触被加工物會發出剌耳的燥聲,而不是“沙”“沙”的聲音,則很大程度上与我們的Z軸下刀量Y軸進給量有關系,我們對半自動設備,進刀量走刀量作如下建議,(手搖磨床的進刀量請參照研磨標准執行).。