CBN砂轮

合集下载

cbn立方氮化硼砂轮是什么砂轮

CBN砂轮也叫立方氮化硼砂轮，是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及刀具等。

它是由三种基本成分组成：颗粒、粘合剂和基体。

（1）颗粒。

磨削颗粒是由立方氮化硼组成的，并由颗粒的大小分类。

类似于传统砂轮，磨削的速度和表面粗糙度是决定颗粒大小的关键因素。

（2）粘合剂。

类似于传统砂轮，粘合剂通过其硬度来分级，目前有4种等级类型：合成树脂、金属粘合剂、陶瓷结合剂及电镀型。

（3）基体。

是砂轮的身体部分，是影响砂轮的静态和动态强度的重要部位。

在高速旋转的情况下，基体应该以匀速的方式拉伸，因为高速的情况下离心力很大容易产生破坏
因此本品与金刚石相比，它是一种针对性强的磨削方式；与传统的磨削材料性能相比，它的表现非常优异，特别是在磨削热处理或氮化处理高硬度钢工件的时候。

CBN很难磨损，所以磨削的精度也非常好，其几何形状也保持得很好，需要的修整频率低，其转速也远远高于传统砂轮，所以磨削速度也很快、效率更高。

这时有购买需求的采购商，可以咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。

我们是一家从事CNB(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。

为客户解决磨削加工过程中出现的难题。

CBN砂轮加工技术

第一章:CBN及鉆石磨料簡介第一節鉆石磨料鉆石是碳原素在高溫高壓的環境下結晶而成的,一般而言天然鉆石結晶顆粒的大小大約粒徑在1~6mm,大顆的鑽石很難得,鉆石其特點之一是它非常堅硬,是人類目前所發現硬度最高的物質之一.所以用它作磨料是再好不過了,但由于其非常稀有,所以沒有辦法真正當作磨料使用.1957年由美國GE公司發明了人工合成的鉆石,此鉆石是以人工方法利用高溫(大約1400度以上)及高壓真空(大約5~10万個大气壓)將碳結晶成鉆石,但因在制造過程中需用媒介質(例如鎳金屬),所以結晶出來的鉆石帶有綠或黃色,其硬度基本上達到天然鉆石的硬度,目前為止人造鉆石只當作工業用鉆石使用.人造合成鉆石是目前為止人類能大量利用的超級磨料,因為人造鉆石粉晶粒的形狀可以人為控制,使其适合各种不同的研磨,切割,拉磨,拋光等用途.鉆石磨料适用于研磨超硬度材料,比如碳化鎢材料等,其加工中砂輪磨損慢,切削性能好,耐高溫.第二節C BN磨料CBN(Cubic Boron Nitride)磨料也叫立方晶氮化硼,是硼原素與氮原素合成結晶的產物,CBN只是結合物中的一种,另外還有MDM,MP-SD 微粉及MP-CBN微粉都屬立方碳化硼,但除CBN以外的几种磨料結晶体太小,只能用于一些特殊用途加工,比如對單粒工具的修整,對光學玻璃,陶瓷及寶石的切割研磨,還有對硬韌金屬的研磨拋光.立方碳化硼結晶物結構与鉆石相同,其硬度十分接近鉆石硬度.1957年由GE公司研究成功CBN材料,1969年CBN磨料開始大量進入使用.CBN磨料的特點基本上与鉆石磨料差不多,但其結晶的方法更簡單可以大量生產使用.其主要适用于一些高硬度的研磨,其研磨特性次于鑽石磨料,一般研磨對象為硬度在HRC65度以下之材料.第二章:CBN及鉆石砂輪的結构及標示意義第一節CBN及鉆石砂輪的結构CBN及鉆石砂輪都是由台金(基体)結合劑和磨料組成,我們以一個普通平面砂輪為例講解,如下圖:磨料及結合劑台金(基体)結合劑磨料台金(基体)一般是用鋁合金或碳素鋼及特殊材料制成,其作用是支持結合劑,形成砂輪的基本形狀大小,台金(基体)的形狀一般為圓盤形,如平面磨床使用的砂輪;帶柄砂輪的台金(基体)是一根圓棒,如內圓研磨或內孔研磨使用的帶柄砂輪.目前台金(基体)使用的材料有鋁合金,SK5鋼或同級以上鋼材.特殊材料有ASP23或同級材料;碳化鎢如CD650 ,KG3等;高強度陶瓷等,其中以陶瓷最理想因為不但是其強度高更理想的是他熱澎脹小,其次就是碳化鎢,但最普級的是使用鋁合金.第二節CBN級鉆石砂輪的標示意義一.砂輪的標示方法B 170 N 75 B W 3.0 150*8*32 砂輪尺寸形狀砂輪寬度輔助記號結合劑濃度(集中度)硬度(結合度)粒度磨料光學研磨用鉆石砂輪形狀尺寸標示方法:ASD400R100B100 150D / 8T / 7W / 12V / 32H150D------------------------------表示砂輪外徑為150mm8T---------------------------------表示砂輪台金(基体)厚度為8mm7W--------------------------------表示磨料層最寬處為7mm12V-------------------------------表示此砂輪的夾角角度為12度32H-------------------------------表示砂輪中心安裝孔為32mm(1).磨料的標示意義D----------------------------------表示天然鉆石SD(ASD,MD)-------------------表示人造合成鉆石SDC(ASDC)---------------------表示有金屬披覆之人造合成鉆石CBN(CB)-------------------------表示立方碳化硼之CBN系列CBNC(CBC)---------------------表示有金屬披覆的CBN系列(2).粒度的標示意義.粒度是指磨料能通過單位面積內网孔的多少,也表示其單粒的大小值,但粒度不直接表示其尺寸,而是用网孔數表示,一般粒度在16~1000之間,常用于模具研磨加工的粒度在80~400之間,從80號粒度到400號粒度每隔20升一個等級,80~100之間為同一等級,100到120之間又為另一等級,數值越大表示單粒尺寸越小,80~100粒度單粒尺寸在粒徑0.18mm 到0.15mm之間.微粉的粒度標示与上不同,其標示值在0.5~54之間,与上面所講的粒度標示正好相反,微粉的單粒尺寸越小標示值越小.比如0~0.5號其粒徑為0.5um而36~54號其粒徑則為27.9~41.9um.所以在使用時要注意磨料的种類對應的粒度標示.(3).硬度(結合度)的標示意義.硬度(結合度)表示磨料保持于結合劑層中的保持力大小,也就是与結合劑的結合程度.其值由H~T的英文字母表示.英文字母越靠后硬度越高,表示結合程度越好,研磨過程中磨料不容易脫落.(4).濃度(集中度)的標示意義.濃度是指在1立方厘米中所含磨料的質量多少,濃度越高,其含量也越高,例如,濃度為100%即在1立方厘米体積中含磨料4.4ct(克拉).濃度值與磨料含量關系表: (1ct=0.203g)(5).結合劑的標示意義.結合劑是固定磨料並使磨料能形成一定的固狀形狀並同樣具有很好的切削能力的物質,目前為此有3种結合劑,如下表:結合劑的代號性能和應用範圍對照表(6).輔助記號標示意義.輔助記號是用來表示結合劑的改良品及适用度等情況.(7).砂輪寬度標示意義.一般在標示出砂輪的磨料厚度的後面標示出砂輪的寬度,如3X0.5U,表示砂輪磨料厚3mm,砂輪寬度0.5mm.(8).砂輪基本尺寸的標示意義砂輪基本尺寸包括砂輪的外徑,台金(基体)的厚度,中心安裝孔的直徑.專用砂輪還會標示出砂輪的角度及其它特定尺寸.二.CBN及鉆石砂輪的形狀(1).平面砂輪(代號為中國國家標准)14A1 1A1/T1 (2).角度砂輪(代號為中國國家標准)1E6Q 14E1 (3).圓弧砂輪(代號為中國國家標准)1F1(4).切斷差或槽專用砂輪形狀此种砂輪具有一定的倒斜度(5).光學研磨專用砂輪的形狀(6).內孔研磨專用砂輪的形狀第三章CBN及鉆石砂輪的使用第一節CBN及鉆石砂輪的修整原理一.名詞解釋.削銳:是利用修整工具將砂輪表面之結合劑与鈍化之磨料去除,以露出具有良好切削力之新磨粒,這一過程稱為削銳.削正:是利用修整器,將一些露出過高的磨粒去除,使大部分磨料的最高點基本一致,使砂輪在切削中更為平整,並且使更多的磨料參與切削,提高其銳利度.二.砂輪的修整原理.1.一般我們在修砂輪時,建議修整量為0.1mm以內,這個動作事實上已經函蓋削銳,削正兩個步驟,只是沒有動作上的明顯區分而已.2.普通磨料与披覆磨料的區別.(2-1).如下圖是普通磨料与結合劑的連接情況,從放大圖可以看出其並非全部接触,因為結合劑不可能做成相金屬一樣高密度,所以結合劑与磨料之間會有很細小的間隙,使磨料的保持力降低.普通磨料結合圖間隙放大圖(2-2).下圖是有披覆磨料與結合劑的連接情況.披覆是指用特殊工藝在磨料表面覆一層粘覆力強並具有一定硬度的物質,多數使用金屬.磨料披覆金屬后,主要目的是增強磨料與結合劑之間的保持力,使磨料在研磨過程中不易脫落.從下圖中可以看出金屬披覆的作用.披覆磨料的連接圖黑色部分是金屬披覆(Ni) 放大圖 (2-3).對比看來,第一:沒有披覆的磨料與結合劑之間有間隙,而有金屬披覆的磨料其間隙正好被披覆之金屬填滿,增強上磨料的結合劑層中的保持力.3.砂輪的削銳.(3-1).如下圖,這是砂輪鈍化後的情形,磨料經過磨削后出現鈍化現象,使磨料基本上失去切削能力.(3-2).CBN 或鉆石砂輪的削銳工具一般是選用一些軟鐵或普通砂輪及其它方法來削銳,一般選用的軟鐵有:45號鋼或更軟鐵材,紅銅,鉬, 其中鉆石砂輪一般選用鉬為最佳,CBN 砂輪選用紅銅最經濟實用; 還可以使用普通砂輪或砂條對CBN 或鑽石砂輪進行削銳,最常用的砂條粒度一般在400以上,砂輪必需使用專用砂輪机所以不常用; 另外還可以使用電解法,流离法等.下圖是使用軟鐵削銳的過程圖.鈍角B圖A圖C圖(3-3).A圖是鈍化的磨料正在切削軟鐵,正因為其鈍化所以基本不能很好的切削軟鐵,而磨料及結合劑都比軟鐵硬,所以在相互作用下,磨料沒能切削軟鐵,而是欽入軟鐵,加上砂輪與軟鐵是相互運動的,磨料就被軟鐵從結合劑中擠出,同時磨料周圍的部分結合劑也被破坏脫落,使深層的磨料露出結合劑表面,這樣就將鈍化的磨料出除,露出新的磨料,迖到削銳的目的.(3-4).B圖就是削銳後的磨料情況,而在削銳過程中還包含了一個削正的過程,C圖是削銳過程中出現的情況,由于中間的磨料露出太多, 高于其它磨料很多,並且其只有少部分埋入結合劑中,這樣其保持力就很小,所以很快會被軟鐵擠出.這一削正過程是在削銳過程中同時進行的.第二節CBN及鉆石砂輪的使用概括來講,對一片即將使用之CBN或鉆石砂輪,我們要有以下幾點確認動作:(1).砂輪所能承受之最高轉速.(2).砂輪的外觀確認.(3).砂輪的安裝与校正.(4).研磨材質的限定.(5).正常轉速下,砂輪是否有異常聲音.(6).砂輪的修整.(7).加工是否符合要求.(8).砂輪加工中的參數.以上八點要求使用者在使用前与使用中需確實注意.適用於外徑為Φ75．Φ120．Φ175．Φ180mm 、Φ150mm 、Φ355mm 、Φ400mm 等各种砂輪型號,是安全生產、品質保証的保障,下面將詳細講解各种砂輪的具体應用.一.砂輪所能承受之最高轉速.最高轉速是指砂輪限定最外緣能承受的最大線速度,砂輪在此限定下能正常工作,線速度轉換成每分鐘轉速公式好下:線速度(π)*(砂輪直徑D)例:外徑為Φ355mm 之CBN 砂輪,廠商提供之線速度為60米/秒,則最高轉速計算為:60*10003.1415926*355即砂輪每分鐘可承受3227轉之速度,故加工者需對最高轉速作計算,計算結果再与設備轉速作比較,適當使用,若超速使用有產生爆裂之可能.轉速=轉速= (-------------------------) * 60 = 3227.9 (轉/min)另請注意計算時請將不同之單位換算一致.二.砂輪外觀確認.在使用前輕輕用銅棒敲去砂輪的基体,听聲音是否很實,更需細看基体,磨料是否有裂紋及其它缺陷.CBN及鉆石砂輪經常出現結合劑與台金基体間有縫隙,表示此砂輪沒有結合好或已損坏,絕對不能使用;第二: 結合劑磨料層出現很明顯的裂紋,也絕對不能使用.三.砂輪的安裝与校正.1.砂輪的安裝.根据不同的砂輪選擇對應的標准法蘭,首先折掉法蘭之行衡配重塊,如果使用舊法蘭,要先清洁法蘭,特別是降銹.將砂輪安裝于法蘭上,裝上並擰緊所有螺絲,便可以進行校正動用.2.平衡校正分為動平衡之校正及靜平衡之校正,前者多數使用在高轉速高精密加工中,它適用於砂輪達万轉以上之高速運轉;而靜平衡校正則是大部分砂輪(小徑除外,如內孔研磨之帶柄砂輪等)都必需的,主要校正步驟如下:(1).首先將“U”形平衡架校好水平.如下圖.調整螺絲(2)裝上法蘭盤,將配重塊主部取下,裝上校正平衡用之芯軸,放在“U”形架上.平衡芯軸(3).待砂輪自動靜止后,砂輪最重的一點會在砂輪的正下方,故先將一個配重塊裝在最重點對面,擰緊螺絲,用奇异筆做上標記.(4).將另外兩個配重塊分別放在標記配重塊的兩邊兩個圓四分點向下一點處,輕輕擰緊,大致成等邊三角形排列.(5).輕輕轉動砂輪,調節兩個配重塊(有標記的配重塊不動)直至砂輪可以任意停止,而有標記的配重塊可以是圓周內任意位置為止,表示砂輪已經行衡.四.研磨材質限定.雖然CBN及鑽石砂輪的研磨性能非常好,但在實際工作中考虙到成本及加工要求等方面,對CBN及鉆石砂輪的研磨對象材質有一些限定如下:(1).不能加工非金屬的軟類材質.(2).不能加工軟鐵類金屬,因為軟鐵類金屬是用來削銳削正砂輪的,研磨此類材質會使砂輪大量消耗,而研磨較果還不理想.(3).CBN砂輪加工材質硬度在HRC65度以下,具体被加工材質硬度一般在HRC40~65度之間,很難加工更硬的材質.(4).鉆石砂輪加工材質硬度一般在HRC55~100之間,特別適應加工一些超硬合金或陶瓷材料,如碳化鎢等.(5).需要指出的是CBN砂輪用無气孔型的樹脂結合時,加工中發熱量非常大,故一般采用濕磨效果較佳.五.正常轉速下,砂輪是否有異常聲音.設備的轉速分為無級變速和級段變速及固定無變速,研磨設備一般使用變頻器控制無級變速或無變速,如JL-618、JL-818、黑田磨床、光學磨床設備等都是無級變速,而JL-3060ATD,JL-5010ATD,建德510AHD等水磨設備卻未安裝變頻器,轉速由馬迖決定,故我們在使用CBN或鉆石砂輪時,僅知道砂輪的极限轉速是不夠的,還應對設備的轉速進行了解,這樣我們才能確定什么情況是“在正常轉速”,JL-3060A TD轉速為2800轉/分鐘,而JL-5010ADT轉速為1800轉/分鐘.當砂輪啟動時用手模砂輪罩,發現有明顯的振動,請確認砂輪的外觀及砂輪的安裝与校正是否做好.否則,請找設備維修人員檢查主軸是否主常.六.砂輪的修整.砂輪的修整就是砂輪的削銳與削正,可用的方法很多,主要講解以下幾种:(1).用軟鐵(HRC30以下)修整(2).用軟銅(紅銅)修整(3).用鉬塊修正(主要適用于鉆石砂輪)以上三种方法均不錯,具体是采用砂輪研磨修整材料之方式,一般修去0.1mm軟鐵或軟銅可將砂輪修平削銳,若超過0.1mm太多,則請檢驗砂輪是否平衡,設備主軸是否歪斜.如果設備能變速,在修整砂輪時請將砂輪轉速調低,一般調低至正常使用轉速的1/2.修整時砂輪每次進刀量為Z 軸下刀0.01~0.02mm,Y向進給為一個砂輪寬度.觀察修整材料被研磨面的紋路是否均勻,無顫紋,表示砂輪已修平整和已削銳.七.加工是否符合要求.檢查加工工件的表面紋路是否均勻;如果砂輪修平整后加工出的工件面還出現顫紋或砂輪鈍化特別快請檢查設備主軸是否鬆動,砂輪是否安裝良好,被研磨材料硬度是否在砂輪加工之範圍內.正常情況下CBN及鑽石砂輪鈍化得很慢,正常研磨中消耗很小.八.砂輪加工中的參數.(1).轉速,CBN或鉆石砂輪的轉速設定原則是,在安全轉速內的最大轉速為最佳.(2).加工Z軸下刀量,每次最好不要超過0.02mm,最理想是在0.01mm以下.(3).Y軸每次進給量要視粗加工半精加工或精加工而定,最大不能超出砂輪磨料處的寬度.(4).當砂輪接触被加工物會發出剌耳的燥聲,而不是“沙”“沙”的聲音,則很大程度上与我們的Z軸下刀量Y軸進給量有關系,我們對半自動設備,進刀量走刀量作如下建議,(手搖磨床的進刀量請參照研磨標准執行).。

金属结合剂CBN磨具的特性

金属结合剂CBN磨具的特性随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。

金属结合剂CBN磨具根据原料种类及生产工艺形式的不同又分为烧结型金属结合剂和电镀及钎焊型金属结合剂磨具，主要应用在高速钢刀具、PCD刀具刃口抛光磨削，汽车凸轮轴和曲轴外圆磨削等领域。

烧结型金属结合剂CBN磨具具有强度高、韧性好、导热性好、使用寿命长等优点。

根据结合剂中金属元素及合金成分的不同，又可以分为铜基、钴基、钛基和铁基等类别。

电镀和钎焊型CBN磨具是利用电镀和钎焊工艺，将单层的CBN磨粒通过银、镍或钛等金属黏结剂固结在金属基体上，这样制成的磨具磨粒裸露高度在40%以上，大大增加了容屑空间，能使磨粒在磨削时更锋利。

金属结合剂CBN砂轮与其他类型砂轮相比，具有如下几点优势：（1）单位体积内磨粒的利用率高。

与普通砂轮相比，金属结合剂CBN砂轮在单位砂轮体积中含有较少的磨粒，在相同的总切入力条件下，金属结合剂CBN砂轮的各个工作磨粒上将具有更大的切入压力，且磨料极大部分都按正常的“切削”状态工作，不正常的“摩擦”和“耕梨”状态少，因此形成的切屑较粗大。

（2）与陶瓷结合剂和树脂结合剂砂轮相比，可承受的磨削压力更高。

这是由于金刚石结合剂CBN砂轮的磨粒对工件的总压力使得CBN磨粒与工件保持紧密接触，CBN磨粒和它的结合剂支撑非常强固。

（3）可长时期地保持切削锋利性。

金属结合剂CBN磨具使用的CBN磨料，在品种和性能方面，与陶瓷结合剂与树脂结合剂磨具的CBN磨料有所不同，关于CBN磨料的选择有如下几点要求：（1）CBN磨料的强度，一般要求采用具有中等强度系列的品种。

（2）对于粒度的选择，需根据加工工序和粗糙度的不同要求，依据粗磨-半精磨-精磨的顺序，其粒度一般可在50/60~230/270的范围内选择，这些粒度相对应的加工粗糙度一般可达到Ra1.6 ~0.2。

CBN砂轮的选择

CBN砂轮的选择陶瓷结合剂CBN砂轮的研发成功，对生产磨床的厂家提出了更高的技术要求，生产适应CBN砂轮性质的磨床。

这样磨床生产厂商和砂轮生产厂商共同开发的数控多轴磨床，大大地提高了生产效率和降低了生产成本，使这一古老加工工艺又焕发出新的光彩。

磨削加工是人类最古老的加工手段之一，随着工业的进展，特别是硬金属的加工，它是不可缺少的加工手段。

在20世纪80时代，发达的西方国家CN机床和机床加工中心高速进展，高速主轴和硬质刀具的应用，磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。

但是随着磨削技术的进展，磨具也进一步得到改进。

通过创新可供使用的磨料质量、改进组织结构以及采纳新结合剂系统使磨具从根本上提高生产效率。

超硬材料CBN创造，作为磨料用于砂轮的制造，使砂轮的耐用度成倍提高。

特别是在20世纪80时代中期研发出的陶瓷结合剂CBN砂轮，在修正修锐上的技术突破，可以说它是磨削磨具的一次真正革命。

CBN砂轮的分类CBN磨料制作的砂轮，依据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分为以下四种。

它们的性质和用途（仅限于机械加工用途）也有所不同。

1.电镀CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。

成型简单但是只有一层镀层，在加工过程中，较难知道何时磨层受损，适用于批量小的机械加工用和修正滚轮。

2.烧结式CBN/金刚石砂轮硬度大和密度高，加工成高精度的，成本高。

重要用于砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。

3.树脂CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。

成型简单但是不好修正整型。

用于多形状小批量的加工。

如工具磨和刀具的加工，以及玻璃的加工。

4.陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正而耐用等优点。

应用实例加工工艺和结合剂的配方被少数外国厂家把握，如刚进入中国市场的德国Krebs&Riedel公司，世界最大的磨料模具集团圣戈班旗下的WINTER公司，奥地利的TYROLIT公司，德国的Wendt公司和瑞士的WINTERTHUR是目前最理想的高速、高效和高精度的磨削工具供应商。

立方氮化硼材料的CBN刀片与CBN砂轮知识

立方氮化硼材料的CBN刀片与CBN砂轮知识目前，CBN（立方氮化硼材料）常用语制作CBN刀具和CBN砂轮等切削工具和磨削工具用于加工黑色金属材料，实现高速切削和高速磨削，并对于难加工材料中广泛应用，不但提高加工效率而且大幅度提高了加工精度和尺寸公差。

目前CBN刀具的应用相当普遍，而CBN砂轮由于高速磨削磨床设备的经济性，普及面不广。

如何提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，通过不断的努力，以及为了满足产品零件精度要求的CBN成形磨削工业应用，在设备投资、CBN磨轮制造成本和刀具使用寿命等方面均具有较好的经济性。

所以笔者相信，随着国内高速磨削的普及和高速磨床设备的技术发展，必将带来新的磨削技术革命，届时，CBN砂轮为基础的高速磨削将与CBN刀具一起成为高速加工的普遍性革命。

CBN（立方氮化硼）材料的知识CBN是立方氮化硼英文名称(CubicBoronNitride)的缩写，它是硬度仅次于金刚石的一种人工合成无机晶体材料，广泛地用于机械加工工业。

各工业发达国家都把CBN作为达到高效率、节约能源、超精密和操作自动化加工等目的的重要材料加以发展。

专家研究表明：当温度达到700℃左右时，金刚石的硬度会有较明显的下降趋势，而CBN材料仍能保持相当的硬度。

这说明CBN的热稳定性(红硬性)明显优于金刚石。

由于铁系金属高温时对碳元素有着很强的亲和作用，因此，由纯碳元素组成的金刚石不宜用作加工铁系金属的刀具材料。

而CBN由硼、氮两种元素组成，高温时不容易和铁系金属发生化学反应，CBN刀具的出现使得对淬火钢的切削成为了可能。

立方氮化硼刀具的知识PCBN是聚晶立方氮化硼英文名称(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)的缩写。

由PCBN刀具坯料经过切割、焊接和刃磨制成的PCBN刀具具有良好的切削性能，主要表现在以下几个方面：高硬度和耐磨性CBN的硬度仅次于金刚石，对于可切削黑色金属的刀具材料来说，PCBN刀具的硬度最高。

陶瓷结合剂CBN砂轮的特性

陶瓷结合剂CBN砂轮的特性立方氮化硼（cubic boron nitride，CBN）的硬度仅次于金刚石，具有硬度高、热稳定性和化学稳定性好，高温下对铁族元素呈化学惰性的特点，是加工铁族材料时的理想材料。

立方氮化硼磨具是以CBN为磨料，借助于结合剂和其他辅助材料，在一定条件下制成的具有一定的形状和性能的用于磨削、研磨和抛光等加工用途的系列工具，如砂轮、磨头、切割片、磨盘、油石等。

其中CBN砂轮磨具最为普遍。

按照结合剂划分，CBN砂轮有金属结合剂CBN砂轮、树脂结合剂CBN 砂轮、陶瓷结合剂CBN砂轮三类。

与其他结合剂相比，陶瓷结合剂虽然存在脆性大、生产周期长等缺点，但是由于具有耐热性好、形状保持性好、气孔多且可调、易修整等优点，其在CBN砂轮体系中所占比例逐年升高，成为CBN磨具中最大的家族。

与其他结合剂CBN砂轮相比，陶瓷结合剂CBN砂轮具有如下特性：（1）具有可控的气孔率。

陶瓷结合剂CBN砂轮表面的气孔具有容屑、排屑、增强散热和冷却的作用。

根据磨削的用途，通过研究陶瓷结合剂，调整砂轮配方等手段，可以调控陶瓷结合剂CBN砂轮中气孔的大小和气孔的多少。

（2）切削性能好。

由于陶瓷结合剂CBN砂轮的开放式结构，使得CBN磨粒能够最佳暴露突出，由此制得的砂轮具有极好的自由切削性能和高的工件材料去除率，磨削力小，比磨削能低，磨削性能好。

（3）热稳定性和化学稳定性好。

陶瓷结合剂CBN砂轮中，一方面陶瓷结合剂具有良好的耐热性，能使CBN磨料的高热稳定性得到充分利用，磨具使用寿命较长；另一方面陶瓷结合剂优异的化学稳定性，使得磨具对磨削液的适应范围较广。

（4）刚性好。

陶瓷结合剂CBN砂轮由于热膨胀系数较小，刚性好，磨削时让刀小，更适合高精度低粗糙度的磨削。

（5）自锐性好。

陶瓷结合剂CBN砂轮由于自锐性较好，容易修整，修整间隔较长，修整频度低；修正和修锐可一次完成，维护费用较低。

（6）加工工件完整性好。

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削的工件表面完整性好，工件质量高，砂轮的使用寿命较长。

金刚石、CBN无心磨砂轮简介

磨凸轮轴、曲轴砂轮
磨制冷配件砂轮
顾客至上
锐意进取
二、金刚石、CBN无心磨简介
顾客至上
锐意进取
二、金刚石、CBN无心磨介绍
金刚石、CBN无心磨砂轮可应用于各种棒材、管材、圈套的外圆加工。包括硬质合金棒材、高速钢棒、钨钢棒、陶瓷棒(管)、磁性材料棒、轴承套圈外圆、轴承滚柱(滚针)外圆等。如下图：
顾客至上
锐意进取

一、金刚石、CBN磨料简介
由于天然金刚石在自然界中储量极少，通常在工业上采用高温高压
技术来合成制备金刚石，这为金刚石砂轮的普及奠定了基础。目前金刚石砂轮的主要应用领域有：硬质合金、热喷涂、宝石、陶瓷、磁性材料、玻璃等。
磨硬质合金刀具
磨热喷涂、磁材
宝石抛光
磨陶瓷材料
顾客至上
锐意进取

一、金刚石、CBN磨料简介
金刚石是碳的同素异形体，与铁族元素具有较好的亲和力，所以金
刚石砂轮不适宜加工钢件。由此，人类合成的另一种材料CBN(立方氮化硼)，硬度仅次于金刚石，是目前加工高硬度淬火钢的首选磨料。目前 CBN 砂轮在替代刚玉系砂轮、 SG 砂轮上潜力巨大。 CBN 砂轮的应用行业主要有：凸轮轴曲轴、工量具（丝锥、卡尺等）、高速钢、制冷配件等。
题。由于金刚石、CBN砂轮的硬度非常高，所以同样高硬度的金刚石笔
或金刚石修整滚轮不适宜对其修整。
顾客至上
锐意进取

四、金刚石、CBN无心磨的修整
通常情况下，金刚石、CBN无心磨砂轮一般有两种修整方式：
1、专用修整器
某些机床上配套有专门修整金刚石、CBN无心磨砂轮的修整器，其上安装有高速旋转的GC砂轮，以实现对无心磨的修整；
顾客至上

cbn砂轮概念

cbn砂轮概念
CBN砂轮，也称为立方氮化硼砂轮，是一种以立方氮化硼（CBN）为磨料
制成的砂轮。

立方氮化硼是一种超硬材料，仅次于金刚石，具有高硬度和高韧性，适用于磨削各类硬材料，如黑色金属、硬质合金、玻璃陶瓷、宝石等。

立方氮化硼砂轮通常由立方氮化硼颗粒、结合剂和填充剂制成，其形状和尺寸可以根据不同的应用需求进行定制。

立方氮化硼砂轮的硬度高、耐磨性好、耐热性强，可以高效地磨削各种硬材料，提高磨削效率和加工精度。

立方氮化硼砂轮的制造工艺主要包括混合、成型、烧结和加工等步骤。

其中，混合是将立方氮化硼颗粒、结合剂和填充剂均匀混合在一起；成型是将混合料制成一定形状和尺寸的生坯；烧结是将生坯在高温下进行致密化处理，使其具有一定的机械强度和硬度；加工则是将烧结后的立方氮化硼砂轮进行修整和加工，以达到所需的形状和尺寸精度。

立方氮化硼砂轮的应用领域非常广泛，包括汽车制造、机械加工、刀具制造、磨具制造等。

在汽车制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于加工汽车发动机零件，提高其耐磨性和耐久性；在机械加工领域，立方氮化硼砂轮可以用于加工各种硬材料和高精度零件；在刀具制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于磨
削刀具，提高其使用寿命和切削效率；在磨具制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于制作各种高硬度和高精度磨具。

怎样选用合适的CBN砂轮

怎样选用合适的CBN砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。

即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。

石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。

但因石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。

CBN的硬度稍次于石，但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)，它不象石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高(是刚玉的46倍)，用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上)，是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。

超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。

树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、高精度磨削的shou选磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于超高速磨削。

必须指出，不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。

如用于、高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如DeBeers公司生产的PDA型(人造石品种)及ABN800型(CBN品种)或其他类似性能的牌号。

超硬磨产表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。

CBN砂轮

CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBNgrindingwheel最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN 的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。

CBN的硬度远高于其它普通磨料。

高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳定性好。

立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。

3、化学惰性强。

立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。

4、导热性好。

CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。

对热传导率低的材料磨削非常适宜。

各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。

由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。

所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。

CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。

CBN砂轮在磨削加工中的应用

CBN砂轮在磨削加工中的应用CBN材料除用来制作刀具外，其最大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。

1.磨削汽车零件——凸轮轴和曲轴汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。

一般都是采纳靠仿照形磨削，工件速度的提高受到限制，工件易产生磨削烧伤裂纹，采纳靠仿照形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。

生产实践证明，当砂轮直径大时，磨出的凸轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时（一般为570mm），其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面轮廊曲线接近于靠模凸轮。

在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600（或610）用到D500，与理想的砂轮直径（570）相差甚多，所以生产中总有大凸轮轴的凸轮曲线超标。

为解决这个问题，我们在靠仿照形凸轮磨床上采纳CBN砂轮磨削，可把CBN砂轮直径制成D575，CBN磨料层厚为4～5mm，其磨轮的磨削最小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片一般砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会产生磨削烧伤现象。

如Liton工业自动化公司用CBN砂轮磨削凸轮轴，其成本降低了50%，凸轮表面的疲乏强度提高了30%；东风汽车公司襄樊柴油发动机厂用陶瓷结合剂CBN砂轮粗磨冷激铸铁凸轮轴，其凸轮磨削余量t=4～5mm，砂=60m/s，工件转速n=100r/min,f=0.1mm/s，采纳高速磨削液，CBN砂轮的寿命基本相当于20片刚玉磨料砂轮。

2.CBN砂轮在内孔磨削中的应用内圆磨削的效率一直很低，其重要原因就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性问题。

生产过程中用在修整砂轮、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的1/3～1/5。

假如内圆或沟槽磨削采纳CBN电镀砂轮，并把砂轮速度提高，增大磨杆直径，便可适当提高工件转速与进给速度，不仅可保证孔（弧）径、槽宽尺寸与形位精度，表面粗糙度和避开烧伤，而且还可以成倍地提高加工效率，降低加工成本。

CBN砂轮常识

CBN砂轮性能优越的砂轮必须同时具备磨削锋利、自锐性好和耐用度高等特征。

制造和选择砂轮时主要考虑结合剂、磨料、砂轮浓度和磨具硬度。

1结合剂CBN磨具的四种结合剂（树脂、陶瓷、金属、电镀）中，以陶瓷结合剂的CBN磨具发展最快。

世界范围内，陶瓷CBN磨具的比例已由20世纪80年代的4%上升到现在50%以上，增速迅猛。

由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（为75%以上，其余类型结合剂为5060%砂轮使用寿命长等优势，因而成为高效、高精度磨削的首选磨具。

目前，用于凸轮轴磨削的CBN砂轮全部采用陶瓷结合剂。

2磨料选择磨削加工中，磨料是磨具中的主体，其性能好坏直接影响磨削效果。

CBN磨料与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。

凸轮轴加工这样高强度的磨削情况下，使用CBN磨料是最佳选择。

不同牌号的CBN磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。

应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。

需要指出的CBN磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时必须考虑的因素。

3浓度砂轮浓度的高低表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，高浓度可带来高的磨削比，200%浓度比100%浓度砂轮寿命长45倍。

目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%4硬度磨具的硬度等级表示结合剂对磨料把持力的大小，制造商工艺控制的重要指标，也是用户选择磨具性能的主要参数。

砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。

国外陶瓷CBN砂轮一般有37个硬度等级可供选择，国内目前尚未制订CBN砂轮（包括金刚石磨具）硬度检验标准，制造商仅以配方硬度进行控制。

只要知道晶胞参数，所有物质的密度都可以求得，计算有公式：密度= Z*M/（NA*V）其中，Z为晶胞中以化学式计量的单元数，如在立方氮化硼的晶胞中有4个N和4个B，因此Z=4M为化学式计算的摩尔质量g/mol，NA为阿氏常数，V为晶胞体积cm(3)，通常晶胞参数用埃，换成cm，如立方氮化硼的晶胞参数为3.615埃，即3.615*10^(-8)cm据此求得立方氮化硼的密度：4*24.8/（6.023*10^23 * (3.615*10^(-8))^3 = 3.486 g/cm^3。

cBN砂轮磨削技术

cBN砂轮磨削技术高科技通常意味着使用最新的科学技术,同时也意味着与工业增长潜力直接相关;而磨削通常指加工出表面质量好、外形精度高的工件。

而高科技磨削即指磨削技术领域的所有最新工业发展成果和趋势。

这是2008年于奥格斯保由VDS(Verband Deutscher Schleifm ittelw erke e.V.)组织召开的磨削技术论坛上设定的研讨主题,会议同时获得了ISF(Dortmund大学加工技术研究院)的支持,与会专家们在这次会议上就最新的磨削技术研究成果做了学术报告,以下是列举的一些应用实例。

压缩机螺杆磨削cBN和金刚石工具磨损的降低与砂轮形状关系密切,这在成形磨削中尤为重要。

在磨削压缩机螺杆的过程中,有一个很重要的要求即螺杆与砂轮接触区需要有效散热,否则易导致磨削烧伤。

当指定接触长度约为l g≈60mm时,磨削区的散热由砂轮的高气孔率来保证。

本应用实例中使用的陶瓷结合剂cBN砂轮只有通过使用高强度玻璃料和大气孔才能进行上述磨削。

运用环形砂轮进行NC成型磨削这是一个陶瓷结合剂cBN环形砂轮成形磨削的过程。

在这一要求极高的过程中,需要保持很好的柔韧性,以便于对材料表面进行机械加工,这也意味着即使工具的磨损较低,其使用寿命较长,但在其后仍需对砂轮进行再次修整操作。

通过工件与砂轮接触面的不断变化,材料的去除成一直线。

为了顺利进行成形磨削,利用模拟实验,确保材料的去除既符合几何运动学要求,又符合动力学要求,并且可以得出砂轮在进出区域的可靠结果。

滚压螺纹模具的磨削在最初的磨削方案中,使用SiC砂轮需要中间修整,而采用大气孔陶瓷结合剂砂轮则不再需要这种操作。

但使用陶瓷结合剂砂轮时面临的最大问题是要对带有一个金刚石仿形滚轮的80mm宽的cBN砂轮进行修整,这一过程将产生很高的磨削力并且在现有的磨削设备和修整装置上才能实现。

与之前使用SiC砂轮的方法相比,cBN砂轮可节约40%的磨削时间。

多区切削砂轮和复合磨削工具的发展目前,砂轮的开发主要表现在工具的功能结构上,以适应特殊的加工需要。

缝纫机部件内孔磨用CBN氮化硼砂轮

工业缝纫机是适用缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的机器，市面上它的使用量是比较大的，对配套的配件精度要求也很高。

一般情况下用户会选择用刚玉（白刚玉或棕刚玉）砂轮来磨削送料摆动组件内孔，它的优点是价格低廉，磨削过程中进刀量可以稍微大一点，走刀速度相对能快一点，加工效率相比高一些。

缺点是不耐磨损，需要经常补刀。

进刀量如果过大，砂轮磨削过程中会产生振动，造成工件内孔光洁度不达标。

并且砂轮会产生锥度，需要用金刚笔频繁修整外圆来保证砂轮的圆度。

因此这时可以选用陶瓷CBN（立方氮化硼）内圆磨砂轮，它适用于磨加工缝纫机送料摆动板组件内孔用。

常用规格为直径7毫米，孔径3毫米，高度14毫米。

CBN学名立方氮化硼，属于超硬磨料一种，用陶瓷结合剂混压成型，干燥后高温烧制成型。

适用于磨削高硬度钢类工件内孔。

CBN砂轮磨料浓度含量高，气孔密集，磨削锋利，散热和排屑好。

磨加工过程中砂轮非常耐磨损，每修整一次可以磨200-400个工件内孔。

每次修整量在0.03-0.05毫米之间，如果砂轮锥度过大修整量也得适当加大，具体工艺得根据实际操作要求来控制。

这种材料制作出来的砂轮磨出来的工件直径公差，孔的圆度以及光洁度一致性非常好，误差小，稳定性好。

修整砂轮可以使用烧结金刚石滚轮或者电镀金刚石滚轮。

可以根据磨床具体情况来沟通改装。

砂轮和砂轮轴配合使用专用的胶水来粘接，干燥后可以先用外圆磨床把砂轮外径磨到一定尺寸，然后装配到内圆磨床上后再用金刚石滚轮精修后就可以正常进行磨加工工作。

缝纫机送料摆动组件内孔磨加工前会进行热处理或者氮化处理以提高产品表面硬度，经过处理后工件会有一定的变形量。

磨加工前应把磨削余量控制在0.2mm-0.3mm之间。

根据工件光洁度要求，CBN砂轮目数一般选择180目或者230目，加工成品光洁度能达到Ra0.4-0.2之间。

具体，推荐用户使用郑州中拓磨料磨具有限公司生产的陶瓷结合剂CBN（立方氮化硼）内孔磨砂轮来磨加工缝纫机送料摆动组件内孔。

cbn砂轮磨削原理

cbn砂轮磨削原理CBN grinding wheel grinding principle refers to the use of cubic boron nitride (CBN) abrasive to grind materials. CBN is the second hardest material after diamond, making it an ideal material for grinding wheels.CBN砂轮磨削原理是指利用立方氮化硼（CBN）磨料对材料进行研磨。

CBN是继金刚石之后第二硬的材料，使其成为砂轮的理想材料。

The main advantage of CBN grinding wheel grinding principle is its ability to grind very hard materials such as hardened steels, superalloys, and cast iron. The hardness and thermal stability of CBN make it suitable for high-speed grinding and finishing of hardened ferrous and superalloy materials.CBN砂轮磨削原理的主要优势是它能够研磨硬化钢、高温合金和铸铁等极硬材料。

CBN的硬度和热稳定性使其适用于高速研磨和加工硬化铁素体和高温合金材料。

From a technical perspective, the use of CBN grinding wheel grinding principle allows for improved efficiency and precision in the grinding process. The high thermal conductivity of CBN helps to reduce theheat generated during grinding, resulting in less thermal damage to the workpiece.从技术角度来看，使用CBN砂轮磨削原理可以提高研磨过程的效率和精度。

CBN砂轮

CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBN grinding wheel最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN 的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。

CBN的硬度远高于其它普通磨料。

3、化学惰性强。

4、导热性好。

CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。

对热传导率低的材料磨削非常适宜。

各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。

所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。

CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。

CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化

CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化CBN（Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。

我国在1966年试制成功CBN，至今已有四十余年的历史了。

CBN的硬度仅低于金刚石，除了高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等性质外，还具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。

利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。

它和金刚石用于加工硬而脆的非铁系材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。

和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。

在汽车、压缩机、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。

1 CBN的性质1-1 CBN的晶体结构六方氮化硼（hBN）经高温高压合成，晶体结构由层状转变为立方结构，密度由2.25g/cm3增加到3.48g/cm3，各种性质都发生了突变。

1-2 CBN的主要特性在将CBN作研磨材料使用时，我们主要关注CBN的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。

1-2-1 硬度CBN的硬度仅次于金刚石，而远高于其它普通磨料。

高的硬度意味着切削能力更强、更锋利。

1-2-2 耐磨性CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损，保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一。

1-2-3 抗压强度CBN的抗压强度很高，这意味着在高强度、大去除量磨削等恶劣条件下使用时，它能保持颗粒完整而不易破碎，因而使CBN磨具寿命更长。

1-2-4 导热性CBN有良好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

从而大大减少被磨工件烧伤的可能性。

另外，CBN还有高的热稳定性和较低的热膨胀系数。

特别是CBN与铁、碳没有明显的化学亲和力，决定着它在磨削铁族金属时的价值。

而金刚石在一定温度下与铁发生化学反应而使其结构破坏，这就是金刚石不能加工铁族金属材料的原因。

cbn砂轮怎么修整【详解】

我们CBN砂轮是磨削汽车部件要求效率比较高，使用台湾宏富信一款动力式CBN砂轮修整器，动力式CBN砂轮修整器以柔克刚的原理，是CBN砂轮与GC砂轮接触后产生之稀泥状游离磨料来去除CBN砂轮的结合剂，钻石颗粒则是由CBN砂轮与GC砂轮运动交叉的方式修正，一次削正、削锐CBN砂轮。

可修整半圆／可同时完成2个角度。

修整精度／真圆度／平坦度均在0.1μm内。

动力式修整传统硬碰硬的修整方式截然不同。

传统硬碰硬是利用煞车式的原理，修整后CBN砂轮的钻石颗粒会崩裂，且砂轮结合剂也要再用削锐棒再次削锐，造成CBN砂轮的耗损大及修整时间长。

供参考所以看你适合哪种CBN砂轮修整。

扩展资料：陶瓷结合剂CBN砂轮Jl+泛应用于汽车、摩托车发动机，船用发动机，内燃机制造行业的曲轴、凸轮轴等关键零部佴：的高效精密数控磨削加工。

上个世纪90 年代，出现了Tj序集成的CBN数控fHl轴磨床，实现了一次装夹即可完成f}ff轴主轴颈和连杆轴颈的全部磨削。

日本TOYODA、德困JUNKER、德国NAXOS—U—NION、美国LANDIS等生产的此类数控磨床均使用高速陶瓷CBN砂轮，磨床的最高使用速度达200nl／s。

德国WINTER、WENDT，奥地利的TYROLIT等公司，砂轮的使用速度都在120 m／s以上，最高使用速度可达160 m／。

i、高速机床的发展要7于发相应的高速砂轮。

我同于上世纪90年代中期开始凸轮轴加r用陶瓷CBN砂轮的制造，在使用速度60 m／s的国产磨床上使用，其高速高效的特点未能有效发挥。

本世纪初随着高速数控磨床的不断引进，国内研制的CBN砂轮使川速度达到80?n／s～125 m／s，在凸轮轴加工中得到应用，显示．iLll；自动化程度高、加工效率高、加工工件质量稳定等明显优点，为陶瓷CBN砂轮推广应Jl抖J-下良好基础。

陶瓷CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量，在高速、超高速磨削、难加J：材料的高性能磨削、高效成型磨削等加一T：领域获得了广泛应用。

CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化

CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化CBN（Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。

我国在1966年试制成功CBN，至今已有四十余年的历史了。

CBN的硬度仅低于金刚石，除了高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等性质外，还具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。

利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。

它和金刚石用于加工硬而脆的非铁系材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。

和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。

在汽车、压缩机、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。

1-2 CBN的主要特性在将CBN作研磨材料使用时，我们主要关注CBN的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。

1-2-1 硬度CBN的硬度仅次于金刚石，而远高于其它普通磨料。

高的硬度意味着切削能力更强、更锋利。

1-2-2 耐磨性CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损，保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一。

1-2-3 抗压强度CBN的抗压强度很高，这意味着在高强度、大去除量磨削等恶劣条件下使用时，它能保持颗粒完整而不易破碎，因而使CBN磨具寿命更长。

1-2-4 导热性CBN有良好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

从而大大减少被磨工件烧伤的可能性。

另外，CBN还有高的热稳定性和较低的热膨胀系数。

特别是CBN与铁、碳没有明显的化学亲和力，决定着它在磨削铁族金属时的价值。

而金刚石在一定温度下与铁发生化学反应而使其结构破坏，这就是金刚石不能加工铁族金属材料的原因。